膜蒸馏法浓缩反渗透浓水的试验研究
反渗透浓水排放与利用研究
（ １．郑 州 大 学 水 利 与 环 境 学 院 ２．中 国 纺 织 工 业 设 计院）
由于反渗透装置对进水水质要求严格， 原水通常需 要 经 过 普 通 快 滤 池 、多 介 质 过 滤 器 、臭 氧 活 性 炭 过 滤 器 、 微滤器等预处理工序才能满足该装置的进水水质要求， 因 此 悬 浮 物 含 量 少 、浊 度 低 、几 乎 不 含 有 机 污 染 物 质 。反 渗透浓水水量、水质受到的影响因素有 ： 进水水质、回收 率 、预 处 理 中 使 用 的 阻 垢 剂 、反 渗 透 膜 清 洗 时 使 用 的 清 洗剂等。其中进水水质对浓水的性质起主要决定作用， 而过程中添加的化学物质的影响较小， 因为添加的浓度 相对较低（ 一般小于 １０ｍｇ ／Ｌ） 。
参考文献： ［１］ 中 国 科 学 大 连 化 学 物 理 所 ， 北 京 印 染 厂．化 学 物 理 方 法 处
理印染废水［Ｍ］．科学技术文献出版社， １９７９． ［２］ 严瑞主编．水溶液性高分子［Ｍ］．化学工业出版社．１９９８．
河南科技 ２００８．９ 上
６５
ＥＣＯ－ ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴ 生态环境
编号
项目
１
２
ＰＶＡ 用
１
２
量（ ｇ ／ｌ）
ＰＨ
７
７３４ ３４ ７７源自５６５６
７
７
凝结剂比 １０： １ １０： １ １０： １ １０： １ １０： １ １０： １
加热温 ３５ ３５ 度（ ℃）
３５ ３５ ３５ ３５
薄膜浓缩实验报告
一、实验目的1. 熟悉薄膜浓缩实验的基本原理和方法；2. 掌握薄膜浓缩实验的操作步骤和注意事项；3. 了解薄膜浓缩实验在分离纯化中的应用；4. 分析薄膜浓缩实验的结果，并对其应用前景进行探讨。
二、实验原理薄膜浓缩是一种新型的分离纯化技术，其基本原理是利用溶液中溶质和溶剂的分子量差异，通过半透膜的选择透过性，使溶剂在压力的作用下透过半透膜，从而实现溶质浓缩的目的。
薄膜浓缩实验主要包括以下几个步骤：1. 准备实验材料：包括半透膜、样品、缓冲液、滤膜等；2. 将样品与缓冲液混合均匀；3. 将混合好的样品通过半透膜进行浓缩；4. 收集透过半透膜的溶剂，并分析其浓度；5. 测量浓缩后的样品浓度，计算浓缩倍数。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：半透膜、样品、缓冲液、滤膜等；2. 实验仪器：薄膜浓缩装置、分析天平、离心机、紫外可见分光光度计等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将半透膜、样品、缓冲液、滤膜等实验材料准备好；2. 混合样品与缓冲液：将样品与缓冲液按一定比例混合均匀；3. 薄膜浓缩：将混合好的样品通过半透膜进行浓缩，压力控制在0.5MPa左右；4. 收集透过半透膜的溶剂：将透过半透膜的溶剂收集在烧杯中；5. 分析透过溶剂的浓度：使用紫外可见分光光度计分析透过溶剂的浓度；6. 测量浓缩后的样品浓度：使用分析天平测量浓缩后的样品质量，并计算浓度；7. 计算浓缩倍数：根据透过溶剂的浓度和浓缩后的样品浓度，计算浓缩倍数。
五、实验结果与分析1. 实验结果：透过溶剂的浓度为0.2g/L，浓缩后的样品浓度为1.5g/L，浓缩倍数为7.5倍；2. 结果分析：薄膜浓缩实验成功实现了样品的浓缩，浓缩倍数达到预期目标。
实验结果表明，薄膜浓缩技术具有高效、节能、环保等优点，在分离纯化领域具有广泛的应用前景。
六、实验讨论1. 影响薄膜浓缩效果的因素：膜孔径、压力、温度、样品浓度等；2. 薄膜浓缩技术在分离纯化中的应用：生物制品、医药中间体、食品添加剂等领域的分离纯化；3. 薄膜浓缩技术的优势：高效、节能、环保、可重复使用等。
海水淡化浓盐水反渗透浓缩技术探析
海水淡化浓盐水反渗透浓缩技术探析摘要:随着浓盐水淡化技术的不断发展，浓盐水可以采用相同的工艺处理。
对不同的浓盐水工艺进行了对比，提出了采用喷雾蒸发、冷冻等工艺对浓盐水进行进一步浓缩、结晶的方法。
由于它具有在空气中无垢、不腐蚀污染设备、利用自然能节省能源等优势，将是处理高浓度海水的最好途径。
关键词：海水淡化；浓盐水；反渗透浓缩技术引言近年来，随着我国海水淡化行业的迅速发展，沿海地区的淡水资源越来越匮乏，污染问题也越来越突出。
目前，国内外海水淡化工程大多采用直接或混合稀释方式进行处理，因此，有关研究人员已开始关注海水淡化浓盐水技术。
而随着海水淡化规模的扩大，大量高浓度海水的排放将会对海洋环境造成严重的污染，因此，实施高浓度浓盐水的资源化与减量排放是一种行之有效的方法。
将海水淡化浓盐水反渗透浓缩技术结合起来，既能解决浓盐水的排放，又能提高海盐的产量。
1高效膜浓缩技术概述针对和顺化工的中水，为了减少后续零排放的投资规模，一般都需要采用膜浓缩进行减量化，就目前的常规工艺而言，此类废水技术回收率较低。
采用反渗透浓缩工艺，可有效应对废水中各种化学组分的变化，在高回收率条件下稳定运行，反渗透浓缩工艺可显著减少送入液体零排放系统的进水量，从而大大减少设备的投资和运行费用。
高效膜浓缩技术工艺，在多年运行常规双膜回用工艺和HERO(高效反渗透)的基础之上，进行了多项技术的改进和发展。
反渗透浓缩工艺包括：软化澄清+过滤+离子交换+脱气+超滤+反渗透系统。
该工艺特点如下：(1)反渗透装置在弱碱性条件下运行，大幅降低碱的消耗量，而氨氮也能得到一定的去除；(2)反渗透装置通过定期采用高pH值的冲洗水来进行清洗，可轻松去除有机物或硅形成的污堵，可有效控制有机物及微生物的污染，不会产生无机盐和有机物混合垢层；(3)可允许一定量的硬度进入反渗透系统，运行条件非常宽松，运行人员可轻松进行操作。
长期运行COD经浓缩后可造成膜污堵，实际上有机物、生物对膜的污染是需要一定时间积累的，在膜浓缩装置连续运行一段时间后(约4~8h)，膜的表面会有少量的有机物污染，此时在进水中投加强碱，将进水的pH值升至10.5~11.8，采用大流量、高pH值的进水对膜表面冲洗十几分钟，可将膜表面累积的有机物、胶体等去除。
反渗透浓水处理及回用研究
反渗透浓水处理及回用研究反渗透浓水处理及回用技术摘要：从无害化、减量化、资源化三个途径分别阐述了当前国内外针对反渗透浓水处理和回用的研究进展，列举了成功的工程实例。
并对新兴的膜蒸馏技术应用于反渗透浓水处理的方法和可行性进行了探讨。
关键词：浓水 回用 膜蒸馏一、 概述反渗透膜分离技术，由于它具有物料无相变、相对能耗低、除盐效果好、处理工艺成熟可靠，设备简单、自动化程度高，易于运行和管理等优点，近几年来在许多行业得到广泛的应用。
但是，目前反渗透技术一般的设计产水率为75%，实际产水率更低，大约会产生30%的浓盐水。
若原水是水质非常差的地下苦咸水，或者海水，浓水产生量会更大，可能达到50%。
当前很多反渗透工艺产生的浓水都不经处理直接排放，造成水资源和能源的浪费，同时对周围的环境造成污染。
针对反渗透浓水，当前的研究主要围绕三个目的展开：减量化——优化反渗透工艺设计，减少浓水的产生量；无害化——针对反渗透浓水直接排放可能对环境造成危害这一状况，探索经济有效的处理手段，将危害减轻；资源化——探索反渗透浓水再利用的途径，变废为宝。
事实上，反渗透浓水的回用需要考虑多种因素，这三个目的都不是孤立的，而是需要综合考虑，互为补充。
二、 以排放为目的2.1 单独处理排放反渗透浓水的主要问题是钙镁等离子含量高，硬度高。
一般来说，经过简单的软化处理即可实现达标排放。
软化主要采用投加石灰、纯碱等碱性物质的方法，利用它们同浓水中的钙镁等物质发生反应，生成碳酸盐沉淀，而从水体中去除，降低浓水的硬度，减少其对环境的危害。
以下是其化学反应方程式：2232Ca(OH)CO CaCO +H O +−−→↓23232Ca(OH)Ca(HCO )2CaCO +2H O +−−→↓2323222Ca(OH)+Mg(HCO )2CaCO +Mg(OH)+2H O −−→↓↓423324CaSO +Na CO CaCO +Na SO −−→↓423324MgSO +Na CO MgCO +Na SO −−→↓2.2 混入其他废水共同处理对于绝大部分生产企业来说，除了制水车间产生的反渗透浓水以外，还会产生其他各种废水。
反渗透浓水处理及回用研究
反渗透浓水处理及回用研究引言：水资源是人类生存和发展的基础，然而随着人口增长、工业发展和气候变化，水资源短缺问题越来越严重。
在水资源紧张的背景下，浓水处理及回用成为了一种节约和合理利用水资源的重要手段。
本文将探讨反渗透浓水处理及回用研究的相关内容。
一、反渗透浓水处理原理反渗透(Reverse Osmosis, RO)技术是一种利用半透性膜将溶液按压力差分离成纯净水和浓水的分离技术。
反渗透膜具有较高的水通透性和良好的截留效果，能够有效去除溶解物、胶体、细菌和病毒等微小颗粒，使得浓水变为高纯度水。
二、反渗透浓水的处理过程反渗透浓水处理包括预处理和主处理两个阶段。
预处理阶段主要是为了去除水中的悬浮物、胶体、溶解气体和有机物等杂质，以减少反渗透膜的污染和降低运行成本。
常用的预处理方法包括混凝、絮凝、过滤、活性炭吸附等。
主处理阶段则是通过反渗透膜将浓水变为高纯度水。
在主处理过程中，还可以根据需要进行pH调节、消毒杀菌等后处理操作，以确保最终产水的卫生安全。
三、反渗透浓水的回用技术1.溶解气氛浓水回用：将溶解气氛浓水通过气氛饱和设备，将一部分溶解气氛浓水中的溶解气氛转化为气体，同时产生低溶解气氛浓水进行回用。
这种方法不仅可以回收一部分浓水，还可以提高溶解气氛的浓度。
2.蒸发结晶回用：将溶解气氛浓水进行蒸发，并通过结晶技术将浓缩物进行回收并利用。
这种方法可以有效降低溶解气氛的体积，实现溶解气氛的回用。
3.电渗析回用：采用电场作用使水中的离子在膜表面发生迁移，通过对电渗析膜的选择和操作条件的控制，可以实现对溶解气氛浓水中的离子选择性的回收和回用。
四、反渗透浓水处理及回用应用实例反渗透浓水处理及回用已经在工业和城市生活用水领域得到广泛应用。
例如，在电力行业，反渗透技术被用于火力发电厂的锅炉给水、冷却水处理等方面；在制药行业，反渗透技术可以实现药品原辅材料的提纯和净化；在城市生活用水方面，反渗透技术可以有效处理患有水资源短缺的地区的污水，实现水资源的再生利用。
煤化工反渗透浓水浓缩的研究现状_苏艳敏
（ 1． Ｒesearch Institute of Advance Materials Technology，Shaanxi Coal and Chemical Technology Institute Co． ，Ltd． ，Xi＇an 710065，China；
节能减排
DOI： 10． 13226 / j． issn． 1006 － 6772． 2014． 01． 026 苏艳敏，郑化安，付东升，等． 煤化工反渗透浓水浓缩的研究现状［J］． 洁净煤技术，2014，20（ 1） ： 104 － 109．
煤化工反渗透浓水浓缩的研究现状
苏艳敏1，2 ，郑化安1，2 ，付东升1，2 ，李克伦1，2 ，肖荣林1，2 ，吕晓丽1，2
高效反渗透技术在煤化工含盐废水浓缩方面 已实现工业化。内蒙古汇能煤化工 16 亿 m3 / a 煤制 天然气回用水处理及零排放项目是第一个使用高 效反渗透技 术 的 项 目，原 水 为 循 环 水 站 排 污 水、脱 盐水站排浓水和污水处理站出水，出水回用补入循 环水 系 统，处 理 水 量 500 m3 / h，盐 截 留 率 不 低 于 90% ，回收率不低于 82% 。中煤图克化肥废水回用 和零液体排放项目使用高效反渗透系统来浓缩反 渗透浓水。
在 20 世纪六七十年代就有人提出将正渗透技 术应用于海水淡化方面的想法，近年来美国耶鲁大 学的 Elimelech 课题组发明了一种利用正渗透进行 海水脱盐的技术［7］，在小试装置上以 6 mol / L 铵盐 为驱动液让海水（ 约含 0. 5 mol / L NaCl 溶液） 通过 HTI 公司商业化的正渗透膜，50 ℃ 条件下产水通量 高达 25 kg / （ m2 ·h） ，盐截留率高达 95% 。稀释后 的驱动液，只需加热到 60 ℃ ，驱动液中的铵盐就被 分解为 NH3 和 CO2 ，而分离出去的 NH3 和 CO2 还可 以循环使用。通过软件模拟发现，当稀释的驱动溶 液浓度为 1. 5 mol / L 时，整个正渗透过程电能耗为 0. 25 kWh / m3 ，低于目前脱盐技术的电能消耗，采用 正渗透技术海水淡化比多级闪蒸节省能量 85% ，比 反渗透技术节省能量 72%［8］。目前该技术已经进 入中试阶段［9］。
反渗透浓水处理技术研究
反渗透浓水处理技术研究摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
目前，国内反渗透膜工业应用的最大领域仍为大型锅炉补给水、各种工业纯水以及苦咸水和海水淡化，饮用水的市场规模次之，电子、半导体、制药、医疗、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业的应用也形成了一定规模。
反渗透具有能耗低、运行操作简便、运行费用经济等突出优点，随着制膜技术的改进、能量回收系统的开发、预处理技术的改进以及对高低盐度进水的广泛适用性，反渗透脱盐成本逐年下降，工艺在经济、技术上的竞争力不断增强，将成为21世纪脱盐领域的主要技术之一。
本文就反渗透浓水处理技术展开探讨。
关键词：反渗透；浓水；处理引言反渗透膜分离技术具有物料无相变、相对能耗低、除盐效果好、处理工艺成熟可靠、设备简单、自动化程度高、易于运行和管理等优点，广泛应用于海水淡化、电力、石化、城市污水和工业废水深度处理等领域。
在反渗透技术应用过程中，会产生一定量的浓水，其水质比较复杂，主要处理难点因素是COD、硬度、含盐量高。
反渗透浓水中的有机污染物主要来源于市政污水或工业废水处理系统的二级出水，主要为小分子难生物降解的有机物。
长期以来，国内外对反渗透浓水的处理和处置方法主要有经过处理后排入地表水或海水、排入市政污水处理系统、蒸发浓缩和资源化利用等。
但随着环境管理政策和污水排放标准日益严格，反渗透浓水直接或间接排放已超过环境承载力，反渗透浓水中有机污染物的去除受到广泛关注。
1反渗透浓水特点反渗透浓水水量、水质受到的影响因素有:进水水质、回收率、预处理中使用的阻垢剂、反渗透膜清洗时使用的清洗剂等。
其中进水水质对浓水的性质起主要决定作用，而过程中添加的化学物质的影响较小，因为添加的浓度相对较低(一般小于10mg/L)。
反渗透浓水中的污染物主要有溶解性有机物(DOM)和总溶解性固体(TDS)，其中DOM 对人类和环境危害重大的污染物有内分泌干扰物、药物及病原菌;TDS 主要成分为Cl －、HCO 3－、SO 42－、NO 3－、Ca 2+、Mg 2+、Na +等。
太阳能真空膜蒸馏和肥料汲取液正渗透处理反渗透浓水的节能性和经济性分析
太阳能真空膜蒸馏和肥料汲取液正渗透处理反渗透浓水的节能性和经济性分析目录一、内容描述 (2)二、太阳能真空膜蒸馏技术概述 (3)1. 太阳能真空膜蒸馏技术原理 (4)2. 太阳能真空膜蒸馏系统构成 (5)3. 太阳能真空膜蒸馏技术特点 (6)三、肥料汲取液正渗透处理技术 (7)1. 肥料汲取液正渗透技术原理 (7)2. 正渗透膜材料选择与应用 (8)3. 肥料汲取液正渗透技术优势 (9)四、反渗透浓水处理现状分析 (10)1. 反渗透浓水产生与处理现状 (12)2. 反渗透浓水处理的挑战与问题 (13)五、太阳能真空膜蒸馏与肥料汲取液正渗透在反渗透浓水处理中的应用131. 节能性分析 (15)2. 技术流程设计 (16)3. 系统优化建议 (17)六、经济性分析 (18)1. 投资成本分析 (20)2. 运行成本分析 (21)3. 经济效益评估方法 (22)4. 案例分析 (23)七、政策与市场分析 (24)1. 相关政策支持与法规要求 (25)2. 市场需求分析 (26)3. 竞争格局分析 (27)八、结论与建议 (28)1. 研究结论 (30)2. 技术推广建议 (31)3. 未来研究方向 (32)一、内容描述本研究旨在分析太阳能真空膜蒸馏和肥料汲取液正渗透处理反渗透浓水的节能性和经济性。
我们将介绍太阳能真空膜蒸馏技术的基本原理和过程，以及其在水资源回收利用中的优势。
我们将探讨肥料汲取液正渗透处理技术在反渗透浓水处理中的应用及其对环境的影响。
我们将通过对比分析这两种技术的节能性和经济性，为相关领域的决策者提供有价值的参考依据。
在太阳能真空膜蒸馏部分，我们将详细介绍太阳能真空膜蒸馏技术的工作原理、设备结构、操作条件等方面的内容，以便读者对其有一个全面的了解。
我们还将对太阳能真空膜蒸馏技术在水资源回收利用中的优势进行分析，包括能源利用效率高、操作成本低、环境友好等方面的优点。
在肥料汲取液正渗透处理部分，我们将重点介绍肥料汲取液正渗透处理技术的基本原理、工艺流程、设备特点等方面的内容。
反渗透浓水处理技术研究
反渗透浓水处理技术研究反渗透浓水处理技术是一种通过高压力将溶液压力驱入半透膜中，使溶液中的溶质被滞留在膜边缘，清洁水则通过膜孔而渗透出来的技术。
该技术能够有效去除水中的溶质、颗粒和微生物等，应用广泛于海水淡化、工业废水处理、市政供水和饮用水处理等领域。
反渗透浓水处理技术的基本原理是利用半透膜的选择性透过性质，使得只有水分子能够通过半透膜，而其他的溶质则被滞留在膜边缘。
具体来说，通过增加高压力使得溶液中的溶质无法通过半透膜的孔隙，而水分子则能够通过膜孔，从而实现溶液的分离。
反渗透浓水处理技术的核心设备是反渗透膜，它是一种高分子合成材料制成的半透膜。
常见的反渗透膜材料有聚酰胺薄膜、聚醚砜膜、聚醚腈膜等。
这些材料具有良好的化学稳定性、热稳定性和机械强度，能够满足反渗透过程中的高压力和高温度等要求。
在反渗透浓水处理过程中，溶液首先经过预处理，例如沉淀、过滤等，以去除悬浮固体和颗粒物质。
随后，溶液被泵送到反渗透装置中，经过高压泵加压，使溶液通过反渗透膜。
在反渗透膜孔隙中，溶质被阻挡在膜表面形成浓水，而清洁的水则通过半透膜渗透出来形成淡水。
浓水则被排出系统，进行再处理或处置。
反渗透浓水处理技术具有以下优点。
首先，该技术能够高效去除水中的溶质和颗粒物质，能够达到较高的水质要求。
其次，反渗透膜装置结构紧凑，占地面积小，适合各种场所安装。
此外，反渗透浓水处理技术操作简单，不需要大量的化学药剂和能源，具有低运行成本和维护成本等优势。
然而，反渗透浓水处理技术也存在一些挑战。
首先，高压泵所需的能量较大，能耗较高。
此外，反渗透膜容易受到水质的影响，容易受到胶体物质和沉淀的污染，导致膜性能下降。
此外，高浓度的溶质在反渗透膜上容易结垢，影响处理效果，需要定期进行清洗和维护。
针对上述问题，目前的研究主要集中在降低能耗、提高反渗透膜的耐污染性和延长清洗周期等方面。
例如，研究人员通过改进膜组件结构、使用新型膜材料和开发高效清洗剂等方式来提高反渗透膜的效果。
盐化工工艺中反渗透浓盐水蒸馏浓缩方法探讨
盐化工工艺中反渗透浓盐水蒸馏浓缩方法探讨摘要:真空膜蒸馏是以压力差为传质推动力的过程，因此下游侧压力对整个过程影响很大。
膜下游真空度对膜通量及截留率的影响。
分别采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜对反渗透海水淡化浓盐水进行真空膜蒸馏的研究。
本文就盐化工工艺中反渗透浓盐水蒸馏浓缩方法进行探讨。
关键词：真空膜蒸馏；聚乙烯；聚丙烯；反渗透海水淡化；浓盐水1引言目前，海水淡化产生的浓盐水的处理问题被社会广泛关注，因为浓盐水直接排放到大海必然会造成环境的污染和生态的破坏[1]，浓盐水的处理解决了这一顾虑，而且其较高的浓度和较稳定的性质为海水化学资源的综合利用提供了方便。
膜蒸馏（MembraneDistil－lation,MD）是一种采用疏水微孔膜以膜两侧蒸气压差为传质驱动力的新型膜分离过程。
膜蒸馏过程是热量和质量同时传递的过程，因此，实现膜蒸馏必须有两个条件：（1）膜蒸馏必须是疏水微孔膜；（2）膜两侧要有一定的温度差存在，以提供传质所需的推动力。
根据下游侧挥发组分蒸汽冷凝方法或排除方法不同，膜蒸馏过程可分为：直接接触式膜蒸馏（DCMD）、空气隙式膜蒸馏（AGMD）、真空膜蒸馏（VMD）、气体吹扫式膜蒸馏（SGMD）。
VMD具有可利用低品质热源（如太阳能、地热、废热）、截留率高、膜通量大、操作方便、占地面积小、对环境污染小等优点，被广泛应用于海水淡化、苦咸水淡化、水溶液浓缩以及环境保护领域。
本文采用聚乙烯、聚丙烯疏水中空纤维膜作为实验用膜，真空膜蒸馏浓缩反渗透海水淡化浓盐水，并优化工艺参数，以利于海水化学资源的提取。
考察了膜下游真空度、浓盐水温度、浓度、流速对膜通量及截留率的影响。
结果表明，真空度增大，膜通量和截留率呈增长趋势。
料液温度升高，膜通量增加，截留率呈减少趋势。
料液流速增加会使通量增加，截留率呈减少趋势，但影响相对不大。
随着料液浓度的增加，膜的通量下降，截留率基本保持不变。
本实验条件下最大截留率可达99.99%，表明利用真空膜蒸馏技术可有效实现反渗透海水淡化浓盐水的浓缩[1]。
反渗透膜浓水处理技术研究
膜浓水处理技术1膜浓水介绍膜浓水是指原水经过各种膜处理后的浓缩废水，包括纳滤（NF）膜浓水、反渗透（RO）膜浓水、超级反渗透（DTRO）膜浓水，一般以RO膜浓水为主。
该废水为膜浓缩废水，难降解的有机物得到进一步富集浓缩，而且具有高盐分特点，因此该废水处理难度较大。
1.1废水水质特点一般工业废水经过一系列生化、物化或其组合工艺处理后，废水中有机物浓度已降至较低水平，剩余少量多为难降解有机物，为适应政府要求或企业根据自身情况确定，通过膜浓缩工艺进行废水深度处理，膜产水水质较佳，返回车间生产用水，膜浓水则成为企业污水处理环节的难题。
RO 处理工艺在得到约70%左右优质再生水的同时，将进水中污染物质浓缩了近3 倍，产生约1/3 的RO 浓水。
具有水量大、矿化度高、可生化性差，环境潜在危害性大等特点。
RO膜浓水中SS含量较低，有机物浓度不高，硬度相对较高，废水中盐分得到富集，部分废水中含少量阻垢剂且余压较大。
1.2现有废水处理工艺考虑到RO 浓水中SS 含量较低、含阻垢剂且余压较大，工程中除部分与RO 进水混合以提高水回收率处理外，常将其作为保安过滤装置及UF 的反冲洗水，或经过简单处理后混入原水再次进入处理系统。
这势必会增大废水的处理规模和处理难度。
目前，针对RO 浓水处理的研究多集中于针对有机物去除的高级氧化及针对资源回收的蒸馏浓缩等技术。
1.2.1根据政府要求或业主用排水实际情况，RO膜浓水一般有以下两种处理方向：（1）浓水深度处理后蒸发或冷冻脱盐，产水再次回收利用，达到废水零排放；（2）处理后可直接达标排放，解决企业后顾之忧。
1.2.2膜浓水浓水一般的处理方法：（1）通过投加絮凝剂，絮凝沉淀，去除部分有机物。
此类处理方法较为简易，设备投资低，运行成本低，但有机物去除率较低，出水一般较难达到处理要求。
（2）高级氧化或物化+生化方式处理后达标排放或蒸发回用。
（3）高压反渗透膜（DTRO，碟片式膜）进一步浓缩后，产水回用，浓水处理。
特种膜RO反渗透浓水再浓缩中试实验报告
特种膜RO反渗透浓水再浓缩中试实验报告报告编号：MFT-20130902项目名称：反渗透膜浓水实验日期： 2013年8月30日报告日期： 2013年9月2日目录目录 (2)二、实验目的 (3)三、原料来源 (3)四、实验设备 (3)五、实验日期 (4)六、实验地点 (5)七、实验人员 (5)八.工艺流程图 (5)九.工艺流程简介 (5)十.膜选型及操作流程 (6)一、实验背景此废水为电镀废水用普通反渗透膜处理后产生的浓缩液，由于普通反渗透膜的局限性，在这种电镀废水水质条件下，已达到其功能应用的极限，不能对电镀废水处理达到很高的回收率。
而客户公司要求是尽可能使电镀废水达到零排放，膜产水回用于生产上，浓水用于蒸发，而普通膜产生的浓水太多，使得客户公司对浓水处理的蒸发运行费太高，给企业造成巨大的经济负担，因此客户需要寻求一种能够对此浓水进行再次浓缩的工艺。
二、实验目的1.使用标准膜设备，考察德国MFT特种膜Super RO在水样中对盐及COD的去除效果和操作可行性，为推进项目和工程设计提供数据支持；2.考察单级膜过滤处理废水效果；3.考察不同膜浓缩倍数情况；4.考察水质情况对膜片的污染以及清洗性能恢复情况；三、原料来源客户公司通过物流发水样至我公司四、实验设备德国MFT（美富特）标准膜设备装置MFT SM-1-1是一款移动中试实验设备，其中包括1支70公斤级和1支140公斤级的SUPER RO特种膜。
该膜系统可以根据高压管道的连接切换，实现单支膜（70bar或140bar）操作。
本系统的特点是操作简易，保证出水水质稳定，通过改变操作条件考察SUPER RO处理不同料液的可行性研究，收集相关实验数据，为工程项目推进提供支持。
SUPER Module (9m2)膜片膜片（片/支）119膜面积（m2/支）9膜片材料改性聚酰胺复合薄膜NF或RO膜片形状圆形+投币式切口导流盘导流盘（片/支）120导流盘材料ABS+玻纤增强导流盘形状圆形+投币式切口外壳外壳材料GFK外壳直径（mm）254外壳高度（mm）915操作重量（kg/支）120操作条件最大操作压力（bar）70（高压）140（超高压）操作温度（℃) 0－45进水流量（m3/h) 0.75-1.10压力损失（bar）2-3自由氯容忍度（ppm）<0.1五、实验日期2013年8月30日六、实验地点中试实验车间七、实验人员膜工程技术部八.工艺流程图九.工艺流程简介达到进水要求的废水收集在原水桶中，开启进水离心泵，废水经过精密过滤器保安处理，进入高压柱塞泵。
多效膜蒸馏技术用于果汁浓缩_王焕
中空纤维微孔膜 中空纤维实壁管
聚丙烯
聚丙烯
840
1 020
0. 33
0. 50
0. 15
0. 05
1. 13
1. 13
0. 82
1. 10
65
2
32
中空纤维实壁管（ 简称实壁管或管） 和中空纤
维微孔疏水膜（ 简称微孔 膜 或 膜 ） ，以 及 组 件 外 壳 均
由天津凯铂能膜工程技术有限公司提供。
1. 3 试验方法
Concentration of Fruit Juices by Multiple-Effect Membrane Distillation
WANG Huan1 ，QIN Ying-jie1，2* ，LIU Li-qiang2 ，CUI Dong-sheng2
（ 1. School of Chemical Engineering and Technology，Tianjin University，Tianjin 300072 ，China； 2. Chembrane Engingeering and Technology，Inc． ，Tianjin 300308 ，China）
多效膜蒸馏技 术 是 集 多 效 蒸 发、多 级 闪 蒸 和 传 统膜蒸馏的优势于 一 体 的 新 型 膜 分 离 技 术，热 效 率 高，造水比可达 6 ～ 15。另 外，多 效 膜 蒸 馏 过 程 无 需 高压和负压 的 操 作，不 易 造 成 膜 的 泄 漏，膜 组 件 的 使用寿命显著延长。本试验利用多效膜蒸馏技术 对天然果汁 进 行 浓 缩，在 不 同 试 验 条 件 下，着 重 考 察操作变 量 对 多 效 膜 蒸 馏 过 程 中 膜 通 量 和 造 水 比 的影响，为果汁浓 缩 加 工 工 艺 提 供 参 考。 鉴 于 在 浓 缩过程中操作温度超过 70 ℃ 后，果汁营养价值将明 显降低［9］，在进行多 效 膜 蒸 馏 试 验 过 程 中 设 计 的 最 高操作温度为 70 ℃ ，而 且 整 个 浓 缩 过 程 中，果 汁 停 留在温度 50 ～ 70 ℃ 的设备空间中的时间仅为几秒， 对果汁营养成分几乎不造成损害。
多效膜蒸馏法高效浓缩尿素水溶液的研究
多效膜蒸馏法高效浓缩尿素水溶液的研究最近，许多研究人员开始研究多效膜蒸馏法高效浓缩尿素水溶液，这
种技术可以有效地减少消耗能源并且有效地浓缩尿素水溶液。
多效膜蒸馏
法是由多层智能膜组成的串联式技术，可以有效地将水中的尿素分离出来。
智能膜的特点是自适应性，可以根据实际需求高效地运行，极大地提高了
浓缩尿素水溶液的效率。
在传统的蒸馏法中，不能有效控制温度和压力，
这将导致低效率、低选择性和高耗能。
而多效膜蒸馏法可以有效提高效率，减少耗能，提高尿素水溶液的浓缩度。
此外，多效膜蒸馏法可以有效控制
体系温度和压力，使膜系统勾芡更加稳定，延长膜系统的使用寿命，提高
系统的稳定性，减少水溶液中有害物质的产生。
总之，多效膜蒸馏法高效
浓缩尿素水溶液是一种有效的技术，可以有效控制温度和压力，提高浓缩
尿素水溶液的效率，降低能耗。
真空膜蒸馏法浓缩多元醇水溶液的研究的开题报告
真空膜蒸馏法浓缩多元醇水溶液的研究的开题报告一、研究背景多元醇是一种常见的有机化合物，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
在工业生产中，多元醇的分离和纯化是非常重要的环节。
传统的蒸馏法虽然能够实现多元醇的分离和纯化，但其存在能耗高、环境污染等问题。
而真空膜蒸馏法作为一种新型分离技术，能够克服传统蒸馏法的缺点，具有分离效率高、操作简单、能源消耗低等优点，因此越来越受到研究者的关注。
二、研究目的和意义本研究旨在探究真空膜蒸馏法在浓缩多元醇水溶液方面的应用。
通过对多元醇水溶液的真空膜蒸馏实验，研究不同的操作条件对蒸馏效果的影响，并对其进行优化。
本研究的开展可以为多元醇的工业生产提供新的分离技术和手段，降低生产成本，提高生产效率，具有重要的应用价值和经济效益。
三、研究内容及方法1、实验内容：（1）选取适宜的多元醇水溶液。
（2）搭建真空膜蒸馏实验装置。
（3）研究不同操作条件（如真空度、进料量、膜面积等）对蒸馏效果的影响。
（4）对优化后的操作条件进行实验验证。
2、研究方法：（1）测定多元醇水溶液的性质和组成。
（2）搭建真空膜蒸馏实验装置，进行实验操作。
（3）通过分析实验结果，评估蒸馏效率和优化方案的可行性。
四、研究预期结果通过本研究，预期能够实现以下目标：（1）确定适宜的多元醇水溶液。
（2）确定适宜的真空膜蒸馏操作条件，实现对多元醇水溶液的有效浓缩。
（3）总结真空膜蒸馏法浓缩多元醇水溶液的优良特性和问题。
（4）为多元醇水溶液的工业生产提供新的分离技术和手段，降低生产成本，提高生产效率。
五、研究进度安排本研究计划于XX年X月开始，分为以下几个阶段：（1）XX年X月-XX年X月：文献调研和选题研究。
（2）XX年X月-XX年X月：确定实验材料和搭建实验平台。
（3）XX年X月-XX年X月：进行实验研究并解读试验结果。
（4）XX年X月-XX年X月：总结、分析试验数据，并撰写论文。
六、论文结构安排本论文将分为以下几个部分：第一部分：绪论，介绍多元醇和真空膜蒸馏法的相关知识，并阐述研究背景、目的和意义。
多效膜蒸馏过程用于海水和浓海水的深度浓缩
2013年第32卷第9期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·2233·化工进展多效膜蒸馏过程用于海水和浓海水的深度浓缩王奔1，秦英杰1，2，王彬1，靳军宝1，刘立强2（1天津大学化工学院，天津300072；2天津凯铂能膜工程与技术有限公司，天津300308）摘要：研究了离子交换法选择性脱钙与多效膜蒸馏相结合用于海水淡化和淡化厂浓水深度浓缩的可行性。
海水或浓海水中钙离子能脱除90%以上，可防止高倍数浓缩时海水中硫酸钙沉淀对膜造成污染。
本文以膜通量、造水比和馏出液电导率为多效膜蒸馏过程的性能指标，研究了操作条件对过程性能的影响。
膜通量最高可达6.07 L/(m2·h)，造水比最高可达13.2；当海水浓缩至250g/L时，馏出液的电导率小于200μm/cm，膜通量和造水比仍可达3.61L/(m2·h)和4.96。
以除钙后的浓海水为料液，利用两种多效膜蒸馏组件分别进行了持续45天的操作稳定性实验研究，在试验期间膜组件性能没有明显下降。
该研究结果表明，多效膜蒸馏结合选择性脱钙是适合于海水深度浓缩及资源综合利用的高效节能技术。
关键词：多效膜蒸馏；造水比；海水；脱钙；深度浓缩；操作稳定性中图分类号：TQ028.8文献标志码：A文章编号：1000–6613（2013）09–2233–09DOI：10.3969/j.issn.1000-6613.2013.09.037Study on deep concentration of seawater and brine by multiple-effectmembrane distillationWANG Ben1，QIN Yingjie1，2，WANG Bin1，JIN Junbao1，LIU Liqiang2（1School of Chemical Engineering and Technology，Tianjin University，Tianjin300072，China；2ChembraneEngineering and Technology，Inc.，Tianjin300308，China）Abstract：This paper studied the feasibility of multiple-effect membrane distillation(MEMD)with ion exchange in the process of desalination and deep-concentration of fresh seawater and brine from a desalination plant.The selective decalcification process could remove>90%of calcium ions，effectively preventing membrane fouling from CaSO4precipitation in highly concentrated seawater.This research investigated the influences of various operational conditions on the performances of the MEMD process and evaluated permeate flux(J)，gained output ration(GOR)，and permeate conductivity.The experimental results showed that the maximum J and GOR were6.07L/(m2·h)and13.2respectively.When the decalcified seawater were concentrated to250g/L under optimizedoperational conditions，the electrical conductivity of the permeate was less than200μm/cm，and J and GOR were up to3.61L/(m2·h)and4.96respectively.Two MEMD modules from different membranes demonstrated a long-term stability of at least45days，indicating the feasibility of this process for deep desalination of sweater.Key words：multiple-effect membrane distillation；gained-output ratio；seawater；decalcification；deep-concentration；operational stability大规模商业化的海水淡化技术包括反渗透、多效蒸发和多级闪蒸，其淡水回收率一般为40%～55%，因此海水淡化厂都会产生大量的浓海水[1-2]。
反渗透制高纯水实验
化工专业实验报告实验名称：反渗透制高纯水实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工09－1班姓名：黄康康学号：序号： 26同组者姓名：董孝石戴梨勇孙吉群指导教师：丛杨日期： 2012年3月31日一、实验目的1、熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程。
2、掌握反渗透膜分离的操作技能。
3、了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数。
二、实验原理工业化应用的膜分离包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、渗透汽化（PV）和气体分离（GS）等。
根据不同的分离对象和要求，选用不同的膜过程。
图一膜的截留示意图反渗透（RO）技术是20世纪60 年代发展起来的以压力为驱动力的膜分离技术，它借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜二阻留某些溶质，是一种分离、浓缩和提纯的有效手段。
由于反渗透技术有无相变、组件化、流程简单、操作方便、耗费低等特点，在诸多水处理技术中，反渗透被认为是最先进的方法之一，发展十分迅速，已广泛的应用于海水、苦咸水淡化、化工污水处理、纯水和超纯水之辈领域。
高纯水主要在电子工业、医药工艺以及实验分析使用，按国标GB/T11446.1-1997规定，电子级水分为四级：EW-I、EW-II、EW-III、EW-IV，起电阻率指标分别为：cm≥12、cmΩΩ≥5.0。
M⋅M⋅≥15、cmM⋅≥18、cmΩΩM⋅反渗透膜通常认为是表面致密的无孔膜，反渗透膜能截留水中绝大多数的溶质。
反渗透净水就是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从含有多种有机物、无机物和微生物的水体中，提取纯净水的物质分离过程。
起原理如下图二：图二、反渗透与渗透现象如图a所示，半透膜将纯水与咸水分开，水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，即渗透过程。
如图b所示，当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为制定温度下溶液的渗透压N。
RO浓水浓缩及耦合热泵的膜蒸馏过程研究的开题报告
RO浓水浓缩及耦合热泵的膜蒸馏过程研究的开题报告题目：RO浓水浓缩及耦合热泵的膜蒸馏过程研究一、研究背景和意义水资源的紧缺和水污染问题已经成为制约社会发展的重要因素。
在这样的背景下，膜技术作为一种新兴的分离技术，因其高效、低能耗、无二次污染等优点在水处理领域得到广泛应用。
其中，膜蒸馏作为一种常见的膜分离技术，其主要原理是利用膜的选择性通透性，实现水分离及浓缩。
相比传统的蒸馏技术，膜蒸馏具有操作简单、能耗低、产水质量高等优点。
在膜蒸馏的实际应用中，通常需要采用预处理系统使进水达到一定的水质要求。
另一方面，膜蒸馏还存在产水量大、单位电耗高等问题。
为了解决这些问题，目前通常采用RO浓水浓缩和耦合热泵技术，进一步提高膜蒸馏的产水量和能耗效率。
二、研究内容和方法本研究主要针对RO浓水浓缩和耦合热泵技术的膜蒸馏过程展开研究。
具体研究内容如下：1.建立膜蒸馏的实验平台，通过实验研究不同操作条件（温度、压力等）对膜蒸馏性能的影响。
2.优化RO浓水浓缩和耦合热泵系统的技术参数，进行实验研究，并探究不同技术参数对膜蒸馏产水量和能耗的影响。
3.对所获得的实验数据进行分析，评估RO浓水浓缩和耦合热泵技术在膜蒸馏过程中的优化效果。
4.开展膜蒸馏在工业应用中的研究，对膜蒸馏的产水量、质量、耗能等指标进行实测和分析。
在研究过程中，我们将采用实验室试验、数学计算和现场实测相结合的方法，系统探究RO浓水浓缩和耦合热泵技术在膜蒸馏过程中的优化效果。
三、研究预期结果本研究旨在通过研究RO浓水浓缩和耦合热泵技术在膜蒸馏过程中的应用，达到提高膜蒸馏产水量和提高效率的目的。
预期研究结果如下：1.建立了RO浓水浓缩和耦合热泵技术的膜蒸馏实验平台，实验数据准确可靠。
2.对RO浓水浓缩和耦合热泵技术的膜蒸馏技术参数进行了优化，实验结果表明该技术能够有效提高膜蒸馏的产水量和效率。
3.通过现场实测和数据分析，评估了RO浓水浓缩和耦合热泵技术在膜蒸馏工业应用中的效果，为膜蒸馏技术的推广应用提供可靠的理论依据和技术支持。
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近年来，反渗透（ RO） 技术被广泛应用于海水淡 化、工业废水和循环水回用处理中。但膜污染及浓 差极 化 现 象 的 存 在，使 RO 技 术 的 产 水 率 一 般 为 50% ～ 75% ，RO 浓水排放导致的环境生态风险已 引起重视，其处理与减量化成为研发热点［1 ～ 3］。目 前，一般采用构建多级 RO 工艺、NF / RO 集成膜工 艺、化学软化 / RO 工艺提高 RO 的产水率，达到 RO 浓水减量的目的； 采用多效蒸发、闪蒸、压气蒸馏、降 膜式蒸发器等蒸发结晶装置实现浓盐水的减量与近 零排放也有报道［4 ～ 6］。但这些技术存在投资大、处 理成本高等缺点，浓盐水的处理技术亟待突破。
气质量。其计算公式为：
J = W /（ S·Δt）
（ 1）
式中 W———渗出液质量，kg S———有效膜面积，m2
Δt———运行时间，h
膜的截留率计算公式为：
R
=
Cf
－ Cp Cf
× 100%
（ 2）
式中 Cf———进料液电导率，μS / cm
Cp———产水电导率，μS / cm
同时，参照《水和废水监测分析方法》对 pH 值、
图 2 未经预处理的 RO 浓水在 MD 过程中产水通量和 电导率随浓缩倍数的变化
Fig． 2 Variation of MD permeate flux and conductivity with concentration factor without pretreatment of RO
随着浓 缩 倍 数 的 增 加，原 水 中 的 微 溶 盐 离 子 （ Ca2 + 、Mg2 + 、CO23 － ） 浓度升高，易于结合形成碳酸 钙、碳酸镁等析出，并且沉积物在 MD 过程中沉积于 膜表面，堵塞了膜孔，因此产水通量迅速下降。曲丹 等人研究了钙的沉积物对膜蒸馏过程的影响，发现 CaCO3 、CaSO4 在溶液中发生了结晶，结晶物堵塞膜 组件后引起了膜通量的迅速下降［10，11］。
和 S，质 量 分 数 分 别 为 33． 1% 、18． 4% 、38． 0% 、 2． 4% 、1． 6% 。由此可知，为了避免在 MD 过程中通 量快速衰减，减少膜污染，应对待处理水样进行适当 预处理。 2. 2 酸化预处理 RO 浓水的 MD 效果
为避免膜蒸馏过程中 CaCO3 、MgCO3 等难溶盐 的析出，用 0． 1 mol / L 的盐酸将 RO 浓水酸化至 pH 值为 4． 0，然后进行膜蒸馏浓缩试验，产水通量和电 导率随浓缩倍数的变化如图 3 所示。
·23·
第 27 卷 第 17 期
中国给水排水
www． watergasheat． com
电导率和各种离子浓度等进行测定，采用扫描电镜 对膜内表面形态进行观察，并用能谱仪（ EDS） 分析 膜表面污染物的成分。
2 结果与讨论
2. 1 未经预处理 RO 浓水的 MD 效果 对未经预处理的反渗透浓水直接进行 MD 浓缩
546
K + / （ mg·L － 1 ）
15
Ca2 + / （ mg·L － 1 ） 632
Mg2 + / （ mg·L － 1 ） 222
1. 2 膜材料及膜组件
项目
SiO23 － / （ mg·L － 1 ） SO24 － / （ mg·L － 1 ） Cl － / （ mg·L － 1 ） HCO3－ / （ mmol·L － 1 ） CO23 － / （ mmol·L － 1 ）
SUN Xiang-cheng1 ， WANG Jun1 ， HOU De-yin1 ， WANG Bao-qiang2 ， LUAN Zhao-kun1
（ 1． Research Center for Eco-Environmental Sciences，Chinese Academy of Sciences，Beijing 100085，China； 2． School of Chemical and Environmental Engineering，China University of
摘 要： 采用直接接触式膜蒸馏法浓缩处理反渗透浓水，系统研究了未经预处理、酸化预处 理和阻垢预处理后的反渗透浓水在膜蒸馏浓缩过程中产水电导率、产水通量和膜污染的变化规律。 试验结果表明，在三种膜蒸馏试验中，膜蒸馏的脱盐率均稳定。未经预处理的反渗透浓水在膜蒸馏 过程中产水通量下降迅速，膜表面 CaCO3 污染是其主要原因。酸化预处理在一定程度上延缓了膜 蒸馏浓缩过程产水通量的衰减，但随着浓缩过程的进行，仍然有沉积物在膜表面形成，导致通量下 降。经阻垢预处理后膜蒸馏浓缩过程的膜通量比较稳定。这是因为阻垢预处理在一定程度上预防 了难溶盐在膜表面的沉积，减缓了膜污染。对经阻垢预处理后的反渗透浓水保持浓缩倍数为 3，在 112 h 的长周期运行中产水电导率稳定在 5 μS / cm 以下，且产水通量下降缓慢，至试验结束时产水 通量为 13． 9 kg / （ m2 ·h） ，较初始通量只下降了 10． 9% 。
图 1 膜蒸馏试验装置
F膜蒸馏过程中，维持热侧温度为（ 50 ± 1） ℃ 、冷
侧温度为（ 25 ± 1） ℃ ，热侧流量为（ 53 ± 1） L / h、冷
侧流量为（ 47 ± 1） L / h。
1. 4 数据处理及分析方法
膜通量是指单位时间内单位膜面积通过的水蒸
膜蒸馏试验装置如图 1 所示。原水经恒温水箱 加热后被泵入中空纤维膜的内侧（ 热侧） ，产水自膜 外侧（ 冷侧） 输出。冷侧通过恒温冷却装置保持温 度。通过磁力循环泵实现膜蒸馏热侧和冷侧的循 环。热侧和冷侧流量采用转子流量计测定，在热侧 和冷侧的进、出口装有温度计，对进、出口温度变化 进行记录。通过测量产水收集装置的溢流量来计算 膜通量，产水电导率采用电导率仪在线监测。
试验，产水通量和电导率随浓缩倍数的变化如图 2 所示。在浓缩过程中，电导率始终保持在 5 μS / cm 以下，脱盐率保持在 99% 以上。然而随着浓缩过程 的进行，产水通量呈下降趋势。当浓缩倍数达到 2 倍时，膜通量迅速下降至 13． 9 kg / （ m2 ·h） ，下降了 约 10． 8% 。并且此时热侧流量也有所下降，原水侧 溶液浊度增大，有白色沉淀生成。继续浓缩则通量 下降加快，当浓缩倍数达到 4 倍时，通量降至 11． 2 kg / （ m2 ·h） ，于是停止试验。
数值 187 82． 5 29． 5 2． 77 7． 85
试验用膜为自制聚偏氟乙烯（ PVDF） 中空纤维
疏水膜，内径为 0． 80 mm，外径为 1． 10 mm，壁厚为
0． 15 mm，平均孔径为 0． 16 μm，孔隙率为 85% 。膜 组件的有效长度为 150 mm，膜丝数为 50 根，组件填 装率为 26． 9% ，有效膜面积为 188 cm2 。 1. 3 试验装置与方法
基金项目： 国家高技术研究发展计划（ 863） 项目（ 2009AA063901） ； 国家自然科学基金资助项目（ 20907066）
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孙项城，等： 膜蒸馏法浓缩反渗透浓水的试验研究
第 27 卷 第 17 期
and the permeate flux is decreased slowly． At the end of the experiment，the permeate flux is 13． 9 kg / （ m2 ·h） ，which is decreased by 10． 9% compared with the initial flux．
膜蒸馏（ MD） 是以疏水微孔膜两侧不同温度水
溶液产生的蒸汽压力差为驱动力的膜分离过 程［7 ～ 9］。由于膜的疏水性，两侧溶液均不能通过膜 进入另一侧，而蒸汽则可以通过膜孔传质。与传统 的分离过程相比，膜蒸馏过程具有一次性投资低、可 利用低品位废热、截留率高、操作维护方便等优点， 可处理极高浓度的含盐水，回收结晶产物。笔者采 用膜蒸馏法对某石化企业的反渗透浓水进行浓缩脱 盐试验，系统研究了酸化预处理、阻垢预处理对膜蒸 馏浓缩过程的产水通量及电导率的影响，探讨造成 膜性能变化的主要原因。
Mining and Technology，Beijing 100083，China） Abstract： Direct contact membrane distillation （ MD） was applied in concentration of reverse osmosis （ RO） concentrate． RO concentrates without pretreatment，with acidification pretreatment and antiscalant pretreatment were employed as the feed of MD concentration process to investigate the differences in permeate conductivity，permeate flux and membrane fouling． The results show that in all the MD processes，the salt rejection rate is stable． When reverse osmosis concentrate is used directly as feed，the permeate flux is diminished rapidly，and CaCO3 scaling is the major reason of permeate flux decline． Acidification pretreatment prevents permeate flux decline to some extent． However，with increasing of concentration factor，the flux declines seriously，this is also caused by scaling in MD process． Antiscalant pretreatment can relieve permeate flux decline by reducing deposition of insoluble salts on membrane surface． A 112 h continuous MD desalination experiment of RO concentrate with antiscalant pretreatment was carried out with concentration factor at constant 3，the permeate conductivity is less than 5 μS / cm，