烧结烟气脱硝技术的探讨

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烧结烟气联合脱硫脱硝技术的探究与选择

烧结烟气联合脱硫脱硝技术的探究与选择钢铁行业S02和NOX的排放主要来自于烧结过程，传统脱硫脱硝技术会造成烟气净化系统复杂和治理成本提高，因此联合脱硫脱硝技术应运而生。

文中结合烧结烟气的特点对联合脱硫脱硝技术的适用情况开展探讨，最后对钢铁行业烧结烟气联合脱硫脱硝技术路线的选择提出了建议。

一、概述钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，其S02和NOX排放量分别占全国总排放量的8.8%及8%,均仅次于电力行业，位居全国第二。

钢铁企业中有约80%的S02和50%的NOX来自铁矿烧结工艺，烧结烟气已成为钢铁企业S02和NOX的最大产生源。

二、钢铁行业烧结烟气的特点钢铁行业烧结过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理、化学过程，在高温烧结过程中产生含有So2、NOX.HChHF、CO2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘的废气。

由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，致使烟气成分复杂，烟气流量、温度及污染物浓度大幅度波动，主要有以下几个特点:⑴烟气温度变化大，一般为120~18(TC;(2)烟气量波动大,幅度可高达40%以上；(3)S02浓度变化大，范围在400^5,000mg∕Nm3之间；(4)烟气的含湿量大且不稳定，一般为10%~13%;(5)烟气含氧量高，一般为15%~18%;(6)含有多种污染物，除含有So2、NOX.粉尘外，还含有重金属、二嗯英等。

三、联合脱硫脱硝技术介绍目前对烧结烟气中各种污染物的控制一般采用单独脱除的方法，会造成烟气净化系统复杂和治理成本提高，而系统的复杂化使得相互配合困难，进而造成烟气净化系统整体可靠性的降低。

因此，必须针对其自身的特点，开展综合考虑，联合脱硫脱硝技术是一种可有效降低投资、简化系统流程的技术路线。

烟气脱硫脱硝技术可分为两大类：传统脱硫脱硝技术和联合脱硫脱硝技术。

传统脱硫脱硝技术是应用传统的脱硫技术(FGD)和选择性催化复原技术(SCR)各自独立工作，分别脱除烟气中的S02和NOX。

钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨

钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨摘要：随着时代的发展，我国当前大部分的地区都在积极的进行节能减排的建设，其主要的原因在于，节能减排技术能够非常好的保护环境。

而在钢铁厂中，最重要就是要做到脱硫脱硝，这主要是因为含有这两种元素的烟气一旦排放，那么可能会出现严重的空气危害，导致人们生活出现问题。

在这种情况下，我国大部分的地区都强制要求钢铁厂要推行烧结烟气得到脱硫脱硝技术，以此确保环境不会出现问题。

在这种情况下，笔者就从烧结烟气的危害入手，全面的进行钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨。

关键词：烧结烟气脱硝；臭氧；SCR；活性焦1 前言在当前时代中，人们对于自身的居住环境非常的关注，其主要的原因在于，环境的保护能够更好的满足人们的需求，不会引发人类的身体疾病。

在这种情况下，重型工业的排放就成为了人们最为关注的内容之一，其中核心的内容之一就是钢铁厂。

因为在日常的生产中，钢铁的烧结烟气排放非常大，其中含有大量的硫化物和硝化物，这些物质会严重的污染空气，导致人们生活环境的破坏。

在这种情况下，必须要全面的强化钢铁厂烧结烟气的脱硫脱硝工作，这样才能保证环境不被破坏。

但是这种技术改造并不容易，因此，笔者就从烧结烟气的危害入手，进行如下内容的探究：2 烧结烟气的危害在目前来看，烧结烟气的危害一般可以体现在吐下几个方面：第一个方面就是造成空气中的有害物质增加。

这是一个极为直观的吧吊线，因为在钢铁厂中，所排放出来的烧结烟气，本身都是带有大量的化合物的，这些化合物以硫化物和硝化物为主，而这些化合物本身对于空气的影响非常大。

而且能够随着烟气排放的化合物，往往都是粉末颗粒状的，人的肉眼是难以发现的，因此，散发在空气中，就会导致空气中时刻充斥着这些化合物，最终导致了问题的出现。

这是一个非常严重的问题，需要全面的注意。

第二个方面就是造成自然灾害。

当空气中充斥了大量的硫化物和硝化物，那么就会引发自然灾害。

在日常的生活中，如果不下雨的情况下，往往就会形成雾霾等，人们呼吸的空气中，都是带有危害性质的。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机头烟气脱硫脱硝技术是目前常用的污染治理技术之一，其目的是减少烧结机头排放的硫氧化物和氮氧化物对环境的污染。

在烧结工艺中，烧结机头是主要的排放源，其中含有大量的硫氧化物和氮氧化物。

烟气脱硫脱硝技术主要通过化学反应将硫氧化物和氮氧化物转化为水和二氧化硫/硫酸和氮氧化物，以减少对环境的污染。

目前主要的烟气脱硫脱硝技术有湿法脱硫脱硝法和半干法脱硫脱硝法。

湿法脱硫脱硝法是指将石灰石和水混合制成乳浆，然后将乳浆喷洒在烟气中，通过与硫氧化物和氮氧化物反应生成石膏和硝酸盐来实现脱硫脱硝。

该技术具有脱硫效率高、适应性强、副产物利用率高等优点，但存在废液处理困难、设备复杂等问题。

半干法脱硫脱硝法是指将吸收剂喷洒在烟气中，吸收剂与烟气中的硫氧化物和氮氧化物反应生成固体颗粒，然后利用除尘器将固体颗粒从烟气中除去。

该技术具有技术成熟、投资费用低、运行成本较低等优点，但脱硫脱硝效率相对较低，需要后续的处理。

比较分析这两种烟气脱硫脱硝技术，可以从以下几个方面来考虑：首先是脱硫脱硝效率。

湿法脱硫脱硝法在脱硫脱硝效率上一般较高，可以达到90%以上的效率；而半干法脱硫脱硝法的脱硫脱硝效率相对较低，一般在70%左右。

其次是投资费用和运行成本。

湿法脱硫脱硝法的设备相对较为复杂，投资费用较高，而且废液处理也比较困难，需要额外费用；而半干法脱硫脱硝法的设备相对简单，投资费用较低，运行成本也比较低。

再次是废液处理和副产物利用。

湿法脱硫脱硝法产生的废液需要特殊处理才能达到排放标准，处理费用较高，但副产物石膏可以作为建材等方面的原料进行利用；而半干法脱硫脱硝法没有废液产生，不需要废液处理，但没有明显的副产物利用价值。

从脱硫脱硝效率、投资费用、运行成本、废液处理和副产物利用等方面来看，湿法脱硫脱硝技术适用于治理高浓度硫氧化物和氮氧化物的情况，适合于大型烧结机头；半干法脱硫脱硝技术适用于治理中低浓度硫氧化物和氮氧化物的情况，适合于中小型烧结机头。

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨摘要：当前钢铁企业在发展的过程中需要根据烧结程序烟气的产生现状，结合脱硫和脱硝技术的应用情况，研究出更加先进的烧结烟气脱硫脱硝一体化技术。

将其应用到烧结程序中，可以提高生产作业的节能环保性，避免在进行生产的过程中出现大气污染问题。

操作人员在进行这项技术应用的过程中，应该根据生产的要求对技术的应用形式进行改善和优化，才能充分发挥技术的应用效果。

关键词：钢铁行业；烧结；烟气脱硫脱硝技术；分析探讨引言现阶段，节能减排己经成为全社会重点关注的问题，在这种大背景下，钢铁行业作为我国传统的“污染大户”自然也是节能减排的重点。

烧结烟气是指烧结机头抽风箱排出的机头废气与机尾矿料在粉碎、冷却、筛选过程中产生的尾气，该气体含有大量的污染物。

所以为了能够实现绿色生产，进一步研究烧结烟气的脱硫脱硝技术更具有实际意义1烧结烟气污染特征据最新不完全统计，目前全国约有烧结机900余台，总烧结机面积约11.6万m2，其中90～180m2的烧结机约500台，180m2以上烧结机约400台。

全国烧结机几乎全部安装了除尘、脱硫设备，但大部分实际效果并不能满足现行超低排放的标准要求，仍有较大的改造空间；而烧结烟气的脱硝及二噁英的治理才刚刚起步，尚未普遍展开，仍有巨大的减排潜力。

烧结烟气由于漏风率（40%～50%）和固体料循环率高，导致烟气产生量十分巨大且波动明显。

据相关数据显示，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3的烧结烟气。

同时烧结烟气污染物种类较为集中且浓度较高，其烟气中包含主要大气污染物SO2，NO，Hg等重金属，SOX、NOX等酸性气态污染物及二噁英等，且其粉尘携带量较大，粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，耐磨性较强且具有粘性，即使经过配套的静电除尘器处理后，粉尘浓度仍在0.5～15g/Nm3。

烧结烟气产生的SO2和NOx的浓度相对较高且浓度变化大，随铁矿原料和燃料的不同，SO2浓度一般在300～800mg/Nm3范围内，高时可达2000～4000mg/Nm3。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析
每种工业生产都会伴随着大量的尾气和污染物的产生，这些废气和污染物不仅会对工人的健康和生产环境造成影响，也会对大气环境产生严重的污染。

为了减少烧结机头的尾气排放对环境造成的影响，在其尾气排放中融入脱硫脱硝技术已经成为了一种必要的做法。

传统的烧结炉使用生产燃料的过程，会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些气体有强烈的刺激性气味，会对环境和人体健康产生负面影响。

采用脱硫和脱硝技术将这些有害气体去除，能够有效地减少这种负面影响。

烧结机头的脱硫脱硝技术主要有湿法脱硫、干法脱硫和选择性催化还原技术。

湿法脱硫技术的原理是将气体通过液态液体，利用氧化氢氧化该气体中的二氧化硫，从而将其转化为硫酸。

干法脱硫技术的原理则是将气体通过干燥剂，利用其与硫化物反应，从而将其转化为硫酸盐。

选择性催化还原技术是通过催化剂作用，将氮氧化物还原为氮气和水。

影响选择脱硫、脱硝技术的因素包括烧结机头工艺的特点和产生废气的处理条件。

湿法脱硫技术因为需要增添液体，所以会增加粘滞性和腐蚀性。

因此，这种技术的使用需要具备良好的操作和排放处理技术，以免造成二次污染。

干法脱硫技术相比较则消耗更低，但是生成的垃圾容易堆积污染，所以需要进行处理。

选择性催化还原技术可以达到更好的净化效果，但需要考虑氨气折扣因素对环境的影响。

综合比较，每种脱硫、脱硝技术都有自己的优点和局限。

烧结机头厂家需要根据实际情况和自身能力做出选择，从而达到最优的脱硫脱硝效果。

企业还应该根据环保政策和诉求来确保工厂达到最佳环境保护标准，保障环境和人类健康，也为公司社会形象作出贡献。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机头烟气脱硫脱硝技术是烧结机头工艺中的重要环节，目的是减少烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放，保护环境，降低对大气污染的负荷。

本文将对烧结机头烟气脱硫脱硝技术进行比较分析，探讨其优缺点和适用范围。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术主要包括湿法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原脱硝和选择性非催化还原脱硝等。

首先是湿法脱硫技术。

湿法脱硫技术通过将烟气与碱性吸收剂（如石灰石浆液、苏打灰浆液等）接触，使SO2转化为可溶解的硫酸根离子，并形成硫酸盐沉淀。

该技术具有处理效率高、副产物价值高（如石膏等）、处理稳定等优点，被广泛应用于烧结机头工艺中。

但是湿法脱硫技术存在设备占地面积大、运行成本高（吸收剂更换、废水处理等）、脱硫效率受影响因素多等缺点，特别是对烟气净化效果较差。

第三是选择性催化还原脱硝技术。

选择性催化还原脱硝技术通过将硝酸盐溶液作为还原剂与烟气中的氮氧化物进行反应，生成氮和水蒸气，从而降低氮氧化物排放浓度。

该技术具有处理效率高、操作简单、适应性广等优点，被广泛应用于炼油、化工等行业的烟气脱硝工艺。

但是选择性催化还原脱硝技术存在催化剂失活、还原剂消耗、催化剂毒性等缺点，特别是对硝酸盐回收和再利用的要求较高的烧结机头工艺来说，还存在一定的挑战。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术各有优缺点，适用范围不同。

湿法脱硫技术适用于要求脱硫效果好、副产物价值高的烧结机头工艺；干法脱硫技术适用于处理适应性较强的烧结机头工艺；选择性催化还原脱硝技术适用于处理效率要求高、反应速度快的烧结机头工艺；选择性非催化还原脱硝技术是一种新兴技术，适用于对废气中氨气排放进行控制的烧结机头工艺。

对于不同的烧结机头工艺，可以根据实际情况选择合适的烟气脱硫脱硝技术，以实现环保节能的效果。

烧结脱硝工艺选择的研究

烧结脱硝工艺选择的研究一、烧结脱硝工艺概述烧结脱硝是一种常见的工业烟气脱硝技术，主要应用于电力、钢铁、化工等行业。

其原理是通过向燃烧过程中的热风中喷射含硝化物的脱硝剂，在高温条件下使硝化物还原生成氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

烧结脱硝工艺包括选择脱硝剂、脱硝剂喷射方式、脱硝反应条件等多个环节，不同的工艺选择对脱硝效率和成本都有着重要影响。

二、现有研究成果目前，国内外对烧结脱硝工艺选择进行了大量研究。

在脱硝剂选择方面，有学者提出了多种含钙、镁、铁等金属元素的脱硝剂，并对其脱硝效率和经济性进行了比较分析。

在脱硝剂喷射方式方面，有学者对直接干式脱硝、湿式脱硝、半干式脱硝等多种喷射方式进行了实验研究，探讨了不同喷射方式对脱硝效果的影响。

还有研究对烧结脱硝反应温度、氧浓度、氨氧比等条件进行了优化研究，以提高脱硝效率和降低成本。

三、存在问题目前的研究还存在一些问题。

对于脱硝剂的选择和相应的喷射方式，现有研究主要集中在实验室规模，缺乏对工业规模情况下的实验验证。

对于烧结脱硝反应条件的优化研究较为零散，缺乏系统性和综合性。

随着环保政策的不断提升，对于烧结脱硝工艺的要求也在逐步提高，现有研究仍需进一步完善。

四、未来展望针对以上存在的问题，未来的研究可以从以下几个方面展开。

需要加强对脱硝剂选择和喷射方式的工业规模应用研究，以验证实验室研究结果的可行性和经济性。

要加强对烧结脱硝反应条件的综合优化研究，通过从多个环节入手，提高脱硝效率和降低成本。

随着环保政策的不断提升，未来的研究还应该关注烧结脱硝工艺的环保性能，探索更加环保和可持续的脱硝工艺。

结论烧结脱硝工艺选择是一个复杂的系统工程，涉及到多个环节和因素。

对于烧结脱硝工艺的选择进行深入研究，将有助于提高脱硝效率、降低成本、减少对环境的影响，促进我国大气污染治理工作的顺利进行。

未来，希望通过广泛合作和深入研究，为烧结脱硝工艺的选择和应用提供更加科学的理论基础和技术支持。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机是冶金工业中常见的一种炼铁设备，其工作过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，对环境造成了严重的污染。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术愈发成为了一项重要的课题。

在这篇文章中，我们将对目前常见的烧结机头烟气脱硫脱硝技术进行比较分析，探讨其优缺点和适用范围。

我们来介绍一下目前常见的烧结机头烟气脱硫脱硝技术。

目前广泛采用的烟气脱硫技术主要包括湿法石膏法和干法脱硫法，而脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。

接下来，我们将对这几种技术进行具体的比较分析。

首先是烟气脱硫技术。

湿法石膏法是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其优点是能够将废气中的二氧化硫直接吸收转化成石膏，不仅能够达到很高的脱硫效率，而且还可得到有价值的石膏产品。

湿法石膏法的缺点也是非常明显的，首先是设备占地面积大，投资和运行成本高，而且使用寿命短，对操作人员的技术要求也较高。

相比之下，干法脱硫技术则是一种更为经济和实用的选择，其优点是设备结构简单、占地面积小、投资和运行成本低，而且对石膏产生的质量要求也不高。

但是干法脱硫技术的脱硫效率较低，仅能达到80%左右，而且废气中的粉尘排放量也会增加，对环境造成二次污染。

接下来是烟气脱硝技术的比较分析。

选择性催化还原（SCR）是目前脱硝效果最好的技术之一，其优点是能够将废气中的氮氧化物催化还原成无害的氮和水，而且脱硝效率高，能够达到90%以上。

但是SCR技术的缺点也是显而易见的，首先是催化剂价格昂贵，而且需要对废气中的氨进行催化反应，对氨气的供应和储存要求也很高。

相比之下，选择性非催化还原（SNCR）技术则是一种更为经济和实用的选择，其优点是不需要添加催化剂，只需要向废气中喷洒尿素溶液即可进行脱硝，而且对废气中的氨气要求也较低。

但是SNCR技术的脱硝效率较低，一般只能达到70%左右，而且对废气温度和氨化学计量比的要求也较高。

不同的烧结机头烟气脱硫脱硝技术各有其优缺点。

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析

烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析随着我国环保法规的不断完善和严格化，使得烧结机工艺中的烟气脱硫和脱硝技术逐渐成为烧结行业的必要技术之一。

然而，当前市场上的脱硫、脱硝技术各有特点，在实际选用过程中，需要根据工艺条件、经济效益、技术可行性等方面进行综合考虑和比较分析。

一、湿法烟气脱硫和脱硝技术在湿法烟气脱硫和脱硝技术中，一般采用脱硫海绵法和脱硝催化剂法两种技术。

1. 脱硫海绵法脱硫海绵法是指将二氧化硫（SO2）通过海绵浸泡式水洗来除去的技术。

脱硫海绵法具有反应速度快、设备体积小、脱硫效率高等优点，但其缺点也相对明显，主要包括海绵清洗成本高、运行稳定性差等。

2. 脱硝催化剂法脱硝催化剂法是指将氨水喷入催化剂层中与氮氧化物（NOx）反应生成氮气和水的技术。

脱硝催化剂法具有高脱硝效率、能耗低、适应性强等优点，但其成本较高，催化剂的选择也是一项技术难点。

1. 氨氧化技术氨氧化技术是指将氨气与氮氧化物反应生成氮气和水的技术。

氨氧化技术具有适用范围广、脱硝效率高、设备投资小等优点，但也存在一些问题，如氨气溢漏、反应副产物等。

2. 选择性非催化还原技术选择性非催化还原技术是指将无氧气气体和特定的还原剂混合后，在催化剂的作用下与氮氧化物（NOx）反应生成氮气和水的技术。

选择性非催化还原技术具有技术可行性高、操作简便等优点，但其适用于一些特定条件，如高温、碱性等，存在着催化剂生产难度大、催化剂使用寿命短等弊端。

湿式烟气脱硝技术是指将氨水直接喷入脱硝反应器中，通过反应消除掉氮氧化物的技术。

湿式烟气脱硝技术在工艺上有着诸多优点，如可以控制传递料和反应温度、能够同时去除其他有害气体等，但是也存在着诸多缺陷，如脱硝效率低等问题。

总之，对于烧结机头烟气脱硫脱硝技术的选择，应该根据实际情况进行综合考虑。

从技术成熟度、设备投资、运行费用、技术可行性等多个角度进行综合评价，选用最适合自己的烟气脱硫脱硝技术，以达到环保要求的同时，也保证生产的经济效益。

烧结烟气脱硝超低排放技术的探讨

烧结烟气脱硝超低排放技术的探讨发布时间：2022-06-22T02:20:09.335Z 来源：《中国电业与能源》2022年4期作者：冯磊[导读] 近年来，我国的高速发展，带动了我国各个行业领域的进步，现阶段，在钢铁厂污染物排放总量中，冯磊山钢股份莱芜分公司炼铁厂山东济南 250000摘要：近年来，我国的高速发展，带动了我国各个行业领域的进步，现阶段，在钢铁厂污染物排放总量中，烧结机排放烟气中的颗粒物约占40%、二氧化硫约占70%、氮氧化物约占50%，根据现有钢铁企业烧结机烟气脱硝的工艺和国家超低排放政策的要求，探讨分析了氧化法脱硝、活性炭法脱硝以及中低温SCR脱硝和中高温SCR脱硝工艺的优缺点。

表明在目前钢铁企业超低排放的趋势要求下，中高温SCR脱硝是比较适合烧结机烟气脱硝的技术路线。

关键词：烧结烟气；氧化法；活性炭法；中低温SCＲ引言国是钢铁生产大国，2020年粗钢产量达10．53亿t。

一般长流程钢铁生产工序包括焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、连铸和轧钢等，其中烧结排放的SO2和NOx分别占整个钢铁行业的60%和50%，是烧结烟气中最主要的污染物。

国家最新出台的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气［2019］35号)中提高了烧结烟气污染物的排放标准，要求SO2排放量不大于35mg/m3、NOx排放量不大于50mg/m3、粉尘排放量不大于10mg/m3，对钢铁企业的烧结烟气污染物治理提出了更高的要求。

现阶段研究较多的是燃煤电厂烟气的污染物治理，有较成熟的脱硫脱硝方法。

但产生的烧结烟气不同于一般的电厂烟气，其特点是:量大，温度偏低(一般为120～180℃)，湿度大，含水率约10%(体积分数，下同)，含氧量高(约15%)，成分波动较大。

现有成熟的燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝工艺不适用于处理烧结烟气，需开发新的脱硫脱硝工艺。

1烧结烟气的特点烧结烟气有一个重要的特点就是波动性，烧结烟气污染物浓度、烟气量、温度条件以及污染物的种类均会随着前端工艺的调整出现大的波动。

烧结烟气脱硫脱硝技术探讨

烧结烟气脱硫脱硝技术探讨发表时间：2020-12-29T13:40:45.097Z 来源：《科学与技术》2020年26期作者：程士伟[导读] 现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步程士伟日照钢铁控股集团有限公司山东日照 276806摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，本文从烧结烟气的污染特征入手，介绍了当前烧结烟气污染物的排放形势，详细说明了现阶段常用的三种烧结烟气脱硫脱硝治理技术的机理，并对烧结烟气脱硫脱硝发展趋势进行了展望。

关键词：烧结烟气；脱硫脱硝引言作为国民经济重要支柱产业的钢铁工业，其污染物排放量大，污染物种类多。

其中钢铁冶炼过程产生的主要污染物来自于烧结过程，烧结烟气污染物种类繁多，包括SO2、NOx、粉尘、HCL、HF、二噁英等。

有数据统计钢铁生产总排放量中（体积分数）60%的SO2、50%的NOx和90%的二噁英来自烧结烟气，烧结烟气的治理极为关键，近年国家环保部门发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》征求意见稿，其中对于将烧结机和球团焙烧设备特别排放限值的SO2限值调整到50mg/m3，NOx的限值调整到100mg/m3，粉尘限值调整到20mg/m3，因此多数企业烧结烟气污染物均出现超标的情况，新一轮的技术改造迫在眉睫。

1烧结烟气多污染物排放特征分析烧结过程所释放的SO2气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化生成，随燃烧过程进行SO2的持续释放，随烧结温度、时间、助燃空气氧含量和燃料颗粒尺寸等因素而变化。

烧结烟气中的SO2的排放具有自持性规律，该规律认为当烧结过程中燃料用量，烧结原料水分、含硫量以及烧结矿酸碱度在正常范围内无论如何变动时，在接近烧结烟气温度峰值即烧结终点前，烟气中SO2浓度都会出现明显峰值。

烧结烟气中释放的NOx，其中有95%左右的NOx为NO。

在烧结过程中，烧结机各风箱烟气中NO的浓度比较均衡，且数值均较高。

为降低NO排放浓度，可采取提高烧结矿碱度或者加厚烧结料层厚度的方法，创造有利条件生成更多CaO·Fe2O3，从而实现催化CO还原NOx的效果，减少烟气中NOx的排放。

超低排放条件下的烧结烟气脱硫脱硝技术探讨

– 139 –随着社会经济的不断发展，国民生活水平的大幅度提升，以及城市一体化进程的不断加快，中国钢铁行业蓬勃发展，与此同时，烧结矿产产量也快速增长，有利于我国钢铁工业的可持续性发展，烧结工序是工业生产过程中为高炉提供原料支持的重要工序之一，而且其还能够对各种返回料进行处理及消纳，促进烟气污染的排放。

在钢铁钢业的生产过程中，烧结过程中的SO 2和NO X 的排量是整个钢铁生产过程中对应污染排放量的60%及50%以上，而且在长流程生产工艺过程中，SO 2排放量占总排放量85%以上，而且在这过程中还伴有比较严重的碱重金属等污染物，这些气体对人体危害非常大，不利于环境保护。

1 烧结烟气脱硫脱硝处理过程中的不足分析随着人们环保意识的不断提升，在生产生活过程中越来越重视生态环境的保护及环境污染问题的处理，而烧结烟气中脱硫脱硝处理有利于烟气污染的排放，能够为我国工业生产中加强环境保护提供支持。

目前在我国工业生产过程中，绝大多数工业生产中使用的烧结机都具备脱硫脱硝功能，最常见的是活性焦吸附处理方法、湿法脱硫法与半干脱硫法等，在这过程中由于湿法脱硫方法使用的脱硫剂存在一定的差异，所以又能够分为氧化镁法、石灰石膏法以及氨法等脱硫处理工艺。

就我国脱硫脱硝工艺发展实际情况来看，湿法脱硫是烧结烟气脱硫处理使用最多的方法。

而与脱硫工艺相比，我国烧结机烟气处理中的脱硝工艺起步比较晚，发展相对缓慢，大多数情况下都是利用活性焦吸附方法以及选择性催化还原法对烧结烟气中的硫进行有效处理。

而选择性的催化还原工艺在我国电场工业生产过程中的烟气脱硝处理中应用非常多，在烧结机头烟气脱销中使用则相对比较少，属于刚开始发展阶段，目前有一部分钢铁企业在烧结烟气的脱硝处理过程中会利用选择性催化还原工艺处理法。

2 烧结烟气主要脱硝脱硫技术探讨2.1 活性焦一体化脱硫脱硝工艺分析由于吸附焦具备非常强的吸附功能，所以其在烟气脱硫方法中应用也比较广泛，活性胶在低温状态时能够对烟气中的SO 2进行吸附，当其吸附饱和之后，可以根据工业生产实际情况将活性焦借助物料系统输送到解吸系统，再经过一定的高温加热处理，便可以将吸附的SO 2释放出来。

烧结烟气脱硫脱硝处理技术探讨

烧结烟气脱硫脱硝处理技术探讨发布时间：2021-05-20T07:52:25.042Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：陈秀红[导读] 目前，烧结烟气脱硫脱硝已逐渐成为现代环保工业的研究热点。

天津华能北方热力设备有限公司天津市 301900摘要：目前，烧结烟气脱硫脱硝已逐渐成为现代环保工业的研究热点。

众所周知，烧结烟气温度变化大，粉尘含量高，使成分相对复杂。

因此，许多火电厂选择的烟气处理技术难以满足烧结烟气治理的要求，因此，有必要根据具体特点制定烟气治理方案。

关键词：烧结烟气；脱硫脱硝；处理技术1绪论在炼钢过程中，烧结过程将产生氮氧化物（48%）和二氧化硫（51-62%），造成严重的烟气污染，已被钢铁企业列为其生产和运行中的主要污染源。

目前，根据环保法规的明确要求，烧结烟气必须进行专门的脱硫脱硝处理。

根据相关标准可以发现，目前大多数钢铁企业都有过量排放氮氧化物和二氧化硫的现象。

目前，在火电厂脱硫脱硝技术日益成熟的条件下，烧结烟气脱硫脱硝已逐渐成为现代环保工业的研究热点[1]。

2烧结烟气特点与燃煤锅炉烟气相比，烧结烟气的特点主要体现在以下几个方面：一是烟气量大。

一般来说，每吨烧结矿产生的烧结烟气量在1500ー6000m3之间，烧结烟气系统的阻力由于烧结燃料的透气性和辅料的不均匀性的明显差异而发生了很大的变化，增加了烟气量。

第二，二氧化硫和氮氧化物的浓度发生了变化。

二氧化硫浓度一般在300至800mg/Nm3之间，而高浓度则在2000至4000mg/Nm3之间。

氮氧化物的浓度一般在150ー300mg/Nm3之间，高浓度可达500ー600mg/Nm3。

第三，烟气成分复杂。

烟气中含有多种污染物，如二氧化碳、氯化氢、多环芳烃、氟化氢等。

烧结生产的二恶英排放量仅次于垃圾焚烧工业。

四是烟气温度波动幅度大。

烧结烟气温度一般在120ー180°c之间，如果选择低温烧结工艺，实际烧结烟气温度可能在80ー180°c之间。

烧结烟气脱硝工艺探讨

烧结烟气脱硝工艺探讨研究表明，冶金企业排放的NOx总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量。

其中，烧结机排放的NOx总量约占冶金企业NOx排放总量的50%左右。

故对烧结机烟气NOx排放量的控制将有效地降低冶金企业的NOx的排放量。

由于我国环保意识起步较晚，我们对烧结脱硝相关技术的研究认识还不够，随着国家对其环保要求日益严格，对这方面的研究也一定会随之深入。

本文首先分析了烧结机烟气的特点，根据这些气体的特点从原理、去除效率和对应的可行性进行对比，希望能够为烧结烟气脱硝工艺的选择提供参考。

随着工业经济的发展，钢铁行业也得到了很大的发展，烧结烟气中含有氮氧化物，它们大量排放到大气中，不仅形成酸雨，破坏臭氧层，还导致温室效应致使全球变暖。

要想降低碳氧化物的排放就需要在烧结操作中加入脱销工艺，目前来说主要有四种脱销工艺，各有特点。

1 烧结烟气的特点烧结机排放的NOx主要源自烧结过程中燃料的燃烧，燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx，在低温条件下燃烧还会产生一定量的N2O。

燃烧过程中产生的NOx的种类和浓度与烧结配料的燃料情况、烧结温度和空气系数等燃烧条件有密切关系。

一般NO占NOx总量的90%以上，NO2占5%～10%，N2O占1%左右。

和其它工业炉窑相比较烧结烟气具有如下特点：1.1 烟气温度变化大烟气会因为操作工艺的不同发生较大变化，一般烟气温度在120～180℃。

1.2 含湿量大，露点温度较高为了能够增加混合料的透气性，混料时我们通常加入适当的水制成小球形状，这使得最终的排放尾气中水分含量较高，一般在10%左右，露点温度在60～80℃[1]。

1.3 含有腐蚀性气体高炉煤气的点火过程中和混合料的烧结时除了氮氧化物还会产生一些其他有害气体，例如氯化氢、硫氧化物等腐蚀性气体，而且这些气体含氧量比较高。

2 烧结烟气脱硝工艺分析烟气脱硝技术大致可以分为湿法和干法，目前我国烧结脱硝技术还不是很完善，因此通过借鉴国内外的先进脱硝技术，运用频率较高主要有四种工艺路线，分别是湿法脱硝工艺、臭氧氧化脱硝工艺、选择性催化还原工艺、活性焦工艺，前面两种工艺是属于湿法，后面两种属于干法脱硝[2]。

烧结烟气脱硝超低排放技术的探讨

烧结烟气脱硝超低排放技术的探讨摘要：目前常见烧结机头烟气脱硝的工艺有中高温SCR、中低温SCR、氧化法和活性炭一体化脱硫脱硝等。

2018年5月7日，生态环境部办公厅发布关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》明确:烧结机头烟气、球团焙烧烟气在基准含氧量16%条件下，颗粒物小时均值排放质量浓度≤10mg/m3、二氧化硫小时均值排放质量浓度≤35mg/m3、氮氧化物小时均值排放质量浓度≤50mg/m3。

同时，各地方相继出台更为严格的地方排放标准及处罚措施，钢铁企业烧结机机头烟气脱硝迫在眉睫，而选择企业最合适的脱硝技术路线至关重要。

关键词：烧结；烟气脱硝；超低排放技术引言我国是产煤大国，煤炭作为重要的能源资源，在投入使用的过程中，不可避免地会产生有害的尾气，对环境造成严重的影响。

火电厂作为煤炭使用的“主力军”，燃煤产生的氮氧化物(NOX)是大气的主要污染源，超量的排放不但会造成酸雨的形成，也会产生光化学烟雾，严重危害生态环境和人类健康。

近年来，我国坚持走可持续发展路线，对环境质量提出了更高的要求，相继出台了一系列环保政策，明确规定了火电厂NOX的排放标准，这无疑对火电厂的烟气脱硝技术提出了更大的挑战，烟气脱硝水平亟待提高。

1.烟气脱硝实验台简介烟气脱硝实验台为自主建设的中试平台，测试内容包括SCR反应器进出口污染物浓度测试、SCR出口氨逃逸测试和SCR反应器优化运行和脱硝效率的影响因素，使用的主要仪器包括烟气分析仪、氨逃逸测试仪、热电偶、风速仪、粉尘粒度仪、毕托管和压力表等。

选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术是一种成熟的NOx控制处理方法。

这种方法是指在有氧条件下且合适的温度范围内，用还原剂NH3在催化剂的作用下将NOx有选择性地还原为氮气和水。

烟气脱硝实验台先后开设烟气中污染物监测、选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)流场优化、氨逃逸测试等测试项目。

主要以培养具有良好人文、科学素质和社会责任感，学科基础扎实，具有自我学习能力、创新精神和创新能力的一流人才为己任。

烧结烟气SCR脱硝技术探讨

2021.01科学技术创新烧结烟气SCR脱硝技术探讨陈勇郑鹏辉樊彦玲(西安西矿环保科技有限公司,陕西西安710075)1概述烧结工艺过程中氮氧化物排放量，大约占到钢铁行业氮氧化物排放总量的48%左右，大约占到氮氧化物总排放量的10%左右。

近年来，雾霾导致空气质量日益恶化，国内环境形势越来越严峻，《钢铁企业超低排放改造工作方案》（征求意见稿）（2018年生态环境部发），明确规定了烧结机头烟气、以及球团焙烧烟气，在基准氧含量为16%的条件下，氮氧化物的排放限值为50 mg/Nm3，同时该文件对京津冀及周边地区亦提出了限期治理要求。

因此，脱硝效率高、系统运行稳定、且无二次污染的烧结烟气SCR脱硝技术成为近年来工业污染治理的研究重点。

本文从烧结烟气成分入手，重点分析了SCR脱硝系统技术难点和脱硝系统的影响因素，对烧结工艺末端控制具有一定的参考和借鉴价值。

2烧结烟气理化特性烧结是将铁矿粉、煤粉和高炉炉灰、钢渣等原料按照一定的比例混合均匀，经烧结而形成的具有一定粒度和强度烧结矿工艺过程。

烧结原料来源广泛，导致烧结原料成分具有很大的不稳定和不确定性，同时因为各厂家要求不同，原料的配比也不同。

因此，烧结行业排放的工业烟气，具有排放烟气量大、烟气排放温度较低且温度波动范围大、排放烟气成分复杂等特点，给烟气治理带来较大难度。

在高温烧结工艺过程产生的烧结烟气理化特性如下所述：2.1烟气量大：烧结工艺过程中，系统的漏风量可高达40% ~50%。

同时，由于固体料的循环率较高，大量空气并没有经过烧结料层而直接排出，导致烧结烟气量大大增加，一般吨矿产生烟气量为4000~6000m3/t。

2.2温度波动大：受烧结工况的变化影响，烧结烟气的温度变化范围为120~180℃。

如果采用低温烧结技术，最低烟气温度可低至80℃，而烟气高温温度可瞬间高达200℃。

2.3二氧化硫的浓度变化范围大：二氧化硫的浓度范围一般在300~800mg/Nm3之间，亦有二氧化硫浓度高达2000~4000 mg/Nm3的。

烧结脱硝工艺选择的研究

烧结脱硝工艺选择的研究一、烧结脱硝工艺概述烧结脱硝是指利用烧结机烧结过程中的高温烟气对NOx进行脱除的一种脱硝技术。

烧结脱硝工艺的主要原理是在烧结机的烧结筒中，将含有NH3或尿素的脱硝剂喷入到烧结矿料层中，通过高温下的氨解反应和选择性催化还原反应，将烟气中的NOx转化为N2和H2O，实现脱硝目的。

烧结脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简便、成本较低等优点，因此在燃煤电厂等领域得到了广泛应用。

二、烧结脱硝工艺选择的关键因素在选择烧结脱硝工艺时，需要考虑的关键因素包括燃料性质、烧结机类型、脱硝剂选择、炉内气氛和烟气成分等。

1.燃料性质燃料的硫分含量和灰分含量是影响烧结脱硝工艺选择的重要因素。

高硫和高灰燃料将增加烟气中的SOx和灰尘含量，对脱硝剂的选择和烟气处理系统的设计都会产生影响。

煤中的灰渣成分也会对烧结脱硝的效果产生影响，需要进行综合考虑和分析。

2.烧结机类型烧结机的类型和性能对烧结脱硝工艺的选择和优化具有重要影响。

目前常用的烧结机包括链式烧结机、环状烧结机和辊底烧结机等，它们在烟气温度、流速、反应时间等方面存在差异，需要根据具体情况选择合适的脱硝工艺。

3.脱硝剂选择脱硝剂的选择是烧结脱硝工艺的核心问题。

常用的脱硝剂包括液氨、氨水和尿素等，它们在烧结过程中将直接影响到脱硝效果和设备的设计。

在选择脱硝剂时，需要充分考虑成本、安全性、操作便利性以及对环境的影响等因素。

4.炉内气氛和烟气成分炉内气氛和烟气成分对烧结脱硝的反应速率和效果具有重要影响。

烧结矿料层中的氨解反应和选择性催化还原反应受到烟气中O2、NH3、NOx、SO2、H2O等组分的影响，需要进行系统的动力学分析和实验研究，以优化脱硝工艺参数。

随着环保要求的不断提高，烧结脱硝技术在相关领域的研究和应用也取得了一系列进展。

1.脱硝催化剂的研究近年来，针对烧结脱硝中催化剂的选择和优化进行了大量研究。

包括基于金属氧化物和贵金属催化剂的设计、制备和表征，以及催化剂在烧结脱硝中的催化机理和效果等方面的研究。