典型机床电气线路分析与故障排除

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C650型普通车床电气控制原理分析与故障排除

C650型普通车床电气控制原理分析与故障排除【摘要】本文对C650普通车床的工作原理进行了分析，并对一些特殊的控制环节进行讲解，同时也对其故障进行分析排除。

【关键词】车床；联锁；电气保护一、C650普通车床电力拖动要求与控制特点1.主运动的控制：由笼型异步电动机M1，完成主轴主运动的驱动。

电动机采用直接起动的方式起动，可正反两个方向旋转，并可实现正反两个旋转方向的电气停车制动。

为加工调整方便，还具有点动功能。

2.进给运动的控制：车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持准确的比例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一台电动机拖动，刀架移动由主轴箱通过机械传动链来实现。

3.辅助运动的控制：为了提高生产效率、减轻工人劳动强度，溜板箱的快速移动由电动机M3单独拖动。

根据使用需要，可随时手动控制起停。

尾座的移动和工件的夹紧与放松为手动操作。

4.冷却泵电机的控制：车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高、延长刀具使用寿命、提高加工质量，车床附有一台单方向旋转的冷却泵电动机M2，与主轴电动机实现顺序起停，也可单独操作。

二、C650普通车床电气控制线路的分析1.机床电气控制电路的分析步骤分析电气控制线路时，将整个电气控制线路划分成若干部分逐一进行分析。

例如：各电动机的起动、停止、变速、制动、保护相互间的联锁等。

在仔细阅读设备说明书、了解电器控制系统的总体结构、电动机电器的分布状况及控制要求等内容之后，便可以分析电气控制原理图了。

电气控制原理图通常由主电路、控制电路、辅助电路、保护联锁环节以及特殊控制电路等部分组成。

分析控制电路的最基本方法是查线读图法。

(1)分析主电路。

从主电路入手，根据每台电动机和执行电器的控制要求去分析各电动机和执行电器的控制内容，包括电动机起动、转向控制、调速和制动等基本控制电路。

(2)分析控制电路。

根据主电路各个电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的控制环节，将控制电路“化整为零”，按功能不同划分成若干个局部控制电路来进行分析。

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。

通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。

这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。

2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。

电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。

3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。

传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。

4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。

润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。

5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。

硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。

比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。

3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。

综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。

硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。

硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。

数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。

电机与电气控制案例第5章典型生产设备的电气控制电路及常见故障分析

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5.２案例２：平面磨床的电气控制
【案例说明】
磨床是用磨具和磨料（如砂轮、砂带、油石、研磨剂等）对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等。通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、粗糙度达到预期的要求；同时，它还可以进行切断加工。根据用途和采用的工艺方法不同，磨床可以分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床和各种专用磨床（如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、导轨磨床等），其中以平面磨床使用最多。平面磨床又分为卧轴和立轴、矩台和圆台四种类型
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（2）电动机M2拖动冷却泵。车削加工时，刀具与工件的温度较高，需设一冷却泵电动机，实现刀具与工件的冷却。冷却泵电动机M2单向旋转，采用直接起动、停止方式，且与主电动机有必要的联锁保护。（3）快速移动电动机M3。为减轻工人的劳动强度和节省辅助工作时间，利用M3带动刀架和溜板箱快速移动。电动机可根据使用需要，随时手动控制起停。（4）采用电流表检测和监视电动机的负载情况。
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刀架的快速移动：转动刀架快速移动手柄→压动限位开关SQ→接触器KM5通电， KM5主触点闭合，M3接通电源起动。
冷却泵控制： M2为冷却泵电动机，它是通过按钮SB6和SB5来实现起停控制。（3）其他辅助环节分析监视主回路负载的电流表通过电流互感器接入。为防止电动机起动、点动和制动电流对电流表的冲击，电流表与时间继电器的延时动断触点并联。如起动时，KT线圈通电，KT的延时动断触点未动作，电流表被短接。起动后，KT延时断开的动断触点断开，此时电流表接入互感器的二次回路对主回路的主电流进行监视。
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3.成绩评分标准（见表5-1）表5-1 成绩评分标准
序号 1 2

典型机床电气线路分析与故障排除

典型机床电气线路分析与故障排除典型机床的电气线路分析与故障排除是机床运行维护工作中非常重要的一项任务。

合理使用和维护机床的电气线路，能够保证机床的正常运行并延长机床的使用寿命。

本文将从典型机床电气线路的组成和工作原理入手，分析常见故障原因，并提供故障排除方法。

分析典型机床电气线路故障的常见原因有以下几点：1.电源问题：电源供电不稳定、电压波动等问题，容易导致机床电气设备无法正常工作；2.过载问题：若机床的电气线路负荷过大，容易引起线路烧坏、保险丝熔断等故障；3.过热问题：电气元件长时间过载运行或工作环境温度过高，容易导致电气线路过热，甚至烧毁；4.接线问题：机床电气线路的接线不良、接触不紧密等问题，容易导致接触不良、短路等故障；5.继电器和开关问题：负载开关、继电器的使用寿命限制，容易导致接触不良、失灵等故障。

针对以上故障原因，提出以下故障排除方法：1.对电源问题，可以通过电压稳定器、电源滤波器等装置进行处理，确保机床供电稳定；2.对过载问题，需要定期检查机床的电气负荷情况，及时增加合适的保险丝、断路器等保护装置；3.对过热问题，需要定期清理机床周围的灰尘，确保良好的散热条件。

同时，可增加风扇、散热片等散热装置；4.对接线问题，定期进行接线检查，保证电气线路的接线紧密、良好的接触；5.对继电器和开关问题，定期检查继电器、开关的工作状态，及时更换老化的继电器、开关，确保其正常工作。

在故障排除过程中，还需要注意以下几点：1.在检修机床时，必须切断电源，避免触电事故的发生；2.在分析故障时，要有系统的思路，先从易检查的地方开始，逐渐缩小排查范围；3.一般情况下，先检查机床的主电路，再逐级检查操纵电路、保护电路和照明电路等；4.对于无法修复的故障，必须采取正确的报修和维修流程，避免进一步损坏机床或造成事故。

综上所述，典型机床电气线路的分析与故障排除是机床运行维护工作中不可或缺的一环。

合理使用和维护机床的电气线路，能够保证机床的正常运行，并延长机床的使用寿命。

机床电气控制第6版第二章典型机床电气控制线路分析与检修

• 5）试车前，为避免机床运动部分发生误动作或碰撞等意外情况，可将生产机械与电动机分离；
或将电动机与电器线路分离，然后再试车，这是判断是电气故障还是机械故障的有效方法之一
•
故障类型的判断
3.用逻辑分析法确定故障范围，用排除法缩小故障范围 1）逻辑分析法逻辑分析法是根据电气控制线路的工作原理，电器元件之间的动作顺序以及各控制环节之间的控制关系，结合试车确认的故障现象作具体的分析，同时运用排除法迅速缩小故障范围，从而判断最小故障范围。
2）电气控制线路的控制关系继电器－接触器控制系统的控制关系如图。检修工作中，经常运用的逻辑关系如下： ①主电路与控制电路逻辑关系。 ②两台以上电动机顺序或程序控制逻辑关系。 ③单台电机各控制环节程序控制逻辑关系。 ④公共电路与分支电路（并联电路）之间相互逻辑关系。 ⑤电气设备与机械设备相互逻辑关系
一、电气控制线路分析的内容 1.设备说明书 • 设备的结构，主要技术指标，机械、液压和气动的原理。 • 电气传动方式，电动机和执行电器的数目、型号规格、安装位置、用途及控制
要求。 • 设备的使用方法，各操作手柄、开关、旋钮和指示装置的布置及作用。 • 同机械和液压部分直接关联的电器的位置、工作状态及作用。
4.用测量法确定故障点 5.区分电气故障还是机械故障 6.故障点的修复及注意事项排故四步法简化的排故流程
一、主要结构和运动形式
• 它主要由主轴箱、进給箱、溜板箱、刀架、丝杠、光杠、床身、尾架等部分组成。
• 车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转，其承受车削加工时的主要切削功率。车床的进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。
四、机床电气设备维修的一般步骤和方法
• 1.检修前的故障调查机床电气发生故障后，不要盲目进行检修。检修前，应向操作者询问、了解故障发生前电路和设备的运行状况及故障发生后的症状

机床加工中心的常见故障与排除

机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。

然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。

本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。

一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。

2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。

3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。

二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。

2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。

三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。

2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。

3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。

四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。

常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。

2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。

常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。

3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。

常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。

4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。

润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。

5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。

这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。

1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。

包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。

2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。

3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。

物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。

4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。

5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。

1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。

2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。

车床电气线路分析

车床电气线路分析车床是一种常用的机械设备，用于加工金属和其他材料。

在车床的使用过程中，电气线路是至关重要的系统之一，对车床的正常运行起着重要的作用。

下面将对车床电气线路进行详细的分析。

车床的电气线路由电源系统、控制系统和电机系统组成。

电源系统提供车床所需的电能，包括主电源和控制电源。

主电源是车床的主要电源，通常是交流电。

控制电源是用来供给车床的控制系统和电机系统的低压直流电源。

控制系统是车床的核心部分，通过控制电路来实现车床的各种工作方式和运动控制。

控制系统主要包括主控制电路、操作控制电路和保护电路。

主控制电路是车床的主要控制部分，它通过对电机系统的控制来实现车床的各种工作方式。

主控制电路通常由控制开关、控制按钮和接触器组成。

控制开关用于选择车床的工作方式，如正转、反转和停止等。

控制按钮用于手动控制车床的运动，如快速进给和手动进给。

接触器是控制开关和电机之间的连接，通过控制开关的操作来控制电机的运行。

操作控制电路是通过控制按钮来实现对车床运动的控制。

操作控制电路通常包括按钮开关、继电器和接触器等组件。

按钮开关用于选择车床的运动方式，如手动、自动和急停等。

继电器是控制按钮和电机之间的连接，通过按钮的操作来控制电机的运行。

接触器用于控制车床的转向和速度。

保护电路是用来保护车床和操作人员的安全的电路系统。

保护电路主要包括短路保护、过载保护和接地保护等。

短路保护用于检测车床电气线路中的短路情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。

过载保护用于检测车床电气线路中的过载情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。

接地保护用于检测车床电气线路中的接地故障，并采取相应的保护措施，如切断电源。

电机系统是车床的动力系统，通过电动机提供驱动力。

电机系统通常由主电机和辅助电机组成。

主电机是车床的主要驱动力，通过转动主轴来实现工件的加工。

辅助电机用于控制车床的各种辅助装置，如进给机构、冷却系统和刀具升降装置等。

CA6140普通车床电气控制线路的故障分析与排除

知识准备：线路分析
（二）控制电路分析
知识准备：线路分析
(1)主轴电动机的控制:
按下起动按钮SB2【10】，接触器KM1通电吸合，KM1的常开辅助触点（5－6）【10】闭合自锁，KM1主触点闭合，主轴电动机M1【3】起动并连续运行。同时另一个KM1的常开辅助触点（7－9）【12】闭合，为冷却泵起动作好准备。
任务1
CA6140型卧式车床主轴不能自锁的电气故障检修
知识目标

了解CA6140型卧式车床的主要结构、运动形式。熟悉CA6140型卧式车床电气控制原理图的分析方法。
Байду номын сангаас
能力目标

掌握CA6140型卧式车床主轴不能自锁的电气故障检修。
任务导入
第一节：电气图
卧式车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，可以用来车削工件的外圆、内园、定型表面和螺纹等，也可以装上钻头或铰刀等进行钻孔或铰孔的加工。本任务学习正确分析CA6140型卧式车床的电气原理图及正确的操作、调试、主轴不能自锁的电气故障检修。
知识准备：CA6140型卧式车床概述
第一节：电气图 CA6140型普通车床电气控制原理图分析
知识准备：CA6140型卧式车床概述
（一）主电路分析第一节：电气图
接触器KM1控制主轴电动机M1的起动、运转和接触器KM2控制冷却泵停止，电动机M1只做正电动机M2的起停。转，而由摩擦离合器改接触器 KM3控制快速移变传动链来实现主轴电动电动机 M3的起停动机的正反转
任务实施：CA6140型卧式车床主轴
不能自锁的电气故障检修
一、工具、设备及技术资料
（1）常用电工工具、万用表。（2）CA6140型车床或模拟台。（3）CA6140型车床电气原理图。

典型机床控制电路故障分析方法

典型机床控制电路故障分析方法摘要:由于机床型号的千差万别,其控制电路也会千变万化。

本文通过典型机床控制电路分析,抓住机床控制电路中的特殊性与普遍性,使我们能做到举一反三,触类旁通。

关键词:机床故障电路检修机床电气控制系统在运行过程中难免会出现一些故障,电气故障的检修是一个技术性很强的工作,但它也是有一定的规律可循,一般可按如下步骤和方法进行。

1 检修前进行故障分析通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后的异常现象,大致判断故障发生的部位。

(1)问:询问操作者故障发生前的操作情况和故障发生后的现象,有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位,分析出故障的原因。

(2)看:看电器的外观征兆。

如熔断器的熔体是否熔断、导线是否接头松动或脱落、接触器触点是否接触不良或熔焊等。

(3)听:听电动机、接触器等电器的声音是否异常。

(4)摸:电动机、电磁线圈等发生故障时,其温度会显著上升,可切断电源后用手触摸是否正常。

2 阅读机床电气原理图,弄清机床动作原理先从主电路入手,了解主电路中使用了哪些电器,这些电器在电路中各起什么作用,与控制电路的控制关系如何,有没有使用保护装置等;然后分析控制电路,根据主电路接触器的编号我们能迅速地在控制线路中找到对应的线圈以及相应的控制电路,从而分析出该控制电路的功能。

指示电路的分析也很重要,不能忽视。

因为指示电路能反馈机床的故障信息:无故障时,正常工作,有故障时,能迅速反馈信息。

3 分析电路,缩小并确定故障范围根据电路图进行逻辑分析,对故障现象做出具体分析,提高维修的针对性,可以收到比较好的效果。

检修故障时,先从主电路入手,看拖动该设备的电动机是否正常,然后逆着电流的方向依次检查主电路的触头系统、热继电器、熔断器、开关等是否正常。

然后根据电路和控制电路的关系,结合故障现象和线路工作原理,进行分析排查。

4 用测量法确定故障点4.1 电压分段测量法用万用表的电压挡可进行带电检测,检测前应确认电源电压正常。

车床电气线路常见故障分析与检修教学教案

常用机床电气设备维修C6140车床电气线路常见故障分析与检修课题：车床电气线路常见故障分析与检修一、内容分析1．本课题内容的实用性很强，是维修电工职业岗位所必须掌握的基本职业技能，它对学生综合运用知识的能力要求很高，即具备阅读电原理图的能力，又需电气线路基本检测方法，是对“车床电气控制”学习效果的综合检查，又为以后较复杂机床电气线路的故障分析与检测做铺垫。

2．教学目标知识目标：了解机床电气设备故障的诊断步骤和诊断方法；掌握C6140车床电气线路常见故障分析与检修方法能力目标：训练综合表达能力（文字、口头）；提高分析与解决问提的能力；培养学生的维修电工职业岗位意识和团队协作意识。

3. 教学重点车床电气线路常见故障分析4．教学难点车床电气线路常见故障检测二、教学方法与手段本课题内容要围绕车床电气控制线路图来讲解，适合采用多媒体教学和现场教学，用课件演示车床的控制线路图。

结合实训，通过对机床的操作和故障检测，加深对课题内容的理解。

在授课的过程中，注意深入浅出，从实用性的角度，调动起学生学习的积极性。

根据我院学生和教学设备的实际情况，以及课题的特点，主要采用以下教学模式：1.学生讲、教师评，“教”与“学”模拟换位--一种另类互动模式2.学生扮演维修电工角色，进行岗位体验—情境体验模式3．现场教，现场学，现场实践——现场教学法具体教法：先采用多媒体模拟机床控制线路或已经安装好的相关控制线路，教师举一个具体案例，从维修电工的角度介绍故障的检修步聚。

然后提出几个常见故障问题，让学生扮演维修电工角色自己来完成。

如断开电路中的熔断器，断开自锁触头，断开接触器线圈的电源等，首先让学生根据电原理图进行分析，说出可能会导致的故障现象，再结合动手实际操作，根据要求断开电路，把真实看到的故障现象与刚才分析进行对比是否相吻合。

这种“纸上谈兵”的方法，在这里起着很重要的作用，大大地加强了学生的分析能力，培养了学生的逻辑推理能力、思维能力，若分析故障的思路正确的话，其实际的故障也就很快排除。

浅析机床线路故障排除步骤

ａｃｎｅｔｏ ’ ｓｆ．ｎｄｍａｈｉｏｌａｅＳ
ＫｙｒｓＭａｈｎｏ；ｌｃｒａｒｕｔＦｕｔＩｖｓｉａｅＭｅｈｄＳｅｅｗｏｄ：ｃｉｅｔｌＥｅｔｉｌｃｉ；ａｌ；ｅｔｔ；ｔｏ；ｔｏｏｃＣｉｎ￣
电阻分段测量法如图四所示：
检查时，切断电源，下起动按钮Ｓ，后先按Ｂ２然
依次逐段测量相邻两标号点ｌ、—３３、一一２２、＿４４
一
③对于机床的某些要害部位，必须在保障电气设备或机械部位不会出现事故的情况下，才能使用
短接法。３诊断步骤这个环节尤其要介绍一下对于无电气原理图时
根表棒逐段测量相邻两标号点１、、 —２２ —３３、
４５５、— ７问的电压。如电路正常，按Ｓ２ — 、—６６Ｂ
图一电压分阶测量法
后，６两点问的电压等于３０除 —７８Ｖ之外，其他任
检查时，先用万用表测量ｌ７两点问的电压，首、
阶的电压值均为３０如测到７之问无电压，８Ｖ。 —６说
明是断路故障，此时可将红色表棒向前移。当移至某
点（２点）电压正常，明点２以前的触头或接如时说
时声音是否正常，可以帮助寻找发生故障的部位。
（）：４摸电机、变压器和电气元件的线圈发生故
比较大，能在某种情况下无法进行。可
（）２电压分段测量法
。。。。。。

典型机床电气诊断与维修磨床电磁吸盘故障诊断与维修课件

• 因此在电磁吸盘线圈电路中串入欠电流继电器KA的线圈，KA 的动合触点与SA2的一对动合触点并联，串接在控制砂轮电动机M1的接触器KMl线圈支路中，SA2的动合触点（6—8）只有在“退磁”档才接通，而在“吸合”档是断开的，这就保证了电磁吸盘在吸持工件时必须保证有足够的充磁电流，才能起动砂轮电动机M1。
M7130平面磨床电磁吸盘无吸力
测电阻R3两端有无电压
无
测转换开关QS2两端有无电压
无测桥式整流器VC输入端交流电压
无
测变压器T1输出端电压
无
变压器T1线圈断路或接线松脱。
有电磁吸盘线圈断线或接插器X2接触不良。
有欠电流继电器KA线圈断路或接线松脱。
有整流器VC中二极管损坏或接线松脱。
• 若交流侧电压正常，直流输出电压不正常，则表明整流器发生元件短路或断路故障，断开电源，用万用表欧姆档检测整流二极管的好坏，判断出故障部位，查出故障元件，进行更换或修理即可。
• 在直流输出回路中加装熔断器，可避免损坏整流二极管。
• 如果有些工件不易退磁时，可将附件退磁器的插头插入插座XS，使工件在交变磁场的作用下进行退磁。
• 如果将工件直接夹在工作台上，而不需要电磁吸盘时，则应将电磁吸盘YH的插头X2从插座上拔下，同时将转换开关QS2扳到 “退磁 ”位置，这时，接在控制电路中QS2的常开触头（6区的3—4）闭合，接通电动机的控制电路。
• 因为QS2(208—209)两端有电压，而R3两端无电压，所以故障点为欠电流继电器KA线圈断路或接线松脱。
• 4、故障修理检测欠电流继电器KA线圈的通断情况或紧固接线端头，根据具体情况修复之。
• 5、通电试车通电检查磨床各项操作，应符合技术要求。

数控机床电气系统典型故障的原因分析及维护

试机故障消失。
皿
典型故障及排除
（）生ｚ轴进培的丢步或突然停止的故障１发

配备济南产Ｂ：ＫＣ一Ⅲ 型数控系统的某型数控机床，在加工零件时，现ｚ轴步进电机偶而发生丢步或出突然停止进给的故障，ｚ轴步进电机空运行时，让则一切正常。此逐项检查，现控制面板在ｚ向为发出现故障时无错误信息揭示也无异常显示，步判初定主板无问题。查ｚ轴驱动部分，功率管，口检大接
维普资讯
数控机床电气系统典
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护
摘
要：绍数控机床电气系统常见典型故障的维修方法、固分析厦预防。夼犀故障分析文献标识码：Ｂ文章编号：００—４９（０２Ｏ一０９— ２１０９８２０）ｌ０４０给速度突然变慢，制面板显示异常的故障因控制控面板显示异常，检查主板。现该系统ＣＵ采用先发Ｐ的是２０片，板全都集成块都带插座，不是直８芯主而接焊接在印刷板上。判断可能存在电气元件接触故不良的现象，ＣＵ、Ｐ将ＰＺＲＯＭ、ＲＡＭ芯片逐个重新
障自然消失。来只要是冬季或下雨天．障又重新后故出现，很频繁，时因关机使机床参数丢失，重且有而新输人数据时，Ｃ系统就死机。据有时可以开ＣＮ根机操作，夏季较少出现此故障的现象分析，为这且认可能是由于温度、度的变化，致一些接插件接触湿导不良造成的。们关掉所有能产生干扰的干扰源，我检查了所有的接地线、接插头都没发现问题，将机外后箱打开．现总线槽上插接的三块电路板中，中一发其块因潮湿已发生弯曲变形，而导致印刷电路板线从路断路或接触不良。直固定该板并插接好后，电校通

C6150A车床电气线路分析及常见故障处理

C6150A车床电气线路分析及常见故障处理C6150A车床的让会拥有量较多，其相关电路原理图、控制线路图、组合行程开关触点示意图、操作手柄挡位图分别见图1、图2、图3、图4、图5、图6。

电路图均为结合该台车床实际绘制，图中所标数字为线号。

一、单元电路组成及原理为了确保安全，所有机床、车床的指示灯电源、车床照明电源、交流接触器、继电器线包工作电源均是经隔离变压器降压隔离的。

一般来说，指示灯采用交流6．3V，照明采用交流24V或交流36V；接触器、继电器采用交流220V或交流110V。

若变压器损坏或保险FU1熔断而造成电源指示灯照明灯均不亮，整机不工作。

QF1、QF2、QF3是自动空气开关，其中QF1是带过载短路保护的总电源开关，QF2、QF3分别是润滑电机和冷却液电机的控制开关，且QF2、QF3内带过流热继电触点串联在交流110V主控制回路中(图1)，如果9F2、QF3其中之一未合闸或工作过程中出现跳闸，则主机停止工作。

KM1、KM2是主电机正、反转切换接触器，以改变主电机的正、反转方向来改变主轴的转速变换。

KM1、KM2由各自辅助常闭触点互锁，其工作是由SA2切换的(图2)。

KM3、KM4是溜板箱快速移动(进、退)电机控制接触器，由常开按钮SB4、SB5分别点动控制，两接触器由各自辅助常闭触点互锁。

KA1、KA2是控制电磁离合器YC1、YC2工作的继电器，由组合行程开关SQ1—SQ6控制其工作状况，两继电器通过各自的常闭触点进行互锁，即YC1、YC2不能同时得电工作。

通过KM1、KM2常开、常闭辅助触点的控制，KA1、KA2又可分别交换控制YC1、YC2，达到主轴正、反转时不同转速的变换。

两只操作手柄之间电气联锁，实现同步。

平时手柄操作后，靠一只弹簧把手柄自动顶回到两个空挡位置。

两个空挡位置是手柄的经常位置，正转、停止(制动)和反转三个位置是暂时位置(图5、图6)。

主轴正、反转和制动既可在进给箱旁操作手柄，也可在床鞍溜板旁操作。

CA6140型普通车床电气系统典型故障的检修

对电气系统各部分进行检查，逐一排查故障
定位具体故障点 4
通过测试和分析，确定故障元件
维修处理措施
故障排除
根据诊断结果，更换或修复故障元件。确保更换元件的质量和规格。
线路维护
检查线路连接是否牢固，确保接触良好。
必要时清洁线路，去除氧化层。
系统调试
完成维修后，对车床进行系统调试。测试各功能模块，确保正常工作。
驱动系统
负责将电能转换为机械能，驱动车床的主轴和进给机构，如电机、减速机等。
通讯系统
负责车床与外部设备之间的信息交换，包括数据采集、远程控制等。
供电系统
CA6140型普通车床的供电系统通常采用三相交流电源，电压为380V。电源通过电源开关、保险丝、漏电保护器等安全装置后，进入车床的控制柜。控制柜内设有电源分配装置，为车床的各个部件提供电源。车床的电机、液压系统、控制电路等都需要电力供应。
解决措施
降低负荷，检查电机绕组是否损坏，更换损坏元件
检查线路绝缘，更换损坏线路
控制器故障
控制系统无法正常工作，电机无法启动或停止
检查控制器元件，更换损坏元件
漏电故障
漏电故障是车床电气系统常见的故障之一，会导致触电事故，严重威胁人身安全。
漏电故障的发生原因主要有：电线老化、绝缘损坏、接地不良、元件损坏等。
PLC用于控制车床的运行，接收来自控制系统的指令并执行相应操作。
远程监控系统
通过网络连接，可以远程监控车床的运行状态，并进行故障诊断和参数调整。
典型故障类型
电源故障
电源问题会导致车床无法正常启动或运行，例如电压不稳定或电源短路。
电机故障
电机故障可能导致车床无法正常运转，例如电机过热或绕组断路。

典型机床电气线路分析与故障排除

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