塑胶材料收缩率表(最全)
模具设计常用基本知识，你懂得几个？
模具设计常用基本知识，你懂得几个？1、常用塑胶工程材料及收缩率？ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%（防弹玻璃胶）PMMa:0.5%：（有机玻璃）pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%（尼龙）PVC：2%（聚氯乙烯）POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET2、模具分为那几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3、浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵？缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材？45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材？常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构？面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些？平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏？ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些？电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D？D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D 通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
常用塑胶材料特性汇总
（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。
（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
与金属相比，PA材料具有质量轻、工作噪音小、工作过程中不会擦起火花、不会生锈、不受电磁干扰的特点。另外，作为齿轮使用时，可通过自身的变形和偏转达到缓冲碰撞和冲击目的，还能减少因安装偏差引起的局部负载。PA材料还具有原料充足、品种多、价格较低、易于回收利用、良好染色性、尺寸稳定性好等优势。
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
耐溶剂性：PA材料的化学稳定性好，耐碱，耐弱酸;而且属于耐溶剂型塑料，可用于化学、化工仪器;在某些金属容易生锈的环境，如水表，可用PA材料代替。
阻燃性：PA材料的阻燃性较好，一般不易燃烧;加入抗菌剂还能使其具有抗菌性、自净功能。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---
物料性能
系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解
最全的塑胶材料特性
性能可通过改变三种单体的含量来调整。有高的冲击韧度和较高的强度，优良的耐油、耐水性和化学稳定性，高的电绝缘性和耐寒性，高的尺寸稳定性和一定得耐磨性。表面可以镀饰金属，易于加工成型，但长期使用易起层
半透明~不透明着色范围广泛
82~100
优
非填充
0.90~0.091
透明~不透明着色范围广泛
121~160
优
耐冲击型
0.90~0.91
透明~不透明着色范围广泛
93~160
优
硬质
1.35~1.45
透明~不透明（适合）光率80%~88%）着色范围广泛
66~79
良~优
软质
1.16~1.35
透明~不透明（适光率80%~88%）着色范围广泛
热固性层压制品
三聚氰胺、脲醛、酚醛
PE、PC、氟塑料
PS、氟塑料、PP
PE、PP、有机硅、已烯醋酸乙酯
PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺
PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯
玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等
常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。用于制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件，如轴承、齿轮、滑轮、螺钉、螺母及一些小型零件；还可以作高压耐油密封圈，金属表面的防腐耐磨涂层
透明性好，可透过99%以上太阳光；着色性好，有一定强度，耐紫外线及大气老化，非常耐腐蚀，优良的电绝缘性能，可在-60~+100℃使用。但质较脆，溶于有机溶剂中，表面硬度不高，易擦伤
塑胶材料物性表
物料名称
收缩率/密度
模温/料温
干燥条件 及吸温性
耐气候性能
力学性能及化学稳定性
AS
0.2~0.7% 1.06~1.10
40~80 190~230
80度2~4H 0.5-0.66%
耐气候性中等，不受高温度环境影响
能耐一般性油脂，去污渍和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因 应力开裂，易着色，ห้องสมุดไป่ตู้加工，缺点：脆，透光率88-92%
TPU弹性体的力学性能包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂 强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，
TPR
1.5~2.5
0
60~70
0.9~1.3 170-220
耐候性
有优良的着色性，触感柔软，抗疲劳性和耐温性，加工性能优 越，无须硫化,触感优异柔软
TPE
1.5% 0.9~1.3
40~60 180-210
POM
2~3.5 1.42%
60~90 70度2-3H 180-220 0.4～0.45
在大气中暴晒易老化
抗蠕变性，耐疲劳性，化学腐蚀，冲击强度，刚度高，减磨耐 磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差
PP
1.0~3.5 40~70 60度1-2H 耐热性好,在100度可长期使用,但耐 力学性能如：抗拉强度、抗压强度、耐应力开裂性，
PE
1.5~3.6 50~70 ———— 0.9~0.96 180~250 0.03
耐辐照性良好
冲击强度较高，其它力学性能较低，在许多活性物质下应力 开裂，尺寸随温度变化较大，化学性质稳定，耐腐蚀性优良
PC
0.5~0.8 90~130 120度2-4 耐老化:可在130度下长期使用,耐寒 刚硬且有韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺寸稳定性良好
塑胶原料性能表
PMMA—全称是：Polymethyl methacrylate 中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯 又称：有机玻璃
10.1：物料简介 PMMA最突出的特点是很高的透明性。其透光率92%-95%， 无机玻璃的透光率只有88% PMMA主要优点是密度小，质轻而富有韧性，抗拉强度和 弯曲强度都比无机玻璃好。
2020/7/16
PC—全称是：Polycarbonate 中文名称：聚碳酸酯 9.1：物料简介
PC树脂呈淡黄色透明体，透光率在塑料中仅次于PMMA和 PS。 PC树脂吸水率很小，可在潮湿环境中使用。 PC树脂的力学性能与PA和POM相近。其冲击强度是常用工 程塑料中最好的。蠕变强度也是常用工程塑料中最高的。 PC树脂的耐热性和耐寒性都很突出，其使用范围是-60ºC至 120ºC。遇火缓慢燃烧。 PC树脂制品有两个明显缺点：一是疲劳强度低，另一点是 制品易开裂。 收缩率：6‰-8‰ 9.2：使用方法 炮筒温度：250ºC-290ºC
2020/7/16
ABS—全称是： Acrylonitrile-Butadiene Styrene 中文名称：丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）单体组成 5.1：物料简介
ABS树脂是三元共聚物，且三种元素的比例可按需要任意调 整。丙烯腈具有高的硬度、良好的耐热性和耐腐蚀性；丁二 烯具 有高的韧性和低温弹性；苯乙烯具有好的成型工艺性、 着色性和刚性。 ABS树脂吸水率很小，遇击级、低温冲击级、阻燃级、电镀级、透明 级、自熄级等品种的ABS。 ABS重要特点是表面可：电镀、喷漆、印刷、真空镀膜、绘 画。 收缩率：4‰-7‰
2020/7/16
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统，因PA6料好 的流动性容易造成产品烧焦；PA6料冷却快，在注塑 时使用射台后退有助于生产的顺利进行。 停机事项：停机是炮筒里的料注射干净，无需用其它洗机料过机 提示：用PA6料注塑的制品太脆可以用泡水、煮水或煮水时加入 醋可以改善。
常见塑料材料性能表
85 2~4 200~260 50~80 1050~2810
_ _ 0.1~0.2 1.20~1.46
70~80 2
200~260 50~80 560~1760 160~180 0.7~5.6 0.4~0.9 1.03~1.06
70~80 2
250~300 50~80 560~1760 160~260 0.7~5.6 0.4~0.9 1.05~1.08
120 4
230~280 40~80 562~1800
_ _ 0.2~0.8 1.52 1100~1340 2~4 1270~1650 1830 7.0~8.7 M90 115~176
124
170
齿轮、凸轮 轴承 电磁阀壳 排插
110
158
马达风扇 泵 齿轮 开关罩
49.8~85
115~193
纤维 容器 按键 电装用 排插
PF
_ _ 183~222 _ 703~1410 143~193 123~334 0.4~0.9 1.34~1.45 352~633 0.4~0.8 155~253 492~984 1.31~3.27 M100~115 149~176
PF
_ _ 165~199 _ 352~1410 149~193 70.3~422 0.1~0.4 1.69~2.0 352~1270 0.2 1120~4920 703~4220 1.63~100 E54~101 176~288
220
225
汽车零件
热可塑性塑胶
液晶聚合物
素树脂
_
PET
120 4 265~325 130~150 700~1400 _ _ 2~2.5 1.29~1.40 465~700 30~300 _ _ 1.4~3.8 M94~101 _
不管你是模具设计还是加工的，这100个模具问题必须搞懂
不管你是模具设计还是加工的，这100个模具问题必须搞懂来源：模具达人1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS PC是手机外壳常用的材料。
POM收缩率：2-5%，耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp收缩率：1.6-20%；常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA收缩率：0.4-0.6%，又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE收缩率：2-5%，常用吹塑，一般做软齿轮。
PA收缩率：0.8-1.4%，很高的韧性，强度好。
PVC收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，一般都是用无毒PVC来做产品。
PC收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。
汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等。
3. 常用的塑胶模具钢材？答：1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢2、Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢4、HT150——灰铸铁5、35——各种标准件、紧固件的常用材料6、65Mn——常用的弹簧钢7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢(美国钢号304，日本钢号SUS304)8、Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3，日本钢号SKD1)9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢10、Cr12MoV——耐磨铬钢11、SKD11——韧性铬钢12、D2——高碳高铬冷作钢13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢14、DC53——高韧性高铬钢15、SKH-9——耐磨性，韧性大的通用高速钢16、ASP-23——粉末冶金高速钢17、P20——一般要求的大小塑胶模具18、718——高要求的大小塑胶模具19、NAK80——高镜面，高精度塑胶模具20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具21、H13——普通常用压铸模22、SKD61——高级压铸模23、8407——高级压铸模24、FDAC——添加了硫加强其易削性。
(完整版)常用塑胶材料收缩率大全总汇
中文名称
英文
密度
玻璃纤维含量
平均比热
加工温度
模具温度
收 缩 率
[g/cm3]
ห้องสมุดไป่ตู้[%]
[KJ/(kg x K)]
[℃]
[℃]
[%]
聚苯乙烯
PS
1.05
-
1.3
180-280
10
0.3-0.6
聚苯乙烯，中.高冲击性
HI-PS
1.05
-
1.21
170-260
0.5-0.8
环氧树脂
EP
1.9
30-80
1.7-1.9
ca.70
160-170
0.2
软PE缩水—— 2.5% a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响.
丙酸纤维表素
CP
1.19-1.23
-
1.7
180-230
50-80
0.5
聚碳酸醋
PC
1.2
-
1.3
280-320
80-100
0.8
聚碳酸脂-GR
PC-GR
1.42
10-32
1.1
300-330
100-120
0.15-0.55
聚乙烯对苯二甲酸乙酯
PET
1.37
-
-
260-290
140
1.2-2.0
聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR
0.5-2.2
尼龙6-GR
PA 6-GR
1.36-1.65
30-50
1.26-1.7
270-290
70-120
0.3-1
常用五金及塑胶材料介绍
手机、电子产品外壳，耐磨耐晒、高冲击制品
软胶材料简介
硅胶
高机械强度，无毒无味，软硬可调，柔软性用于密封及抗震，较强的吸附力，作干燥剂，价格比TPU低韧性较差，易撕裂，耐强碱、氢氟酸性能差
游戏机外壳、家电制品、日常生活外壳、电子产品外壳等
有吸湿性，需干燥处理，熔化温度245，模具温度25-70，中高速注射
模具常用收缩率0.5%
PP（百折胶）
易配色，注塑流动性好，耐冲击强，韧性好，无毒无味，耐热性好
成型收缩率大，不适合尺寸精度高的产品、不易作为受力构件，耐候性较差，不易表面处理
很少表面处理，喷油需特殊处理
真空镀、喷涂、丝印、移印
卡扣，螺丝，热熔，超声、双面胶
镜片、轴承、链条、录音带、吹塑中空饮料瓶
较强吸湿性，需干燥处理，熔化温度265-290，模具温度80-120，较高速注塑
模具常用收缩率2.0%
名称
优缺点
表面处理
连接方式
适用范围
注塑工艺条件
PC+ABS
兼有两者的综合性能，增加ABS耐热尺寸安定性，改善PC低温
导热性较好，适合做热交换器，散热材料密度为2.7g/cm3
表面有致密氧化膜，不易腐蚀
耐低温，低温下强度反而增加无脆性，用作低温装置材料
强度稍差，不能作为主要承力件，很难电镀
阳极氧化、机械拉丝、高光切边、很难电镀
日常生活制品、电子产品装饰件、电工产品（铝线）、机电产品
铜
导电性能好，用于导线和电缆，电动机、变压器开关，PCB
常用塑胶收缩率表
低密度聚乙烯 LDPE
0.954
高密度聚乙烯 HDPE
0.92
聚丙烯
PP
0.915
聚本烯-GR
PPGR 1.15
30
软质聚氯乙烯 PVC-soft 1.38
2.0-2.1 160-260 50-70
2.3-2.5 260-300 30-70
0.84-2.5 250-270 50-75
1.1-1.35 260-280 50-80
PA 66
1.15
1.7
260-290 70-120 0.5-2.5
尼龙 6/6-GR
PA66-GR 1.20-1.65 30-50
1.4
280-310 70-120 0.5-1.5
尼龙 12 聚硫化亚苯
PA 12
1.01-1.04
1.2
210-250 40-80 0.5-1.5
PPS
1.64
40
370
a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。
b 共聚物
>150 0.2
0.85
170-200 15-50
1.5-5.0 1.5-3.0 1.0-2.5 0.5-1.2 >0.5
硬质聚氯乙烯 PVC-rigid 1.38
0.83-0.92 180-210 30-50 0.5
聚甲基丙烯酸甲
脂（丙烯）
PMMA 1.18
1.46
210-240 50-70 0.1-0.8
聚氧甲烯（乙缩
烯）
POM
1.42
1.47-1.5 200-210 >90
1.9-2.3
聚碳酸醋
PC
1.2
1.3
塑料成型收缩率
`收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(%)ABS0.3~0.8PBT1.3~2.4AS0.2~0.7PC0.4~0.7CA0.3~0.8PCTFE0.2~2.5CAB0.4~0.5PE0.5~2.5CAP1PET2.0~2.5CP0.4~0.5PES0.5~1.0EC0.4~0.5PMMAEPS 0.4 POM 0.8~3.5FEP 3.0~4.0PP 1.0~2.5FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4HDPE 1.2~2.2PS 0.2~1.0HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5PA 0.6~2.50.1~0.5PA-60.5~2.2软质PVC1.0~5.0PA-660.5~2.5PVCA1.0~5.0PA-6101.2PVDC0.5~2.5PA-6121.1PVFM0.5~1.5PA-111.2SAN0.2~0.6PA-120.3~1.5SB0.2~1.0PAR0.8~1.0热固性塑料塑料名称成形收缩率(%) 塑料名称成形收缩率(%)EP0.1~0.5SP0.0~0.5MF0.5~1.5UF0.6~1.4PDAP0.1~0.5UP0.1~1.2PF0.4~0.9DAP0.1~0.5PU0.6~0.8BMC0.0~0.2热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
最全的塑胶材料特性
手糊成型双模模塑长纤维缠绕（吸塑）
主要形状特征平面上模
塑平面上模
塑
旋转表面结
构
空心壳体平面上模
塑
简单外形
有限尺寸因数①MS ME WE M M ME
最小内径/in0.25 0.06 0.125 0.01~0.12
5 0.125 0.01~0.12
5
底切是否否是是否斜度（最小）（°）0 1 2~3 1 1 最小厚度/in0.06 0.03 0.015 0.02 0.002 0.01~0.12
5 最大厚度/in0.5 1 3 0.5 3 1 嵌件可用可用可用可用可用可用
组装芯件能能能能能能
模塑内孔能能能能不能能
设凸台能能不能能能能
设加强筋能不能不能能能能模内设计和设计编
号
能能不能能能能
整体尺寸公差/(in/i
n)
±0.02 ±0.005 ±0.005 ±0.01 ±0.01 ±0.001 表面处理②4~5 4~5 5 2~3 1~3 1~2
设螺纹不能不能不能能不能能注：
①有限尺寸因数：M表示材料；ME表示模塑设备；MS表示模塑尺寸；WE表示缠绕设备。
②表面处理：范围定为1~5级，1表示非常光滑；5表示粗糙。
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收缩率表2007-10-25 09:42序号塑料名称代号收缩率
1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3～0.8
2 氨基树脂AF
3 氯化聚醚CP 0.5
4 环氧树脂EP
5 聚三氟氯乙烯F3
6 聚四氟乙烯F4
7 聚四氟乙烯增强F4+20%GF
8 聚全氟乙丙烯F46
9 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2～5.0
10 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2～0.6
11 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6～1.0
12 液晶聚合物LCP 0.006
13 低密度聚乙烯LDPE 1.5～5.0
14 改性聚苯醚MPPO
15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4
16 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3～0.7
17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5
18 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2～0.8
19 聚芳砜PASF 0.8
20 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.44
21 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.2
22 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.5
23 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.2
25 聚醚醚酮PEEK
26 聚醚酮PEK
27 聚醚酮酮PEKK
28 聚醚砜PES 0.6
29 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.8
30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9
31 酚醛塑料(电木粉) PF
32 聚酰亚胺PI 0.75
33 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2～0.8
34 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5～3.5
35 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF
36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～3
37 聚丙烯(百折胶) PP 1～2.5
38 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.8
39 聚苯醚PPO 0.7
40 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.12
41 聚苯乙烯(硬胶) PS 0.4～0.7
42 聚砜PSF 0.6
43 聚氨酯PU
44 软质聚氯乙烯SPVC 1.5～2.5
45 超高分子量聚乙烯UHMWPE 2～3。