围堰方案

本工程新建驳岸前沿线长度为899m。驳岸采用L型砼挡墙结构，墙高2.4m，底宽2.5m，基础采用250*250预制方桩，桩长为8、9m，前排桩间距1m, 后排桩间距1.2m，桥一、桥桩长为7m。

根据现场具体情况，为了便于新建驳岸工程的施工，拟采用砂袋围堰，针对砂袋围堰施工特编制此施工方案，施工时严格按照方案各项要求执行。

二、砂袋围堰设计构想

围堰的横断面设计，考虑到围堰顶完成后需作为施工阶段的临时便道，故围堰设计宽度为3.5米，滴水湖常年水位标高2. 5~2. 8米，根据现场实测，确定围堰平均标高为3.5米。考虑叠包时入淤泥厚度0. 3米左右，同时考虑完成后的沉降，再加上滴水湖水域广，东南大风时浪比较高，所以设计叠包高度为最高潮水面以上0.7米设防。围堰总高度为3米;底宽采用15米，围堰顶宽3.5米。砂袋围堰分层填筑，共三层。底层高度1. 2米(预计沉入淤泥内)，中间层高度为1米，顶层高度为0.8米。砂袋长度根据现场实际情况确定(围堰全长约850)。为确保围堰的止水性能，围堰迎水面须满铺止水薄膜，薄膜用小砂袋压紧，每隔一层设小砂袋压紧，间距为1. 5m一处，小砂袋尺寸为50*30*20cm。

考虑到新驳岸底面与现有湖底面有一定高差，新驳岸施工时放坡作业面需增大。所以设计围堰与新驳岸距离为15米，以保证驳岸施工时的放坡作业面与围堰的安全稳固性。

围堰断面面积(平面图、断面图附后)

三、围堰参数计算

3.1、渗径长度计算

计算公式：v=k•i

式中：k——渗透系数，cm/s；

v=q/A,渗流速度，cm/s；

i=h/L,水力梯度；

q——单位时间渗流量，cm3/s；

A——垂直渗流方向的横截面积cm2；

h——水位差，cm；

L——渗径长度，cm。

经查询：k=1*10-4，q=1.3cm3/s，A=4*104，h=300cm，（考虑湖底淤泥）V=q/A=0.33*10-4，i=v/k=0.33,L=h/i=9090cm≈10m。

因此底宽应大于10.m，设计围堰底宽15m。

3.2、稳定性计算

负荷计算：

围堰顶宽3.5米，底宽15m，高3m，挡水高度2.2米，水压力

2.2t/m。

计算：

土体自重W=（3.5+15）×3/2×1.4=38.85T

A点抗倾覆力矩My=38.85×15=582.75T·m

水压力P=2.2×3.5/2=3.85T

A点倾覆力矩Mo=3.85×2.2=8.47T·m

A点抗倾覆系数K倾=My/Mo=582.75/8.47=68.8

A点抗滑安全系数K滑=W/P×f=(38.85/3.85)×0.3=3.02

因此，按上述布置的围堰是符合要求的。

四、砂袋围堰优点

1、汛期安全

汛期如果水位超出警戒线，砂袋围堰加高较易，在砂袋加高的同时，也增加了砂堤的自重，增加砂堤稳定性，安全性也随着提高，汛期安全较有保障。

2、施工安全

砂袋筑堤利用砂袋自重，将原地面的软质淤泥挤走，砂袋筑堤围堰安全较有保证;实践证明，其止水性能也能满足施工的要求。

3、施工工期

砂袋筑堤施工不受滴水湖风浪高度的影响，砂袋筑堤围堰每天能够完成60~70米，进度较快。

五、施工工艺流程

施工准备→测量放线→打设定位钢管→砂袋定位下沉→砂泵均匀充灌砂料→检查砂袋形状→绑扎砂袋袖口→上一层砂袋施工→逐层砂袋施工→铺设止水薄膜→完成围堰

施工工艺流程图

七、施工步骤

(1)、充填袋的制作

本围堰采用120g/m2的编织布，编织布的技术指标如下：要求纵向拉伸强度≥1000N/5cm，横向拉伸强度≥800N/5cm，伸长率纵向≤22％，横向≤18％，CBR顶破强度≥2000N，垂直渗透系数＞5×10-3cm/s，等效孔径≤0.2mm。充填袋制作成筒状，尺寸以棱体断面的不同高程的尺寸加上退档尺寸，在围堰横断面方向须整块制作纵向每袋尺寸以利于制作和施工方便为宜，一般在20~60m，每根砂袋的袖口布置呈梅花型，袖口数量视充填袋的大小，土质等情况而定，一般每16~20m设一只，袖口的长度以能浮出水面20~30cm为宜，袖口直径一般为30cm，缝制时，袋体的所有接缝均采用包缝法进行

缝制，采用强度大于150N的尼龙线缝制，缝制时，每道缝不少于二道(先缝一道，折叠后再缝一道或两道)，确保袋体的接缝强度。为确保充填袋质量，由生产厂家制作成袋，一次成型。缝制好后，折叠成形，堆放于阴凉干燥处，并注明充填袋的尺寸及充填位置。

(2)、填充袋铺设定位

由测量组进行测量定位，边线上插上钢管，用自行组装简易平板船将折叠好的填充袋运抵施工水域，采用人工定位铺设，配合交通船，

根据湖水波浪方向，按照顺着波浪方向进行铺设，填充袋边角用插钢管进行定位，3米插一根钢管为宜，砂袋缝应垂直于坝轴线，沿长边方向进行铺设。铺设完后用袋装碎石进行沉压。袖口应浮出水面。

(3)、砂料

砂料主要采用场地内砂质土掺适量商品砂，含泥量符合设计要求。砂袋断面面积为29.8 ㎡，故用泥砂约为25330m3，吹泥砂袋用料来源位根据业主指定位置。

(4)、冲填机械选择与管道铺设

吹填泥砂袋围堰选用小型吹式机械，采用泥浆泵及配套设备，操作方便可靠，机动性强等优点输泥砂管采用6寸高密塑料管架设于浮体(浮筒)上延伸至填充砂袋位置，在填充砂袋位置与砂袋固定钢管采用6寸晴纶软管联结，并伸入袖口，绑扎牢固。

(5)、砂袋的充填

开启泥浆泵和高压泵开关，进行冲挖，泥浆经泥浆泵口吸入，通过输泥管输送充入砂袋中级(见下图)。充填砂袋时，首先沿长边方向进行充填，避免应力集中损坏袋体，并在充填过程中经常调整出泥管口方向，防止袋体在充填过程中受力不均而移位变形，待袋体固定不再发生位移时，再次充填，直至达到理想的充满度。