钻孔灌注桩施工管理及质量控制

钻孔灌注桩施工管理及质量控制

发表时间：2013-01-05T10:43:53.137Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年10月Under供稿作者：范哲

[导读] 混凝土的浇筑高度应该高于工程设计的桩顶，以此来确保凿除浮浆高度之后的桩顶混凝土能够达到工程设计的强度值。

范哲中铁十局集团建筑工程有限公司山东济南 250000

摘要：钻孔灌注桩的大部分施工都是在水下进行，因此往往是无法全程观察其施工过程，而且成桩之后也不能施以开挖验收，如果施工过程中的任何环节出现差错，都必将直接关联到工程的整体质量以及施工进度，进而造成投资者的巨大经济损失，带来诸多不良的社会影响。因此，施工单位务必要贯彻落实标准的施工技术，强化施工质量控制，保证施工过程中每个环节的高质量水平，以此来保证工程的整体质量水平。本文就将从钻孔灌注桩施工工艺流程的角度出发来简要地探讨钻孔灌注桩施工管理及质量控制问题。

关键词：钻孔灌注桩施工管理质量控制施工工艺

引言

钻孔灌注桩的主要特点如下：与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动较小；能够建造比预制桩的直径大的桩；能够在各种地基上均可使用；施工质量的高低对桩的承载力影响较大；由于混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量控制系数较大。其施工工艺流程主要包括：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。为了切实可行地提高钻孔灌注桩施工管理及质量控制水平，下文就将针对施工工艺流程中的重要环节作出较为详细的探讨。

一、成孔工序的施工管理及质量控制

在进行成孔工序之前，务必要保证场地平整，没有杂物，不存在任何的障碍物，回填土应该夯实紧打；确保符合桩位点的偏差距离以及可用钢尺量；准备完善水电；保证桩架平稳就位；泥浆达到了工程的施工标准要求等等。

（一）在成桩的前期，由于混凝土的强度还比较低，而且桩身还没有完全定型，再加上混凝土灌注桩的成孔通常情况下都是依赖泥浆来保持平衡，才得以顺利完成，因此，在施工的时候，施工人员务必要严格控制好桩距，以此来避免出现缩径和坍孔现象。

（二）为了达到工程设计方案的标准要求，进一步保证桩身成孔的垂直精度，施工人员应该适当地扩大桩机得支撑面，稳固桩机，并适时地校对、审核钻架和钻杆的实际垂直度。

（三）完成护筒定位之后，工作人员应该按时地检查护筒的具体位置，着力地控制桩位中心线和护筒中心的偏差距离，一般情况之下距离都应该小于55mm。在施工过程中，自然地坪的标高由于诸多原因，常常会发生一定程度上的变化，因此在桩架到位之后，施工技术人员应该及时审核底梁的水平以及桩具的整体长度，与此同时务必要做好相关记录，以此来有效地控制钻孔的深度，以便日后校验成孔的深度。

二、清孔工序的施工管理及质量控制

众所周知，钻孔的深度、位置、直径会直接影响到成桩的质量和桩身的曲直，为此，不仅要密切观测监督钻孔过程，而且还要在钻孔达到标准要求之后，仔细检查成孔的深度、位置、形状、直径等。在确定终孔完全符合设计要求之后，及时进行孔底清理操作，防止相隔时间过长而导致泥浆沉淀，进而引发钻孔坍塌现象。对于摩擦桩而言，如果孔壁容易发生坍塌，应该保证在灌注水下混凝土之前的沉渣厚度不能大于30cm，如果孔壁不易发生坍塌，则不应该大于20cm。对于柱桩而言，应该保证在射水或者射风之前，沉渣的厚度万万不能大于5cm。清孔的具体方法因使用的钻机不同而不同，通常情况下，可以选用正循环旋转钻机、反循环旋转钻机、真空吸泥钻机、抽渣筒等，其中使用吸泥机进行清孔，所需要的机械设备不多，操作较为方便，清孔也比较彻底，但如果是不稳定的土层，应该慎重使用。

三、吊放钢筋笼的施工管理及质量控制

通过有效措施来检验钢筋的质量水平，确保进场钢筋能够达到相应的标准要求，对于进场之后的钢筋，相关的工作人员还应该进行必要的复核工作，严格按照工程设计图纸、工程施工要求仔细检查材料的规格、长度、直径、数量等。需要注意的是，由于这些钢筋笼完成吊放之后是被临时固定在钻架底梁之上的，再加上吊环的长度往往会随着底梁标高的变化而发生变化，因此，工作人员在验收材料的时候，应该根据底梁的实际标高来复核每一根吊环的长度。在吊放钢筋笼的时候，务必要格外重视每小节的验收钢筋笼连接焊缝的质量水平，对于那些没有达到标准要求的焊缝应该及时进行补焊。若钢筋笼在吊放的时候没有垂直吊放，则应该重新吊放；若因为成孔偏斜而导致钢筋笼吊放出现偏移，则应该再次验收成孔的质量，达到标准之后再继续钢筋笼的吊放作业。钢筋笼在接长的时候，应该尽量缩减焊接时间，并且还应该尽量缩减沉放时间。

四、成桩的施工管理及质量控制

工作人员务必要保证所用施工材料的质量水平，严格检查审核其相关的质保书，如果发现实物和质保书有所不符的话，一定要及时取样复查，避免工程使用劣质产品。为了有效地控制断桩、堵管、夹泥等现象的出现，应该在灌注混凝土的时候，延长混凝土的搅拌时间，强化对混凝土坍落度的控制力度，大量实践表明，混凝土的搅拌时间不能过长也不能过短，搅拌时间不充足的话将会直接关联到混凝土的强度。混凝土应该具备一定的湿度来维持流动状态，为此，施工人员务必要按照相关标准要求来科学配比，施工现场的配合比应该根据水泥品种、砂、石料的实际规格以及含水率的变化来进行科学合理的调试，进一步地明确它们之间的关系，制定适宜的配置措施，这样才能保证每根桩的材料配合比能够符合设计要求。在完成导管的装置操作之后，下放注入液体混凝土，浇筑的时候，导管的埋入深度应该始终保持在1~3m的位置，灌注的时候一定不能中断混凝土，否则是极容易出现断桩现象的。另外，往往是通过导管的上下活动来捣实混凝土，移动导管的时候应该促使混泥土面上升的力度适中，以此来确保有程序的连接灌注以及拔管操作，拔管的幅度万万不能偏大，以免造成对孔壁的损伤，导致孔壁下坠或者坍塌以及桩身夹泥等现象的发生，尤其是在砂层比较厚的地方是很容易发生此类现象的。混凝土的浇筑高度应该高于工程设计的桩顶，以此来确保凿除浮浆高度之后的桩顶混凝土能够达到工程设计的强度值。对于混凝土的养护作业，桩身混凝土应该选用自然养护法，在七天之后尚可进行基槽开挖，凿桩头浮浆。

结语

总而言之，钻孔灌注桩拥有了施工方便、承载力较大、施工噪音较小、环境污染程度小等等优点，进而在我国建筑地基工程得到了广泛应用。钻孔灌注桩通常情况下属于隐蔽工程，其大部分施工工序都是在水下进行，如果施工过程中的任何环节出现差错，都必将直接关