精整工安全操作规程通用版

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精整岗位安全操作规程

精整岗位安全操作规程岗位安全操作规程一、总则为了确保员工岗位安全，预防事故的发生，保护员工的身体健康，提高工作效率，特制定本岗位安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于精整工种的员工及所有相关人员。

三、岗位安全操作规范（一）个人安全防护1. 骨折伤害防护：员工需佩戴适合的鞋子，保证鞋底干净，穿戴合适的防护手套；2. 切割伤害防护：使用切割工具时，必须小心谨慎，戴好安全手套并保护好眼睛；3. 抛掷伤害防护：员工需定期检查机器设备是否安全运作，辅助设备要保持稳定，确保物体投掷过程中不会对人造成伤害；4. 化学品伤害防护：员工接触化学品前，必须穿戴好防护工作服，戴上防护手套和护目镜等防护设备；5. 粉尘伤害防护：员工需保持办公室的清洁，注意通风，佩戴口罩或者呼吸防护面罩。

（二）设备操作规程1. 在操作设备之前，需先进行安全检查，确保设备完好无损；2. 严禁私自调整设备工作参数，如需调整，必须经过相关人员批准；3. 操作过程中，严禁离开设备位置，离开前必须先关闭设备并按规定进行动作复位操作；4. 确保设备处于稳定状态，使用过程中不得跳跃、挤压或者破坏设备结构。

（三）防火安全规程1. 严禁将易燃物品放置在办公区域，保持工作场所清洁整齐；2. 禁止在办公区域内吸烟；3. 使用电热器、电炉等设备时，需确保使用环境安全、通风良好；4. 发现火灾或火警情况，应立即关掉电源，并按照应急预案进行疏散、报警。

（四）应急处理规程1. 发生事故时，员工要保持镇定，立即上报并呼叫相关人员；2. 明确事故现场，根据现场情况做好防护工作，确保事故不扩大化；3. 疏散员工，保证员工的人身安全；4. 阻止翻阅、移动事故现场物品，以免对调查造成困难；5. 停止有可能引起二次事故的工作，如有受伤人员，需第一时间提供急救措施。

四、责任与处罚（一）岗位安全责任1. 监督人员：负责对岗位安全情况进行监督，及时发现并整改问题；2. 操作人员：负责根据规程进行安全操作，保证自身和他人的安全。

精整操作台操作工安全操作规程范本

精整操作台操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保精整操作台操作工的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于精整操作台操作工的工作，包括但不限于机械加工、零部件组装等。

同时，在操作前必须完成相关安全培训，熟悉本规程及相关安全操作规定。

第三条严格遵守国家、行业和企业的相关安全法律法规，熟悉设备的使用和维护要求，保证设备的正常运行。

第四条在操作过程中，对于出现的任何不安全因素和问题，都要立即报告相关负责人，确保及时解决。

第二章安全操作要求第五条在开始工作前，操作工必须对工作区域进行检查并确保周围环境整洁，无杂物和危险物品。

第六条操作工必须正确佩戴个人防护用品，包括但不限于安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。

第七条确保设备的操作台稳定，避免因操作台不稳造成的意外伤害。

第八条严禁在操作台上进行其他非工作相关的活动，如吸烟、喝水、摄影等。

第九条在操作加工设备时，必须遵守设备使用手册中的操作流程和注意事项，禁止随意更改设备的设置和参数。

第十条在操作设备前，必须检查设备的电气线路和安全装置是否正常，严禁操作带有故障的设备。

第三章应急措施第十一条在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并向相关负责人报告，不得擅自进行维修。

第十二条在意外事故发生时，操作工要冷静应对，确保自身安全，并迅速向相关负责人报告，按照企业规定的应急流程进行处理。

第十三条在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作工应立即按照企业的紧急预案采取适当的措施，确保自己和他人的安全。

第十四条操作工应具备基本的急救常识和技能，在发生意外伤害时，能够及时进行简单的急救措施，并及时报告。

第四章安全培训和考核第十五条企业要定期组织安全培训和考核，确保操作工熟悉和掌握本操作规程及安全操作要求。

第十六条安排专门的培训人员进行培训，并组织考核，合格者方可上岗操作。

第十七条对于未通过安全培训和考核的人员，不得擅自上岗操作，确保人员的安全。

型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文（二篇）

型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文一、总则为了确保型壳清理和铸件精整工作的安全进行，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，特制定本安全操作规程。

二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉本工作安全操作规程，经过必要的培训并获得相关的操作资格证书后方可进行作业。

2. 在进行型壳清理和铸件精整工作之前，应先检查相关设备设施是否正常，确保无任何异常情况。

如发现问题应立即报告并维修。

3. 在进行清理和精整作业之前，必须穿戴好相关的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等。

确保个人安全。

4. 清理和精整作业所使用的工具必须符合要求，并保持其良好状态。

如发现工具损坏或有问题应及时更换。

5. 在清理和精整过程中，严禁私自进行相关设备的调整、修理和更改，如有需要应报告相关负责人。

6. 在清理和精整作业中，严禁将手、手指、头发等接近旋转或运动中的零部件和设备，以免发生意外伤害。

7. 在进行清理作业时，应注意清理区域周围是否有杂物，确保工作环境整洁并防止滑倒。

8. 定期对清理和精整使用的设备进行维护和保养，确保其正常工作状态。

9. 在进行精整作业时，应严格按照操作程序进行，并保持集中注意力，切勿分散注意力或进行其他无关操作。

10. 在进行铸件精整作业时，应使用合适的工具和设备，避免使用不符合要求的工具和设备。

11. 在进行铸件精整作业时，必须确保切削过程中不得向人员喷溅切削油和金属屑，防止引发火灾和人员伤害。

12. 完成清理和精整作业后，应及时清理现场，归位工具，并做好相关记录。

三、紧急情况处理1. 在发生意外伤害或紧急情况时，应立即停止作业，并向相关负责人报告。

2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止作业，切勿私自处理，应报告相关负责人，并等候维修人员进行处理。

3. 发生火灾时，应立即报警，切勿使用水进行灭火，应按照灭火器具的使用方法进行灭火。

四、安全宣传和培训1. 定期进行安全宣传教育活动，提高操作人员的安全意识和技能。

型壳清理和铸件精整工安全操作规程（2篇）

型壳清理和铸件精整工安全操作规程第一章总则为了保证型壳清理和铸件精整工作的安全，减少事故的发生，保护工人的身体健康，制定本安全操作规程。

本安全操作规程适用于型壳清理和铸件精整工作，负责该工作的操作人员必须严格遵守。

第二章作业前的准备1. 进入工作场所前，必须穿戴好防护工具，包括防护眼镜、防护手套等。

2. 各项机器设备必须经过检查合格后方可启动。

3. 工作场所保持整洁，工具杂物不得堆放在工作区域内。

第三章型壳清理工作1. 清理型壳前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。

2. 清理型壳时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，不得乱踩乱跳。

3. 严禁在无人监控的情况下，清理型壳内部。

4. 如果需要使用钢丝刷等工具进行清理，必须小心操作，防止伤及自己或他人。

第四章铸件精整工作1. 精整铸件前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。

2. 精整铸件时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，使用工具时要牢固握紧，防止滑落。

3. 执行铸件精整时，操作人员应避免将手指靠近工件旋转部分，以免被夹伤。

4. 使用带刃具的工具时，要格外小心，避免切伤自己。

第五章事故应急处理1. 如遇事故，操作人员应立即停止工作，保持冷静，尽快向主管报告。

2. 在事故发生地点设置明显的警示标志，防止其他人员接近。

3. 根据实际情况进行急救处理，如属于重大事故，应立即拨打急救电话。

4. 在事故处理期间，不得随意更改或破坏现场，以便事故调查。

第六章安全管理1. 定期对工作场所进行检查，确保各项设备设施完好，并及时修复或更换损坏部分。

2. 严禁随意操作或私自改变设备设置，如需调整或更换设备，必须由相关部门负责人审批。

3. 对操作人员进行必要的安全培训和技术培训，确保其具备相关知识和技能。

4. 安全事故发生后，必须进行调查，并采取有效措施，防止类似事故再次发生。

第七章处罚规定1. 违反本安全操作规程的操作人员，将视情况给予相应的处罚，包括警告、停职、辞退等。

钢坯精整工安全操作规程范本

钢坯精整工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障钢坯精整工作的安全和顺利进行，预防和减少事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于钢坯精整工作中的各类安全操作，包括设备操作、操作工作环境、危险物品的储存和使用等。

第三条本规程的遵守者包括钢坯精整工操作人员、工作监督人员、安全管理人员等。

第二章工作环境第四条工作场所应具备良好的通风条件，保证空气清新，避免有害气体积聚。

第五条工作区域地面需保持平整、干燥，并有足够的照明设备确保工作的可视性。

第六条工作区域周围不得堆放杂物，确保通行畅通，避免意外碰撞。

第七条工作区域应设置明显的标识和安全警示牌，提醒人员注意安全。

第八条工作现场应备有紧急电话，以便及时呼救处理突发事件。

第三章设备操作第九条操作前必须先进行设备的检查，确保设备完好并进行必要的维护保养。

第十条在操作前，应熟悉设备的使用说明书和操作规程，确保能正确操作。

第十一条操作人员必须身穿符合要求的工作服和安全防护用品，并严禁穿着松散的衣物、首饰等容易卷入或勾住机器的物品。

第十二条操作人员必须正确认识设备的工作原理和各个控制按钮的功能，严禁擅自调整设备参数。

第十三条操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁超负荷工作和操作不当。

第十四条在设备操作过程中，严禁随意触碰转动的部件或操作拆卸设备。

第十五条设备操作过程中，严禁操作人员聚集在设备附近，以免发生意外伤害。

第十六条设备操作完毕后，必须进行设备的清洁和维护工作，确保设备的整洁和性能良好。

第四章危险物品的储存和使用第十七条危险物品必须按照相关规定储存在特定的专用仓库中，严禁随意堆放。

第十八条危险物品的储存仓库必须标明清晰的警示标志，以提醒人员注意安全。

第十九条危险物品的使用必须进行合理规划，在确保安全的前提下避免浪费和滥用。

第二十条使用危险物品时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，并进行相应的安全操作。

第二十一条使用危险物品的过程中，必须保持工作区域的通风，避免有害气体的积聚。

精整工安全技术操作规程

文件编号：TP-AR-L9284精整工安全技术操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________精整工安全技术操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1.上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。

2.成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。

3.用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。

4・发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。

5.装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。

6.用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。

7・禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。

8・要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。

9.严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。

此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

精整工安全操作规程

1.精整工安全操作规程1.目的及适用范围1.1为了规范精整工的日常操作，特制定本规程。

1.2本规程适用于公司精整工安全操作管理。

2.引用标准《河南省安全生产信息网发布的安全操作规程》《通用工种安全操作规程》3.术语与定义精整工：是指金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业的人员。

4.作业前4.1明确作业流程：含但不仅限于人员分工、准备及检查巡检设备、天车吊运作业、上卷作业、清擦导辊、调刀、换轴/换辊、穿带、检查板面质量、处理质量问题、剪切/矫直/清洗作业、废边卷取作业、卸卷作业、工作结束。

4.2风险分析：主要风险为起重伤害、机械伤害、危化品伤害、噪声伤害、其他伤害等。

4.3安全防护：4.3.1进入工作现场、工作前应按规定穿戴好劳保用品（耳塞、防护面罩和护目镜等）并做到“三紧”。

4.3.2天车作业要由持证人员进行，作业前要检查天车、吊索具正常，并使用专用吊具。

4.4安全要求：4.4.1操作工须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作。

4.4作业前安全要点4.4.1检查设备是否正常，确认安全可靠后方可进行工作。

5.作业中5.1作业中安全要点：5.1.1校对物件尺寸以及调试等一切工作应先停车。

5.1.2摞料高度不得超过0.8米，分切后易倾倒的窄条带卷必须采取穿管或钢带打包等有效措施方可放置。

5.1.3铝板一经咬入，必须将手放开。

5.1.4边角废料要放置到指定位置，保持工作现场整洁，安全通道畅通。

5.1.5吊物距地面较高时，要用引绳或辅助工具进行，并保持安全站位。

5.1.6开卷作业安全要点：5.1.6.1开卷由两人配合，一人剪钢带，另一人作监护。

5.1.6.2剪钢带时站在安全位置，看清脚下，站稳，不正面面向钢带，用压辊或小车压实，使用专用工具，钢带将要被剪断时，身子有意后仰，脸侧向一边,使脸部远离料头。

5.1.6.3取样后，打钢带时不再使用打带器，直接用手打紧即可。

精整操作台操作工安全操作规程范文（二篇）

精整操作台操作工安全操作规程范文一、操作前准备1.操作工在进行任何作业前，必须了解工作内容，明确作业流程和工艺要求；2.操作工应熟悉操作台设备的结构、性能、操作方法以及常见故障和应急措施；3.操作工需检查操作台设备是否正常运转，各部位是否紧固，润滑点是否充足；4.操作工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保服、防滑鞋等。

二、操作规范1.操作工务必按照标准的操作程序进行作业，不得随意更改或省略步骤；2.操作工需严格按照操作台设备的额定参数进行设置和调整；3.操作工应保持操作台及周围环境整洁，确保无杂物，避免引发事故；4.操作工在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒和嗜烟；5.操作工应随时留意操作台设备的运行状态和各项指示灯，一旦发现异常情况立即停止操作。

三、操作台维护1.操作工应定期对操作台设备进行维护保养，清理设备周围的积尘和杂物；2.操作工需定期检查操作台设备各部位连接是否紧固，有无松动；3.操作工需定期检查设备的电源线、接地线等线路是否正常，如发现损坏立即更换；4.操作工应定期对操作台设备的润滑部位进行加油、换油等保养工作。

四、应急处理1.操作工在操作台设备发生故障或意外情况时，应立即停止操作并向上级报告；2.操作工在故障排除过程中，应按照设备操作手册或相关标准进行维修，并在维修完成后进行测试，确保设备安全可靠；3.操作工在处理过程中，应遵循“停电、断气、拉闸、切断”原则，确保人身安全。

五、禁止事项1.禁止在操作台设备开机运行时进行调整、清洗等操作；2.禁止未经许可擅自拆卸操作台设备的任何部件；3.禁止随意触碰设备的旋钮、按钮和开关，防止误触导致事故；4.禁止将操作台设备用于超出其设计用途的作业。

六、培训与监督1.新进操作工必须接受操作台设备的使用和安全操作规程的培训，并进行技能考核；2.操作工应定期参加安全操作规程的培训和考核，确保安全意识和操作技能的提升；3.监督人员对操作工的操作行为进行监督，及时纠正不符合安全规程的行为。

精整工安全操作规程

精整工安全操作规程
1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品。

2、工作前必须对所有精整斗的吊耳、钢丝绳、链条、钩子、夹钳等进行检查，确保完好安全，存在安全隐患的不允许使用。

3、大锤和小锤锤柄应装接牢固可靠，敲铁时应戴好防护眼镜，并警告周围人员避让。

4、使用大锤加工产品时，附近人员必须距离加工人员2米以外，并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。

5、精整时先要确认铁是否已经冷却，铁没冷却不准进行精整。

6、搬铁赶堆时不准乱摔乱扔，发现铁块有裂缝，不得搬动，必须敲碎后再搬，防止铁块断裂面压伤。

7、铁块必须破碎到规定的块度后才能抱进精整斗，过大过重的铁不允许用两人抬，以防破碎伤人。

8、抱铁时不能抛、投，要看清楚才放，小心砸到其他人员。

9、铁块不允许装超过精整斗，以防在起吊过程中掉下伤人。

10、吊铁时要正确指挥行车，防止铁块掉下伤人。

11、工作中当有行车吊运物品经过工作区域时要及时避让，人员必须退至物品垂直距离5米以外，确保安全。

12、高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，防止产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，保证堆码稳固。

精整区安全技术操作规程

精整区安全技术操作规程精整区安全技术操作规程为确保精整区的运行安全，保障员工的人身安全和生命安全，制定本安全技术操作规程，以规范精整区的安全操作。

一、通用规定1. 精整区所有从业人员必须接受安全培训，并遵守安全规章制度。

2. 所有设备、仪器必须符合安全标准，严禁使用有安全隐患的设备和仪器。

3. 在进行操作前，必须进行必要的准备工作，确保安全。

4. 对于发现安全隐患的情况，必须及时报告，采取措施消除隐患。

5. 所有从业人员必须遵守“安全第一，预防为主”的原则，切勿铤而走险。

二、电气安全规定1. 所有电器设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。

2. 在使用电气设备时，必须按照要求进行接地、保护漏电和过载等措施。

3. 禁止在有爆炸和易燃、易爆物质的场所使用未经认可的电动工具和电气设备。

4. 在进行电气维护、检修和改造时，必须按照相应的程序进行，做好安全防护措施。

5. 在遇到雷雨等天气情况时，必须停止所有电气维修工作，离开高电压区域，确保安全。

三、机械安全规定1. 所有机械设备必须符合国家安全标准，保证其正常运行和安全性。

2. 在进行机械设备维修、保养时，必须切断电源，确保安全。

3. 禁止在运行中进行机械设备的保养和维修。

4. 禁止使用未经认可的机械设备和工具。

5. 在使用机械设备时，必须按照操作说明书和安全规定进行操作，严禁违反操作规程。

四、安全出口规定1. 所有场所必须设置安全出口，并保证其畅通无阻。

2. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时向安全出口逃生。

3. 在进行施工过程中，必须设置安全出口，并确保其畅通无阻。

4. 禁止堆放杂物、废弃物品和易燃、易爆物质在安全出口附近。

5. 对于安全出口的使用和维护，必须严格按照规定进行。

五、消防安全规定1. 所有场所必须安装消防设备，并配备专职消防人员。

2. 在进行施工过程中，必须严格按照消防安全规定进行，切勿传火。

3. 在遇到火灾、燃气泄漏等情况时，必须及时报警，并采取措施控制火势，保障人员安全撤离。

型壳清理和铸件精整工安全操作规程（3篇）

型壳清理和铸件精整工安全操作规程一、总则为了保障型壳清理和铸件精整工作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

所有从事型壳清理和铸件精整工作的人员，必须严格遵守本规程，严守操作流程，确保安全。

二、操作前的准备工作1. 在进行型壳清理和铸件精整工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 确保所使用的型壳清理和铸件精整设备和工具正常运转，并有专人进行检查和维护。

3. 将工作区域进行清理，保持通道畅通，清理掉地面上的杂物和积水。

4. 提前了解工作现场的环境和设备特点，熟悉操作工艺流程，掌握应急措施。

三、型壳清理工作操作规程1. 在进行型壳清理前，需先检查清理设备的电源是否已断开，并拉下断电开关，确保设备处于停止工作状态。

2. 使用型壳清理设备前，应先进行设备的检查，确保设备完好无损，工作部位是否松动、磨损或破损。

3. 操作型壳清理设备时，应根据清理目标选择合适的工艺和工具，确保清理效果达到要求。

4. 进行型壳清理工作时，需保持稳定的姿势，禁止身体和手部在设备运行区域内，以防发生意外伤害。

5. 在型壳清理过程中，不得随意调节设备的工作参数，如转速、喷洒力度等。

如需调节，必须先停止设备运行，并等待设备完全停止后才能进行调节。

6. 型壳清理结束后，应及时清理设备和现场，并进行设备的检查和维护，确保下次工作时设备能够正常运行。

四、铸件精整工作操作规程1. 进行铸件精整工作前，应先检查所使用的精整设备是否正常。

如发现设备异常，应立即停止使用，并向上级报告。

2. 操作铸件精整设备时，应使用工作手套，并确保手部干燥，以免滑动造成伤害。

3. 严禁将手指或其他物体伸入设备工作区域内。

操作人员应保持安全距离，避免发生意外。

4. 在进行铸件精整工作时，应根据铸件的材质和形状选择适当的加工工艺，不得随意更改工艺参数。

5. 精整工作进行中，应严禁离开操作位置，防止设备出现异常时无人及时处理，造成事故。

精整工安全技术操作规程

精整工安全技术操作规程一、前言为确保工作和生产的安全，保护操作人员的健康，精整工安全技术操作规程是必需的。

本文旨在规范精整工安全生产的技术操作，明确责任分工，确保生产过程中的安全。

二、适用范围本规程适用于所有从事精整工作的作业人员，包括团队领导、机械操作员、安全管理员等。

三、安全措施1. 机械安全（1）在任何情况下，严禁任何人在加工过程中或附近相距不小于机械运行半径安全距离以内停留，以免受到危险。

（2）在机械开动之前，必须确认工具和其他物品已从机器内部和周围清除。

（3）在使用机械时必须遵循机械使用说明书上的所有安全规则和安全操作。

（4）在任何时间都不能在机器内进行维修和保养，机器必须经过完全停机和能源断开才能进行维修和保养。

2. 照明设备在工作场所必须保持良好的照明条件，以确保工作人员能够清楚地看到工具、机器和加工物品。

3. 电气设备（1）电气设备应安装在干燥通风处，以确保设备保持干燥，并保证设备安全运行。

（2）在使用电气设备时，应遵循设备生产商的安全说明书。

（3）严禁私自安装、改装电气设备和调整线路，以免造成电气事故。

4. 设备和工具（1）严格按照使用说明使用设备和工具，不可超负荷使用和私自改装。

（2）在使用设备和工具之前，应对其进行检查，并确保其处于安全工作状态。

（3）严格控制使用剪刀、锯子、电动钻等工具，以免其造成危险。

（4）严格控制钢板、图纸、绷带等易燃物品的使用，避免发生火灾。

5. 压力设备（1）使用压力设备时，应遵循设备使用说明书的要求，并像润滑油和气体供应一样及时进行维护。

（2）应及时修理设备中的泄漏部件以保持设备的良好运行。

（3）使用压力设备时应佩戴适当的护目镜和耳塞以保护视力和听力。

6. 材料和设备的存放（1）材料和设备必须存放在专门的库房和仓库中，而不是存放在过道和走廊中。

（2）在存放物品时，应严格控制数量和高度，以确保物品不会倒塌并伤及其他人。

（3）在使用存储器材时，必须严格控制安全过程，避免发生超载和倾覆。

精整工安全操作规程

精整工安全操作规程为保障精整工的人身安全和设备安全，确保生产顺利进行，特制定以下安全操作规程：一、员工安全管理：1. 禁止穿戴宽松衣物、大松袖、角带等物品进入生产车间。

2. 禁止佩带项链、手镯、戒指、耳环等易被机床卡住的物品。

3. 严禁饮酒后参与生产，不得将酒精、烟草等物品带入工作场所。

4. 严禁下棋、打牌等不利于生产活动的娱乐活动。

5. 禁止私自拆卸、调整设备，出现问题应及时上报维修人员进行处理。

6. 严禁在设备周围堆积杂物和废弃物，保持工作场地整洁有序。

二、设备安全管理：1. 操作前必须了解设备的使用、维护、保养方法。

2. 严禁操作过程中大声喧哗或拖延时间。

3. 严禁操作时随意按动开关、按钮，失去控制时应立即停机。

4. 禁止在配弹、更换模具等操作时操作人员从正面或下面穿过料斗。

5. 禁止在高速旋转状态下进行润滑、检修维护工作。

6. 禁止将机器推至整个车间的人行道上。

7. 严禁用强力切削液清洗设备表面，使用攻油、甲醛的时候应启动通风设备。

三、紧急安全措施：1. 发现机器出现异响、异味等异常情况，应及时关闭设备并报告负责人员。

2. 若发现机器本身出现故障，应及时切断电源。

3. 发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况，应按规定通知领导和有关部门，并采取紧急措施控制现场。

4. 突发状态会导致员工的困难，要采取及时有效的措施，在保障周密的情况下将紧急状况予以化解。

5. 如果在机器运行中有异常情况发生，及时观察、询问设备管理人员或相关维护技术人员，进行善后处理，避免损失扩大化。

四、安全知识和技能：1. 新员工入职时必须进行安全培训，包括设备的安全操作、常见危险因素的识别、安全规章制度的宣传等。

2. 定期开展安全知识和技能培训，加强员工的安全意识和经验。

3. 确认员工的安全意识及操作技能达到规定要求后，方可允许上岗操作。

以上是精整工安全操作规程，我们要求所有员工要严格遵守，并做到心中有数、安全第一，为保障员工安全和设备安全尽己所能。

精整操作台操作工安全操作规程（三篇）

精整操作台操作工安全操作规程第一章总则第一条为了保护操作工的人身安全和设备设施的正常运行，规范精整操作台的操作行为，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有精整操作台操作工，必须严格执行。

第三条操作工必须严格遵守国家法律法规和企业安全规章制度，将安全工作摆在首位，确保生产安全。

第四条精整操作台的使用必须按照设备说明书进行操作，并经过专业培训和合格考试。

第五条操作工在进行精整操作前，必须熟悉设备的结构和性能，了解安全操作要求，并随时关注设备运行状态。

第二章作业前准备第六条作业前，操作工必须确认设备所处的操作环境是否符合要求，如周围空气湿度、温度等，同时检查设备是否正常运行。

第七条在进行精整操作前，操作工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

同时，确保设备的运行区域放置整洁，无杂物摆放。

第八条操作工必须熟悉操作工具的使用方法，并保持操作工具的清洁和良好状态。

同时，应检查设备上是否有杂物或异物，如果有需要及时清理。

第九条在作业前，操作工应详细阅读设备的维修保养手册，了解常见故障和相应的处理办法，并确保近期维修保养工作的完成情况。

第三章操作要求第十条操作工必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或破坏设备的结构和性能。

第十一条操作工在进行精整操作时，必须全神贯注，专心致志，不得分心处理其他事务。

第十二条操作工必须按照设备说明书和操作规程进行操作，合理控制设备的运行速度和电流大小。

第十三条操作工在操作过程中，禁止将手、脚和其他身体部位插入运动部件或设备内部，以免发生伤害事故。

第十四条操作工在调整设备参数时，必须谨慎操作，逐步调整，以免因参数调整不当导致设备损坏或事故发生。

第四章应急措施第十五条若设备出现异常情况，操作工应立即停止设备运行，并向上级主管报告，按照应急预案进行处理。

第十六条在设备发生故障或事故后，操作工不得私自修理设备，必须等待维修人员到场进行处理。

第十七条在设备故障或事故处理过程中，操作工必须服从指挥，配合维修人员进行修理，并提供相应的支持和协助。

精整工安全操作规程

精整工安全操作规程1.上班时，必须按规定穿戴齐全劳保用品。

班前、班中不准喝酒。

酒后严禁上班。

2.严守工作岗位。

上班做到：不串岗、不睡岗、不打闹、不干私活、不带小孩，严格遵守劳动纪律。

严禁在冷床上躺着休息、睡觉。

3.工作前，应先检查设备、钩子、吊具等是否安全可靠。

应经常检查吊钢链子是否处于良好状态，是否有开焊、断裂的现象，发现问题，应及时处理。

4.剪机剪钢时，一米之内不得站人。

禁止站立在辊道上撬钢、拉钢；严禁用手或撬棍等物去制动剪机甩轮的运转，应当让它自己慢慢停下来。

5.不准随意动用电气设备和安全设施，当辊道超负荷，电机皮带打滑时，严禁用手和撬杠去排除，应采取减少负荷量或找有关人员处理。

6.冷床推钢坯要摆放好，以免造成堆钢或卡钢，造成设备损坏、人身伤害。

7.王盛钢坯槽里堆入钢坯时，要堆入整齐，防止钢坯蹦跳起来，砸伤人。

8.负责运钢坯的人往运坯平车上吊放钢坯时，要与天车工紧密配合好，指挥手势应明确，挂好链后及时躲开后再指挥起吊。

不准指挥天车超负荷起吊。

9.开送钢坯平车的人，应经常检查电源线和开关有无被损，漏电现象，发现问题及时找电工处理，严禁自行处理；开平车的人，不得躺在平车上开，不得开“无人车”，更不允许用铁辊捣或其它东西压往开关开车。

10.负责气割的人，应按照“电气焊安全操作规程”办事。

11.处理卷线机故障时，必须将输线管移开，并将该线路挂警示牌；处理好事故后，只能听从处理事故人员通知，才能开机。

12.发现盘元没有进链运机，应立即停机；发现卡料立即剪断并清除乱钢。

13.输线管必须首尾对正，并固定牢固；吐丝管口应对准卷线机主轴轴孔。

14.处理链运机事故时，必须先与操纵工联系，待停机后再进行。

15.绑炉号牌的人员、应快、准而绑牢，小心烫伤手指。

16.集卷操作中，不准脚踏辊道、链条；推盘元防止将钩带走，并要注意防止滑到。

17.设专人挂吊盘元卷，穿绑钢筋时，小心烫伤、挤伤手指。

18.盘罗周围严禁人员停留或躺坐休息，以防红钢串出烧伤。

精整安全技术操作规程

精整安全技术操作规程目次1 精整各工种通用规程2 热锯操纵工3 搭勾工4 矫直工5 矫直调整工6 冷锯工7 遛钢工8 包装工9 备品工10 溶解乙炔气瓶储存安全制度精整各工种通用规程1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。

2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。

3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置进行检查，确定没有问题后方可工作。

4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存在问题的地方必须交待清楚。

热锯操纵工1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时向班长报告。

2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固定螺栓。

3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞击锯片，更不准用锯片做挡板。

4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进行检查。

5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。

6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。

7.锯前有人时禁止锯切操作。

搭勾工1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。

2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯切。

3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、上满、上紧固定螺栓。

4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。

5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌，找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。

矫直工1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。

2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无人，方可发出开车信号。

3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。

矫直机工作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。

4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是两根轧件头尾重叠。

扁钢精整机安全操作规程范本（2篇）

扁钢精整机安全操作规程范本一、总则1.为确保扁钢精整机的安全操作，提高工作效率，保障工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

2.本规程适用于扁钢精整机的操作人员，包括机械操作人员、维修人员等，必须熟悉并遵守本规程的相关规定。

3.操作人员应具备一定的机械操作知识，了解并掌握扁钢精整机的工作原理、规格和性能。

二、安全准备1.操作人员进入作业现场前，必须清扫作业区域，排除杂物，确保地面平整。

2.确认扁钢精整机的各个零部件是否齐全，有无松动、磨损或其他损坏情况。

3.检查并确保扁钢精整机的电源线路是否接地良好，电源插头是否正常，电源开关是否可靠。

4.检查并确保扁钢精整机的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，不得随意移动或拆卸。

三、操作规程1.操作人员在启动扁钢精整机前，应确认周围无人，确保人员安全。

2.操作人员应按照正确的顺序操作扁钢精整机，不得强行开关设备或跳过步骤。

3.在操作过程中，严禁用手或其他物体接触扁钢精整机的运动部位、零部件或弯曲部位。

4.操作人员应根据工作需要，正确选择和更换扁钢精整机的模具，并保证模具已经安装牢固。

5.在操作过程中，如发现任何异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作，切断电源，及时通知维修人员处理。

6.操作人员应定期检查扁钢精整机的润滑情况，并根据使用情况及时进行维护保养。

四、安全防护1.操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋等。

2.操作人员在进行机械维修时，应先切断电源，确保设备处于停机状态后，再开始维修作业。

3.操作人员在进行机械调试时，应注意保持周围的安全距离，以防止被设备突然启动而造成伤害。

4.操作人员应经过相关机械操作培训并持证上岗，不得擅自操作不熟悉或没有接受培训的设备。

5.禁止携带易燃易爆物品、尖锐工具等进入作业现场，以免引发安全事故。

六、事故处理1.如发生设备故障或事故，操作人员应迅速切断电源，并立即通知维修人员进行处理。

2.在事故处理过程中，操作人员应积极配合维修人员的工作，并按照指示采取及时有效的应急措施。

精整工安全操作规程实用版

YF-ED-J7892
可按资料类型定义编号
精整工安全操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
精整工安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、精整工所使用的各种器具，必须安全可
靠。

2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳
等），必须随时检查，处于完好状态。

3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严
格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有
关规定。

4、精整工进入精整区域，站位要确保安
全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。

5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯
两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强
行推扶。

6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。

7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。