升压站土建工程施工方案

升压站土建工程施工方案
110kv升压站主要包括升压站站内综合楼、配电楼、附属楼及其它附属设施的建筑工程，户外配电装置、站区场平、室外构筑物、站内道路、围墙的建筑工程，站区室内外给排水、通风和空调系统安装及调试，站内主变、开关柜等电气设备安装及调试，站区接地网等项目。

1主要施工程序
首先以楼架为主体施工先导，然后以不占用主导工期穿叉其他较小单体部分施工任务的总体思路，在整个施工过程中安装工程的预留、预埋、安装、调试工作贯穿于结构阶段、装饰阶段、收尾阶段中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

其施工程序为：施工临时道路、场平→楼基础施工→楼主体→构支架基础→附属设施施工→厂区道路及绿化→竣工验收。

房建工程基本施工流程为：基础施工→钢筋混凝土梁、板、柱施工（钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护）→砌体工程施工→装修装饰→验收。

2施工测量
1、厂区平面和高程控制网的总体布设
测设时根据提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，放出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩经闭合检查后埋设砼桩；再进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个厂区的方格网。

2、控制点埋设
在整个施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管砼桩，并在其上作控制点，以保证控制点牢固、准确。

3、厂区控制网测设
方格网采用全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。

4、厂区施工测量
（1）基础定位
根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。

（2）支模板时的测量工作，垫层砼浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。

（3）沉降观测和变形观测
沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。

每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。

比较三段高差的变动。

选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。

根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。

另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。

3基础工程
1、土方开挖
基础工程要加强对基坑底土质的观察鉴定工作，把好验槽关，一旦情况产生变化，要采取相应技术措施。

2、施工顺序
定位→撒灰线→挖土→验槽→垫层施工→弹线→扎筋→支模板→隐检→浇砼→砌基础墙→土方回填→地面基层。

3、挖基槽（坑）
采用人工挖土，根据施工经验，确定放坡系数。

先进行放线，灰线尺寸须考虑放坡系数，工作面及排水沟尺寸。

挖出土方挑至槽坑边1m以外空地堆放，干净好土可作回填用土。

基础开挖阶段，应严格控制挖土标高，防止超挖欠挖现象发生。

施工中，调派专职测量人员对标高进行控制。

基坑验槽合格后，宜立即进行垫层施工，减少基坑暴露时间。

4、条形基础
（1）施工顺序
清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。

（2）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

首先由测量人员将控制轴线用经纬仪引至混凝土垫层上，再由控制轴线放出条基中线、模板线和各个构造柱的中心线及边线，然后报验监理单位，待监理复查合格后，方可进行钢筋的绑扎和模板的支设。

4钢筋绑扎
垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。

插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。

钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

在钢筋的制作过程中，必须按照现有的规范和图集，确保钢筋的下料准确，在钢筋的绑扎过程中，在垫层上用石笔划出钢筋的位置线，将钢筋按间距摆放并绑扎好。

构造柱插筋的下部应扎一道箍筋并固定在底板钢筋上。

绑扎好的钢筋应
间距均匀、相互垂直，然后垫好保护层垫块，保护层厚度为40mm。

5道路及电缆沟工程
1、道路施工
公路砼层在工程尾期施工，要求路面呈鱼背形(2%)，要求路面无积水、滞水现象，伸缩缝按设计和规范处理。

材料要求：基层与垫层碎石等级不低于3级，粒径≤50mm扁平长颗粒≤20%.；杂物≤3%，碎石粒径≤40mm，扁平长颗粒≤15%。

块石从路边向路中铺筑，弯道处自内向外铺筑，大块石铺路边，小块石铺路中，块石大面朝下，小面朝上，石块应直立紧密排砌，而不得相互依靠，相邻石块高差不应起过3cm。

块石铺砌后，用碎石嵌缝，并用手锤敲紧后,再铺碎石层,并用压路机(12—15T)碾压。

填方地段级配碎石加入5%水泥形成级配碎石稳定层。

2、电缆沟施工方案
该工程电缆沟全部为砼或钢筋砼沟道，盖板为双面配筋钢筋砼盖板，四周包扁钢。

回填区地段沟底回填土压实系数≥0.94，沟壁回填土采用人工夯填，压实系数≥0.91。

电缆沟及明沟施工保证沟底排水坡度，禁止积水，沟底标高及沟壁砼符合设计要求。

沟壁砼模板采用竹胶板，加工专用桁架进行加固。

施工缝设于沟道交叉处。

电缆沟与公路交叉处的施工采用竹胶板模板混凝土现浇。

沟中预埋件应先焊后埋，镶嵌牢固，位置准确，沟线笔直、平整，阴阳角方正，沟盖板表面光洁，四棱四角厚薄均匀。

为防止沟因深、长遇雨季或回填土而倒塌，沟施工完后可每隔5米先盖1-2块盖板。

沟道外侧回填土，在沟壁达到设计强度并安装好盖板（强度达到100%）后或进行临时支撑后进行。

6砌筑工程
排砖撂底排砖应全盘考虑一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗位置线及构造柱底尺寸，核对窗间墙、跺尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时可将门窗口的位置在设计同意的情况下左右稍作移动。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖合拢时不出现半砖。

1、选砖
外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲裂纹颜色均匀规格基本一致的材料。

2、盘角
砌砖时应先盘好角，每次盘角不超过 5 层，新盘的大角，及时检查垂直度和平整度。

盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝的大小，使水平缝竖直缝均匀以致，大角盘好后，复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

3、挂线
砌筑37 墙24 墙都必须挂双线，如果墙体较长挂线中间应设支点控制线要拉紧，每层砖应扣平线。

使水平缝均匀一致。

4、砌砖
砌砖要一铲灰一块砖一挤揉的三一砌筑法，水平和竖直灰缝宽度一般为10mm不小于8mm 不大于12mm,砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3 小时用完，混合砂浆必须在 4 小时用完，标高不同时砌砖应从低处砌起并由低处向高处搭砌。

5、留搓
一般情况下砌墙上不允许留直搓，砌体转角处与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处因砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于墙体高度的2/3 非抗震设防或抗震设防烈度为6，7度的临时间断处，当不能留斜搓时可留直搓，但必须砌成跺搓，并应加设拉结钢筋，啦1结筋的数量按设计要求设置，外墙转角严禁留直搓。

预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内数量按洞口高度决定，洞口高在1.2m，每边放两块，高1.2～2m,每边放三块。

构造柱：在构造柱连接处必须砌成马牙搓，马牙搓做法按规范要求施工应先
退后进，马牙搓侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止混凝土漏浆。

承重墙最上一皮砖，梁或梁垫下。

跳檐处均应采用整砖丁砌。

填充墙梁底砌筑：填充墙外墙与框架梁之间保留不少于30mm 缝隙，采用防水细石混凝土堵缝。

填充墙内墙与框架梁之间可留出2/3 位置采用斜砖塞砌。

6、质量验收
实心墙;轴线偏差≤10mm；垂直度每层偏差：≤5mm,全高≤10m 时偏差：≤10mm，全高大于10m 时≤20mm，基础顶面和楼面标高偏差：±15mm。

表面平整度混水墙，柱，基础偏差：≤8mm。

水平灰缝平直度混水墙偏差：≤10mm
水平灰缝厚度偏差：±8mm.（以 10 皮砖累计）
7墙面抹灰工程
1、施工流程
施工准备-基层处理-吊垂直，套方找规-贴灰饼标筋护角-基层抹灰面层抹灰-粉踢脚线-质量验收
2、施工准备
（1）材料准备：水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，采用中砂；混凝土界面处理剂，108 胶，抹灰脚手架离开墙面200～250mm，搭好脚手板。

（2）技术准备：做好图纸会检工作和技术交底，技术交底内容要有针对性和指定性，形成交底记录。

（3）砌准备：抹会部位的主体结构均已预验收，合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕。

并经隐蔽验收，对于卫生间及管道井背后难以抹灰的部位，应先进行局部抹灰。

3、基层处理
基层为混凝土，加气混凝土，粉煤灰砌块时，应用1比1水泥，细砂掺108 胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护，对于砖墙应在抹灰前以一天浇水湿润，对于加气混凝土砌块墙面应提前两天浇水，每天两次。

不同材料基体交接处的表面抹灰，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰
层之间必须粘贴牢固。

内外填充墙体与混凝土（柱，梁）交接处粉刷前应用抗碱纤维网格布粘贴。

宽度不小于30OMM,以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝。

外墙（柱梁）交接处还应按设计要求及规范要求用钢丝网加固。

吊垂直，套方找规矩
在地面弹十字交叉线规方，十字交叉线做为墙面抹灰基准线，根据地面弹线进行墙面塌饼，标筋。

柱面墙面阳角应采用1 比2 水泥砂浆做复角，高度不低于2m,护角每侧宽度不少于50mm。

4、基层抹灰
基层抹灰前应检查基层地处理情况（如表面毛化处理等），底灰和中层灰用1 比2.5或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平成毛面，在砂浆终凝前用扫帚扫毛。

墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在7～9mm,上层抹灰应待底层砂浆达到一定强度后，并吸水均匀后进行。

为确保加气混凝土砌块，砌体粉刷比空鼓，砂浆刮糙完后砂浆抹面前，底层表面应喷洒防裂剂。

（1）贴灰饼、标筋、护角
外墙面刮糙完成后，墙面弹线，分格，将墙面分隔条滴水线条粘贴完成，浇水养护，抹灰分格条的位置应符合设计要求，宽度和深度应均匀表面光滑，棱角整齐墙面塌饼，贴分格条。

窗台，阳台，挑檐等突出墙体的部分，应做滴水线，流水坡度线槽应顺直内高外低滴水线宽度和深度不应小于10mm。

（2）抹水泥砂浆面层
水泥砂浆面层厚度为6～8mm，操作时将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍，使其与中层砂浆粘贴，紧跟着抹第二遍，到达要求的厚度，用压尺刮平找直，待其水分略干后，用铁抹子压实压光，施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比和水灰比。

（3）大面积外墙抹灰施工
柱垛墙面门窗洞口勒脚等在抹灰前要拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，包括四角挂垂直线，搭角找方，拉通线贴饼，。

墙面有分格缝要求的，应在中层弹分格线。

贴分格条时要四周交接严密，横平竖直，接搓整齐外墙抹灰要从屋檐由上往下进行，抹面抹灰抹至分格条和护角处用刮刮平，待水分略干后时用
抹子抹平，压光用靠尺吊垂直，拉毛。

拉毛时应掌握墙面砂浆水分，外墙面拉毛应无接搓，丝路均匀，无明显凸坑，抹痕等。

（4）洞口部位休整
抹面砂浆完成前，应对预留洞口，电气箱槽盒等边缘进行修补，修理整齐光滑，残余砂浆清理干净。

（5）粉踢脚线
墙面踢脚线用1 比3 水泥砂浆刮糙，1 比2.5 水泥砂浆面层，如踢脚线为石材时墙面粉刷则按石材踢脚线高度留出空隙，在石材施工前完成刮糙。

5、质量标准
高级抹灰立面垂直度偏差≦3mm, 普通抹灰立面垂直度偏差≦3mm, 高级抹灰阴阳角方正偏差≦2mm，普通抹灰阴阳角方正偏差≦4mm。

高级抹灰分格缝直线度偏差≦3mm,普通抹灰分格缝直线度偏差≦4mm,高级抹灰墙裙，勒脚上口直线度偏差≦3mm，普通抹灰墙裙，勒脚上口直线度偏差≦4mm。

8砼工程
因混凝土为现场搅拌，派专人对混凝土搅拌机进行全过程监督，确保混凝土配合比等质量达到要求。

混凝土浇灌前做好模板、支架、钢筋、预埋件的验收工作记录，检查是否符合设计与施工规范要求，经监理工程师验收合格后，方可进行施工。

1、混凝土振捣
振捣机械的选择：基础采用插入式振动器；基础垫层及板面采用平板式振动器。

使用插入式振动器振捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞；对于硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞；在振捣过程中，振动器宜上下略为抽动，使上下振动均匀；每一插点应掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离析现象，插点应均匀排列，以免造成混乱而漏振。

振捣过程中应注意不得碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

使用平板式振动器时应在每一位置上应连续振动一段时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏浆。

使用振动台时振捣时间一般以混凝土表面。