电气预留预埋施工工艺
电气管线预留预埋施工方法,你GET到了吗？
电气管线预留预埋施工方法，你GET到了吗？施工管理流程01暗敷管线预留线管、线盒定位：结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面筋上标出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出管线安装标高尺寸。
线盒采用专用穿筋盒，将线盒用phi;8的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上。
完成后对线盒进行填实、封堵。
暗敷线盒安装端正，盒口与墙面水平，埋深大于20mm时，盒应用套盒接出，套盒大小与底盒口对平齐，接地可靠。
暗敷管线剔槽安装时，横向开槽不宜超过1.5m；敷设时不得破坏结构层。
当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
02电气孔洞预留及封堵电气孔洞预留与土建专业配合进行，预留工作完成后需要核对有无遗漏的预留洞，并核查孔洞的规格、坐标、标高，复核土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙后、主梁及次梁的高度（梁下距地），确定预留管线是否穿梁。
施工过程中，电气专业人员必须随进度密切配合土建工程，及时做好管路检查工作。
敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的母线、梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。
一般情况下，在开工之初，应根据图纸设计，对电气竖井内桥架的安装进行策划，合理排布，并绘制详图，以方便操作。
穿楼板的地面处设置不低于50mm（一般做100mm）的挡水台，挡水台与桥架之间进行防火封堵。
03接地体预留3.1人工接地极安装埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地极，分为水平接地极和垂直接地极。
接地装置的人工接地极，导体截面应符合热稳定、均压、机械强度及耐腐蚀的要求，水平接地极的截面不应小于连接至该接地装置接地线截面的75%，且钢接地极和接地线的最小规格不应小于表4.1.5-1和表4.1.5-2所列规格。
接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。
当未具体规定时，接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m；水平接地极的间距不宜小于5m，垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。
电气预留预埋施工技术交底
交底内容：一、施工依据严格按照“电施、讯施施工图”“图纸会审记录”“设计变更单”国家现行建筑电气工程质量验收规范及项目部的“施工作业指导书”等施工。
二、材料要求1、电气材料/购配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用，选用材料的品牌、规格及材质应严格按设计、甲方要求，无要求时按项目部或建筑电气工程施工质量验收规范、建筑电气工程施工工艺标准的要求选用，不得以次充优，更不得擅自更换、替代材料材质、规格及品牌；2、材料/购配件进场后经报验（甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共同验收）合格后，方可用于本工程，对不合格材料应分类堆放且及时退场；3、对有做复试检测要求的材料应先做检测，检测合格后方可使用。
三、施工工艺1、作业前认真研究图纸、图纸会审记录、设计变更单、甲方下发的变更单、联系单及相关文件资料，对照施工图纸绘制详细的单元施工草图；2、预留、预埋工程：1）工艺流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：2)操作方法(1)施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。
熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。
(2)电线管切断套丝A切断钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。
B套丝对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。
(3）用水准仪对接线盒的标高进行现场定位混凝土一次浇注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。
所以预埋的接线盒标高控制要求非常高，一定要控制在规范允许的范围内，施工要求一次到位，杜绝日后的返修。
在现场施工时应采用水准仪定位法，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。
建筑电气管道的预留预埋施工工艺
建筑电气管道的预留预埋施工工艺摘要：在建筑工程施工的过程中，电气预埋、预留是比较常见的形式，主要是为了方式今后电气工程施工中出现的不良因素使得建筑成本提升，因此，需要进行防雷接地施工、管线暗敷设、导管预埋、预埋件和预留孔等程序。
从施工之前到建筑结构封顶都必须运用正确的施工手段。
每一个施工环节都必须按照正规流程。
通过施工发现，施工人员技术水平低、积极性不强、观看图纸不良、安装措施出现差错等都有可能为电气安装埋下隐患。
因此本文对建筑电气管道的预留预埋施工工艺进行了分析。
关键词：建筑电气管道;预留预埋;施工工艺一、建筑电气管线孔洞的预留分析在实际施工中，电气安装人员应该在建筑施工中综合考虑工程进度，做好孔洞的预埋和预留，在电箱位置、桥架通过区域都应有相应的预留，还应该对检查工作引起重视，避免有遗漏情况出现，在对混凝土浇筑时应该有专人看护。
线槽、桥架需通过混凝土墙、板的情况：按照设计图对其位置的规定预留木盒，采用热镀锌钢管穿越人防墙。
设置母线安装的预留孔时，通过封闭的建筑楼板和厂房墙壁插接母线应有孔的预留，如果没有对预留孔特别规定时，其预留孔的尺寸一般是在母线外型尺寸的基础上增加70mm，为避免母线进入楼板时遇水，在预留孔周围设置高于楼板或平台的围挡（控制其为50-100mm高）。
预留配电箱的孔洞时，应该根据图纸和现场具体情况对箱、盒轴线的位置进行确定，根据结构弹出的水平线找平挂线，找正线坠，并标出箱、盒的实际位置和尺寸;通过详细了解各部位的构造，并留出一定的余量，保证箱、盒的底边、外盖和地面距离规范要求相符合，保证箱盒所处一条直线上，并保证其检修操作更加方便。
另外为避免出现较大偏差，在结构施工中应采用木盒子预留出大于配电箱100至200mm的孔洞，并保证木盒的牢固性，避免打灰的过程中发生偏移。
二、建筑电气管线的预留预埋施工工艺（一）钢管的施工（1）钢管的切割。
采用砂轮锯、钢锯切割钢管，对需切割的管子长度准确测量，并把其牢稳的固定在压力钳口内，保证在断口处没有歪斜情况，用半圆矬把管口铁屑处理干净，保证其没有毛刺。
4-电气导管预留预埋施工工艺标准
电气导管预留预埋施工工艺标准1、电气导管预留预埋施工工艺标准1.1材料：PVC管、线盒、自喷漆、标示牌、扎丝。
1.2工具：管剪、弯簧、开孔器。
1.3工序：图纸深化→定位标示→线盒固定→线管线管及固定1.4工艺方法：1.首先掌握梁、墙体尺寸及位置（对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行定位），根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识。
1.1根据深化图纸，确定后砌墙在梁的位置，标识出下返管位置，用开孔器进行开眼。
如梁为400mm，后砌墙为200，梁中心是后砌墙中心。
2.根据定位标识固定线盒，线盒与标识吻合，允许偏差为1cm。
3.根据线管走向进行连接并固定线管。
1.5控制要点：深化图纸必须符合现场,1.6质量要求：定位标示准确，下返管不能出墙，预留尺寸与深化图纸偏差不大于3cm。
1.7做法详图：1.7.11.8实例图：1.8.1图：1.7.1 图：1.8.1后砌墙配管施工工艺标准2. 后砌墙配管施工工艺标准2.1材料：PVC管、线盒、墨斗、钉子、扎丝。
2.2工具：管剪、弯簧。
2.3工序：弹线定位→割槽→线盒固定→线管敷设及固定2.4工艺方法1.根据深化图纸，在后砌墙处确定线盒位置进行弹线定位，按照弹出的水平线用小线、水平尺测量出线盒的准确位置并标出尺寸。
2. 按弹出的水平线，用专用割槽机割槽，槽体宽度为线管的1.5倍，（为避免开关线管穿门洞过梁处，土建项目制作过梁前，安装项目人员提供尺寸）。
3．线槽剔好后，先用水把洞、槽四壁浇湿，再用高标号水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待水泥砂浆凝固后，接入线管。
4、线管敷设完成后用钢钉缠绕扎丝进行固定，固定间距为1m。
2.5控制要点：线盒水平位置最大偏差为3cm，槽体垂直偏差不大于2cm。
2.6质量要求：线盒水平位置最大偏差为3cm，接线盒安装平整，2.7做法详图：2.7.12.8实例图：2.8.1图：2.7.1 图：2.8.1。
机电预留预埋施工工艺流程
机电预留预埋施工工艺流程
机电预留预埋施工工艺流程主要包括以下步骤：
1. 熟悉图纸：了解预留预埋的位置、数量、规格等要求，明确施工任务。
2. 定位放线：根据施工图纸和现场情况，确定预留预埋的准确位置，并进行放线。
3. 钻孔：在预留预埋位置上钻孔，孔径和深度要符合设计要求。
4. 清理孔内杂物：用清孔工具将孔内杂物清理干净，保证管道畅通。
5. 防水处理：对预留预埋的孔洞进行防水处理，防止渗漏。
6. 管道安装：将管道放入预留预埋的孔洞内，并进行调整，保证其水平和垂直度。
7. 固定管道：用支架或卡子将管道固定牢固，防止其移动或脱落。
8. 验收：对完成的预留预埋工程进行验收，检查其是否符合设计要求和质量标准。
以上步骤可能因具体施工情况而有所调整。
在施工过程中，应注意安全、质量和进度等方面的要求，确保施工顺利进行。
装配式电气安装预留预埋施工工法(2)
装配式电气安装预留预埋施工工法装配式电气安装预留预埋施工工法一、前言装配式电气安装预留预埋施工工法是在建筑施工过程中，为电气设备的安装预留预埋空间的一种施工工法。
它能够提前设计和施工电气设备的安装空间，有效避免后期电气设备安装时的破损和附加施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点装配式电气安装预留预埋施工工法具有以下几个特点：1. 提前组织：在建筑施工之前，就根据电气设计要求进行预留预埋空间的组织和安排。
2. 精准施工：通过精确测量和施工设计，确保预留预埋空间的尺寸、位置和布置符合电气设备的要求。
3. 经济高效：避免了后期重新开挖和破损电气装饰材料的额外施工，提高了施工效率和节约了施工成本。
4. 提高安装质量：预留预埋空间能够减少电气设备的损坏和误差，提高了安装质量和可靠性。
三、适应范围装配式电气安装预留预埋施工工法适用于各类建筑施工项目，特别适合有较多电气设备的建筑，如商场、办公楼、酒店、医院等。
它适用于新建建筑和装修改造项目，无论是钢结构、混凝土结构还是砖混结构，都可以采用此工法。
四、工艺原理装配式电气安装预留预埋施工工法的原理是将电气设备的安装空间预先设计和施工。
根据电气设计要求，确定电气设备的数量、规格、尺寸和位置，然后制定预留预埋施工方案和施工图纸。
在建筑结构施工过程中，按照预留预埋施工图纸进行施工。
通过测量、定位、开挖等工艺措施，完成预留预埋空间的施工，确保电气设备后续安装时的顺利进行。
五、施工工艺1. 输配电施工工艺：根据电气设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋输配电空间。
2. 照明设备施工工艺：根据照明设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋照明设备安装空间。
3. 智能控制设备施工工艺：根据智能控制设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋智能控制设备安装空间。
4. 空调设备施工工艺：根据空调设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋空调设备安装空间。
预留预埋件及接地装置施工工艺
预留预埋件及接地装置施工工艺1预埋件及预留孔施工措施：1)预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量。
预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术应用于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：①会审施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
②根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。
③在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
④预留孔洞及预埋件根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
⑤拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确。
⑥对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。
2)模板及预埋件、预留孔安装误差不得超过设计与规范规定。
3)在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。
钢筋网片成形后不得在其上设置重物。
4)施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。
2接地装置施工措施：⑴配合结构施工注意事项:1)随时掌握土建工程进度，及时敷设预埋各类接地线。
2)配合土建抹灰及装饰工程，准确制作安装好引出接地连接板、焊接板。
3)严格按施工图要求，提供变配电装置，弱电系统、工艺设备系统等所需的接地连接处。
⑵接地装置施工要点:1)接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。
2)每个电气装置的接地以单独接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。
3)接地装置与各类引下线搭接焊。
接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。
4)接地体(线)搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。
5)明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300mm。
电气预埋管线施工工艺要求
一、 施工准备（一） 混凝土墙内PVC 管施工准备1、 作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、 材料要求（1） PVC 管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告.（2） 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷.（3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC ”认证标志和认证证书复印件。
3、 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、 材料要求1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证，设计有待殊要求时必须符合设计要求。
2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰.无翘曲变形等缺陷。
4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、 质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。
三、工艺流程（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。
电气管路的预埋方案
电气管路的预埋方案1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。
暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。
管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。
暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。
钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。
2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。
在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。
然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。
3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。
待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。
4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。
管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。
5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。
穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。
7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。
在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。
如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。
8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。
电气施工方案(预留预埋)
电气施工方案(预留预埋)
本文将介绍电气施工中的预留预埋工作，即在建筑物结构尚未封闭前，在混凝土、砖墙、地面和天花板等构件上进行电气设备或线路的预留和预埋布置，以保证后续电气设备的安装和使用。
预留预埋工作是电气施工中至关重要的一环，它为后续电气工程的顺利进行提供了基础保障。
在进行电气预留预埋工作时，首先需要根据施工图纸和设计方案确定各种电气
设备和线路的布置位置和要求。
然后，施工人员按照要求，在建筑物中预留好相应尺寸和位置的孔洞或槽槽，用于后续电气设备的安装。
在进行预留预埋工作时，施工人员需要严格按照相关规范和标准进行操作，保
证预留孔洞或槽槽的尺寸、位置、深度等符合要求。
一般情况下，电气设备的预留孔洞要比电气设备本身的尺寸略大，以便后续安装时能够顺利进行。
另外，在进行电气预留预埋工作时，还需要考虑到电气线路的走向和布置情况。
一般来说，电气线路的预留预埋通常与建筑物内部的结构、管线等有关，需要综合考虑整体布置，确保电气线路的走向合理，便于后续的安装和维护。
在实际施工中，电气预留预埋工作需要与其他建筑工程相互配合，严格控制好
施工质量和进度。
同时，施工过程中需要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
综上所述，电气预留预埋是电气施工中不可或缺的一环，它直接影响到后续电
气设备的安装和使用效果。
只有在施工中严格按照要求进行预留预埋工作，才能保证电气工程的顺利进行，为建筑物的电气设备提供可靠的电力支持。
电气预留预埋施工方案
电气预留预埋施工方案
一、施工前的准备工作：
1.熟悉项目的电气设计方案和施工图纸，了解施工任务和要求。
2.组织安排专业的电气施工队伍，确定施工人员的工作任务和责任。
3.准备好所需的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
二、电气线路预留：
1.根据施工图纸确定电气线路的预留位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.采用专业的打孔工具进行墙体和地板的预留，确保预留孔的位置准确、规格符合要求。
3.对于水泥墙体和地板的预留，要控制好打孔时的力度，防止出现裂
缝和损坏。
4.在预留孔中铺设预留管或导线槽，确保线路的通畅和安全。
三、电气设备预埋：
1.根据施工图纸确定电气设备的预埋位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.对于壁挂式设备，如开关、插座等，要按照设计要求准确预埋，并
根据需要安装配套的预埋盒。
四、电缆预埋：
1.根据设计方案确定电缆的预埋位置和数量，并在施工现场进行标示。
2.在预留管道中安装电缆，注意电缆的保护和固定，避免出现弯曲、断裂和松动的情况。
3.对于大跨度的电缆，要根据设计要求安装预留托架和规避钢筋等障碍物。
五、验收和整改：
1.施工完成后，进行电气线路和设备的验收，检查预留位置、数量和质量是否符合要求。
2.发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改，并记录整改情况和时间。
3.完成整改后，进行最终验收，确保电气预留和预埋施工的质量和准确性。
机电安装工程预留预埋施工方案
机电安装工程预留预埋施工方案
地下室部分各机电专业的预留预埋主要工作内容有：穿墙、板及水池侧壁防水钢套管预埋、穿人防墙体防护密闭钢套管预埋、普通穿墙钢套管预埋、通风管穿墙钢套管预埋、电气保护管预埋、给排水铸铁管及地漏预埋、各类预留洞口施工。
一、 预留预埋工艺流程
预埋预留是本工程的一个重要组成部分，其留置准确性、完整性及施工质量将直接影响到后续机电工程的施工，因此在施工中必须采取严格的措施确保预留预埋
工作的质量。
其工艺流程见图1。
图1 预留预埋工艺流程图
二、 施工技术要求
施工方案编制 图纸会审 熟悉图纸
预留预埋件现场定位 加工制作预留预埋件 资源准备 预留预埋施工
1 预留、预埋检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质量员、专业工程师组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
2 预留、预埋质量控制
本工程在施工过程中将从以下几个方面进行预留、预埋的质量控制，具体见表2。
电气工程预留预埋施工方案
1.1.11.1.21.1.3电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。
配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。
悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。
敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。
2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。
钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。
在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。
管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。
5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。
(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。
强弱电工程预留预埋施工技术方案
强弱电工程预留预埋施工技术方案1防雷接地隐蔽工程建筑物内所有电气金属管，配电箱柜外壳，电缆桥架，设备金属外壳等均与防雷装置连接，卫生间、淋浴间设局部等电位，具体做法见图集02D501-2。
在屋顶利用屋顶钢梁及女儿墙顶部①10镀锌圆钢做避雷带，屋面设10m x10m避雷网，同时利用地下部分结构柱内两根不小于①16主筋及地上部分结构钢柱作为防雷引下线。
在各弱电机房、弱电竖井内设置独立的接地端子箱。
防雷接地隐蔽工程主要包括基础底板接地、避雷引下线、设备机房和管道井接地点施工几个方面。
(1)基础接地体及地下结构防雷引下线施工①作业条件A.接地体作业条件：场地清理完毕;底板筋与柱筋连接处已绑扎;桩基内钢筋与柱筋连接处绑扎完成。
B.防雷引下线作业条件：楼板模板支设完成，梁内钢筋和墙柱钢筋已完成绑扎。
②施工工法基础底板上引下线点之间的距离不大于18m,选用地下结构柱内两根不小于①16的钢筋与基础底板焊接可靠，使整个底板形成网格长宽均小于18m接地体，地上部分利用结构柱主筋作为引下线。
钢筋连接按土建设计蓝图所示的位置进行连接。
为了满足设计和防雷接地的要求，凡通过套筒螺纹连接的钢筋，可不作焊接处理，但必须逐点检查钢筋的连接强度。
而纵、横钢筋间的跨接拟选择616mm钢筋电弧焊跨接，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的6倍，双面施焊，搭接钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的两倍。
楼内各接地钢筋通过纹连接以保证接地干线的通长连接。
否则采用616mm钢筋搭接焊或直接焊接，焊长不小于最大焊接钢筋的6倍。
接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱的东南角、西北角的两根对角柱筋作为避雷引下线，并与底板钢筋焊接。
为了保证在施工中不出现差错，拟在每根接地钢筋和引下线钢筋上作好油漆标志。
油漆为白色，区别于测量标高控制线选用的颜色，以免混淆。
当柱或外墙面达到设计规定的标高和位置时，按规定作接地测试点和外引点，并作好防水。
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电气预留预埋施工工艺 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
电气预埋管线施工
一、电气预埋施工工艺流程
1、PVC管线施工工艺流程：
预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
2、焊接钢管施工工艺流程：
预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线
3、PVC管敷设要求：
管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的～倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。
管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。
当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。
PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。
4、焊接钢管敷设要求：
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。
钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。
钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤
DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。
切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。
切断口应平整，管口应光滑。
管口在断料后预埋前应锉平、刮光。
暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。
暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
二、质量标准
1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：
无弯曲时，不超过30m设置；
有一个弯曲时，不超过20m设置；
有两个弯曲时，不超过15m设置；
有三个弯曲时，不超过8m设置；
2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行：
导线截面为50mm2以下为30m；
导线截面为70－95mm2以下为20m；
导线截面为120－240mm2以下为18m；
3、进入配电箱的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砌体表面不小于15mm，线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距小于10mm）、安装牢固；配管固定安装完成后，线槽部分使用找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网与线槽两边≧100mm。
管入箱、盒应采用锁扣固定，要求一管一孔，不得开长孔。
铁质箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4、砖墙、砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用錾子把中间剔掉，严禁用錾子直接剔墙以确保线槽竖直。
补槽前先洒水，采用强度等级不小于Ｍ10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm（消防回路大于30mm），严禁在砌体上剔、开横槽。
三、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的规定。
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
2、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001
3、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。