主体结构模板施工方案
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概述本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
建筑结构形式为[结构形式]，基础类型为[基础类型]。
本工程的主体结构施工是整个项目的关键阶段，直接关系到工程的质量、安全和进度。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构施工质量达到国家验收标准，一次性验收合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在[具体数值]%以内。
3. 进度目标：按照施工进度计划，按时完成主体结构施工任务。
三、施工部署1. 施工段划分：根据工程特点和结构形式，将主体结构划分为[具体施工段数量]个施工段，进行流水施工。
2. 施工顺序：遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则，合理安排施工顺序。
3. 施工组织：成立主体结构施工领导小组，负责施工的组织、协调和管理工作。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购主体结构施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 设备准备：配备足够的施工设备，如塔吊、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保施工的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍进场，进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，在钢筋加工场进行钢筋的加工制作。
（2）钢筋连接：采用机械连接或焊接的方式，确保钢筋连接的质量。
（3）钢筋安装：按照施工图纸的要求，将钢筋安装到位，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
2. 模板工程（1）模板设计：根据结构形式和施工要求，设计合理的模板体系。
（2）模板制作：在模板加工场进行模板的制作加工。
（3）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计：根据设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。
主体结构模板工程施工方案
主体结构模板工程施工方案一、工程概况本工程旨在设计和施工主体结构模板，主要包括框架结构、墙体结构、楼板结构等内容。
二、施工内容1.框架结构–采用XX材料，构建主体框架，承载建筑整体结构。
–框架结构应符合设计标准，经工程质量验收合格。
2.墙体结构–使用XX材料建造墙体，确保墙体稳固且符合规范要求。
–墙体应保证垂直度和水平度，并进行必要的加固处理。
3.楼板结构–采用XX结构形式，确保楼板承重能力和安全性。
–楼板施工应按照设计要求进行，保证施工质量及工艺要求。
三、施工流程1.准备阶段–确定施工方案和材料清单。
–准备施工场地，搭建施工设施。
–完成相关手续和安全措施。
2.施工阶段–按照设计图纸，逐步开展框架、墙体、楼板等结构的施工。
–加强质量监控，确保施工质量和进度。
3.收尾阶段–进行结构验收，确保主体结构符合要求。
–完成施工记录和整理资料。
四、施工要求1.质量要求–施工过程中应严格按照设计要求和规范施工。
–验收合格后方可进行下一步工作。
2.安全要求–施工过程中要确保操作人员遵守安全规定，做好安全防护工作。
–定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
五、验收标准1.框架结构–垂直度、水平度符合要求。
–结构材料质量合格。
2.墙体结构–墙体厚度、平整度符合要求。
–墙体建造质量良好。
3.楼板结构–承重能力检测合格。
–楼板平整度及防水处理合格。
六、总结本施工方案旨在确保主体结构模板工程的施工质量和安全，经过严格执行和监督，将确保工程的顺利进行和达到设计要求。
七、附录1.设计图纸2.材料清单3.相关规范要求以上为主体结构模板工程施工方案，如有疑问，请与负责人联系。
主体工程中的梁模板施工(3篇)
第1篇一、梁模板施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板、铝模板等。
模板材料应符合国家标准，保证其强度、刚度和耐久性。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确梁的尺寸、形状、配筋等要求。
3. 施工方案：根据现场实际情况，制定合理的施工方案，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、梁模板施工流程1. 放线定位：根据施工图纸，放线确定梁轴线位置、尺寸和标高。
2. 模板安装：（1）支设梁底模板：采用九夹板作为梁底模板，龙骨采用6080方木，支撑采用木支撑。
小头直径不小于70mm，水平支撑采用400500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
（2）荷载计算：模板自重、砼重量、钢筋重量、施工荷载、振捣砼产生的荷载、倾倒砼产生的荷载等，确保模板安装安全。
（3）支设梁侧模板：用木板或钢模组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。
梁高度较大时，中间要加对拉螺栓。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎梁钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支撑等是否符合要求。
混凝土浇筑过程中，确保浇筑均匀、密实。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
拆除顺序为：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。
拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
三、梁模板施工注意事项1. 模板安装前，检查模板的尺寸、形状、强度等是否符合要求。
2. 模板安装过程中，确保模板牢固、稳定，防止出现变形、倾斜等现象。
3. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，防止损坏。
5. 施工过程中，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
总之，主体工程中的梁模板施工是建筑工程中的重要环节。
施工过程中，要严格按照施工方案和规范要求进行，确保施工质量，为后续施工打下坚实基础。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。
（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。
本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。
1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。
（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构、模板工程施工方案
主体结构、模板工程施工方案一、引言主体结构在建筑工程中扮演着至关重要的角色，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
模板工程则是主体结构中的一个重要环节，为主体结构施工提供了必要的支撑和模板。
本文将围绕主体结构和模板工程展开，分析其施工方案及注意事项。
二、主体结构施工方案1. 材料选择主体结构的材料选择直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
一般主体结构采用钢筋混凝土结构，其优点在于抗压强度高、耐久性强。
施工时应确保钢筋的规格符合设计要求，混凝土的配比和浇筑工艺符合相关标准。
2. 施工流程主体结构施工分为地基处理、基础施工、主体结构构筑等多个阶段。
地基处理是主体结构安全的基础，应注意地基的承载能力和排水性能；基础施工要保证基础的承载力和稳定性；主体结构构筑要按照设计要求进行施工，保证结构的牢固和稳定。
3. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，包括材料质量、施工工艺、验收标准等。
对于重点部位如节点、预应力构件等要特别关注，确保施工质量符合规范要求。
三、模板工程施工方案1. 模板材料选择模板工程使用的模板材料应具备足够的强度和稳定性，常见的模板材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
根据具体工程要求选择合适的模板材料，并保证模板的平整度和规格要求。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节，应根据设计要求进行搭设，确保模板的布置合理、支撑牢固。
在搭设过程中要注意模板的固定和支撑，避免出现变形或位移现象。
3. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一步，应在混凝土达到强度要求后进行拆除。
拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏模板表面和混凝土表面。
四、注意事项1.施工中要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.监测施工过程中的质量和进度，及时调整施工方案。
3.安全第一，保障施工人员的安全。
4.合理利用资源，降低施工成本。
五、结语主体结构和模板工程是建筑工程中至关重要的一部分，施工方案的科学合理性直接关系到整个工程的质量和安全。
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概况本工程为[具体工程名称]，位于[具体位置]，主体结构为[具体结构类型]，总建筑面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。
本工程的施工难点主要包括：1. 地质条件复杂：施工现场地质条件较差，存在软弱土层和地下水，需要进行地基处理和降水措施。
2. 结构形式特殊：主体结构采用了新型的结构形式，如钢结构、预应力混凝土结构等，施工难度较大。
3. 施工工艺要求高：主体结构施工工艺要求较高，如混凝土浇筑、钢结构安装等，需要保证施工质量。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准，争创优质结构工程。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤频率控制在[X]‰以内。
3. 进度目标：按照合同约定的工期完成主体结构施工任务。
4. 文明施工目标：达到[文明施工工地标准]，争创[文明施工工地称号]。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底和安全交底。
2. 物资准备：组织施工所需的材料、构配件和设备进场，并进行检验和试验。
3. 劳动力准备：组织施工队伍进场，并进行安全教育和培训。
4. 施工现场准备：做好施工现场的“三通一平”工作，搭建临时设施，布置施工机械设备。
四、施工方法1. 基础工程：根据地质条件和基础类型，选择合适的基础施工方法，如灌注桩基础、筏板基础等。
2. 主体结构工程：根据结构类型和施工工艺，选择合适的主体结构施工方法，如钢结构安装、混凝土浇筑等。
3. 砌体工程：按照设计要求和施工规范，进行砌体施工，保证砌体的质量。
4. 装饰装修工程：在主体结构和砌体工程完成后，进行装饰装修工程施工，如抹灰、涂饰、地面等。
五、质量保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责。
2. 加强原材料和构配件的进场检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。
3. 严格控制施工过程中的质量，按照施工规范和技术交底进行施工，做好施工记录和质量检查。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12厚聚胺脂胶合板为主，辅以部份定型钢模、组合钢模和木模，其具体使用部位如下：框架矩形柱全部采用组合钢模，用钢管扣件固定；圆形框架柱模板采用木模。
现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。
（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。
并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。
（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。
2、梁模板放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
主体结构施工方案
主体结构施工方案一、主体结构施工流程图二、模板工程结合本工程现浇构件多,现浇砼楼盖量大，选用18厚多层胶合板支设。
模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。
1、模板工程施工流程图2、配板原则（1）、保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。
（2）、模板采用18厚多层板，下木搁栅间距不大于250mm。
（3）、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（4）、力求构造简单，装拆方便。
（5）、配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。
（6）、模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。
（7）、模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。
3、配板步骤（1）、根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组配方法。
（2）、按支撑设计图布置支撑系统。
（3）、测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。
4、模板拆除（1）、模板应在砼达到一定强度后才能拆除，并应保证砼表面及棱角不受损坏。
底模应按《砼结构施工质量验收规范》有关要求执行。
（2）、模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行，拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
5、模板的运输和保养（1）、模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。
（2）、模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。
对变形和损坏的模板应及时修补校正。
（3）、模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。
6、梁板支模（1）、材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，50×70mm松木方作衬档；现浇板底模选用18厚多层夹板，下设60×80mm松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底Φ48钢管网格间距800×1000左右，次梁底Φ48钢管网格间距1000×1200左右，平板底为Φ48钢管网格间距1200×1200左右。
主体结构模板工程施工方案1
主体结构模板工程施工方案1一、项目背景本工程为主体结构模板工程施工方案1，项目地点位于X市某区，总建筑面积为XXX平方米，项目由A公司承接。
二、施工内容1.基坑开挖2.地基处理3.基础施工4.主体结构模板搭设5.结构浇筑6.隐蔽工程7.竣工验收三、施工流程1.制定施工计划2.移交现场3.基坑开挖4.地基处理5.基础施工6.主体结构模板搭设7.结构浇筑8.隐蔽工程9.竣工验收四、施工计划1.前期准备工作：XXXXX2.施工准备：XXXXX3.开挖及处理：XXXXX4.主体结构搭设：XXXXX5.主体浇筑：XXXXX6.隐蔽工程：XXXXX7.收尾工作：XXXXX五、材料与设备1.主体结构模板材料：XXXXX2.施工设备：XXXXX3.其他辅助材料：XXXXX六、质量控制1.关键工序质量控制：XXXXX2.质量检测与验收：XXXXX七、安全防护1.施工现场安全：XXXXX2.化学品使用安全：XXXXX3.作业人员安全培训：XXXXX八、环境保护1.施工废弃物处理：XXXXX2.水资源利用：XXXXX3.绿化与美化：XXXXX九、经济投资1.工程总造价预算：XXXXX2.节约成本策略：XXXXX十、总结与展望本方案将按照上述施工流程和计划进行实施，确保施工进度和质量，同时注重安全防护和环境保护工作。
希望通过此工程实施，为当地建设事业做出积极贡献。
以上为主体结构模板工程施工方案1，供参考。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
单位工程主体结构施工方案
单位工程主体结构施工方案一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼主体结构施工工程，工程总建筑面积为xxxx平方米，地上xx层，地下x层，总高度为xx米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地基采用桩基础。
二、施工前准备工作1. 施工前准备在施工前，应对工地进行清理、平整和围护，确保施工场地的安全和整洁。
同时，对施工场地周边的环境进行检查，确保施工期间不会影响周边环境及人员生活。
2. 安全管理在施工前，应对工地进行安全检查，落实安全生产责任制，设置安全警示标志，设置防护设施，并对参与施工的人员进行安全生产教育培训，确保施工过程中安全。
三、土方工程1. 地基处理地基处理采用桩基础，桩基础的施工包括桩基础的定位、开挖、钢筋笼的安装及浇筑混凝土等工序。
在进行桩基础施工时，应注意施工工艺和质量控制，确保桩基础的承载能力和稳定性。
2. 地下室施工地下室采用防渗结构，包括地下室防渗墙和防渗板的施工。
在进行地下室的防渗工程时，应严格控制施工工艺，保证工程质量。
四、主体结构施工1. 钢筋工程主体结构的钢筋工程包括钢筋加工、钢筋验收、钢筋的加固和连接等工序。
在进行钢筋工程时，应严格按照设计要求和相关规范进行验收和施工，并确保钢筋的位置、数量和长度符合要求。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送方式进行，确保混凝土的坍落度和流动性，同时加强对混凝土的振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 结构拼装主体结构采用预制构件进行拼装，包括梁、柱、板等预制构件的安装和连接。
在进行构件拼装时，应严格控制构件的准确性和安全性，确保构件拼装的牢固和稳定。
五、工程质量控制1. 施工质量控制在施工过程中，应加强对工程质量的控制，建立完善的质量管理体系，加强对主体结构施工工艺和质量的控制，及时进行质量验收。
2. 验收和验收对主体结构施工工程进行验收，确保工程质量符合设计要求和相关规范，并组织监理单位进行验收，落实工程质量责任制。
六、安全管理1. 安全防护加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志，搭建安全防护设施，严格控制现场安全风险，确保施工安全。
主体结构工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主体结构施工主要包括地下基础工程、主体结构框架施工、梁板施工、墙体施工、屋面施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备准备根据施工进度计划，提前采购各类建筑材料和施工设备，确保施工过程中材料设备的供应。
3. 人员组织组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中人员配备合理。
4. 施工现场准备平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。
三、施工方法及技术措施1. 地基基础施工（1）采用人工挖孔桩基础，桩径XX米，桩长XX米。
（2）桩基施工前，对地质情况进行勘察，确保桩基施工安全。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 框架结构施工（1）主体结构框架采用钢筋混凝土框架结构，梁、柱、板均采用现浇。
（2）梁、柱、板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3. 梁板施工（1）梁板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（2）梁板混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
4. 墙体施工（1）墙体采用砌筑，砌块规格为XX厘米×XX厘米。
（2）墙体砌筑前，对砌块进行检验，确保质量合格。
（3）墙体砌筑过程中，严格控制墙体垂直度和水平度。
5. 屋面施工（1）屋面采用钢筋混凝土屋面板，屋面板厚度XX厘米。
（2）屋面板施工前，对屋面结构进行加固处理。
（3）屋面板浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保屋面板质量。
四、质量控制措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
主体结构施工方案 (全面)
主体结构施工方案一.模板工程施工(-)模板安装L底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6~8m ,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVe板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除L墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50% ,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75% ,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木彷，然后拆除支撑钢管。
(三)模板施工注意事项及质量通病防治措施L模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2 )模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
(4 )顶板结构在立支架后正确铺设模板,并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
(5)结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
建筑工程主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，层数XX层。
本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用条形基础，地下室采用框架结构。
工程总投资约XX万元。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，确定所需材料种类、规格、数量，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：提前准备施工所需的各类设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、泵车、塔吊等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保场地排水畅通，满足施工需求。
5. 施工图纸及技术交底：组织施工图纸会审，明确施工技术要求，对施工人员进行技术交底。
三、施工方案1. 基础施工（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保基础垫层厚度及平整度。
（2）垫层施工：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm，平整度误差≤5mm。
（3）基础施工：按照施工图纸，进行条形基础施工，确保混凝土强度及钢筋间距符合要求。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：根据施工图纸，进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度及接头质量符合规范要求。
（2）模板工程：选用符合规范要求的模板，确保模板支撑体系稳定，模板接缝严密，平整度误差≤5mm。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，确保混凝土强度、坍落度及和易性符合要求。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
（4）防水工程：根据设计要求，对地下室进行防水处理，确保防水层施工质量。
3. 装饰装修施工（1）墙面、地面：按照设计要求，进行墙面、地面抹灰，确保平整度、垂直度及阴阳角方正。
（2）门窗安装：按照设计要求，进行门窗安装，确保门窗开启灵活，无翘曲、变形现象。
（3）室内外装饰：根据设计要求，进行室内外装饰，确保装饰效果美观、耐用。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
主体结构工程施工方案模板
主体结构工程施工方案模板一、项目概况本项目位于XX省XX市，地理位置优越，交通便利。
项目总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房，XX栋地下车库等。
本项目主要包括地基处理、基础工程、主体结构工程等内容。
二、前期准备1. 土方开挖根据设计要求进行土方开挖，开挖后进行地基处理。
2. 地基处理根据勘察报告进行地基处理，包括填土、夯实等工作。
三、基础工程1. 基础图纸审核对基础图纸进行认真审核，确保工程质量。
2. 打桩工程根据设计要求进行打桩工程，保证基础承载能力。
3. 地下连续墙施工根据设计要求进行地下连续墙施工，保证基础结构的稳固性。
四、主体结构工程1. 混凝土浇筑进行混凝土浇筑前，需按照设计要求进行模板搭建、钢筋绑扎等工作。
2. 钢结构安装在设计要求的基础上进行钢结构的安装工作，确保结构的稳定性。
3. 砌筑工程根据设计要求进行砌筑工程，确保建筑的墙体结构牢固。
五、安全管理1. 施工现场的安全防护设立警示标志，做好现场照明，保持施工场地整洁，防止发生安全事故。
并设立专门的安全管理人员，负责监督和管理施工现场的安全工作。
2. 安全培训对施工现场的工人进行安全培训，保证施工人员的安全意识和操作规范。
3. 安全设备配备配备必要的安全设备，例如安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
六、质量管理1. 技术标准严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工质量检查定期对施工现场进行施工质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 设备保养定期对施工设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
七、环境保护1. 垃圾处理对施工现场产生的垃圾进行分类处理，保证环境的整洁。
2. 污水处理对施工现场产生的污水进行处理，符合相关环保要求。
八、施工进度计划1. 制定施工进度计划根据工程特点和实际情况制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 定期进度检查定期对施工进度进行检查，及时发现并解决进度延误的问题。
九、物资管理1. 采购计划根据施工进度计划制定物资采购计划，确保施工需要的物资供应及时。
房屋建筑主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋多层住宅楼，共12层，建筑面积为15000平方米。
工程地点位于我国某城市，地质条件良好，场地平整，交通便利。
本工程建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，基础为筏板基础。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等人员的职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术培训和安全教育。
（3）成立工程监理组，负责工程质量、进度、安全的监督和管理。
2. 施工材料（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：采用C30级混凝土，确保混凝土质量。
（3）水泥：采用P.O 42.5级水泥，确保水泥质量。
（4）砂、石：采用中粗砂、碎石，确保砂、石质量。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）施工电梯：用于高层建筑施工。
（4）塔吊：用于高层建筑施工。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）钢筋焊接：采用闪光对焊、电弧焊等方法进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层、分段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
（4）混凝土养护：采用洒水、覆盖等方法对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
3. 基础工程（1）土方开挖：按照设计图纸要求，进行土方开挖，确保基础底面平整。
（2）基础垫层：铺设C15级混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础浇筑：按照设计图纸要求，进行基础浇筑，确保基础密实、平整。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月（1）成立项目经理部，组织施工人员进场。
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1.11.21.3主体结构模板施工方案1.3.1模板选型及支撑方案的确定通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。
1.3.2模板施工及技术措施1.3.2.1模板的设计保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点，因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
模板设计原则本工程模板接缝应严密，所有模板拼缝均粘贴海绵条，不得漏浆、错台。
要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
合理配备模板，减少一次性投入，合理使用模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。
模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。
支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
主体墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。
1、工艺流程找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模2、墙体模板安装（1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
（2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。
（3）模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
（4）先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。
（5）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
（6）模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
1.3.2.2柱模板施工本工程计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不大于600mm；遇800×800mm及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。
适用于800截面以下尺寸柱适用于800～900mm截面尺寸柱1、工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。
柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。
柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。
同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。
模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。
为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
（1）工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
（2）施工方法柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，每两块模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。
对于本工程异形柱，为方便加固在每块柱模板上预先焊接两根500mm长短管，以方便柱模板与其加固架体之间的连接。
同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。
1.3.2.3框架梁、板模板梁、板模板支模：梁模板选用18mm覆膜木模板，支撑体系采用φ48×3.5碗口式脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧≥150mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm，梁底纵向立杆间距不大于900mm。
对于梁高大于700mm的梁增设一道φ12对拉螺杆。
1、支撑架体要求（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取加强措施。
（2）支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
2、架体立柱（1）梁下采用可调托座，满足支撑系统的稳定性。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高较高时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
梁板支模剖面示意图（1）模板支架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（2）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（3）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。
（4）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。
3、架体水平杆（1）每步的纵、横向水平杆双向拉通。
（2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接、搭接符合下列规定：A. 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；B. 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。
（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架按下列规定设置剪刀撑：A. 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B. 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）剪刀撑的构造：A. 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在45～60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60°时，则不超过5根；B. 剪刀撑斜杆的接长采用搭接；C. 剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；D. 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。
5、周边拉接（1）支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
6、支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
1.3.2.3.1细部做法1、面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。
模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。
拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。
2、面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。
1.3.2.4楼梯模板楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。
施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。
1.3.2.5洞口模板1.3.2.5.1洞口模板固定：1、洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。
2、洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。
3、洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）4、洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。
1.3.2.5.2洞口模板安拆1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。
2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。