钻具及三吊一卡无损检测管理规定-修改
无损检测中心管理制度
无损检测中心管理制度第一章总则第一条为了规范无损检测中心的管理，提高无损检测中心的质量和效率，保证无损检测结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于无损检测中心的所有工作人员，包括管理人员、技术人员和其它相关人员。
第三条本管理制度的宗旨是：以国家相关法律法规、行业标准和技术规范为依据，以规范化管理、创新发展和持续改进为目标，全面提高无损检测中心的管理水平和技术水平。
第四条无损检测中心应当加强队伍建设，培养高素质的技术人才和管理人才，保证无损检测工作的可持续开展。
第五条无损检测中心应当建立规范的检测体系和质量管理体系，保证无损检测工作的准确性和可靠性。
第六条无损检测中心应当加强与客户的沟通和合作，保证无损检测结果的客观性和公正性。
第七条无损检测中心应当积极参与行业交流和技术竞赛，不断提高无损检测技术的水平和水平。
第八条无损检测中心应当加强对仪器设备和检测技术的研究和开发，保证无损检测工作的持续改进。
第二章组织机构第九条无损检测中心应当设立负责人，负责领导和管理无损检测中心的日常工作。
第十条无损检测中心应当设立技术负责人，负责制定和落实无损检测工作的技术方案。
第十一条无损检测中心应当设立质量负责人，负责监督和检查无损检测工作的质量。
第十二条无损检测中心应当设立市场负责人，负责与客户的沟通和合作。
第十三条无损检测中心应当设立安全负责人，负责检查和维护无损检测中心的安全设施和安全制度。
第十四条无损检测中心应当设立文秘负责人，负责无损检测中心的文件和资料的管理。
第十五条无损检测中心应当设立财务负责人，负责无损检测中心的财务管理。
第十六条无损检测中心应当设立统计负责人，负责无损检测中心的统计工作。
第十七条无损检测中心应当设立人力资源负责人，负责无损检测中心的人事管理。
第十八条无损检测中心的各个负责人应当遵守国家相关法律法规、行业标准和技术规范，履行各自的职责。
第十九条无损检测中心的各个负责人应当定期组织检测人员进行技术培训和岗位培训，提高检测人员的专业素质。
无损检测管理制度
无损检测管理制度一、引言无损检测是一种通过非破坏性手段对材料进行检测和评估的技术方法，广泛应用于各个领域。
为了保证无损检测的准确性和可靠性，建立一个完善的无损检测管理制度至关重要。
本文将对无损检测管理制度进行详细分析和说明。
二、无损检测管理制度的必要性1. 确保检测结果的准确性无损检测是一种对材料进行检测和评估的科学方法，其结果直接关系到材料的质量和安全性。
建立无损检测管理制度，可以确保检测人员按照规范的程序和标准进行操作，从而保证检测结果的准确性。
2. 提高检测效率无损检测涉及到许多设备和工艺，需要对设备进行定期维护和校准，并进行相关人员的培训。
管理制度的建立可以确保设备和人员的状态始终保持在一个良好的工作状态，从而提高检测的效率。
3. 降低检测成本管理制度的建立可以对无损检测过程进行规范，减少因为不规范操作导致的错误和重复检测的次数，从而降低了检测的成本。
三、无损检测管理制度的关键要素1. 人员管理无损检测人员的培训和管理是无损检测管理制度的重要组成部分。
通过对人员进行培训，使其掌握无损检测的基本知识和技能，并能够正确使用检测设备和工艺。
同时，建立健全的人员资质认证制度，确保检测人员的专业素质和道德品质。
2. 设备管理无损检测设备的管理需要定期进行维护和校准，以确保设备的正常运行和准确度。
建立设备档案，记录设备的使用情况和维护记录，并定期进行设备质量监控，及时更新和替换老化的设备。
3. 质量管理无损检测的质量管理是保证检测准确性和可靠性的重要环节。
建立完善的质量管理体系，包括对检测过程的标准化管理、检测结果的质量控制和不合格品处理等方面，确保无损检测的质量。
四、无损检测管理制度实施的挑战及对策1. 技术更新的挑战无损检测技术不断更新换代，新的检测方法和设备层出不穷。
为了适应技术的发展，无损检测管理制度需要不断进行优化和改进，引入新的技术和设备。
2. 人员培训的挑战无损检测需要专业的人员进行操作和解读结果。
无损检测设备管理制度
无损检测设备管理制度
1.每台无损检测设备都要有专人负责日常维护和保养，无损检测设备完好率要达到１００％。
2.每台无损检测设备都要定期进行性能检验，Ｘ射线机每年进行一次穿透性能检验。
超声波探伤仪每年进行一次综合性能检验。
3.Ｘ射线机长期不使用或停用一段时间，在使用前都要训机，确保Ｘ射线机安全可靠运行。
4.每次使用Ｘ射线机要提前预热５～１０分钟，再加高压。
拍片结束，要等５～１０分钟后再关机。
5.无损检测设备要经常用干布或纱头擦拭，防止灰尘和油污腐蚀设备，夏天使用
射线机要加强循环冷却，超声波探伤仪不经常使用时，每２个月至少要充电、通电一次，通电时间不少于１小时。
6.无损检测设备一有故障，要及时向主管领导报告并修理，以免延误生产。
7.无损检测设备存放处要通风、干燥、安全，严禁雨水、烟气侵蚀。
8.无损检测人员要爱护无损检测设备，按照操作规格进行操作，严禁他人乱开乱动仪器。
无损检测管理规则
3评片
3.1评片人员须具备H级以上资质方可进行工作。
3.2评片人员必须熟悉有关标准、规定并严格执行，保证存档底片合格率90%以上。
3.3评片人员接到暗室送来的X底片时，须当面点清数量在暗室记录上签字并做好记录。
3.4评片过程中认真填写评片记录，送交复评签字。
7.1探伤人员必须爱护设备，定期保养，遵守各种仪器操作规程，如发现问题及时上报。
2暗室处理及凉片
2.1暗室工作人员按《暗室工作守则》进行工作。
2.2探伤人员送来的底片数量，应当面点清，并签字确认。
2.3在暗室处理过程中，必须做好暗室工作记录。
无损检测管理规则
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2.4冲洗凉干的底片逐张包纸后应交评片员进行底片评定工作,
在交接中应当面点清底片数量，并由评片人员在暗室记录上签字,记录交无损检测质控系统责任师审查。
2.5暗室人员应定期检查暗袋是否有漏光现象、增感屏是否合格，做到及时更换。对损坏上述物品者，有权提出质问，并向无损检测质控系统责任师汇报。
2.6暗室人员必须保持暗室及凉片室的清洁卫生，要经常检查是否有漏光现象，非本室工作人员禁止入内。
1.4在探伤过程中，根据受检产品的实际结构绘制探伤排版图，在产品上用色笔标好探伤部位标志，做好准确清楚，并与探伤排版图一致
1.5探伤过程中做好原始记录。
1.6探伤结束
1.6.1探伤人员应持探伤记录，把X光底片交暗室并点清数量，暗室人员签字，排版图应由无损检测质控系统责任师审查，发现有误应修改。
超声、磁粉、渗透探伤人员，探伤结束后，应把探伤记录＜结果），交资室备查，并依此发检测报告。
无损检测管理制度
云南水利机械有限责任公司无损检测管理制度一、目的规范无损检测管理，确保原材料、焊缝等无损检测结果正确可靠。
二、适用范围本制度适用于本公司的无损检测管理。
三、相关标准1)《特种设备安全技术监察规程》2)GB/T3811《起重机设计规范》3)GB/T14406-93《通用门式起重机》4)JB6128-1992《水电站门式起重机》5)GB150《钢制特种设备》6)GB151《管壳式换热器》7)《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》8)JB/T4730《承压设备无损检测》五、职责5.1无损检测责任工程师负责本公司的无损检测质量控制工作，并定期向质量保证工程师汇报工作。
具体职责见各级人员岗位责任制。
5.2无损检测检验人员负责本检测任务的完成并保证检测质量，对本检测工作做好原始记录，绘制布片图，并对其准确性和拍片位置的正确性负责。
5.3其他人员职责见各级人员岗位责任制。
六、程序方法6.1无损检测方法6.1.1本单位采用的无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。
6.1.2检测方法、合格级别、检测部位等由检验员在无损检测委托单中加以明确。
6.1.3无损检测人员编制无损检测工艺卡后，无损检测责任工程师进行审核，并对其正确性负责。
6.2检测人员资格6.2.1凡从事特种设备及零部件检测的人员，都必须经过培训，并按照“特种设备无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定，取得合格证后才能持证上岗。
6.2.2无损检测人员按技术等级分1、2、3级（由底到高），取得不同无损检测方法的各级无损检验人员，只能从事与该等级、类别相应的无损检测工作。
6.2.3无损检测操作人员应熟练掌握无损检测技术；无损检测报告签发人员必须具有2级或3级资格，并且每四年进行一次重新考核和资格确认。
6.2.4射线检测人员还必须取得《放射工作人员证》。
6.2.5无损检测人员的培训考核计划由质量管理部部长按工作需要提出，报公司主管领导审核后，由行政人事部根据国家相关部门的培训日程安排培训取证。
国家无损检测设备管理制度
国家无损检测设备管理制度第一章总则第一条为规范国家无损检测设备的管理，促进无损检测技术的发展和应用，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律、法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于国家无损检测设备的采购、管理和使用。
第三条无损检测设备管理应坚持科学、规范、公平、公正的原则，保证检测设备的质量和安全。
第四条国家质量监督部门负责本管理制度的监督和执行。
第二章无损检测设备的采购第五条国家对无损检测设备的采购实行公开、公平、公正的原则。
第六条国家质量监督部门根据国家无损检测设备的需求，组织编制无损检测设备采购计划，明确设备名称、型号、规格、数量、技术要求等。
第七条无损检测设备的采购应根据国家的设备需求和实际情况进行招标采购，采用公开竞价、询价等方式进行。
采购方应制定采购方案，明确采购程序和要求，确保采购的公开、公平、公正。
第八条对无损检测设备的供应商，应具备相应的资质和实力，提供合格的产品和优质的服务。
合格的供应商应具备ISO9001质量管理体系认证，并具备国家资质认定要求。
第九条无损检测设备的供应商应提供设备的技术参数、质量证明书和使用说明书等相关资料，并按照合同约定，保证供货的设备符合质量标准和技术要求。
第十条无损检测设备的采购合同应明确设备的名称、型号、规格、数量、价格、交货期限、质量保证期等内容，并应缴纳相应的资金保证金。
第十一条无损检测设备的交付和验收应由采购方和供应商双方共同参与，并应按照国家有关标准和规定进行验收，确保设备质量符合标准要求。
第十二条无损检测设备的安装、调试和培训应由供应商负责，并按照合同约定，完成设备的安装、调试和培训工作。
第十三条无损检测设备的采购记录应保存完整，并按照相关法律、法规和规定进行档案管理。
第三章无损检测设备的管理第十四条国家质量监督部门负责对无损检测设备的管理工作，并建立完善的设备管理制度和工作制度。
第十五条国家质量监督部门应制定无损检测设备的使用规程和维护保养制度，明确设备的使用和维护管理要求。
无损检测管理实施细则
无损检测管理实施细则第一章总则第一条凡参加公司工程建设的所有施工单位及监理单位，必须具备满足其所承担工程无损检测任务的检测、管理能力，方可从事相应无损检测工作。
第二条本办法适用于公司新建、改建、扩建、技术改造等工程建设项目。
第二章无损检测管理第三条无损检测工作的审查内容及办法：1、检测站（室）资质情况。
审查是否具有上级无损检测管理部门颁发的无损检测资质证书。
2、检验仪器设备。
审查仪器设备是否满足检测项目的需要，设备完好情况如何。
3、检测人员情况。
审查人员资质，是否具有2名以上持国家技术监督部门颁发的Ⅱ级以上资格证书的检测人员，在岗情况如何。
4、暗室条件。
审查暗室状况，是否具有自动洗片机、洗片槽、水源、水质情况是否满足要求。
5、资料管理。
审查各种报告、记录的分类和归档情况，审查资料卷柜的准备情况，审查微机及无损检测管理软件的配备情况。
6、射线防护。
审查是否具有满足检测任务要求的射线防护手段及措施。
第三章无损检测工作管理第四条每项工程开工，各检测站（室）把检测年度计划上报项目部。
第五条负责工程监理的无损检测人员每月要上报无损检测监理检查月报。
第六条各施工单位完成的检测项目提前向项目部申请确认，合格后方可进行下道工序。
第七条各施工单位对不能（或没有能力）自己完成的检测工作，任何单位和个人不得私自外委，应由项目部统一安排检测力量，并要办理外委手续，否则检测结果无效，不予交工结算。
第八条各施工单位无损检测工作要满足工程进度要求，不得发生检测滞后现象。
第九条各施工单位在工程无损检测任务完成后要及时进行资料的整理工作，并抓紧进行施工单位、监理单位、质量监督部门三级认证工作，否则不予交工结算。
第十条工程竣工后，无损检测记录、报告及底片按单位工程由施工单位检测站（室）分类、存档保管，保存期限为七年。
第四章无损检测人员管理第十一条无损检测人员必须坚持原则、实事求是、认真负责、忠于职守、敢于抵制降低产品质量的各种行为。
无损检测管理制度范文
无损检测管理制度范文无损检测管理制度第一章总则第一条为了规范和统一无损检测工作，加强质量管理，确保无损检测工作的准确性和高效性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内进行的无损检测工作，包括无损检测人员的资格认证、设备和材料的管理、工作程序的制定与执行、质量控制和记录归档等方面。
第三条无损检测工作必须坚持“安全、准确、高效、合规”的原则，保证无损检测工作的顺利进行。
第二章无损检测人员的资格认证第四条无损检测人员应持有相关职业资格证书，并定期进行技术培训和考核，确保其专业能力。
第五条无损检测人员应具备以下基本条件：1. 具备良好的职业道德和职业操守；2. 具有无损检测相关专业知识和技能；3. 具备一定的工作经验；4. 熟练掌握无损检测设备操作和维护知识；5. 具备较强的分析和判断能力。
第六条无损检测人员应参加相关培训，提高其业务水平和技能，并根据需要参加相关考试，取得相应证书。
第三章设备和材料的管理第七条本单位无损检测设备和材料应进行定期的检验和维护，以确保其正常运行。
第八条无损检测设备和材料的购置、验收、保管和管理应符合国家相关标准和规定。
第九条无损检测设备和材料应进行严格的管理，包括记录设备和材料的编号、型号、规格、购置日期、维修和保养记录等，确保设备和材料的可追溯性。
第四章工作程序的制定与执行第十条本单位的无损检测工作应按照标准程序进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
第十一条无损检测工作程序应包括以下内容：1. 检测的准备工作，包括设备的校验和标定、试样的准备等；2. 检测的实施，包括使用相应的无损检测方法和技术，进行检测工作；3. 检测结果的评定，包括对检测结果进行分析和判断，确定是否合格；4. 检测结果的报告，包括编制和提交检测报告。
第十二条无损检测人员应按照工作程序进行工作，不得随意改变检测方法和技术。
第五章质量控制和记录归档第十三条无损检测工作应进行质量控制，确保检测结果的可信度。
第十四条无损检测工作的质量控制应包括以下内容：1. 建立质量管理体系，制定相应的质量控制文件；2. 进行质量控制检查，检查无损检测工作的规范性和准确性；3. 进行质量控制分析，分析检测结果的准确性和可靠性。
无损检测安全管理制度
一、总则为加强无损检测工作安全管理工作，确保无损检测人员人身安全及设备设施安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有从事无损检测工作的相关人员及设备设施。
三、安全责任1. 无损检测工作负责人对本单位无损检测工作的安全负全面责任。
2. 无损检测人员应严格遵守安全操作规程，对工作场所安全负责。
3. 设备管理部门负责无损检测设备的安全管理工作。
四、安全教育培训1. 无损检测人员应接受安全教育培训，掌握安全操作规程。
2. 无损检测人员应定期参加安全知识考试，考核合格后方可上岗作业。
3. 无损检测工作负责人应定期组织安全教育培训，提高无损检测人员的安全意识。
五、安全操作规程1. 无损检测人员上岗前应检查设备设施，确保其处于良好状态。
2. 无损检测过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作程序。
3. 无损检测过程中，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 无损检测过程中，应保持工作场所整洁，不得随意堆放物品。
5. 无损检测过程中，应遵守消防、用电、防雷等安全规定。
六、设备设施安全管理1. 无损检测设备设施应定期进行维护保养，确保其正常运行。
2. 无损检测设备设施应按照规定进行定期检测、检验，确保其符合安全要求。
3. 无损检测设备设施发生故障，应立即停止使用，并及时上报设备管理部门。
七、事故处理1. 发生无损检测事故，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，应立即进行调查分析，查明事故原因，提出整改措施。
3. 事故处理过程中，应严格按照国家有关法律法规执行。
八、附则1. 本制度由无损检测工作负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
无损检测工作管理制度
无损检测工作管理制度通过多年来的实践，本公司对起重机械无损检测人员资格、职责，无损检测工艺的编制，无损检测工作程序，无损检测设备条件以及无损检测资料管理等基本要求做出规定，保证无损检测正确、可靠并可追溯。
经公司领导研究决定，无损检测工作由公司技质处归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制，特制定管理制度，望各级相关人员遵守、执行。
1、从无损检测（包括RT、UT、PT、MT）的人员必须经过培训，参加安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作，从事射线检测的工作人员应执行卫生防护基本标准（GB4792），定期进行体检，现场检测时应配备有报警装置的计量仪。
2、对检测工作中所需材料的采购，需按公司“材料采购管理制度”执行。
3、无损检测设备由公司设备处管理，技质处协助。
维修、保养按“设备管理制度”的要求执行。
检测设备的鉴定由技质处委托专业计量部门进行。
4、无损检测设备仪器应由专人保管，定期维护保养，主要设备的操作必须按“仪器操作规程”执行。
5、现场射线检测时，应划定警戒区，严禁非射线检测人员进入非安全区。
6、无损检测质量控制由质检部负责管理。
单位缺乏条件完无损检测质量控制工作时，将无损检测工作分包给有能力的单位进行处理。
分包前，应对分包方的质量、设备、信誉等方面进行综合评价，选择合格的供方,由供应部选择合适的能力的公司进行承包,由技术部,生产部,质检部协助进行评审，选出合格的外包单位,评审时对外包方的响应资格进行审查(包括实地考察),并接受质保工程师的监督检查7、无损检测人员资格、职责（外包）7.1从事射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等无损检测工作的工作人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》参加质检部门组织的考试，取得资格证书(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级)，才能担任相应的无损检测工作。
7.2供方无损检测质控责任人由具有中级或以上资格证书的人员担任。
钻具管理办法
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时,以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时,以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时,以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时,以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣,为降低钻铤疲劳破坏,对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h.2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h.2.3配合接头:纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点.2．钻具分类排放,按内螺纹接头朝钻台方向排齐.3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业,电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝。
6。
待修钻具必须及时组织修理，单独存放,不许带接头和各种工具,尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后,从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内,两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井.2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷,应当剔出，进行修理或报废处理.3.钻铤及特殊工具（如减震器、随钻震击器、扶正器及打捞工具等）入井前应测量打捞尺寸,并画出草图;如钻具档案中已经有草图,可与钢印号对应参照。
无损检测管理制度
一、总则为规范无损检测工作，保障无损检测工作的质量和安全，保证设备运行的安全稳定，实现设备的经济效益和社会效益的最大化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有无损检测工作，包括设备、管道、焊接、压力容器等相关无损检测工作。
三、管理机构1. 公司无损检测工作由技术部门负责统一管理，包括制定、修改、实施、监督和检查无损检测工作。
2. 技术部门负责无损检测工作的计划、组织、指导、检验等工作。
3. 技术部门设立无损检测管理人员，负责具体组织和实施无损检测工作。
四、无损检测人员要求1. 无损检测人员应具备国家相关职业资格证书，并通过公司内部的技能考核，能够胜任相应的无损检测工作。
2. 无损检测人员应积极参加相关培训，不定期接受进修政策，提升自己的技能和业务水平。
3. 无损检测人员应严格遵守公司相关管理制度和操作规程，不得违反相关操作规定。
4. 无损检测人员应具备责任心，保证无损检测工作的准确、及时、高效。
五、工作程序1. 无损检测前，应进行安全管理制度的宣传和技术交底，包括工作风险、安全事故应急措施等，并做好防火、防爆措施。
2. 无损检测应根据工作任务，制定相应的无损检测方案和技术要求，包括无损检测方法、仪器设备、检测位置等。
3. 无损检测实施前，应对无损检测仪器设备进行检查和校准，确保仪器设备的正常运行。
4. 无损检测人员应按照无损检测方案和技术要求，进行无损检测工作，并填写无损检测记录。
5. 无损检测工作完成后，应将无损检测结果和分析报告反馈到技术部门，做好相关档案记录。
1. 公司应建立相关的无损检测技术文件，包括无损检测方法、操作规程、技术说明、报告模板等。
2. 无损检测技术文件应定期检查和更新，保证技术文件的及时和准确。
3. 技术文件应按照规定存档，保证技术文件的完整和安全。
四、设备管理1. 公司应建立无损检测仪器设备档案，包括设备名称、型号、出厂日期、检定周期、使用单位等。
2. 无损检测仪器设备的管理应按照相关规定进行，包括定期保养、检查、校准等。
无损检测仪器管理制度
无损检测仪器管理制度1 目的为加强对无损检测设备的使用管理，认真做好维修和保养，确保检测设备完好率，满足灵敏度使用要求，及时对检测设备进行周期检定，制定本制度。
2 适用范围适用于无损检测仪器、设备的使用、维护和周检的管理。
3 机构和职责3.1 无损检测室负责无损检测设备的使用和维护，设备责任人员予以监督指导。
3.2 计量人员和无损检测室共同负责无损检测仪器、设备的周期检定。
3.3 无损检测设备的操作人员对所使用检测设备的正确操作和安全使用负责。
4 工作程序4.1 各种检测仪器、设备的使用和保管应明确专人负责，其他人未经允许不得私自动用。
4.2 每天工作完毕后，必须擦拭干净，保持仪器、设备的清洁完好。
4.3建立每台仪器、设备档案，详细记载启用日期、检定情况、修理情况等。
4.4制订并实施无损检测仪器、设备定期周检计划。
4.4.1射线检测仪器每一年检定一次，并保存记录。
4.4.2超声波检测仪每一年检定一次，并保存记录。
4.4.3磁粉检测仪电流表、电压表每年检定一次，并保存记录。
4.4.4渗透检测设备及材料应在对比试验达到灵敏度的条件下使用。
4.5 X射线机安全使用和维护要点4.5.1X射线机使用前，要根据铭牌或使用说明书接线，并考虑所接线路的承载能力，防止线路过热，发生火灾。
4.5.2X射线机使用时，应单独配置稳压器，以保证电压的稳定性。
控制箱必须具备有效的保险装置，防止过载，损坏电器元件。
4.5.3X射线机使用时，必须保证控制箱和机头可靠接地，防止操作人员发生意外触电事故。
4.5.4X射线机使用时，必须确保电缆插头良好接触，对灯丝预热至少2分钟，并应严格按说明书要求进行训机。
4.5.5 X射线机必须使用延时保护装置，保证1:1的工作间歇，工作结束后，要求冷却系统再工作5min，方可切断电源，以对阳极起到有效的保护作用。
4.5.6 X射线机摆放要求机头垂直放置，且阳极朝下。
4.5.7应经常检查射线机头是否漏气（压力表示值低于0.36MPa），否则应及时予以补充，确保绝缘性能满足要求。
无损检测管理规定
无损检测管理程序1.适用范围本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。
2.目的明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。
3.定义3.1 独立无损检测单位:在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。
3。
2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托,并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。
4.职责4.1 公司项目部：4。
1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行；4。
1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制；4。
1。
3 负责对无损检测单位进行绩效考核；4。
1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令；4。
1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉,组织仲裁无损检测的技术性争议。
4.1。
6 负责组织对无损检测单位进行准入审查；4.1。
7 负责无损检测人员资质的审查；4。
1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件；4。
1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。
4。
2 第三方无损检测单位：4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺；4.2。
2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举;4。
2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性；4.2。
4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查,主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题；4.2。
5 根据项目HSE要求,妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续;4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。
吊具检查、检测、使用、报废标准及管理、考核制度
吊具检查、检测、使用、报废标准及管理、考核制度2019年4月27日目录一、吊具的概念及范围 (3)二、吊具的管理范围及职责分工 (3)三、使用吊具的十不准 (4)四、吊具的日常点检及定期检查 (5)五、吊具管理上的隐患治理 (8)六、吊具的关联术语 (9)七、吊具的贮存与维修 (10)八、吊具的修复和报废 (11)九、吊具的考核制度 (12)十：吊具的报废标准 (12)1、钢丝绳的报废标准 (12)2、吊具中销轴与轴套的报废标准 (14)3、吊具中主要受力构件的报废标准 (14)4、吊具中螺纹连接紧固件的报废标准 (14)5、吊具中滑轮和卷筒的报废标准 (15)6、吊具中铸件的报废标准 (15)7、吊具中钩取装置的报废标准 (16)8、吊索的报废标准 (16)9、吊耳与耳轴报废标准 (18)一、吊具的概念及范围吊具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。
包括：生产工艺吊具、维修吊具、铁水包。
1、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具。
如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具。
2、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具，如：倒链（手拉葫芦，千斤顶等）、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类起重的滑子（各类起重定、动滑轮组）、各种起重环（索具、卸扣或卡环）、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具等统为维修吊具。
3、铁水罐的耳轴，由于直接威胁着设备和人身的安全，所以列为吊具管理，统称为包罐耳轴。
二、吊具的管理范围及职责分工1、吊具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理，材料供应归口集团总公司的物资公司负责。
2、凡属生产作业过程中使用的吊具归口生产调度处管理，属维修、检修、大中修所使用的专用吊具归口设备科管理。
3、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具、安装维修吊具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理，各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。
无损检测管理办法
工程无损检测管理办法（暂行）1总则1.1为了实现采油厂地面工程的本质安全，确保焊接工程的内在质量，消除安全隐患，明确质量责任，对工艺管道工程实行由建设单位直接委托第三方检测机构，单独签订检测合同，单独预结算，改变施工单位既是“运动员”又是“裁判员”传统管理模式，特制定本暂行管理办法。
1.2本办法适用于采油厂地面建设的油、气、污水、注水、注汽、长输及站内工艺钢质管道、钢制压力容器、钢制储罐等工程无损检测工作中的射线、超声波、磁粉及渗透检测的监督与管理。
1.3“检测单位”指经国家质量监督检验检疫总局核准，取得《特种设备检验检测机构核准证》，经建设单位委托的第三方无损检测单位。
2管理职能2.1基建管理办公室是采油厂无损检测工作的归口管理部门，具体职责是负责采油厂无损检测管理制度的制定及上级有关法规标准的宣贯，负责检测合同的发起、签订与履行工作，负责检测单位的管理工作。
2.2质量监督站负责无损检测质量监督工作，无损检测方案的审核，关键检监点的监控及检测报告的审核等工作。
2.3定额价格管理站负责无损检测工作的价格审定及预结算审定等工作。
2.4监理单位2.4.1指定专人负责无损检测工作，有完善的监理实施细则，负责组织协调施工单位、检测单位为实施检测活动提供现场作业条件，配合完成相关检测工作。
2.4.2负责审核施工单位呈报的无损检测申请表，及时向检测单位下达监理指令，旁站检测单位的检测工作，催促无损检测结果反馈单，并反馈至基建办、质监站、施工单位等，并下达进行下道工序指令。
2.4.3负责组织检测不合格焊口的返修及复测工作。
2.4.4科学合理安排好施工单位与检测单位的交叉作业，安全顺利的完成检测任务，同时避免施工单位窝工，保证施工按计划运行。
2.5施工单位2.5.1提前24小时向监理提交无损检测申请表；2.5.2积极配合检测单位的现场检测工作，2.6检测单位2.6.1负责对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必要的报告、通知和隔离等安全措施。
钻具及三吊一卡无损检测管理规定-修改
关于规范钻具及三吊一卡无损检测的通知局、分公司所属各单位及承包商：依据《关于在甘陕工区引进专业技术服务队伍的通知》等相关规定，为规范钻具及三吊一卡检测工作防范钻具、工具事故，经指挥部研究决定由胜利黄河钻井管具等公司承担工区钻具及三吊一卡检测、检验工作，相关事宜通知如下：第一条为进一步规范甘陕工区钻具及三吊一卡的使用管理，杜绝因钻具及三吊一卡失效而引发的钻井井下复杂和事故，确保钻井本质安全。
1、本通知所谓三吊一卡是指吊卡、吊环、吊钳以及钻杆卡瓦、钻铤卡瓦及安全卡瓦等井口工具。
普通大钻具是指钻铤、方钻杆、加重钻杆、无磁钻铤、配合接头、提升短节等。
2、本通知所谓“检测、检验”是指具有中石化队伍资质，符合《关于在甘陕工区引进专业技术服务队伍的通知》条件的管具技术服务人员在施工现场或管具车间对三吊一卡、普通大钻具等进行的无损检测、检验。
第二条本通知适用于承担甘陕工区钻井施工作业和提供技术服务的单位。
第三条甘陕指挥部相关部门的管理职责1、工程技术部负责钻具及三吊一卡无损检测执行情况的抽检。
2、驻井监督负责钻具及三吊一卡使用与管理的日常监督检查。
第四条管具技术服务方的职责管具技术服务由胜利黄河钻井管具公司承担（除五普、川庆钻探之外)，负责报检单位钻具及三吊一卡的检测、检验、并出具检测报告，建立无损检测工作台账，并按规定督促施工单位按时进行检测、检验。
第五条施工单位的职责1、负责在用钻具及三吊一卡的日常使用与维护、保养管理工作。
2、负责按钻具及三吊一卡无损检验周期或作业现场实际需求报检，并提前2-3天通知管具技术服务方上井检测或送检。
3、配合检测方做好钻具及三吊一卡的现场检测或送检工作，提供必要的检测条件，并配合协助。
第六条检测、检验单位资质、人员资格以及检验设备、仪器、工具等应符合《石油钻修井用吊具安全技术检验规范》（SY/T6605-2011）、《石油钻具的管理与使用--方钻杆、钻杆、钻铤》（SY/T5369-1994）标准中的相关要求。
无损检测设备管理制度
无损检测设备管理制度
一、无损检测仪器设备是精密的电子设备，必须严格安说明书要求和操作规程使用，维护和保养，并定机定人负责保管。
二、按规定进行仪器性能指标及灵敏度测试，使用仪器设备处于完好状态，确保检测结果的可靠性。
三、潮湿季节仪器长期不用，每月需通电开机一次，防止电子无件受潮发霉，致使无件击穿烧毁。
四、因仪器设备保管，使用不当造成损坏或仪器本身故障不易排除时，必须及时向主管部门报告，写出书面报告并由主管部门组织进行故障分析，查明原因。
五、对于不爱护、保养设备致使仪器设备损坏者，应进行严肃批评教育，并按损坏程序给予适当处理。
六、检测仪器设备的购置和大修，应提交计划报告，报有关部门批准办理。
七、仪器设备的事故处理、检修、报废按有关设备管理制度规定办理。
八、每台设备建立维修保养档案和使用台帐。
九、设备使用后填写运行记录。
钻具、钻井工具管理办法(2005)
钻具、钻井工具及井控设备管理办法（试行）为了加强海上钻井平台钻具、钻井工具及井控设备的管理，提高钻具、钻井工具及井控设备的使用、保养和检查的管理水平，根据有关管理规定和企业标准，制定钻具、钻井工具及井控设备管理办法，望各相关单位遵照执行。
1、生产技术科、港海一号钻井平台、赵东平台应建立钻具、钻井工具及井控设备台帐，标明钻具、钻井工具及井控设备的规格、数量、检修日期。
2、生产技术科负责钻具、钻井工具的定期检验、维修工作，每口井完成后，生产技术科要组织对钻具进行丝扣、台肩等外观检查，每年对所有使用的钻具进行进厂全面检查，钻井工具每年全面检修一次，并出具检验报告。
3、对存放于场地待用钻具，由生产技术科负责组织对丝扣进行定期涂丝扣油防腐。
4、在南疆码头建立钻具场地，存放港海一号平台各类钻具、钻井工具，要求分类摆放、标识明确，由码头值班人员进行日常管理，由技术科负责全面管理。
5、钻具上下平台应带好护丝，防止装卸过程中对钻具丝扣造成损坏。
6、对上平台钻具和工具, 要填写清楚钻具清单，对于护丝齐全的钻具工具，使用时平台要收好护丝，钻具和工具下平台时要填写清楚钻具下船清单，带好护丝并且齐全，要求上、下船钻具、工具以及护丝等数量一致，如若缺少，按缺少数量原值加倍处罚相关单位。
7、对上平台的钻具、工具，平台工程技术人员要再次进行数量核查以及丝扣、外观检查，并仔细丈量长度及水眼尺寸，特殊钻具、工具要画草图，对有缺陷的钻具要做到标记清楚，严禁下井使用。
8、平台要严格按照钻具管理规定使用钻具。
使用中，涂好铅油，定期倒换错扣，上下钻台带好护丝。
9、接钻具时要准确对扣，不许撞击钻具密封面，或把钻具放在密封面上进行旋转作业。
10、钻具上扣要按照额定上扣扭矩上扣，防止涨扣和钻具落井事故。
11、钻具必须在管架上摆放，跨度不超过6米，钻具上不允许堆放任何重物。
12、平台应保养、使用好浮阀、单流阀、旋塞、各类卡瓦、吊卡等工具，使用前要认真检查，使用后要进行彻底清洗、涂油存放。
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关于规范钻具及三吊一卡无损检测的
通知
局、分公司所属各单位及承包商：
依据《关于在甘陕工区引进专业技术服务队伍的通知》等相关规定，为规范钻具及三吊一卡检测工作防范钻具、工具事故，经指挥部研究决定由胜利黄河钻井管具等公司承担工区钻具及三吊一卡检测、检验工作，相关事宜通知如下：
第一条为进一步规范甘陕工区钻具及三吊一卡的使用管理，杜绝因钻具及三吊一卡失效而引发的钻井井下复杂和事故，确保钻井本质安全。
1、本通知所谓三吊一卡是指吊卡、吊环、吊钳以及钻杆卡瓦、钻铤卡瓦及安全卡瓦等井口工具。
普通大钻具是指钻铤、方钻杆、加重钻杆、无磁钻铤、配合接头、提升短节等。
2、本通知所谓“检测、检验”是指具有中石化队伍资质，符合《关于在甘陕工区引进专业技术服务队伍的通知》条件的管具技术服务人员在施工现场或管具车间对三吊一卡、普通大钻具等进行的无损检测、检验。
第二条本通知适用于承担甘陕工区钻井施工作业和提供技术服务的单位。
第三条甘陕指挥部相关部门的管理职责
1、工程技术部负责钻具及三吊一卡无损检测执行情况的抽检。
2、驻井监督负责钻具及三吊一卡使用与管理的日常监督检查。
第四条管具技术服务方的职责
管具技术服务由胜利黄河钻井管具公司承担（除五普、川庆钻探之外)，负责报检单位钻具及三吊一卡的检测、检验、并出具检测报告，建立无损检测工作台账，并按规定督促施工单位按时进行检测、检验。
第五条施工单位的职责
1、负责在用钻具及三吊一卡的日常使用与维护、保养管理工作。
2、负责按钻具及三吊一卡无损检验周期或作业现场实际需求报检，并提前2-3天通知管具技术服务方上井检测或送检。
3、配合检测方做好钻具及三吊一卡的现场检测或送检工作，提供必要的检测条件，并配合协助。
第六条检测、检验单位资质、人员资格以及检验设备、仪器、工具等应符合《石油钻修井用吊具安全技术检验规范》（SY/T6605-2011）、《石油钻具的管理与使用--方钻杆、钻杆、钻铤》（SY/T5369-1994）标准中的相关要求。
第七条检测、检验工作质量验收执行《石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造》（GB/T19832-2005）和《石油钻修井用吊具安全技术检验规范》（SY/T6605-2011）等相关钻具及吊卡、吊环、吊钳的技术标准。
第八条检测、检验周期
1、三吊一卡的检测、检验周期：累计使用满6个月检测一次。
2、配合接头、无磁钻铤、钻铤、加重钻杆、螺杆钻具等普通大钻具的检测、检验周期：
⑴水平井每口井检测一次；
⑵探井累计使用满500小时检测一次；
⑶螺杆钻具及其配合接头等每口井入井必须检测。
3、钻杆的检测、检验周期：
⑴新钻杆累计使用满2500小时整体检测一次；
⑵一级钻杆累计使用满1600小时整体检测一次；
⑶二级钻杆累计使用满1000小时整体检测一次。
4、有下列情况之一时，应立即进行检测、检验。
⑴承受过重大冲击载荷后。
⑵存在严重的变形、锈蚀、磨损等缺陷时。
⑶突发情况意外损坏时。
⑷钻具及三吊一卡超检测、检验周期时。
第九条报废管理
1、钻具及三吊一卡报废按《石油钻修井用吊具安全技术检验规范》（SY/T6605-2011）及《石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤》（SY/T5369 -1994）和相关标准检验判定。
⑴检测、检验不合格的三吊一卡应立即更换。
⑵检测、检验不合格的配合接头、无磁钻铤、钻铤、加重钻杆等应立即切头、车修或更换。
⑶检测、检验不合格的螺杆钻具应立即更换附、配件或螺杆总成。
2、已判废的钻具及三吊一卡禁止使用。
第十条检测、检验的档案管理
1、检测、检验工作结束时，检测单位应出具检测报告，并留存存根，以钻井队为单位建立检测、检验档案，作为钻具及三吊一卡检测、检验工作追溯、核查的依据。
并从开钻到完井全过程监督，对逾期不检的及时通知指挥部相关职能管理部门。
2、送检单位留存检测、检验报告(原件)作为钻具及三吊一卡的检测、检验依据。
第十一条工程技术部、现场监督应加强钻具及三吊一卡的检测、检验管理，确保在用钻具和工具为合格产品。
1、对逾期不检测者罚款10 000元；
2、对提供虚假无损检测报告者罚款10 000元，发现两次罚款50 000元，发现三次，取消其在甘陕工区作业资质。
第十二条本通知自下发之日生效，解释权归甘陕石油上产会战指挥部。
二〇一二年十一月一日。