卫生间防水技术交底

卫生间防水技术交底

一、施工准备

1.1．材料及机具准备：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、台秤、搅拌器、材料筒滚刷、刮板、刷子等。

1.2．作业条件：

1.2.1施工场地应通电、通水并保持现场工作环境安全、清洁。

1.2.2卫生间墙及地的基体表面灰尘、污垢和油渍等，已清理干净。

1.2.3基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。

1.2.4厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%方可施工。

1.2.5所用材料经检查均符合要求并已形成预检记录。

1.2.6大面积施工前应事先做好样板，经检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

1.2.7找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。

1.2.8在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严：穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

1.2.9材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触，存料与施工现场严禁烟火。

1.2.10操作人员应经过专业培训、持上岗证，按要求作业。

二、操作工艺

本工程卫生间墙面及地面采用抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光；

卫生间节点细部处理采用涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷。

2.1．工艺流程：

清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→第一次试水→工程质量验收。

2.2．工艺流程中注意事项：

2.2.1基层处理：施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。

2.2.2不同部位施工工法：

涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量：

墙面及地面分4次涂刷：

施工顺序：第一次涂刷（打底层）→第二次涂刷（附加层）→第三次涂刷（中层）→第四次涂刷（面层）

各层用量：0.3㎏/㎡；0.9㎏/㎡；0.9㎏/㎡；0.9㎏/㎡

总用料量：约3㎏/㎡（不包括水）

总厚度:≥2㎜

2.2.3配料：

2.2.4.位置要求：墙面涂刷≥1800mm，门洞口处外伸≥300mm；各面交圈，不得遗漏。

2.2.5.操作要点：

2.2.5.1清理基层，表面必须彻底清扫干净，不得有浮尘、杂务、明水等。

2.2.5.2涂刷地面防水层

1）底层用料：由专人负责称取材料配置，先按配料表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。

2）用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.3—0.4kg/m2。待涂层干固后，才能进行下一道工序。

2.2.5.3细部附加层

对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水部位，应进行密封或加强处理。

1）嵌填密封膏：在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

2）细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。施工时先涂一层JS复合涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂一层JS 复合涂料。

2.2.5.4涂刷中、面防水层

按要求和配料表提供的防水涂料配合比，将配置好的II型JS复合防水涂料，均匀涂刷在基层表面。每遍涂刷量以0.8—1.0kg/m2为宜，多遍涂刷，直至达到总厚度2mm。

2.2.5.5第一次试水

在最后一遍防水层干固48h后，蓄水24h，无渗漏为合格。

三、质量要求

3.1.材料品种、配合比及抹灰厚度应符合要求，其中厚度必须≥2mm，聚合物水泥基性能指标见下表：