石材工程质量通病(二)

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石材饰面常见质量通病及防治措施

石材饰面常见质量通病及防治措施

石材饰面常见质量通病及防治措施
1、空鼓、脱层,预防措施:
(1)严格剔除基层的空鼓、悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净。

(2)、结合层的水泥砂浆应满抹、满刮、厚薄均匀,水泥砂浆中掺入水泥重量5%的107胶,以提高砂浆的粘结性。

2、接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大。

(1)安装板以前,应先将有缺楞掉用,翘曲板严格剔出不用。

(2)每铺一张板,用3m靠尺检查调整,使其表面平整。

(3)石板安装前必须试拼,使板与板间纹理通顺,颜色协调并编号备用。

3、板面破损、污染
预防措施:(1)因石材较脆,搬运和堆放过程中必须避免一角着地,使棱角受损。

(2)本工程石材,不宜用草绳捆扎,避免板面被湿绳色素污染,施工中应用彩条布遮盖,如沾上砂浆,应立即抹净。

石材与木饰面质量通病与预防

石材与木饰面质量通病与预防

石材与木饰面质量通病与预防石材部分:通病现象:石材边角破损原因分析:石材在运输过程中保护不当或在石材搬运时石材边角易破损。

解决办法(预防措施):石在运输或搬运时新做好护角工作。

通病现象:石材表面色差较大原因分析:石材在出选料前没有选择同一批石材,在出厂前没有进行排版。

解决办法(预防措施):石材在出厂必须进行排版。

通病现象:石材厚度太薄原因分析:石材在出选料前没有选择同一批石材,在出厂前没有进行排版。

解决办法(预防措施):石材在选料时必须核对厚度木饰面部分:通病现象:木饰面破损严重原因分析:木饰面在安装过程中没有保护以至于表面破损解决办法(预防措施):在安装木饰面之前不要完全拆除包装。

通病现象:木饰面出现断裂原因分析:木饰面在加工时对超高的木饰面拼接面板没有错开解决办法(预防措施):对于超高的木饰面加工可以做企口处理或加工时面对错拼通病现象:木饰面出现锯口原因分析:木饰面在加工时在现场根据实际情况可以出现尺寸误差解决办法(预防措施):对木饰面在现场安装出现尺寸误差时应对锯口及时修补通病现象:木饰面出现枪钉原因分析:木饰面在加工时没有事先考虑安装工艺解决办法(预防措施):安装前必须考虑周全安装方案避免木饰面表面出现枪钉。

通病现象:木饰面下单未考虑到灯槽原因分析:木饰面在加工时没有事先考虑灯槽解决办法(预防措施):木饰面加工前应该事先考虑到灯槽,应对木饰面高度加高。

常见质量通病及防治措施

常见质量通病及防治措施

常见质量通病及防治措施l石材铺装质量通病及防治措施。

1.1空鼓脱落防治措施1.1.1基层清理干净,特殊工艺应渗入适量粘结剂,表面修补平整,检查铺砌或铺帖面部位有无水、暖、电等工种子埋件。

1.1.2石材使用前,必须清洗干净,专人选料,将同一规格逐块测出,便于统一调排。

1.1.3当墙面有空鼓时,应铲除原有粘贴砂浆,采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶,聚合物水泥砂浆,粘贴修补。

1.2 接缝不平直、缝宽不均匀防治措施1.1对石材材质挑选应作为一道工序。

应将色泽不同的石材分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。

用专用直尺。

翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。

用鱼线拉直检验。

1.2铺贴前找好规矩,用2m水平尺找平,并校核墙地面的方正,算好纵横数,定出水平标准,阴角处要两面抹直。

用阴阳角尺检验。

1.3根据弹好的水平线,稳好平尺板,作为铺贴第一行面砖的依据,墙面由下向上逐行挂贴,每贴好一行尺寸应及时用靠尺板横、竖向靠直;严禁在粘贴砂浆收水后,再进行纠正偏移。

1.4挂石材的铜线直径不小于0.8mm并经过处理。

灌浆时溢出的水泥浆必须在凝结前予以消除,再用与板面颜色相同的配制水泥浆把缝擦满,待水泥凝结后再将面层清洗干净。

1.3成品保护1.3.1半成品保护:石材在运输途中,以及现场搬运中途小心起运,轻放轻拿,不得叠起避免表面碰撞及污染,切忌淋雨。

1.3.2成品保护:石材粘贴后安装设备、洁具等附件,必须注意保护,阳角用护角板封挡,以保证不被污染、碰撞、搬运梯子和凳子时,注意不要碰撞石材表面,以免引起缺陷。

2木制器饰面制作通病及防治措施1对接缝,正面与背面的缝子要严,一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。

背后不能出现虚缝。

必要时用纸胶带或背面稍作刨理。

2先安装基层,后按上面板,接头缝的胶不能太厚,胶应稍稀一点,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。

3对头缝花纹颜色不近似防治措施3.1施工前,应选择好面层板,接头处对好花纹,颜色要一致。

石砌挡土墙常见质量通病及防治措施

石砌挡土墙常见质量通病及防治措施

石砌挡土墙常见质量通病及防治措施一、前言石砌挡土墙是一种常见的土木工程结构,其作用是抵御土体的侧压力,保证土体的稳定性。

然而,在实际施工中,由于各种原因,石砌挡土墙存在着许多质量通病。

本文将从常见质量通病和防治措施两个方面进行详细介绍。

二、常见质量通病1. 石材选用不当在石材选用方面,存在着以下问题:(1)选用的石材质地不均匀,易发生开裂、脱落等现象;(2)选用的石材表面存在明显缺陷,如裂纹、孔洞等;(3)选用的石材未经过鉴定或检测,无法保证其耐久性和强度。

2. 砌筑不规范在挡土墙的砌筑过程中,存在以下问题:(1)基础未按规范进行处理;(2)墙体垂直度不符合要求;(3)墙体水平度不符合要求;(4)墙体缝隙过大或过小。

3. 防渗措施不到位在石砌挡土墙的防渗措施方面,存在以下问题:(1)防渗层材料选用不当,不能满足要求;(2)防渗层施工不规范,存在漏涂、厚度不均等现象;(3)防渗层与墙体之间存在空隙。

4. 管道穿墙未经过处理在挡土墙中穿设管道时,存在以下问题:(1)管道穿过的洞口未进行填充;(2)填充材料选用不当,不能满足要求。

三、防治措施1. 石材选用在石材选用方面,应注意以下事项:(1)选用质地均匀、无裂纹、孔洞等缺陷的石材;(2)对于大型挡土墙,应进行石材强度检测和鉴定。

2. 砌筑规范在挡土墙的砌筑过程中,应注意以下事项:(1)基础要按规范进行处理,并进行必要的加固措施;(2)墙体垂直度和水平度应符合要求;(3)墙体缝隙大小应符合规范。

3. 防渗措施在石砌挡土墙的防渗措施方面,应注意以下事项:(1)选用质量好的防渗层材料,并按规范进行施工;(2)防渗层与墙体之间应进行密实填充,无空隙存在。

4. 管道穿墙处理在挡土墙中穿设管道时,应注意以下事项:(1)管道穿过的洞口应进行必要的填充;(2)填充材料要选用质量好、密实度高的材料。

四、结语石砌挡土墙是一种重要的土木工程结构,在建设过程中需要严格遵守相关规范和标准,确保其质量达到要求。

石材幕墙质量通病解析

石材幕墙质量通病解析

石材幕墙质量通病解析石材幕墙在建筑装饰中起到美化外观、保护建筑、改善能耗等多重功能。

然而,由于施工过程中的各种原因,石材幕墙的质量问题时有发生。

本文将从石材选择、安装施工、维护保养等方面对石材幕墙常见的质量通病进行解析,并提出相应的解决方法。

一、石材材料的选择在石材幕墙的材料选择过程中,常见问题包括选材不当、材料质量不过关等。

首先,在选取石材时,应注意其物理力学性能指标,如抗冻性、抗风化性、耐酸碱性等。

同时,还应关注其表面光洁度、色彩均匀度、石纹质量等视觉效果指标。

选择过程中,应该根据实际情况和设计要求,综合考虑各项指标,选择合适的石材。

其次,石材的质量问题可能源于供货商的不合规操作。

为了确保石材的质量,建议与信誉度高、有品牌影响力的供货商合作,并对石材进行严格的质量验收。

二、安装施工石材幕墙的安装施工是石材质量问题的重要环节。

以下是常见的安装施工问题及其解决方法:1. 边角处理不当:边角处理不当可能导致石材与石材之间的间隙过大,从而影响幕墙的整体美观。

解决方法是在施工前精确测量石材尺寸,按照设计要求进行修整和加工,确保边角处理符合要求。

2. 石材安装不平整:在石材幕墙的安装过程中,如果不注意水平度和垂直度,石材容易出现倾斜、不平整的情况。

解决方法是使用专业的安装设备和工具,保证石材的水平度和垂直度,确保幕墙的整体平整度。

3. 固定不牢固:石材幕墙的稳定性需要通过牢固的固定来保证。

如果固定不牢固,可能导致石材脱落或者倒塌等安全问题。

解决方法是在安装时使用合适的插销、锚固件等固定材料,确保石材与支撑结构之间的连接牢固可靠。

三、维护保养正确的维护保养是保证石材幕墙品质的重要因素。

以下是常见的维护保养问题及其解决方法:1. 清洁不及时:由于环境污染和气候等因素,石材幕墙表面容易积攒尘土和污渍,影响其美观效果。

解决方法是定期进行清洁,使用合适的清洁剂和工具,避免使用腐蚀性强的清洁剂,保护石材的表面。

2. 保养不得当:除了清洁外,石材幕墙还需要合理的保养措施。

石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施表格

石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施表格
2
密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏
胶质量差或超过有效期;
胶在使用前应检查其是否在有效期范围内
打胶时温度超过允许范围;
打胶时的温度宜控制在5~35度之间
打胶过程中刮胶不实,有开口部位,胶体内存在空气,工人技术水平低
正式打胶前,现做样板,合格后在大面打胶,并且选用技术好的工人
胶缝深度过大,造成三面粘接
过程中重点部位重点检查
2
石材缺棱掉角;
石材进场未验收或验收走过场
把好材料进场验收关,严格验收
石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰;
石材在搬运、存储过程中应注意成品保护
石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装;
在开槽加工时加软垫以防止磕碰;
石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角;
采用硬质木块做垫块,干挂胶固化后及时取出
7
螺母未拧紧
工人遗漏,检查不到位
交底中要明确规定,安排专人进行检查
石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
二、龙骨
1
主龙骨位置偏差,几何尺寸不符合设计要求
定位Байду номын сангаас线不准;工人随意施工,质量意识差
龙骨安装应按图纸挂线,并进行复核后再进行施工;对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围;立柱安装标高偏差不应大于3,轴线前后偏差不应大于2,左右偏差不应大于3;相邻两根立柱安装标高偏差不应大3,同层立柱的最大标高偏差不应大于5,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大1。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7。

石材贴面质量通病及防治措施

石材贴面质量通病及防治措施

石材贴面质量通病及防治措施墙、柱面石材镶贴后,板与板间的接缝粗糙不平,纹理横竖突变不通顺协调,色泽深浅不匀。

原因分析:
基层处理不好,墙、柱面偏差过大。

对板材质量未进行严格挑选,镶贴前试拼不认真。

施工操作不当,每次灌浆高度过高。

防治措施:
镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况,偏差较大的应事先剔凿或修补,使基层面与石材表面的距离不得小于5cm。

并将基层表面清扫干净,浇水湿透。

镶贴前应在基层弹线。

在墙面上弹出中心线,水平通线,在地面上弹出花岗石面线;柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线,并弹出墙表线。

事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出,完好的再进行套方检查,规格尺寸若有偏差,还应磨边修正。

做好镶贴前的试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,并由上至下逐块编号,然后对号入座。

镶贴顺序是根据事先找好的中心线,水平通线和试拼编号,然后在最下一行两头用块材找平找直。

拉上横线,再从中间或一端开始镶贴,随时同托线板靠直靠平,保证板与板交接处四角平整。

灌浆用1:2.5水泥砂浆分层灌注,每层厚度不得超过20cm,否则容易使石材板向外挤出,影响饰面平整。

【石材】石材地面施工工艺、质量要求以及常见通病及预防措施

【石材】石材地面施工工艺、质量要求以及常见通病及预防措施

【⽯材】⽯材地⾯施⼯⼯艺、质量要求以及常见通病及预防措施问题:怎样才能每天都收到这种⽂章呢?答案:只需要点击图⽚上⽅的《汇龙⽂化⼴场》关注即可!●施⼯⼯艺要求●施⼯质量要求●常见通病及预防措施奖惩措施建菱砖及⽯材砖(⽔泥砖)铺装要求⼀.施⼯⼯艺要求1、各种⾯层所⽤的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、⼤连砖及(⽔泥砖)应按颜⾊和花型分类,有裂缝、掉⾓和表⾯上有缺陷的板块应剔出,标号、品种不同的板块不得混杂使⽤。

3、拨缝、修整:将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换。

4、沿铺装纵、横两个⽅向排好尺⼨,缝宽以不⼤于5mm为宜,当尺⼨不⾜整块砖的倍数时可裁割半块砖⽤于边⾓处;尺⼨相差较⼩时,可调整缝隙,根据已确定后的砖数和缝宽,带施⼯纵、横控制线并严格控制好⽅正。

⼆、质量基本标准:1、各种板块⾯层的表⾯洁净,图案清晰,⾊泽⼀致,接缝均匀,周边顺直,板块⽆裂纹、掉⾓和缺楞现象。

2、地⾯铺装坡度符合设计要求(并最⼩不少于0.3%),不倒泛⽔,⽆积⽔,与排⽔⼝结合处严密牢固。

3、各种⾯层邻接处的镶边⽤料尺⼨符合设计要求和施⼯规范规定,边⾓整齐,光滑。

3-1、表⾯平整度:控制在4MM内,使⽤2M靠尺检查;3-2、缝格的平直:控制在3MM内,按5M拉线检查,不⾜5M,拉通线检查;3-3、相邻板块间的⾼低查:控制在2MM4、边⾓及弧线处理要求:之内;4-1、和收边材料接⼝:要求切开顺直,对于直型接缝处的切割材料,按45°,1\4块控制,拼接;4-2、弧线接⼝处理:控制弧线的流畅,圆润,不允许出现较明显的折⾓,外突现象;接⼝处铺装材料,按弧长均等放样等腰切割,不允许采取单边切割;4-3、和收边材料的缝⼝施⼯要求按第3条执⾏。

花岗⽯地⾯铺装要求及细节处理⼀、基本要求:1、花岗⽯、⼤理⽯板⾯层:⽤料尺⼨准确,边⾓整齐,拼接严密,接缝顺直。

2、⾯层与基层必须结合牢固,⽆空⿎。

石材幕墙工程施工质量通病与预防

石材幕墙工程施工质量通病与预防
石材幕墙工程施工质量通病与 预防
目CONTENCT录 Nhomakorabea• 石材幕墙工程施工质量通病 • 预防措施 • 案例分析 • 总结与建议
01
石材幕墙工程施工质量通病
石材选材不当
02
01
03
石材颜色、纹理不统一,影响整体美观。 石材质量不符合设计要求,抗压、抗弯强度不足。 石材厚度不满足规范要求,影响结构安全。
案例二:某酒店石材幕墙渗水问题
事故描述
某酒店的石材幕墙出现渗 水现象,导致室内装修损 坏和设备故障。
原因分析
密封胶施工质量差,胶缝 处未处理好,排水系统不 畅等。
预防措施
选用合格密封胶并加强施 工质量控制,确保胶缝处 理到位,设计合理的排水 系统。
案例三:某办公楼石材幕墙色差问题
事故描述
某办公楼的已完工石材幕墙存在 明显的色差问题,影响外观质量。
结构胶施打时未清理干净,影响粘结 力。
结构胶混合比例不正确,导致胶体不 均匀。
02
预防措施
严格控制石材质量
选购优质石材
选择具有相关质量认证和信誉良好的供应商,确保 石材的材质、颜色、纹理和尺寸符合设计要求。
石材加工质量控制
对石材加工厂进行质量检查,确保石材切割、磨光 、钻孔等加工工艺符合规范要求,避免出现加工缺 陷。
加强质量检测
定期对石材幕墙进行质量检测 ,及时发现并处理存在的质量 问题,确保工程的施工质量。
THANK YOU
感谢聆听
03
案例分析
案例一:某大厦石材幕墙脱落事故
01
02
03
事故描述
某大厦的石材幕墙在施工 过程中出现脱落现象,造 成人员伤亡和财产损失。
原因分析

石材铺设工程质量通病及预防措施

石材铺设工程质量通病及预防措施

石材铺设工程质量通病及预防措施引言石材铺设工程质量是保证建筑物外观美观和使用寿命的重要因素。

然而,在实际工程中常常出现一些质量问题,影响整体的效果和安全性。

本文将介绍一些常见的石材铺设工程质量通病以及相应的预防措施。

1. 石材开裂石材开裂是一种常见的质量问题。

开裂通常由于以下原因引起:- 石材本身存在隐患,如材质含水率过高或内部有裂隙;- 铺设时使用了不合适的胶粘剂;- 温度变化引起的热胀冷缩。

预防措施:- 选择质量优良、无明显瑕疵的石材;- 使用适当的胶粘剂,根据不同的石材材质进行选择;- 控制施工过程中的温度变化,避免过大的热胀冷缩。

2. 石材空鼓石材空鼓是指石材与基层之间形成空隙的现象。

空鼓通常由以下原因引起:- 铺设时未充分清洁基层,导致胶粘剂无法充分附着;- 石材铺设后未进行充分的压实。

预防措施:- 铺设前需确保基层充分清洁;- 使用适当的胶粘剂,确保充分附着;- 铺设后采取充分的压实措施,确保石材与基层之间无空隙。

3. 石材变色石材变色是指石材在使用过程中出现颜色变化的现象。

变色通常由以下原因引起:- 石材表面未经过合适的防护处理,容易被污染物侵入;- 石材材质本身容易受到氧化、腐蚀等影响。

预防措施:- 在铺设前对石材进行适当的防护处理,减少污染物对石材的侵入;- 选择抗氧化、抗腐蚀能力较强的石材材质。

4. 石材开裂石材变形是指石材在使用过程中出现形状变化的情况,通常由以下原因引起:- 石材本身材质不稳定,容易发生形变;- 铺设过程中未进行适当的修补和加固。

预防措施:- 选择稳定性较好的石材材质;- 铺设时,对存在瑕疵的石材进行修补或更换;- 在铺设过程中加强石材的加固措施,确保其形状稳定。

结论石材铺设工程质量问题对建筑物的外观和使用寿命都有较大影响。

通过选择适当的石材、合适的胶粘剂、正确的施工方法和控制环境变化等预防措施,可以有效避免石材铺设工程质量问题的发生。

以上所述仅为一般性建议,具体情况应根据现场实际情况进行详细分析和处理。

地面铺装石材质量通病防治

地面铺装石材质量通病防治

地面铺装石材质量通病防治
1)板块空鼓
基层彻底处理干净,并用水冲洗干净,然后凉至没有积水为止;
采用干硬性砂浆,砂浆搅拌均匀、拌熟,不能用细砂浆刷匀后随时即就铺结合层;
结合层砂浆拍实、揉平、搓毛;
水泥砂浆中水泥掺量要达到设计要求。

面板铺贴前将面板浸泡后晾干,正式铺贴时,将板块均匀轻击压实;养护期限24h内禁止上人。

2)接缝隙高低差较大
挑选石材时要认真仔细,剔除不合格者,对厚度不均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注意控制;
采用试铺方法,浇浆时稍厚一些,板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止;
养护期间24h内禁止上人及存放或移动重物。

3)板块有色差
加强材料进场验收;施工前必须先仔细进行预选,有色差的板块坚决不用。

室内精装修工程石材干挂施工质量通病及防治措施

室内精装修工程石材干挂施工质量通病及防治措施

室内精装修工程石材干挂施工质量通病及防治措施摘要:在当前室内精装修工艺技术不断优化升级的背景下,石材干挂施工作为当前运用较为频繁的方式,其能够在提升装修效率的同时,确保精装修的整体质量水平。

但由于石材干挂施工具有许多细节上的质量问题,因此本文将基于施工中的质量通病问题提出防治措施。

关键词:室内;精装修;石材干挂;质量通病;防治引言:石材干挂施工作为新型的装修工艺技术之一,在当前室内精装修工程中发挥着重要作用,同时在石材干挂施工过程中也存在着时装修石材脱落、粘贴效果不佳等情况,这将使得整体的施工质量效果难以得到提升,以下将针对其中存在的质量通病提出防治措施:1施工工艺及要求干挂石材施工采用插片方式进行,其具有较高的便利性。

一是采用膨胀螺栓将预埋件安装到主墙柱、柱上。

预埋零件应按尺寸预加工,并镀锌防锈。

用连接件将垂直主龙骨固定于埋件上,再用横次龙骨连接于竖向龙骨。

横龙骨架应提早加工,便于挂件安装。

在石板安装时,先用螺栓将插片固定在横龙骨上,然后在石板的侧面开槽孔,把注有结构胶粘剂的板片插入槽体中。

这一干挂工艺是将石材干挂挂系统悬挂在建筑主体外,采用弹性联接,使石材墙面具有一定的振动、湿度、冲击性和位移补偿能力,增加其安全性。

该工艺采用抗腐蚀螺栓和耐蚀挠性联接,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑物外表面,石块与结构间留有40~50mm的空隙,用这个工艺制成的饰面,在风能和结构上留有一个40~50mm的吸震力。

将风、震力消光石料随结构复位,与传统湿法工艺相比,省去了注浆工序,缩短了施工周期,减少了建筑胶合强度,提高了抗震性,更重要的是有效防止石料灌浆中的盐碱盐色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。

另外,由于季节户外温差变化导致饰面饰面出现胀缩变形,导致饰面饰面出现脱落现象,这一方法能有效防止饰面饰板脱落和受伤事故的发生。

这种方法也可以用玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面等工艺进行装饰。

现在,我国许多大型公共建筑采用干挂法进行内外饰板的安装工程越来越普遍。

工程质量通病分析(石砌体工程石材材质差、形状不良、偏差过大、表面污染)

工程质量通病分析(石砌体工程石材材质差、形状不良、偏差过大、表面污染)
工程质量通病分析
(石砌体工程石材材质差、形状不良、偏差过大、表面污染)
1.存在现象
(1)石材的岩种和强度等级不符合设计要求;料石表面色差大、色泽不均匀;疵斑较多;石材外表有风化层,内部有隐裂纹。
(2)毛石形状过于细长、扁薄和尖锥。
(3)料石表面凹入深度大于施工规范的规定;料石长度太小。
(4)卵石大小差别过大,外观呈针片状,长厚比大于4。
3.预防措施
(1)按施工图规定的石材质量要求采购。
(2)认真按规定查验材质证明或试验报告,必要时应抽样复验。
(3)加强石材外观质量的检查验收,风化石等不合格品不准进场。
(4)认真学习和掌握石材质量标准的规定。按规定的质量要求采购、定货。
(5)对于经过加工的料石、装卸、运输和堆放贮存时,均应有规则地叠放。为避免运输过程中损坏,应用竹木片或草绳隔开。
(6)各种料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度宜大于厚度的4倍,料石各面加工要求及允许偏差。石材进场应认真检查验收,杜绝不合格品进场。
(7)贮存石材的堆场场地应坚实,排水良好,防止泥浆污染。
4.处理方法
(1)强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换。
(2)已进场的个别石块,如表面有局裸露面。
(4)少量形状、尺寸不良的石块在砌筑前进行再加工。
(5)清洗被泥浆污染的石块。对石材表面的铁锈斑可用2%~3%的稀盐酸或3%~5%磷酸溶液涂刷石面2~3遍,然后用清水冲洗
干净。
(5)石材表面有泥浆或油污。
2.分析原因
(1)未按设计要求采购石料。
(2)不按规定检查材质证明。
(3)采石场石材等级分类不清,优劣大小混杂。石材实际质量与材质证明不一致。
(4)外观质量检查马虎,以致混入风化石等不合格品。

地面石材质量通病及预防措施

地面石材质量通病及预防措施

地面石材质量通病及预防措施二、质量通病大理石的特性与及优点有,不变形、硬度高、使用寿命长、不会出现划痕、不磁化等等。

岩石经长期天然形成,组织结构均匀,轻易不变形。

经过正确的石材养护,可以延长使用寿命。

大理石可分为四类:B类大理石与A类比较类似,但是加工品质相对较差,同时存在些天然的杂质,需要通过小量分离、胶粘和填充处理。

C类大理石加工品质中的缺陷较多,通常容易出现瑕疵、气孔、纹理断裂等瑕疵,我们可通过分离、胶粘、填充或者加固等修补方法,来消除这些瑕疵。

D类大理石与C类有些类似,但是它的天然瑕疵更多,加工品质的差异最大,需要进行多次的表面的修复处理,才能有装饰价值。

2、自洁度:大理石的自洁度越高,清洁起来也越方便。

选购时,可将墨水、酱油、食醋等滴在大理石的表面,等待几分钟后对大理石进行擦拭,如果表面不会出现残留痕迹的话,就表示品质出色。

3、质密度:质密度与大理石的重量密不可分,在选购大理石时,可将其切割成相同的代销承重,重量大的表示品质更加出色。

严,缝隙大7)淋浴间积水外溢等.• 地面大理石出现裂缝• 石材地面和墙面收口出现朝天缝• 卷帘和地面收口出现空洞地面石材•地面大理石出现裂缝•原因分析:1.米黄(如白玉兰、莎安娜米黄埃及米黄、金线米黄等)等大理石自身材质疏松, 暗裂缝较多•.大面积铺贴疏松材质石材,且砂浆粘结层过厚,由于砂浆层开裂,带动石材开裂;•3.石材基层砂浆不实、空鼓,踩踏后发生断裂、产生裂缝•4.使用过程中受到超重荷载不均匀挤压,形成新的裂缝•养护时间不足,过早踩踏,形成裂缝• 1.石材性能检测(通过实验检测,建立石材性能数据库),选择合适的石材及相应的施工工艺。

• 2.预先剔除存在裂缝、掉角、翘曲及表面缺陷的板材,针对暗裂纹多的石材应在石材厂进行背网背胶增强处理。

• 3.石材铺贴时基层应平整、坚实、无空鼓现象,防止踩踏后增加裂缝。

• 4.砂浆粘结层厚度不应大于 30mm,降低由于砂浆层开裂引起的面层石材开裂。

地面石材铺贴工程施工工艺、质量通病

地面石材铺贴工程施工工艺、质量通病

地面石材铺贴工程施工工艺、质量通病地面石材铺贴工程施工工艺、质量通病提要:灌缝擦隙对于板块地面,应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。

一般在2d之后,经检查板块无裂及空鼓现象,方可进行灌缝更多资讯地面石材铺贴工程施工工艺、质量通病根据多年的施工经验及自身的施工水平,我司承诺:此项大面积地坪工程能够达到面平、缝细、线直、接口齐、吻合好(地坪与电源插座、信息插座、多种管子的吻合),完全达到国家行业标准的量化施工标准。

且中标后,甲方和监理工程师将按此标准进行工程监理和验收。

大理石、花岗石都是高级建筑装饰材料、价值昂贵、用它们装饰地面、庄重大方、高贵豪华,石材的铺设都是采用半干硬性水泥砂浆(1:2)粘贴。

地面石材工艺流程:施工准备(1)材料常用材料主要有:石材、水泥、砂等。

(2)此板块地面的施工,一般是在顶棚、立墙饰面完成之后进行,先铺设地面,后安装踢脚板。

施工前,先清理现场,检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件,是否会影响板块的铺砌或铺粘;要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要求,凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。

同一地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品,不同品种的板块材料不得混杂使用。

(3)搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。

施工机具墨斗、直角尺、木抹子、橡皮锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石机、尼龙线、小型台式砂轮。

施工工艺及操作要点(1)清理基层板块在铺砌前,应先检查地面垫层的平整度,将地面垫层上的杂物清除,用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

如果是光滑的钢筋混凝土地面,则需凿毛。

(2)弹线根据设计要求,确定平面标高位置。

平面标高确定之后,在相应的立面上弹线,再根据板块分块情况挂线找中,即在房间地面取中点,拉十字线,与走廊直接相通的门口外,要与走道地面拉通线,板块分块布置要以十字线对称。

如若室内地面与走廊地面颜色不同,其分界应安排在门口门扇中间处。

墙面石材质量通病及解决措施

墙面石材质量通病及解决措施

收口出现问题 收口出现问题
一、造成墙面凹凸面(或毛面) 石材与其它材料交接处产生孔隙 的主要原因有以下两点:
1、策划及图纸深化不到位,下单 尺寸出现偏差; 2、未对班组进行正确的技术交底, 安装顺序颠倒。
第一张图:墙面凹凸面石材与其它 材料交接处产生孔隙的质量通病解 决办法。
第二张图:墙面凹凸面 石材与其它材料交接处 产生孔隙的质量通病。
水刷石
水刷石是一种人造石料,是一种传统工艺。制作过程 是用水泥、石屑或小石子等加水拌和,抹在建筑物的 表面,半凝固后,用硬毛刷蘸水刷去表面的水泥浆而 使石屑或小石子半露。
墙面水刷石经常发 生空鼓、发花、石 子脱落、石子不均 匀
空鼓的原因一是结合层已经干燥,二是水泥浆未刮严, 石子不均匀的原因是底子灰湿度小,罩面时干得快、压 不均匀或压得不好、配合比不正确、冲刷过轻或过度
1、图纸深化未能闭环。 2、完成面未能测量准确。 3、施工是未能准确预留出轨道位置。 4、轨道或石材安装时未垂直,导致遗留 缝隙大小头。
石材墙/柱凹凸面安装开关面板出现缝隙
通病现象:石材墙/柱凹凸造型面上安装 机电开关面板,收口部位出现缝隙。
1. 根据现场实测尺寸,明确 开关面板规格尺寸及数量, 深化石材墙/柱综合排 版图, 经业主、设计确认后进行 石材下单。
用于临时固定,不能用于结构粘贴。 4. 使 用时严格按使用说明书要求进行配比(通
常配比为 1:1)、并搅拌均匀。 5. 对透胶 的石材表面处理采用石材除油除胶剂(金
螳螂研发中心 S102)进行 油污处理,严重 时可多次清洗。清除干净后采用石材渗透
防护剂,对石材进行防护处理,以防石材
表面油脂再次 返出。
二、预防及解决措施:
1、施工前应加强进场材料质量 验收,确保材料质量合格。 2、 施工前应做好详细的技术交 底,施工过程中加强过程质量管 控。 3、 场内预排版室,在石材侧面 或者背面进行标注。 4、结晶处理
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石材工程质量通病(二)
ZT-石材工程-11
通病现象:
石材打磨之后显示一条黑缝
原因分析:
1、打磨时候没有把缝间用刀片清理干净,石材铺贴之后没有及时保护,缝间被水泥等污染,
2、补胶不彻底或漏胶或胶没硬化就打磨,造成其他杂物在打磨时混在其中出现黑缝现象。

3、填缝剂与石材存在色差。

解决办法(预防措施):
1、技术交底要明确,石材铺贴后要有专人保护同时要加强监控。

2、石材铺贴之后缝隙要清理干净,及时贴纸胶带保护(白色石材不能贴纸胶带),待补缝时
再将其撕掉。

ZT-石材工程-12
通病现象:
不同颜色的石材用同一种胶或第三种颜色填缝,成品后接缝明显。

原因分析:
1、未对施工班组进行详细的技术交底;
2、施工过程中的监控力度不够。

解决办法(预防措施):
1、对班组进行相应的技术交底,施工过程中加强质量监控。

2、打胶前对基层必须清理干净;
3、不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝,避免使用第三种颜色的胶填缝。

ZT-石材工程-13
通病现象:
石材开裂现象
原因分析:
1、有的大理石石质较差,当镶贴不当、受到各种外力影响,在色纹喑缝或其它隐伤等处产
生不规则的裂缝。

2、结构的沉降产生竖向压缩变形,在拉力作用下,因石材的弯曲强度不够,导致大理石板
开裂。

3、生产、搬运、安装、保护等环节导致开裂损坏。

解决办法(预防措施):
1、质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通,尽量不宜铺贴于地面;
2、石材进场时对所有材料进行检查,有暗裂纹等有缺陷石材概不收货,安装时要求工人轻
拿轻放,地面石材铺贴后严禁重压;
3、为避免裂缝,墙、柱等承重结构上镶贴大理石,应待结构变形稳定后进行。

底部或顶部
还应留设有一定缝隙,以防止土建结构沉降,大理石受到挤压而开裂。

4、铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密灌浆要饱满。

ZT-石材工程-14
通病现象:
石材墙面平接拼缝处平整度差,石材切割边(石材较嫩)存在暴边现象。

原因分析:
1、前期未对石材的性质作分析,未提供解决石材缺陷的施工工艺。

2、加工、运输、安装等环节导致爆边。

解决办法(预防措施):
1、石材进场时0容忍,劣质和有损坏的石材严禁入场。

2、石材拼缝在深化设计阶段就建议留U形槽或V形缝,避免密拼方案;
3、安排厂家对石材正面进行倒v字形倒斜边,石材反面进行内衬背条,板面倒V字形角避
免高低不平,内衬背条安装切割不会暴边。

如石材已到现场,用打磨机具在石材切割边处磨0.5毫米,能有效改善平整度同时解决较嫩石材切割边暴边的缺陷。

4、安装石材平接拼缝时,对施工人员做好交底工作。

如出现爆边现象,可采用同色云石胶进行修补。

ZT-石材工程-15
通病现象:
石材水平U型缝拼缝位置不合理。

原因分析:
在石材墙面干挂过程中,目前有两种工艺缝制作方案,一种U型缝,一种V型缝;在U 型缝制作过程中施工人员在石材排版中,往往不注意排版细节,通常使用一面留缝的安装方法,有时用上面一块石材开槽,有时用下面一块石材开槽,往往造成两块石材的接缝在视线内较明显,影响装饰效果。

解决办法(预防措施):
在石材排版过程中,按1.5米为界线,以下部分采用下块石材开槽,以上部分采用上块石材开槽,这样人的视线只看到原石材的阴角,把两块石材相接的接缝阴角规避掉。

ZT-石材工程-16
通病现象:
石材墙面(或木饰面等墙面材料)和吊顶面交接处收口处理方式不妥。

原因分析:
石材墙面与吊顶处硬接,由于是交叉施工作业,精度往往难以控制,导致部分阴角不顺直。

两种材料或转角处的饰面容易开裂。

解决办法(预防措施):
1、留空设置:对高度较高(一般6m以上)、施工面积较大的石材墙面,在石材顶端与吊顶
间留出20mm左右的间隙,同时石材顶端正面以2mm×2mm的45°内倒角,克服石材爆边缺陷,同时交接面缺陷被隐藏。

2、对于高度较低的石材墙面正面以8×8mm的裁口,或做5×5mm的45°倒角,这样克服石
材爆边缺陷,同时交接面缺陷被隐藏。

3、对于墙面不太高的石材,吊顶周边或设置迭级或凹槽(和原设计沟通),墙面石材直接置
顶,同时墙面顶端石材正面以2×2mm的45°倒角。

4、对于在吊顶上留凹槽处理方式,还可以定制成品石膏线。

或可定制铝合金型材的成品线
条。

ZT-石材工程-17
通病现象:
石材(或墙砖)在拼接处出现小黑洞。

原因分析:
1、前期策划未到位,加工图纸未做45度拼接或搭接处理;
2、未及时修补到位。

解决办法(预防措施):
1、前期策划应考虑拼接角度,图纸深化下单时应考虑到位(内切45度左右)。

阴角采用搭
接式,也可保证通缝。

2、材料进场收货时严把质量关,施工过程中要求工人轻拿轻放。

对一些已经出现问题的部位也可经行修补。

ZT-石材工程-18
通病现象:
石材饰面材料现场切割后,端部交接面未进行细磨边,影响美观。

原因分析:
1、现场放线或下单尺寸出现差错。

如局部石材现场切割,往往只切不修。

2、现场切割工艺落后,无法保证切割边的顺滑(包括其他饰面材料)。

解决办法(预防措施):
1、尽量避免现场切割,现场完成面尺寸必须控制到位。

如有特殊情况需要切割,必须进行
细磨边即修边处理。

2、交接面石材设置U型槽并进行搭接处理,可有效避免通缝。

ZT-石材工程-19
通病现象:
石材开槽板,凸出部分两侧未打磨抛光,影响饰细部效果。

原因分析:
1、前期策划不周;
2、材料加工前交底不清。

解决办法(预防措施):
1、技术交底要明确,下单时就要求石材厂对此抛光,在凸起部位两侧必须打磨抛光。

2、石材拼接处的错缝很难避免,加工整面墙时建议石材厂用一台机器抽槽。

ZT-石材工程-20
通病现象:
墙面石材与地面石材拼角处呈现朝天缝,影响观感。

原因分析:
1、现场放线或深化尺寸出现偏差;
2、墙地面铺装顺序颠倒。

解决办法(预防措施):
1、地面与墙、柱面石材结合处,地面石材加宽10mm左右。

2、最好是先铺地面后安装墙面石材, 或将地面石材伸入墙面。

以此来避免出现朝天缝。

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