设备全面检查表-钻机
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
旋挖钻机检查表
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
7
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳，不应有阻滞、冲击，润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程，机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
设备检查表（旋挖钻机）
项目名称
分包单位
检查日期
履带式钻机检查表(验收)
履带式钻机检查表(验收)履带式钻机检查表（验收）
1. 设备信息
- 型号：
- 制造商：
- 出厂日期：
2. 外观检查
- 检查机器外壳是否完整、无裂纹或划痕。
- 检查履带是否完好，是否有悬挂物或堆积物。
3. 电气系统检查
- 检查电气线路是否齐全且连接稳固。
- 检查电气系统的绝缘状况。
- 通过操作控制面板，检查电气系统的正常工作。
4. 液压系统检查
- 检查液压油箱液位，确保油位正常。
- 检查液压油管路是否有泄漏。
- 通过操作液压控制阀，检查液压系统的正常工作。
5. 钻机结构检查
- 检查主底盘、支撑腿、钻杆等结构件是否牢固。
- 检查主机部件是否存在松动或磨损。
- 检查钻机的钻孔深度和直径是否符合要求。
6. 安全设备检查
- 检查钻机的安全防护装置是否完好。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。
- 检查警示灯、蜂鸣器等安全提示设备是否正常工作。
7. 使用说明
- 向用户提供钻机的基本使用说明。
- 提醒用户注意事项和操作规范。
- 解答用户可能遇到的常见问题。
8. 验收结果
- 在验收表上填写相关信息，包括验收时间、验收人员等。
- 根据实际情况，判断钻机是否符合验收标准。
- 如有不符合之处，提出改进意见或要求制造商进行维修。
以上为履带式钻机的检查表（验收），请根据实际情况进行操作和记录。
如有问题或需要进一步指导，请及时联系相关人员。
钻机安全检查表
液压系统压力、空气系统压力检查
10
钻头无磨损
11
有产品质量合格证
12
动力头运转正常、钻杆无弯扭变形
13
刹车系统正常
14
各重点机件打黄油情况检查
15
卷筒、滑轮无裂纹、符合安全使用要求
16
液压油泵压正常、液压油温无异常
不符合项记录：
项目部验收结果：
年 月 日
监理验收结果：
年 月 日
钻机安全检查表
工程项目名称
钻机型号、规格
检查时间
检查地点
序号
检查内容
是否合格
1
灯光仪表正常有效
2
全车各部位无变形，驱动轮、拖链轮、承重轮无变形
3
行走链条磨损符合机械性能要求
4
配重安装符
6
水箱水位、电瓶水位正常
7
机油油位、液压油位正常
8
齿轮油位、刹车制动油位正常
钻孔机检查表
检查人： 检查时间： 设备编号：
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查项目
检查内容
是否满足要求
备注
1
设备本体状况
钻机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
□是□否
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
□是□否
电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境相适应
□是□否
保护盖是否关闭
□是□否
配套压缩空气管道无锈蚀、无杂物，密封管件接头严密不出现漏气。
□是□否
电气设备符合要求，应设置紧急停止开关。
□是□否
□是□否
各传动部分运行正常，润滑良好
□是□否
各种制动器零部件完整、良好、制动装置运行可靠
□是□否
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
□是□否
2
安全装置
应过载和失压保护装匣，且灵敏可靠
□是□否
3
空压机
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，多有紧固件必须牢靠，并有防松措施。
□是□否
压力表、温度表（计）。安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整灵敏可靠。
打桩钻孔机检查验收表
打桩钻孔机检查验收表
打桩钻孔机检查验收表
一、检查目的：
为了确保打桩钻孔机的正确、安全、稳定、高效地运行，切实保证工程安全和质量，经有关人员全面检查，经实地验收，认为该设备完好无损，即可投入使用。
二、检查内容：
1. 检查设备外观是否完好无损，有无明显变形或损坏；
2. 检查设备内部机构是否完好无损，有无异常松动或损坏；
3. 检查设备驱动装置是否正常工作，无异响或卡滞现象；
4. 检查设备液压系统是否正常工作，无泄漏；
5. 检查电气控制系统是否正常工作，无故障；
6. 检查设备安全防护装置是否完好无损。
三、检查结果：
1. 设备外观：完好无损，无明显变形或损坏；
2. 设备内部机构：完好无损，无异常松动或损坏；
3. 设备驱动装置：正常工作，无异响或卡滞现象；
4. 设备液压系统：正常工作，无泄漏；
5. 电气控制系统：正常工作，无故障；
1。
桩机日检表
项目名称： 序号 内容
设备型号： 检查情况 备注
1 检查钻机机油是否足够，油质是否 是否
正常
2 检查主卷扬、副卷扬、动力头、减 是否
速机齿轮油量是否足够，油质是否
正常
3 检查主、副钢丝绳有无断丝，连接 是否
是否安全可靠、完好，；固定锁扣
有无松动
4 检查提引器是否转动灵活，内部黄 是否
油是否污染
产生
检查人：
5 检查桅杆、滑道等钢结构部分有无 是否
裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏，并
进行修复
6 检查螺栓、销轴是否磨损、断裂 是否
7 检查钻斗是否正常
是否
8 检查设备是否有异常响声
是否
9 检设备裸露螺丝有无松动
是否
11 检查钻杆是否能自由伸缩
是否
12 检查钻杆有无焊缝开裂、有无裂纹 是否
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
(中建)钻机入场验收表
(中建)钻机入场验收表1. 钻机基本信息
- 钻机型号：
- 钻机制造商：
- 出厂日期：
- 钻机编号：
2. 钻机外观检查
- [ ] 钻机外观完好无损
- [ ] 钻机表面干净整洁
- [ ] 钻机涂装完好，无脱落或剥落现象
3. 钻机电气系统检查
- [ ] 钻机电气系统运行正常
- [ ] 所有电气连接牢固可靠
- [ ] 电缆充足，并且完好无损
- [ ] 控制盘操作功能正常
4. 钻机传动系统检查
- [ ] 钻机传动系统正常运转
- [ ] 钻机齿轮和皮带传动装置无异常声音或振动5. 钻机液压系统检查
- [ ] 钻机液压系统运行正常
- [ ] 钻机液压油清洁，无异物和杂质
- [ ] 所有液压管路连接紧密无泄漏
6. 钻机安全装置检查
- [ ] 所有安全装置完好并可靠运行
- [ ] 紧急停机按钮正常工作
- [ ] 安全门和护栏安装牢固可靠
7. 钻机操作人员培训
- [ ] 操作人员已接受相关培训并能熟练操作钻机
- [ ] 操作人员了解并遵守相关安全规范和操作规程
---
以上为钻机入场验收表，请进行验收并填写相关信息。
如有异常或问题，请及时通知相关负责人进行处理。
钻机检查项目及要求表(doc 9页)
序号
分类
检验项目
技术要求
检验结果
1
配套
所有设备、工具、材料
规格、型号和数量符合合同规定
2
证书
设备的近期检测报告、关键零部件探伤报告、最近一期大修记录、设备运行记录、仪表标定记录、设备保险证明
齐全、有效
3
设备
安装
1.井场所有设备
按规定的位置摆放
2.设备安装
平、正、稳、全、牢、灵
3.油、气、水路
2.按规定进行过定期保养
2.底座
无裂缝、开焊，无明显变形，底座与基础接触无悬空
3.井架各部拉筋、附件
规格齐全、紧固
4.各部梯子、扶手、栏杆
齐全、紧固、完好，栏杆之间间隙不超过200mm，超过应有保险链齐全、平整、牢固，间隙≤59mm
5.各种平台板面
6.大门坡道
固定牢靠
7.二层台
指梁齐全、可靠
8.天车护罩
畅通，不漏油、水、气及钻井液
4.设备运转部位
转动灵活，不旷不卡
5.各种阅门
灵活可靠，安全保险
6.所有紧固件、联接件
紧固牢靠，螺栓(钉)装弹簧圈或锁紧螺帽，外露螺纹部分要抹润滑脂，销子必须装保险装置
7.各外露运动件
装保护装置
4
井架与
底座
1.定期检测与评定要求
1.井架与底座必须按规定定期进行综合检测评定，最近一次检测不得超过5年
15.气胎式离合器四周距差
≤1.5mm
(φ70Omm和db1070mm)
16.联动机皮带单根长短差
≤20mm
17.钻井泵皮带单根长短差
≤25mm
18.万向轴联接
柴油机、钻井泵、转盘万向轴法兰平行度＜1 mm，倾斜度5-8 mm。
旋挖钻机安全检查表
⑹钢丝绳与卷筒连接牢固，当吊钩处于最低位置时或小车处于起重臂最末端时，卷筒上保留三圈以上
4
应急措施
使用单位应当制定事故应急措施和救援预案
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
⑷各按钮和手柄灵活可靠；
⑸高压油泵和水泵无异常及渗漏现象。
（四）钢丝绳要求
⑴钢丝绳有制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件；
⑵钢丝绳的规格、型号符合使用说明书要求，与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；
⑶钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；
⑷断丝根数的控制标准按《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废>> GB/T 5972 规定执行；
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
检查人： 检查时间：
（2)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（3)查阅安全技术交底记录
（4)查阅事故隐患排查记录
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
（二）钻机应有充分的作业空间，场地满足设备承重及平整要求。
（三）整机外观检查
⑴开钻前，各种仪表、警示灯灵可靠；
⑵各液压系统油路畅通，电磁阀灵活，液压锁可靠，各油缸无外漏或内漏情况；
⑶燃油油面不低于液位计 2/3；机油液位在最高液位与最低液位线之间；设备运输时，液压油液位不低于液位计 2/3 ，设备工作时，液位高于主泵最高排气筒 lOcm 以上；冷却液加满；
钻井安全生产检查表
钻井安全生产检查表一、钻井井场设备检查1.井口周围安全通道是否畅通，有无障碍物堆放。
2.钻井设备是否完好，如钻头、钻杆、井口工具等。
3.钻井液系统是否正常运行，包括泵浦、管线、坑眼等。
4.钻井悬挂设备是否牢固，有无破损或松动现象。
5.钻井平台结构是否牢固，有无明显变形或松动。
6.钻井机械设备是否正常运行，有无异常声音或振动。
7.钻井压力控制设备是否完好，如防喷器、钻井井口装置等。
二、井下作业安全检查1.井下通风系统是否正常运行，有无漏风或堵塞情况。
2.井下工作空间是否干燥，无积水或泥浆堆积。
3.井下作业是否有必要的通风装置和人员防护设备。
4.井下电气设备是否正常运行，有无漏电或短路现象。
5.井下作业是否严格按照操作规程进行，有无违章行为。
6.井下工作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
7.井下作业是否有合格的监控人员进行实时监控和应急处理。
8.井下作业是否有必要的紧急避险设备和救生装备。
三、井口周边环境安全检查1.井口周边是否有明显的沉降或地面塌陷迹象。
2.井口周边是否有易燃易爆物品存放，有无明火或电火源。
3.井口周边是否有必要的警示标志和安全警戒线。
4.井口周边是否有必要的消防设施和应急通道。
5.井口周边是否有必要的防护栏杆和护栏，确保人员安全。
6.井口周边是否有必要的扬尘防护措施，防止粉尘污染。
四、紧急救援预案和设备检查1.紧急救援预案是否详细制定，并向相关人员进行培训。
2.紧急救援设备是否正常运行，如救生绳、氧气瓶等。
3.消防设备是否经过定期检查和维护，如灭火器、消防水带等。
4.井下通信设备是否正常运行，能够实现紧急联系和呼叫。
5.应急照明设备是否正常运行，能够保证井下作业区域的照明。
五、安全生产意识和教育检查1.井下作业人员是否具备足够的安全生产意识。
2.井下作业人员是否经过必要的安全生产教育和培训。
3.安全生产规章制度是否健全，人员是否能够遵守。
4.井下作业人员是否能够正确使用个人防护设备。
钻机安全检查表
山东省鲁北地质工程勘察院钻机安全检查表 MR8-21-B
-1
0 Array
机长：检查人：水井处领导：检查时间：年月日
山东省鲁北地质工程勘察院工勘施工处安全检查表 MR8-21-B
-2
山东省鲁北地质工程勘察院办公区水电暖设施安全检查表MR8-21-B-3
检查人：主管部门负责人：检查时间：年月日
山东省鲁北地质勘察院物测工程处安全检查表 MR8-21-B-4
检查人：物测处领导：检查时间：年月日
山东省鲁北地质工程勘察院实验测试中心安全检查表MR8-21-B
-5
检查人：实验测试中心负责人：检查时间：年月日
山东省鲁北地质工程勘察院地质技术中心安全检查表MR8-21-B-6
地点：
检查人：负责人：检查时间：年月日
山东省鲁北地质工程勘察院经营处、办公室安全检查表MR8-21-B
-7
山东省鲁北地质工程勘察院基础施工现场安全检查表MR8-21-B0-8
检查人：项目负责人：检查时间：。
钻机安全检查表
钻机安全检查表
一、钻机外观检查
- [ ] 钻机是否有明显的损坏或磨损
- [ ] 钻机是否有松动的部件或螺丝
- [ ] 钻机的润滑部位是否有油脂漏出或干燥
二、钻机电气检查
- [ ] 钻机电源线是否完好无损
- [ ] 钻机的电机是否运行正常
- [ ] 钻机的电气元件是否有松动或脱落
三、钻机操作系统检查
- [ ] 钻机的开关是否灵活可靠
- [ ] 钻机的速度调节是否正常
- [ ] 钻机的切削深度调节是否正常
四、钻机安全保护检查
- [ ] 钻机是否配备电机过载保护装置
- [ ] 钻机是否配备应急停止装置
- [ ] 钻机是否有安全护罩或防护装置
五、钻机附属设备检查
- [ ] 钻机的辅助设备（如灯泡、冷却系统等）是否正常工作
- [ ] 钻机的附件（如夹具、床板等）是否完好无损
- [ ] 钻机的传动装置（如皮带、齿轮等）是否正常运转
六、个人防护检查
- [ ] 操作人员是否穿戴好劳动防护用品
- [ ] 操作人员是否熟悉安全操作规程
- [ ] 操作人员是否具备应急处置能力
总结
以上是钻机安全检查表的内容，通过定期进行钻机安全检查，可以有效预防事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。
钻机检查项目及要求表(doc 9页)
12.在所有焊接场所附近都应备有消防设备
13.在井场左前方靠近井场边缘和井场左后方靠近发电房前各堆放消防砂2m3
14.消防器材应有维修合格证，在有效期(1年)内，挂牌专人负责，摆放合理，使用方便，不得挪为它用
5
防止有害气体
探井、预探井及含有害气体的开发井必须配备有害气体探测器，并安装在规定的位置;探测器必须按说明书要求在规定的使用期内经检定
状况良好
6
人员防护
1.工作区内必须戴安全帽、穿安全靴、穿工衣
2.从事具有伤害眼睛隐患的工作人员必须配备护目镜、面罩或其它保护眼睛的装备。
3.钻井液工应配备防护手套
4.柴油机房、发电房应配备听力保护设备
5.井架梯子、二层台安装防跌落装置
6.二层台装有紧急逃生装置
2
证书
设备的近期检测报告、关键零部件探伤报告、最近一期大修记录、设备运行记录、仪表标定记录、设备保险证明
齐全、有效
3
设备
安装
1.井场所有设备
按规定的位置摆放
2.设备安装
平、正、稳、全、牢、灵
3.油、气、水路
畅通，不漏油、水、气及钻井液
4.设备运转部位
转动灵活，不旷不卡
5.各种阅门
灵活可靠，安全保险
6.所有紧固件、联接件
序号
分类
检验项目
技术要求
检验结果
13
井口
工具
1.吊卡活门、弹簧、保险销
灵活、牢固
2.卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙积压板、保险链
齐全紧固，灵活好用
14
电气
系统
1.井场电气配置
符合规范要求
2.全部电机、电气
钻机检查维修保养记录表
钻机钢丝绳是否合格
6
钻塔顶部滑轮是否有防止脱落措施
7
钻塔铰链轴安全销是否牢固
8
钻机底盘锐角处是否防护
9钻机是否漏油源自10登高作业是否准备双钩安全带
11
12
13
14
不合格项必须
整改合格后方可使用！
检查结果：√表示合格，×表示不合格，-表示不适应。此表仅限每天开工前设备检查，不替代定期的专业检查、维护保养工作。检查表单必须随车摆放。
钻机检查维修保养记录表年月
设备名称
工程钻机
设备编号
承包商
序号
检查内容
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
钻机四周是否设有安全警戒带
2
设备安装是否稳固
3
两机作业安全距离是否超过10米的要求
4
机械传动与转动部位有无安全防护罩
反井钻机设备点检表范文
反井钻机设备点检表范文反井钻机设备点检表
设备名称：反井钻机
设备编号：__________
操作员：___________
检查日期：___________
检查项目检查结果备注
1. 机台外观
- 是否有损坏、破裂部分
- 是否有松动、脱落的螺丝、螺母
- 机台表面是否清洁
2. 电气系统
- 主电源是否接地正常
- 控制线路是否正常接通
- 开关、按钮是否灵活可靠
- 是否有漏电现象
3. 液压系统
- 液压油是否达到要求的液位线
- 是否有漏油、渗油现象
- 液压管路连接处是否松动、破裂
- 液压油是否干净
4. 机械传动系统
- 传动带是否紧固、正常
- 轴承是否润滑良好
- 轴承是否有异常噪音
- 传动部分是否松动、异物阻塞
5. 空气系统
- 空气压缩机是否正常工作
- 空气滤清器是否清洁
- 空气管路是否有漏气现象
- 空气系统是否正常工作
6. 安全装置
- 急停按钮是否正常工作
- 安全防护罩是否完好
- 紧急照明、标识是否齐全
- 报警器是否正常工作
7. 其他
- 是否有异味、烧焦味道
- 是否有异常震动、晃动现象
- 是否有冒烟、发热现象
检查人员签名：___________
备注：
- 若有项目不良好，请填写具体问题，并及时通知维修人员进
行维护；
- 若设备正常工作，签名即视为确认设备处于良好状态。
- 若存在安全隐患，请立即上报相关部门，采取相应措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
在易发生故障或危险性较大的地方必须有报警装置。
设备编号
SGEX-01
使用地点
自检负责人
自检时间
自 检 内 容
1、钻机机身是否清洁。
2、钻机表面是否有易伤人的锐角、利棱，是否有严重锈蚀、缺损等。
3、使用电压是否为安全电压。电气线路是否绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点是否都能触及到。
5、每台设备是否有标牌、安全色，危险部位是否有安全标志。
设备全面检查表
单位： 填写日期： 年 月 日
设备编号
SGEX-01
设备名称
钻机
型号规格
SGEX-3
制造厂名
出厂日期
2004.07
所属项目
项次
检查内容
存在问题
1
机器设备性能是否满足生产要求，能否达到生产标准
2
各传动系统是否运转正常
3
各操作系统动作是否灵敏可靠
4
润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目
17
设备电气控制系统
灵敏、可靠，无误操作现象
合格□ 不合格□
整改意见：
检查人员签名：
设备周期性检查记录表
设备名称
钻机
设备型号
SGEX-3
设备编号
SGEX-01
周期
检查项目
负责人
检查结果
项目负责人
备注
班
检
钻机机身是否清洁
电气线路是否绝缘固定
日
检
机身是否清洁，电路是否安全，是否由易伤人的棱角等
周
检
钻机机身是否有严重锈蚀
5
电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行
6
各部位运转正常、各部位及零件有无严重拉、碰伤
7
机器是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求
8
是否基本无漏油、漏水、漏气现象
9
随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整
10
防护装配是否齐全可靠
检查组意见
签 名
设备自检记录
设备名称
钻机
设备型号
SGEX-3
有□ 无□
5
工作平台、防护栏
工作位置在坠落基准面2米以上时有站立的工作平台，防坠落的护栏、板等。
有□ 无□
6
检修作业防护
需进入内部检修的可运转设备，必须有起强制作用的安全防护装置。
有□ 无□
7
冲压设备及加工过程中易伤人的机械设备
必须有符合要求的安全防护装置。
有□ 无□
8
高度2米以内的传动装置及危险零部件的防护
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件有防松脱措施并配有防护装置。
设备巡检记录表
巡检日期：年月日
序号
设备名称
设备型号
编号
操作、保养实施情况
存在问题
现场整改
责任人
确认
机身
清洁
内部除尘
电源供电
通电
检查
电气
连接
接触
良好
清洁润滑
参数
设置
报警
设置
功能正常
附件
完整
其他
1
钻机
SGEX-3
SGEX-01
2
钻机
SGEX-3
使用电压是否是安全电压
月
检
机身是否有严重锈蚀
紧急事故开关所有控制点和操作点是否都能触及到
钻机机身是否已清洁
每台设备是否有标牌、安全色，危险部位是否有安全标志
季检
相对运动部位润滑良好，是否有严重锈蚀、毛刺、缺损。
是否有符合要求的安全防护装置
半年检
机器是否有较大故障和安全隐患；设备电气系统是否安全灵敏可靠；运转的部件是否有防松脱措施和装置。
SGEX-02
3
钻机
SGEX-3
SGEX-03
4
5
6
7
8
9
10
巡检总结：
巡检：确认：日期：
改进措施：
部门主管：日期：
标志：正常——√；异常——×；调整——△
设备专项安全检查表
设备使用部门
受检设备安全责任人
设备名称
钻机
设备型号
SGEX-3
设备编号
SGEX-01
检查时间
年月日
检查内容
参考标准/要求
检查结果