单梁起重机检查表
起重设备检查情况记录表(电动单梁起重机)
4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，应能满足工作极限位置的要求；
5、起重机防锤撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；各项试验不少于3次。
试验方案：起重机静负荷试验程序与方法：
1、将电动葫芦停在单梁起重机的跨中的最大承载有效处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在梁上全行程上往返运行数次应无异常；
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
安全保护装置的施工及检查记录表
表编号：QA-6
施工单位
二十三冶集团第一工程有限公司（施工单位盖章）
使用单位
阳春新钢铁有限责任公司（备品备件库安装工程）
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
文件编号
检查结果
自检员
1
设备选型
2
产品技术文件
（1）产品设计文件
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
4
（3）型式试验合格证书
5
（4）制造监督检验证书
6
资格材料
安装改造维修许可证
7
安装改造重大维修告知书
电动单梁起重机日常点检表
2．钢丝绳润滑是否良好
仔细检查
3．钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，压板是否松动
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、跳槽，排列整齐，压板螺栓齐全、紧固
安
全
装
置
1．联锁、限位开关、起重量限制器是否齐全、灵敏、可靠
齐全、灵敏、可靠
2．车档、扫轨器、夹轨器（针对龙门吊）配置齐全，无缺损
电动单梁起重机日常点检表
设备型号LDA5-19A3所属车间装配车间年____ 月
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查日
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
车
轮
1．有无异常声音、异常发热
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．车轮啃轨情况
3．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩，制动距离符合规定
吊
钩
1．转动是否灵活，磨损情况
外观仔细观察、磨损未超标
2．固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂，螺纹未退扣
滑
轮
1．轮缘有无缺损，外罩有无损坏
轮缘无崩裂，外罩无变形、无裂焊
2．滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
卷
扬
机
构
1．钢丝绳有无断丝，断股，打结
仔细观察、倾听
3．螺钉有无松动
仔细观察
减
速
机
1．有无异常声音
起重机日常维护检查表
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢 丝 绳
各机 构制 动器
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏 器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常 工作 各机 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常 构限 工作 位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常 工作
起重机日常维护检查表
设备使用车间：铸造
检查 项目 吊 钩
设备品种：电动单梁式起重机 1 2 3 4 5 6 7 8
编号：0704
年
月
滑 轮
检查内容 1、表面是否有裂纹 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2.外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否 灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠
行走 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异 装置 常声响
人员签字确认： 1.班组每天使用行车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×” 3.如有问题，停止使用，立即通知科长，问题解决后方可使用。 4.牢记“十不吊”原则
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
起重设备定期检查记录表
使用单位：发电有限公司
使用地点：检修车间
设备品种：电动单梁起重机
设备型号：LD3-10.5A3
设备代码：4170
产品编号：05088
使用登记证编号：41701506272014040015
使用单位
发电有限公司
使用单位地址
组织机构代码
77222799-3
使用地点
检修车间
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地和金属结构的接地检查
9
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止档检查
注：检查项目记入下表，存在问题的项目一并记入表中。
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
联轴器、导绳器工作情况
8
电器设备部分
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
起重机使用操作规程是否完善
3
金属结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
生产管理室电动单梁起重机点检表
单位：生产管理室 序 号 检 查 内 容 班组： 设备编号： 检 查 日 期 点检人： 2018 年 5 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 起重机各部分电动机声音温度正常 2 升降和大车行走电机抱闸平稳可靠 3 卷筒无破损、钢丝绳无脱槽，导绳器良好 4 吊钩无裂纹、无变形 5 钢丝绳无严重磨损、断丝、缠绕 6 行走轮声音正常 、无走斜 7 安全行程开关灵敏、可靠，起重限制器工作正常 8 滑线及移动电缆无严重 变形、错位、脱落 9 配电设施无缺件、规范、线路无破皮 停 设备当日故障停机时间（小时） 机 情 设备当日其他原因停机时间（小时） 况 设备当日保养停机时间（小时） 维 修 记 录 保 养 记 录 签字： 年 月 日 维 修 记 录 保 养 记 录 签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
注：1、每班前用5~15分钟时间进行点检，并将点检情况按符号列入格内：良好“检查方法：听、试、看。
25.单梁桥式起重机安装检验批质量验收表4.4.25
机组
工程编号：
性质：
表4.4.25
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨道安装
轨道顶面标高偏差
mm
±10
全行程上的水平偏差
mm
＜10
接口侧面错位
mm
≤1
接口顶面错位
mm
≤1
接口焊缝不平整度
mm
应平整
轨距偏差
跨距＜19.5m
主控
mm
≤3
跨距≥19.5m
负荷试验
试动检查
车轮行走灵敏度
灵活无卡涩
变速箱及轴承振动
运行正常，无杂音
制动器可靠性
灵活可靠，动作正确，温度正常
负荷试验
负荷试验
符合制造单位规定
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
主控
mm
≤5
行车装置安装
滚轮与工字梁的接触宽度隙
mm
0.15～0.20
球轴弯曲度
mm
≤0.5
球轴两侧支撑板平行度
mm
≤1
附件安装
滑轮轴套与心轴间隙
mm
0.05～0.20
变速箱与滚动轴承
符合DL/T 5210.3表4.3.38要求
梯子、平台、栏杆
齐全、牢固、栏杆顺直，便于设备操作
单梁桥式起重机点检记录表
设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。
特种设备(电动单梁起重机)安全检查表
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开,须用独立电源；司机室应视野清晰,固定连接牢固可靠。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》,持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（十三）安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施,电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效,当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量,能够切断起升动力源,允许下降运动。
（2）起升高度限位器完好有效,当吊钩上升到设计规定的上极限位置,应能立即切断起升动力源。
（3）各种防短路、过压、过流、失压与连锁等保护装置齐全有效,电气设备与线路规范,无临时线,无老化。
（4）起重机轨道与电网PE线应连接紧密,各电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构良好连接。
（5）严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电器系统电压为安全电压除外）。
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外,其余各类起重机应安装音响信号装置,电源宜用安全电压。
滑轮应转动灵活，护罩完好，滑轮直径与钢丝绳直径匹配，防止钢丝绳跳出轮槽的护罩等装置牢靠，无损坏或明显变形，轮槽不得有裂纹。
单梁起重机检验记录单
车轮着力点
高低差
S≤10m时=2mm
10<S≤15m时=3mm
15<S≤20m时=4mm
20<S≤25m时=5mm
25<S≤31.5m时=6mm
跨度偏差
s≤10m时△s=±2
S＞10m时，△s=±〔2+0.1(S-10)〕
跨度14m以上时只允许为负值
对角线偏差
S1 – S2≤5mm
筋板焊缝、加强角钢焊缝
焊缝尺寸符合图纸技术要求，
不得有夹渣、漏焊裂纹等目测可见缺陷
工字钢与主梁中心偏差
≤3mm
桥
架
尺
寸
主梁上拱度
S≤10m，1.2—1.4
10＜S≤16.5m, 1.4≤F＜1.6
16.5＜S≤22.5m, 1.6≤F＜1.9
22.5＜S≤31.5m, 1.8≤F＜2.1
吨位小，跨度大时应取上限。
主梁水平弯曲
≤S1/2000mm
在距离主梁顶面100mm处测量
局部平面度
受压区≤0.5δ受拉区≤0.8δ
车轮垂直偏斜
≤1mm
只允许车轮上边向外侧倾斜
整机外观
焊缝外观
不得有夹渣、裂纹、气孔漏焊、咬边等目测可见缺陷，尺寸需符合技术要求。要求包角焊接的应包角焊
清除全部焊缝
药皮。
整机外观
所有的板材构件不得有毛刺、割渣、
焊疤、割伤、锤击等缺陷，
所有的外露板边
应磨平
生产班组：质检员：检验日期：
河南力源起重电动单梁起重机检验记录单
客户：
生产编号：
规格型号：
主梁总高：
工字钢：ห้องสมุดไป่ตู้
单梁桥式起重机检查保养记录表
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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1
外表
机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。
2
操作系统、电
源箱及电气系
统 操作系统控制正常，接地良好。
箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私拉
乱接现象。
无安全隐患。
电机、电路控制系统运行正常。
3 行走、地盘系
统
轮轨保养良好，无隐患；刹车、转向正常。
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。
4 传动、减速系统 传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。
减速机系统运行正常，无漏
油、异响。
5 零配件 零配件及易损件是否正常。
保养及更换是否发时。
6 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。
消防设施完善。
接地良好，
漏电保护正常。
7
主机/发电机
油位正常。
电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，无过热、
噪音、剧烈震动现象。
润滑良好。
附件良好。
问题点记录。
(完整word版)电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
生产厂家注册代码产品编
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业
环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属
结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的保护检查
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
6
主要
零部件与机构
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置 及防氾措施
高度限位检杳
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
使用单位规格型号设备 Nhomakorabea称电动单梁悬挂起重机
起重机日常安全检查表
10、其它
特种设备（起重机）日常检查记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人员签字
异常运行情况记录 备注：检查结果若为正常打“√”，异常打“×”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
检查日 期
年月 检查项目
1、起重机承重梁是否完好，有无 形变、断裂
2、起重机Leabharlann 钩是否有卡扣，卡扣 是否完好有效3、起重机钢丝绳是否有分叉、弯 曲、打折现象
4、手控操作按钮是否完好、灵活
5、制动器、限位器性能是否灵敏
6、金属结构及转动部分连接件是 否紧固
7、各连接螺栓、钢丝绳尾端压板 有无松动 8、接地线及轨道安全挡板是否良 好 9、设备是否整洁，润滑是否良好
起重机专项检查表
起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。
如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。
电动单梁(桥式)起重机检修保养记录表
使用单位 设备名称 电动单梁桥式起重机 规格型号
安装地
生产厂家
注册代码
产品编
序号 检查项目名称
检查保养内容
检修结论
起重量和检验标志牌是否明显
1
作业
危险部位安全标志是否明显
环境及基础 检修作业空间或辅助的检修平台是否符
起重机使用操作规程是否完善
2
金属 结构部分
金属结构连接是否良好 金属焊接部分是否有开裂变形
钢丝绳磨损及断丝数量
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
6
主要 零部件与机构
减速机工作状况是否良好 开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
7 电气设备部分 总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置 及防范措施
高度限位检查 起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
维保单位：
使用车间：
负责人签字：
负责人签字：
备注
年月
年月 日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
凸缘内侧间隙是否符合
3
大车轨道
轨道固定状况是否有松动现象 轨道顶面的纵钩标记和防脱钩装置是否完好
4
吊钩部分
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
单梁行车点检表表样
安装地点：
项目
内容
方法
型号： 技术要求
点检周 期
检查结果
减速器 齿轮箱 拆检 齿轮无断齿现象，无不规则磨损现象
1次/年
卷筒
绳槽磨损情 况
测量
钢丝绳槽的最大磨损深度不宜超过卷筒名义 直径的1/150
1次/年吊钩Fra bibliotek磨损情况观察/测 用放大镜检查吊钩不得有裂纹，吊钩下部立 量 断面磨损深度不得超过原断面高度的10%
1次/年
车轮轴 轮轴偏差
测量
大车行走轮对角线的长度差不应大于5毫 米，同一端梁下的车轮轴偏差应小于4毫米
1次/年
车轮
磨损情况
观察/测 量
车轮上不得有裂纹，踏面上不允许有超过3 毫米深的凹陷和压痕，踏面最大磨损量不得 超过轮缘厚度的15%
1次/年
轨道
水平、高差 、跨距
测量
大车轨道的纵向水平度不应超过1/1500（在 每根柱子处测量），在全程上最高点与最低 点相差不应大于10毫米；大车轨道跨距偏差 应小于4毫米，大车两轨道相对称高偏差应 小于10毫米
1次/年
点检人签字：
注:点检时，按周期在对应表格上记录结果，正常打“√”，异常故障待修打“×”并详细记录。
点检日期： 处理意见及建议
起重机日常安全检查表
年 月
序号
日期/检查项目
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
31
1
空载测试各操纵按钮有效
2
制动器工作可靠
3
滑轮护罩完好，转动灵活，吊钩必须无变形和磨损，紧固完好
4
钢丝绳无卷绕.磨损
5
运行时无异常声音
6
各类行程/起升 限位开关与联锁保护装置完好有效
7
PE连接可靠，电气设备完好有效
8
急停按钮、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好有效
9
防脱钩安装可靠
10
信号装置
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注1作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2 金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形3 大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查4 吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大5 卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7 电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
单梁起重机检查表
（2）无漏油,润滑油量正常
目测确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
听视、手感确认
4、制动器
（1)机架、推动器开合正常,刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
目测确认
5、防撞块
固定可靠，无破损
目测、拧紧确认
6、车轮
(1）无严重磨损，转动灵活,无异常响声
（2）滑车悬挂状态牢固可靠，电缆无破损无驳口
目测确认
起升机构
1、电机
（1）绝缘电阻
摇表测量
（2）运转无异常响声，无异常发热
耳听、手感确认
(3）接地线固定良好
用万能表确定
2、减速箱
(1)运转无异常声音，无异常发热
耳听、手感确认
（2）无漏油,润滑油量正常
目测确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
目测确认
各处固定螺栓
无松动,无脱落
目测确认
整车试运行
运行畅顺,无杂音
目测确认
检查结果：
修复情况：
检查单位：新乡市中原起重机械总厂有限公司
检查人员签字:
验收会签意见：
目测确认
电控系统
1、限位、急停开关
动作正常,固定牢固可靠
目测确认
2、接触器、继电器
动作正常、触点无烧伤
目测确认
3、电阻器
接线牢固可靠、无断路
目测确认
4、接线端子
固定可靠，接触良好
目测确认
5、控制柜
柜内无杂物，元件固定可靠
目测确认
6、电线、电缆
无破损，绝缘电阻
摇表测量
金属构架
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目测确认
起升机构
1、电机
（1）绝缘电阻
摇表测量
（2）运转无异常响声，无异常发热
耳听、手感确认
（3）接地线固定良好
用万能表确定
2、减速箱
（1）运转无异常声音，无异常发热
耳听、手感确认
（2）无漏油，润滑油量正常
目测确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
目测确认
电控系统
1、限位、急停开关
动作正常，固定牢固可靠
目测确认
2、接触器、继电器
动作正常、触点无烧伤
目测确认
3、电阻器
接线牢固可靠、无断路
目测确认
4、接线端子
固定可靠，接触良好
目测确认
5、控制柜
柜内无杂物，元件固定可靠
目测确认
6、电线、电缆
无破损，绝缘电阻
摇表测量
金属构架
无歪斜，无裂缝，焊缝牢固，无严重腐蚀
7、吊钩
（1）无裂纹，危险断面磨损不严重
操作、目视确认
（2）防脱钩装置可靠，开口度不超标
操作、目测确认
（3）转动灵活，联接处牢固可靠，壳体无变形
目测确认
小车运行机构
1、电机
（1）绝缘电阻
用摇表测量
（2）运转无异常声音，无异常发热
耳听、手感确认
（3）接线固定良好
用万能表确定
2、减速箱
（1）运转无异常声音，无异常发热
目测、拧紧确认
（2）锁紧螺母及爪型垫圈牢固、可靠，润滑良好
开观察盖检查确认
7、行走轨道
无变形，无严重磨损
目测确认
大车运行机构
1、电机
（1）绝缘电阻
摇表测量
（2）运转无异常声音，无异常发热
听视、手感确认
（3）接线固定良好
目测确认
2、减速箱
（1）运转无异常声音，无异常发热
听视、手感确认
（2）无漏油，润滑油量正常
耳听、手感确认
（2）无漏油，润滑油量正常
目测确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
听视、手感确认
4、制动器
（1）机架、推动器开合正常，刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
目测确认
5、防撞块
固定可靠，无破损
目测、拧紧确认
6、车轮
（1）无严重磨损，转动灵活，无异常响声
单梁起重机械设备检查表
起重机安装地点：
起重机型号：ห้องสมุดไป่ตู้
部件
检查项目
判定基准
检查方法
判定
备注
电源
1、电源开关
无松动，接触良好，灯指示正确
实际操作，目测确认
2、大车滑线电轨
（1）无变形，外壳无爆裂，悬吊牢固可靠
大车运行，目测确认
（2）绝缘电阻
用摇表测量
3、小车导电系统
（1）滑车轨道无变形，无严重磨损
目测确认
听视、手感确认
4、制动器
（1）机架、推动器开合正常，刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
目测确认
5、钢丝绳
（1）断丝数在6倍绳径长度内小于10根
目测确认
（2）原始绳径减少不超过7%
用游标卡尺测定
（3）无变形，扎口牢固，润滑良好
目测、拧紧确认
6、钢丝绳卷筒
无松动、无严重磨损
目测、拧紧确认
目测确认
各处固定螺栓
无松动，无脱落
目测确认
整车试运行
运行畅顺，无杂音
目测确认
检查结果：
修复情况：
检查单位： 新乡市中原起重机械总厂有限公司
检查人员签字：
验收会签意见：
开观察盖检查确认
3、联轴器、传动轴
运转无异常响声，无严重磨损，润滑良好
开观察盖检查确认
4、制动器
（1）机架、推动器开合正常，刹车片无严重磨损
目测确认
（2）液压推动器无漏油，油量正常
开观察盖检查确认
5、防撞块
固定可靠，无破损
目测确认
6、车轮
（1）无严重磨损，转动灵活，无异常响声
目测确认
（2）锁紧螺母及爪型垫圈牢固、可靠，润滑良好