过程质量控制点及控制指标一览表
质量控制要点一览表
九
轴线标高
基础控制
测量放线员
施工工长质量员
轴线标高位置的拟定和复核
图纸原则
测量放线统计
十
材料代用
材料代用
施工工长
பைடு நூலகம்质量员
技术核算
图纸代用告知单
核准意见书
十一
基础工程
钢筋制作
施工工长
质量员
规格品种尺寸对焊质量
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
钢筋绑扎
施工工长
质量员
位置数量接头
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
项目经理
施工工长
组织编写交底书和施工技术交底
施工图
国家规范
同意的专项施工方案
五
材料进进场
材料进场
计划
施工工长
材料员
编写材料计划组织进货建帐立卡
材料预算
计划表
材料验收
施工工长
材料员
核对规格型号随件文献与否对的齐全
供货清单产品阐明书
材料验收单
材料保管
材料员
项目经理
审查材料质保书清查数量分类寄存
供应计划
进料单
材料发放
材料员
领料员
核对名称规格型号材质合格证
限定领料卡
发料单
六
施工料具
准备
设备进场
项目经理
施工工长
提出计划上报审批
同意计划
七
人员资料
承认
特殊种
资料承认
项目经理
施工工长
审查专业工种合格证
各专业工种考试规范
特殊作业合格证
施
工
阶
段
八
开工报告
产品质量控制指标 检验质量控制指标
产品质量控制指标检验质量控制指标太兴煤焦化工产品质量控制指标编号：TX-QES3-ZJ-26一、焦炭一级冶金焦灰份≤12.00% 挥发份≤1.80% 硫份≤0.60% 强度M40≥80.0% M10≤7.5%二级冶金焦灰份≤13.50% 挥发份≤1.80% 硫份≤0.80% 强度M40≥76.0% M10≤8.5%二、粗苯密度≤0.900g/ml 180℃前馏程量≥91%三、硫酸铵一级品氮含量≥21.0% 水份含量≤0.30% 游离酸含量≤0.05% 二级品氮含量≥20.5 % 水份含量≤1.0% 游离酸含量≤0.20%四、煤焦油一号密度（g/cm3）1.15~1.21 甲苯不溶物%3.5~7灰份%≤0.13 水份%≤4.0粘度≤4.0 萘含量≤7%二号密度（g/cm3）1.13~1.22 甲苯不溶物% ≤9 灰份%≤0.13 水份%≤ 4.0粘度≤4.2 萘含量≤7%五、工业萘优等品结晶点，℃≥78.3 不挥发物%≤0.04 灰份%≤0.01一等品结晶点，℃≥78.0 不挥发物%≤0.06 灰份%≤0.01合格品结晶点，℃≥77.5 不挥发物%≤0.08 灰份%≤0.02六、粗酚水份≤10% 210℃馏出量≥60 酚及同系物含量%≥83 PH值 5~6七、改质沥青一级软化点℃ 108~114 甲苯不溶物%28~32 喹啉不溶物含量%8~12或6~10 B-树脂含量%≥18 结焦值%≥56 灰份≤0.25水份≤5二级软化点℃ 105~120 甲苯不溶物%26~34 喹啉不溶物含量%6~15 B-树脂含量%≥16结焦值%≥564 灰份≤0.30水份≤5八、一蒽油一级密度（g/cm）≥1.07 甲苯不溶物%≤0.20 360℃前馏出量≥65 水份%≤1 3粘度≤1.9九、洗油密度（20℃）（g/cm）1.03~1.06 300℃前馏出量≥90% 萘含量%≤5 酚含量≤0.5% 水份%≤1.0十、轻油密度（20℃）（g/cm）0.85~0.95 180℃前馏出量≥95% 水份%≤1.0十一、萘酚油萘含量≤10% 水份%≤2.033萘含量≤10%十二、脱酚油水份%≤2.0太兴全质办 2021年元月5日感谢您的阅读，祝您生活愉快。
中药饮片生产过程的质量控制指标及
中药饮片生产过程质量控制指标通则一、净选过程的质量指标：1、根、根茎、藤木、叶、花、皮类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过2%。
2、果实、种子类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过3%。
3、全草类，不允许有非药用部位，泥砂等杂质不得超过3%。
4、动物类，附着物、腐肉和非药用部位等杂质不得超过2%，5、矿物类，夹石、非药用部位等杂质不得超过2%，6、菌藻类，杂质不得超过3%。
7、树脂类，杂质不得超过3%。
8、需去毛、刺的药材，其未去净茸毛和硬刺的药材不得超过1%。
净选过程检查方法：取定量样品，过二号或三号筛筛净灰屑，拣出非药用部位等杂质，合并称重计算。
杂质%=非药用部位的重量/样品重量×100%二、中药材软化质量指标：1、喷淋：经清水喷洒或喷淋的药材应略润或润透。
未润透后水分过大的不得超过5%。
2、淘洗：经清水淘洗、冲洗或抢水洗的药材，不得伤水。
水分过大和未透者不得超过5%。
3、浸泡：经清水或液体辅料浸泡的药材，应软硬适度，未泡透的不得超过5%，伤水的不得超过3%。
4、漂洗：经漂洗需去除腥味、咸味、毒性或需浸洗透心的药材，漂洗后应无或微有腥味、咸味，内无白心，有毒药材略有麻辣味，不得有霉变、腐烂、酸败。
5、润渍：经清水润过的药材，应软硬适度，不伤水、不酸败，润透程度一致。
未润透的不得超过5%。
中药材软化检查方法：1、取定量样品，用下列方法拣出未润透和水分过大的药材，合并称重计算。
（1）刀劈：质地坚硬药材用刀劈开，内心应有潮湿痕迹。
（2）指掐：团块状药材用指甲应能掐入药材表体（白术，天花粉）。
（3）穿刺法（针刺法）：用钢针穿刺药材中心应无坚硬感（大黄、虎杖）。
（4）弯曲：长条形药材用手弯曲应曲而不折断（白芍、山药）。
（5）口尝：口尝断面应无异味。
（6）鼻闻：应有该药材特有气味，无异味。
2、表面泥土较重的药材，取定量样品置清水中淘（冲）洗，洗水不得有明显的沉积物。
三、中药材切制质量控制指标1、片形质地疏松或坚实的根及根茎类、菌类药材厚片2～4mm（切制斜片：厚度数2～4mm、直顺片：厚度2～4mm）皮类（根皮及茎皮）药材切制成细丝：皮类宽丝2-3mm质地坚硬的根及根茎类、藤木类和部份动物角类药材切制成极薄片0.5mm以下质地较紧实，不易切碎的药材成薄片1～2mm质地疏松或坚实的根及根茎类、菌类药材厚片2～4mm部份菌类药材切制成块：8～12mm方块叶类宽丝5～10mm。
保健食品生产过程重点技术及质量控制
徐敏华
保健食品定义：
保健食品是指声称具有特定保健功能或者以补 充维生素、矿物质为目的的食品，即适宜于特 定人群食用，具有调节机体功能，不以治疗疾 病为目的，并且对人体不产生任何急性、亚急 性或者慢性危害的食品。
（保健食品与药品的主要区别是保健食品不能以治疗为目的，但可以声 称保健功能，不能有任何毒性，可以长期使用；而药品应当有明确的 治疗目的，并有确定的适应症和功能主治，可以有不良反应，有规定 的使用期限。）
处理建议；
生产过程管理
批号管理 ：
批号定义：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 批的定义：在规定期限内具有同一性质和质量，并在同一连续生
产周期中生产出来的一定数量的产品为一批。每批产品均应编制 生产批号。 作用：用以追溯和审查该批产品的生产历史。 要求：产品按规定划分批次，均应编制生产批号。 批次的划分原则：
保健食品剂型：
固体保健食品：片剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂 散剂等固体剂按三十万级要求。
液体保健食品：口服液、糖浆液、饮料等最终 产品可灭菌的按三十万级的要求，最终产品不 灭菌的按十万级的要求。
特殊保健食品如益生菌类等产品为十万级。 酒类产品应有良好的除湿、排风、除尘、降温
等设施，人员、物料进出及生产操作应参
我国卫生部于2000年通过了22项保健 食品的保健功能， 其名称如下
1.免疫调节功能 3.改善记忆功能 5.调节血糖功能 7.改善视力功能 9.促进排铅功能 11.美容功能 13.抗辐射功能 15.耐缺氧功能 17.改善胃肠道功能 19.促进生长发育功能 21.对化学性肝损伤的保护功能
2.延缓衰老功能 4.调节血脂功能 6.调节血压功能 8.改善睡眠功能 10.减肥功能 12.抗疲劳功能 14.抗突变功能 16.清咽润喉功能 18.改善骨质疏松功能 20.改善营养性贫血功能 22.促进泌乳功能
生产质量控制标准
生产质量控制标准一、引言生产质量控制是确保产品符合特定要求和标准的关键过程。
本文将详细介绍生产质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制指标和质量控制措施等内容。
二、质量控制目标1. 提供高品质的产品：确保产品在生产过程中符合设计要求，达到高品质标准。
2. 提高生产效率：通过优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。
3. 减少产品缺陷：通过严格的质量控制措施，减少产品的缺陷率，提高产品可靠性。
4. 满足客户需求：确保产品符合客户的需求和期望，提供满意的产品和服务。
三、质量控制流程1. 原材料采购：对原材料进行严格的质量把控，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中，进行各项质量控制活动，包括工艺控制、设备控制和操作控制等。
3. 检验测试：对生产过程中的关键环节进行检验测试，确保产品质量符合标准。
4. 整理包装：对产品进行整理包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5. 出厂检验：对产品进行全面的出厂检验，确保产品符合质量标准，达到出厂要求。
四、质量控制指标1. 外观质量：包括产品外观的完整性、颜色、表面光洁度等指标。
2. 尺寸精度：产品的尺寸精度应符合设计要求，确保产品的互换性和可靠性。
3. 功能性能：产品的功能性能应符合设计要求，确保产品的正常使用。
4. 可靠性指标：产品的可靠性指标包括寿命、可靠性指数等，确保产品的长期稳定性和可靠性。
5. 安全性能：产品的安全性能应符合相关标准和法规，确保产品的安全使用。
五、质量控制措施1. 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确质量控制的责任和要求。
2. 培训员工：对生产人员进行质量控制培训，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 使用先进设备：采用先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
4. 引进质量管理工具：如六西格玛、质量功能展开等工具，用于分析和改进生产过程。
5. 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时发现和解决质量问题，防止问题再次发生。
仪表安装工程质量控制点及划分表
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
变送器安装检查
C
H
4
管路安装检查
C
H
5
保护管敷设检查
C
H
6
电缆敷设检查
C
H
7
绝缘和导通实验
CR
W
8
节流装置安装检查
BR
H
9
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
10
回路调试
AR
H
十五、液位指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
物位外表安装检查
B
绝缘和导通实验
CR
W
9
管线试压、试漏、脱脂检查
BR
W
10
回路调试（包括报警）
AR
H
十七、气动指导记录回路
1
设备、材料交接检查
B
W
2
外表单体调校
CR
H
3
外表安装检查
B
H
4
调解阀实验
CR
W
5
管、缆敷设检查
C
H
6
管道试压、试漏、脱脂实验
BR
W
7
管道清洗、吹扫检查
B
H
8
系统调试
AR
H
十八、温度调解回路
1
设备、材料交接检查
绝缘及导通实验
CR
W
6
受热部分紧固螺栓热紧
C
H
六、外表接地
1
材料交接检查
C
W
高压旋喷桩施工过程及质量控制要点
高压旋喷桩施工过程及质量控制要点摘要：通过塘承高速公路桥头高压旋喷桩软基处理的施工实践，阐述了高压旋喷桩在高速公路桥头软基处理施工过程中的工艺及质量控制要点。
关键词：软土地基；高压旋喷桩；施工工艺；质量控制要点随着高速公路的发展，对路基路面的质量提出了更高的要求，其中工后不均匀沉降是主要控制指标之一，造成不均匀沉降的原因很多，但主要是软土地基处理不当。
高压旋喷桩具有加固土体强度高、加固质量均匀、加固体形状可控的特点，所以在结构物两侧采用高压旋喷桩进行软土地基处理可以有效的缓解施工后的不均匀沉降。
1、高压旋喷注浆技术简介高压旋喷注浆法是指用工程钻机钻至设计深度后，用高压注浆泵等装置，通过安装在钻杆端部的喷嘴，向周围土体喷射化学浆液（常用水泥浆液），同时钻杆以一定的速度提升，高压射流破坏了附近的土体，使土体与化学浆液混合，在地基中硬化成直径均匀的圆柱体。
高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉性土，黄土等。
高压旋喷桩具有工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等特点。
2、工程概况塘承高速位于天津市东部地区，路线位于平原区，地势略有起伏；该地区的地貌主要为海积冲积平原、洪积冲积平原；地层土系主要为淤泥质粘土，其底板埋深一般在8-10m，该土层孔隙比较大、承载力较低，会给路基带来较大的沉降，所以采用高压旋喷桩进行加固处置。
设计标准：高压旋喷桩按正三角形布置，桩直径0.6m，桩间距10-2m，桩间距按由密到疏进行渐变；水灰比1：1。
桩体28d无侧限抗压强度≥1.7MPa（桩顶～2/3桩长），桩体28d无侧限抗压强度≥1.5MPa（2/3桩长～桩尖）；单桩承载力≥315kN（10m桩长），单桩承载力≥375kN（12m桩长）。
塘承高速一般路基段容许工后沉降为30cm，桥头容许工后沉降为10cm，所以采用变桩距的方法，来实现非加固区与加固区的沉降渐变。
旋喷桩处理宽度为坡脚以外0.5m，处理深度h=10m（或12m），结合实际地质情况采用。
质量和环境过程识别一览表范例
质量和环境过程识别一览表顾客导向过程COP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标C1 合同评审7.48.26.1贸易部接受客户的信息、可行性评估、报价、承诺订单需求、开发协议、质量协议、潜在要求、法律法规要求合同评审记录、签订合同《顾客需求鉴定及合同评审控制程序》合同评审率C2过程的设计开发8.18.36.1生产部生产工艺转化客户要求、产品法规要求、历史资料、进度要求、产品图纸图样，以往生产的经验生产作业指导书、包装标准《文件控制程序》《记录控制程序》工艺转化按时完成率C3 生产制造8.5.18.5.28.5.48.5.66.1生产部从原料到成品的生产原料、设备、作业指导书、规范、生产指导书、质量目标、生产计划符合要求的产品、生产记录、检验记录《生产服务提供控制程序》生产计划完成率、一次交验合格率C4 交付与服务8.5.48.5.5生产部、贸易部产品发货计划、了解发货产品的质量、开票等可交付的产品、交付凭证、运输协议交付符合要求的产品、发货清单《仓储和交付与服务控制程序》产品交付验收合格率、合同履约率C5 客户反馈7.4/9.1.2贸易部及时了解外部的不合格、建立与生产部门沟通渠道、在服务协议的条件下实施服务客户的服务要求、客户抱怨、客户投诉、客户对其抱怨与投诉的处理要求客户满意的服务、服务结果的记录、客户满意的处理、符合要求的处理记录《顾客满意控制程序》《服务控制程序》客户满意度质量和环境过程识别一览表管理过程MP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标M1 经营计划4\5\6管理者代表收集客户需要和期望；进行分类；确定战略目标；编制项目计划执行并跟踪公司发展和期望；市场分析；同行分析；客户分析经营计划；质量目标与目标分解《质量环境手册》《管理目标和方案控制程序》经营目标完成率M2 内部审核9.2 品质部编制审核计划；实施审核；编制审核报告；制定并执行纠正措施；跟踪、验证、关闭ISO9001标准、客户和公司管理要求、公司的重大变化、客户重大投诉、重大质量事故的发生、以往审核不符合项、体系运行数据年度内部质量审核计划、内部质量审核报告、内审体系不符合报告、改进措施记录《内部审核控制程序》内部审核计划完成率、内部审核不合格项纠正措施完成率M3 管理评审9.1.3/9.3总经理、管代、品质部制定年度管理评审计划；收集相关信息；进行评审；制定措施；执行与跟踪审核结果、客户反馈、过程的业绩和产品的符合性、预防和纠正措施的状况、上次管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更、改进的建议、实际及潜在的市场失效的分析，及其对质量、安全或环境的影响质量管理体系及其过程有效性的改进、与客户要求有关的产品的改进、资源需求《管理评审控制程序》管理评审输入资料完整、管理评审输出措施达成率MP4 改进10 品质部编制纠正、预防和持续改进计划并实施客户抱怨；内外审结果；管理评审结果；质量事故、持续改进建议书、持续改进可行评审表；实施计划纠正、预防措施报告、持续改进评价报告《纠正和预防措施控制程序》改进计划完成率质量和环境过程识别一览表支持性过程SP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标S1 文件和知识管理5.2.2/6.2.1/7.1.5.2/7.5/8.7.2办公室提出文件需求；编制与审核；发放与回收；保存与处置/编制记录清单；明确控制范围；填写记录；保存与查阅ISO9001标准要求；客户提供的文件；有关的国家/国际的标准和国家法规；外来的文件、规范等\记录要求受控有效的文件和符合要求的记录《文件控制程序》《记录控制程序》文件受控率S2 人力资源7.1.2/7.1.6/7.2/7.3办公室人员的招聘与辞退、培训需求调查；制定培训计划；实施培训和记录；培训有效性评价；建立员工培训档案；激励机制的建立与实施；各类人员的需求及培训需求；各岗位职责描述；现有人员的素质情况；岗位的配置情况培训计划；培训效果评价报告；培训记录；岗位人员的合理配置《人力资源管理程序》培训合格率；培训计划完成率S3基础设施和运行环境7.1.3/7.1.4生产部制定设备采购计划；安装、调试、验收、建档；编制操作规程\作业指导书并培训新设备的设计需求；原设备的改进需求；现有设备的使用状况车间基础设施的管理、设备采购计划、设备操作规程；设备验收记录；设备维修保养记录《基础设施和公平你工作环境控制程序》设备完好率S4 外部供方管理8.4/9.1.3贸易部供方情况调查,收集；初选及现场评审；建立合格供应商名册；编制采购计划；下达订单或调整；到货/报检/入库客户要求、生产计划；采购计划；采购产品技术要求供方基本情况调查表、供方评定报告、合格供方名录、合格的产品、入库单《采购控制程序》购进物资合格率S5监视和测量资源7.1.5 品质部提出需求；选型采购；安装调试；验收建档；编制操作规程并培训；编制维护保养计划；校准/检定计划；新设备的设计需求；现有监测装置的改进需求；现有监测装置的使用状况监测装置采购计划；监测装置管理台帐；定期检定计划；操作规程；《监视和测量设备控制程序》计量设备送检率S6监视和测量8.6/8.7品质部检验标准和规范；相关客户要求；相关指示书；各种检验报告；委外试验报告产品、国家及行业标准；产品接受准则；检验试验标准和规范检验试验记录；检验试验报告；不合格品评审记录、产品合格记录《产品的监视和测量控制程序》错检、漏检率S7不合格控制8.7 品质部标识/隔离；记录不合格品；评审不合格品；处置不合格品客户退货；更换不合格产品各种检验报告；评审报告；质量信息处置单；纠正措施表《不合格控制程序》不合格品处置率质量和环境过程识别一览表运行过程OP过程名称涉及条款责任部门过程内容过程输入过程输出控制方法绩效指标O1环境因素识别与评价E：5.3、6.1.2、6.1.3办公室及各职能部门在环境管理体系范围内，考虑生命周期观点，识别能控制及施加影响的环境因素，评价重大环境因素。
质量控制指标管理
质量控制指标是质量管理的重要工具，通过设定合理的指标，可以对产品或服 务的质量进行量化评估，及时发现并解决潜在问题，提高生产效率，降低不良 率，提升客户满意度。
常见指标类型
合格率
衡量产品或服务达到预定标准的比例， 计算方式为合格数量除以总数量。
客户满意度
衡量客户对产品或服务的满意程度， 可以通过调查问卷、评分等方式获取
总结词
数据准确性和完整性
详细描述
该科研项目高度重视数据准确性和完整性，制定了一系列质量控制指标。从数据采集、 处理、分析到报告撰写等各个环节，都有严格的质量控制措施。同时，该科研团队还采
用了多种方法和技术手段，确保数据的可靠性和可追溯性。
THANKS
感谢观看
04
制定具体指标
质量指标
01
根据质量目标，制定具体的质量指标，如合格率、不良品率、
退货率等。
指标可操作性
02
确保制定的指标具有可操作性，能够在实际工作中得到有效实
施和监控。
动态调整
03
根据实际情况和反馈，对指标进行动态调整，以保持其合理性
和有效性。
确定指标权重
01
权重分配
根据各质量指标的重要程度，为 其分配合理的权重值，以突出重 点和导向性。
持续改进
定期评估质量状况，总结经验教训，持续优 化质量控制指标体系和管理流程。
04
质量控制指标的评估与改进
评估标准与方法
评估标准
根据行业标准和组织内部要求，制定 具体的评估标准，确保评估的准确性 和客观性。
评估方法
采用定量和定性相结合的方法，如数 据统计、专家评审、客户反馈等，全 面评估质量指标的达成情况。
培训与沟通
医院医疗质量和安全控制指标
医院医疗质量与安全控制指标一、所有科室：安全指标（一）医嘱合格率≥95%；处方合格率99%；（二）危急值报告、登记、处置率：100%；（三）每年医疗安全不良事件（或隐患）报告例数：每百张开放床位年报告≥15件；辅助科室≥2件。
（四）不良事件上报率：100%。
（五）传染病漏报率0。
（六）患者满意度≥95%。
二、缺陷登记处理规范，每季度投诉发生次数不得超过3次，投诉及纠纷处理及时率100%。
三、临床科室（一）门诊病历合格率≥95%（二）甲级病案率＞90%；无丙级病案；（三）平均住院日1.医院：住院患者平均住院日≤8.50日；2.各临床科室：出院患者平均住院日控制指标（见附表一）；（四）住院时间超30日患者例数；（五）出入院诊断符合率≥95%；（六）治愈好转率≥95%；（七）床位使用率≤93%；（八）在岗人员参加“三基”培训覆盖率100%。
（九）手术知情同意书签署规范，内容完整，合格率100%。
（十）门诊患者抗菌药物处方比例不超过20%。
（十一）急诊患者抗菌药物处方比例不超过40%。
（十二）住院患者抗菌药物使用率：各临床科室住院患者抗菌药物使用率控制指标（另行下发）（十三）抗菌药物使用强度住院患者抗菌药物使用强度控制指标（另行下发）（十四）接受限制使用级抗菌药物治疗的住院患者抗菌药物使用前微生物送检率≥50%；接受特殊使用级抗菌药物治疗的住院患者抗菌药物使用前微生物送检率≥80%。
（十五）I类切口手术患者预防使用抗菌药物比例不超过30%：（十六）药品收入占业务收入比例≤42%；（十七）病案首页主要诊断正确率达100%；（十八）出院病历3天回归率≥90%；（十九）“住院病历首页”各项信息的正确率≥95%；（二十）抢救成功率≥80%；（二十一）输血治疗知情同意书签署率100%。
（二十二）输血合格率≥95%；四、临床路径与单病种质量管理：（一）医院开展7个病种临床路径管理；（二）临床路径病例入组率≧50%；（三）临床路径入组率较前升高；入组完成率≥70%；五、麻醉质量与安全指标：（一）麻醉工作量：各种麻醉例数。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置质量控制是确保产品或者服务达到预期标准的关键过程。
在生产和服务行业中，质量控制关键点的设置起着至关重要的作用。
本文将详细介绍质量控制关键点的意义、设置的方法以及常见的质量控制关键点。
一、质量控制关键点的意义质量控制关键点是指在生产过程中，对产品或者服务质量影响最大、最容易浮现问题的环节。
通过设置质量控制关键点，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品或者服务的合格性和一致性。
质量控制关键点的设置能够有效降低产品或者服务的缺陷率，提高顾客满意度，增强企业的竞争力。
二、质量控制关键点的设置方法1. 确定产品或者服务的关键特性：首先需要明确产品或者服务的关键特性，即对顾客最重要的需求或者期望。
这些特性可能包括产品的外观、功能、性能、可靠性等方面，或者服务的及时性、准确性、专业性等方面。
通过调研市场需求、顾客反馈等方式，可以确定产品或者服务的关键特性。
2. 划分生产过程：将生产过程分解为多个环节，并对每一个环节进行详细的分析和评估。
在分析过程中，需要考虑每一个环节对产品或者服务质量的影响程度、容易浮现问题的可能性以及问题的严重程度。
根据这些因素，确定哪些环节是质量控制关键点。
3. 设定质量控制指标：为每一个质量控制关键点设定相应的质量控制指标。
质量控制指标应该能够客观衡量产品或者服务的质量，例如，产品的尺寸、分量、硬度等物理指标，或者服务的准确率、客户投诉率等指标。
质量控制指标应该具备可测量性、可追溯性和可操作性。
4. 制定质量控制方法：根据质量控制指标，制定相应的质量控制方法。
质量控制方法可以包括检验、测试、监控等手段，以确保产品或者服务在质量控制关键点上符合预期要求。
同时，还需要建立相应的记录和报告机制，以便对质量控制结果进行跟踪和分析。
三、常见的质量控制关键点1. 原材料采购：原材料的质量直接影响产品的质量。
在原材料采购环节，可以设置质量控制关键点，例如对供应商进行评估和审核，确保原材料的合格性和稳定性。
电子产品生产质量控制点设置一览表
电子产品生产质量控制点设置一览表
本文档旨在为电子产品生产过程中的质量控制点设置提供一份清单，以确保产品的良好质量和符合相关标准。
以下是一些常见的质量控制点，可以根据需要进行修改和补充。
1. 材料采购质量控制点
- 严格按照规范和标准选购材料，确保其符合产品要求。
- 密切关注供应商的质量管理体系，确保其具备合格的质量保证手段。
- 定期进行原材料的抽样检测，确保其质量符合标准。
2. 生产过程中的质量控制点
- 管理各个生产环节的流程控制，确保每个环节的操作符合要求。
- 设立合理的质量检测点，对产品进行各项质量指标的检测和监控。
- 严格执行产品检验标准，确保每一批产品都符合质量要求。
- 进行成品抽样检测，确保最终产品的质量合格。
3. 产品出厂前的质量控制点
- 进行产品全面检测，确保产品的各项指标符合标准要求。
- 进行产品功能测试，确保产品性能稳定可靠。
- 对产品外观进行质量控制，确保产品外观完美无瑕。
- 进行包装质量控制，确保产品在运输过程中不受损。
4. 售后服务质量控制点
- 建立有效的客户投诉处理机制，及时响应客户问题并解决。
- 开展产品追溯工作，及时发现并纠正可能存在的质量问题。
- 不断收集客户反馈，并对产品质量进行不断的改进。
请注意，以上仅为一般情况下的质量控制点设置建议，具体设置应根据产品类型和生产过程的实际情况进行调整。
此外，定期的内部质量审核和持续改进也是确保产品质量的重要环节。
建议在实施质量控制点设置前，根据产品特点和相关标准制定详细的质量管理计划，以确保质量控制工作的有效性和可持续性。
国家临检中心最新发布：51条检验全过程质量指标及计算公式
国家临检中心最新发布：51条检验全过程质量指标及计算公式国家卫生健康委临床检验中心2020年3月发布《关于2020年全国省级临床检验中心同步开展“临床检验专业医疗质量控制指标”室间质量评价的通知》。
《通知》共总结整理了51个质量指标，覆盖检验全过程的各个阶段，其中15项为原卫计委发布的质量指标，自2015年开始纳入调查，标本溶血率、标本丢失率和分析设备故障数为2017年纳入调查指标，其中29项为2018年新增调查的质量指标。
2019年新增国家级室间质评项目参加率、国家级室间质评项目不合格率为质量指标。
省级室间质评项目参加率、省级室间质评项目不合格率为2020年新增指标。
其中标本类型错误率、标本容器错误率、标本采集量错误率、抗凝标本凝集率、标本溶血率、标本丢失率、检验报告不正确率、危急值通报率、危急值通报及时率、检验前周转时间、实验室内周转时间；申请单标识错误率、实验室人员申请单抄录错误率、非实验室人员申请单抄录错误率、门诊检验申请单无临床问题率、门诊检验申请单无法辨识率、住院检验申请单无法辨识率、门诊检验申请单不适当率、住院检验申请单不适当率、标本标识错误率、标本检验前储存不适当率、标本运输途中损坏率、标本运输温度不适当率、标本运输时间过长率、标本采集时间不正确率、实验室人员导致的标本重新采集率、非实验室人员导致的标本重新采集率、信息系统录入结果错误率、手工抄写结果错误率、检验结果纠正率、检验报告发送超时率、解释性注释有效率这32个指标按照生化、免疫、临检、微生物四个专业分别进行统计。
临床检验医疗质量控制指标2015版1.标本类型错误率标本类型错误率=类型不符合要求的标本数/同期标本数×100%意义：反映所采集标本的类型是否符合要求，是检验前的重要质量指标。
标本类型符合要求是保证检验结果准确性的前提条件。
2.标本容器错误率标本容器错误率=采集容器不符合要求的标本数/同期标本总数×100%意义：反映用于采集标本的容器是否符合要求，是检验前的重要质量指标。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表1. 背景介绍质量控制点（Quality Control Point，简称QCP）是指在产品生产或服务过程中需要进行质量控制的关键节点。
通过在这些节点上对质量进行监控和控制，可以有效保证产品或服务的质量。
质量控制点一览表是对质量控制点进行集中管理和监控的工具。
本文档将介绍质量控制点一览表的结构和相关内容。
2. 质量控制点一览表结构质量控制点一览表通常由以下几个部分组成：2.1 控制点名称控制点名称是对质量控制点的简要描述，可以简洁明了地概括该控制点所涉及的内容。
2.2 控制点描述控制点描述是对质量控制点的详细说明，包括该控制点的目的、作用、应用范围等。
2.3 控制方法控制方法是对该质量控制点的具体执行方法和标准的描述，包括所需资源、测量手段、操作步骤等。
2.4 质量指标质量指标是用于衡量该质量控制点的效果和达成情况的指标，可以是数量指标或质量评价标准。
3. 质量控制点一览表样例下面是一个简单的质量控制点一览表样例：- 控制点名称 - 控制点描述- 控制方法- 质量指标 -- - - -- - -- - -- 原材料采购 - 检查原材料的质量和合格证，确保原材料符合要求 - 1. 对原材料进行抽检和检验<br>2. 核对合格证和相关文件的真实性 - 合格率达到90%以上 -- 生产过程 - 监控生产过程中的关键环节，确保每个环节都符合质量要求 - 1. 定期检查生产设备的运行状况<br>2. 对关键环节进行抽检和检验 - 不合格品率低于5% -- 成品检验 - 对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准要求 - 1. 对成品逐一进行检查和测试<br>2. 比对检验结果和标准要求的一致性 - 合格率达到98%以上 -- 售后服务 - 监控售后服务的质量，及时处理客户投诉和问题，确保客户满意度达标 - 1. 建立客户投诉处理机制<br>2. 跟踪售后服务情况并及时反馈 - 客户满意度达到80% -4. 如何使用质量控制点一览表质量控制点一览表是一个用于管理和监控质量控制点的工具，可以在以下方面发挥作用：- 提供一个清晰的指导，明确每个质量控制点的目标和要求；- 作为培训材料，用于对相关人员进行培训和指导；- 作为质量控制和质量检查的依据，确保质量控制点的有效执行；- 作为持续改进的依据，通过对质量指标的监测和分析，不断优化和改进质量控制点的执行效果。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表1.介绍本控制点一览表旨在提供一个清晰的质量控制框架，以确保产品、服务或项目的质量得到保证。
通过明确各个质量控制点和相关指导事项，有助于团队能够系统地进行质量管理，从而提高产品或服务的质量水平。
2.质量控制点分类2.1 设计阶段●确定关键设计要求●进行设计评审●设计验证和验证测试●设计记录和文档控制2.2 采购阶段●供应商评估和选择●采购合同和文件审查●供应商监督和评估2.3 生产/执行阶段●原材料和零部件检验●生产工艺控制●生产过程检查和监控●副产品和废弃物管理●工艺控制与流程优化2.4 测试阶段●功能测试●兼容性测试●性能测试●安全测试2.5 交付和售后阶段●发货前检验和验证●安装和调试●售后服务质量评估●客户满意度调查3.指导事项3.1 定义明确的质量标准和指标，以便进行质量控制检查和评估。
3.2 制定标准操作程序（SOP）并确保团队成员熟悉和遵守。
3.3 确定责任人和监督人员，并确保他们具备适当的技能和知识。
3.4 建立可追踪性和记录系统，以便能够跟踪和审查质量控制活动。
3.5 定期进行内部质量审核，以检查系统的有效性和改进机会。
3.6 持续监测和评估供应商的质量绩效，并采取必要的措施。
3.7 定期召开质量管理会议，以便共享经验和识别质量改进机会。
4.附件本文档附有以下附件：●供应商评估表●原材料和零部件检验记录表5.法律名词及注释●质量标准：产品或服务必须达到的特定质量要求。
●指标：用于衡量和评估产品或服务质量的度量指标。
●标准操作程序（SOP）：描述一项特定操作或过程的标准步骤和要求的文件。
●可追踪性：能够追溯产品或服务的来源、历史和质量数据的能力。
●内部质量审核：组织内部对质量管理系统进行系统性评估的过程。
●供应商评估：评估和选择供应商能力和适合性的过程。
●质量绩效：供应商按照质量标准提供产品或服务的能力。
●质量改进机会：通过识别和纠正质量问题来提高产品或服务质量的机会。
水泥厂过程质量控制一览表
≥85% ≥70%（每季度一次） 流量准确 K± 2.0% K± 15m /kg K± 0.2% K± 3.0% ≤0.06% 按公司内控标准控制 1天强度达到控制要求 达到工艺要求 按国家标准要求控制 清晰、齐全 按公司内控标准控制 ≤0.06% 确认结果必须合格实测结 果达到公司内控标准 出厂水泥变异系数 变异系数 ≤4.1% ≤3.0% 100% —— 100%
散装出厂 水泥
SO3 24 Cl MgO Loss 物理性能
—
水泥过程质量控制一览表
控 制对 象 石 灰 石 控制 点 取样 方式
控制项目 CaO
控制指标 ≥48 % ≤4.0 % ≤80mm —— 1. 5≤p≤3.5 2. 5≤n≤3.5 ≤3.0 % ≤2.0 % ≤13.0% —— ≤13.0% ≥40.0% (≥30.0%)
合格率 ≥80%
取样点 检测频次
随机
月统计
100%
皮带机
月统计
袋装出厂 水泥
23
Cl— MgO Loss 物理性能 出厂水泥均匀性 均匀性试验 比表面积 细度（P.C）
1次 / 编号 包装机
综合 月统计
分品种1次/月 每季度一次
加权平 均 同编号 不同点
按公司内控标准控制 ≤0.06% 按公司内控标准控制 100% 散装库 下料口 1次 / 编号 月统计
≤K
KH：K± 0.02 n： K± 0.10 P: K± 0.10
≥90.0% ≥80%
均化库 下料口
1次 / 4小时 1次 /2小时 1次/24小时
瞬时 瞬时 综合
天统计
月统计 瞬时 天统计
KH:标准偏差≤0.02
≥80% —— ≥80% —— ≥90% —— ≥85% ≥85% ≥90.0% ≥85% ≥85% ≥80% ≥85% ≥85% —— ≥85% —— ≥80% —— ——
过程质量控制
过程质量控制过程质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过采取一系列的控制措施和方法，确保产品或者服务的质量符合预期的标准和要求。
以下是一个标准格式的文本，详细介绍了过程质量控制的重要性、目标、方法和实施步骤。
一、过程质量控制的重要性过程质量控制在产品或者服务的生产过程中起着至关重要的作用。
它可以匡助企业及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品或者服务的质量稳定性和一致性，减少缺陷率，提高客户满意度。
通过过程质量控制，企业可以降低成本，提高效率，增强竞争力，实现可持续发展。
二、过程质量控制的目标1. 确保产品或者服务的质量符合预期的标准和要求。
2. 减少生产过程中的变异性，提高产品或者服务的一致性。
3. 提高生产过程的效率和稳定性，降低成本。
4. 提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、过程质量控制的方法1. 设立合理的质量控制指标和标准：根据产品或者服务的特性和客户的需求，制定合理的质量控制指标和标准，明确产品或者服务的质量要求。
2. 采集和分析过程数据：通过采集和分析生产过程中的各项数据，了解生产过程的状态和变化趋势，及时发现问题和异常情况。
3. 制定控制措施和方法：根据数据分析的结果，制定相应的控制措施和方法，以确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 实施过程改进：通过持续监控和改进，不断优化生产过程，提高产品或者服务的质量水平和生产效率。
四、过程质量控制的实施步骤1. 确定关键过程环节：根据产品或者服务的特性，确定影响产品或者服务质量的关键过程环节。
2. 设立质量控制指标和标准：针对关键过程环节，设立相应的质量控制指标和标准，明确质量要求。
3. 采集过程数据：通过设立合适的数据采集方法和工具，采集关键过程环节的数据。
4. 分析过程数据：对采集到的数据进行分析，了解过程的状态和变化趋势，发现问题和异常情况。
5. 制定控制措施和方法：根据数据分析的结果，制定相应的控制措施和方法，以确保过程的稳定性和一致性。
质量管理体系过程控制清单2
质量管理体系过程控制清单序类过程绩效相关/支过程名称流程节点输入输出关联程序及制度主管部门涉及ISO9001-2015标准条款号别指标持部门1质量体系标准；2顾客需求；4.1理解组织及其环境3法律法规需求；1质量手册；4.2理解相关方的需求和期望质量管理体系范围/质4外来文件管理需求；2程序文件清单；环境识别控制程序4.4质量管理体系及其过程量方针、目标5内部环境信息；策划3质量目标及目标分解一览表；1体系策划相关方需求识别程序总经理5.1领导作用和承诺/5.2方针各部门环境分析-相关方需求6外部环境信息；管理4SWOT分析表；风险与机遇控制程序6.1应对风险和机遇的措施的理解-风险评估制7过程清单；5风险和机遇评估分析表；6.2质量目标及其实现的策划/6.3变7SWOT分析表；6应对风险和机遇措施表更的策划8相关方要求一览表；9变更申请1招聘申请表年度招聘/培训计划-1求职登记表2年度培训计划;调配-劳动关系管理-2年度培训计划表7.1.1总则/7.1.2人员支持3满足产品要求符合性的能力要求2人力资源管理目标与绩效-能力培训3培训记录人力资源管理程序培训达标率行政办公室7.1.6组织的知识各部门管理4顾客要求管理-职责与权限管理4上岗证7.2能力/7.3意识/7.4沟通5岗位职责要求-薪酬5特种作业人员证件1设施台账厂房（建筑）2发现问题记录（含巡检记录）管理、消防设安全管理制度请购-采购-验收-作业1生产设备需求3三级维护、外包维护/维修记支持施管理、特种特种设备管理规定7.1.3基础设施3指导-使用-维护保养-2请购单物流部各部门录管理设备管理、电电力设施保障办法7.1.4过程运行环境异常处理3维修申请4设备验收单力设施管理、电动液压车使用管理规定5入库单运输工具管理6特种设备外校报告1设备台帐生产设备管理程序1生产设备需求2设备保养记表（一、二级）设备维护保养管理办法请购-采购-验收-作业2请购单支持3合格标签设备一、二管理办法7.1.3基础设施生产设备管理指导-使用-维护保养-3年度/月度/周维护计划4生产部各部门管理4改造设备验收设备操作规程7.1.4过程运行环境异常处理4生产设备改造计划5新增/改造设备工艺参数记录新增设备/改造/三级维护保养5备品备件要求6入库单设备验收规定1测量资源台账2测量资源自校记录请购-采购-验收-入库1测量资源需求3测量资源外校报告7.1.3基础设施支持监视与测量资-作业指导-使用-维护2测量资源请购/外包申请监视和测量资源控制程序4合格标签5生产部7.1.4过程运行环境行政办公室管理源管理保养-异常处理3测量资源年度外校计划5入库单7.1.5监视和测量资源外部供方评价4测量资源自校作业指导书6报废单7测量资源外部供方评价表1办公设施需求1设施台帐请购-采购-验收-作业2请购单支持办公设施管理办法7.1.3基础设施2保养记表6办公设施管理指导-使用-维护保养-3维修申请行政办公室各部门管理上网管理办法7.1.4过程运行环境3验收记录异常处理4验收要求5服务合同1系统台账1需求请购-采购-验收-作业7.1.3基础设施2运行记录智能化系统管2请购支持指导-使用-维护保养-7智能信息化控制程序计划部7.1.4过程运行环境各部门3维护记录理3实施计划管理异常处理7.1.5监视和测量资源4验收记录4验收要求组织的知识管支持8知识管理程序行政办公室各部门理管理质量管理体系过程控制清单序类过程绩效相关/支过程名称流程节点输入输出关联程序及制度主管部门涉及ISO9001-2015标准条款号别指标持部门1质量手册；2程序文件；3支持性文件；4记录；1外来文件清单；5技术文件；2知识产权清单；6外来文件及其他需控制的管理文成文信息编制-审核-3外来文件清单；件；支持批准-变更-批准4文件清单；文件控制程序9成文信息管理受控率行政办公室7.5成文信息各部门7适用的法律法规；管理成文信息的保管、检5文件收到记录单；记录控制程序8各种证明符合要求的记录；索、发放6记录一览表；9包括项目记录；7“受控”的文件；10首件检验报告；8“作废”的文件11过程控制记录；12不合格品处理记录；13纠正和预防措施记录策划沟通安排-确定沟1沟通计划与沟通内容1沟通结果支持通负责人-开展沟通-10沟通管理2相关方面的需求2沟通记录（例如会议记录）沟通控制程序行政办公室7.4沟通各部门管理沟通结果-对于结果进3沟通方式3沟通结果的评价行评价确定过程目标/实现的资源需求-分析运行过1产品、服务实现的要求1过程运行环境评估报告支持过程运行环境程环境的适宜性-资源6.2质量目标及其实现的策划112过程目标及资源需求2过程目标实现结果分析评价报过程运行环境控制程序行政办公室各部门管理管理再需求-确定控制关键7.1.4过程运行环境3实施计划告点-对于过程的实现结果进行分析评价设定过程监测目标-确1监测计划定监测分析方法-评价绩效1统计分析报告顾客满意度监测管理程序监视测量分析2监测质量目标要求9.1监视、测量、分析和评价分析方法的有效性-确12评价2评价监测有效性报告产品监视和测量控制程序总经理各部门评价管理3顾客满意度调查10改进定时间开展监测-监测管理3纠正及预防措施纠正措施和预防措施管理程序4统计分析方法结果分析和评价1内审计划（含内审人员职责）2内审检验表编制内审计划-提交总3质量体系相关文件（质量手册、绩效经理审定-确定检查表程序文件、制度、检验文件、工艺1内部审核检查表内部质量管理体系审核管理程9.2内部审核13评价内部审核管理-内审开展-内审结束-文件、作业指导书）2不合格项报告单序行政办公室各部门10改进管理不符合项下发-整改跟4质量管理体系所有要求及业绩趋3内部审核报告纠正措施和预防措施管理程序踪-验证闭环势，包括质量目标监视和不良质量成本分析、实际的和潜在的市场失效分析1以往管理评审所采取措施的实施情况；2与质量管理体系相关的内外部因素的变化；1管理评审报告；3有关质量管理体系绩效和有效性编制管理评审计划-各2管理评审记录的信息，包括其趋势：绩效部门资料输入-管理会管理评审控制程序3资源需求及质量管理体系改进9.3管理评审4资源的充分性；14评价管理评审管理议评审-管理评审输出纠正措施和预防措施管理程序总经理各部门措施；10改进5应对风险和机遇所采取的措施的管理报告-相关部门落实措4纠正措施验证单有效性；施-跟踪验证6改进的机会（有关产品、服务、过程）。
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2018年过程质量控制点及控制指标一览表
编号
取样地点
物料
名称
取样
方式
取样
频率
控制
工程
主要控制指标
合格率
1
入石灰石
均化库皮带
石灰石
瞬时样
次/天
全分析
见《原材料质量控制指标》
2
原料调配库
石
灰
石
瞬时样
次/班
粒度
≤25mm
次/批
煤灰分析
次/批
工业分析
6
煤粉绞刀
入
窑
煤
粉
平均样
次/天
工业分析
灰份挥发份相邻两次检测±2%
≥70%
平均样
次/2h
细度
≤9%
≥80%
瞬时样
次/2h
水份
≤2.5%
≥80%
7
堆场
天然
石膏
平均样
次/批
SO3
结晶水
见《原材料质量控制指标》
8
堆场
混
合
材
平均样
见《原材料质量控制指标》
电子秤
次/4h
混合材掺量
K±2%
≥70%
次/2h
比表面积
≥K
≥85%
次/天
全 套
理化检验
符合国家标准
16
提升机入口处
袋装出厂水泥
连续样
次/编号
全套物理检验
符合国家标准
100%
17
散装库底
散装出Hale Waihona Puke 水泥连续样次/编号
全套物理检验
卡 片
100%
18
包装机
水泥
袋重
连续样
次/班
袋重
51 Kg≥单包净重≥49.0Kg。
20包总重≥1000Kg
≥85%
瞬时样
次/2h
立升重
K±75g
≥85%
平均样
次/天
全套物检
符合国家标准
平均样
次/天
全分析
KH： K±0.02
SM： K±0.1
IM： K±0.1
≥70%
≥85%
≥85%
平均样
不定期
微量元素
SO3，Na2O，K2O
15
水泥入库提升机前溜子
出
磨
水
泥
连续样
次/h
细度
≤K
≥90%
次/2h
SO3
K±0.2%
≥90%
9
粉煤灰库
粉
煤
灰
平均样
次/批
全分析
见《原材料质量控制指标》
螺旋秤
瞬时样
次/天
水份
≤1%
100%
编号
取样地点
物料名称
取样方式
取样
频率
控制
工程
主要控制指标
合格率
10
入库提升机
出
磨
生
料
连续样
次/h
KH
K±0.02%
≥60%
连续样
次/h
N.P
K±0.1%
≥80%
连续样
次/h
细度
≤12
≥80%
连续样
次/日
全分析
含SO3、Na2O、K2O
≤85%
11
窑灰输送机
窑灰
瞬时样
不定期
全分析
含SO3、Na2O、K2O
12
生料均化库下
入窑
生料
连续样
次/2h
全分析
荧光分析
KH≥80%
平均样
次/天
全分析
化学分析
13
C5筒
入窑
热生料
瞬时样
不定期
CaO3表观分解率
14
冷 却 机
出口链板
熟
料
瞬时样
次/2h
f-CaO
≤1.8%
100%
黄石成美建材有限公司质量部质量手册
QB/CMS-20-2009 第A版
第0、1、2、3、4 次修改
19
包装皮带
袋重出厂水泥
连续样
次/批
标志清晰齐全
100%
20
熟料库侧
散装熟料出厂
随机
次/编号
卡 片
100%
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
≥90%
瞬时样
次/班
CaO
见《原材料质量控制指标》
平均样
不定期
全分析
3
均化堆棚
钢
渣
平均样
次/批
全分析
同上
瞬时样
次/批
水份
≤8%
4
均化堆棚
页岩
砂岩
平均样
次/批
全分析
见《原材料质量控制指标》
瞬时样
次/批
水份
页岩≤8%；砂岩≤3%
5
均化堆棚
进
厂
煤
平均样
次/批
水份
≤8%
次/批
工业析分全 硫
见《原材料质量控制指标》