一般机械伤害事故调查报告

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胶州市“9·11”青岛中兴达橡塑有限公司 机械伤害一般事故调查报告

胶州市“9·11”青岛中兴达橡塑有限公司 机械伤害一般事故调查报告

胶州市“9·11”青岛中兴达橡塑有限公司机械伤害一般事故调查报告2016年9月11日1时28分许,位于铺集镇的青岛中兴达橡塑有限公司,在生产过程中发生一起机械伤害事故,造成1人死亡,直接经济损失约90万元。

1.青岛中兴达橡塑有限公司公司住所:青岛胶州市铺集镇工业园,法定代表人:刘某某,注册资本:贰佰万元整,公司类型:有限责任公司。

经营范围:橡胶板、管、带、塑料板、管、型材的制造、销售,地毯、无纺布、棉及化纤制品制造、销售。

成立日期:2002年6月7日。

2班从7时到19时,夜班从19时到第2天7时。

事故当天侯某某上夜班,操作南侧的高混机,高混机的支撑柱可上下升降调节高低,转轴底部有转盘(直径24厘米,外端有9个向上的小锯齿),工作时将装有混合料的铁桶放在转盘下,转盘顺时针转动搅拌混合料,设计有高低两档转速。

事故发生前,侯某某搅拌完炭黑和油的混合料,准备搅拌其他颜色的材料,需要将高混机转轴及转盘上的炭黑残料清理掉。

二、事故发生经过和救援情况1.事故经过2016年2听到侯某某的叫喊声后,同车间的宋某某和李某某赶紧上前关闭开关,将侯某某从高混机上解救下来,随后宋某某找到车间主任王某某,王某某立即拨打了120急救电话并电话报告公司领导,总经理刘某某接到报告后要求王某某拨打110报警。

120赶到后将侯某某送往胶州市人民医院北院救治,后经抢救无效死亡。

接到事故报告后,市安全监管局、市公安局和铺集镇相关负责同志立即赶赴现场了解情况,并敦促事故单位积极做好事故善后处置工作。

随后,铺集派出所对车间负责人王某某、现场人员宋某某、李某某等人员进行了调查询问。

动受伤。

(二)间接原因1.青岛中兴达橡塑有限公司企业主体责任落实不到位,未将安全生产责任制具体到高混机操作等各个具体工作岗位;对侯某某未按规定进行岗前三级安全教育培训并经考核合格后上岗;未制定专门高混机清理安全操作规程,未明确清理高混机时必须停机;现场安全检查和隐患排查治理不到位。

中石化长城能源化工(宁夏)有限公司

中石化长城能源化工(宁夏)有限公司

中石化长城能源化工(宁夏)有限公司乙炔运行部“2·14”一般机械伤害事故调查报告2020年2月14日19时25分许,中石化长城能源化工(宁夏)有限公司乙炔运行部3#电石干渣皮带机机头处发生一起一般机械伤害事故,造成1人死亡,直接经济损失120万元。

为查明事故原因,吸取教训,追究责任,提出防范措施,根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院493号令)等有关法律法规规定,经宁东管委会研究决定,成立了由宁东管委会安监局副局长杨克峰任组长,管委会安监局、管委会监察室、银川市公安局宁东公安分局、宁东基地工会工委等部门工作人员及有关专家组成的事故调查组,对该起事故进行调查。

事故调查组严格按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则,通过现场勘查、调查取证、技术鉴定、事实材料分析,查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡情况和直接经济损失,认定了事故性质和责任,并针对事故中暴露出的问题提出了防范和整改措施。

现将事故调查处理情况报告如下:一、相关单位基本情况(一)中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司。

中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司(以下简称“宁夏能化”)位于宁东能源化工基地C区,距银川市52公里,规划占地8.93平方公里,注册资本68.07亿元。

公司前身为2010年6月成立的国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司,2014年1月,长城能化持股比例上升到95%,承担控股股东管理责任。

项目主要包括:2×330MW发电机组,62万吨/年甲醇、75万吨/年电石、23万吨/年乙炔、45万吨/年醋酸乙烯、10万吨/年聚乙烯醇、30万吨/年醋酸、20万吨/年1,4-丁二醇、10万吨/年THF、9.2万吨/年PTMEG、100万吨/年水泥和配套公用工程等,另有两个总产能300万吨/年的煤矿。

(二)永宁京宏服务有限公司。

永宁京宏服务有限公司宁夏能化项目部是永宁京宏服务有限公司在宁夏能化从事劳务派遣的一个下属项目部,2015年9月份进入宁夏能化从事劳务派遣,当下合同期限为2020年1月1日至2021年12月31日。

机械伤害事故调查报告

机械伤害事故调查报告

机械伤害事故调查报告篇一:某某公司机械伤害事故报告某某部机械伤害事故报告一、发生事故的企业名称:中国石化集团某某公司某某部二、发生事故的下属装置(车间)名称:某某部某某分部三、事故时间:2012 年9 月24日四、事故类别:机械伤害五、事故经过:9 月24 日上午9:00 左右,某某分部大型机械操作工段龙门班班长朱某某接到分部关于更换#1 龙门小跑减速箱机油的工作任务,朱某某带领当班组长冯某某、当班操作工袁某、朱本某、张某某、葛某某到达现场,准备更换#1 龙门小跑减速箱机油,在更换过程中,为了作业方便,需要以点动的方式启动#1 龙门小跑。

在实施点动前,由冯某某站在小跑------ 精选公文范文----------------------3过道上指挥驾驶室里的操作工朱本某按 指令进行点动操作,朱某某站在小跑机 房一侧以便向下观察小跑点动后的位 置,张某某(此次事故的受伤者)蹲在 小跑机房的空旷处,在实施点动时,小 跑仓门为按规定进行关闭,如果仓门不 关闭, #1 龙门应该无法启动,必须人工 将限位按下,方可启动 #1 龙门电源。

随 后由操作工袁某人工按下小跑仓门限位 开关,随后操作工朱本某开始按指令将 #1 龙门小跑向货六道方向进行点动,在 点动过程中,操作工张某某突然由原来 的下蹲状态起身,将头伸出小跑机房的 仓门,观察小跑点动的位置,此时小跑 仍处于点动的运行状态,张某某被运行 中的小跑遇到小跑过道支架挤压受伤。

后被送到江北人民医院进行救治,经医六、 事故伤亡情况: 受伤人数: 1人七、 事故直接经济损失和间接经济损失:精选公文范文院诊断,张某某为 根肋骨骨折八、事故原因:1、直接原因:在更换#1 龙门小跑减速箱机油的过程中,当班作业人员未严格执行大型设备检修操作规程,在仓门未完全关闭的情况下,就盲目进行小跑点动作业,是造成此次事故的直接原因。

2、间接原因:1)、现场作业人员安全意识淡薄,指挥人员及作业人员对现场安全风险未认真识别,作业人员间相互安全提醒不够、现场作业人员分工不明确、指挥人员不明确是造成此次事故的间接原因。

机械伤害事故报告

机械伤害事故报告

机械伤害事故报告机械伤害事故报告摘要:本报告描述了一起机械伤害事故的过程和原因。

该事故发生在一家制造业公司,一名工人在操作机器时发生了手指受伤。

经过调查,发现该事故是由于机器未及时维护导致的,公司已经采取措施解决该问题,并采取措施保证员工安全。

事件经过:该事故发生在公司的机器加工车间。

一名工人正在操作一台旋转机器,突然机器发生异常,工人的手指被卡在了机器里面,造成手指严重受伤。

立即有同事将伤者送往医院进行治疗,事故也被上报。

调查结果:经过调查,发现该事故是由于机器未及时维护导致的。

该机器已经超过了其推荐的使用寿命,但公司并未及时更换或维护该机器。

同时,该机器的安全防护措施也存在问题,导致工人在操作时未能注意到机器的危险性。

措施:针对该事故,公司已经采取了一系列措施来保证员工的安全。

首先,公司加强了机器的维护和检修工作,确保每台机器都处于正常工作状态。

其次,公司加强了对员工的安全教育和培训,让员工了解机器的危险性以及如何避免事故的发生。

最后,公司还增加了机器的安全防护措施,确保工人在操作机器时能够注意到危险性,避免类似事故再次发生。

结论:机械伤害事故的发生给公司带来了不小的经济损失和员工的身体伤害。

该事故的原因在于公司未能及时维护机器和加强员工的安全教育。

为此,公司应该加强对机器的维护和检修工作,定期更换老化机器,同时加强员工的安全教育和培训,确保员工能够注意到机器的危险性,避免类似事故再次发生。

参考词汇:机械伤害事故:mechanical injury accident维护:maintenance安全防护措施:safety protection measures员工安全:employee safety机械伤害事故报告报告人:xxx报告日期:2023年3月1日一、事故概述2023年2月28日晚上9点左右,我单位工厂车间发生一起机械伤害事故。

事故中,一名工人因操作不当被机器割伤左手食指,经紧急送医抢救后,目前生命体征平稳。

一起机械伤害事故案例调查报告.docx

一起机械伤害事故案例调查报告.docx

8月4日19:40分左右,机修厂检一车间在返修合成车间119-C 时,造成管工孙贵生(男38岁);头部受伤,住院救治;管工廖启伦(男49岁),氨中毒住院治疗;现场检修5名工人吸入微量氨住院观察。

1、事故经过:8月3日晚,大检修后,合成装置开车冷冻系统引氨过程中,发现119-C管侧导淋有液氨排出,分析确定是119-C内部换热管泄漏。

我厂于8月4日上午在合成车间一楼会议室组织化肥厂和机修厂相关人员参加的119-C检修专业会上,讨论了合成装置119-C检修的一些相关事宜,会后出了会议纪要,并制定了119- C检修方案,提出要求并写出会议纪要。

8月4日上午,合成车间对管、壳两侧系统进行排氨处理。

15:30分管程管箱内通入氮气进行置换,且有三个排放点进行排放。

当天下午13:10分,机修厂检一车间检修工人在119-C壳侧的入口和出口分别加了三块盲板,大约17:10分加完,然后,合成车间给119-C壳侧充满水,并进行排放,共充水排放二次,然后边充水边排放。

约17:35分,化验车间对119 -C管程进行测爆分析,含氨4.68%不合格;约18:35分化验车间对119 -C管程进行第二次测爆分析合格(控制指标小于1%),工艺侧氮气置换合格后保持微正压。

然后合成车间开动火票,同时现场配有二套长管呼吸面具,一台干粉灭火器,看火员蒋春军和机动处副处长刘延海始终在检修现场。

19:10分,机修厂电焊工赵明伦开始用气刨割密封板,将直径为510mm,厚5mm的密封板割开,但有断断续续的连接处,这时管工孙贵生和管工廖启伦取来大锤和撬棒,气焊工刘荣用16磅的大锤敲击密封板西侧一下,霎时,119-C密封板弹出,打在距离密封板1.2米(估计值)远处的孙贵生头部的右侧,同时余氨泄出在场其他8名人员吸入少量氨气。

我厂人员立即找来救护车把伤者送往医院进行抢救,孙贵生21:00点进手术室,23:30分手术结束;机修厂6名工人住院观察。

2、事故原因此次119-c作业是机修厂返修作业,由于事前引入了大量的氨,加之系统流程长、设备多,虽经水洗和N2置换,但系统还是残余1%的氨。

凤岗镇东莞市晋深塑胶原料有限公司7.8一般机械伤害事故调查报告

凤岗镇东莞市晋深塑胶原料有限公司7.8一般机械伤害事故调查报告

凤岗镇东莞市晋深塑胶原料有限公司7.8一般机械伤害事故调查报告2017年7月8日下午14时左右,在凤岗镇油甘埔水心工业区2路2号厂房东莞市晋深塑胶原料有限公司一名工人在工作过程中摔进泡沫搅碎机,随后送往医院抢救,经抢救无效死亡。

???接到事故报告后,东莞市政府迅速组织凤岗镇政府、凤岗镇安监分局、凤岗镇纪检监察室、凤岗镇公安分局、凤岗镇总工会、凤岗镇社保分局、凤岗镇人力资源分局、凤岗镇信访办、凤岗镇司法分局、油甘埔村委会成立事故调查组对案件进行调查,同时邀请东莞市第三市区人民检察院参与调查。

??事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则,通过现场勘验、查阅资料、调查取证,查明了事故发生的原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况,认定了事故性质和责任,提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议,并针对事故原因及暴露出的问题,提出了事故防范措施。

一、事故发生相关单位和人员概况(二)施雄达:福建省晋江市龙湖镇人,年龄:45岁。

施雄达和施令在2017年3月1日签订了《转让协议》,施令将东莞市晋深塑胶原料有限公司现有的全部生产设备、办公用品、生产原料、成品及半成品等整体转让给施雄达,转让费10万元。

转让各方并未在工商管理部门进行相关的备案登记;但由施雄达具体经营管理,对外缴付房租,施雄达为主要负责人。

(三)事故设备情况:如下模拟图。

?????1.事故设备分为传送设备和粉碎设备,粉碎设备投入使用约2年,传送设备于2017年2月投入使用;2.传送设备活动部位(5m×1.1m活动平面)未有效防护(设备转速0.5m/s);3.传送设备两端离地高度分别为0.5m、1.26m,防护栏为泡沫箱组合,高度统一只有0.78m;4.粉碎设备进料口上方1.08㎡空间(1.23m×0.88m)未防护;5.传送设备、粉碎设备显眼位置无紧急停止按钮;二、事故发生经过和现场处理情况(一)事故发生经过2017年7月8日下午14时左右,在凤岗镇油甘埔水心工业区2路2号厂房一楼东莞市晋深塑胶原料有限公司,员工黄秀娇、张静坤和傅彩虹在车间撕胶带,突然看到搅拌机冒烟,黄秀娇从车间连忙跑去把电闸关了,然后听见搅拌机里面传来晏真华的呼救声,于是跑去办公室叫老板施雄达过来,施雄达来到现场拨打120和119,消防队员将晏真华解救出来后,120将晏真华送去医院抢救,2017年7月9日经抢救无效后死亡。

机械事故报告总结范文

机械事故报告总结范文

一、事故概述事故发生时间:2023年4月10日事故发生地点:XX公司生产线事故类型:机械伤害事故原因:操作人员违规操作,安全防护装置失效二、事故经过2023年4月10日,我司生产线在正常生产过程中,发生了一起机械伤害事故。

当班操作人员张某某在操作一台机械设备时,由于对设备操作规程不熟悉,未按照规定穿戴个人防护用品,且在操作过程中未关闭设备安全防护装置。

在操作过程中,张某某不慎触碰到设备运转部位,导致左手食指受伤。

三、事故处理1. 事故发生后,当班班长立即组织人员将张某某送往医院救治,并立即向上级领导汇报事故情况。

2. 公司领导高度重视,立即成立事故调查组,对事故原因进行调查分析。

3. 事故调查组通过现场勘查、询问相关人员、查阅相关资料等方式,查明了事故原因。

四、事故原因分析1. 操作人员张某某对设备操作规程不熟悉,安全意识淡薄。

2. 安全防护装置失效,导致操作人员在进行操作时未得到有效保护。

3. 公司安全生产管理制度不完善,对操作人员的安全教育培训不到位。

五、事故教训及防范措施1. 加强操作人员的安全教育培训,提高操作人员的安全意识,确保操作人员熟练掌握设备操作规程。

2. 完善安全生产管理制度,加强设备安全管理,确保设备安全防护装置完好。

3. 定期对设备进行检修和维护,及时发现并消除安全隐患。

4. 加强现场安全管理,确保操作人员按照规定穿戴个人防护用品。

5. 建立健全事故报告制度,确保事故发生后能及时上报、处理。

六、总结本次机械事故的发生,暴露出公司在安全生产管理方面存在的问题。

为防止类似事故再次发生,公司决定采取以下措施:1. 对所有操作人员进行安全教育培训,提高安全意识。

2. 完善安全生产管理制度,确保设备安全防护装置完好。

3. 加强现场安全管理,确保操作人员按照规定穿戴个人防护用品。

4. 建立健全事故报告制度,确保事故发生后能及时上报、处理。

通过本次事故的总结,我们深刻认识到安全生产的重要性,将进一步加大安全生产管理力度,确保公司安全生产形势持续稳定。

机械伤害一般生产安全事故调查报告

机械伤害一般生产安全事故调查报告

机械伤害一般生产安全事故调查报告下面是一篇机械伤害一般生产安全事故调查报告模板,希望对你有所帮助:机械伤害一般生产安全事故调查报告一、事故背景(一)事故单位概况包括事故单位名称、地址、法定代表人、注册资本、经营范围、员工人数等基本情况。

(二)事故设备概况介绍事故设备的名称、型号、主要技术参数、使用年限等信息。

二、事故发生经过(一)事故发生时间(二)事故发生地点(三)事故经过描述详细描述事故发生的经过,包括事故前设备的运行状态、操作人员的行为、事故发生时的情景等。

三、事故原因分析(一)直接原因分析导致事故发生的直接原因,如机械设备故障、操作人员失误等。

(二)间接原因分析事故发生的间接原因,如安全管理制度不完善、操作人员培训不到位等。

四、事故损失情况(一)人员伤亡情况包括事故造成的死亡人数、受伤人数以及伤者的伤情等。

(二)经济损失情况包括事故造成的直接经济损失和间接经济损失。

五、事故处理情况(一)事故应急救援情况描述事故发生后应急救援的情况,包括救援人员的组织、救援设备的使用、救援过程等。

(二)事故责任认定情况根据事故原因分析,认定事故的责任单位和责任人。

(三)事故处理情况描述对责任单位和责任人的处理情况,包括行政处罚、经济赔偿等。

六、事故防范措施(一)安全管理措施提出加强安全管理的具体措施,如完善安全管理制度、加强安全培训等。

(二)技术改进措施提出对事故设备进行技术改进的措施,如增加安全防护装置、改进设备设计等。

(三)应急救援措施提出完善应急救援预案的措施,如增加应急救援设备、加强应急救援演练等。

七、事故调查结论总结事故调查的情况,对事故发生的原因、责任认定、损失情况等进行总结。

八、附件(一)事故现场照片提供事故现场的照片,以便更好地了解事故发生的情况。

(二)事故调查组成员名单列出事故调查组成员的名单,包括姓名、单位、职务等信息。

(三)相关证据材料提供与事故调查相关的证据材料,如事故报告、调查笔录、鉴定报告等。

石碣镇“10.18”一般机械伤害事故调查报告.docx

石碣镇“10.18”一般机械伤害事故调查报告.docx

2017年10月18日约12时,位于石碣镇石碣中学北门9栋教师宿舍楼发生一起从业人员在作业过程中被电梯对重块挤压在钢结构电梯井横梁,造成1人死亡的事故,造成直接经济损失约85万元。

事故发生后,石碣镇委、镇政府高度重视,镇相关领导、镇安监、公安、质监、教办等相关部门单位的领导及工作人员赶赴事故现场,立即展开事故救援和调查工作,并责令广东德奥电梯科技有限公司停止石碣中学9栋教师宿舍楼电梯作业。

东莞市人民政府根据《中华人民共和国安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)的有关规定,成立了石碣镇“1018”事故调查组(以下简称:“事故调查组”),石碣镇副镇长何锦昌任调查组组长,镇安监分局、监察室、住建局、教育办、社保分局、质监站、公安分局、总工会等职能部门相关人员为调查组成员,并邀请东莞市第一市区人民检察院派员参与调查。

事故调查组按照实事求是、依法依规的原则,通过现场勘查、调查取证、综合分析等,查明了事故原因,认定事故性质和责任,提出了有关责任单位及责任人的处理建议和事故防范及整改措施建议。

现将有关情况报告如下:一、基本情况(一)涉事企业基本概况广东德奥电梯科技有限公司;类型:有限责任公司(自然人投资或控股);住所:东莞市石碣镇四甲何屋基第二工业区;法定代表人:吴家集;注册资本:人民币贰仟零叁拾万元;成立日期:2004年3月16日;营业期限:长期;统一社会信用代码:914419007592386040;经营范围:电梯设计、制造、改造、安装、维修、保养(凭有效资质证经营);销售:电梯、电梯配件、起重机、起重机配件、五金;电器;加工:五金;棚架搭建;货物进出口、技术进出口(法律、行政法规禁止的项目除外;法律、行政法规限制的项目须取得许可后方可经营)。

(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。

)(二)工程基本情况石碣中学9栋教师宿舍楼3楼以上住户筹划在9栋宿舍楼外加装电梯,并推选李小文(9栋502住户)为加装电梯负责人,邱德超(9栋602住户)为工程负责人,徐胜(9栋501住户)为财务负责人。

械伤害生产安全一般事故调查处理情况的通报

械伤害生产安全一般事故调查处理情况的通报

关于“1·25”广州在原电子有限公司冲压机机械伤害生产安全一般事故调查处理情况的通报2018年1月25日8时10分许,位于我区永和街禾丰二街8号101的广州在原电子有限公司冲压车间1号线4号冲压机发生一起机械伤害事故,造成现场一名1线正担当黄鹏被冲压机压到头部,经现场抢救无效死亡。

根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令493号令)等相关规定,广州市黄埔区安全监管局(广州开发区安全监管局)牵头成立了事故调查组开展事故调查处理工作。

形成《“1·25”广州在原电子有限公司冲压机机械伤害生产安全一般事故调查报告》,并报区政府批复同意。

广州市黄埔区安全监管局(广州开发区安全监管局)按照区政府的批复,督促相关单位做好事故防范和整改措施。

根据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定,现将本次事故处理情况通报如下:一、事故发生原因(一)直接原因正担当黄鹏(死者)站在4号冲压机无自保功能的光电保护装置和冲压机危险区之间,更换4号冲压机字模时,电工尤仕学在得到1线副担当赵远航可以启动1线总启动按钮的情况下,未检查冲压装置各工位的安全状况,启动总启动按钮,致使4号冲压机运行,滑块和上模下滑,砸中黄鹏头部,导致黄鹏死亡。

(二)间接原因1、作业人员未锁闭1线的总启动按钮、未在按钮旁悬挂“危险,禁止启动”安全警告牌。

2.作业人员违反冲压机操作规程,开机前未检查安全状况。

3.生产经营单位未在4号冲压机的光电保护装置和冲压机危险区之间设置光电保护装置,光电保护装置安全设置不完善。

4.生产经营单位未对从业人员进行安全生产教育和培训,安全管理不到位,未制止作业人员违反相关安全规程的行为。

二、事故性质认定本次事故是一起作业人员违反操作规程,生产经营单位安全管理不到位导致的生产安全责任事故。

三、事故责任认定及处理意见(一)在原电子公司,未建立健全安全生产事故隐患排查治理制度,未教育督促本单位从业人员严格执行规章制度和操作规程,未在冲压机光电保护装置和冲压机危险区域之间增设安全装置,未将操作平台设置使操作人员看到整个设备动作的位置的行为违反了上述法律、国家标准,对事故的发生负有责任。

机械伤害事故调查报告范文

机械伤害事故调查报告范文

机械伤害事故调查报告范文一、前言机械伤害事故是指在机械设备操作、维修、保养等工作中,由于人员疏忽、设备故障或操作失误等原因导致的人身伤害,对企业和个人造成了严重的经济和社会影响。

为了更好地理解和探索机械伤害事故的成因,并提出相应的防范措施,特进行本次调查。

二、调查目标本次调查的目标是了解公司机械伤害事故发生的具体情况、分析事故原因,并提出相应的预防措施,以减少类似事故的发生,确保公司员工的人身安全。

三、调查方法1.调查文献资料:查阅公司的报告、记录、档案等,了解历史机械伤害事故的发生情况,分析其中的共性和特殊性。

2.现场调查:走访事故发生现场,了解各个环节的工作流程和操作规程,观察场地和设备的情况。

3.访谈调查:与事故相关人员进行面对面的交流和访谈,了解他们的工作经验和看法。

四、调查结果1.历史机械伤害事故回顾通过调查公司的历史机械伤害事故,发现较为突出的共性是大多数事故是由于操作人员疏忽或违反操作规程导致。

例如,在一起挖掘机事故中,操作员在操作过程中未按照规定使用安全带,导致其在特殊情况下失去平衡,从而遭受伤害。

此外,还发现有一些特殊类型的机械伤害事故,如自动化设备的故障导致的操作人员误判,或者设备本身存在设计缺陷等原因引起的事故。

这些情况需要重点关注并采取相应措施。

2.事故分析2.1 操作人员疏忽导致的事故操作人员疏忽是机械伤害事故的主要原因之一。

例如,操作人员没有对设备进行全面的检查和维护,或者没有按照操作规程进行操作,容易造成事故发生。

2.2 设备故障导致的事故设备故障也是机械伤害事故的一个重要原因。

机械设备在长时间运行后容易出现故障,如传动装置的松动、工作部件的损坏等。

如果不及时发现和修复这些问题,容易导致事故的发生。

2.3 设计缺陷导致的事故一些机械设备存在设计缺陷,如操作按钮位置不合理、安全装置不完善等。

这些设计缺陷容易导致操作人员误操作或者无法及时发现风险,从而引发事故。

2.4 其他因素除了上述因素,还有一些其他因素可能对机械伤害事故产生影响。

谢岗镇一般机械伤害事故调查报告图文稿

谢岗镇一般机械伤害事故调查报告图文稿

谢岗镇一般机械伤害事故调查报告文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]谢岗镇“12.09”一般机械伤害事故调查报告2018年12月9日下午14时05分左右,位于谢岗镇黎村的广东华通新材料科技有限公司一名工人在清洗制膜设备时身体被卷入制膜设备,导致受伤,经120现场抢救无效死亡。

为进一步查明事故原因,明确事故责任,吸取事故教训,做好事故善后工作,根据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定及《关于生产安全事故调查处理工作有关问题的通知》(东府办函〔2014〕413号)精神,2018年12月10日,市政府成立了由镇监察室、镇安监分局、镇经科信局、镇公安分局、镇人力资源分局、镇社保分局、镇司法分局、镇总工会、镇消防大队等部门有关同志组成的事故调查组开展事故调查工作,并委托东莞市安全生产专业服务机构协会专家对相关设备进行鉴定,查找事故原因。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则,通过现场勘察、调查取证,基本查清了事故发生经过、原因、应急处置、人员伤亡和直接经济损失情况,认定了事故性质和责任,提出了对有关单位、责任人员的处理建议,并针对事故原因及暴露的突出问题,提出了事故相关防范措施,现将有关情况报告如下:一、基本情况(一)事故单位情况(二)事故设备情况发生事故的设备位于华通公司薄膜车间内,由德国布鲁克纳机械股份有限公司生产的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线,型号为zh-CHS,生产线全长220米,发生事故的位置位于该生产线的两组(共四条)两两相向低速旋转的牵引辊处,该生产线危险区域由专用设备隔板围蔽,隔板上设置有检修门,检修门上安装有安全联锁装置以及紧急停止推杆。

根据华通公司提供的《操作手册》(牵引辊单元(PRS)BOPPPMMP.1735PUS)介绍,牵引辊单元分为生产、保养和维护三种模式,生产模式下负责设备运行生产,辊筒速度最高达到520米/分钟,操作人员如需对牵引辊转速进行调速,需切换至生产模式,并在该模式下通过操作面板调整牵引辊转速;保养模式下负责清洁和处理缠绕在辊筒上的膜,只能通过点动模式来转动牵引辊(点动模式:用脚踏开关连续向前或向后转动辊筒),辊筒速度约为20米/分钟;维护模式下负责设备检修,辊筒处于禁止状态(禁止状态:牵引辊单元处于静止状态)。

机械伤害事故调查报告(2024版)

机械伤害事故调查报告(2024版)

机械伤害事故调查报告(2024版)合同编号:__________机械伤害事故调查报告(2024版)一、事故基本情况1.1 事故发生时间:____年__月__日 __时__分1.2 事故发生地点:____(详细地址)1.3 事故涉及单位:甲方:(全称)乙方:(全称)1.4 事故涉及人员:伤者姓名:____性别:____年龄:____工种:____职务:____1.5 事故设备情况:设备名称:____设备型号:____设备编号:____二、事故经过2.1 事故发生前情况:(描述事故发生前的设备运行状况、工作环境、人员操作等情况)2.2 事故发生过程:(详细描述事故发生的经过,包括设备故障、人员操作失误、安全防护措施失效等情况)2.3 事故发生后情况:(描述事故发生后,伤者状况、现场处置、紧急救援等情况)三、事故原因分析3.1 直接原因:(分析导致事故的直接原因,如设备故障、人员操作失误等)3.2 间接原因:(分析导致事故的间接原因,如安全管理不到位、安全培训不充分等)3.3 根本原因:(分析导致事故的根本原因,如企业安全生产文化缺失、规章制度不健全等)四、事故后果及损失4.1 人员伤亡:(描述事故造成的人员伤亡情况,包括伤者病情、治疗费用等)4.2 设备损失:(描述事故导致的设备损失情况,包括设备维修费用、更换成本等)4.3 经济损失:(估算事故造成的企业经济损失,包括生产停顿、赔偿费用等)五、事故调查与处理5.1 事故调查组组成:(列出事故调查组成员名单,包括单位领导、技术人员、安全管理人员等)5.2 事故调查过程:(描述事故调查的过程,包括现场勘查、资料收集、询问笔录等)5.3 事故处理结果:(列出事故处理的结果,包括对责任人的处理、整改措施等)六、预防措施及整改6.1 事故教训:6.2 预防措施:(针对事故原因,提出具体的预防措施,如加强设备维护、提高人员素质等)6.3 整改计划:(制定整改计划,包括整改项目、完成时间、责任单位等)七、合同双方声明7.1 甲方声明:(甲方对事故调查报告的声明,如对报告内容的认可、对整改措施的承诺等)7.2 乙方声明:(乙方对事故调查报告的声明,如对报告内容的认可、对整改措施的监督等)八、附录(如有相关资料,可附在报告后,如事故现场照片、询问笔录等)。

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德州卡姆帕特纺织有限公司发生了一起机械伤害事故,导致一名操作工死亡。事故调查组迅速成立,对事故进行了全面调查。调查结果显示,事故涉及的设备是一台自动打包机,事故发生时设备处于自动状态,பைடு நூலகம்源未关闭。直接原因系操作工任华生违规操作,未关闭电源进入打包机,触发光电导致机器自动动作,致其身体被挤在设备中。同时,设备的安全开关未能正常工作,也是导致事故的重要原因。间接原因则包括公司安全管理不到位,缺乏专职安全管理人员,安全教育培训不足,以及对设备的日常维护和隐患排查不够。此次事故被定性为一般生产安全责任事故,任华生因违规操作负有直接责任,但鉴于其已在事故中死亡,免于追究。而德州卡姆帕特纺织有限公司因安全管理缺失等问题,对事故负有主要责任,建议依法对其进行处罚。
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