玻璃钢化弯曲
钢化玻璃变形的原因
钢化玻璃变形的原因钢化玻璃是一种常见的安全玻璃，其强度高，抗冲击能力强，因而在建筑、汽车等领域得到了广泛应用。
虽然钢化玻璃具有很高的强度，但在一些情况下，它也会出现变形现象。
钢化玻璃变形的原因主要有以下几个方面：1.温度变化钢化玻璃在加工时需要经过高温处理，形成内部的应力分布，提高了其强度。
但是，在使用过程中，钢化玻璃经常会受到温度的影响，特别是在极端温度下（如高温或低温）容易出现变形。
当钢化玻璃受热时，温度会引起其扩张，产生弯曲变形；当钢化玻璃受冷时，由于不同部位的温度变化不一致，内部应力分布会被改变，导致变形。
2.安装方式在建筑、汽车等领域应用钢化玻璃时，其安装方式也会影响到变形问题。
如果安装不当，如打孔、砂眼等，都可能导致钢化玻璃出现变形。
3.外部冲击钢化玻璃的强度高，能够抵御很大的冲击力，但如果遭受非常强烈的外部冲击，则也可能会出现变形。
尤其是在钢化玻璃经历冲击之后就进入了加热或者冷却的环境中，其内部应力分布失去平衡，容易导致变形。
4.内部缺陷如果钢化玻璃在加工过程中或者运输过程中发生过超过规定的压力、过度拉伸或者其它形成缺陷情况，那么就有可能在使用过程中出现较为明显的变形。
因此，在进行制造和加工的过程中就需要严格的质量控制，确保钢化玻璃内部不会存在缺陷。
为了避免钢化玻璃出现变形，我们可以从以下几个方面进行预防措施：1.严格控制加工质量，确保钢化玻璃内部没有缺陷2.采用科学合理的安装方式，避免在安装过程中对钢化玻璃产生损伤3.避免钢化玻璃遭受过大的外部冲击力4.对钢化玻璃进行定期检测，如有变形情况及时更换总之，钢化玻璃变形问题虽然不常见，但是对利用该材料的领域的稳定发展还是存在定性作用的，因此大家要引起足够的重视，并在使用过程中遵循上述原则来进行操作。
玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法
玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法加工钢化玻璃过程中，各种参数不合理，可能造成钢化玻璃弯曲及其他外观质量，在此总结了一些经常遇到的弯曲原因及如何解决钢化玻璃质量的问题。
1．上翘原因：玻璃在出炉时，玻璃上表面温度高于下表面温度，玻璃上表面温度过高流失快，下表面温度低流失慢，在风栅处，上部风压低于下部风压。
解决方法：使炉底温度升高、适当降低上部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。
2．下弯原因：玻璃在出炉时，玻璃下表面温度高于上表面温度，玻璃下表面温度过高流失快，上表面温度低流失慢，在风栅处，下部风压低于上部风压。
解决方法：使上部温度升高、适当降低下部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。
3．波筋原因：玻璃在炉内加热时间过长，炉内温度过高，玻璃在出炉时陶瓷辊道转动速度过慢。
解决方法：缩短加热时间、降低炉温、加快玻璃出炉速度。
4．球面原因：玻璃中部温度低于边缘温度。
解决方法：改变加热温度控制模式，提高中部温度；降低整体炉温，延长加热时间。
5．斑麻点原因：炉底温度过高，陶瓷轨道表面太脏，玻璃在炉内加热时间过长。
解决方法：降低加热时间，清洗陶瓷轨道，降低炉底温度。
6．玻璃中心发乌（发灰）和光学缺陷原因：玻璃在进炉后边缘上翘而弯曲，造成玻璃下表面对陶瓷轨道的压力过大从而引起这种缺陷，或者，陶瓷辊道表面温度过高与玻璃表面接触导致的，或玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度 过快。
解决方法：提高空炉时间热平衡时间，提高玻璃上表面温度，减少空炉时间，保证玻璃连续进炉，降低玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度。
7．钢化玻璃的表面上有裂纹原因：玻璃在炉内加热时间过短或炉温过低。
解决方法：提高炉温，延长加热时间。
8．在炉内破碎原因：有以下几种情况：A．玻璃内有裂纹（钢化玻璃内在必须无裂纹），在裂纹的末稍，积累的应力释放而破裂。
B．磨边不好，留下细微的裂纹。
C．钢化厚玻璃时，炉温太高，表面和中心的温差太大。
弧形玻璃钢化的最大最小半径
弧形玻璃钢化的最大最小半径弧形玻璃钢化的最大最小半径，这个话题听起来挺复杂的，但其实我们可以轻松聊聊。
咱们得知道，弧形玻璃在日常生活中真是无处不在。
像那些现代建筑的大窗户、汽车的挡风玻璃，甚至是家里的隔断，都可能用到弧形玻璃。
而玻璃钢化这个过程，更是让玻璃变得坚固耐用。
想象一下，钢化后的玻璃就像穿上了铠甲，既美观又安全。
说到半径，嘿，别担心，不是什么高深的数学题。
简单说，就是玻璃弯曲的程度，越小的半径，弯得越厉害，越大的半径，弯得就温柔多了。
咱们得聊聊这最大最小半径的问题。
实际上，不同的应用场景对半径的要求可是不一样的。
有的地方需要弯得很厉害，这时候最小半径就得小一点，才能达到那种犀利的效果。
比如说，汽车的造型，设计师们为了风阻考虑，常常要让玻璃弯曲得很有型。
而有些地方呢，比如建筑外墙，就需要更大的半径，这样看起来才不会显得太突兀，简直就是在和周围环境和谐共处。
再说到钢化过程，哦，那可真是一门艺术。
玻璃在高温下被加热，然后迅速冷却，形成内外压强差，变得坚固无比。
想想看，刚刚出来的玻璃，可能就像是个小嫩芽，经过这番锤炼，瞬间变成了能抵挡砸击的英雄。
这样的过程就像是一次蜕变，让脆弱的东西变得强大。
就算碰上个小碰撞，也不至于粉身碎骨，真是让人心里踏实。
不过呀，咱们在制作弧形玻璃的时候，必须得考虑到这些半径的限制。
不然可就麻烦了。
最小半径如果过小，玻璃不仅容易破，还可能出现内应力不均的问题。
就像在篮球场上，有的人总是偏心，导致队伍不团结。
咱们的玻璃也一样，得在设计时找到一个平衡点。
你想想，工匠师傅在忙活的时候，脑子里肯定得转得飞快，真是如同在下围棋，随时都得考虑后续的变化。
而最大半径的情况又是另一番景象，设计师们常常需要找到最优的视野体验。
这可不能小觑，想象一下，宽大的落地窗让阳光洒满整个客厅，家里瞬间明亮起来，那种感觉真是舒服。
可如果半径选得不好，窗户可能就会显得有些突兀，或者影响到建筑整体的美感。
这可就不是一件好事了。
钢化玻璃弯曲的产生原因和处理方法
钢化玻璃弯曲的产生原因和处理方法
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
钢化玻璃弯曲的产生原因和处理方法
【本文由兰迪机器编辑整理，为您介绍钢化玻璃弯曲的产生原因和处理方法，转载请注明出处】
现象：钢化玻璃凹形弯曲
产生原因：
1、加热炉上部温度太高；
2、钢化段上部风压太低。
处理方法：
1、提高加热炉下部温度，或降低其上部温度；
2、增加钢化段风栅上部风压；
3、减少热平衡。
备注：优先采用调整风压的方法，如无效，才采用调整温度的方法。
现象：钢化玻璃凸形弯曲
产生原因：
1、加热炉下部温度太高；
2、钢化段下部风压太低。
处理方法：
1、降低炉下温度或提高上部温度；
2、增加风栅下部风压；
3、增加热平衡。
备注：同样，优先采用调整风压的方法，如无效，才采用调整温度的方法。
2。
引起钢化玻璃弯曲的原因分析
钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃的变形主要来自丽方面；首先是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。
第一点，辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良1．1加热辊道变形通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变形。
辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表面运动的玻璃产生变形。
1．2辊道被磨损辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用也会导致辊道粗细不均。
以上结果的出现将导致辊道运行表面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到软化温度并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变形，玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生变形。
1．3风栅辊道变形玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上，此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变形必然影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变形的原因主要有两种：一是传动辊道弯曲，二是辊道表面的隔热材料缺损。
第二点，由于加热温度不均引起的热变形2．1玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10／。
钢化玻璃检验标准
JinKOZhejiang JinKO Solarco., Ltd.浙江晶科能源有限公司文件名:光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准编号编制日期部门经理总经理批准适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。
本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用钢化玻璃。
内容:1. 检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。
3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。
1.2．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。
2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。
4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。
圆形气泡直径＜0.3㎜0.3㎜-1.0㎜ 1.0㎜-2.0㎜＞2.0㎜允许接受数量不作为气泡 3*S，个 1*S，个0，个长形气泡长度＜0.3㎜0.3㎜-1㎜1㎜-2㎜＞5㎜宽度≤0.5㎜不作为气泡 1.0*S，个 2*S，个0，个宽度＞0.5㎜ 5.5*S，个 1.1*S，个0，个0，个若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个的数量。
表中S以平方米为单位的玻璃面积，保留两位小数点，气泡的个数为允许范围内各系数与S相乘所得的数值，按照进“1”法修整。
夹杂物要求长度0.5㎜≤L≤1㎜0.5㎜≤L≤1㎜ 2.0㎜≤L≤3.0㎜L＞3㎜个数 5.5*S，个 1.1*S，个0.44㎜*S，个0，个夹杂物之间的间距大于300mm，夹杂物不允许为黑色。
钢化玻璃强度标准
钢化玻璃强度标准钢化玻璃作为一种广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的安全玻璃，其强度标准至关重要。
以下是关于钢化玻璃强度标准的详细介绍，主要包括抗冲击强度、抗弯曲强度、表面应力均匀性、耐热冲击性、抗风压强度、耐温差性、破碎安全性和耐化学腐蚀性等方面。
1. 抗冲击强度钢化玻璃的抗冲击强度是指其抵抗外部冲击力的能力。
经过钢化处理的玻璃，其抗冲击强度比普通玻璃显著提高，能够有效地防止因外力撞击而导致的破碎。
2. 抗弯曲强度钢化玻璃具有较高的抗弯曲强度，这意味着它在受到弯曲应力时能够承受更大的力而不破裂。
这使得钢化玻璃在需要承受较大弯曲应力的场合，如建筑幕墙、汽车风挡等，具有更好的安全性。
3. 表面应力均匀性钢化玻璃在钢化过程中，表面会形成一层均匀的压应力层。
这种表面应力均匀性能够有效地提高玻璃的抗冲击强度和抗弯曲强度，从而提高其整体安全性。
4. 耐热冲击性钢化玻璃具有较好的耐热冲击性，能够在一定范围内承受温度的快速变化而不破裂。
这使得钢化玻璃在高温或低温环境下使用时，具有更好的稳定性。
5. 抗风压强度在建筑领域，钢化玻璃常常用于高层建筑的外墙和窗户。
因此，其抗风压强度也是一项重要的性能指标。
经过钢化处理的玻璃，其抗风压强度显著提高，能够有效地抵抗强风带来的压力。
6. 耐温差性钢化玻璃在温度变化较大的环境下，能够保持较好的稳定性。
其耐温差性使得钢化玻璃在温差较大的地区或环境中使用时，具有更好的耐久性。
7. 破碎安全性当钢化玻璃破碎时，其碎片会呈现较小的颗粒状，且边缘较为圆润。
这种破碎安全性能够有效地减少因玻璃破碎而造成的伤害风险，提高使用安全性。
8. 耐化学腐蚀性钢化玻璃具有较好的耐化学腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。
这使得钢化玻璃在化学环境较为恶劣的场合下使用时，具有更好的耐久性。
综上所述，钢化玻璃在抗冲击强度、抗弯曲强度、表面应力均匀性、耐热冲击性、抗风压强度、耐温差性、破碎安全性和耐化学腐蚀性等方面均具有较高的性能标准。
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析（上）钢化玻璃的外观质量问题有许多表现形式，我们按照其出现在生产过程中阶段的不同，将其分为两大类：①由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等；②由钢化加工过程造成的外观质量问题，如：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、应力斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。
1.由原片缺陷造成的外观质量问题及原因分析最常见的有：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等。
气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。
如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》国家标准要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。
钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
2.由钢化加工过程造成的外观质量问题最常见的有：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、风斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。
2.1钢化玻璃平整度不好的问题钢化玻璃平整度不好的问题可以分为2类：第1类，弯型钢化玻璃平整度不好的问题。
对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下3种现象：（1）成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。
这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。
钢化玻璃弯弧规格
钢化玻璃弯弧规格
钢化玻璃弯弧规格通常是指在钢化玻璃制造过程中将玻璃板弯曲成弧形或弯曲边角的
标准尺寸。
这些规格通常会受到玻璃弯曲的限制，同时还需要考虑到实际使用环境和需求，以确保玻璃的质量、安全性以及美观性。
1. 弯曲半径
钢化玻璃的弯曲半径需要根据具体的使用要求和玻璃本身的特性来进行选择。
弯曲半
径通常会影响到玻璃的强度和形状，因此需要在生产过程中准确控制。
通常情况下，玻璃
的弯曲半径在300mm至2000mm之间。
2. 玻璃厚度
钢化玻璃弯弧规格中的另一个关键元素是玻璃的厚度。
对于弯曲的玻璃来说，厚度会
直接影响到玻璃的强度和稳定性。
通常情况下，钢化玻璃的厚度在3mm至19mm之间，不同厚度的玻璃可以满足不同的使用需求。
3. 弯曲角度
钢化玻璃弯弧规格中的第三个因素是玻璃的弯曲角度。
这通常是指弯曲边角或者弯曲
表面的倾斜程度。
玻璃的弯曲角度可以根据实际使用要求和设计要求进行调整，如果需要
玻璃表面保持水平，那么弯曲角度通常会更小。
4. 弯曲形状
钢化玻璃弯弧规格中的最后一个关键元素是弯曲形状。
钢化玻璃可以弯曲成多种形状，包括弯曲表面、弯曲边角等。
这些不同形状的弯曲可以满足不同的需求，比如保持玻璃表
面平整或是提高产品的美观性。
综上所述，钢化玻璃弯弧规格是一个非常重要的参数，它直接影响到钢化玻璃的性能
和质量。
在制造钢化玻璃之前，需要根据实际使用需求和设计要求来确定玻璃的弯曲半径、厚度、弯曲角度和弯曲形状等规格，以保证钢化玻璃的质量和稳定性。
幕墙玻璃变形分析
关于玻璃面板扭曲变形的分析
玻璃面板容易存在扭曲变形，造成这种变形的主要原因是玻璃进行钢化时造成的玻璃弯曲，致使玻璃形成弓形纹和波浪纹。
目前关于玻璃弯曲变形控制要求详见国家规范《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》（ GB 15763.2-2005），其中“5.4 弯曲度”规定“平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。
”
其中“6.4 弯曲度测量”规定了钢化玻璃弯曲度的测量方法“将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表达弓形时的弯曲度，进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm，用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm 后的百分率表示波形的弯曲度。
”如附图所示。
可进行钢化玻璃弯曲度检测的检验机构有国家建筑质量监督检验中心幕墙检测中心
因玻璃钢化而造成的变形无可避免，可通过第三方检查机构来查看玻璃厂家钢化后的变形是否满足国家规范。
另,如玻璃本身的反射率太高(如玻璃的反射率为26%，不是通常的10%)，加剧了这种扭曲变形的外观效果，凹凸不平的玻璃表面看起来更加明显。
综上所述，为尽量减少玻璃变形，可采用如下措施：
1.玻璃加工厂家尽量控制玻璃在进行钢化时造成的玻璃弯曲。
2.幕墙施工单位在安装玻璃面板外侧的压块或盖板时，应避免局部压力过大，否则玻璃也会因边部挤压造成扭
曲变形。
影响钢化玻璃外观质量的因素分析
局 部 的 加 热 温 度 参 数 或 改 变 装 片 的 排 布 方 式 来
解决。
（ ）随机 的温度 分布不均 匀造成 的玻璃变 形 ３
随机 温度 分布 不均 匀主要 是 由于设 备状 态 不 良
造 成 的 。钢 化炉 的加 热丝 有局 部 的损坏 、温 度传 感 器 的位 置发 生改 变或失 真 、玻 璃在 辊道 上 的码放 不
（ ）玻璃 在 加 热 时 中 间和 边 部存 在 温 差 造 成 ２ 的玻璃 变形 玻璃 在加 热炉 内经过 加热后 ， 其 中间部位 的 如果
设 计 深 度 成 弧 。 此 时操 作 人 员 可 重 新 调 整 工 艺 参 数 ，适 当调 整玻璃 的弯 曲深度 。
（ ）成 品玻 璃 的型 面质 量 不 符 合设 计 要 求 。 ３ 操作 人 员可适 当调整 加热 段 的弯 曲时 间和急 冷 的时 间 ，或 者弯 曲段传 动链 条 的张 紧程度 ，通 过 对钢 化 工艺参 数或设 备 的调 整解决这 类 问题 。
（ ）玻 璃 在 加 热 时上 下 表 面存 在 温 差 造成 的 １
玻璃变形 ①钢 化玻 璃板 面 向上弯 曲 。这种 现象是 由于玻 璃 在加 热炉 内被加 热后 ，出现玻璃 上表 面 的温度 高 于 下表 面 的温度 的情 况 ，保持 这种 温度 状态 的玻 璃
向上弯 曲变形 的现象 （ 图１ 如 所示 ）。
再加工 阶段 。
２２ 由钢化 加工过 程造成 的外观 质量 问题 ．
的碎 片小 、碎 片无 尖锐 锋利 的尖 角 等优 秀 的安全 特
性 ，已经作为高层建筑 门窗必备 的建材产 品之一 ，得 到广泛的应用 。我们在重视其安全性 能的同时 ，也决
不应该忽视钢化玻璃 的外观 质量 ，也就是 ，作为合格
钢化玻璃压弯方法
钢化玻璃压弯方法
钢化玻璃压弯方法主要包括以下步骤：
调节温度：将玻璃加热到约600～700℃的温度，使其达到可弯曲的状态。
但请注意，温度过高会导致玻璃变形、开裂等问题，因此需合理控制加热温度。
调节弯曲度：弯曲度是影响钢化玻璃弯曲效果的重要因素。
弯曲度不够，玻璃可能变成直角或呈现不规则形状；弯曲度过大则可能导致玻璃变形、开裂。
因此，在弯曲过程中需适时调节弯曲度，以保证其符合工作要求。
调节速度：加热温度和弯曲度确定后，还需调节压弯速度。
速度过快可能导致玻璃瞬间变形甚至开裂，速度过慢则可能影响生产效率。
因此，需根据加热温度、弯曲度及玻璃尺寸等因素进行合适的速度调节。
选择合适的折弯工具：进行折弯前，准备好相应的折弯工具，如U 型模具和V型模具。
U型模具适合用于折弯较大的角度，V型模具适合用于折弯较小的角度。
同时，选择好合适的压边工具，以便在折弯时保持边缘的完整。
保持场地整洁和通风良好：避免灰尘和杂质的污染影响玻璃弯曲质量。
注意玻璃材质：不同材质的玻璃加热方式与温度要求不同，需针对性地进行加热加工。
确保玻璃受热均匀：避免出现过温或温差过大的情况。
关于钢化玻璃弓形测量的探讨
钢化玻璃弓形测量的探讨摘要：在玻璃钢化过程中，由于钢化炉加热、风栅吹风不均、辊道不平整等因素造成钢化后玻璃产品的平整度不符合用户要求，平整度的主要参数为弓形值，这就要求及时准确的测量出弓形数据提供与生产车间调机，保证满足用户要求，提高生产效率。
关键词：平整度、弓形、弓形测量仪、钢化内容：1 .弓形如何测量现我公司弓形测量方法为，使用秦皇岛伟业公司生产的弓形测量仪（见下图）对钢化后的玻璃测量弓形值。
测量原理为采用一根拉直的细钢丝作参照，用一根精密准直的导轨做基准，导轨上安装百分表可直线移动，测试玻璃样品与钢丝的间距，从而计算出玻璃样品的弯曲度，该值实际是一个相对值，由于每个人观测样品与钢丝的间距最大处位置不同，数值存在0.02%的误差。
取样后目测待测玻璃，让玻璃凹面朝向仪器，样品垂直放在样品架上，尽量使玻璃与仪器导轨平行，调试钢丝让钢丝与玻璃俩端轻轻靠上，此时玻璃中部与钢丝出现空隙。
将百分表移至钢丝与玻璃的两端接触点，分别读出百分表值d1与d2，并从导轨的钢尺上读出俩个接触点的间距L（也就是玻璃的长度），将百分表移至玻璃与钢丝最大间隙处，读出钢丝与玻璃的间隙d0。
按下式计算得到玻璃的弯曲度2.实际测量中出现的问题在使用一段后，各班次反映弓形测量值不稳定，同一块板子一个人测出不同的数值，个人之间数据相差大，明显出现错误数值，但是又无法准确判断那个数值才是实际的数值，对正常生产形成不利因素。
首先对该问题进行了一次调查，具体为选取三块样品板子编号后，由12个人进行测量，所测数据不同程度存在差异，数据如下：3.对以上数据分析后仍认为导致数值差异存在的原因主要如下： 1）测量仪放置后水平度不好，板子无法垂直放在架子上。
2）仪器导轨不精准，使模拟的零点不标准。
3）钢丝张紧力不够，出现弯曲。
4）使用的百分表不准确，读数时出现误差。
5）不同的人观测到样品与钢丝间的最大间隙位置不同。
6）夹紧装置夹得位置不同，使板子不能在自然状态下弯曲。
钢化玻璃弯曲度标准
钢化玻璃弯曲度标准
钢化玻璃的弯曲度标准通常根据所处行业和具体应用而有所不同。
例如，对于建筑行业中的钢化玻璃，通常会使用以下标准：
1. 在美国，ASTM C1048标准规定了钢化玻璃的弯曲度和翘曲度等方面的要求。
2. 在欧洲，EN 12150标准和EN 1863标准规定了钢化玻璃的质量要求，包括弯曲度的限制。
3. 在中国，建筑行业通常会参考国家标准GB 15763.2-2009《建筑用安全玻璃》中关于钢化玻璃的规定，其中也包括了钢化玻璃的弯曲度标准。
总的来说，钢化玻璃的弯曲度标准一般会涉及其表面质量、平整度和透明性等方面的要求，以确保其在建筑中的安全和适用性。
弯曲度需符合相应的标准，以保证产品的品质和使用效果。
如果需要具体的弯曲度数值标准，建议参考具体的产品标准或咨询相关的技术专家。
钢化玻璃形变
钢化玻璃形变
钢化玻璃是一种经过特殊处理的高强度玻璃，具有较高的抗冲击和抗弯曲强度。
然而，即使是钢化玻璃，也可能在某些情况下发生形变。
常见的钢化玻璃形变原因包括温度变化和外力作用。
温度变化可能导致玻璃热胀冷缩，从而产生微小的形变。
而外力作用，如重物的压迫或撞击，则可能导致玻璃发生更明显的形变。
为了减少钢化玻璃的形变，可以采取一些预防措施。
首先，在安装钢化玻璃时，应确保其处于均匀受力的状态，避免局部受力过大。
其次，应避免将重物长时间放置在钢化玻璃表面，以减少其受力。
此外，对于温度变化引起的形变，可以通过控制室内温度和避免阳光直射等方式来减少影响。
总之，虽然钢化玻璃具有较高的强度，但仍可能发生形变。
通过采取适当的预防措施，可以减少钢化玻璃形变的发生，延长其使用寿命。
平型钢化玻璃的弯曲度
波形
玻璃长度L
L≤2000
L＞2000
0.3%
≤6mm
0.4%
0.5%
8、10、12
0.3%
0.3%15、190.3%0.3%说明：配对门玻璃或玻璃和玻璃直接对接安装的情况下，弯曲度一致性偏差≤3.0mm，（钢化后必须作好配对标记并要求客户按配对玻璃安装）；单片门玻弯曲度要求见上表。
平型钢化玻璃的弯曲度单位：mm
比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。
在教材中要呈现很多细腻的生活场面和真实案例。然而教材中的范例只是一种提示，它并不是唯一的或最好的。因此，老师要通过这些提示去整体把握教材，既可以利用这些范例丰富学生的认知和情感体验，又可以根据自己的教学需要进行隔离的取舍。或适当加以拓展！虽然是《思品与社会》玻璃厚度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢化玻璃加工中玻璃常见缺陷及解决办法
缺陷名称产生原因分析解决办法
玻璃划伤玻璃重叠拿、放。
单片拿、放。
输送辊道辊面不干净。
清理辊道。
辊道面不平或不同步。
调整辊道使之水平或同步。
辊痕与麻点辊子上有粘附物。
轻微时通SO2，严重时停炉清辊。
玻璃加热时间过长。
缩短加热时间。
玻璃边部温度过高，边部缺陷集中。
缩小片间隙，交错装片，使各炉装载率相近。
玻璃中部压强过大，中部缺陷较多。
减小上下温差，尽量减小入炉后玻璃边部上翘。
玻璃上弯（前、后端上翘）出炉时玻璃上表面比下表面温度高，可塑状态冷却时热面收缩多。
降低炉内上部温度或提高下部温度。
淬冷时上表面比下表面冷却强度小，上面热收缩多。
增加上风栅冷却强度或减小下风栅冷却强度。
玻璃下弯（中部上鼓）出炉时玻璃上表面比下表面温度低，可塑状态冷却时凉面收缩少。
提高炉内上部温度或降低下部温度。
淬冷时上表面比下表面冷却强度大，上面凉收缩少。
增加下风栅冷却强度或减小上风栅冷却强度。
蝶形变形玻璃中间下凹，周边上翘，上表面周边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少。
调节炉内上部温差，开热平衡均匀炉温。
玻璃中间上鼓，周边下弯，下表面周边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少。
调节炉内下部温差，开热平衡均匀炉温。
波浪式变形加热时间过长或温度过高。
缩短加热时间或降低炉温。
炉辊弯曲变形或辊径、辊高超标。
更换或调整辊子。
炉辊往复或传输速度过慢。
适当提高往复或传输速度。
抗冲击强度低加热温度低或内外温差大，玻璃未烧透，应力不足。
适当提高炉温或延长加热时间。
淬冷时冷却强度小，温度梯度不够，应力小。
提高风压或降低风栅高度。
输送速度过低，玻璃后端入风栅太迟，降温多。
提高输送速度，减少温降。
碎片颗粒过大或不均匀加热温度低，时间短或炉内温差大。
适当提高炉温和加长时间，开热平衡均匀炉温。
玻璃厚度比规定的小。
使用标准厚度的玻璃。
冷却强度不够，或不均匀。
增加风压或降低风栅高度。
风栅内某一位置玻璃有上弯，某一位置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯。
上下风栅调整不平与玻璃的距离远近不等。
调整上下风栅。
炉内温度设置不合理。
调整炉内温区上下温度设置。
某组风栅通风不畅或漏风。
解决漏风和不通风的问题。
炉内炸裂
原片玻璃退火不良，残余应力过大或不匀（断面有生茬），有结石、裂子等缺陷。
严格检验挑选原片。
切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。
改进切割、磨边工艺，避免缺陷。
钻孔、开槽较多或钢化再加热。
精细加工，加热时勤开炉门检查，发现炸裂及时排出。
加热厚玻璃时炉温过高，内外层温差大，内层张力过大。
适当降低炉温，延长加热时间。
玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃厚度。
处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。
玻璃钻孔离玻璃边太近。
加大钻孔到玻璃边的距离。
风栅内炸裂
玻璃未达到可塑温度，入风栅10~30秒即炸裂，炸后玻璃块度大，类似普通玻璃。
提高加热温度或延长加热时间，使玻璃加热至可塑状态,涂料设备。
玻璃只是表面达到可塑温度，内层未烧透，冷却后期才炸裂，玻璃块度小，类似钢化玻璃。
调整加热温度或时间，使玻璃热透。
玻璃加热、淬冷不匀或不对称，造成应力不均匀或偏移。
调节炉温或冷却强度，使之均匀而对称。
厚玻璃冷却时风压过大，张应力过大，炸后颗粒过细。
适当降低冷却风压或调高凤栅高度。
玻璃在风栅内碰撞。
加大摆放距离。
自爆
原片有耐火材料结石等夹杂物
加强对原片的检验挑选。
玻璃中硫化镍（NiS）结晶在高温下α-NiS向低温的β-NiS转化漫长过程中晶体形状变化体积膨胀，造成应力平衡破坏。
设引爆炉在300度、1小时条件下进行热处理，使有可能自爆的玻璃在炉内爆裂。
钢化彩虹
浮法玻璃成型时，着锡面渗入SnO，钢化时被氧化成SnO2体积膨胀，玻璃表面受压出现微细皱褶，使光线产生干涉色。
选择优质原片，加热温度掌握下限，用细抛光粉进行抛光。
成品玻璃有较明显的风斑
风栅压的太低。
适当提高风栅高度。