钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道工程，采用钢筋混凝土管道，主要承担小区生活污水和雨水的排放。
管道全长约500米，管径为DN200-DN500，设计流量为1000立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋混凝土管、管件、水泥、砂、石子、钢筋等材料，均需符合设计要求和规范。
2. 施工机械：挖掘机、装载机、平板车、吊车、振捣器、切割机、水平尺、经纬仪等。
3. 人员组织：成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全等管理部门，明确各级职责。
4. 施工图纸及规范：熟悉设计图纸和施工规范，掌握施工工艺和质量标准。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽位置、深度、宽度，并设置控制桩。
（2）采用挖掘机、装载机进行沟槽开挖，开挖过程中注意保护地下管线和设施。
（3）沟槽开挖完成后，对沟底进行平整，清除杂物，确保基础施工质量。
2. 基础施工（1）根据设计要求，对沟槽基础进行处理，确保地基承载力满足管道安装要求。
（2）采用C15混凝土进行基础浇筑，厚度根据设计要求确定。
（3）基础浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装顺序和方向。
（2）采用吊车将钢筋混凝土管吊装至沟槽，放置在基础上。
（3）调整管道位置，确保管道中心线与设计线一致。
（4）采用水泥砂浆进行管道接口连接，确保管道密封性。
4. 管道回填（1）管道安装完成后，对沟槽进行回填，回填材料采用中粗砂。
（2）回填过程中，分层夯实，确保回填土密实。
（3）回填完成后，对沟槽进行平整，恢复原状。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检查验收：对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 竣工验收：按照设计要求和规范进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
钢筋混凝土管线施工方案
钢筋混凝土管线施工方案1. 简介本文档旨在提供钢筋混凝土管线施工方案，以确保施工工程的顺利进行。
2. 施工步骤以下是钢筋混凝土管线施工的基本步骤：2.1 地面准备工作在施工前，应对地面进行准备工作，包括清理施工区域，确保地面平整。
2.2 基础施工在地面准备工作完成后，进行基础施工，包括基础打桩和浇筑混凝土。
2.3 管道安装基础施工完成后，进行管道安装工作。
首先进行管道布局和测量，然后按照设计要求进行管道的连接和安装。
2.4 钢筋加固在管道安装完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在管道周围设置钢筋骨架，以增加管道的强度和稳定性。
2.5 混凝土浇筑钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，将混凝土倒入管道周围的表面，使其与管道紧密连接。
3. 安全措施在进行钢筋混凝土管线施工时，应注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
- 工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
- 施工现场应保持清洁，并定期清理施工垃圾。
- 施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
4. 资源需求钢筋混凝土管线施工所需的资源包括：- 施工人员：根据工程规模确定施工人数。
- 施工设备：包括挖掘机、混凝土搅拌机等。
- 材料：钢筋、混凝土等。
5. 时间计划钢筋混凝土管线施工的时间计划应根据项目规模、工期等因素进行合理安排。
6. 质量控制在钢筋混凝土管线施工过程中，应采取以下措施进行质量控制：- 钢筋加固工作应符合设计要求，并进行验收。
- 混凝土浇筑应采用标准的施工工艺和浇筑技术。
7. 施工管理钢筋混凝土管线施工应进行有效的施工管理，包括工程进度管理、质量管理、安全管理等。
以上就是钢筋混凝土管线施工方案的主要内容。
具体实施时，请根据具体项目要求进行调整和补充。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案一、引言钢筋混凝土管道是一种常用的管道形式，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，其施工方案的设计与实施对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土管道施工方案的相关要点和步骤。
二、施工准备1. 施工人员组织为确保施工进度和质量，我们将派遣一支经验丰富的施工团队，其中包括项目经理、技术员、工程师和各类施工人员，他们将按照施工计划进行工作。
2. 施工材料准备在施工前，我们将采购足够数量的钢筋、混凝土、管件等相关材料，并对其进行检查和测试，确保符合设计要求和质量标准。
3. 设备和机械准备我们将确保所需的施工机械设备齐全，并对其进行检查、测试和维护，以保证其良好的工作状态和安全运行。
三、施工步骤1. 地基处理在进行管道施工前，我们将对地基进行必要的处理工作，包括搅拌均匀、夯实、排水等，以确保地基的稳固和排水情况良好。
2. 管道定位根据设计方案和施工图纸，我们将在施工现场对管道的位置进行测量和定位，并进行合理的标记，以确保施工的准确性。
3. 管道制作根据设计要求和施工图纸，我们将进行钢筋的加工和混凝土的浇筑，确保管道强度和稳定性。
在制作过程中，我们将严格控制材料的配比和施工质量。
4. 管道安装我们将按照施工图纸和设计要求，采取适当的方式将管道进行安装，包括连接管件、焊接等，以确保管道的密封性和稳固性。
5. 管道测试完成管道安装后，我们将进行相关的测试工作，包括水压试验、泄漏检测等，以确保管道的质量和安全性，如有问题及时进行修复。
6. 管道保护为延长管道的使用寿命，我们将对已完成的管道进行保护措施，包括防腐、绝缘等，以减少外界因素对管道的损害。
四、施工安全措施1. 人员安全在施工现场，所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，并接受相关安全培训，严禁在施工区域内饮食、吸烟等行为，确保人员的安全。
2. 设备安全施工机械设备必须经过检查和维护，使用过程中必须符合相关安全规定，确保设备的安全性能和操作人员的安全。
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版)
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。
1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。
1.3 工程地点：工程位于XXX市。
1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。
二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。
2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。
2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。
2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。
2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。
2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。
2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。
附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。
2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。
3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。
[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。
二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。
2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。
3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。
2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。
2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。
3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。
3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。
2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。
3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。
4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。
2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。
3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。
四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。
2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。
3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。
五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。
钢筋混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土排水管是一种广泛应用于市政、水利、建筑等领域的排水管道，具有良好的耐腐蚀性、强度高、施工方便等特点。
本方案针对钢筋混凝土排水管的施工，旨在确保工程质量、安全、进度和经济效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程的设计要求、技术参数和施工工艺。
2. 施工组织设计根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工队伍组建一支技术过硬、责任心强的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
4. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、混凝土外加剂等。
（2）设备：混凝土搅拌机、振捣器、模板、钢筋加工机械、运输车辆等。
5. 施工现场（1）施工场地平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，确保材料运输。
（3）施工用电、用水设施齐全，保证施工顺利进行。
（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、间距符合要求。
（2）钢筋加工过程中，严格控制加工精度，避免出现变形、弯曲等问题。
2. 模板制作及安装（1）根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
（2）模板安装前，对模板进行检验，确保模板无破损、变形等问题。
（3）模板安装过程中，确保模板位置准确、牢固，防止浇筑过程中发生位移。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性。
（2）混凝土运输过程中，防止混凝土离析、分层。
（3）混凝土浇筑前，清理模板及钢筋，确保模板内无杂物。
（4）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（5）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 排水管安装（1）根据设计图纸，确定排水管位置、尺寸。
（2）安装排水管时，确保排水管位置准确、牢固，防止位移。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 钢筋：根据设计要求，提前准备足够数量的钢筋，并进行复试，确保符合标准。
- 水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准。
- 混凝土：宜采用预拌混凝土，保证混凝土质量。
1.2 设备准备- 混凝土搅拌机、泵送设备、振动台等。
- 钢筋加工设备：弯曲机、切割机等。
- 运输车辆：确保运输过程中混凝土不受污染。
1.3 施工图纸及技术交底- 熟悉施工图纸，了解工程要求。
- 组织技术交底，确保施工人员了解施工工艺及质量要求。
2. 管道施工工艺2.1 管道制作1. 根据设计图纸，制作钢筋模板。
2. 安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 浇筑混凝土，注意控制混凝土坍落度。
4. 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
2.2 管道安装1. 管道安装前，检查管道质量，确保符合要求。
2. 管道安装应按照设计要求进行，注意管道接口、坡度等。
3. 管道安装过程中，应避免对管道造成损伤。
4. 管道安装完成后，进行灌水试验，确保管道接口严密，无渗漏。
3. 施工质量控制3.1 材料质量控制1. 原材料应符合国家相关标准。
2. 定期对原材料进行复验，确保质量。
3.2 施工过程控制1. 严格把控混凝土浇筑、养护过程，确保强度达到设计要求。
2. 管道安装过程中，严格把控管道接口、坡度等，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，加强监督检查，确保施工安全。
4. 施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行，避免发生安全事故。
5. 施工进度及验收1. 按照施工方案，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 施工过程中，加强沟通协调，确保各个环节顺利进行。
3. 工程完成后，组织验收，确保工程质量符合要求。
以上为钢筋混凝土管道施工方案，请根据实际情况进行调整。
钢筋混凝土管道施工方案
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道根底→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等平安措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，那么加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度确实定：槽深米时，槽帮坡度i为1：；槽深 h≥米时，槽帮坡度i为1：；B、槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表管道单侧工作面宽度表管道一侧的工作面 B管道结构外径 D非金属管道金属管道D1≤500 400 300500＜D1≤1000 500 4001000＜D1≤1500 600 6001500＜D1≤3000 800 800②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留 20cm 由人工清底。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案第一章项目概况一、设计概述：北汽二期扩能工程·No. 2标准厂房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。
为D级多层厂房，共5层，建筑高度22米，钢筋混凝土框架结构。
这个标高±0.000标高相当于黄海标高217.8m。
总建筑面积为：191857.22平方米。
本工程一楼埋地排水管为钢筋混凝土次管，全长约550m，管道材质为DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土次管。
检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承重50t的重型铸铁井盖。
检查井型号有：2、现场自然条件：施工地点为2号标准厂房一楼55～56/A～P、1～56/PN。
雨水出来后，将连接到原测试跑道一侧的雨水沟。
宽度为1000×1600。
根据地质资料，土壤回填，地势平坦。
三、编制依据：1、施工图：一层管网施工图及其设计说明；2.《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管基础及接口》04S516图集；3.根据地质调查报告和现场实际检查的地形资料。
第二章建设单位1、工程材料的准备：1、物资部按项目经理部的要求及时采购物资：按物资计划清单。
2 、材料要有材料证书，设备要有说明书和证书。
3 、各类材料和设备应严格按要求妥善保管和保管。
2、机床的准备：地埋式排水管施工机械：挖掘机一台、吊车一台、钢筋加工机械一套、圆锯、振动棒等机械按计划清单准备好所需机具，并按时交付现场.三、施工方法施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道找平→混凝土垫层→管道安装→界面处理→管基浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。
埋地雨水管应根据检查井位置和现场旋挖桩完成情况分段施工。
四、测量线1、在测量放线前，应由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴控网络进行检查，然后引导标杆点并报甲方和监理审核。
2 、根据设计和施工图测量管道中心线和地面标高，记录测量数据，每隔16米设置标志桩并进行保护。
3、根据设计图纸中设计坡度的坡度计算沟槽上部开口的宽度，然后以两根管子的中心线为准则平分两侧形成沟槽边缘，用白灰做记号，按此线开挖管槽。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案钢筋混凝土管施工方案一、施工准备1.组织编写施工方案，并提交给相关部门审核备案。
2.根据施工方案，编制详细的施工图纸和施工工艺操作规程。
3.组织采购材料、设备和施工所需的工具。
4.配置施工人员，制定施工工作时间表。
二、工程准备1.确定施工区域，清除杂物和垃圾。
2.测量标高和定位，进行地面、地下管线等勘测工作。
3.其他工程准备工作，如施工现场搭建安全围护网、施工设备安装等。
三、基础施工1.按照设计图纸要求施工基础，包括挖掘基坑、排除积水、填充砂石等。
2.根据需求设置基础支模，固定预埋件，并进行混凝土浇筑。
3.混凝土浇筑后进行养护，确保基础的强度和稳定性。
四、管道施工1.根据设计图纸要求预制管道，在管道预埋部位设置支撑、固定件。
2.将预制好的管道运输至现场，进行安装。
3.排除管道预压力、内部清洗，确保管道的质量。
五、钢筋布置1.根据设计要求进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等工艺。
2.按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和数量准确无误。
3.对钢筋进行焊接和扎捆，保证钢筋之间的连接牢固。
六、模板施工1.根据设计要求制作模块板和调整模板尺寸。
在安装水泥板之前，擦拭模板的表面，使其光滑。
2.安装调整后的模块板，并使用钢筋焊接进行固定。
3.在模板安装完成后，进行修整和垫层，确保模板的平整度和密封性。
七、混凝土浇筑1.混凝土配合比的调整和确认。
2.根据设计要求进行混凝土浇筑。
3.混凝土浇筑完成后，进行振捣和养护，以确保混凝土的强度和质量。
八、验收与完工1.按照施工方案要求进行施工质量验收和安全验收。
2.撤除施工围护网和设备，清理现场。
3.办理相关工程竣工手续，提交竣工图纸，并进行竣工验收。
以上是钢筋混凝土管施工的基本方案。
在具体施工过程中，还要根据实际情况进行具体操作和调整。
同时，施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和材料设备的安全使用。
钢筋混凝土雨水管工程施工方案
钢筋混凝土雨水管工程施工方案一、施工方法1、钢筋混凝雨水管1.钢筋混凝土雨水管施工方法1.1基槽开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30工作面。
若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台850水泵排出路基外。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
随后对基础进行放样待安装。
2、雨水管、检查井的施工方法安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。
安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。
管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。
检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12,砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。
在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。
雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。
在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。
3.基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。
4.管节的安装雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
钢筋砼管道安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道安装工程，主要包括住宅区内的雨水管道、污水管道以及检查井的安装。
工程地点位于某市某区，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋砼管道：根据设计要求，选用符合标准的钢筋砼管道，管材混凝土设计标号不得低于C30，管道尺寸、接口形式及质量应符合设计要求。
（2）检查井：选用符合标准的钢筋混凝土检查井，井筒、井盖、井座等部件齐全，尺寸准确，质量合格。
（3）水泥、砂、石子等原材料：选用质量合格的建筑材料，满足设计要求。
2. 工具设备准备（1）施工机械：挖掘机、吊车、装载机、压路机、切割机、振捣器等；（2）测量工具：全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等；（3）施工辅助工具：钢筋钩、钢绞线、焊接设备、电焊机等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专门的施工队伍，负责钢筋砼管道的安装施工；（2）技术负责人：负责施工方案的编制、施工过程中的技术指导、施工质量的控制；（3）施工班组长：负责班组施工任务的分配、施工过程的协调与监督。
三、施工工艺1. 钢筋砼管道安装（1）基础处理：对管道基础进行平整、夯实，确保基础坚实稳定；（2）管道运输：采用吊车将钢筋砼管道运输至施工现场；（3）管道铺设：按照设计要求，将管道铺设在基础之上，确保管道位置准确；（4）管道连接：采用承插式连接或焊接连接，确保管道连接牢固；（5）管道固定：在管道连接处进行固定，防止管道移位；（6）管道检查：对管道安装质量进行检查，确保管道安装符合设计要求。
2. 检查井安装（1）基础处理：对检查井基础进行平整、夯实，确保基础坚实稳定；（2）检查井运输：采用吊车将检查井运输至施工现场；（3）检查井安装：按照设计要求，将检查井安装到位，确保检查井位置准确；（4）检查井固定：在检查井周围进行固定，防止检查井移位；（5）检查井检查：对检查井安装质量进行检查，确保检查井安装符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求；2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 施工验收：对施工完成的管道进行检查，确保管道安装质量符合设计要求。
钢筋混凝土管道施工方案完整版.doc
钢筋混凝土管道施工方案完整版.doc 一：钢筋混凝土管道施工方案完整版1. 施工概述1.1 项目背景1.2 施工范围1.3 施工目标1.4 施工方法1.5 施工流程2. 前期准备工作2.1 设计资料的审核和整理2.2 材料和设备的采购2.3 施工队伍的组织2.4 工地临时设施的搭建2.5 施工场地的准备3. 施工方案3.1 施工工艺流程3.2 沟槽开挖3.3 排水系统安装3.4 管道铺设3.5 管道连接3.6 管道防腐处理3.7 固定和支撑系统安装3.8 管道测试和试运行3.9 清理和修复工作4. 安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 劳动保护措施4.3 作业人员培训4.4 紧急救援措施4.5 环境保护措施5. 质量控制5.1 施工质量管控计划5.2 材料验收和质量检测5.3 施工工艺控制5.4 强度和尺寸检测5.5 环氧层质量检测5.6 管道试验和检验6. 进度计划6.1 施工总进度计划6.2 施工工序计划6.3 施工人力资源安排6.4 施工设备和材料计划6.5 施工阶段完成情况监控7. 资金预算7.1 施工费用计划7.2 材料和设备购买费用7.3 人工费用预估7.4 不可预见费用预留8. 合同管理8.1 签订施工合同8.2 合同履行管理8.3 变更管理8.4 验收与结算9. 问题和风险管理9.1 风险评估与分析9.2 问题记录和处理9.3 事故应急预案9.4 施工纠纷解决10. 附件该工程涉及的附件详见附件列表。
11. 法律名词及注释11.1 合同法合同法是中华人民共和国立法机关通过，用以规范并保护各方当事人合法权益的法律。
11.2 施工许可证施工许可证是指在合法取得土地使用权和规划许可证的基础上，经有关主管部门审批，领取的相关建设工程施工必备证件。
二：钢筋混凝土管道施工方案明细版1. 项目背景1.1 工程概述1.2 施工建议书1.3 施工计划1.4 施工目标2. 施工范围2.1 工程界限2.2 工程规模2.3 工程进度3. 施工方法3.1 施工工艺流程3.2 施工设备和材料选择3.3 施工工序安排3.4 施工质量要求4. 排水系统施工4.1 排水管道布置4.2 排水管道连接和固定4.3 排水井和检查井施工5. 管道铺设5.1 沟槽开挖5.2 管道铺设及固定5.3 管道连接5.4 管道充填和回填6. 管道测试和验收6.1 管道水压试验6.2 管道泄漏检测6.3 管道运行试验6.4 管道竣工验收7. 安全措施7.1 施工现场安全管理7.2 劳动保护要求7.3 危险源辨识与控制7.4 紧急救援预案8. 质量控制8.1 材料和设备检验要求8.2 施工工序质量控制8.3 结构强度和尺寸检测8.4 管道防腐质量检验9. 进度管理9.1 施工总进度安排9.2 施工工序计划9.3 施工人力和设备调配9.4 施工进度监控和调整10. 合同管理10.1 施工合同签订10.2 合同履行管理10.3 变更管理10.4 合同结算11. 附件本施工方案所涉及的附件详见附件列表。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）管施工方案。
钢筋混凝土管是一种广泛应用于建筑、水利工程以及其他工程领域的管道材料，具有高强度、耐久性和可塑性等特点。
2. 前期准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成钢筋混凝土管的设计和方案评审；•准备施工图纸和相关文件；•选购施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤本部分将详细描述钢筋混凝土管的施工步骤。
3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•确保施工现场的安全；•设置施工区域的围挡和标识；•搭建施工所需的临时设施，如搅拌站和水泵。
3.2 模板安装钢筋混凝土管的模板安装是施工的第一步，需要按照设计图纸的要求进行操作。
具体步骤如下：1.预先制备好所需模板，以确保其尺寸和结构的准确性；2.将模板逐段组装并安装到施工位置；3.检查模板的水平和垂直度，确保其符合要求；4.使用支撑材料和固定件对模板进行固定。
3.3 钢筋布置钢筋布置是钢筋混凝土管施工的重要环节，其目的是为了增加管体的强度和耐久性。
具体步骤如下：1.按照设计图纸的要求，将钢筋按照相应的间距和排列方式进行布置；2.使用钢筋连接件将钢筋连接好，保证其稳定性和连接牢固；3.使用支撑材料和固定件将钢筋固定在模板上，确保其位置不变；3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土管施工的最关键步骤之一，需要注意以下要点：1.准备好符合设计要求的混凝土材料；2.使用搅拌站将混凝土进行搅拌，确保搅拌均匀；3.将混凝土倒入到管道模板中，注意均匀分布，避免空洞和积气的产生；4.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空气并提高混凝土的密实性。
3.5 后期工作在混凝土浇筑完成后，需要进行以下后期工作：1.对浇筑的混凝土进行养护，保持其适当的湿度和温度；2.在混凝土表面进行表面处理，如抹灰或地坪处理；3.进行管道漏水测试，确保施工质量符合要求；4.清理施工现场，并及时处理废弃物。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土管道施工工程位于具体施工地点，主要用于具体用途，如排水、供水等。
管道总长约X米，管径为具体管径，施工范围包括管道铺设、检查井设置等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
制定施工质量控制计划和安全保障措施。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋混凝土管道，检查管道的质量、规格和尺寸。
准备好所需的水泥、砂、石子等原材料，确保质量合格。
3、施工机具准备配备挖掘机、起重机、电焊机等施工机械。
准备水准仪、全站仪等测量仪器。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
确定管道铺设的中心线和高程控制点。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
设置临时水准点和控制桩，以便施工过程中进行测量和复核。
2、沟槽开挖采用机械开挖为主，人工辅助的方式进行沟槽开挖。
按照设计要求控制沟槽的宽度、深度和坡度。
在沟槽底部预留一定厚度的土层，待铺设管道前人工清理。
开挖过程中，注意观察沟槽壁的稳定性，如有异常及时采取支护措施。
3、基础施工根据地质情况和设计要求，选择合适的基础形式，如混凝土基础、砂基础等。
铺设基础材料时，要保证平整度和密实度。
4、管道铺设用起重机将钢筋混凝土管道吊运至沟槽内，平稳放置。
从下游向上游依次铺设管道，保持管道接口对齐。
采用橡胶圈等密封材料进行接口密封，确保接口严密不漏水。
5、检查井施工按照设计位置和尺寸砌筑检查井。
检查井内壁进行抹面处理，保证井内光滑平整。
6、闭水试验管道铺设和检查井施工完成后，进行闭水试验。
向管道内注水，观察水位变化和管道接口是否有渗漏现象。
7、沟槽回填闭水试验合格后，及时进行沟槽回填。
回填材料选用符合要求的土料，分层回填压实，每层厚度不超过30cm。
回填过程中，注意保护管道和检查井，避免碰撞。
四、质量控制措施1、原材料质量控制对钢筋混凝土管道、水泥、砂、石子等原材料进行严格检验，确保质量符合标准。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案一、施工概述本次施工的主要任务是在指定位置上建设一条钢筋混凝土管。
该管道主要用于输送水或其他液体，所以要求管道具有一定的强度和密封性。
为了确保施工质量和工期的进度，我们制定了以下钢筋混凝土管施工方案。
二、工程准备1.施工机械与设备：混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋剪切机、板车等。
2.材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
3.施工人员：施工队伍由经验丰富的钢筋工、砌筑工、模板工组成。
他们需熟悉材料的使用和具备相关工作经验。
三、施工工艺与步骤1.确定施工位置：根据设计图纸，确定钢筋混凝土管的施工位置，并进行标线。
2.施工前检查：检查施工现场的地基是否平整，土质是否符合要求，并进行相应处理。
3.模板制作：根据管道尺寸制作相应的模板，模板需具备强度和密封性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，注意钢筋的间距、截面积和排布方式。
5.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子按照一定的比例倒入混凝土搅拌机中搅拌，直至均匀。
6.浇筑混凝土：在模板内倒入已搅拌好的混凝土，用振捣棒振捣混凝土，将其压实。
7.养护：待混凝土凝固后，需进行养护。
养护期间需注意保持充足的湿度，防止混凝土开裂。
8.拆除模板：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，清理施工现场。
四、施工质量控制1.混凝土坍落度：混凝土坍落度应在设计规定范围内，以保证混凝土的均匀性。
2.混凝土强度：混凝土的抗压强度需符合设计要求，以确保管道的承载能力。
3.钢筋布置：钢筋的间距、截面积和排布方式要符合设计和施工规范的要求。
4.模板的使用：模板需具备强度和密封性，以确保混凝土的浇筑质量。
5.施工人员要熟悉材料的特性和施工工艺，严格按照规范进行操作，确保施工质量。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.用电安全：严格按照电气安全操作规程进行施工，确保电气设备和电线的合理使用。
3.火源管理：禁止在施工现场使用明火，确保施工现场的防火安全。
钢筋混凝土管道的施工方案与施工要点
钢筋混凝土管道的施工方案与施工要点本文将着重介绍钢筋混凝土管道的施工方案与施工要点，内容包括以下几方面：工程前期准备、管道材料与设备的选用、施工步骤以及各阶段工作的注意事项。
一、工程前期准备在进行钢筋混凝土管道施工前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 制定详细的施工计划，并根据实际情况作出相应的调整；2. 组织好施工队伍，做好人员配备；3. 准备好相关材料、设备和工具，并进行必要的检查和试验；4. 确定好施工现场的布置方案，并做好相应的标志和警示；5. 根据相关规定编制好施工安全管理方案，并进行全面实施。
二、管道材料与设备的选用钢筋混凝土管道的材料和设备对于施工的质量和效率具有非常重要的影响，选用应该满足以下几点要求：1. 材料和设备的品质应该符合相关标准和质量要求；2. 选用材料和设备的型号规格应该与工程实际需要相匹配，避免浪费和不必要的成本；3. 应根据现场情况和管道规格，选择合适的安装设备和工具，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤钢筋混凝土管道施工的具体步骤如下：1. 依据实际情况，确定管道布置和线路，并在现场进行标志和测量；2. 开始进行管道的挖掘和基础施工，确保管道的基础牢固可靠；3. 在管道基础完成后，开始对管道进行拼装和焊接，应注意焊接质量和焊接位置的正确性；4. 安装好阀门、连接件等附件，根据现场实际情况进行调整；5. 进行管道的保温和防腐处理；6. 进行管道的测试和试压，以确保管道系统的正常运行；7. 完成施工后进行清理和检查，确保工程顺利完成。
四、各阶段工作的注意事项在钢筋混凝土管道的施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 在施工区域进行必要的封闭和安全警示，确保施工安全；2. 确保施工材料和设备的安全储存和管理；3. 严格控制施工进度，确保施工质量和进度的协调；4. 提前了解现场地形、地质等情况，避免施工过程中发生不必要的问题；5. 在众多工人和机器操作员之间建立良好的沟通机制，避免发生误操作和事故；6. 在施工完成后进行必要地维护和保养，确保管道的长期运行。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案钢筋混凝土管施工方案1. 施工前准备工作- 确定施工区域，清理施工现场，确保施工区域平整清洁。
- 准备施工所需的施工工具和设备，并对其进行检查和维护。
- 确定施工所需的材料，并进行采购和储存。
2. 施工人员组织- 对施工人员进行培训，使其了解施工方案和安全操作规程。
- 分配施工人员的任务和责任，确保施工进度和质量控制。
3. 施工工序- 定位管线位置并进行标记，确保管线的精准布置。
- 进行挖掘和开挖工作，确保管线的基础平整牢固。
- 搭建脚手架和模板，以确保钢筋的正确安装和定位。
- 进行钢筋的加工和预埋钢筋的安装，确保钢筋的正确数量和位置。
- 进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的均匀。
- 进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
- 进行管道的维修和修补，确保管道的密封性和通畅性。
4. 安全措施- 钢筋混凝土管施工过程中，要加强现场安全管理，制定相应的安全措施和应急预案。
- 施工现场应设立警示标志，并合理布置临时施工设施和照明设备。
- 施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 质量控制- 混凝土的配制应按照相关标准和规范进行，确保混凝土的强度和密实性。
- 钢筋的加工和安装应按照设计要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
- 施工过程中需要进行定期的质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
6. 环境保护- 施工过程中，应合理利用施工材料和资源，降低环境污染。
- 施工现场产生的废弃物和废水应妥善处理，做到分类收集和安全处置。
以上是钢筋混凝土管施工的基本方案，需要根据具体情况进行调整和完善。
施工过程中应密切配合，并进行实时监督和检查，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案第一章工程概况一、设计概述：北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园;属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,结构类型为钢筋混凝土框架结构;本高程±标高相当与黄海高程;总建筑面积为：平米;本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管,总长度约为550m,管材采用DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管;检查井采用现浇钢筋混凝土,井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖;检查井型号为：二、现场自然条件：施工位置在2号标准厂房一层55～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟,原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟,雨水沟加宽1000×1600,根据地质资料,土质为回填土,地形平坦;三、编制依据：1、施工图：一层管网施工图及其设计说明；2、排水检查井图集02S515；混凝土排水管道基础及接口04S516图集；3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料;第二章施工组织一、工程材料准备：1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料;2、材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证;3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管;二、机工具准备：埋地排水管施工机械：挖掘机一台,吊车一台,钢筋加工机械一套,圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具,并按时送到现场;三、施工方法施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复;埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工;四、测量放线1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网,然后引水准点并报甲方及监理审核;2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔16米钉设标记桩并加以保护;3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽;五、沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽,拟采用机械开挖,采用自然放坡的方法施工;管网施工分为56/A轴室内竖向排水管段,56～55/A～N地下排水管网段；P～N/1～56轴和室外延伸地下排水管网段；排水坡道为3‰;56～55/A-N段设计底标高：～,埋地雨水管钢筋混凝土二级管直径为1000;P～N/1～56段设计管底标高为：～,埋地雨水钢筋混凝土二级管道直径为1200、1400;室外延伸段钢筋混凝土管径为1400,位置根据现场实际地形进行调整;1、开挖沟底比设计基底每侧加宽米,由于现场为回填区域,放坡系数为1:,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定;2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上米时,即停止机械作业,改用人工清理开挖至设计标高;沟底采用机械进行反复碾压;六、砼雨水管基1、钢筋混凝土二级管道基础按混凝土排水管道基础及接口04S516图集第17页实施,混凝土采用C20浇筑;2、回填区域基槽开挖夯实后;报监理验槽合格后,重新放线定位,采用电子经纬仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底测量,每8米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时准备支模浇筑砼垫层;砼雨水管基分两次浇捣,第一次浇捣到管底,用平板振动器振实、抹平；第二次浇捣管座砼,用插入式振动棒振实;平基砼抗压强度大于5N/mm2时,方可进行安管、接口,然后进行第二次砼浇捣;第二次浇捣砼时,用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净,将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实,再浇捣砼;七、管道安装养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装;安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷;下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车安装并设专人指挥;测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块其标号与基础砼标号一致,禁止使用木屑或碎砖块代替;计算并留设检查井的位置;八、接口处理混凝土雨水管按照混凝土排水管道基础及接口04S516图集第28页实施,砼雨水管采用1：水泥砂浆接口或钢丝网砂浆1：抹带接口,须将接口管子凿毛洗净,刷一道水泥浆,用1：水泥砂浆抹带或进行钢丝网1：砂浆抹带施工,抹带时保证带厚、带宽符合设计要求,抹带完后,用草袋覆盖3～4小时后洒水养护;由于一层为停车库,混凝土管接口处采用C20混凝土包裹,宽度为500mm,厚度为150mm;九、钢筋混凝土检查井1、设计要求：室内埋地雨水管网设计设置9个检查井,做法按照排水检查井图集02S515钢筋混凝土检查井实施;⑴钢筋混凝土检查井Ya做法按照排水检查井图集02S515第18页实施,⑵钢筋混凝土检查井Y1、Y2、Y3、Y3’做法按照排水检查井图集02S515第46页实施;⑶钢筋混凝土检查井Y4、Y5、Y6、Y7做法按照排水检查井图集02S515第33页实施;根据重庆市淘汰落后技术第八号文件第2条规定,HRB335热轧带肋钢筋严禁用于全市建设工程;图集标注的钢筋HRB335变更为HRB400;钢筋混凝土检查井砼材料采用C20、S4;2、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求;3、钢筋工程1进场钢筋原材料现场见证取样送检合格并符合设计和规范要求;钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料;堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm;2保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度和配合比的混凝土制成;3钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品;所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中;4施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由采用弯曲机进行冷弯;严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯;4、模板工程1模板采用九夹板,在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求;2根据图纸或图集所示形状和尺寸测量放样;模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和对拉螺杆,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力;立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀;模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直;模板不得与结构钢筋直接连接,以免引起模板的变形、错位;3模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模;在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构;混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水;4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上;浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固;5模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求;已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载;4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下：1浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂;2浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度;3对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全;4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm;5浇筑混凝土时,采用插入式振动棒振捣;振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆;6混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理;7在混凝土浇筑过程中,应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑;8在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除;继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水;9混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛;10混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时采用薄膜覆盖养护;5、井框盖安装施工1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固;具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋混凝土井筒,注意要将井圈平面位置及标高调整好井圈顶至设计室内地面标高留出铸铁井座高度；③井筒四周浇筑低标号混凝土进行加固浇筑砼时必需严格采用机械振捣；④用临时盖板将井口盖好;2、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井井座放置预制钢筋混凝土井筒,井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞,将重型铸铁井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井筒间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实;8、检查井施工的质量监控1、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象,检查井的砼底板浇筑及井周回填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容;2、当检查井基坑挖好后,基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证;3、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证;4、井周每一层回填土压实成型后,要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土;5、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证,井盖框的标高应由监理工程师逐一复核;6、其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行;十、闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行闭水试验,按规范查出各种管径的允许渗水量标准,比较实际渗水量和允许渗水量;十一、分层回填及地面恢复1、闭水试验合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡;回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实每层20cm,检查井、混凝土管身周围50cm 范围内夯实,满足密实度要求为止;回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格再进行上层回填;下穿消防车道管道范围采用C20混凝土回填;2、压实机具：①按规范配置的压路机具;②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等;3、压实工艺：①井室周围的回填,应与管道的回填同时进行,当井室周围的回填与管道的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬;②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;③在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角;第三章质量控制目标1、严格按设计图完成检查井施工,严格按相关规定和要求对检查井进行质量控制2、检查井开挖后进行清理、修整,保证基底坚实,其深度和高度满足设计要求;3、按设计图的几何尺寸进行钢筋搭接与绑扎,检查与验收严格执行钢筋加工的施工技术规范及检验标准4、检查井的井室基础必须稳固,混凝土抗压强度等级符合设计与规范要求,浇筑过程中振捣密实,并控制检查井井盖位置、高程,拆模后保证外观不得有蜂窝、麻面,砼与检查井井壁相接平顺;第四章安全控制措施一、安全保证体系现场成立以项目经理为首的安全保证体系1．制定相应的专项安全施工措施;2．施工班组要设安全员;3．每道工序要有技术负责人的安全技术交底;3、电器设备要专人管理、维护,其它人员不准擅自乱动;4、施工用电的闸箱必须符合规定,电器设有防雨装置,夜间施工照明要有电工保护;设专职安全人员,随时检查并记录;5、安全员要有鲜明标志,工地人员要服从安全员指挥,必要时安全员有权对违反操作人员的工作进行停工;二、现场安全措施1、各种电气设备机具要一机一闸,并有良好的漏电保护装置和接地接零装置;2、要定期进行安全培训,坚持合格上岗;结合本专业特点对相关人员进行重点培训;3、施工现场临时用电在总配电箱处设置干粉灭火器,配电箱周围堆放杂物和易燃物品;在现场施工中,电焊机周围更不允许堆放杂物,对现场所用碘钨灯等照明设施要严格把关,保证施工顺利进行;4、建立防火安全组织,明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的安全职责,按规定配置消防器材,严格管理易燃易爆物品;5、施工现场临时施工道路保持畅通;6、管沟开挖后四周应设置做好防护措施和标识标牌;7、正确使用和操作各种电器设备,非操作人员不得操作,闸箱要有防雨措施;8、认真执行公安,交通方面提出的安全要求,路口设专人负责看守,夜间要挂警示灯;9、对于起吊、搬运、安放管材、支撑重物时,必须听从指挥,互相照应,防止意外发生;特种作业人员须持证上岗;10、砂石料要按指定地点分别堆放不许乱卸,管材要码放整齐;11、施工完成后周围环境清理整洁,做到工完、料净、场地清;。
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钢筋混凝土管施工方案
1、工程概述
本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工，管径为Φ600～Φ1000。
2施工测量
1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。
3、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。
3管道敷设施工
1、施工准备
(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不
使用有裂缝等现象的管材。
2、下管
下管，是指将管子从地面放入沟槽内。
下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量教轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管时应谨慎操作，保证人身安全。
操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。
机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。
3、管道对口和调直稳固
下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，
使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。
管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。
稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。
4、胶圈接口
管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。
A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。
C.接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；
D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
4、检查井施工
本工程检查井采用砖砌圆井及矩形检查井等几种，并在井
底设流槽。
井身内外用水泥砂浆批挡。
1、施工工艺
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
2、质量保证项目
检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度
要求不低于95%；
六、闭水试验
管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。
管道两端进行封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。
确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
a：承插口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼
确保闭水试验验收合格的措施：
1.管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。
2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500～DN1000mm管的间隙应控制在5～15mm。
3、接口的允许偏转角不大于1.0度。
4.雨、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。
5.井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
6.管道内灌满水24H后进行闭水实验。
7、必须在施工中重视回填土的施工质量：
（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；
（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；
（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；
5 回填
本工程开挖管段管道敷设施工完成，经验收合格后，应及时进行回填。
（一）主要施工要求：
1.回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
2.管沟两侧同事回填，并分层夯实或者用水灌实。
3.回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%～95%。
4.管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。
5.回填高度以路基标高为准。
6．管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的50%以上。
7、如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大
粒径不大于13mm。
（二）质量控制点：
回填土压实度是管沟回填土质量的关键。
确保回填土压实度质量的主要措施：
1.分层回填、分层夯实。
并用环刀法检验回填土压实度。
2.检验频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。
3.填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。
4.管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。