聚乙烯管道焊接质量控制
聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点和检验方法
聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点和检验方法【摘要】结合目前国内聚乙烯领域理论水平，对聚乙烯给水管道热熔连接施工中的三个参数温度、时间和压力控制要点进行了总结；提出了对焊接质量进行检验的主要方法。
【关键词】聚乙烯管道；热熔对接；参数确定；质量控制；检验聚乙烯属聚烯烃类，是三大通用塑料之一。
聚乙烯材料因其优良的耐低温冲击性、柔韧性、耐腐蚀性和易加工性的特点，在国民经济众多领域得到广泛应用。
在给水工程中，聚乙烯管道输送流体阻力小、输水耗能低、水质稳定、不产生二次污染，对工程地质适应能力强，管道施工方便、连接可靠，是一种安全、卫生、实用、具有很好发展潜力的工程管道。
目前聚乙烯管材、管件及管道附件的连接采用热熔连接或电熔连接及机械连接。
其中热熔连接分为热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接。
管材与管材之间的连接一般为热熔对接连接。
1. 聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点聚乙烯管道热熔连接的三个重要参数是:温度、压力、时间。
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管材的不同规格和截面积制定其焊接参数。
1.1 温度的确定。
聚乙烯管材热熔对接的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃。
通常HDPE选择220℃，MDPE选择210℃。
该温度是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
1.2 时间的确定。
时间的确定包括管端加热时间、切换时间、冷却时间三个参数。
1.2.1 加热时间的确定。
焊接端面平整后，加热时间一般取10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量，是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。
本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。
PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。
目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。
国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。
聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。
在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。
管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。
在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。
正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。
聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。
焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。
在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。
在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。
最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。
通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。
聚乙烯(PE)管电熔焊接的质量控制
聚乙烯（PE）管电熔焊接的质量控制摘要：探讨PE管电熔焊施工的工艺原理、焊前准备、焊接工艺流程、操作要点、焊接缺陷的产生及控制等内容，对聚乙烯管道电熔焊接实施有效的过程控制，保证聚乙烯管网安全有效运行。
关键词：聚乙烯（PE）管；电熔焊接；质量控制引言：聚乙烯（PE）管线具有易施工、速度快、耐腐蚀、无污染、使用寿命长、经济效益好等特点，在目前中国的市政管材市场上正以令人瞩目的强劲势头迅速发展。
电熔焊接技术作为PE管道施工重要的连接技术，焊接质量对PE管道整体质量有明显的影响。
为此我们探讨电熔焊接工艺，并指出其控制要点。
1、工艺原理电熔连接的原理是采用专门的电熔管件，专用的电熔焊机，按照一定的规则控制流过管件中埋设的电阻丝中的电流量，使其合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融，达到熔接目的。
2、焊前准备2.1焊接操作人员资质：PE管电熔焊接操作人员必须经过培训、考核合格并取得质量技术监督局颁发的项目代码为EW-Z-C和EW-Z-A 作业人员资格证。
工程中焊接人员要随时接受监理人员、公司质检人员的考核，对每一名焊接人员的焊接数据进行整理、汇总。
2.2材料管理：按照GB15558.2-2005和相关特种设备法规的要求，燃气管件应为黄色或黑色管材，标识内容应该打印或者直接成型在管件表面，并保证在正常的储存、搬运、操作和安装后字迹清晰。
2.3机械要求电熔焊机一般要求具有如下特点：1.焊机均有自身的微机控制；2.可根据环境温度不同自动调整加热时间；3.具备完善的智能化状态以及判断功能和保护功能；4能保存焊接参数，可随时查阅，可随时在通用打印机上打印输出，入档备查。
3、具体的作业过程和施工要点3、1 工艺流程（见图1）整个PE管电熔焊接施工过程包括以下几个过程：3.1.1管材截取及准备管件图1 焊接工艺流程管材截取时管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mm。
电熔管件包装随用随开，不要过早打开电熔管件的封装，以免污染。
聚乙烯供水管道热熔焊接的质量控制
利 器 物划 伤 ， 管 材 表 面不 慎 被划 伤 ， 痕 深 度超 过 若 划 管材 壁厚 的 １１ ， 该管 材不 能使 用 。 ／０ 则
管材进 场后 沿河 底基槽 北侧 顺序 摆放 。 按 照施 并
湖 ，作 为 城 市 河 湖 景 观 补 水 。 主 要 工 程 量 包 括 ：
摘
要： 以北 京 市 南 护 城 河 河 湖 景 观 补 水 Ｄ Ｏ ０聚 乙烯 （ Ｅ 再 生 水 管 线 工 程 为 例 ， 述 了热熔 焊 接 的装 夹 校 正 、 头 ＮＩ０ Ｐ） 论 端
刨平 、 热 熔 融及 加热 板 取 出 、 加 对接 及 冷 却 阶段 的质 量 控 制 要 点 和 管 道水 压 试 验 技 术 。 关 键 词 ： 水 ； 道工 程 ； 乙 烯 管 ； 熔 焊 接 ； 给 管 聚 热 质量 控 制
工 进 度 陆续 进 场 。 免 占用 过 多 的施 工 场地 。 短 管 避 缩
材 露 天堆放 时 间 。 （ ） 乙烯 管 道热 熔 对 接焊 接 ： 道 焊 接 为槽 上 ３聚 管
标 准 尺 寸 比（Ｄ 为 ２ ， 称 压 力 为 ０８Ｍ ａ 管 材 Ｓ Ｒ） １公 ． Ｐ，
长 度为 １ ｌ 。管 顶 距河 底覆 土埋 深 平 均在 ２２ｍ。 ２ｌ 根 Ｉ ／ ．
文章 编 号 ：０ ９—７ ６ （０６０ １０ ７ ７２ ０ ） ６—０ ８ ３ ８—０ ３
聚 乙烯供水 管道热熔焊接 的质量控制
佟 志 国 ， 永 江 林
（． 京 磐石 建设 监 理 有 限 责 任公 司 ， 京 １０ ７ ２ 北 京 城 市 排 水 集 团 有 限 责 任公 司 中水 分公 司 １０ ７ ） １北 北 ０３；． ０ ０ ８
聚乙烯管道焊接标准
聚乙烯管道焊接标准聚乙烯管道是一种常用的管道材料，广泛应用于工业、建筑和市政工程等领域。
在使用过程中，管道的焊接质量直接影响到管道的使用效果和安全性。
因此，制定和遵守聚乙烯管道的焊接标准至关重要。
首先，选择合适的焊接方法是保证焊接质量的关键。
常见的聚乙烯管道焊接方法包括热熔对接焊接、热熔插口焊接和电热熔对接焊接。
在选择焊接方法时，需要考虑管道材料的类型、管道直径和环境条件等因素，以确保选择的焊接方法能够满足管道的使用要求。
其次，焊接操作时需要严格按照标准操作。
在进行热熔对接焊接时，需要先将管道两端切割成平整的面，然后使用热熔对接机进行对接焊接，确保焊接接头的质量和牢固度。
在进行热熔插口焊接时，需要使用专用的热熔插口工具将管道插口加热至一定温度，然后插入管件进行焊接，确保焊接接头的牢固和密封。
在进行电热熔对接焊接时，需要使用电热熔对接机进行对接焊接，确保焊接接头的质量和牢固度。
在进行焊接操作时，需要严格按照标准操作程序，确保焊接接头的质量和牢固度。
此外，焊接过程中需要注意控制焊接温度和压力。
在进行热熔对接焊接时，需要控制热熔对接机的加热温度和对接压力，确保焊接接头的质量和牢固度。
在进行热熔插口焊接时，需要控制热熔插口工具的加热温度和插口压力，确保焊接接头的牢固和密封。
在进行电热熔对接焊接时，需要控制电热熔对接机的加热温度和对接压力，确保焊接接头的质量和牢固度。
在控制焊接温度和压力时，需要根据管道材料的类型和环境条件等因素进行合理调整，以确保焊接接头的质量和牢固度。
总之，聚乙烯管道的焊接标准是保证管道使用效果和安全性的关键。
选择合适的焊接方法、严格按照标准操作、注意控制焊接温度和压力，都是确保焊接质量的重要环节。
只有严格遵守焊接标准，才能确保聚乙烯管道的焊接质量，提高管道的使用效果和安全性。
市政给排水聚乙烯管道接口热熔熔焊连接质量控制探讨
０ 前 言
１ ９ ９ ０ 年 前 ，上 海 市 给 水 管 道 主要 采 用 半 刚 性 接 口的灰 口铸 铁 管 ，排 水 管 道 主 要 采 用 刚 性 接 口 的 钢 筋 混 凝 土 管 ， 由 于 其 管 材 制 作 质 量 的 不 稳
定 、管材 和管接 口形式等抗不 均匀沉 降能力差 、 接 口施工 工序 多等 原 因 ，导 致 现场 质量 控制 不 易 ，影 响正 常使用 功能 的质量 问题 ，事故 较多 。 随着 “ 四新 ”技 术 研 究 与 应 用 领 域 的 发 展 ，上 海 市 政 给水 、排 水 管 道 工 程 所 用 管 材 已普 遍 采 用 球 墨铸 铁 管 、化 学 建 材 管 （ 聚 乙烯 管 、硬 聚 氯 乙烯 管 、玻璃钢夹砂管） 、柔性 接 口钢筋混凝 土管等 ， 但 由 于一 些 工 程 参 建 单 位 对 新 技 术 的认 识 不 深 ， 技术 要 求 掌握 不 足 ，新 的质 量 问题 也 随之 产 生 。 聚 乙 烯 管 在 耐 腐 蚀 性 、 水 力 条 件 、施 工 性
主要 问题 ， 阐述 了聚 乙烯管 道接 口现场 熔焊连接 的质量控 制环节 。
关键 词 ： 给排水 管道 ； 聚 乙烯管道 ； 管道接 口； 热熔熔焊 连接 ； 质 量控制
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ９ ９ ０ ． ３ 文献 标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ７ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ — ０ ２ ４ ４ — 用寿命等方面具有 较 好 的综 合 优 势 ， 目前 已经 较 多 地 应 用 于 中小 口 径 的 市政 给排 水 管 道 工 程 中 ，其 管 道 接 口 的熔 焊 连 接技 术 主要 用 于压 力 流 管 道 和 定 向钻 进 法 施 工
PE管施工质量控制要点概述
应采取保护措施或调整施工工艺（如焊接防护棚）。 ③足够的操作空间或场地。 6、加强焊接过程的控制(规范操作)： （1）焊前准备 选用相应的夹具。 正确的连接焊机各部件； 测量电源电压，符合要求； 检查清洁加热板， 正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数； 焊接前，加热板应当适当预热. （2）装夹管材/管件: 用辊杠或者辊轮支架将管垫 平，使焊件在同一轴线上。连接端伸出夹具，自由 长度不应小于公称直径的10％，错边不应大于壁厚 的10％。
同时重量轻、施工方便、寿命长（达50年）、投资小、 管道的气密性较好、管道表面光滑、输送流体阻力小 等优越性能，因此在燃气和给排水领域已得到广泛应 用。
3、PE管的标识： （1）市政燃气管材的颜色为黄色或黑色，黑色管道 上应至少挤出三条黄色条，色条沿管道纵向均匀分布。 （2）管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2米，
性检测手段用于实际 工程的接口检验。在大多数情 况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因 此焊后检查显得十分重要，这是对焊缝焊接后质量 情况的综合检查，主要检查焊环的几何形状、表观、 错边、刨边检验（抽查）等情况 。 （1）热熔对接： A、焊缝几何形状控制：按照下列几何形状控制成 环大小，一般可以保证接口的质量。
2）辊轮支架
3）刨边工具
4）校圆工具
5）矫直工具
6）翻边卡尺
4、电熔焊接：采用内埋电阻丝的专用电管件，通 过专用设备，控制内埋电阻丝的电流、电压及通 电时间，使加热面融化而熔接的方法。
二、 PE管施工质量控制要点
二、PE管施工质量控制要点
1、PE管的搬运与存放： （1）PE管、管件搬运时，不得划伤、抛摔、剧
PE管道热熔焊接质量控制要点
PE 管道热熔焊接质量控制要点摘要：所谓热熔焊接，就是指利用热熔焊机等机械设备对两个焊接件的表面进行加热，直至达到一定的熔融温度，使二者混合为一体。
热熔焊接根据其焊接方式又分为热熔对接焊、热熔承插焊以及热熔鞍形焊等，其中热熔对接焊是比较常见的连接方式，也是PE管道应用最为广泛的连接方式热熔焊接设备比较简单、连接费用比较经济、焊接接头牢固可靠、可以获得超过母材强度的焊接接头、焊接的密封性好等特点。
关键词：温度、压力、时间前言：PE管道是目前全球应用增长最快的塑料管道系统，以其材质轻、柔韧性好、耐腐蚀、施工便捷、抗震、卫生环保、使用寿命长、综合造价低等诸多优势而被广泛应用于各种领域。
PE管道的连接方式有几种，其中常用的连接方式是热熔对接焊接，然而在热熔对接焊接中常常存在不少问题，因此，加强热熔对接焊接的质量控制显得尤为重要。
工程概况：本项目为且末县市政管网及公共服务基础设施建设项目，工程建设 6.89 公里供水管网，6.89 公里排水管网，6.89 公里供热管网、6.89 公里供气管网、改造恢复 6.89 公里道路及附属设施，配套绿化亮化设施。
燃气管道设计内容为de160 聚乙烯，设计压力：中压接气点至调压箱前球阀为 Pn=0.4MPa。
给水管道设计内容为dn315-dn160 高密度聚乙烯 (PE) 管材及配件，管道、配件、阀门等公称压力均为 1.6MPa。
绿化给水管道选用dn20-dn110 的PE管材及配件,所有管材公称压力 1.0MPa。
温度主要是指加热板表面的温度，在热熔对接焊的时候要充分考虑环境温度的影响，既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
加热不充分会导致材料软化不够；以两端面熔融长度为 1-2mm为宜。
工作环境：环境温度低于-5℃时，应采取保护措施；压力主要作用就是对管材进行强制加热，去管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀的受热。
卷边高度：卷边高度主要来衡量加热压力作用于管材截面的时间。
聚乙烯燃气管道工程施工质量管控指南
聚乙烯燃气管道工程施工质量管控指南一、引言聚乙烯燃气管道工程是一项重要的基础设施建设工程，为了保证工程质量，有效控制施工过程中的风险和问题，制定一套科学合理的施工质量管控指南是必不可少的。
本文将从施工前准备、施工过程管控和施工后验收等方面，详细介绍聚乙烯燃气管道工程的施工质量管控要点。
二、施工前准备1. 设计方案审查：在施工前，要对设计方案进行审查，确保设计方案符合相关规范和标准，同时要与设计单位充分沟通，确保设计意图和技术要求的准确理解。
2. 材料采购与检验：采购聚乙烯管材时，要选择符合国家标准的产品，并进行材料检验，确保材料质量达标，同时要保证材料的保存和保养工作。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工队伍、施工工艺、施工方法等，为施工过程提供基础保障。
三、施工过程管控1. 施工现场管理：要建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育、施工区域的划分和标识、施工设备的使用和维护等，确保施工现场的安全和有序进行。
2. 焊接工艺管控：焊接是聚乙烯燃气管道工程中的关键环节，要制定严格的焊接工艺规程，对焊工进行培训和考核，并进行焊缝的质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 管道敷设与安装：管道敷设过程中要注意管道的对中、对直和间距控制，避免出现变形和扭曲等问题，同时要注意保护管道的防腐蚀层，确保管道的使用寿命。
4. 管道试压与泄漏检测：在管道安装完成后，要进行试压工作，确保管道的密封性。
同时，要进行泄漏检测，防止管道在使用过程中出现漏气等安全隐患。
5. 管道保护与标识：要对已安装的管道进行保护措施，避免外力损坏和腐蚀，同时对管道进行标识，方便后续的维护和管理工作。
四、施工后验收1. 管道压力试验：完成管道安装后，要进行管道的压力试验，确保管道的承压性能符合要求，且无渗漏现象。
2. 管道清洗和消毒：在管道安装验收后，要进行清洗和消毒工作，确保管道内部卫生达标，避免对用气安全和用户健康造成影响。
pe焊接施工方案
PE焊接施工方案一、概述本文档旨在提供一种PE（聚乙烯）焊接施工方案，并介绍了操作步骤、注意事项和质量控制措施等内容。
该方案适用于PE管道的焊接工程，确保焊接质量和工程安全。
二、操作步骤1. 准备工作在进行PE焊接之前，需要准备以下工作：•验收材料：检查管材和管件的质量，确保其符合相关标准；•准备设备：确保焊接机、切割工具和检测设备等设备正常工作；•清洁工作区域：清理工作区域，确保其干净整洁，防止杂质对焊接质量的影响。
2. 工作流程PE焊接的工作流程一般包括以下步骤：步骤1：切割管道使用切割工具将PE管道按照需要的长度进行切割，确保切割口平整、垂直，并去除切割产生的毛刺。
步骤2：加热管道使用焊接机的加热板对焊接端部进行加热，加热时间根据管道直径和环境温度确定。
在加热过程中要避免管道过度加热，以免损坏管道。
步骤3：热熔焊接将加热好的管道迅速移到焊接台上，使两个焊接端部相互接触，并保持一定的加压力。
等待一段时间，让焊接接头冷却固化。
步骤4：检测质量焊接完成后，使用相关检测设备对焊接接头进行检测。
主要包括压力测试、密封性检验等。
确保焊接接头质量符合要求。
三、注意事项在进行PE焊接施工时，需要注意以下事项：1.操作人员必须具备相关的培训和证书；2.操作人员必须佩戴相应的防护设备，如手套、眼镜和防护服等；3.操作过程中要保持良好的操作习惯，避免疏忽和违规操作；4.注意环境安全，禁止在易燃、易爆环境下进行焊接；5.切勿对设备和管道进行超负荷使用，防止损坏设备和材料；6.结束作业后，要及时清理现场，确保安全和整洁。
四、质量控制措施为了确保PE焊接施工的质量，可以采取以下质量控制措施：1.严格按照相关标准进行施工，确保质量符合要求；2.建立施工记录，记录每一步的操作和相关数据；3.定期对焊接设备进行检测和维护，确保其正常运行；4.进行焊接接头的非破坏性检测，以验证焊接质量；5.对整个施工过程进行监督和验收，确保质量可控。
PE管施工质量控制
PE管施工质量控制PE 管，即聚乙烯管，由于其具有耐腐蚀、柔韧性好、施工方便等诸多优点，在市政供水、燃气输送、农业灌溉等领域得到了广泛应用。
然而，要确保 PE 管在使用过程中能够安全、稳定、高效地运行，施工质量的控制就显得尤为重要。
一、施工前的准备工作1、材料选择PE 管的质量直接影响到施工质量和管道的使用寿命。
在选择 PE 管时，要严格按照设计要求和相关标准，对管材的规格、型号、压力等级、材质等进行检查。
同时，要查看管材的外观是否有破损、划痕、变形等缺陷，确保管材质量合格。
2、施工图纸会审施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计意图和要求。
对于图纸中存在的问题或不明确的地方，要及时与设计单位沟通，进行图纸会审，确保施工方案的可行性和准确性。
3、施工场地准备施工现场应进行清理和平整，确保施工场地无障碍物和积水。
同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定管道的走向和敷设位置，并做好标记。
4、施工设备和工具准备根据施工需要，准备好相应的施工设备和工具，如热熔焊机、电熔焊机、切割工具、试压设备等。
并对设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
二、施工过程中的质量控制1、管道敷设（1）PE 管的敷设应按照设计要求和施工规范进行。
在敷设过程中，要注意避免管道弯曲过度，防止管道受损。
（2）管道的连接方式主要有热熔连接和电熔连接。
在进行连接时，要严格控制连接温度、压力和时间等参数，确保连接质量。
（3）管道敷设完成后，要及时进行固定，防止管道移动或变形。
2、热熔连接质量控制（1）热熔连接前，要对管材和管件的端面进行清洁和处理，去除表面的油污、灰尘和杂质。
（2）热熔连接时，要将管材和管件插入热熔焊机的加热模头中，加热到规定的温度和时间。
加热过程中，要保证管材和管件的加热均匀，避免局部过热或加热不足。
（3）加热完成后，迅速将管材和管件取出，无旋转地直线插入到所标识的深度，并保持一定的压力，使管材和管件连接牢固。
聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接检验
武昌－青山天然气中压管道铺设工程质量控制专题文件聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接对接接头焊缝翻边切样检验办法一、热熔对接焊缝的检验聚乙烯（PE）管热熔对接焊缝质量检验可分为破坏性和非破坏性两类检验方法。
经有关各方研究，本工程采取非破坏性检验方法如下：1、外观检查（1）翻边应沿整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润。
翻边不应有切口或缺口状缺陷，不应有海绵状浮渣出现。
（2）凸起鼓包的翻边中心高度V值必须大于0。
（3）焊接部位的错边量不应超过管材壁厚的10%。
（4）焊口不允许翻边分离，形成V型。
（5）焊环的几何形状（适用于DN63～DN250聚乙烯管）：环的宽度：b=0.35～0.45δ环的高度：H=0.2～0.25δ环缝高度：V=0.1～0.2δ上列各项的系数的选取应遵循“小口径取较大值，大口径取较小值”的原则。
（6）可用翻边卡尺进行检查，根据翻边卡尺的操作程序进行操作。
2、焊缝外翻边切样检查（1）焊缝外翻边是否实心圆滑，且有较宽的根部，卷边底部不应有污染、孔洞等。
若发现杂质、孔洞和损坏时，判定为不合格。
（2）焊缝外翻边后弯实验：将翻边每隔几厘米进行后弯实验，检查有无裂缝缺陷。
（3）焊缝外翻边用手撕，焊缝撕不开，180O反复弯、焊缝不开裂。
360O、720O扭曲焊缝不开裂。
并注意检查：①焊缝外翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽。
如下图所示：1－正确的翻边根部2－错误的翻边根部3－窄的根部4－卷曲②焊缝外翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
③将焊缝外翻边切样每隔几厘米作后弯试验如下图所示，后弯不应出现裂纹，肉眼观察接缝处应看不见连接线痕迹。
二、电熔连接接头质量检查1、电熔管件端口处的管材应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
2、接缝处不应有熔融物料流出。
3、电熔套件上观察孔中熔融材料高度应达到电熔管件生产厂提出的要求。
4、电熔管件中内埋电阻丝不应露出。
附件：《聚乙烯管热熔对接焊缝外翻边切样检查记录》说明：《聚乙烯管安装检查记录表》（武汉市燃气管道工程施工统一用表RGSZ0703.07.05）未列入热熔对接焊缝外翻边切样检查记录内容，因武汉市燃气管道工程监管部门要求对聚乙烯管道热熔对接焊缝进行切样检查，特增加此表格作为《聚乙烯管安装检查记录表》的附表。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气供应是现代城市生活必不可少的一项基础设施，而燃气管道的安全性与可靠性直接关系到居民生活的质量和安全。
聚乙烯管道是目前常用的燃气管道材料之一，其焊接工艺在管道安装与维护中起到至关重要的作用。
为确保燃气管道的安全使用，下面将介绍燃气用聚乙烯管道焊接技术规则。
一、工艺准备1.焊接设备的选择与准备：选择配备有完善的焊接设备，并对设备进行合理维护和保养，保证设备的正常工作状态。
2.焊接电流的选择：根据聚乙烯管道的直径和壁厚，选择适宜的焊接电流，以保证焊接接头强度达到要求。
二、预热处理1.清理管道焊接区域：清理焊接区域的表面，确保没有杂质、灰尘等异物，并使用溶剂清洁焊接区域，以保证焊接质量。
2.聚乙烯管道的预热：在焊接前对聚乙烯管道进行预热处理，提高管道的塑性和焊接接头的强度。
三、焊接操作1.管道的对准与固定：将待焊接的两根管道对准并固定，以保证焊接接头的准确性和稳定性。
2.焊接材料的选择与质量控制：选择合适的焊接材料，并对材料进行质量检验与控制，以保证焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
3.焊接参数的控制：控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和密实性。
4.焊接接头的检测：对焊接接头进行非损伤性检测，以确保焊接接头不存在缺陷和裂纹。
5.焊接质量的验收：对焊接接头进行质量验收，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
四、焊接后处理1.焊接接头整理与处理：将焊接接头的外部毛刺、凸起等瑕疵整理平滑，以提高焊接接头的美观性和耐腐蚀性。
2.焊接接头的防腐处理：对焊接接头进行适当的防腐处理，以保护焊接接头免于腐蚀作用。
燃气用聚乙烯管道焊接技术规则的制定与实施，有效地提高了燃气管道的安全性和可靠性。
同时，对焊接操作和焊接质量的控制有着极高的要求，需要焊接操作人员通过专业培训和实践经验的积累，提高焊接技术水平。
只有确保管道的焊接接头质量达标，才能保证燃气供应的安全和可靠。
燃气用聚乙烯管道接口的质量控制
对接连接 ， 可降低工程成本 ， 做到物美价廉 。 综上所述 ， 选择 聚乙烯管道焊接工艺 时首先 要 考虑可 靠性 ， 次是 经济性 ； 其 选择 焊接机 具则 要
燃 号 用 聚 乙烯 管 道 接 口 硇 质 量 控 制
上 海大众 燃 气有 限公 司工程质监 部 摘 要 赵建青 ，宋海军 。李继 毓 为 了确保 燃 气用聚 乙烯 管道 连接接 口的质量 ， 应该 对其 实施过 程控 制 ， 施 包括 措 接口 熔接 质 量控 制 最初 使用 聚 乙烯 管道作 为燃 气管 道时 大多 数 采用 手动／ 自动热熔 连接 ， 半 由于受人 为 因素 影 响
因素影响较大 ， 接头质量没有电熔连接的可靠 ， 但
成本较低 。
２１ ０ ０年第 ２ ４卷第 ２期
较小的也不适合用 热熔 对接 。下面几种情 况建
议 均 采 用 电熔 连接 ：
２１
表 １ 手 动 与 全 自动 热熔 对 接 焊 机 操 作 特 点 对 比
・ 管 道壁 厚 ＜１ ｍ 的连接 ； ０ｍ
应用多年 ， 技术成熟 ， 自动化程度较高， 操作简单 ，
受 环境 、 人为 因素 影 响较 少 ， 头较 为牢 固可 靠 ， 接
但管件加工工艺复杂 ， 成本较高 。热熔连接是将 需要 连接 管材 的管 端贴 靠 在 加 热 板上 ， 管 端 加 使
热 至熔融 程度 ， 然后 迅速 除去加 热板 ， 已熔 融 的 把 两 端相互 对接 在一起 ， 施加 一定 的压 力 ， 到所 规 达 定的时 间 ， 直到 接头 冷却 。热熔 连接 受环境 、 为 人
工 艺 ；
・ 管件 与管件 或管件 与管材 的连接 ， 连接 如 三通、 弯头 、 大小 头 ； ・ 必须在 管沟 里完成 的连接 ； ・ 不 同材 质 、 号管材 之 间的连接 ； 牌
PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点
PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点一：1. 引言1.1. 背景介绍1.2. 目的和范围2. PE管热熔焊接缺陷2.1. 熔接缺陷的分类与描述2.2. 熔接缺陷的原因分析2.3. 熔接缺陷的影响3. 质量控制要点3.1. 前期准备工作3.2. 熔接工艺参数的确定3.3. 操作要求与步骤3.4. 熔接后的检验方法与标准3.5. 熔接操作过程中的常见问题与解决方法4. 质量控制措施4.1. 管道材料的选用4.2. 管道的安装与熔接前检验4.3. 熔接过程的人员资质要求4.4. 熔接设备与工具的选择与校验4.5. 熔接过程的监控与记录5. 质量控制方案实施与管理5.1. 质量控制方案的制定5.2. 质量控制方案的实施5.3. 质量控制方案的验收与评估5.4. 质量控制方案的持续改进6. 结论附件：1. 熔接缺陷示意图2. 热熔焊接操作规程法律名词及注释：1. PE管：聚乙烯管，一种常见的管道材料。
2. 熔接缺陷：指热熔焊接过程中可能出现的不符合要求的问题或缺陷。
3. 质量控制：为保证产品质量，采取控制措施对过程进行监控与管理。
4. 管道材料的选用：选择适合需求的管材，如PE管材。
5. 熔接操作过程中的常见问题与解决方法：熔接过程中可能遇到的问题，并提供解决方法。
二：1. 简介1.1. 背景介绍1.2. 目的和范围2. PE管热熔焊接缺陷2.1. 类型及描述2.2. 影响因素分析2.3. 缺陷的危害与风险评估3. 质量控制要点3.1. 前期准备工作3.1.1. 管材的选择与存储3.1.2. 设备与工具的准备3.2. 熔接工艺参数的确定3.2.1. 温度、压力及时间参数的控制 3.2.2. 熔接速度及移动方式的要求3.3. 操作要求与步骤3.3.1. 清洁管道内壁与管件口部3.3.2. 熔接头的装夹与对位3.3.3. 加热与冷却过程控制3.3.4. 熔接接头的压力控制3.4. 检验与评估3.4.1. 熔接接头的外观检查3.4.2. 尺寸测量与检验3.4.3. 熔接接头性能的检测3.5. 常见问题与解决方法3.5.1. 接头漏水问题的分析与处理 3.5.2. 接头熔接不良问题的处理方法4. 质量控制措施4.1. 培训与技能认证4.2. 设备与工具的校验与维护4.3. 操作过程的监控与记录4.4. 不合格品管理与处理4.5. 管道的追溯与质量跟踪5. 结论附件：1. PE管热熔焊接缺陷示意图2. 热熔焊接操作规程范本法律名词及注释：1. PE管：聚乙烯管，一种常见的管道材料。
聚乙烯管道热熔焊接施工的质量控制
焊接操作的规范性
操作人员资质
确保焊接操作人员具备相 应的资质和经验，能够熟 练掌握热熔焊接技术。
焊接前的准备
对管道进行清洁，去除油 污、灰尘等杂质，确保焊 接表面质量。
焊接后的处理
完成焊接后，应对焊缝进 行冷却、定型，并进行外 观检查和无损检测。
焊接质量的实时监测
外观检测
通过肉眼或放大镜对焊缝进行外观检查，观察是否存在气孔、裂 纹等缺陷。
详细描述
无损检测主要采用射线检测和超声波检测等 方法，这些方法可以在不破坏管道的情况下， 对焊缝内部进行全面检测。如果发现内部缺 陷，应根据缺陷的性质和大小采取相应的处 理措施，以确保焊缝的质量和安全性。
05
质量控制中的常见问题及解 决方案
焊缝不均
要点一
总结词
焊缝不均是指焊接过程中，由于温度、压力等因素的不均 匀，导致焊缝表面不平整，影响管道的整体质量。
VS
详细描述
强度测试通常采用拉伸试验或弯曲试验， 通过施加外部载荷来检验焊缝的抗拉强度 和弯曲性能。压力测试则是在管道内施加 一定压力，观察焊缝是否有渗漏现象，以 检验焊缝的密封性能。测试结果应符合相 关标准和设计要求。
焊缝的无损检测
总结词
无损检测是确保焊缝质量的重要手段，通过 射线检测、超声波检测等技术手段，可以发 现焊缝内部是否存在缺陷。
02
03
高分子聚乙烯材料
聚乙烯管道由高分子聚乙 烯材料制成，具有优良的 耐腐蚀、耐磨损、耐低温 性能。
轻便易安装
聚乙烯管道重量轻，安装 方便，可有效降低施工难 度和成本。
良好的环保性能
聚乙烯管道无毒无味，对 环境无害，符合现代环保 要求。
热熔焊接技术简介
热熔焊接原理
聚乙烯管道在施工过程中的质量控制
ａ 管材的端 口必须保持清洁。 ． 在切屑端 口以后严禁
用 手或一 切物 体触摸 。 ｂ 材 对 接 时 ， 须 掌 握好 压 力 ， ．管 必 根据 不 同长 度 的
管材 ， 选择好压力 ， 不宜过大或过小 。 ｃ 在使用加热板时 ， ． 要拿干净布擦拭表面 。加热板
近乎 与管 壁 厚度 一样 ， 以也 不浪 费管 材 。通 过 对 焊 所
接法 由于易于使用 、 连接可靠 、 简单 、 快捷 ， 常用于 通
现场焊接、 改装 、 加补安装和修补 。 电熔管件的加热 区和熔化区是分开 的，因而管件 中央不存在电阻， 所 以使用起来十分安全。在完成焊接工作后 ， 电阻线圈
维普资讯
２ ０ Ｏ ３ 《 ０ ７ Ｎ ． ．总第 １ ２ ） ５
聚 乙烯管道在 施工过程 中的质 量控 制
闪立新
蚌埠时代塑业有限公司 安微 蚌埠 ２３ １ ３００
摘 要 ：概述聚乙烯 （ Ｅ） Ｐ 压力管道系统在施工过程中的管材连接、 埋地铺设 、 水压试验几个方面所需控
就被包上 Ｐ （ Ｅ 聚乙烯 ） 材料 ， 所以也不会被腐蚀。 焊接
时所需的压力值是 通过加热时管箍 的收缩作用而产 生。加热时 ， 压力均匀 的分布在焊接面上 ， 且收缩作用 引起管径尺寸也在容许的范围内变化。 电熔连接时应注意的事项 ： ａ 管材连接端应切割垂直 ， ． 用干净布擦拭管材表
能保证连接处无水 ） 又如需在野外连接少量大直径管 道时 ，采用 热熔连接需要专用熔焊设备可能很不经 济。还有是在需要把 聚乙烯管道和其他管道连接时，
聚 乙烯 压力 管 道 埋 地 深 度在 人 行 道 下不 应 小 于
ｃ 连接时通 电加热的电压和加热时间应符合 电 ． 熔管件厂家的规定。 ｄ ．电熔连接冷却期间不得移动连接件。
试析PE管焊接质量的控制
试析PE管焊接质量的控制随着人们日常活动日益频繁，导致资源的大量消耗，造成目前的能源越来越紧张，目前，低碳、环保以及节能成为了新时代主要研究的课题。
天然气是一种非常洁净的能源，相比煤炭和石油等传统能源，其具有着诸多优点，比如使用安全、热值高以及洁净等。
随着我国城市现代化进程日益加快，传统的地下管网已经不在适用，必须要结合时代的背景以及实际需求，对地下管网进行全面升级。
PE管施工极为方便，材料性能非常好，得到了大量的应用。
根据不完全统计，目前我国PE管材占了40%左右的比例，并且呈现出逐年增加的趋势，但是，由于PE管在我国发展的时间比较短，导致在其施工过程中还是不能全面的控制施工质量。
一、PE管焊接基本原理和特性1.PE 管焊接基本原理PE管主要就是由聚乙烯组成的，其焊接的基本原理一般为，聚乙烯的熔化温度一般为190℃到240℃，将管材进行熔化的时候，必须要将两端进行充分的接触，并且需要保持着一定得压力，直到冷却后，就可以牢固的融为一体。
2.PE 管焊接特性（1）良好的耐腐蚀性。
聚乙烯本身就属于惰性材料，除了极少部分的强氧化剂以外，很少有其他化学药品对其侵蚀，并不会发生电化学腐蚀，所以，并不需要防腐层，具有着非常良好的耐腐蚀性。
（2）使用寿命长。
聚乙烯的材料，一般使用寿命为50年以上，这个标准，得到了国际上的认可，并且在多年来的实践工作中，可以证明。
（3）柔韧性。
聚乙烯本身就属于高韧性材料，其断裂伸长率会超过500%，具备着较高的抗震性能，并且能够很好的适应管基不均匀沉降。
（4）较高的裂纹抵抗能力。
由于聚乙烯管是新兴材料，各个国家对其性能进行了详细的研究，尤其是抵抗裂纹快速传递的能力，经过多年来的实践和研究表明，目前的管材中，聚乙烯抵抗裂纹快速传递的能力非常好，要远远超过大部分其他材质的管材。
二、PE管施工质量通病及成因1.PE管材、管件质量问题PE管材和管件质量会直接影响到PE管道工程的质量，在实际施工中，往往会存在着诸多问题，比如在运输和堆放管材的时候，因为一些违规操作，导致其质量发生问题。
聚乙烯燃气管道接口的质量控制
聚乙烯燃气管道接口的质量控制0.前言聚乙烯燃气管道具有使用寿命长、耐腐蚀、焊接性能好、高柔韧性、流通能力大、施工速度快、经济性好等优良性能，但聚乙烯管道也有其不足之处，其接口不像钢管一样具有无损检测技术手段来验证合格与否就是其中之一。
所以要求通过严格的质量控制措施来保证聚乙烯管道接口质量合格，这样才能发挥出聚乙烯管道的优势，推动聚乙烯管道事业的发展。
1.焊接工艺和焊接机具的选择聚乙烯管道之间按其连接方式的不同，一般分为热熔连接和电熔连接两种。
电熔连接技术及电熔焊机已经运用多年，技术成熟，自动化程度较高。
热熔连接受环境、人为因素影响较多，接头质量没有电熔连接的可靠，但成本较低。
我国在最初使用聚乙烯管道作为燃气管道时大多数采用手动/半自动热熔连接，由于受人为因素影响很大，出现了很多接头焊不牢的质量事故。
为降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既安全又经济，应该全面推广全自动焊机的使用。
对于影响焊口的重要因素如焊接温度、管道端面对齐情况、焊接压力、焊接时间、冷却时间和焊接顺序等，手动/半自动焊机不但过分依赖焊工的责任心和经验，稍有不慎，就会产生一个不合格焊口，而不合格的焊口将对整个管线系统带来不可评估的破坏。
自动化程度高的全自动热熔对接焊机则由计算机控制温度、压力、时间、顺序等焊接参数，准确度高。
实践证明焊接质量可靠，接头牢固，可以与电熔焊接媲美。
但全自动热熔对接焊机也有其局限性，一般只适用于地面上的连接，在沟里连接时要求工作面条件比较苛刻而较少采用。
管道壁厚小导致熔接面较小也不适合用热熔对接。
下面几种情况建议均采用电熔连接：（1）管道壁厚<10mm的连接。
（2）必须在管沟里完成的连接口。
（3）不同材质、牌号管材之间的连接。
（4）新旧管网的连接。
（5）带气管网的碰口或修补。
除了以上几种情况，其余可采用全自动热熔对接连接，可降低工程成本，做到物美价廉。
综合来说，选择聚乙烯管道焊接工艺时首先要考虑可靠性，然后考虑经济性；选择焊接机具则要选用自动化程度高的机具，对于热熔连接则一定要使用全自动热熔对接焊机，方可保证接口质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接压力）
其次，应将拖动压力（移动夹具的摩擦阻力）加到P1上，得到 使用压力；
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
加热工具温度的确定要考虑材料的性质和接头的质量 1.1加热工具温度应在材料的熔融温度（部分结晶性塑料）或 材料粘流态转换温度之上。因为只有在这种情况下，塑料产生熔融流 动，塑料大分子才能相互扩散和缠绕。一般来说，随着工具温度的提 高，接头的强度就开始提高而达到最大。实验证明，HDPE在低于180℃ 时，即使在熔化时间相当长的情况下，也不可能取得质量好的接头。 1.2温度的上限受制于材料结构的变化和焊缝形状变化 当温度过高时，会出现如下情况：卷边的尺寸增大；聚合物熔体对工 具的粘附；聚合材料的热氧化破坏（热氧化破坏析出挥发性产物，如 CO 不饱和烃等。由于材料结构内发生变化和出现杂质的结果，使焊接 接头的强度降低）。 考虑到上述情况，焊接聚乙烯最好采用温度190~230℃。
第一节
聚乙烯管道焊接操作基本要求
a.培训并取得上岗证的人员。 b.聚乙烯燃气管材、管件的制造和焊接必须符合国家安全技术规范 的规定以及现行系列国家标准的要求，管材管件生产企业须取得国 家颁发的许可证。聚乙烯管道建设、安装单位应当选用已经取得特 种设备制造许可证的制造单位生产的管道元件。 c.用于聚乙烯燃气管道焊接的焊机（热熔、电熔）应取得国家颁发 的许可证。 d.聚乙烯管材、管件和焊机均应由制造单位提供质量证明书和国家 质量监检单位的有关报告方可。 ⑧ SDR系列不相同焊接时应采用电熔连接方式，电熔管件采用 PE100级。不同SDR系列管道互焊时，应采用电熔连接；焊机的参数 设定应符合PE100级的焊接要求。连接PE80和PE100管材、管件就要 用电熔连接。
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
手动与全自动热熔对接焊机操作特点比较
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
料
① 聚乙烯管材，管件的制造和焊接必须符合安全技 术规范的规定以及现行有关国家标准的要求，生产厂 家与操作人员应取得国家颁发的许可证。 ② 焊接前应检查管材、管件，以确保其直径、SDR和 MRS及公差均符合规定。 ③ 聚乙烯管材管件焊接要求。
第一节
聚乙烯管道焊接操作基本要求
⑨ 不同厂家的管材、管件一般有很好的兼容性，既可用电熔管件 连接，也可直接使用热熔对接。但要注意几个问题： a.要连接的管材、管件SDR要相同，且符合国家标准。 b.要连接的管材、管件都是用认可的符合标准同级别聚乙烯混配材 料制造的。 c.热熔对接使用国家规定的焊接参数；焊接符合国家标准或 ISO12176标准。
潜伏期：潜伏期的特征是接头无强度， 是电热丝加热管件内表面的 PE，填充 界面间隙的阶段。而未建立起熔体压力
潜伏期 熔 接 界 面 强 度
接头形成和固化
平台区
接头形成和固化阶段：潜伏期结束，管 材和管件之间的间隙为熔体所填充，管 件内表面和管材外侧的聚合物被熔化， 熔体池开始封闭，可测量到熔体的压力。 随时间推迟，测量表明，接头已存在强 度。随着熔接的继续，熔化材料的体积 膨胀，界面温度升高，熔体压力增大， 界面强度也随之提高。
聚乙烯管道焊接质量控制
六枝国贸燃气有限公司
第一节
聚乙烯管道焊接操作基本要求
一、焊接操作相关规定
① 风雨天气以及在-5℃以下进行焊接时必须采取适当的保护措施。 ② 需要焊接的部位不能有损伤、杂质、污垢（如污物、油脂、切 屑等）。 ③ 焊接完成后必须进行充分的自然冷却，以消除其内应力。 ④ 对于DN≦63 mm或者S<6 mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊 接方法。 ⑤ 不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当 的加工方法使焊接处壁厚等厚。 ⑥ 焊口应当有详细的焊接原始记录。 ⑦ 焊接过程中的基本要求为“三要素”和“三证”。“三要素”， 即合格的操作人员、合格的管材管件、合格的焊机；“三证”，即 焊接作业人员上岗证、聚乙烯管材管件的生产许可证、焊机（热熔、 电熔）的生产许可证。具体如下：
熔接过程中的参数变化
压力：电熔连接过程中， PE 熔体最终温度，典型的约为 200℃。对于MDPE从20℃升温到200℃，体积膨胀约为20%。由于 冷却区封闭了熔融区域，因而在界面处产生熔体压力。
界面压力的影响因素有：
1、在可测量到熔体压力之前，存在潜伏期，约为规定熔接 时间的20~25%。 2、熔体压力迅速升高，峰值在0.6Mpa左右。 3、越过峰值后，熔体压力随着冷却时间的增加而减小 4、如果管材和管件的间隙加大，则延长了潜伏期，且峰值 压力随之降低。
端 面 铣 削
设 备 状 况
第二节
焊接过程质量影响因素
二、电熔焊接质量影响
电熔焊接接口质量影响因素
电压 波动 对接 口质 量的 影响
熔接 时间 对接 口质 量的 影响
环境 温度 对接 口质 量的 影响
不良 操作 对接 口质 量的 影响
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
机
人
质量控制
料
环
法
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
第三节
200℃ 界 面 温 度 140℃ 110℃
聚乙烯管道焊接的质量控制
熔体
熔融时间
冷却时间
熔体添满间隙
界面处熔体池的形成
熔体温度迅速上升，一旦熔体填满间隙，即迅速向管材外壁传热。应使热 传递有效、迅速，以保证在扩张或变形前，完成熔接。通电加热的最终结果， 是让管材外壁和管件内壁界面出充分地创造出一个熔体池，以保证高质量熔接。 随着通电的继续，界面温度迅速上升到180℃以上。
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
① 焊接聚乙烯管道时的环境要求是，无风雨天气， 气温在5-40℃进行比较适宜；在低于0℃或高于40℃ 条件下，应有相关的保护措施和修正措施等。 环 ② 焊接机具的环境要求是在-10℃到+40℃范围内， 如环境超出此温度，则不允进行焊接。 ③ 在将管道放到管沟前和回填过程中，管沟底部应 无尖棱物体如石头或金属片，确保管道不被损伤。
达到设置的熔接时间，断电，温度开始迅速下降，当温度降到 140℃，熔体固化。但会在120℃左右稳定一段时间。这是由于 PE冷却过程 中，发生结晶作用，放出热量。但直到110℃左右，固化才完成。
界面温度在给顶的熔接时间内随着输入功率的增加而提高；随着 管材外壁和管件内壁间隙的增加而降低。
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
加热时压力的意义：加热时的压力，应能迅速的平整管材端面上的不 平度并有效的促进塑化，但压力也不能过大。塑料熔体在加热和压 紧时压力的作用下，会流向焊端的边缘而形成焊瘤刺，并改变焊接 接头的形状，而且会造成焊端熔化层的深度减小，改变了总的温度 分布，严重影响焊接质量。因此要控制好加热压力的大小，并采取 阶段施压的方法，即在加热阶段初期采用较高的压力，而在随后的 吸热阶段换用较小的压力。
冷却过程参数——压力、时间
由于塑料材料导热性差，并且冷却的速度相对缓慢，以及 焊缝材料的收缩，结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。 因而，焊缝的冷却必须在保持压力下进行。
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
熔接过程中的参数变化
界 面 温 度
140℃
时间
温度参数：界面温度是一个非常重要的参数。通电后，界面处的温度 将以一定速率稳定上升。该速率取决于电热丝的类型、尺寸及电热丝 在熔接区的埋设深度及间距。当PE材料温度达到130~140℃时，材料开 始熔化，需要吸收能量，因而温度出现暂时性的平台。
第四节
焊接质量检验与评价
B――环宽 H――环高 h――环缝高 S――管材壁厚
降解
通电时间
平台区：在该阶段，接头的强度随着熔接时间的延长变化不大，趋于稳定。但在该阶段， 熔化材料的容积，熔体压力和界面温度都继续攀升。 冷却阶段：规定的熔接时间达到后，电流停止，界面处的聚合物开始冷却，熔体压力开 始下降。 降解阶段：如果超过了规定的熔接时间，而不断电，将导致接头处的温度继续升高，导 致材料将解和接头强度的降低。
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
焊接过程参数——压力、时间
熔接过程中施加压力的作用，是排除气孔或气体夹杂物并尽量 增加实现相互扩散的面积，消除两连接面之间受热氧化破坏的材料， 并能补偿塑料材料收缩。没有压力时，收缩会导致收缩孔的出现， 增大结构的缺陷和剩余应力。表面的接触应在压力下保持一段时间， 以使两平面牢固结合。
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
时间及能量：对于一个具体的管件，焊接时所消耗的能量大小 仅与时间有关。熔融时间直接影响接头的强度，因此必须在一 个合理的范围内。电熔连接接头熔接强度随熔接时间变化的关 系可分为四个阶段：潜伏期、接头形成期、固化阶段、平台区 和冷却阶段。
第三节
ห้องสมุดไป่ตู้
聚乙烯管道焊接的质量控制
人是所有因素里最重要的一个因素。在此而言 就是我们的焊工、安全技术员、项目经理等。对各 类人员来讲都必须持证上岗，都必须具备相应的技 术技能，都必须接受相关的技能培训。 人
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
焊接工人必须经过培训，取得上岗证并受到有效的管理。 ① 确保焊机经过校正和正确的保养。 ② 经常检查和确保管道对齐、对平，将管道放置在滑轮上以减 少拖动压力。 ③ 管道放置在焊机前，注意清理管道内外表面、管端和夹具。 ④ 使用铣刀前，清理铣刀刀盘和刀片。 ⑤ 铣切管道时，结束前应检查和确保两端管道都已经形成连续 的与管道壁厚厚度相当的切屑。 ⑥ 切削结束，等到铣刀完全停止旋转后再移去铣刀，铣刀平时 应放置在提栏内；切削结束，从管道和机架拿走切屑， ⑦ 经常检查和确保管道处于平直状态，两个管端之间没有空隙。
第三节
聚乙烯管道焊接的质量控制
法
焊接方法应严格按照施工规范和工艺参数执行。
热熔对接焊接工艺在实际应用过程中需考虑以下问题： 1、焊接时气温的变化，当气温低时，可适当的延长吸热时 间 2、压力换算：在焊接中实际操作的使用压力与工艺参数数 值是不同的：