混床树脂系统规划简易计算_1081121

混床再生周期计算

混床再生周期计算很多用户都不清楚混床超纯水设备到底需要多长时间进行再生；或者需要多少酸碱用量；下面我们将计算公式列举如下；供大家参考：混床再生周期 = 树脂体积× 树脂的工作交换容量~ ÷ 进水流量×电导率÷ 50单位：再生周期： h 树脂体积： m 3 树脂工作交换容量： mmol/L 进水流量： m 3 /h设备的进水流量 20m 3 /h, 进水电导率10 μ s/cm, 罐体半径 r= 1m ,填装的阳树脂 h 1 = 500mm , 阴树脂h 2 = 1000mm ,1. 树脂体积 V=SH,S 指罐体截面积, H 指树脂高度, V=SH= π r 2 h2. 阳树脂的工作交换容量为 800-1000mmol/L 阴树脂的工作交换容量为400-600mmol/L 因此：阳树脂的再生周期 = 阳树脂体积×阳树脂的工作交换容量× ~ ÷ 进水流量×进水电导率÷ 50= π r 2 h 1 × 800 ~ 1000 × ~ ÷ 20 × 10 ÷ 50= 4 × 2 × × 800 ~ 1000 × ~ ÷ 20 × 10 ÷ 50= ~ 49h阴树脂的再生周期 = 阴树脂体积×阴树脂的工作交换容量× ~ ÷ 进水流量×进水电导率÷ 50= π r 2 h 2 × 400 ~ 600 × ~ ÷ 20 ×10 ÷ 50= 4 × 2 × 1 × 400 ~ 600 × ~ ÷ 20 × 10 ÷ 50= ~混床再生药剂酸碱用量计算再生药剂酸、碱分别是 36% 的盐酸, 40% 的氢氧化钠;再生药剂盐酸的体积是阳树脂体积的 2 倍首次再生,即 V Hcl =V 阳× 2 = π r 2 h 1 × 2= × 2 × × 2 × 1000= 785L之后盐酸的体积是阳树脂体积的 1~ 倍,即 V Hcl =V 阳× 1~= π r 2 h 1 × 1~= × 2 × × 1~ × 1000= -471 L再生药剂氢氧化钠的体积是阴树脂的 2 倍首次再生,即 V NaoH =V 阴× 2 = π r 2 h 2 × 2= × 2 × 1× 2 × 1000= 1570L之后氢氧化钠的体积是阴树脂体积的 1~ 倍 , 即 V NaoH =V 阴× 1~ = π r 2 h 2 × 1~= × 2 × 1 × 1~ × 1000=785 -942 L。

精处理混床中阳、阴树脂比例的选择

凝结水精处理混床中阳、阴树脂比例的选择韩隶传陕西西安热工研究院有限公司西安 7100322008-7-12混床内阳、阴树脂比例的选择，影响着氢型混床的运行周期和铵型混床的转型。

目前，我国电厂的凝结水精处理混床较多地采用1:1，使用中发现：用于氢型混床运行时，运行周期较短；用于铵型混床时，可能造成转型阶段出水含钠量超标的问题。

一、确定阳阴树脂比例的原则⒈氢型混床的树脂比例对氢型混床来说，选择混床内阳阴树脂的最佳比例，主要是为了获得最高的总交换容量，提高周期制水量和运行周期的时间。

在氢型混床中，任何一种树脂的交换容量耗尽，即到达混床的失效终点，而另一种树脂的交换容量不能发挥作用。

为此，混床中两种树脂的交换容量应尽量相等或接近，以达到提高混床离子交换量的目的。

用于锅炉补给水化学除盐系统和不加氨处理凝结水系统的混床，因为进水中的杂质，主要组分是无机盐类，它们解离产生的阳、阴离子量是相等的，因此，可以按照阳、阴树脂的交换量等量配置。

使用氢型混床处理凝结水时，由于热力系统采用加氨防腐，所加入的氨，在水中以氢氧化铵存在，并部分解离出铵离子和氢氧离子，铵离子将消耗阳树脂的交换容量，而氢氧离子却不消耗阴树脂的交换容量。

同时，凝结水中的含氨量将达到凝结水中含盐量的几百倍，无法使两种树脂的交换容量达到相同或接近。

为了延长氢型混床的运行周期和增加周期制水量，应尽量提高阳树脂所占的比例。

同时，为了保持混床的出水水质，试验结果表明，可以采用阳∶阴＝2∶1的比例，试验结果表明，其周期制水量明显高于1∶1或1∶2。

进一步增大阳树脂所占的比例，由于阴树脂量过少，将影响出水水质。

⒉两种树脂交换量的匹配树脂的离子交换量可以用树脂的工作交换容量与混床内所装填的该树脂体积的乘积计算，单位为mol。

国外[1]曾使用体积交换容量进行两种树脂比例的计算，考虑到氢型混床失效时，仍有部分树脂未彻底失效，建议采用阳、阴树脂的工作交换容量进行计算。

蒋如丰[2]提出，国外对氢型混床树脂的交换容量选择为：阳树脂为1200～1270 mmol/LR；阴树脂为180 mmol/LR。

树脂塔设计计算

树脂塔设计计算一、树脂用量的计算：1. 罐体直径的确定D=（4A/π）1/2A=Q/v式中：D——罐体直径，m；A——罐体截面面积，m2；Q——处理水量，m3/h；v——过流速度，一般取值：钠型树脂20-30m/h，磺化煤10-20m/h，混床40-60m/h；2. 树脂装填量计算V=1.2×1000QTc/(q/2)式中：V——树脂装填体积，L；1.2——安全系数Q——处理水量，m3/h；T——树脂塔再生周期，h；c——需去除的硬度，mmol/L；q——树脂工作交换容量※，mmol/L；3. 树脂填装高度计算H=4V/(1000πD2)式中：H——树脂装填高度，m；二、再生剂耗量计算：1. 再生水耗量a 反洗用水量：V f=v f·T f·πD2/240式中：V f——反洗用水量，m3；v f——反洗流速，m/h，阳离子交换树脂为10-15m/h，阴离子交换树脂为8-10m/h；T f——反洗时间，min，通常为20-30min；b 置换用水量：V H=v H·T H·πD2/240式中：V H——置换用水量，m3；V H——置换流速，m/h，一般＜5m/h；T H——置换时间，min，通常为20-30min；c 正洗水量：V Z=a·V式中：V Z——正洗用水量，m3；a ——正洗水耗，m3/ m3树脂，正洗流速一般为10-15m/h，正洗时间为5-15min；※计算过程中需注意单位的统一。

由于离子交换树脂自身所能交换的离子(Na+、H+、O H-)化合价通常为一价，而处理水中需要被交换的离子(Ca2+、Mg2+)通常为二价，即两个树脂单元方能交换掉一个二价离子。

此处按照需要被交换的离子为二价离子计，这是在计算过程中需注意的地方。

2. 再生剂耗量计算G=V·r/1000式中：G——再生剂耗量，kg；r——单位树脂再生盐耗量※，g/L；三、再生程序：1. 静置再生开始前树脂床需要静置，时间为5分钟。

混床计算参考

1、运行本系统有两种进水方式：软化(软化器处理水)进水和初脱盐(反渗透处理水)进水，分别由各自的控制阀控制进水。

运行时，开初脱盐进水控制阀、进水阀、产水阀，其他阀们均应关闭！2、反洗关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。

然后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀。

静置，沉降5~10min。

开排气阀、中排阀，部分排水至树脂层表面上10cm左右，关闭排气阀、中排阀。

3、再生开进水阀、加酸泵、进酸阀、中排阀，以5m/s、200L/h对阳树脂进行再生，用反渗透产水对阴树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm。

对阳树脂再生30min后，关进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗透产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm，再生30min。

4、置换、混脂、冲洗关加碱泵、进碱阀，开进水阀，上下同时进水对树脂进行置换、清洗。

30min后，关进水阀、反洗进水阀、中排阀，开反洗排放阀、进气阀、排气阀，以压力0.1~0.15MPa，气量2~3m3/(m2·min)，混合树脂0.5~5min。

关反洗排放阀、进气阀，沉降1~2min。

开进水阀、正洗排放阀，调节排气阀，灌水至柱内无空气后，关排气阀，对树脂冲洗。

当电导率达到要求时，开产水阀，关正洗排放阀，开始制水。

楼上的兄弟写得详细，但有些步骤没写出来。

我有几点问题请教：1，无论分步再生还是同步再生，理论上均应将液位降至阴树脂层上10cm处（从第二个视镜能看到阴树脂表层），以防止罐体内的水稀释碱液。

问题是在再生进药时，如何保持床体内液位的恒定？2，进行空气混合树脂时，也必须将液位降低至阴树脂层上10cm处。

气混结束后迅速排水。

问题是，开始正洗的时候，罐体内充满了气体，此时必须正洗排水阀和排气阀同时打开，但如此正洗水会短流，且要较长时间才能将罐体充满水；或者先不开正洗排水阀先排气，但不能做到刚排完气的时候同时打开正洗排水阀。

混床添加树脂方案

XXXX发电有限公司#X混床树脂更换技术方案XXXX年XX月XX日一、设备状况#2混床于XXXX年X月内部检修，开人孔门时，由于内部水未排尽，导致树脂大量流失。

目前无法投运。

对冬季双机运行造成重大隐患。

二、主要工作清理#2混床内部剩余树脂，并重新填装新树脂，填装完成后按照规定对树脂进行预处理、进行再生操作。

保障冬季机组的安全、稳定运行。

三、设备相关资料1、混床剖视图：1、空气门2、上部窥视窗3、进水管道4、多孔板5、挡水板6、滤布层7、中排装置8、进压缩空气装置2、设备及树脂主要参数：多孔板至中排装置高度为500mm中排至上排高度为1000mm混床内径为1800mm阳树脂为001×7MB凝胶型苯乙烯系强酸阳离子交换树脂（Na型）湿视密度为0.77∼0.87g/ml，每袋为25kg阴树脂为201×7MB凝胶型苯乙烯系强碱阴离子交换树脂（Cl型）湿视密度为0.67∼0.73g/ml，每袋为25kg四、技术要点1、按阴阳树脂2:1的比例添加。

2、阴阳树脂分界面位必须位于混床中排装置处。

3、阴树脂稍高于上排装置高度。

由此可得阳树脂区域约500mm，阴树脂区域约为1200mm五、计算过程1、添加阴阳树脂区域体积阴树脂区域体积：V=Sh=πr2h=(1.8/2)2×3.14×1.2=3.05m3=3.05×106ml阳树脂区域体积：V=Sh=πr2h=(1.8/2)2×3.14×0.5=1.27m3=1.27×106ml。

高速混床树脂装填计算书

高速混床树脂装填计算书一基本情况1.凝结水精处理混床用离子交换树脂（D001MBP）型号：D001MBP大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（钠型）出厂型式:钠型；钠型率:≥98%湿视密度（g/mL）：0.78-0.85转型膨胀率： 7%2.凝结水精处理混床用离子交换树脂（D201MBP）型号：D201MBP大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂（氯型）出厂型式: 氯型；氯型率:≥98%湿视密度（g/mL）：0.65-0.73转型膨胀率：20%3.高速混床填装要求每台高速混床（φ2256×28mm）内装填树脂层高1200mm，阴、阳树脂体积比为1:1。

二计算过程1.树脂体积计算树脂区域体积：V=Sh=πr2h=(2.256-2×0.028)2/4×3.14×1.2=4.55m3阴、阳树脂体积比为1:1，故阴、阳树脂体积分别为2.28m32.换算为树脂重量最小阴树脂重量：m=ρV=650×2.28=1482kg最大阴树脂重量：m=ρV=730×2.28 =1664kg最小阳树脂重量：m=ρV=780×2.28=1778kg最大阳树脂重量：m=ρV=850×2.28=1938kg3.取平均值得添加阴树脂重量为1573kg；添加阳树脂重量为1858kg4.所供新的阳树脂按标准是Na 型，当转成H型时，有约7%的膨胀率，阴树脂按标准是Cl型，当转成OH型时，有约20%的膨胀率。

最终可得添加阴树脂重量为1573-1573*20%=1258kg；添加阳树脂重量为1858-1858*7%=1728kg 三结论添加阳树脂50袋，阴树脂69袋。

混床计算书-详细版

系统进水流量
混合离子交换器设计
37.5
m3/h
含盐量
0.1
过滤罐运行个数过滤罐备用个数单台处理流量
混床直径混床截面积介质过滤速度 RH树脂滤层高度 ROH树脂滤层高度滤层总高反洗预留工作高度 RH树脂交换容量 ROH树脂交换容量单台RH树脂体积单台ROH树脂体积 RH工作周期 ROH工作周期 RH视密度 ROH视密度 RH需用总量 ROH需用总量
5
min
反洗流量
11.3
m3/h
单台反洗耗水
2.8
m3
再生计算：
RH再生剂比耗
80
ROH再生剂比耗
42
单台再生一次耗酸 45
单台再生一次耗碱 48
RH再生流速
4
RH再生浓度
5
RH再生液比重
1.02
ROH再生流速
4
ROH再生浓度
5
ROH再生液比重 1.05
RH再生流量
4.5
ROH再生流量
4.5
RH再生耗时
树脂混合用气压力树脂混合用气量
树脂混合用气时间进气流量
进水排水排气最终正洗流速最终正洗水耗最终正洗流量最终正洗时间
4
m/h
4
m/h
4.5
m3/h
4.5
m3/h
3.75
min
7.5
min
同反洗流速同反洗流速
置换出一般RH树脂体积的水量置换出一般ROH树脂体积的水量
10
m/h
6 m3/m3树脂
11.8
ROH再生耗时
12.0
kg/m3 kg/m3
kg kg m/h
% g/ml m/h

混床计算(最新版)

m3/m3R
6.00
阴树脂正洗水耗（10）
m3/m3R
10.00
正洗水量
m3
6.53
阳树脂量*阳树脂正洗水耗＋阴树脂量*阴树脂正洗水耗
正洗管流速(～2)
m/s
2.00
正洗时间
min
52.00
4*60*正洗水量/3.14/混床直径/混床直径/正洗流速
正洗管径
mm
36.51
1000*SQRT(正洗水量*60*4/3.14/正洗时间/正洗管流速/3600)
混合离子交换器
项目
单位
数值
单台设备出力
m3/h
20.00
设备总套数
1
备用套数
1
运行流速（设定40～60）
m/h
45.00
混床直径
m
0.75
SQRT(4*单台设备出力/运行流速/3.14)
混床直径(选定)
m
0.80
核准运行流速（40～60）
m/h
39.81
单台设备出力*4/3.14/混床直径/混床直径
m3/个
0.30
单台混床日耗工业酸液
m3/d
0.008
一次再生酸体积/运行周期
酸液贮存天数(15～30)
d
30
浓酸贮存总量
m3
0.252
单台混床日耗工业酸液*酸液贮存天数*设备总套数
再生稀酸量
t
0.942酸耗*强酸阳来自脂量/再生稀酸浓度/1000阴树脂工作交换容量
mol/m3R
200.00
碱耗
g/mol
树脂混合时间(0.5～1)
min
1.0
混合空气耗量(1～1.5bar，2～3)

混床设计

注：红色为输入区！
mm m3 mm m3 m/S mm m/h m/S mm m/h m/S mm mm Nm3/m2.min Bar m/S mm
克当量/立方米克/克当量公斤公斤公斤 m3 m3 L min
Bar
m3
天
m3/h m3/h m3/h
进水流量
2.50 m/S
混合液流量
24.00 mm
55.00 mm
55.00 mm
500 2.6 1000 5.1
2 146
12 2
74 15 1.36 100 49 2.3 1.5 15 58
350 120 109.2 364 2184 0.28 2.08 345
12
3.5
3.00
4.1
4 17 2113 min源自阴树脂工作交换容量再生剂比耗NaOH 再生一次总耗药量100% 再生一次总耗药量30% 再生一次总耗药量5% 30%体积 5%体积 NaOH计量箱再生时间
自用水泵
2个 31 m3/h
2个
反洗泵压力
空气罐
1个
空气罐
运行周期
0.20 毫克当量/升周期
水射器
2个
2.50 m/S
吸液流量
2.00 m/S
满足同时再生个数反洗泵流量反洗泵运行数量
满足同时再生个数
交换器的进水质量
满足同时再生个数吸液口流速进水口流速混合液出口流速吸液口进水口混合液出口
混床设计
程序设计
日期
120 m3/h 47.5 m/h
1台 1台 1.8 m 48 m 2.55 m2 4 m/h 1.5 m/S 50 mm 4 m/h 1.5 m/S 50 mm 15 m/h 10 m/h 2 m/h 107 mm

混床设计计算书(详细)

Vc3=Vc*bc/5%*rc2=3070.5L/次 9.阳树脂再生一次释用除水用量
Vc4=Vc3-Vc1=3070.5-455.7=2614.8L/次 10.30%盐酸的平均月耗量
Bc2=30×24*Bc1/T=30×24×523.6/120=3141.7Kg/月 11.30%盐酸的平均年耗用量
Bc3=12*Bc1=37699/年=37.7吨/年 12.阴树脂再生一次耗用30%NaOH量
Ba1= Va*ba/30%=4.43*70/30%=916Kg/次 13. 阴树脂再生一次耗用30%NaOH体积
Va1= Ba1/ra1=916/1.328=735.9L 14.NaOH计量槽的容积
Va2= Va1×1.2=735.9×1.2=885L 15.稀释至4%NaOH溶液的体积
Va3= Va×ba/4%ra2=3.926×70/4%*1.043=6587.2L 16.阴树脂再生一次稀释用除盐水量
mg N/L mg N/L mg N/L mg/L
度 μs/cm mg/L mg/L
单位
mg/L mg/L mg/L mg/L Mmol/L mg/L mg/L mmol/L mmol/L mg/L Mmol/L mg/L 度 μs/cm mg/L mg/L
0.09~0.17 0.015~0.14 0.13~0.25
A1===0.518g/l 24.排放碱性废水PH值 PH＝14-lg=14- lg=12.11 25.体外管系接口规范
进、出水口管径计算
Q＝u*Π/4×D2=2×3600×3.14×D2/4=330 D=242mm 取250mm 反洗进水、排水管管径计算 Q＝10Π/4×2.82=u*Π/4×D2=1.5×3600×3.14/4×D2 D=121mm 取150mm 进碱管管径计算 Q＝5Π/4×2.82=u*Π/4×D2=1.5×3600×3.14/4×D2 D=85mm 取100mm

混床再生周期计算

再生液浓度取4%，再生液体积按树脂体积的2倍计算，再生酸原液浓度取30% 再生碱原液浓度取30% 酸耗量=阳树脂体积*2*4%/30%（L）
502.4
碱耗量=阴树脂体积*2*4%/30%（L） 1004.8
优点：

1、出水水质优良、再生后电导率在0.2us/cm，残留
树脂在装填前必须对设备和管道进行冲洗，将电焊残渣和表面污渍去除。
新树脂中，常含有过剩的原料、反应不完全的低聚合物和其它杂质。除了这些有机物外，树脂中还往往含有铁、铅、铜等无机杂质。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，以除去树脂中的可溶性杂质。
新树脂的预处理一般是用酸碱溶液交替浸泡或动态清洗，用稀盐酸溶液除去其中的无机杂质（主要为铁的化合物）；用稀氢氧化钠溶液除去有机杂质。如果树脂在运输途中或贮存期间脱了水，则不能将其直接放人水中，以防止因急剧溶胀而破裂，应先把树脂放在浓食盐水中浸泡一定时间后，再用水稀释使树脂缓慢溶胀到最大体积。对于阴离子交换树脂，由于它在过浓的食盐水中会上浮，不能很好浸湿，故用10％食盐水浸泡较为合适
RH+ROH+NaCl—RNa+RCL+H2O 由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+ 和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
内部装置
进水配水型式
型式：
多孔板水帽型
材料：
水帽ABS/多孔板钢衬胶
出水装置型式
a、型式：多孔板水帽 b、材料：水帽/多孔板钢衬胶

混床再生计算

一、混床中阳、阴树脂的体积比计算：阳树脂吸收阳离子的物质的量 = 阴树脂吸收阴离子的物质的量，即 E 阳 =V 阴V 阳E 阴 E 阳、E 阴----阳、阴树脂的工作交换容量，mol/m ³V 阳、V 阴----阳、阴树脂的用量，m ³由于阳树脂的E 阳大，在混床中常为E 阴的2倍，因此混床中阳、阴树脂体积比常为1:2通常阳树脂高度500mm, 阴树脂高度1000mm二、混床再生剂的用量和计算：1．混床正常再生用酸量（100%）的计算：折算成30％密度1.15g /ml 的工业HCL 的m 3数M 3= HCL ㎏ 30%×1.15×1000 公式中：30%—浓盐酸的浓度1.15—30％浓盐酸的密度g ／mla —混床中001×7MB 强酸阳树脂的工作填装m 3数1200—001×7MB 强酸阳树脂的工作交换容量mol/ m 32.5—再生剂用量按理论量的2.5倍计(1) 用酸量= a ×1200×36.5 ×2.5 （㎏） 10002.混床正常再生用碱量（100%）的计算：折算成30％密度1.33g/ml 的工业碱（NaOH ）m 3数 M 3 = NaOH kg30%×1.33×1000公式中 30%—氢氧化钠的浓度1.33—30％氢氧化钠的密度g ／mlb —混床中201×7MB 强碱阴树脂的填装m 3400—201×7MB 强碱阴树脂的工作交换容量，mol/ m 33.5—再生剂用量按理论量的3.5倍计三、反渗透计算：(1) 用碱量= b ×400×40×3.5 （㎏） 1000 (1 回收率=总产水量×100% 总产水量+总浓水量(1) 除盐率= （进水—出水）电导率 ×100% 进水电导率。

纯水处理过滤器混床的选型及其填料的计算

纯水处理过滤器混床的选型及其填料的计算纯水处理过滤器、混床的选型及其填料的计算石英砂过滤器计算:Q=3.14R2×VQ—过滤器的处理能力.单位：M3/HR—石英砂过滤器的半径单位：MV—过滤器流速单位M/H 一般取10—12M/H石英砂计算:M=3.14R2×0.7H×1.6×1000M—石英砂的总量.单位：KG 石英砂每包50KG R—石英砂过滤器的半径单位：MH—石英砂过滤器的有效高度活性炭过滤器计算:Q=3.14R2×VQ—过滤器的处理能力.单位：M3/HR—过滤器的半径单位：MV—过滤器流速单位M/H 一般取12—15M/H活性炭计算:M=3.14R2×0.7H×0.6×1000M—活性炭的总量.单位：KG 活性炭每包25KG R—活性炭过滤器的半径单位：MH—活性炭过滤器的有效高度单位：M软化过滤器计算:Q=3.14R2×VQ—过滤器的处理能力.单位：M3/HR—过滤器的半径单位：MV—过滤器流速单位M/H 一般取20—25M/H软化树脂的计算：V=3.14R2×0.7H×1000V—树脂的体积单位:L 每包树脂25KG 合31.25LR—软化过滤器的半径单位：MH—活性炭过滤器的有效高度单位：M注：0.7H≥1.0M 不足1M的按1M计算软化再生周期的公式[再生周期（h）=树脂的体积（m3）* 树脂的工作交换容量（mmol/l)/进水流量（m3/h）*进水硬度（mmol/l)] 混床的配置：Q=3.14R2×VQ—混床的处理能力.单位：M3/HR—混床的半径单位：MV—混床工作流速单位M/H 一般普通混床取20—30M/H精致混床取30—40M/H抛光混床取40—60 M/H混床树脂的计算：V=3.14R2×H×1000V—树脂的体积单位:L 每包树脂25KG 合31.25LR—混床的半径单位：MH—阴、阳树脂的装高单位：M注：树脂总装高不小于1M.阴阳离子交换树脂比一般可选用阳：阴=1:1.3—2混床再生周期的计算阳树脂再生周期=(台阳树脂体积*阳树脂工作交换容量)/((出水/工作设备数量)/阳离子含量) 阴树脂再生周期=(台阴树脂体积*阳树脂工作交换容量)/((出水/工作设备数量)/阴离子含量) 阳树脂再生周期、阴树脂再生周期中的较小值为混床的再生周期。

混床计算参考

1、运行本系统有两种进水方式：软化(软化器处理水)进水和初脱盐(反渗透处理水)进水，分别由各自的控制阀控制进水。

运行时，开初脱盐进水控制阀、进水阀、产水阀，其他阀们均应关闭！2、反洗关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。

然后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀。

静置，沉降5~10min。

开排气阀、中排阀，部分排水至树脂层表面上10cm左右，关闭排气阀、中排阀。

3、再生开进水阀、加酸泵、进酸阀、中排阀，以5m/s、200L/h对阳树脂进行再生，用反渗透产水对阴树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm。

对阳树脂再生30min后，关进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗透产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm，再生30min。

4、置换、混脂、冲洗关加碱泵、进碱阀，开进水阀，上下同时进水对树脂进行置换、清洗。

30min后，关进水阀、反洗进水阀、中排阀，开反洗排放阀、进气阀、排气阀，以压力0.1~0.15MPa，气量2~3m3/(m2·min)，混合树脂0.5~5min。

关反洗排放阀、进气阀，沉降1~2min。

开进水阀、正洗排放阀，调节排气阀，灌水至柱内无空气后，关排气阀，对树脂冲洗。

当电导率达到要求时，开产水阀，关正洗排放阀，开始制水。

楼上的兄弟写得详细，但有些步骤没写出来。

我有几点问题请教：1，无论分步再生还是同步再生，理论上均应将液位降至阴树脂层上10cm处（从第二个视镜能看到阴树脂表层），以防止罐体内的水稀释碱液。

问题是在再生进药时，如何保持床体内液位的恒定？2，进行空气混合树脂时，也必须将液位降低至阴树脂层上10cm处。

气混结束后迅速排水。

问题是，开始正洗的时候，罐体内充满了气体，此时必须正洗排水阀和排气阀同时打开，但如此正洗水会短流，且要较长时间才能将罐体充满水；或者先不开正洗排水阀先排气，但不能做到刚排完气的时候同时打开正洗排水阀。

混床计算(最新版)

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------混床计算(最新版)混合离子交换器项目单位 3/h 数值单台设备出力m20. 00 设备总套数 1 备用套数 m/h 1 运行流速（设定 40～60） 45. 00 混床直径混床直径(选定) 核准运行流速（40～60） m m m/h 0. 75 0. 80 39. 81 SQRT(4*单台设备出力/运行流速/3. 14) 单台设备出力*4/3. 14/混床直径/混床直径强酸阳树脂高 m 0. 50 1. 00 强碱阴树脂高 m 3 强酸阳树脂量(H 型, 湿态) m0. 25 强酸阳树脂高*3. 14*混床直径*混床直径/4 强酸阳树脂总量(Na 型, 湿态) t 3 0. 20 强酸阳树脂量*阳树脂比重*95%*设备总套数强碱阴树脂量(OH 型, 湿态) m0. 50 强碱阴树脂高*3. 14*混床直径*混床直径/4 强碱阴树脂总量(Cl 型, 湿态) t 3/m0. 30 强碱阴树脂量*阴树脂比重*85%*设备总套数单位混脂制水量 m3R 8000. 00 运行周期 day 12. 56 单位混脂制水量*(强酸阳树脂量+强碱阴树脂量) /24/单台设备出力阳树脂工作交换容量酸耗 mol/mg/mol 3R 1000. 00 150. 00 酸耗 kg/m3R 150. 00 阳树脂工作交换容量*酸耗/1000 31. 0% 浓酸浓度％浓酸比重t/m3 1. 154 再生稀酸浓度(5%) ％ 4% 稀酸比重 t/m3 1. 043 一次再生酸体积一次再生酸重量 mkg 3 3/个 3/d 3 0. 11 122 酸耗*强酸阳树脂量/浓酸浓度/1000/浓酸比重一次再生酸体积*浓酸比重*1000 酸计量箱所需体积(计算) m0. 211 一次再生酸体积*2 酸计量箱体积(选定) m0. 30 单台混床日耗工业酸液 m0. 0081 / 4一次再生酸体积/运行周期酸液贮存天数(15～30) d 3 t 30 浓酸贮存总量 m0. 252 0. 942 单台混床日耗工业酸液*酸液贮存天数*设备总套数酸耗*强酸阳树脂量/再生稀酸浓度/1000 再生稀酸量阴树脂工作交换容量 mol/m3R 200. 00 250. 00 碱耗 g/mol 碱耗 kg/m3R 50. 00 阴树脂工作交换容量*碱耗/1000 浓碱浓度％ 32. 5% 浓碱比重 t/m3 1. 354 再生稀碱浓度(4%) ％ 4. 00% 稀碱比重 t/m3 3 1. 043 一次再生碱体积 m0. 06 碱耗*强碱阴树脂量/浓碱浓度/1000/浓碱比重一次再生碱重量 kg 3 3/个 3/d 77 一次再生碱体积*浓碱比重*1000 碱计量箱所需体积(计算) m0. 11 一次再生碱体积*2 碱计量箱体积(选定) m0. 20 单台混床日耗工业碱液 m0. 005 一次再生碱体积/运行周期碱液贮存天数(15～30) d 3 30 浓碱贮存总量 m0. 136 单台混床日耗工业碱液*碱液贮存天数*设备总套数再生稀碱量反洗流速（10） t m/h 0.63 10. 00 碱耗*强碱阴树脂量/再生稀碱浓度/1000 反洗时间（15）min 15. 00 反洗水量反洗管流速(～2) m3 1. 26 3. 14*混床直径*混床直径*反洗流速*反洗时间/4/60 m/s 2. 00 反洗管径 mm 29.81 1000*SQRT(反洗水量*60*4/3. 14/反洗时间/反洗管流速/3600) 进酸流速(5) 进酸时间 m/h min 3/h 3/h 3 m/s 5. 00 21. 57 再生稀酸量*4*60/3. 14/混床直径/混床直径/进酸流速/稀酸比重浓酸流量 m0. 29 一次再生浓酸体积*60/进酸时间稀酸进酸流量 m2.51 再生稀酸量*60/稀酸比重/进酸时间喷射器进酸耗水量酸管流速(～1.5) 进酸管径 m0. 82 再生稀酸量-一次再生浓酸体积*浓酸---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------比重 1. 50 24. 34 1000*SQRT(稀酸进酸流量*4/3. 14/酸管流速/3600) mm 3 清洗水量 m0. 90 再生稀酸量/稀酸比重进碱流速(5) 进碱时间 m/h min 3/h 3/h 3 m/s 5. 00 14. 38 再生稀碱量*4*60/3. 14/混床直径/混床直径/进碱流速/稀碱比重浓碱流量 m0. 24 一次再生浓碱体积*60/进碱时间稀碱进碱流量 m2. 51 再生稀碱量*60/稀碱比重/进碱时间喷射器进碱耗水量碱管流速(～1.5) m0. 55 再生稀碱量-一次再生浓碱体积*浓碱比重 1. 50 进碱管径 mm 3 24.34 1000*SQRT(稀碱进碱流量*4/3. 14/碱管流速/3600) 清洗水量m0. 60 再生稀碱量/稀碱比重置换流速(5) 置换时间(～30) m/h min 3 m/s 4. 50 30. 00 置换水量置换管流速(～2) m2. 26 2*3. 14*混床直径*混床直径*置换流速*置换时间/4/60 1. 80 置换管径mm 29. 81 1000*SQRT(置换水量*60*4/3. 14/置换时间/置换管流速/3600) 正洗流速(15) m/h 15. 00 阳树脂正洗水耗（6）m3/m3/m3R 3R 3 m/s 6. 00 阴树脂正洗水耗（10） m10. 00 正洗水量正洗管流速(～2) 正洗时间 m6. 53 阳树脂量*阳树脂正洗水耗＋阴树脂量*阴树脂正洗水耗 2. 00 52. 00 4*60*正洗水量/3. 14/混床直径/混床直径/正洗流速min 正洗管径mm 36. 51 1000*SQRT(正洗水量*60*4/3. 14/正洗时间/正洗管流速/3600) 树脂混合时间(0. 5～1) 混合空气耗量(1～1. 5bar， 2～3) min 1.0 m3/m3R. min3/min m/s 2 耗气量 m1. 51 20 混合空气耗量*(阳树脂量+阴树脂量) 气管流速(10～20) 混合气管径 mm 40.3 / 40 1000*SQRT(4*耗气量/60/气管流速/3. 14) 再生耗除盐水 m3 12.92 反洗水量+喷射器进酸耗水量+清洗水量+喷射器进碱耗水量+清洗水量+置换水量+正洗水量自用水率再生时间 % h 3 0. 21% 2. 72 再生耗除盐水/单台设备出力/运行周期/24 (反洗时间+进酸时间+进碱时间+置换时间+正洗时间+半小时富裕) /60 单台混床再生一次排放废水量 m13. 09 再生耗除盐水+一次再生酸体积+一次再生碱体积正常运行全部混床日排放废水量 m3/d 0. 00 单台混床再生一次排放废水量*(设备总套数-备用套数) /运行周期。

(word完整版)树脂塔设计计算

树脂塔设计计算一、树脂用量的计算：1。

罐体直径的确定D=（4A/π）1/2A=Q/v式中:D——罐体直径,m；A—-罐体截面面积，m2；Q—-处理水量，m3/h；v-—过流速度，一般取值:钠型树脂20-30m/h，磺化煤10—20m/h，混床40—60m/h；2. 树脂装填量计算V=1。

2×1000QTc/（q/2)式中:V—-树脂装填体积,L;1。

2——安全系数Q—-处理水量，m3/h；T-—树脂塔再生周期,h；c—-需去除的硬度，mmol/L；q——树脂工作交换容量※，mmol/L；3。

树脂填装高度计算H=4V/(1000πD2)式中：H——树脂装填高度，m;二、再生剂耗量计算:1。

再生水耗量a 反洗用水量：V f=v f·T f·πD2/240式中:V f——反洗用水量,m3；v f—-反洗流速，m/h，阳离子交换树脂为10—15m/h，阴离子交换树脂为8—10m/h；T f——反洗时间,min，通常为20—30min；b 置换用水量：V H=v H·T H·πD2/240式中:V H——置换用水量，m3;V H——置换流速，m/h，一般＜5m/h；T H-—置换时间,min，通常为20-30min;c 正洗水量：V Z=a·V式中：V Z——正洗用水量，m3;a ——正洗水耗，m3/ m3树脂，正洗流速一般为10—15m/h，正洗时间为5—15min；※计算过程中需注意单位的统一.由于离子交换树脂自身所能交换的离子(Na+、H+、OH—）化合价通常为一价，而处理水中需要被交换的离子(Ca2+、Mg2+)通常为二价,即两个树脂单元方能交换掉一个二价离子。

此处按照需要被交换的离子为二价离子计，这是在计算过程中需注意的地方.2. 再生剂耗量计算G= V·r/1000式中：G——再生剂耗量,kg；r——单位树脂再生盐耗量※,g/L；三、再生程序：1。

树脂塔设计计算

树脂塔设计计算树脂塔设计计算一、树脂用量的计算：1. 罐体直径的确定D=（4A/π）1/2A=Q/v式中：D——罐体直径，m；A——罐体截面面积，m2；Q——处理水量，m3/h；v——过流速度，一般取值：钠型树脂20-30m/h，磺化煤10-20m/h，混床40-60m/h；2. 树脂装填量计算V=1.2×1000QTc/(q/2)式中：V——树脂装填体积，L；1.2——安全系数Q——处理水量，m3/h；T——树脂塔再生周期，h；c——需去除的硬度，mmol/L；q——树脂工作交换容量※，mmol/L；3. 树脂填装高度计算H=4V/(1000πD2)式中：H——树脂装填高度，m；二、再生剂耗量计算：1. 再生水耗量a 反洗用水量：V f=v f·T f·πD2/240式中：V f——反洗用水量，m3；v f——反洗流速，m/h，阳离子交换树脂为10-15m/h，阴离子交换树脂为8-10m/h；T f——反洗时间，min，通常为20-30min；b 置换用水量：V H=v H·T H·πD2/240式中：V H——置换用水量，m3；V H——置换流速，m/h，一般＜5m/h；T H——置换时间，min，通常为20-30min；c 正洗水量：V Z=a·V式中：V Z——正洗用水量，m3；a ——正洗水耗，m3/ m3树脂，正洗流速一般为10-15m/h，正洗时间为5-15min；※计算过程中需注意单位的统一。

由于离子交换树脂自身所能交换的离子(Na+、H+、O H-)化合价通常为一价，而处理水中需要被交换的离子(Ca2+、Mg2+)通常为二价，即两个树脂单元方能交换掉一个二价离子。

此处按照需要被交换的离子为二价离子计，这是在计算过程中需注意的地方。

定子冷却水混床树脂比例

定子冷却水混床树脂比例定子冷却水混床树脂比例是电机制造中的一个重要环节，它能有效提高电机的性能和使用寿命。

在这篇文章中，我们将探讨定子冷却水混床树脂比例的选择与优化。

一、定子冷却水混床树脂的作用定子冷却水混床树脂在电机中起着冷却和绝缘的双重作用。

它能够通过吸热的方式将定子产生的热量散发出去，有效降低电机的温度，从而提升电机的工作效率和可靠性。

同时，定子冷却水混床树脂还能起到绝缘的作用，保护电机内部的线圈不受外界环境的干扰。

1. 考虑电机的功率和使用环境定子冷却水混床树脂比例的选择需要考虑电机的功率大小和使用环境的温度。

通常情况下，功率越大的电机，所需的冷却能力就越强，因此需要增加混床树脂的比例来提高冷却效果。

同时，如果使用环境的温度较高，也需要适当增加混床树脂的比例。

2. 考虑混床树脂的导热性能混床树脂的导热性能对于定子冷却效果有着重要的影响。

如果混床树脂的导热性能较差，热量传导速度就会变慢，导致定子的温度上升过快。

因此，在选择混床树脂比例时，需要注意混床树脂的导热性能，选择具有较好导热性能的混床树脂。

三、定子冷却水混床树脂比例的优化1. 实验确定最佳比例为了确定最佳的定子冷却水混床树脂比例，可以进行一系列实验。

通过改变混床树脂的比例，观察电机的温度变化，并测量电机的效率和寿命等指标，找到最佳的混床树脂比例。

2. 综合考虑多个因素在确定最佳比例时，除了考虑功率和使用环境温度外，还需要综合考虑其他因素，如成本、生产工艺等。

根据实际情况，选择最适合的混床树脂比例，以达到性能和经济的平衡。

四、结语定子冷却水混床树脂比例的选择与优化是电机制造中的重要环节。

通过合理选择混床树脂比例，可以提高电机的冷却效果和绝缘性能，从而提升电机的性能和使用寿命。

在实际应用中，需要根据电机的功率、使用环境和混床树脂的导热性能等因素进行综合考虑，找到最佳的混床树脂比例。

通过实验和优化，不断提高电机的性能和可靠性，为电机行业的发展做出贡献。