采煤工作面工程质量验收表
采煤工作面复产验收表
验收系统 验收标准
1、工作面安全出口畅通,人行道宽度不小于0.8m,工作面安全出口高度不低于1.8m,上、下 巷安装步移,有防倒措施,支柱初撑力不低于5MPa, 上、下超前支护柱子有编号。 3、液压支架接顶严实,支架配件齐全完好;挡矸板、挡矸链正常使用。
——————采煤工作面安装验收标准 年
验收系统 验收标准
1、回采工作面必须形成独立的通风系统,巷道断面达到规定要求,测风站设置合理、牌板悬 挂到位、内容填写清楚,风量符合作业规程要求,通风设施牢固可靠。 2、上、下巷管路吊挂平直,固定牢固,回风巷每隔50m、进风巷每隔100m至少设置一个三通 阀门 3、工作面进、回风巷内距采面切眼以外60—200m设置隔爆设施,棚距长度不小于 20m,水量 一通三防 不低于200L/m2。 4、工作面进风巷安设两道自动化水幕,工作面回风巷第一道自动控制风流净化水幕必须设置 距工作面30—50m以内,第二道净化水幕距工作面不得超过100m,喷雾要覆盖全断面;水幕下 面辅砖,有排水沟、水池、水泵。 5、各转载点有喷雾降尘装置、喷雾装置要固定牢靠 1、割煤机上方必须悬挂瓦斯传感器保证灵敏可靠。(注:采煤机工作面验收此条) 2、监控系统安设到位且符合《规程》和AQ1029-2007标准要求。 3、人员定位装置安设到位;工作面上、下巷出入口必须设置人员定位分站,并能满足监测携 卡人员出入工作面的要求。
月
日
验收结果
六大系统 4、工作面上、下巷在距采面安全出口以外25-40m范围内各安装压风自救箱,数量满足生产
人员需要,每组压风自救箱的间隔距离为1-2m。 5、工作面上、下巷在距采面安全出口以外25-40m范围内各安装1组饮用水点,每处安装2个 供水笼头可供职工饮用,水源自地面净化水房,经过水处理装置后达到饮用水标准。 6、工作面机头、机尾、顺槽溜子机头各安装1部电话。
采煤工作面初采验收单(机采)
16
“五图一表”齐全并与现场会相符。
生产技术部
17
运输设施完善、符合相关规定。
机电运输部
验收意见:
验收人签字:
矿负责人意见及签字:
煤矿采煤工作面初采验收单
验收单位:贵州丰鑫源矿业有限公司 验收时间: 年 月 日
分类
序号
采煤工作面初采验收标准及要求
验收部门
验收情况
验收人签字
验收项目
1
回采工作面瓦斯、抽采达标,消突报告(瓦斯抽采达标评判报告)经公司审核并批复。
通风防突部
2
通风系统独立,风门、通风设施构筑质量及强度符合规定。
通风防突部
3
风量、风速符合规定,监测监控系统设置齐全可靠。
通风防突部
4
有总工程师批准的地质规定,支护材料、数量符合规程要求。
生产技术部
6
有批准的防突措施及公司批复,有作业规程和初次放顶专项技术措施及公司批复,对照公司批复规程措施修订完善。
生产技术部
7
按规定配置安装电话、电气设备无失爆,闭锁和保护装置齐全可靠。
机电运输部
8
贯彻学习作业规程、安全技术措施及公司批复,考试合格。
生产技术部
9
安全员、瓦检员等特种岗位作业人员持有效证上岗,配备满足要求。
安全监察部
10
各类传感器调校牌,瓦斯检查牌按规定悬挂和填写,机采工作面配备机载瓦斯断电报警仪及甲烷传感器。
机电运输部通风防突部
11
设备安装符合要求,高处防坠、旋转部位等防护设施和斜坡各类设施齐全完好。
机电运输部
分类
序号
采煤工作面初采验收标准及要求
验收部门
验收情况
采煤验收表 (1)
14
乳化液配比浓度:配比浓度必须达到 3%-5%
15
工作面安全出口畅通:人行道宽度不 小于0.8米。
16
工作面应做到“三直一平”,液压支 架排成一条直线,偏差不超过50mm
17
转载机、破碎机入口前安装急停装置 、绞车防护装置
18 工作面液压支架、单体支柱编号牌
工作面液压系统:无漏液,无窜液,
19 部件无缺损,管路无挤压,控制阀有
中汇富能煤业采煤工作面工程质量验收表
工作面名称: 14202工作面
序号
验收项目
2020年
月日
实测数据 (支架号相对应数据)
1
实际采高(m)
2
割顶厚度(m)
3
割底厚度(m)
4
撇顶煤厚度(m)
5
撇底煤厚度(m)
6
浮煤厚度(m)
7
实际煤厚(m)
8 工作面 上旬末机头位置(m) 9 位置 本旬末机头位置(m)
序号
项目内 容
基本要求9Fra bibliotek工作面液压支架的中心距为1500mm, 误差不超过100mm;
10 工作面支架接顶严实。
工作面两顺槽超前单体支护距离不小
11 于20m,支柱间、排距按照规程打设,
允许偏差±100mm
12
单体支柱初撑力:单体液压支柱Ø80mm ≥60kN,Ø100mm≥90kN
13
切顶柱垂直于顺槽间排距符合作业规 程,迎山有力。
效工,作注面液文枪明完生好产。:材料分类,码放整
20
齐,有管理牌板,管线吊挂整齐,管 路设备无积尘,支架内无浮煤、矸石
验收签。字:
上旬末机尾位置(m) 本旬末机尾位置(m)
检查情况
采煤工作面安全质量标准化验收考核表(2006.3)
3、采煤机截齿齐全,机身无杂物、无煤矸堆积,拖移装置完好,电缆夹板完好,无破损,无拧扣现象,护板齐全,无变形现象,机身电缆管路理顺。
4、采煤机内、外喷雾装置雾化程度好,能覆盖滚筒,并保持正常使用,清水泵泵压不低于10MPa。
5、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,不拉回头煤,输送机挡煤板、铲煤板、螺栓齐全完整。
2、底板有水时施工水沟,水沟规格不小于200×200mm至排水池
3、无漏风、漏水现象。
一处不符合扣0.5分
10
牌板
1、顺槽每25m一个宣传牌板,不多于25m安一照明灯,辅顺沿巷中拉两道8#铁丝或钢丝绳,照明灯垂直巷道布置。胶顺沿H架人行道侧边梁拉两道8#铁丝或钢丝绳,照明灯垂直巷道布置
2、绞车牌板距绞车1m外悬挂于巷帮上,绞车信号、电铃用固定板,焊上钩子固定,锚喷巷道打眼用膨胀螺丝固定。操作按钮固定到固定板。
一处不符合扣0.5分
5
盖板
水池加工盖板,盖板刷绿漆,盖板上留出放泵口
泵
固定排水点泵出口管过路吊挂好,备用泵做专用板封口,电缆包好
泵开关
距泵10米以外打砼台高处放在开关架上,摆放整齐,砼台刷白漆底脚刷红漆,三台及以上设备设接地极,接地线靠帮顺直放好,长流水处可设接地板,开关电缆长度合适,呈直线拐角
电缆
图表
按作业规程规定内容加工,悬挂在雨棚下,固定在电站电缆支杆上,悬挂平直
轨道
600和900轨道轨距±3mm,两轨面高低差≤3mm,两接头高低差≤2mm,两轨缝间隙≤5mm,轨枕间距±3mm,轨道无悬空、阴阳道。
工作面及两顺槽文明卫生
两顺槽
1、巷道无3cm以上煤矸,无杂物,每天清理一遍,两帮底脚无浮煤浮矸,无积水
综采煤工作面检查验收标准 (回采)工作表
前 支 护
每柱下不得超过2块;超过50mm的每柱下不得超过1块 操作正确,不能造成单体柱损坏 不能出现压死柱现象 单体柱不得倾斜打设,1米垂线偏差不得大于30mm 单体柱不得受帮侧压,受压时,必须及时替柱
单体柱必须按规定栓护绳,护绳末端要与邻近柱相连
铰 铰接梁铰接率不得低于90% 接 每个铰接梁下必须打设单体柱 梁
一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一架不达标准处罚50元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚50元 一项不达标准处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 不规范、不清洁、,一块处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元
综采工作面质量标准化检查验收标准
队组: 检查项目 工作面名称: 总得分: 月 日
标准规定
采高要与规程相符,不得大于±100mm
考核标准
采高大于±100mm,一架处罚50元 支架活柱超出规定值,一架处罚50元 活柱伸出部分小于200mm一架处罚100元 台阶大于100mm一架处罚100元 影响1小时处罚500元 未超前移架一架处罚100元 窜液、漏液成线一架处罚100元 未使用处罚100元 浓度不达要求的处罚500元 不达要求每降低1Mpa处罚500元 没有处罚500元,不完好处罚200元 超过±50 mm,一架处罚50元 超过规定值一架处罚100元 不达要求的一架处罚200元 超过200mm未采取措施一架处罚300元 接顶不严实一架处罚100元 未及时打出逼帮一架处罚100元 出现压死架一架处罚200元 低于规定值一架处罚50元 合格率低于支架总数的90%每降低5%处罚500元 低于支架总数的5%少一块处罚2000元 ①②项不达标准一项处罚50元,③小项少一块或损坏一块处罚200元 一项不达标准处罚50元,缺一块处罚100元 一架自落处罚100元 高度、宽度不合格而未采取措施处罚300元
综采工作面工程质量验收表
年 月 日 班次 验收员 班组长 接班遗留问题 运输机搭接 安全出口: 单体防倒: 梁头见碴: 超前支护: 文明生产: 设备管理: 锚网支护检查: 前部:高度/宽度 后部:高度/宽度 班出勤
其它
端头 支架
巷道 支架
过渡 支架 管理
架号
高度 后仰角度 高度 架号
前 架号 后 前 明 柱 后
高度 低 架号
低 高度 架 架号 子 支 架 管 理
高度 架号 高度 超 架号
明 柱 高度
架号 高度
高 架号 低 错 差 高度
架号
高 架 高度
架号 角度 架号 角度 架号
顶 高度 空 架号
运输 距离 机直 架号 线 支架 距离 直线 架号 支架 架号 漏液 架号
倒 架
调 距离 斜 架号
综采工作面工作面工程质量验收表
上班遗留问题处理情况
本班完成的各项任务 接机头测点 接机尾测点 割架情况 本班其它临时性工作完成情况: 交机头测点 交机尾测点 放煤情况 机头进尺: 机尾进尺:
下班注意事项
上付巷替棚长度 乳化液泵站压力 工 种 名 字 其他 采煤机 运 输 机 转 载 机 放煤工 乳化液浓度 注水工 开 泵 扩修
下付巷替棚长度 终端压力 电 工 机 工 机头
采煤工作面验收报告
组长:
验收组
成员签名
采煤工作面验收报告
验收地点
验收日期
验收组组长
验收组成员
验收目的
对主副下山煤柱回收工作面各生产系统进行综合验收
存
在
问
题
1、超前支护未拴防倒绳
2、管线吊挂不整齐
3、装载点喷头雾化不良
4、备用支护材料不足
整
改
措
施
1、超前支护全部拴牢防倒绳
2、按规定对管线进行吊挂
3、维修装载点喷头,达到规定要求,雾化良好
4、备足支护材料
整改时间
2014年9月10日前
验
收
组
意
见
2014年9月10日验收组对所查出的4条问题进行了现场验收确认,经过现场验收各项问题整改合格,符合规程要求。
经验收各生产系统完善,设备良好,达到生产要求,同意正式投入生产。
组长:
验收组
成员
见
2010年9月5日验收组对所查出的4条问题进行了现场验收确认,经过现场验收各项问题整改合格,符合规程要求。
采煤工作面每班支质量验收记录表(双面 每本48张)
差不超过100 mm。
6 支架的活柱行程余量不小于200mm,防止压死支架。
7
液压支架接顶严实,相邻支架顶梁平整,无明显错茬(不 超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬。
8
支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于 300mm。
9 支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°
采煤工作面每班质量验收记录表
月日班
序号
项目内容
存在问题(合格打√)
1 工作面液压支。
3
工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%,不低于25.2MPa 。
4
单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求,不低于 90KN。
工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100 mm,侧
15 工作面液压支架、单体支柱编号牌。
16
工作面液压系统:无漏液,无窜液,部件无缺损,管路无 挤压,控制阀有效,注液枪完好。
17 采空区顶板冒落充分,无大面积悬顶情况。
18 上下端头超前支护符合《作业规程》要求。
19 不随意留顶煤、底煤开采,一次采全高。
工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100 mm/m;
20 底板松软时,支柱应穿柱鞋,钻底小于100mm;工作面顶板
不应出现台阶式下沉。
班组长:
质量验收员:
10 支架垂直顶底板,歪斜角不大于5°。
11
工作面液压支架(支柱顶梁)端面距符合作业规程规定, 不大于340mm,偏差不超过50mm。
12
工作面“三直一平”,液压支架(支柱)排成一条直线, 其偏差不超过50mm。
13 工作面内液压支架(支柱)编号管理,牌号清晰。
综采工作面安装验收单
地点: 序号 1
生 产 部 分
名称
顶 板 管 理 超前支 护与安 全 文 明 生 产 综 采 电 气 采 煤 机 泵站
检查验收内容
① 顶板不出现台阶下沉,工作面支架前梁接顶严实; ②相邻支架间不能有明显差错(不超过顶梁侧护板高2/3), 架间间隙不超过规定(小于200mm),歪斜+5°。工作面倾角大于等于15°时,支架应设防倒防滑装置; ③支架顶 梁与平板平行支设,其仰俯角小于7° ④液压支架按规定安全压力表,数量、初撑力符合规定要求。 ①两巷超前支护20m范围内支架完整无缺,接顶严实,安全出口畅通无阻; ②绞车地锚、声光信号、安全设施齐全 可靠 ③行人跨越运输机地点要有过桥; ④单体支柱支设迎山有劲,不漏液、不卸载,初撑力不低于18Mpa,并有可 靠的防倒防滑措施 ①两巷支架完整无缺,无断梁折柱; ②材料设备码放整齐,无淤泥积水; 小于0.8m; ④吊轨质量:轨缝、水平符合标准要求。 ③两巷高度不小于1.8m,行人侧宽不
年 是否合格月日 备注2 Nhomakorabea3
4
5
6
机 电 部 分
7 8 9 10
通 风 系 统
四机 通风 瓦斯 管理 安 全 监 测 其他
11 参加验收人员签字:
①电气设备、元件及各种缆线无失爆,工作面有供电系统图,实现采煤机、运输机、皮带机传输开机时间; ②防 爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌,开关上架,有两防锁,五小件牌板化; ③两巷电缆吊挂整齐,接线 合格,各类电缆选用正确; ④工作面使用支架灯,间距不大于15m,语音电铃间距小于等于15m; ⑤移变和高低压 开关选型合理,保护齐全可靠; ⑥仪表校验合格,指示准确。 ①零部件齐全完好,连接部位紧固、可靠,结合面严密; ②各部位油位适当,无严重渗漏油现象,油质合格并有化 验记录; ③各类仪表齐全,指示正确;各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠,电控系统工作正常; ④有合格的内、 外喷雾装置; ⑤采煤机与运输机闭锁可靠。 ①支架零部件齐全完好,液压系统无串漏,阀组动作灵活可靠,液管排列整齐,无挤压、砸埋现象; ②泵站零部件 整齐完好,运转无异响,曲轴箱、柱塞箱油质合格。润滑良好; ③液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好,压力表齐 全,指示正确,卸载阀动作可靠; ④有自动配液装置,乳化液配比合格,有拆射仪; ⑤有专用油脂库,采用不燃 性支护,消防器材齐全、合格,闭锁齐全,有标示牌;有专用 小油桶、抽油器,有注油图标。 ①设备零部件齐全完好,连接紧固可靠,对口严密 ②减速器、盲轴润滑良好,有油标尺、通气孔,冷却水畅通,无 严重的渗漏现象;紧链装置齐全完好; ③液力耦合器使用水介质或不燃性液,有易容合金塞和防爆片,硬连接必须 双速开关或软启动开关; ④皮带机保护齐全可靠,有行人过桥,机头(尾)有安全护网(罩),胶带不跑偏。 ①通风系统合理、完善 ②一氧化碳区域通风系统符合公司内部要求和有关规定; ③风量、风速符合《煤矿安全规 程》 ④通风设施质量符合标准要求。 ①综采面必须设专职瓦斯检查员; ②盲巷必须进行封闭 ③保证工作面及其他地点瓦斯几一氧化碳不超限、无瓦斯 及一氧化碳积聚; ④应排尽排 ①煤层必须逢采必注,不注不采; ②上、下平巷要设防尘管路,皮带巷防尘管路每50m设1个三通阀,其他每100m 设1个三通阀 ③上、下平巷距安全出口50m以内安装净化水幕,水幕应封闭全断面,雾化,净化效果好; ④采煤机 必须有内外喷雾装置,安设清水加压泵,喷嘴完好无堵塞; ⑤ 隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合规定; ⑥所有转载点必须有完善的喷雾装置; ⑦液压支架应安装自动或手动喷雾装置。 ①各种管理牌板设置齐全,内容填写正确; ②作业规程对防火、一通三防措施有明确规定。
采煤工作面验收单
不合格则该点为不合格
2、支架成直线,中心 支架要排成一条直线,30m范围内偏差不超±50m,中心距偏差不超±100m,工作面架间
距达要求
距超300m时,必须采取措施维护顶板,相邻两架不准咬合
沿工作面任选3点,均匀选7点
3、支架与运输机
二 工 4、支架与顶底板 作 面 5、顶梁接顶情况 支 架 6、架间高差
矿井工作面名称:
项目
检查内容
采煤工作面验收单
标准
检查方法
1、作业规程
有建全的作业规程,学习、贯彻《规程》有记录,制度完善,记录齐全
全面检查资料、记录,并井上下对照
2、质量标准
每班有专职或兼职工程质量验收员负责自查,有明确的岗位责任制
全面检查资料、记录,并井上下对照
一 管 3、安全管理
每班有专职或兼职安全员负责安全监督,有隐患整改记录
支架与运输机应保持垂直,不垂直度不超过±5° 支架必须垂直顶底板竖直支设,倾斜度不超过±5°,与顶板接严不空顶,如有空顶必 须背实背好,倾斜度超限时必须采取措施 支架与顶板应平行支设,接顶完整,最大俯仰角不超7°
相邻两架高差不能超过侧护帮高度的2/3
沿工作面任选3点,均匀选7点 沿工作面任选3点,均匀选7点 沿工作面任选3点,均匀选7点 沿工作面任选3点,均匀选7点
查资料并与实际情况对照 查资料,井上下对照
6、试验资料
单体柱及各设备(电机、减速器、液压元器件)试验合格后方可入井,使用和定期检修 记录清楚
查资料,井上下对照
1、支架初撑力和工作 必须保证支架的初撑力,拉架后及时升起前后柱、遇帮柱,尾梁及插板,保证支架及时 任意抽查5点,每点选3架,,有一架
阻力
维护顶板并达到预定初撑力,操作阀复位
采煤工作面回采前安全工程验收表
煤矿名称:
验收项目
工作面名称:
验 图纸资料齐全与井下实际相符,构造、水害清楚; 收 标 准
验收日期
是否符合标准
技术资料
作业规程编制规范,内容齐全且符合规程要求; 有防突、防治水、防灭火专项设计 采面消突评价报告客观真实,消突依据充分,需提供原始记录资料; 采煤工作面通风系统符合独立回风的相关要求;
通风系统
采煤工作面风速、风量符合相关要求且无串联通风; 相关盲巷必须进行永久封闭;有外上山的采煤工作面,外上山必须设置永久挡风墙。 采煤工作面回风流瓦斯浓度必须小于0.6%;
瓦斯防治
切眼往外300米范围预抽钻孔施工结束; 瓦斯治理工程按设计施工; 区域、局部综合防突措施符合相关要求; 抽放系统完善,设施设备齐全有效; 监测监控设备种类、数量、位置及断电范围必须符合相关规定; 自燃、易自燃煤层采煤工作面必须安设注氮系统或安设束管监测系统. 开采自燃或易自燃煤层采煤工作面必须制定防灭火安全技术措施,现场符合设计(措施)要求;采空区按规定注 水。 采煤机组的内外喷雾压力符合规程要求; 防尘管路的安设、采煤工作面消防软管的设置等符合相关要求且正常使用。 隔爆水槽的安设符合规程要求; 单体液压支柱的各项指标符合作业规程规定,按规定校检;采面备用柱梁数量符合规定。 特殊支护的要求符合作业规程规定;超前支护符合规程规定。 有无初次放顶和强制放顶安全技术措施且符合要求。 工作面上、下巷的宽度、高度符合规程要求; 工作面上、下出口的宽度、高度符合规程要求。
防治煤与瓦斯突出 监测监控 防 灭 火
综合防尘顶板支护巷来自断面参加验收人员:验收结论:
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采煤工作面工程质量验收记录表
矿 检查 项目 一、 顶板 管理 检查内容
1、移近量 2、台阶下沉 3、煤壁处冒高 1、支柱初撑力 2、不缺梁、少柱 1)直线 2)排距 3)柱距 4、穿鞋、钻底
工作面 规定和偏差 (mm)
≤100mm/m 超过100mm不得分 炮采≤200、综采≤300 ≥60KN,>70% 连续缺3根柱不得分 ±100,>70% ±100 ±100 <100,穿鞋。 1000 800 ≥60KN
架
四、 回柱 放顶
4、超前支柱初撑力 1、控顶距放齐 2、采空、 回柱 放顶
齐全,缺1柱扣0.2分, 戗棚、丛柱 等缺1组扣0.5分 4、无失效支柱 1根扣0.5分 1、工作面和运输巷输送机机头、机尾有压(戗)柱。行人通过的运输巷输送机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过桥 3、密集与特殊支护
5 5 4 4 4 4 4 2 2 2
五、 2、支柱高度与采高相符,不得超高使用 安全 3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3根 管理 4、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大;采高大、倾角大于15度的工作面支柱,支柱要设防倒防滑装置
5、使用绞接顶梁工作面铰接率大于90%
设 计 规 格 (mm)
质量得分: 评级: 检 查 记 录 均匀选点 任意选点 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
标 扣 准 分 分 2 2 2 2 3 5 5 5 5 3 2 3 2 3 2 2 2 2
二、 工作 面支 3、支 护 柱规格
三、 两巷 文明 卫生
1、巷道净高不低于1.8m 2、支柱完整 3、文明生产:浮煤少、无顶、底煤且符合作业规程要求;材料设备码放整齐并有标牌;
薄煤层高档普采工作面(机采)安装回撤运输及工程质量验收表
附表1
薄煤层高档普采工作面安装回撤运输及工程质量验收表
矿队工作面编号验收日期年月日
注:1、现场能够立即处理,并得到当场验收确认的视为合格;
2、存在主要隐患或重大隐患,现场不能立即处理的,为不合格;
3、一般隐患限期整改;
4、验收人员必须签字确认,并存档备案。
附表2-1
薄煤层高档普采工作面安装工程验收表
矿队工作面编号验收时间: 年月日
附表2-2
薄煤层高档普采工作面安装工程验收表
(生产专业部分)
矿队工作面编号验收时间: 年月日
附表2-3
薄煤层高档普采工作面安装工程验收表
(通防专业部分)
矿队工作面编号验收时间: 年月日
附表2-4
薄煤层高档普采工作面安装工程验收表
(地测专业部分)
矿队工作面编号验收时间: 年月日
附表2-5
薄煤层高档普采工作面安装工程验收表
(安全专业部分)
矿队工作面编号验收时间: 年月日
附表2-6
薄煤层高档普采工作面安装工程验收表
(机电专业部分)
矿队工作面编号验收时间: 年月日
附表2-7
薄煤层高档普采工作面安装工程验收表
(设备完好专业部分)
矿队工作面编号验收时间: 年月日。
采煤工作面工程质量验收记录
3、不随意留顶煤开采。
现场检查
三
安全出口与端头支护
工作面安全出口畅通,人行道宽度不应低于0.8m,工作面安全出口高度不小于1.8m。
现场检查
超前支护距离不小于20m,初撑力符合作业规程规定。
现场检查
四
规范作业
1、现场作业人员操作规范,严格执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度,无“三违”行为,有跟班班队长。
现场检查
七
机电管理
1、乳化夜泵站和液压系统完好,不漏液,乳化液浓度配比符合要求,严禁泵站、管路带病作业
现场检查
2、各刮板机搭接合理,不拉回头煤,有信号并随工作面的回采进度及时增减中部槽,机头机尾压柱齐全。
现场检查
3、各刮板机构件齐全完整,运输巷刮板机有档板不於煤,保护齐全,运行可靠。
现场检查
4、电缆悬挂、管铺设符合规定,各电器设备无失爆上架,且接地完好。
现场检查
八
通风管理
1、通风设施符合作业规程规定,并使用正常。采面风量、风速符合规程规定。
现场检查
2、无瓦斯积聚,不超限(采面上隅角)
现场检查
参加检查验收人员:
现场检查
3、工作面支柱顶梁端面距应符合作业规程规定,支柱不超高使用,初撑力符合作业规程规定。
现场检查
4、工作面因顶板破碎是否按规程规定用竹篱笆配合小板全断面插背顶板。
现场检查
二、
顶板管理
1、工作面内特殊支护齐全。
现场检查
2、局部悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施,超过的应进行强制煤矿
采煤工作面工程质量验收记录
2017年度
采煤工作面工程质量验收记录
采煤工作面名称: 验收日期: 年 月 日
综采工作面工程质量验收原始记录
综采工作面工程质量验收原始记录日期:年月日班次:点班当班采煤产量:接班交班里程(m)机头机尾里程(m)机头机尾采煤机位置采煤机位置采高(m)架架架架架架架架浮煤厚度(m)架架架架架架架架安全出口距离(m)机头机尾运输机过渡槽中间槽相接处采高(m)机头机尾超前支护更换截齿数量(个)运顺单体数量(个)柱帽数量(个)防倒绳数量(根)左右回顺支护质量验收台账项目内容标准存在问题及处理意见工作面液压支架支护初撑力初撑力不小于24MPa。
排列整齐成直线,偏差不超过±50mm。
中心距、架间距中心距偏差不超过±100mm,架间距不超过200mm。
端面距端面距符合规定。
顶梁仰俯角顶梁与顶板平行,仰俯角不超过7°。
支架接顶支架接顶严实,顶梁上无浮煤浮矸。
支撑高度符合作业规程规定。
顶底板平整、顶板不台阶下沉,梁端冒落高度不超过300mm。
不错茬咬架相邻支架间错茬高度不超过100mm。
不歪斜支架与顶底板垂直,歪斜不超过5°。
支架完好情况不漏液、不串液、各部件完好、操作灵活可靠。
端头及超前支护排列整齐成直线,偏差不超过±100mm。
间排距间距1000mm,偏差不超过±100mm。
超前支护距离超前支护距离不小于20m。
支柱完好情况不串液、不漏液、不自卸。
柱帽、防倒绳每根支柱必须戴帽并按要求绑好防倒绳。
活柱行程活柱行程不小于200mm。
三用阀方向统一朝向采空区。
机电设备存在的问题质量标准化存在问题跟班干部:班长:验收员:。
标准化矿井验收表(采煤)
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1.采煤工作面回采率达到规定要求。
2.考核期内采煤工作面无一次死亡3人及以上直接责任死亡事故。
3.检查资料齐全1)有每月检查记录。
2)资料保持原始性、真实性、不得有虚报。
第二条采煤安全质量标准化矿井分为两个等级,考核标准如下:一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上,工作面内无死亡事故。
二级:采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上。
第三条采煤安全质量标准化标准及考核评级办法(具体见附表):采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算:1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2.年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12(个月)。
3.采煤工作面煤每死亡1人,矿井采煤安全质量标准化得分扣5分,实得分输入矿井安全质量标准化总分。
第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:1.采煤共七项,满分100分。
缺项的按检查项目平均分计取。
折算方法如下:实得分数=检查得分×100/(100-缺项分)2.考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的最低分为零,不出现负分。
3.此标准未涉及的其他正规采煤方法,由各市和各国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施。
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法年月日表1矿井名称验收人员标准分实得分级验收意见验收负责人(签字)矿井负责人(签字)项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法考核得分备注一、技术管理(15分)1、采区开采前必须编制采区设计,并按照设计组织施工;一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。
2、必须采用壁式采煤方法,工作面必须形成独立通风系统,至少保持两个畅通的安全出口,一个通到进风巷,一个通到回风巷。
3、采煤工作面开采前必须编制作业规程,经审批准后向作业人员提前贯彻;作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字;工作面情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全技术措施,并向作业人员贯彻学习。
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各小项全面检查,一处不合格该小项不得分。
该大项共10分。
1-5小项各为2分
工程名称:年月日
1、2两项各为3分。
3、4两项各为2分
六、
煤壁
机道
1、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过1米时,其最大突出部分,薄煤层不超过150 mm,中厚以上煤层不超200 mm,伞檐长度在1米以下时,伞檐最突出部分薄煤层不超过200 mm;中煤以上煤层不超过250 mm。
2、炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300 mm;机采工作面挂梁不得落后机组10 m(停机要及时跟上),梁端要接顶,不得在无柱悬壁梁上再挂悬壁梁(综采要及时移架,端面距最大值≤340 mm,前梁接顶严密)。
2、支柱(支架)高度与采高相符,不得超高使用。
3、在用支柱完好,不漏液,不自动卸载。无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根。综采支架不漏液、不串液、不卸载。
4、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板,歪斜﹤±5°。采高大、倾角>15°的工作面支柱,必须有防倒措施。工作面倾角>15°时,支架设防滑装置有链牵扯引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
3、支架项梁与顶板平行支设,其最仰俯角﹤7·
4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,顶梁间空隙不超过规定(﹤200㎜)
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共选10点,一点不合格扣一分,扣完为止。合格率低于70%不得分。检查直线性,拉线分段长度不小于50m。
(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
5、所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各项全面检查,
地面检查作业规程和有关资料,并与井下对照检查
该大项共10分。
1小项3分,
2小项1分
3小项1分,
4小项4分
(分项各1分)
5小项1分
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤,顺槽利板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密,安全可靠。
3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏。保护齐全可靠。
4、采煤机完好,不漏液,不缺齿。采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。
2小项全面检查,出现台阶下沉,该小项不得分一架接顶不实扣0.5分,扣完为止。
4小项全面检查一处有煤顶为不合格
该大项共10分。1、2、3、4小项各为2.5分
三、
工作面
支护
单体液压支护:
1、新增设支柱初撑力:单体液压支柱¢80㎜≥60KN,¢100㎜≥90KN:金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。
2、支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁、少柱。
采煤工作面工程质量验收表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分方法
得
分
一、
质量
管理
工作
1、坚持支护质量和顶板动态监测(包括综采)并有健全的分析和处理责任制,有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门汇报。
一次采全高和底分层工作面:
1、回收率达到要求
2、不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)
3、浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30㎜)。
4、不随意留煤柱。
各小项全面检查,一处不合格,该小项为不合格,不得分
该大项共10分。1小项为4分。2、3、4小项各为2分。
九、
机电
设备
1、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18Mpa(综采≥30Mpa);乳化液浓度不低于2%-3%(综采3%-5%),使用乳化液自动配比器,有现场检查手段。
二、
顶板
管理
1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200 mm,综采不大于300 mm。
4、不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开彩时,必须有专项批准的措施。
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放项处顶底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项为零分。
2、4小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止。
该大项共15分。
1小项为6分。2-4小项各为3分。有两种支护的应加权平均。
工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔梁(不小于6架)支护,支柱初撑力:¢100㎜≥90KN,¢80㎜≥60KN:综采工作面要使用端头支架或其他有效支护方式 ,在作业规程中说明。
3、文明生产:(1)巷道无积水(长5 m,深0.2 m);(2)无浮渣、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌。
4、管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7 m。
1、2小项各均匀选5点和各点间任选5点,共10点,一处不合格扣一分,扣完为止。 3、4小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止。
该大项为5分。
2-4小项检查不小于十个点,一个点不合格扣一分,扣完为止。
该大项为10分。
1小项为4分。
2-4小项为2分
五、
回柱
放顶
1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)。
2、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<2×5㎡)用从柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
3切顶线支柱数量齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求,放顶时按组配足水平楔(每组不小于3个)。
4、无空载支柱。
1、3小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止。
2小项全面检查,一处不合格该小项不得分。
4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱,一棵扣一分,扣完为止。
该大项共10分。
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。
各小项全面检查,一点不合格扣一分,扣完为止。
该大项共10分。
1小项为4分。2、3、4小项各为2分。
七、
两巷与文明生产
1、巷道净高不低于1.8 m。
2、支柱完整,无断梁折柱,拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木(或拉杆)齐全。锚、网支护完整有效。
3、工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100㎜(局部变化地区可加柱)。柱距偏差不大于±100㎜,排距偏差不超过±100㎜。
4、底板松软时,支柱要穿鞋,钻底小于100㎜。
液压支架:
1、初撑力不低于规定值的80%,支架立查证表表显示,支架安全阀保持完好,整定值符合规定要求。
2、支架要排成一条址线,其偏差不得超守寡±50㎜,中心距按作业规程要求,偏差不超过±100㎜
2、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10 m范围内打双排柱,10-20m范围内打单排柱。
3、上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8 m,有0.7 m宽人行道。
4、超前支柱初撑力不低于50 KN。
液压支架:
1小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分。
5、电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好。闲置调和和材料要放在安全出口20 m以外的安全地点。机电设备完好,防爆设备无失爆,电气设备上方有淋水,要有防水设施。
1-4小项面检查,一处不合格该小项不得分。
该大项共10分。
1小项为4分。2、3、4小项各为2分
十、
安全
管理
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。
4、有合格的作业规程和管理制度。
(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作。
(2)从编制,审批到贯彻有健全的管理制度,并有矿总工程师组织每月进行一次复查,并有复查意见。
(3)作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据。
1小项为2分。
2、3、4小项各为1分。
八、
假顶和煤炭回收
上中层假顶工作面:
1、分层开采工作面铺设人工假项符合作业堆积要求,及时灌浆洒水。
2、分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假项上冒落大块岩石(>2.0 m2)记载在(1:500)图上
3、分层采高按作业成绩规程不得超过±100㎜
4、不任意丢顶煤和留煤柱