微电机制造工艺
电机制造工艺学
三、电机工艺规程的制订原则 电机的制造过程一般包括生产准备(如原材料的运输和保管 等)，毛坯制造、机械加工、铁心制造，绕组制造，装配，检 试、油漆和包装等几个过程。这种将原材料变为产品的全过 程，称为生产过程。 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相互位 置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过 程。其余过程则称为辅助过程，例如运输，保管、设备维 修，动力供应等。
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
第二节 保证异步电机定子同轴度的几个工艺方案
机座与端盖的配合面称为止口，在电机结构上有内止口 和外止口两种。若机座止口面为内圆的，称为内止口， 若机座止口面为外圆的，称为外止口
二、电机的生产类型 电机的生产类型对制造工艺影响很大。按照一种电机年产 量的多少，可分为单件生产，成批生产和大量屯产三种类型。 单件生产：年产量只有一台或几台。制造以后便不再重复 生产，或者即使再生产，也是不定期的。例如大电机制造、 新产品试制等都是属于单件生产的。 成批生产，年产量较大且成批地制造，每隔一定时间重复 生产。成批生产是电机制造中最常见的生产类型。按照产品 结构的复杂程度和年产量的多少，成批生产又可分为小批量 生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产的工艺情 况类似单件生产，大批量生产的工艺情况类似大量生产。 大量生产：年产量很大，大多数生产地点经常用固定的工 艺进行生产。
二、公差、配合与表面粗精度 零部件机械加工的质量是以尺寸精度，形状精度、 位置精度和表面粗糙度衡量的。公差的数值依据基本 尺寸和精度等级而定。电机零部件的尺寸精度一股为 IT6一ＩT11。 零部件之间配合的性质随使用要求不同而异。在电机 中间隙配合，过渡配合和过盈配合都有采用。例如， 小型异步电动机中，轴承盖与轴的配合为间隙配合， 端盖与机座止口的配合为过渡配合，转子铁心与轴的 配合为过盈配合。
微电机生产工艺
微电机生产工艺
微电机生产工艺是指将原材料经过一系列的工艺流程和生产操作，最终制造出符合要求的微电机产品的过程。
下面将介绍一个常用的微电机生产工艺流程。
1. 原材料准备：根据产品要求，准备合适的原材料，通常包括导线、铁芯、绝缘材料等。
2. 铁芯制备：将铁芯材料经过裁剪、加工成合适的形状和尺寸。
铁芯是微电机的重要组成部分，对电机的性能和效率影响较大。
3. 绕线：使用导线将绕组绕制在铁芯上。
绕组是微电机的关键部件，它通过通电和产生磁场来产生电力。
4. 绝缘处理：在绕组上涂覆绝缘漆，以提高绕组的绝缘性能，防止短路和电击。
5. 焊接和组装：将绕组与其他零部件进行焊接和组装。
这包括定子、转子、轴等部件的安装和固定。
6. 平衡和校准：对微电机进行平衡处理，以减小振动和噪音。
同时对微电机的性能参数进行校准，保证产品符合要求。
7. 测试和调试：对生产出的微电机进行各项性能测试和调试，确保产品的质量和性能达到标准要求。
8. 包装和出厂：将合格的微电机进行包装和标识，准备出厂销
售。
在微电机生产过程中，还需要进行质量控制和管理。
包括原材料的入库检验，生产过程中的检测和监控，以及最终的产品检验和质量保证。
此外，还需要进行生产计划和进度控制，以保证生产的效率和质量。
以上是一个简单的微电机生产工艺流程，实际的生产过程可能根据产品的不同而有所差异。
随着技术的不断发展，微电机的生产工艺也在不断改进和更新，以提高产品的性能和质量。
fdm和mem工艺原理
fdm和mem工艺原理一、FDM工艺原理FDM工艺（Fused Deposition Modeling）即熔融沉积成型，在3D打印领域广泛应用。
该工艺主要通过加热熔融的热塑性聚合物，将其喷射到工作平台上，根据预设轨迹进行控制，逐层堆积形成三维实体。
1.加热喷嘴FDM工艺最基本的组成部分是加热喷嘴，其主要作用是将热塑性聚合物加热至一定温度，使其熔化，便于喷射。
加热喷嘴还需要能够准确的控制喷射的速度和位置，以实现对打印模型的精细控制。
2.热床热床是FDM工艺中的另一个重要部分，其主要作用是加热打印的工作平台，以减少模型变形或撕裂的风险。
热床的加热方式通常是通过加热丝、加热板或者PID温控系统进行。
3.打印材料FDM工艺使用的打印材料主要是热塑性聚合物，如ABS、PLA、PETG等。
它们通过在加热喷嘴中熔化，然后被逐层堆积到工作平台上进行打印。
4.逐层堆积FDM工艺最为独特的部分就是逐层堆积的过程。
当打印机将喷嘴移动到工作平台的特定位置时，聚合物被加热喷嘴熔化，然后通过石英管和挤出机喷出，逐层堆积成模型。
MEM工艺（Micro-Electromechanical Systems）即微电子机械系统，是一种通过微纳加工技术制造微小机械结构的技术。
MEM工艺可以制造出很小的元件，比如传感器、阀门、显示器等，应用非常广泛。
1.微电子技术微电子技术是MEM工艺的核心技术之一，其主要用于制造微小的电路、传感器和集成电路等。
它的制造工艺一般分为晶圆制造、微影制造、刻蚀、沉积、半导体器件制造等环节。
2.微加工技术MEM工艺中的微加工技术包括激光加工、电化学加工、微切削、离子束刻蚀等。
这些技术一般都能够对材料进行较为精确的加工处理，以满足微小结构的制造需求。
3.微纳米制造微纳米制造是MEM技术的重要内容，其主要包括微型器件的设计、制造和组装等过程。
制造微米级物体需要高分辨率的制造设备，并且需要具备高度的精度和可靠性。
4.微机械结构MEM工艺可以制造各种微型机械结构，如微型电机、微型阀门、微型传感器等。
微电机定、转子冲片制造新工艺
ＬＩＣｈ ｎ — ａ Ｈ Ｅ Ｙｏ ｇ Ｊ ｎ ， Ｗ ＡＮＧ ｎ ｅ ｇ ｋ ｉ， ｎ —ｕ Ｈｏ ｇ
（ ． ｕ ｉｎ Ｃｏｌｇ ｆＩ ｆ ｒ ａｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｈ ｕ ｉｎ ２ ３ ０ ， Ｃｈ ｎ ； １ Ｈ ａａ ｌ ｅｏ ｎ ｏ ｍ ｔｏ ｃ ｎ ｌｇ ， ｅ ａａ ２ ０ １ ｉａ
１ 复冲 ） 先 冲槽 ，后 落料 。
１ 定 、转 子 冲 片 的主 要技 术 要 求
－
图 １ 先 冲 后 落 料 工 序
分 ３个 工 步 （ １ ：第 一 步 复 冲 轴 孔 （ 轴 图 ） 包
孔 上 的键槽 和平 衡槽 ，键槽兼 起 记号槽 作用 ） 和全
定 子 冲 片外 圆上 的鸠尾 槽 和记号 槽 ；第三 步 以轴 孔 定位 ，复 冲定 子 冲片 的 内圆和外 圆 。 它 的特 点是 ：劳动 生产 率高 ；定 、转子槽 同各 自的记 号槽 同时 冲 出 ，冲片 质量好 ；定 子冲 片 内外 圆同时 冲 出 ，容 易 由模具 保证 同轴 度 ；可将 ３台冲
和 质量好 坏直 接 影 响 电机 的装 配 质 量 和 电机 性 能 。
微 电机 生产一 般都 是 大批量 生产 ，所 以定 、转 子 冲 片 的制 造 ，不但 要保证 质量 好 ，还 要采用 高效 生产
率 的方 法 。
５ 冲 片冲制 后 ，应平 整无 波浪 形 。 ）
２ 定 、转 子 冲 片 的 常 用 制造 方法
维普资讯
微 电机
２０ ０ ６年
第３ ９卷
第 ４期 （ 第 １ １期 ） 总 ５
中 图 分 类 号 ：ＴＭ３ ８
文 献 标 识 码 ：Ａ
文章 编 号 ：１ ０—８ ８ ２０ ）４０ ７—３ ０ １６４ （０ ６ ０ —０ ２０
微电机制造工艺
PPT文档演模板
微电机制造工艺
1.3.3 工艺方案设计分类
n a、新产品样机试制； n b、新产品小批量试制； n c、批量生产； n d、老产品改进。
ห้องสมุดไป่ตู้
PPT文档演模板
微电机制造工艺
1.3.4 工艺方案设计内容
不同类型的工艺方案其内容也是不同的， 以新产品样机试制为例说明其内容。
PPT文档演模板
微电机制造工艺
1.4.3 工艺规程编制依据
原则：即要保证产品质量，又要考虑生产成本。
n a、研究产品图纸及技术条件等资料； n b、产品类型及本厂生产条件是工艺规程制定的重要因
素之一； n c、制备毛坯及加工时应尽量考虑采用少无切削新工艺； n d、工艺过程分阶段； n e、选择合理的定位基准； n f、应考虑零部件中隐含的要求。
PPT文档演模板
微电机制造工艺
1.2 生产类型及特点
n 1.2.1 单件的批量生产
一个批次只生产几台、几十台、数百台电机。
n 1.2.2 中等批量生产
产品周期地进行成批生产。
n 1.2.3 大批量生产
同一产品，大批量、经常反复地生产。 说明：生产类型的年产量根据各企业产品具体情况而定。
PPT文档演模板
1.4 工艺规程
n 专用工艺规程 针对每一个产品和零部件所设计的工艺规程
n 通用工艺规程 为一组结构相似的零部件所设计工艺规程
n 标准工艺规程 已纳入标准的工艺规程，例如金属材料热处理 规范等
PPT文档演模板
微电机制造工艺
1.4.1 工艺规程的文件形式 及使用范围
n a、工艺过程卡，主要用于单件小批量产品； n b、工艺卡片，用于各种批量生产的产品； n c、作业指导书，用于关键件、重要件和质量
电机制造工艺
电机制造工艺电动机制造工艺是指将各种零部件组装在一起，形成完整的电动机的过程。
电机制造工艺在整个电机生产过程中起着至关重要的作用，直接影响着电机的质量和性能。
首先，电机的制造工艺开始于原材料的采购。
电机的主要材料包括铁芯、线圈、定子、转子等。
这些材料必须具备一定的导电和磁导特性，能够有效地将电能转化为机械能。
制造商需选择优质的原材料供应商，并检验原材料的质量和规格符合要求。
接下来，电机的制造工艺包括铁芯的加工。
铁芯是电机中起支撑和导磁作用的重要部件。
制造商需按照设计要求，采用合适的工艺对铁芯进行剪裁、成型、冲压等加工步骤，以确保铁芯的质量和尺寸的准确性。
电机的线圈制造也是电机制造工艺的重要环节。
线圈是电机中负责传输电能的部分，其质量直接关系到电机的效率和稳定性。
制造商需选择合适的线材，采用专业的绕线工艺，将线圈缠绕成需要的形状，并确保线圈的电气性能符合设计要求。
此外，定子和转子的制造也是电机制造工艺的重要步骤。
定子是电机的静止部分，转子是电机的旋转部分。
制造商需根据设计要求，选择合适的材料，采用合适的工艺对定子和转子进行加工和制造，以确保定子和转子的质量和尺寸符合要求。
最后，电机的组装是电机制造工艺的最后一步。
制造商需根据设计图纸，将铁芯、线圈、定子、转子等部件组装在一起，并进行必要的调试和测试，以确保电机的正常运转和性能可靠。
总的来说，电机制造工艺是一个复杂而精细的过程，要求制造商具备专业的知识和技术，严格遵循工艺流程和标准，以确保制造出优质的电机产品。
只有通过良好的制造工艺，才能生产出具备高效率、稳定性和可靠性的电机产品。
电机制造工艺是一个复杂而严谨的过程，需要制造商具备丰富的经验和高超的技术。
在电机制造工艺中，还包括了许多其他重要的环节，例如磁体的装配、电机的绝缘处理、电机的热处理等。
磁体是电机中具有产生磁场的重要部分，它对电机的工作效率和性能起着重要的影响。
制造商需要使用专业的设备和工艺，将磁体按照设计要求进行精确的装配，确保其位置准确、相互间隔适当。
微电机定转子冲片生产工艺的改进与模具设计
＿ ■・
＠－ 一 ◎
－ ■－
微 电 机 生产 一 般 都 是 大 批 量 生 产 ，所 以定 转 子 冲 片 的 制 造 ，不 但 要 保 证 质 量 好 ， 还 要 采 用 高 效 生 产 率 的方
造 困难 ， 本高 。 成
料 ， 料利 用 率 低 ； 材 长期 使 用 会 因导 正 钉磨 损 槽 孔 变 得不
整齐。
－ ■■
图 ３ 级 进 式 冲 槽 工 序
图 １ 先 冲后 落料 工 序
２ 定 、 子 冲片 制造 新 方 案 转
２ 复 合 冲 裁 先 落 料 ， 冲槽 ， 图 ２所 示 。第 一 步 ） 后 如 复 冲 定 子 冲 片 的 内 圆和 外 圆 ； 二 步 复 冲全 部 定 子 槽 和 第 定 子 冲片 外 圆上 的鸠 尾 槽 和记 号 槽 ； 三 步转 子 冲 片 以 第 外 圆定 位 ， 冲 全 部 转 子 槽 、 孔 及 轴 孔 的键 槽 和 平 衡 复 轴 槽 。 此方 案优 点 是 ： 动 生 产 效 率 高 ； 以采 用 套 裁 ， 劳 可 材 料 利 用 率 高 ； 片 质 量 好 ； 保 证 同 轴 度 ； 实 现 自动 冲 易 易 化 。 其 缺 点 是 复 冲 定 子 槽 时 内 圆 定 位 盘 磨 损 ， 使 槽 底 会 圆周 与 内圆 不 同 心 ， 压 时 以 内圆 胀 胎 为 基 准 ， 使 槽 叠 会
满 足技 术 要 求 ， 高 生 产 率 ， 们 在 微 电 机 定 、 子 冲 片 提 我 转
冲 片 外 圆上 的鸠 尾 槽 和记 号槽 ，模 具 结 构 如 图 ５所 示 。
电机制造工艺
电机制造工艺1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：1.2 电机制造工艺内容在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40% ，线圈绝缘耐压强度相差可达80% ，电机的使用寿命相差好几倍。
）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。
（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。
在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。
因此，采用合理的工艺方案和工艺方法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。
生产量越来越大，采用专用的设备和专用的工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。
工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。
2 、电机制造常用材料2.1 常用材料种类：A.导磁材料——硅钢片女口：50WW540〜1300第1页B.导电材料一一漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、弓I接线、端子C.其它材料一一支架用：08F钢板、锌合金、铝合金含油轴承滚珠轴承弹片：0Cr18Ni9主轴：GCr15 、45 、1Cr18Ni9Ti 、2Cr13 、3Cr13 等钼尼龙、塑料、绝缘材料等2.2 导磁材料：A.无论直流或交流电机都是在磁场和电流的共同作用下工作的；B.直流电机中，磁场是恒定不变的；交流电机中，磁场是交变的，不固定的；C.在电机中，磁场的形成有二种基本形式：永久磁铁形成的恒定磁场和电磁铁形成的非交变或交变的磁场；D.当导体中有电流通过时，在导体周围就有磁场产生，当导体中电流方向改变时，其磁场也相应改变，通电导体所产生的磁场称为感应磁场，这种现象称为电磁感应现象；如下图：（可用右手螺旋法则判定感应磁场的方向）E.通电导体产生磁场的强弱直接与通过导体的电流强度有关，还与通电导体周围的导磁介质有关，在电流不变的情况下：通电导体周围都是空气——磁场很弱，导磁能力低，导磁系数小。
电机制造工艺学课件
0.7h
跳 圆跳动 动
全跳动
h
h
60
最大实
1.4h
体
M
60
1.4h
延伸公差
带
P
2、公差框格符号
（1）在图样上标注形位公差时，一般都用公差框格符 号。（表明对被测要素的形位精度要求）
（2）用细实线画(图上有4种形式)
2h
1、两格型
0.005 一般用于形状公差
2h
2、三格型
常用于单一基准
0.02 A
（上偏差、下偏差）
孔公差带 + 0 -
轴公差带
18
基本尺寸
19
二、形位公差
行为误差是客观存在的，为了满足产品的性能要求， 在图纸上必须规定相应的公差和公差带，以便对形状位 置误差进行控制。
形位公差是一个给定值，它是被测要素的实际形状相 对于理想形状所允许的最大变化量，公差是一个区域。
1、项目符号
分 公差项 类目
A2
线目标
3、当基准目标为局部
表面时，用双点划线
绘出局部表面的图形， 并画出 的4细5 剖面
线。
Ø20 A5
24
0.7h
00..7h7h
四、形位误差分布限制符号
（1）被测要素的形位误差需要限制时，用此符 号。
（2）分布类型、符号、图示如下：
1 0.03（+） 或（-）
25
26
2
A
0.02 ( )
A
1
中凸型（+）
外
说明：被测要素存在形 形
位误差时，只允许两
端向中间材料连续增
加。（例如车床安装
时，中间凸起耐磨。）
微电机简介介绍
THANK YOU
智能化是微电机未来的发展趋势之一，通过引入传感器、控制 器等实现微电机的智能化控制和监测。
随着环保意识的提高，微电机的发展也将更加注重环保和节能 ，如采用环保材料、节能设计等。
05
微电机的选型与应用
微电机的选型与应用
• 微电机是一种小型电机，通常用于驱动小型设备或机器。它们具有体积小、重量轻、功率密度高等特点，因此被广泛应用 于各种领域，如工业自动化、医疗器械、汽车电子、家用电器等。
中国微电机市场主要集中在珠三 角、长三角等地区，占全国总产
值的近90%。
中国微电机市场发展前景广阔， 未来将向高效化、小型化、智能
化方向发展。
微电机技术的发展方向与前景
高效化 小型化 智能化 绿色环保
提高微电机的效率是未来的发展方向之一，包括采用新材料、 优化结构设计等。
随着应用领域的不断拓展，对微电机的体积和重量要求越来越 严格，小型化是发展趋势之一。
定子是微电机的另一个核心部件，其 设计应考虑材料、加工工艺、绕组设 计等因素。
轴与轴承设计
轴与轴承是微电机运行的重要支撑部 件，其设计应考虑材料、结构、润滑 等因素。
微电机的材料选择
01
02
03
04
材料要求
微电机的材料选择应考虑其性 能、成本、加工工艺等因素。
转子材料
转子材料应具有高导磁性、高 强度、耐磨性等特性，如铁基
步进电机
一种特殊的微电机，通过控制脉冲 数量和频率实现精确的步进控制， 广泛应用于各种开环控制系统。
微电机的应用领域
汽车工业
微电机在汽车工业中广泛应用 于发动机控制、车身控制、安
全系统等领域。
家电领域
微电机在家电领域中广泛应用 于空调、冰箱、洗衣机、微波 炉等家电产品的控制和驱动。
静电微马达的工作原理和制作工艺流程
静电微马达的工作原理和制作工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!静电微马达的工作原理和制作工艺流程引言静电微马达是一种利用静电力驱动的微型电机，具有体积小、功耗低、响应速度快等特点，在微纳米技术领域有着广泛的应用。
微静电电机
微静电电机发展史
随着电子技术的高速发展，硅加工工艺逐渐成熟,集 成电路加工尺寸可以做到深亚米级。在此背景下， 美国加利福尼亚大学berkeley 分校的Muller 在 1987 年提出在1μm～1mm 范围内制作以硅集 成工艺为基础的具有智能化结构的MEMS 概念， 到1989 年，该校学生L. S. Fan 等人成功地在硅 片上制作出直径为120μm 的静电电动机。从此， 静电电动机的 研制主要集中在了超微型结构上。
UCB研制的静电电机原理
旋转型电
微静电电机技术工艺
到目前为止，日本、美国和德国对静电电动机的开 发与研究分别代表着三种制作静电电动机的技术： 第一种是以日本为代表的利用非光刻的传统的机械 加工手段(如金属与塑料部件的切削、研磨) ,即利 用大机器制造生产小机器，再利用小机器制造微机 器的方法。日本认为静电电动机的未来不只属于硅， 硅仅是人们要使用的材料中的一种。
微静电电机
LOGO
Company
微静电电机
微静电电机发展史 微静电电机原理 微静电电机工艺 微静电电机的应用 微静电电机的发展方向
1 2 3 4 5
微静电电机发展史
微静电电机发展史
1742 年,即在电磁式电动机诞生100 多年前,Andrew Gordan 发明了利用同号电荷相排斥、异号电荷相吸引原 理的电铃和电弹力车，这可以看成是最早的利用静电驱动的 例子。 1889 年Karl Zipernowsky 发明了电容式静电电动机。 1893 年Arno 利用绝缘材料的介电驰豫特性制造了一台 3800V， 50Hz 电压驱动的异步感应静电电动机。 1969 年B.Boilé 研制了几种电容可变式静电电动机,其 e 中一种定转子之间的间隙加工到了0.1mm ，有100 个电 极,工作电压降到了200V，输出功率为600μW。这一研 究结果使人们关注静电电动机 。
业内经典的微电机制造工艺
业内经典的微电机制造工艺微电机是指转子直径小于10mm的电机，因其体积小、功率密度高，广泛应用于电子设备、汽车、家电等领域。
下面将介绍一些业内经典的微电机制造工艺。
1.制备转子：转子是微电机的核心部件，其制备工艺决定了电机的性能。
通常采用精密机械加工的方法，先通过高速旋转的切削工具将转子加工成柱形，然后使用细砂纸或研磨液进行精加工，最终得到所需的直径和形状。
在加工过程中需要注意控制转子的偏心度和表面光滑度，以提高电机的稳定性和效率。
2.导线绕制：微电机中的线圈一般由导电性良好的铜线绕制而成。
绕制线圈时需要控制好绕线的紧密程度和层数，以确保线圈的空间利用率和电流传输效果。
通常采用机械自动绕线机完成绕线过程，通过精密的控制系统和导轨，可以实现高效、精准的绕线。
3.组装：组装是微电机制造的重要环节，包括将转子、线圈、轴承等零部件组合在一起，并固定好。
组装过程中需要保证零部件之间的精确对位，可采用自动装配设备或手工操作，确保组装的稳定性和准确性。
在组装过程中还需要注入适量的润滑油，并进行试运行，检查电机的转动是否平稳、噪音是否过大等。
4.线路布局：线路布局是微电机制造过程中的关键环节，主要包括电路设计和电路布线。
电路设计需要合理选择元器件和连接方式，以实现电机的基本功能。
电路布线则需要考虑线路的长度、连接方式、阻抗匹配等因素，以保证信号传输的稳定性和电机的可靠性。
5.封装：封装是指将微电机的核心部件（转子和线圈）进行包装，以保护其免受外界干扰和损坏。
封装材料通常选用高温耐受、绝缘性能好的材料，如塑料、导电胶水等。
封装过程中需要注意尺寸和形状的精确度，以确保封装后的微电机可以正常工作。
以上就是业内经典的微电机制造工艺介绍，每个环节都对电机的性能和可靠性有着重要影响。
在实际生产中，还需要根据具体应用需求和工艺条件进行进一步优化和改进，以满足不断发展的市场需求。
电机制造工艺学
① 气隙对电机性能旳影响较大，制定电机零部件旳加 工方案时，应充分注意零部件旳同轴度、径向圆跳动和配 合面旳可靠性，以确保气隙旳尺寸大小和均匀度。
② 机座和端盖大多采用薄壁构造，刚性较差，装夹和 加工时轻易产生变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生旳误差，从而 到达所要求旳同轴度。所以，定子旳同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具旳精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆旳同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
“两不光”方案——定子铁心旳内、外圆不进行机械加 工，压入机座后，机座止口也不再加工。其特点是定子旳 同轴度完全取决于机座和定子铁心旳制造质量，对冲片、 铁心和机座旳制造质量要求都较高：但能简化工艺过程， 流水作业线无返回现象，易于合理布置车间作业线，因而 取得广泛应用。
对采用内压装定子铁心(定子铁心放在机座内压装)旳中大 型电机，主要是在压装过程中设法使机座止口与铁心内圆 保持一定旳同轴度。压装后，以机座止口定位精车或磨削 铁心内圆，虽可提升同轴度，但将影响电机性能。
单件工艺费用为：
整年工艺费用为：
第一章 电机零部件旳机械加工
第一节 电机零部件机械加工旳一般问题
一、电机零部件旳互换性 在成批生产和大量生产旳零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一种一样规格旳零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能确保产品旳质量。这种一 样规格旳零件或部件能够相互替代使用旳性质，称为 零件或部件旳互换性。
微电机及其生产设备介绍
微电机及其生产设备介绍微电机的生产设备主要包括车床、铣床、磨床、数控机床、注塑机、绕线机、浸渍机等。
在微电机的生产过程中，首先需要通过车床等设备对原材料进行加工，然后再通过注塑机等设备进行塑料成型，接下来通过绕线机进行线圈绕制，最后通过浸渍机进行电机绝缘处理。
在微电机的生产中，数控机床的应用非常广泛。
数控机床可以提高加工精度和生产效率，同时还可以实现自动化生产，节约人力和物力资源。
此外，磨床和铣床等设备也是微电机生产中不可或缺的工具，它们可以对加工表面进行精确加工和零件之间的配合孔孔隙的加工。
总的来说，微电机是一种高效且重要的小型电动机，它的生产设备主要包括车床、铣床、磨床、数控机床、注塑机、绕线机、浸渍机等。
这些设备的应用可以有效提高微电机的生产质量和效率，满足市场对于微电机的需求。
微电机是一种在现代工业中普遍应用的小型电动机，其广泛的用途包括家用电器、医疗设备、汽车零部件、工业自动化设备等。
微电机通常由电机本体、电子控制部分和外壳等组成，具有体积小、重量轻、效率高、功率密度大、使用寿命长等特点。
在不同的应用场景下，微电机的产品规格和技术要求各有不同，因此其生产过程中需要应用多种生产设备来满足各种工艺要求。
电机本体是微电机的核心部分，其生产设备主要包括车床、铣床、磨床、数控机床等。
这些设备可以对原材料进行精细加工，形成微电机的各个部件，并确保其尺寸精度达到设计要求。
车床主要用于对原材料进行外圆加工、镗孔和切割螺纹等工艺；铣床用于加工工件的平面和型腔，适用于微电机的外壳等部件的加工；磨床则主要用于对加工表面进行精密加工和零件之间的配合孔孔隙的加工。
而数控机床的应用可以进一步提高微电机的生产精度和效率。
在微电机的生产过程中，注塑机也是必不可少的设备之一。
注塑机通过将塑料加热并注入模具中，将原材料变成塑料制品，使得微电机外壳等部件可以快速成型。
该过程可以实现高效率、低材料损耗，同时还可以根据需要制作不同形状和规格的注塑件。
微型直流电机生产工艺流程
微型直流电机生产工艺流程微型直流电机是一种小型的电动机，广泛应用于各种电子设备和仪器仪表中。
下面是微型直流电机的生产工艺流程。
一、原材料准备微型直流电机的制造需要准备一些原材料，包括铁芯、线圈、磁铁、轴等。
这些原材料需要符合相关标准，并经过质量检测。
二、铁芯制造将铁芯的原材料进行切割和加工，制成所需的形状和尺寸。
然后，通过磨削和抛光等工艺，使铁芯表面光滑，以减小能量损耗。
三、线圈绕制将导线按照特定的排列方式绕制在铁芯上，形成线圈。
绕制线圈时需要控制好绕线张力和绕线速度，以确保线圈的质量和性能。
四、磁铁安装将磁铁固定在铁芯上，使其与线圈之间产生磁场。
磁铁的安装需要精确控制位置和方向，以确保磁场的强度和方向符合设计要求。
五、轴和轴套制造制造轴和轴套，使其与铁芯和线圈连接起来。
轴和轴套的加工需要保证其精度和质量，以确保微型直流电机的稳定运行。
六、组装将铁芯、线圈、磁铁、轴和轴套等部件进行组装。
组装时需要注意各部件之间的配合和定位，以确保微型直流电机的正常工作和寿命。
七、测试和调试对组装好的微型直流电机进行测试和调试。
测试包括电流、电压、转速等参数的检测，以确保微型直流电机的性能和质量符合要求。
八、包装和出厂对通过测试和调试的微型直流电机进行包装，然后出厂销售。
包装需要符合相关标准，以保护微型直流电机免受外界损坏。
以上是微型直流电机的生产工艺流程。
通过严格控制每个环节的质量和工艺，可以生产出性能稳定、质量可靠的微型直流电机，满足各种电子设备和仪器仪表的需求。
电机 加工工艺
电机加工工艺好的，以下是为您生成的一篇关于“【电机加工工艺】”的文章：---# 【电机加工工艺】## 一、电机加工工艺的历史其实啊，电机的历史可以追溯到很久很久以前。
早在 19 世纪，科学家们就开始研究电磁现象，并逐渐发明了电机。
在早期，电机的制造工艺非常粗糙。
那时候，材料和加工技术都有限，电机的效率很低，体积还特别大。
比如说，最早的直流电机就像是一个笨重的大铁疙瘩，运行起来噪音也大得很。
随着工业革命的推进，技术不断进步，电机的加工工艺也逐渐得到了改善。
到了 20 世纪，交流电机的出现更是给电机的发展带来了重大变革。
这时候，电机的制造工艺更加精细，材料也越来越好，电机变得更高效、更小巧、更安静。
说白了就是，从最初的简单粗糙到后来的精密高效，电机加工工艺的历史就是一部不断创新和改进的历史。
## 二、电机的制作过程### （一）设计与规划1.1 需求分析在开始制造电机之前，得先搞清楚这电机要用在啥地方，需要多大的功率、转速等等。
这就好比你要盖房子，得先知道要盖多大、几间房一样。
比如说，要是用在电动车上，那功率就得足够大，能带动车辆跑起来；要是用在小风扇里，功率就不用那么大啦。
1.2 方案设计根据需求，工程师们就开始设计电机的结构和参数。
这包括选择电机的类型，是直流电机还是交流电机；确定电机的尺寸、磁极数量、绕组方式等等。
这就像是给房子画图纸，把每个房间的布局、大小都规划好。
### （二）材料准备2.1 铁芯材料电机的铁芯通常用硅钢片制成，因为硅钢片的导磁性好，能减少磁损耗。
这硅钢片就像是电机的“骨架”，为磁场提供了良好的通路。
2.2 绕组材料绕组一般用铜线或者铝线。
铜线导电性好，但价格相对高一些；铝线便宜，但导电性能稍逊一筹。
这就好比你买衣服，丝绸的质量好但贵，棉布的实惠但可能没那么高档。
2.3 绝缘材料为了防止绕组之间短路，得用绝缘材料把它们隔开。
常见的绝缘材料有绝缘漆、绝缘纸等。
这绝缘材料就像是给电线穿上了“防护服”，保证电流乖乖地在规定的路线上跑。
微电机转子压铸工艺
微电机转子压铸工艺
微电机转子压铸工艺是一种精密铸造技术，用于制造微电机转子。
以下是微电机转子压铸工艺的一般步骤：
1. 模具设计：根据微电机转子的设计要求，设计压铸模具。
模具设计应考虑到微电机转子的尺寸精度、形状复杂度、材料特性等因素。
2. 模具制造：根据模具设计图纸，制造出用于压铸的模具。
模具制造要求精度高，以确保压铸出的微电机转子符合设计要求。
3. 压铸准备：准备好所需的原材料，并进行必要的预处理，如破碎、除气、熔炼等。
4. 压铸成型：将熔融状态的金属注入模具中，在压力下成型为微电机转子的形状。
5. 脱模与清理：压铸成型后，将微电机转子从模具中脱出，并进行必要的清理和修饰。
6. 质量检测：对压铸出的微电机转子进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量、材料成分等方面。
7. 性能测试：对合格的微电机转子进行性能测试，如旋转阻力、平衡性、耐久性等。
8. 包装与运输：将合格的微电机转子进行包装，以便运输和存储。
微电机转子压铸工艺的特点是可生产出具有高精度、复杂形状的微小零件，同时具有生产效率高、成本低等优势。
然而，压铸过程中容易出现的问题包括气孔、缩孔、疏松等，需要在工艺实施中加以控制和解决。
电机制造工艺
电机制造工艺1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。
1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。
1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。
1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。
1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。
1.2 电机制造工艺内容1.2.1机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
1.2.2铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
1.2.3绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
1.2.4鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
1.2.5电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。
在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。
）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。
（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。
在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。
微特电机定转子冲片生产工艺
Hale Waihona Puke 图 ３ 级 进 冲定 转 子 片
图 １ 先 冲槽 后 落 料
级 进式冲裁生产定转子 冲片的优点是 生产率 高 ， 点是 缺
模 具 制 造 困难 。
这种方法的特点是 ： 生产 率高 ； 、 定 转子槽 同各 自的记 号
冲 厂 冲片质量好 ； 冲片内外 圆同时 冲出壹 ． 溶 ３定 转 子Ｉ 片制 造新 方 法 Ｌ ， 东 ● 舟 ，连 模具容 ｊ 邑 ＼ 槽同时冲 出， 定子 蔚
将几个单式 冲模 或复式冲模组合起 来 ， 按照等距 离排成
直线 ， 上模 安 装 在 同 一 上 模 座 上 ， 模 安 装 在 同 一 下 模 座 上 ， 下 构成级进模 。
２常用 的定 转 子冲 片 制造 方 法
２ １先冲槽 后落料 ．
这 种 方法 分三 道 工 序 如 图 ｌ所 示 。 如 第 一 道 工 序 为 复
第 三 道 工 序 ， 子 冲 片 以 外 圆 定 位 ， 冲全 部 转 子 槽 、 孔 及 转 复 轴
不管采用何种工 艺 ， 目的 一 是 提 高 产 品 质 量 ， 是 提 高 二
有时两个 目的冲突。为此 ， 子槽和定子 冲片内外 圆都 以轴孔定位 ， 槽底 圆周 和冲片 内外 劳动生产率 。有 时两个 目的兼 有 ， 我们采用了一种复冲新方案 ， 落料冲定子槽 ， 再冲转子糟。
． 易保证 同轴度 ； 可将 三台冲床用传送带 连接起 来组成 自动 生 ３ １新 方 法 工 艺
＼ 羚 ＼ 歙 觫 Ｉ
产线 。其缺点是硅钢 片要 预先 裁成 条料 ， 利用 率低 ； 复冲定 圆的同轴度有两次定位误差 ， 即它们 的相对 位置会 因导 正钉 的磨损而有所 改变 。这 种改 变 的最 大值 可 能是 两次 定位 误 差之 和 ， 因此叠压时 以内圆胀胎为基准 ， 会使槽孔不整齐 。 ２ ２先落料后冲槽 ． 这种 方法 分三 道工 序 ， 图 ２所示 。第 一道 工序 “ 如 一落 二” 即复 冲定 子冲片的内圆和外圆 （ ， 包括定 子冲片外 圆上 的 定 向标记 ）第 二道工 序 ， ； 定子 冲 片以 内圆定位 、 向标 记定 定 向 ， 冲全部定子槽 和定 子 冲片外 圆上 的鸠 尾槽 和 记号 槽 ； 复
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
以永磁直流和无刷直流电机为主
1 微电机制造工艺概论
1.1 制造工艺的特点
1.1.1 微电机大小、精度要求、生产批量差别较大； 1.1.2 制造工艺涉及的专业很广泛； 1.1.3 大量使用工装模具，向少无切削方向发展； 1.1.4 在批量生产中，自动化程度越来越高。
1.2 生产类型及特点
控制点的工序； d、工艺守则，某一专业应共同遵守的操作要
求，如金属材料热处理规范等； e、毛坯图； f、工艺附图，常与a、b项配合使用。
1.4.2 工艺规程的特点
多样性 因批量大小、生产厂家、加工设备和设 计人员的不同而不同。
合理的工艺规程才是好的工艺规程 并不是越先进越好。
1.4.3 工艺规程编制依据
注意应有粗、精加工之分。 铸造成形：注意机加工前需退火处理。
例：机壳零件图及工艺
A2.2Biblioteka 转轴轴是电机的重要零件之一 对轴的要求： 有是足够的强度和刚度； 合理的尺寸精度和形位公差； 轴的结构尽量合理，如台阶尽量少。
2.2.1 轴的结构形式
a、光轴（无台阶轴）
光轴生产效率很高，适合于批量生产。光轴又可分为： 全光轴、压筋光轴、滚花光轴（用的少）。其中后两 种是在全光轴上的安装铁心段及换向器段进行压筋及 滚花。
是指导产品工艺准备工作的依据。
1.3.1 工艺方案设计原则
主要应在保证产品质量（技术指标）的 同时，充分考虑经济效益（生产周期、 成本及环保）；
根据本企业的能力，积极采用先进的工 艺及工装。
1.3.2 工艺方案设计依据
a、产品图纸及有关技术文件； b、产品的生产性质及生产类型； c、本企业现有的生产条件； d、国内外同类产品的工艺技术情报； e、有关技术政策； f、企业技术领导对工艺工作的要求及有
1.2.1 单件的批量生产
一个批次只生产几台、几十台、数百台电机。
1.2.2 中等批量生产
产品周期地进行成批生产。
1.2.3 大批量生产
同一产品，大批量、经常反复地生产。 说明：生产类型的年产量根据各企业产品具体情况而定。
1.3 工艺方案
加工一个零件，或完成一个加工要 求，可以设计若干个不同的工艺过程或 工艺方法，即可以有多种工艺方案。
把一台微电机零部件的加工关 系用图表表示出来，称之。
2 机械加工
在微电机机加工中，机械加工 占有很大的比重，主要有机壳、转 轴、端盖及其他零部件加工
2.1 机壳加工
永磁直流电机的机壳一般情况 下既起支承作用，又起导磁作用， 机壳材料一般采用10#钢或20#钢 等低碳钢。
2.1.1 机壳结构
直筒式结构，即所谓的双端盖机壳； 有底结构，即所谓的单端盖结构。
加工工序：落料→卷型（铆）→焊接→整形→（退 火）
无缝钢管
切削加工主要有车机壳内孔、止口、外圆、端面， 钻孔、攻丝等。一般应分粗车和精车，并在粗精车之 间加退火。目的：提高机壳的磁性能，减少机壳变形。
2.1.3 有底结构
拉深成形：一般多用于小型机壳，效率 高，适合于批量生产。多用08钢板材。
挤压成形：效率高，适合于批量生产。 棒料加工：一般用于单件小批量生产，
1.4 工艺规程
专用工艺规程 针对每一个产品和零部件所设计的工艺规程
通用工艺规程 为一组结构相似的零部件所设计工艺规程
标准工艺规程 已纳入标准的工艺规程，例如金属材料热处理 规范等
1.4.1 工艺规程的文件形式 及使用范围
a、工艺过程卡，主要用于单件小批量产品； b、工艺卡片，用于各种批量生产的产品； c、作业指导书，用于关键件、重要件和质量
2.2.3 注意事项
a、为保证尺寸及位置精度，粗车同精车分开； b、铣键槽、铣扁时，如轴较粗时，可在精磨
后铣，这样键槽对称性好，轴细时怕变形，可 在精度前进行；
c、加工台阶轴时，一般以中心孔作为加工、 测量及设计基准，保持基准一致性。
d、为改善轴的切削性能及尺寸稳定性，应分 别在校直、粗车、半精车前后，适当车排合适 的热处理。
2.3 端盖
作用是支撑转子组件，同时保证定转子 之间的气隙及轴向间隙，是关键零件之 一。其加工工艺主要根据电机特点、批 量大小、生产模式确定。
常用加工方法：钢板拉深、铸造和型材 切削等。
有时刷架和端盖做在一起。
加工工艺特点
根据不同的毛坯加工方法，安排合适的 热处理，以消除内应力，减少变形。
关科室、车间的意见。
1.3.3 工艺方案设计分类
a、新产品样机试制； b、新产品小批量试制； c、批量生产； d、老产品改进。
1.3.4 工艺方案设计内容
不同类型的工艺方案其内容也是不同的， 以新产品样机试制为例说明其内容。
▪ a、对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量大体估计； ▪ b、初步划分自制件和外协件； ▪ c、提出特殊设备购置和设计、改装意见； ▪ d、必备的工装的意见； ▪ e、关键零部件工艺规程设计意见； ▪ f、有关新材料、新工艺的试验意见； ▪ g、主要材料及工时的估算。
原则：即要保证产品质量，又要考虑生产成本。
a、研究产品图纸及技术条件等资料； b、产品类型及本厂生产条件是工艺规程制定的重要因
素之一； c、制备毛坯及加工时应尽量考虑采用少无切削新工艺； d、工艺过程分阶段； e、选择合理的定位基准； f、应考虑零部件中隐含的要求。
1.5 工艺规程举例--工艺路线表
下面分别针对这两种结构讨论其加工特点
2.1.2 直筒结构
a 、 毛坯 卷铆机壳：由钢板卷制焊接而成 卷焊机壳：由钢板卷制对铆而成 无缝钢管：量少时可选用标准型材，量
大时可定做管材，直接轧制成所需尺寸。
b、加工工艺
卷制机壳
卷制机壳一般用于性能要求不高的力能类直流电机， 其装配时多采用缩口或翻铆方式。
b、台阶轴
是微电机中的一种主要结构形式，一般都带中心孔， 其加工一般都以中心孔做为定位基准。
2.2.2 加工工艺
a、光轴
主要工艺过程有： 下料、较直→平端面→调质处理→（校直）→ 粗磨→精磨→（压筋）→检查等。
b、台阶轴
主要工艺过程有： 下料→平端面→打中心孔→粗车→调质处理→ 精车（半精车）→铁心、换向器段压筋（滚花） →精磨铁心段→铣键槽