MT磁轭式磁粉探伤机校验规程 2
MT检测通用规程
磁粉检测通用工艺规程1．主题内容与适用范围本规程规定了磁粉检测人员资格、所有设备、器材、检测技术和质量分级等内容。
本规程按JB4730的要求编写。
适用于本公司铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。
满足《容规》和GB150的要求。
本规程适用于非荧光湿磁粉的连续磁化技术。
检测工艺卡内容是本规程的补充。
由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其参数规定的更具体。
2．检测人员2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的，并与其工作相适应的资格证书。
2.2检测人员未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次，不得有色盲。
3.磁粉检测设备、工具和材料3.1设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
3.1.1提升力当使用磁轭最大间距时, 交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
3.1.2标准试片压力容器一般使用A1-30/100型标准试片,用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。
3.1.3 标准试片的使用方法A型标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。
使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上。
但不得覆盖试片上的人工缺陷。
试验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。
3.2磁粉及磁悬液3.2.1磁粉：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。
3.2.3磁悬液：一般悬浮介质为水。
磁悬液的浓度的测定采用磁悬液的浓度测定管进行。
一般浓度应控制在10-25g/L的范围内或按制造厂的推荐。
3.2.4磁悬液施加：磁悬液施加可采用喷、浇等方法，不宜采用刷涂法。
磁粉探伤机操作规程
YL/SJ-053磁粉探伤机操作规程一、基本要求操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。
二、工作前的准备1、荧光磁化液的配制：用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。
2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。
三、试验程序1、开机：合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右（本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa）2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10～15mm，开水泵吸介质液。
3、周向磁化电流调节：将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。
电流与直径的关系应符合：D<20mm时I≈200+(8～16)D ，D≥20mm时I≈(8～16)D 要求。
具体为：M6 250～300A M8 270～330A M10 280～350AM12 300～400A M14 320～430A M16 330～450AM18 350～490A M20 360～520A非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。
4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1～3A，零件尺寸越大电流也选大。
5、灵敏度试片使用：将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。
6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。
7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。
8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。
9、探头缩回，取下工件（尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏），在紫外线荧光灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。
磁粉探伤检测规程
磁粉探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类铁磁性材料探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术要求1、检测人员：色盲，近距离矫正视力在0.8以下者，不得从事MT工作评定2、检测人员：应是取得无损检测人员资格考委会颁发的MT Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识二、仪器、试块、探头1、探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011中的要求2、用手提式电磁轭探伤时，其灵敏度不低于电流化法3、磁粉灵敏度试块，A型和磁场指示器4、探头：触头式、磁轭式三、磁粉材料应具有高磁导率和低剩磁性质。
称量值＞7g，粒度≮200目的黑磁粉四、工件表面准备1、磁粉探伤的灵敏度：在相当大的程度上取决于工件表面的状况，用A型试块显示。
2、工件表面的打磨，附着物的清除，表面合格后方可探伤。
五、磁化方法：1、触头磁化法(湿法)：磁化电流每次持续时间为0.5-2s。
磁化次数不得少于3次。
2、磁化区域：对工件的每一区域至少进行两次独立检查，两次检查旋转磁场以及交、直流磁化。
3、触头磁化法：对于工件厚度在20mm以下者，电流值为3-4A/mm，大于和等于20mm时，电流值为4-5A/mm。
触头间距应≯200mm，≮75mm。
六、磁粉的施加湿粉法：油质湿磁粉应具有低粘度，亮闪点的性质，其闪点不得低于60℃，通常使用的油磁悬液中磁粉含量约为1%-2%(体积比)。
七、磁痕的评判分三大类：a.表面缺陷 b.近表面缺陷 c.伪磁痕执行标准：1、JB/T 6439-2008焊缝磁粉探伤Ⅱ级验收2、GB/T 9444-2019铸钢铸铁件磁粉探伤Ⅱ级验收八、磁痕记录和报告按标准等级验收，记录有线性磁痕的尺寸、数量和部位，用简图示出磁痕的部位、方向和数量，任何裂纹和白点不允许存在。
提交探伤报告。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁粉探伤(无损检测)检验规范
更换试件时。
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磁悬液浓度及污染测定
磁悬液浓度0.5~2g/L；磁悬液无油污。
调整磁悬液浓度/去除油污/整槽更换。
每月一次（浓度测量）；每三月一次（整槽更换）。
3
光照度（可见光、紫外幅、环境照度）
GB/T15822-1995；ZB J04 006-87。
环境变更
每年一次；环境变更时。
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磁化电流表
更改
通知
书编号
编制
或更改
日期
校核
日期
审定
日期
批准
日期
编制方式
上海保捷汽车零部件锻压有限公司文件履历
4.3磁粉探伤操作守则及其质量控制
磁粉探伤最基本的操作步骤有：预处理——磁化试件——施加磁粉（或磁悬液）——磁痕分析和评定——退磁——后处理。磁粉探伤操作，按《Tiede磁粉探伤仪操作规程》[QG/SBF SF 04-02（7-22）-05]进行。操作要点：
试件经过先清洗工序,表面不能有油污。
2）磁粉探伤检验前，必须用灵敏度标准试片(十字试块)对仪器进行校准。
从事磁粉探伤的人员，应具有必要的专业知识，并取得国家授权机关颁发的I级以上技术资格证书。I级人员应能正确使用设备进行检测，将检测结果按验收标准分级并报告结果，记录检测结果。II级人员应能按磁粉探伤检测规程执行、指导检测，并签发检测报告，编制无损检测工艺规程。
4.2确定磁粉探伤检测工艺规程
委托单位或部门向实验室对试件进行报验，开始进入磁粉探伤检测流程。根据试件的材质、形状尺寸、表面状态以及热处理方式等制造工艺特性，由技术人员编制磁粉探伤检测规程，对检验方法、磁化方法和电流值等作出明确规定。对重要件或特殊件，应签发磁粉探伤检验工艺卡。检验结束，做好磁粉探伤检验原始记录，应开具磁粉探伤检验报告（委托单位如有要求）。
MT-220V磁轭探伤仪使用说明书
MT-220V
交流磁轭探伤仪
使用说明书
MT-220V微型磁轭探伤仪
一、概述
MT-220V微型磁轭探伤仪，是利用磁轭对铁磁性材料制成的工件进行磁化的轻便微型磁粉探伤设备，能对各种零件磁化，适用于油田、造船、内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、飞机制造、汽车零件、造桥、化工、锅炉压力容器、铁路等行业产品，因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、锚链以及焊缝等几何形状复杂工件的探伤。
四、使用操作与注意事项
1、使用前应在活关节销钉部位加少量润滑油。
2、探头的磁极头应与工件保持良好接触后方可按动开关，探头离开工件前应及时松开开关。
以免操作不当造成仪器过热损坏。
上海高致精密仪器有限公司。
作业指引——磁粉检测(MT)
文件名称 磁粉检测（MT）作业指引 发布时间磁粉检测（MT）作业指引编制人: 日期:审核人: 日期:批准人: 日期:修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人文件名称 磁粉检测（MT）作业指引 发布时间1.质量控制流程图文件名称 磁粉检测（MT）作业指引 发布时间2.检验人员2.1.检验人员必须持有中国船级社（CCS）颁发的资格证书，并在有效期范围内；应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。
2.2.检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0，无色盲和色弱。
3.检测方法及要求3.1.检验前，焊缝及其附近的母材表面应进行清理，去除表面的油污、焊接飞溅物、松散的铁锈和氧化皮、厚度较大的各种覆盖层（漆层、保温层等）；去除放置在表面的各种器具和物品。
3.2.被捡部位在检验中应至少按下述顺序经历了三个检验步骤：a)用磁粉探伤设备进行过必要的磁化；b)在被磁化的区域内用干法施加过干燥的磁粉，或者用湿法施加过磁悬液（即用磁粉或磁膏同载液配制而成的混合液体）；c)对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕的观察、分析和评定。
3.3.在一般情况下应尽可能采用连续法进行检验。
3.4.焊缝上的每一个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化（有足够依据说明不会产生横向缺陷的情况除外）。
可采用的磁化方式有以下三种：a)纵向磁化加横向磁化——在垂直于焊缝走向和平行于焊缝走向的两个方向上分别进行磁化，先后次序不论。
b)交叉式磁化——在与焊缝走向大致上成+45°和—45°的方向上分别进行磁化，先后次序不论。
c)旋转磁场或摆动磁场磁化——用能在360°或90°平面范围内自动而又连续改变磁场方向的磁场进行磁化。
3.5.一般应在使用适合局部磁化以磁轭法为主。
3.6.用磁轭法磁化焊缝时，每次被磁化的长度范围，最小50mm，最大200mm。
3.7.用湿法施加磁悬液时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动特性带动磁粉流动。
磁粉探伤机校准规范
□现场实验室 温度 □校准规范 □其它
1. 外观及通电检查 ：
设备编号
准确度等级
℃ 湿度
%RH 其它
2. 安全性能检测：
绝缘电阻
电源进线与保护接地电路之间的 绝缘电阻
实测值 MΩ
耐压试验
电源进线与保护接地电路之间施 加 1.5kV (直流或 50Hz 交流有效
值) 电压, 历时 1min，
3 周向磁化电流（kA）：
使用规定的退磁试件，将已磁化的退磁试件退磁，用特斯拉计测量试件退磁 后的剩磁感应强度。退磁后剩磁感应强度不大于 0.2mT。 7.2.5 最大夹头间距的校准
用卷尺测量探伤机的夹头拉开最大时的间距，即最大夹头间距。测量结果应 大于表 1 中所描述的夹头间距值（生产厂的描述） 7.2.6 综合灵敏度的验证
将标准试片有人工刻槽的一面与标准试件的中部受检面可靠接触，按磁化规 范进行磁粉探伤操作，调整周向磁化电流或纵向磁化电流为规定值时，观察标准 试片的显示，应符合 4.5 条要求。
8 校准结果表达
8.1 校准数据应记入校准原始记录。校准原始记录的格式参见附录 A。 8.2 被校探伤机的电流误差经数据计算后，应采用 4 舍 5 入及偶数法则进行修约。
2
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JJFXXXX—2007
表 2 准确度等级与基本误差极限对照表
准确度等级基本误差极限 Nhomakorabea（2.5）
（±2.5%）
5.0
±5.0%
10
±10%
5.2 剩磁感应强度 退磁装置应能将标准试件退磁后剩磁感应强度不大于 0.2mT。
7 校准项目和校准方法
根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范
根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范================================================ ========校验目的--------本文档旨在确定根据VT磁轭式磁粉探伤机的校验标准规范，以确保设备达到预期的检测效果和准确性。
校验范围--------校验标准适用于所有使用VT磁轭式磁粉探伤机进行磁粉探伤的设备。
校验要求--------1. 设备功能校验1.1 磁轭式磁粉探伤机应能够提供恒定的、均匀分布的磁场，以确保对待测物体全面且准确地进行磁粉检测。
1.2 磁粉探伤机的磁场强度应符合相关标准规范的要求。
校验时应使用磁场强度检测仪进行测量，并与标准值进行比对。
1.3 磁轭式磁粉探伤机应具备适当的控制装置，以确保磁场的开关和调节操作的准确性和稳定性。
2. 设备参数校验2.1 磁轭式磁粉探伤机的磁场方向应与待测物体的磁通方向一致，确保磁粉探测结果准确。
2.2 磁力线密度的均匀性应根据标准规范进行校验。
校验时，应在待测物体表面放置磁粉试样，并使用磁粉粒子密度计进行测量，结果应符合标准规范要求。
2.3 磁粉稳定性要经过校验，确保稳定的磁粉颗粒分布。
校验时应将磁粉试样放置在待测物体表面，并观察磁粉分布的均匀性。
3. 操作人员培训与使用说明3.1 操作人员应接受磁粉探伤机的相关培训，了解设备的操作原理、功能和常见故障处理方法，并持有相应的操作证书。
3.2 使用说明书应详尽、清晰，包含设备的操作步骤、注意事项和安全要求。
3.3 操作人员应正确使用磁粉探伤机，确保操作符合标准规范要求，以提高检测的准确性和可靠性。
校验记录与报告-------------校验记录应详细记录校验过程中的数据和结果，包括校验日期、操作人员、校验点位、校验结果等，并及时生成校验报告。
校验报告应包含校验结果、发现的问题和建议的解决方案等内容，并由专业人员进行评审和签署。
附录：相关标准规范----------------- 标准1- 标准2- 标准3注意：本文档仅为一份示例，实际磁轭式磁粉探伤机校验标准规范应参考具体的标准规范文件。
磁轭式磁粉探伤机校准规程
磁轭式磁粉探伤机校准规程1. 目的为了保证磁轭式磁粉探伤机在使用时达到规定的最小吸力（即磁化力），从而保证能检测出工件中的表面缺陷，不致漏检，保证检测工作质量。
2. 范围本规程适用于本公司新购置和使用中的磁轭式磁粉探伤机的校准。
3. 引用标准JB4730-94 压力容器无损检测4. 检定/校准程序4.1 检定用标准器具4.1.1 经计量检定合格并在有效检定期内的兆欧表。
4.2 校验方法4.2.1 提升力校验a. 制作重量分别为4.5kg和18.1kg的碳钢试块各一块，测量试块重量的衡器须经校验合格，并在有效检定期内。
b. 交流提升力校验连接电源，打开仪器，将输出电流调节为交流状态。
磁轭探头置于重量为4.5kg的碳钢试块上，在通电磁化的同时提起探头，在能吸起试块的前提下，继续用砝码配重，直至试块脱落。
此时，试块加配重砝码之和为仪器的交流提升力。
c. 直流提升力校验连接电源，打开仪器，将输出电流调节为直流状态。
磁轭探头置于重量为18.1kg的碳钢试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重，直至试块脱落。
此时，试块加配重砝码重之和为仪器的直流提升力。
4.2.2 绝缘电阻测定a. 电源输入端绝缘电阻的测定将兆欧表表笔一支与探伤机电源输入线连接，另一支表笔与探伤机外壳连接，转动兆欧表手柄，读出电源输入端绝缘电阻。
b. 探头绝缘电阻的测定将兆欧表笔一支与磁轭探头输入线连接，另一支表笔与磁轭外壳连接，转动兆欧表手柄，读出磁轭探头的绝缘电阻。
5 校验结果评定磁粉探伤机校验结果同时符合下列规定时为合格：a. 交流提升力≥44N，直流提升力≥177N。
b. 电源输入端绝缘电阻≥2MΩ，磁轭绝缘电阻≥2MΩ。
6 校验周期校验周期为半年。
网址： 。
###--磁轭式磁粉探伤机校验规程
磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。
一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。
在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检验深度）为1~2mm 左右，而直流磁化时则约为3~4mm。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：确保磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2 范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MT Ⅲ级人员提出，并由分管副总工程师批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
磁粉探伤规程
磁粉探伤规程1 适用范围1.1 本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。
1.2 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。
1.3 本规程适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
2参考标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
a) ASTM E 709 《磁粉检验的标准推荐操作方法》b) API规范4F、7K、8C、11Ec) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及认证推荐方法》d) ISO9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》e) JB/T6061—2007《焊缝无损检测》f) JB/T 4730 -2005 《承压设备无损检测》g) AWS D1.1/D1.1M:2010《钢结构焊接规范》h) ASME V《无损检测》3 人员3.1 Ⅰ级磁粉无损检测人员1）可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作；2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。
3.2 Ⅱ级磁粉无损检测人员1）可编制一般的无损检测程序；2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
3.3 Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程。
3.4 无损检测人员应按规定定期进行资格换证。
4 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
5 磁化设备校验5.1 MT设备采用CDX-Ⅲ型磁轭探伤仪。
5.2 设备校验5.2.1 校验周期：磁粉检测设备，至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。
磁轭式磁粉探伤机校验规程
磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，尚有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。
一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。
在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只合用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检查深度）为1~2mm 左右，而直流磁化时则约为3~4mm。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：保证磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2 范围：本规程合用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实行校验，并负责校验报告的审核。
4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员提出，并由分管副总工程师批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能对的按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5 校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）5. 1兆欧表5.2 标准重力块：4.5kg和18kg碳钢试块各一块，规格为300×300×厚mm（厚度按重量进行计算后拟定）5.3 标准砝码：500g6个，200g4个，100g2个。
23-磁粉探伤仪校验规程
社会网络与青少年犯罪行为社会网络在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
特别是对于青少年群体来说，社会网络成为了他们获取信息、建立关系、表达个性的重要渠道。
然而，社会网络的普及也带来了一些负面影响，其中之一就是青少年犯罪行为的增加。
本文将探讨社会网络对青少年犯罪行为的影响，并提出一些应对措施。
首先，社会网络给予青少年一种匿名的表达渠道，他们可以在社交媒体上发布匿名帖子，发表各种观点，并参与匿名讨论。
这种匿名性给了一些青少年机会去恶意中伤、欺凌他人，甚至进行非法活动，因为他们不用担心身份暴露。
通过社交媒体，他们可以轻易地获得与其他有同样兴趣的人连接，形成犯罪团伙。
这种非实名制的社交网络结构相对容易被滥用，导致一些青少年滑向犯罪的边缘。
其次，社会网络带来了信息过载和虚拟现实的困扰，这可能导致青少年的价值观扭曲和心理问题的增加，从而增加了他们参与犯罪的风险。
社交媒体上存在大量暴力、色情等不良信息，青少年容易受到负面影响，产生攀比心态和暴力行为倾向。
此外，社交媒体上的虚拟现实世界与现实生活之间的界限模糊，青少年可能沉迷于虚拟世界中，无法正确认识真实世界的规则和价值观，进而做出冲动和不理智的决策。
除了负面影响外，社会网络也为青少年犯罪行为的预防和治理提供了一些机会。
首先，社会网络可以被用于警方的监控和调查工作。
通过对社交媒体上可疑活动的监测，警方可以及时侦破犯罪行为，保护青少年受害者。
其次，社交媒体平台可以加强审核机制，禁止发布违法内容，减少未成年人接触负面信息的机会。
此外，教育机构和家庭也应加强对青少年的网络素养培养，教导他们正确使用社会网络，增强对不良信息的识别能力和抵制诱惑的能力。
最后，社会也应该提供更多的机会和资源，为青少年提供积极健康的社交活动。
如果青少年在现实世界中获得满足感和心理支持，他们就不太可能通过犯罪行为来寻求刺激和归属感。
政府、学校和社会组织应提供丰富多样的课外活动、社交圈和支持系统，帮助青少年建立良好的社交关系和正确的自我认同。
磁粉探伤机校准规程
《磁粉探伤机》校准规范编写说明《磁粉探伤机》校准规范起草小组1 任务来源《磁粉探伤机》校准规范的编写任务，是由全国电磁计量技术委员会以MTC17（电磁）函［2008］23号文批准立项。
2 目的意义磁粉探伤机是一种基于铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小和形状的无损检测设备。
探伤机的基本工作原理实质上是可变电流源的原理，由一组或两组可变电流源按不同的结构组成。
有一组电流源是将工件作为导体形成电流回路，工件通过一定的电流后被磁化，进行工件的探伤。
用于发现与工件轴向平行的缺陷（纵向缺陷）。
该电流一般被称为周向磁化电流。
另一组电流源是通过有一定匝数的线圈形成的回路，当该回路有一定电流时，使被线圈环绕的工件被磁化，进行工件的探伤。
用于发现与工件轴向垂直的缺陷（横向缺陷）。
该电流一般被称为纵向磁化电流。
由于没有国家检定规程（校准规范），各地在检定（校准）项目、检定（校准）方法、标准器的要求及技术要求、准确度等级等方面不能完全统一，并且近几年来使用量不断增加，要求也不断提高。
因此，本规范的编写有迫切的需要。
3 主要内容3．1 范围本规范适用于交流、直流（半波整流及全波整流）磁粉探伤机（以下简称探伤机）的校准。
本规范不适用于电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等磁轭式磁粉探伤仪。
3．2校准条件根据磁粉探伤机的实际情况（一般为固定的不可随意移动），环境条件基本按行业标准要求的使用条件。
测量标准及其设备主要是安全性能测试用仪器、磁化电流测试仪器、剩磁感应强度测试仪器、最大夹头间距用卷尺和标准试片及必备辅助试件等1、安全性能测试用仪器：兆欧表、耐压测试仪2、磁化电流测试仪器：可选择满足要求的电流互感器、分流器、霍尔电流传感器（AC/DC）及标准电流表和标准电压表或钳形电流表等3、剩磁感应强度测试仪器：可选择满足要求的特斯拉计，此仪器应注意测试范围，特别关注0.2mT点4、标准试片：可根据用户要求选择A1 、C、D、M1等5、辅助试件：电流测试用试件：Φ25mm×460mm, Φ40mm×460mm,T2紫铜；剩磁感应强度测试用试件：Φ30mm×300mm, 45号钢，860℃水淬火，480℃回火，洛氏硬度38 HRC～42HRC。
磁轭法磁粉检测操作规程
磁轭法操作规程1)磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近视和远视力就不低于 5.0（小数记录值为1.0）,并一年检查1次,不得有色盲。
2)焊接接头的磁粉检测的检测时机应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成后24h后进行。
除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3)非荧光磁粉磁悬液的配制浓度为10-25g/L。
4)检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。
将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格。
如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格，需要换用别的型号的磁膏。
磁悬液的施加采用喷法。
5)当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm），电磁轭的提升力与磁粉设备上的电流表至少每半年校验一次。
出现损坏或检修后应重新进行校验。
6)磁轭的磁检间距应控制在75mm-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
进行检测时磁轭在同一部位，互相垂直检验两次。
交叉磁轭法磁极与工件间隙不大于1.5mm。
移动速度不大于4m/min。
7)磁粉检测时一般应选用A1 30/100型标准试片（被检工件尺寸较小时可选用C-15/50型试片）检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、检测区以及磁化方法是否正确。
8)标准试片使用时,应将试片无人工缺陷的面朝外.为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷.标准试片表面不得有锈蚀、褶皱或磁特种发生改变时不得继续使用。
9)为增强对比度，可以使用反差增强剂。
10)表面可见光照度应大于或等于1000LX；当条件限制无法满足时，光照度可以适当降低，但不得低于500LX。
11)施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1S-3S停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性铸件表面及近表面裂纹及其它不连续缺陷的一种检测。
主要适用于铁磁性铸件和钢铸件磁粉探伤。
2、磁粉检测人员2.1 从业人员应具有符合ISO9712的资质，或有被认为等效的证书。
2.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负担相应的责任。
2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
2.4 无损检测人员应根据ISO9712的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
3、检测设备、器材和材料3.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力。
3.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
3.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁小于0.4KA/m(EN12690)3.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
4、被检工件表面待检工作表面应当干净，不得有油，油脂、锈迹、氧化皮、沙子或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
5、检测操作规程及工艺5.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
表1磁悬液浓度5.2 检测工件表面：非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。
另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。
5.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。
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磁轭式磁粉探伤机校验规程
1.目的：确保MT检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效
性。
2.范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3.引用标准
3.1《磁粉探伤机》(GB3721－83)
3.2《压力容器无损检测》（JB4730－2005）
3.3《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001－87）
3.4《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006－87）
4.职责
4.1应由公司总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2由公司无损检测质控负责人负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由无损检测质控负责人提出，并由公司经理批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5.校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）
5.1兆欧表
5.2标准重力块：4.5㎏和18㎏碳钢试块各一块，规格为300×300×厚㎜（厚度按重量进行计算后确定）
5.3标准砝码：500ｇ6个，200ｇ4个，100ｇ2个。
5.4游标卡尺（≥200㎜）
5.5磁场指示器（八角试块）
5.6指南针
6.校验：
6.1磁头（探头）极距测定：用游标卡尺进行测定并记录。
6.2探伤机各回路绝缘电阻的测定
6.2.1仪器电源一次回路绝缘电阻的测定
将兆欧表的一接线柱与探伤机电源输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与机体（控制箱）外壳连接，摇动兆欧表手柄，读出电源输入端（一次回路）的绝缘电阻并记录。
6.2.2磁头二次回路绝缘电阻的测定
将兆欧表的一接线柱与磁头的二次回路输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与磁头铁蕊（外壳）连接，摇动兆欧表手柄读出磁头的二次回路的绝缘电阻并记录。
6.3整机对地的绝缘电阻的测定（应＞IMΩ）
将兆欧表的一接线柱分别与磁头的输入端相线（或零线）及电源的输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱一大地连接，摇动兆欧表手柄，读出整机对地绝缘电阻并记录。
6.4提升力的测定
6.4.1交流电源探伤机的提升力测定
仪器连接交流电源、将磁头置于重量为 4.5kg 的碳钢试块上，在通电磁化的同时，提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重增加试块的重力，直至试块脱落（脱离磁头），此时试块与配重砝码的重量之和，即为仪器的提升力。
6.4.2直流电源探伤机的提升力测定
仪器与直流电源相接，并将磁头置于重量为18kg的碳钢试块上，其他过程与交流电源的提升力测定方法过程相同。
6.4.3磁场场强分布的测定
磁头在标准碳钢试块（重量试块上）上进行磁化时，将八角试块放置磁头极距中间，磁化同时，对八角试块上施加磁悬液，并缓慢转动八角试块（单项磁轭机必须转动，交叉式不须转动），使八角试块八个方向的人工刻槽出现最多的磁痕显示时，则停止转动，此时八角试块上的人工刻槽磁痕显示方向则表示该磁头的场强分布情况，并将无显示方向记录。
7.校验记录及报告
7.1校验记录
7.1.1校验人员应按记录表内容要求认真记录测定结果，记录复检人员应对记录结果进行复对，对不符合项应进行复核。
7.1.2校验人员应依据验收人标准或仪器制造厂提供的合格证保证的性能项目要求进行验收并做出验收评价结论。
7.1.3无损检测质控负责人应对校验不符合项进行复核监督，并对校验评价结论进行审核确认。
7.2校验报告
7.2.1校验报告应由校验人员编制，填写应认真规范、不得涂改，并对报告内容的准确性、客观性负责。
7.2.2校验报告应由负责的无损检测质控负责人审核，审核人应对报告结论的正
确性负责。
7.2.3校验报告应由公司总师负责批准，并对报告的有效性负责。
文件编号：FYTJ/QR-JZ05-2012
磁轭式探伤仪自校准记录
证书编号：01
仪器型号仪器编号
校验方法磁轭法验收标准JB4730－2005校准日期20121105 下次校准时间20130605
校准测定结果
校准内容实测结果标准值结论极距尺寸测定150 0-305 /
提
升
力
交流磁轭50 ≥45N 合格
交流交叉电磁轭120 ≥118N 合格
直流磁轭180 ≥177N 合格
绝缘
电阻
一次回路3MΩ≮2MΩ合格
二次回路3MΩ≮2MΩ合格
整机对地2MΩ≮1MΩ合格场强分布情况均匀合格A1型标准试片灵敏度高
显示
合格
校准结论：合格
校准日期
校核日期
现场检验条件确认：符合■/不符合□现场安全条件: 符合■不符合□
磁轭式探伤仪校验记录编号：
磁轭式探伤仪校验报告。