色织布及其生产流程介绍

色织布及其生产流程介绍
一、色织布的优势和特点：
1）利用不同色彩的纱线与织物相配合，构成各种美观的花型图案，比一般印花布具有立体感。

2）由于采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好。

3）织造时采用多梭、多臂机织，能将不同纤维或不同纱支交织成色彩丰富、花纹灵巧的品种。

二、色织布的分类，常见的有：
1）全棉色织
2）涤棉色织（经纱涤，纬纱棉；经纱棉，纬纱涤；涤棉混纺纱色织）
三、国内主要中高端色织布生产厂家：
1）广东溢达2）山东鲁泰3）宁波雅戈尔4）天津田歌5）江苏联发6）湖北迈亚
7）中低端及小规模工厂主要集中在江苏南通
四、色织布生产流程：
主要为三大部分：染纱，织造，后整理。

染纱又分为筒子纱染色和经轴染色两种：
1）筒子纱染色：原纱——松筒——染色——脱水——烘干——倒筒——整经——浆纱——穿综——织造——胚检——烧毛——退浆——丝光——定型——预缩——成检
2）经轴染色：原纱——松式整经——染色——浆纱——穿综——织造——胚检——烧毛——退浆——丝光——定型——预缩——成检
染纱的主要工序及作用：
1）松筒：把原纱按要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱供染色使用。

2）装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。

装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花
3）染色：染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子（或经轴）吊入染缸,通过化学处理将纱线进行着色。

纱线染色过程分为以下五步来完成：1、前处理：主要是除杂，提高白度为染色加工创造条件。

2、染色：筒子纱染色是染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子染匀的目的。

3、皂洗：加入皂洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度。

4、固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求，使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来。

5、柔软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。

4）脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转来完成。

5）烘干：纱线烘干采用射频烘干机烘干，其作用原理是纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的，射频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。

经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程。

染色原理同筒子纱染色一样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。

经轴染色的优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向不匀（或条花）。

织造的主要工序及作用：
1）络筒：将纱线卷绕成密度适宜，成形良好的筒子纱并清除纱线上的疵点及杂质。

要求：A纱线张力大小适度，尽量减少张力波动。

B在不损伤纱线物理机械性能的条件下，尽量清除纱线上的疵点及杂质。

C保证接头质量，结头不宜过少或过大。

2）整经：根据工艺要求，将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在经轴上。

要求：A纱线张力均匀一致。

B经纱在经轴上的排列和卷绕密度要均匀，经轴表面要圆整。

C结头质量符合规定标准，回丝要少。

3）浆纱：使经纱周围粘附一层浆液，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，浆液另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度。

要求：A保证上浆率、回潮率和伸长率与工艺要求一致。

B经纱排列均匀，织轴卷绕成形良好。

4）穿综：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片，综丝和筘齿，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。

5）织造：通过织机的五大机构（开口、引纬、打纬、卷取、送经）配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物。

后整理的主要工序及作用：
1）烧毛：目的：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层纤维。

若将织物拉平，举在眼前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒毛。

这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。

如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。

所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。

原理：烧毛就是坯布迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，此时布面的绒毛很快升温而燃烧。

织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到只烧去了绒毛但不损伤织物的目的。

当然，烧毛温度和烧毛的车速控制不当也会损伤纤维，强力下降。

2）退浆目的:经纱上浆有利于织造，但给后整理加工带来许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用染药品，增加练漂工艺的负担及丝光、定型时上料的困难，影响产品的质量，所以棉布在烧毛后一般都先做退浆除去坯布上的浆料。

轧退浆酶。

3）丝光：目的：增加织物光泽，提高吸水性，稳定门幅和纬向缩水；原理：
4）定型：主要通过上各种染化料进行硬挺、柔软、防滑、拉幅、增白、树脂、潮交联、特氟隆及其他功能性整理来改善织物的各种手感、滑移、颜色、幅宽等性能，并通过整纬器调整织物纬斜的作用
5）预缩目的：织物经染整加工后处于形状不稳定状态，存在潜在的收缩，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损失。

因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法，包括机械和化学两种整理。

织造单、双轴的界定：
1．纱支相同或相近，平均浮长差异1.5以上的做双轴；
2．组织结构相同，纱支差异在1倍以上的做双轴；
3．纱支相同，平均浮长差异1.0-1.5，但紧组织纱支高，松组织纱支低做双轴；
4．纱支相同或相近，平均浮长差异小于1.5，易起泡的品种做双轴；。