PP、尼龙附着力促进剂的选择应用说明书
pp附着力促进剂
pp附着力促进剂PP附着力促进剂是一种具有优异性能的化学添加剂，可以显著提高聚丙烯（PP）材料的附着力和粘接性能。
在塑料加工和制造中，附着力是一个非常关键的性能指标，它影响着产品的质量和使用寿命。
本文将详细介绍PP附着力促进剂的作用机制、应用领域以及市场前景。
首先，让我们了解一下PP附着力促进剂的作用机制。
PP是一种低极性材料，表面具有较弱的吸附能力，导致困难在其表面形成可靠的粘接。
附着力促进剂通过改善材料的表面能量，提高其与其他材料的相容性，从而增强粘接性能。
促进剂中的活性成分在与PP材料接触后，能与PP表面形成化学键，形成可牢固附着的功能团，从而实现更好的粘接效果。
其次，PP附着力促进剂在众多领域具有广泛的应用。
首先，它在塑料加工工业中发挥着重要作用。
例如，在汽车制造中，PP附着力促进剂可以提高汽车内部零件的粘接性能，如车门内饰板、仪表板等，从而提高整车的质量和安全性。
此外，在包装行业中，PP附着力促进剂能够增强包装材料的粘接性能，确保包装产品的密封性能和耐久性。
其次，在建筑和家居装饰领域，PP附着力促进剂可以用于粘接墙壁材料、地板材料以及家具等，提高装饰材料的附着力，增强装饰效果和使用寿命。
此外，PP附着力促进剂还在电子产品制造和电力行业中应用广泛。
在电子产品制造中，它可以提高塑料外壳和电路板的粘接性能，确保电子产品的可靠性和耐用性。
在电力行业中，PP附着力促进剂能够增强电线电缆绝缘材料与导体之间的粘接性能，提高电缆的安全运行性能。
当前，PP附着力促进剂市场正呈现出快速增长的趋势。
随着塑料制品需求的增加，特别是在汽车制造和包装行业的快速发展下，对PP 附着力促进剂的需求也将持续增加。
此外，随着科技的不断进步和创新，新型PP附着力促进剂的研发也将取得更大突破。
例如，一些新型有机和无机功能材料的引入，将显著提高PP附着力促进剂的性能和效果，进一步扩大其应用范围。
总的来说，PP附着力促进剂是一种具有重要意义的化学添加剂，它能够显著提高PP材料的附着力和粘接性能。
尼龙处理剂解决尼龙喷漆附着力的原理
尼龙66，是一种无色透明半结晶热塑性聚合物，广泛应用于汽车、电子电器、机械仪器仪表、工业零部件等行业。
但由于尼龙本身吸水性大、耐酸性差、干态和低温冲击强度低以及吸水后易变形，影响了制品的尺寸稳定性，使其应用范围受到了一定的限制。
为了改进尼龙缺点，人们常常使用添加玻纤的办法提升性能，尼龙加玻纤具有较高的比强度，良好的耐热性、电性能、耐磨蚀性能、高抗冲击性能，以及加工方法简便、生产成本低且效率高、经济环保等优良特性。
尼龙处理剂解决尼龙喷涂附着力的原理尼龙处理剂应用于尼龙塑胶表面加工时增进上涂料时对底材的附着性的特殊助剂。
尼龙素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。
尼龙处理剂专门为这些而产生，具有优异的附着力，可以在处理过的尼龙底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。
尼龙处理剂广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面，操作方便、可通过各种测试。
物理性质：1、化学组成：高分子界面聚合物。
2、密度（g/cm3）：0.90。
3、闪点：约12℃。
4、外观：淡黄透明液体。
使用方法：1.将要处理的尼龙素材擦拭干净，去除表面残留油脂或脱模剂等。
2.将尼龙处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上至干膜 5-10UM，静置 5-10分钟。
3.涂装油墨或油漆，静置5-10分钟。
4.将涂装好的工件以80℃强制干燥30分钟最佳。
来源：源雅化工尼龙加玻纤喷油附着力不好怎么办尼龙66，是一种无色透明半结晶热塑性聚合物，广泛应用于汽车、电子电器、机械仪器仪表、工业零部件等行业。
但由于尼龙本身吸水性大、耐酸性差、干态和低温冲击强度低以及吸水后易变形，影响了制品的尺寸稳定性，使其应用范围受到了一定的限制。
为了改进尼龙缺点，人们常常使用添加玻纤的办法提升性能，尼龙加玻纤具有较高的比强度，良好的耐热性、电性能、耐磨蚀性能、高抗冲击性能，以及加工方法简便、生产成本低且效率高、经济环保等优良特性。
玻纤赋予了尼龙高强度的性能，也产生了附着力难的问题。
附着力促进剂的选择指标应用
附着力促进剂的选择指标应用一、附着力促进剂的选择1.配给型附着剂：一种直接添加到涂层中的附着力促进剂，通过与基材表面反应来增强涂层附着力。
常见的配给型附着剂有环氧树脂、缩聚羧酸等。
2.表面预处理剂：一种施工前对基材表面进行处理的附着力促进剂，通过改变基材表面的化学性质来提高涂层的附着力。
常见的表面预处理剂有化学清洁剂、酸洗剂、溶剂处理剂等。
3.流变性调节剂：一种通过修改涂料的流变性能来增强涂层和基材间的接触面积，从而提高附着力的添加剂。
常见的流变性调节剂有增稠剂、消泡剂等。
二、附着力促进剂的指标1.附着强度：衡量涂层和基材间附着力的强度，可通过拉伸、剪切和剥离等试验来测定。
2.表面张力：涂层和基材间的接触面积和涂层的润湿性是涂层附着力的重要因素，表面张力的大小可通过接触角来进行表征。
3.反应活性：一些附着力促进剂需要与基材表面或涂料发生反应，才能发挥促进作用。
因此，附着力促进剂的反应活性也是一个重要指标。
4.安全性：附着力促进剂应具有良好的安全性能，避免对涂料、基材和人体健康造成损害。
三、附着力促进剂的应用1.附着力促进剂在涂料行业中的应用广泛，可以提高涂料与金属、塑料、木材等不同基材之间的附着力。
例如，在金属表面涂装中，环氧树脂等附着力促进剂可以增强涂层与金属的结合强度，提高防腐性能和耐候性。
2.附着力促进剂在胶黏剂行业中也有重要应用，可以提高胶黏剂与不同基材之间的附着力。
例如，在胶粘剂中添加硅烷偶联剂，可以增强胶黏剂与玻璃、金属等表面的黏接性能。
3.附着力促进剂还广泛用于油漆、涂料和涂层的制备过程中，以提高涂层的附着力和耐久性。
对于特殊基材如塑料，需要选择特殊的附着力促进剂，如表面活性剂，来增强涂层和塑料表面之间的附着力。
综上所述，附着力促进剂通过增强涂层和基材之间的附着力，可以提高涂层的附着性能。
选择合适的附着力促进剂和合理的应用方式，对于提高涂层的黏接强度、附着力和耐久性具有重要意义。
PP处理剂用于PP尼龙塑料材质表面喷漆附着力解决方法
尼龙塑料加玻璃纤维后表面喷银油附着力问题的解决方案之尼龙加玻纤处理剂什么是无卤尼龙处理剂，它的应用领域和范围是什么？尼龙处理剂与传统处理方式的可比性有哪些？脱颖而出的尼龙处理剂如何在尼龙料上发挥其功能解答尼龙处理剂在喷涂行业上的应用机理及功能效果尼龙塑料通常会与玻璃纤维相混合，一是为了增加尼龙塑料表面的硬度，二是为了改变尼龙塑料表面的极性，同时尼龙和玻璃纤维混合后表面对漆膜失去了附着力，在通过外力拉百格的实验下，油漆容易脱落，在喷涂行业基本上会有PU来打底解决这个问题，但是对于纤维加得较多，表面硬度较高的塑料，任然有些材料的附着力得不到解决，故为了增加附着力，解决塑料表面脱漆的问题，尼龙加玻纤处理剂在改性尼龙材料上被喷涂行业所应用。
尼龙加玻纤处理剂是替代了传统的火焰，电晕，同时也替代了后期出场的PU，通过PU的优点与不足，从而根据尼龙加玻璃纤维的素材分析原因总结出来，尼龙加玻纤处理剂的方案，这种类似于底漆的产品，先润湿素材表面，溶解溶胀尼龙素材，打乱表面的分子结构，同时尼龙处理剂中的聚合物树脂一端会嵌入尼龙底材，另一端在漏在素材外面与面漆形成共价键，两种树脂相互结合，从而形成牢固的漆膜层，达到优异的附着力。
同时从喷涂的工艺和操作时长来分析，尼龙加玻纤处理剂可采用湿喷湿的方式，不同于PU需要高温烤干后才能进行面漆喷涂，对于线体有局限性的行业来讲，尼龙处理剂是首选，湿喷湿让操作时长更短，提升效率。
从通用性来分析，现在很多涂装企业会进行不同面漆的喷涂，尼龙加了玻璃纤维的塑料表面，不管进行喷塑胶漆，银油，还是PU或者橡胶油来讲，尼龙处理剂用一款即可，此产品相容性好，与所有面漆树脂都能相容，且能形成牢固的漆膜涂层。
尼龙材质在玩具车轮轮脚行业上的应用及附着力如何解决纯尼龙，尼龙加玻璃纤维表面喷漆是一种很常见的工艺，附着力问题也是相对来说比较好处理的，用一款尼龙处理剂，尼龙底水打底，然后进行喷涂就可以增加面漆与尼龙材质表面的附着力。
PP、尼龙附着力促进剂的选择应用说明书
附着力促进剂的分类涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起。
这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。
这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力（黏附力）之总和。
附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工温度，或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。
使用附着力促进剂，也是行之有效的方法之一，附着力促进剂主要有以下三类。
树脂类附着力促进剂目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂，它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。
这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。
树脂类附着力促进剂还有丙烯酸" 环氧基类、丙烯酸" 氨基类等。
用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。
尼龙处理剂、专业解决尼龙表面附着力差，不良品来源：东莞源雅化工产品用途：尼龙处理剂应用于尼龙塑胶表面加工时增进上涂料时对底材的附着性的特殊助剂。
尼龙素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。
尼龙处理剂专门为这些而产生，具有优异的附着力，可以在处理过的尼龙底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。
尼龙处理剂广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面，操作方便、可通过各种测试。
物理性质：1、化学组成：高分子界面聚合物。
2、密度（g/cm3）：0.90。
3、闪点：约12℃。
4、外观：淡黄透明液体。
使用方法：1.将要处理的尼龙素材擦拭干净，去除表面残留油脂或脱模剂等。
2.将尼龙处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上至干膜5-10UM，静置5-10分钟。
3.涂装油墨或油漆，静置5-10分钟。
4.将涂装好的工件以80℃强制干燥30分钟最佳。
东莞源雅化工专业为你解决各种UV油墨疑难杂症。
PP表面附着力处理剂、增进剂工艺和用途
PP表面附着力处理剂、增进剂工艺和用途（本文章由东莞炅盛PP表面附着力处理剂整理发布）一：产品简介PP表面附着力处理剂又名：PP处理剂、PP附着力促进剂、PP水、PP底涂前处理剂，主要是用于PP材质的喷涂处理剂，提升底材的附着力、解决涂装掉漆问题！在底材与涂层、涂层与涂层之间起到承上启下的作用！二：特点和用途PP材质的分子无极性，在塑料材质中是与涂料相附着性能最差的之一，在进行涂装工艺之前须做表面的极性处理，或者是漆溶剂有强极性。
PP表面附着力处理剂增进剂能解决涂料、油墨，在未经处理的PP塑料底材上喷涂出现不良问题而提供解决方案的。
PP塑料表面虽然可以火焰或者是电弧处理，增进上层涂料的附着性，但是由于设备昂贵和操作不方便在实际工艺生产流程中受到很大的限制而达不到理想的效果！为了减少复杂的工序和简化操作的流程，生产中常常用PP表面附着力处理剂喷于PP底材上，然后再喷涂涂料的方法，既减少了工艺流程，又经济、高效、省时、省漆。
同时也可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油型以及耐热性。
三：使用方法1.可直接喷涂于PP件上，一般只要十字喷枪即可，施工后的PP件在室内空干15min后再喷涂油漆。
2.对于小型或外形复杂的PP塑料件，可把工件直接浸入PP处理剂中一会儿，取出PP工件后在室内空干约20min即喷涂油漆。
3.喷涂后的PP件如能在80摄氏度下烘干30min,涂膜对底材的附着性即可更佳。
四：意事项1、避免接触眼睛或皮肤，如不慎沾上，请用大量清水和肥皂水清洗，必要时及时就医。
2、产品保质期为12个月，宜贮存于阴凉（30℃以下）避光处，通风良好的场所，远离火源。
3、打底PP水开启后要及时密封保存，以免失效。
PP表面处理剂JC-171使用说明书
PP表面处理剂JC-171使用说明书（内容由静川化工整理上传）PP表面处理剂JC-171增进涂膜与底材附着力性的特殊助剂，采用喷涂、涂刷等方式，适用手喷或自动线等涂装方式。
可以提高PP及PP改性底材与油漆或者胶粘剂之间附着力，增强油漆或胶粘在底材上的附着，使其涂层及胶粘剂在其表面有效结合，牢靠不脱落，通过百格等附着力测试，无出现掉漆及脱胶现象。
产品应用：PP表面处理剂JC-171处理剂是由高分子界面聚合物，主要用于PP材料喷漆前处理，解决油漆涂层与PP材料的层间附着力。
广泛应用于小家电，化妆品包装，玩具装饰件，3C产品塑胶工件等方面。
对PP材料涂装工艺，喷涂PP处理剂之后，表面能喷UV、PU、橡胶漆、塑胶漆、普通色漆、真空电镀等各种工艺而不出现掉漆问题。
产品特点：1.适用于PP材料表面喷涂及胶粘工艺2.优异的提升PP表面附着力性能3.适用油漆体系广泛，对水性聚氨酯等胶粘剂也适用4.对PP及改性PP等材质通用性强5.易于操作，只需喷涂或涂刷于PP材质表面使用方法：1.将PP工件的表面清洁干净2.喷涂PP底涂剂（十字喷法，膜厚3~5微米，60~70度烘烤3~5分钟）3.喷涂目标油漆，烘烤直至油漆完全干4.检验成品注意事项：1.在使用中应对材质表面进行清洁清理2.根据材质及工艺的情况，可以适当提高开稀浓度3.一般喷涂3-5μm即可4.有烘烤条件的建议70℃烘烤5分钟，没有条件的可在施工之后自干15分钟之后再喷漆5.避免接触眼睛或皮肤，如不慎沾上，请用大量清水和肥皂水清洗，必要时及时就医。
存储与包装：1.本品的常规包装为25KG/桶（塑料桶或铁桶）2.产品保质期为12个月，宜贮存于阴凉（30℃以下）避光处，通风良好的场所，远离火源，远离孩童3.开启后要及时密封保存，以免失效。
金团化学品附着力促进剂应用推荐
※KEPERADH®-965是新开发产品，推荐应用于相对极性 较低的烤漆体系，特别适合用于氟碳烤漆体系，在氟碳烤 漆体系是相容性最好的。
OH
硅烷偶联剂作用原理
①硅烷水解形成硅醇基
OH
R-SiX3+3H2O →R-Si-OH + 3HX
OH
X：可水解的有机官能基 R：不可水解的有机官能基
②硅醇基与金属、玻璃等无机底材形成化学键
白浆
AK3015
32
KEPERDISP®-632B
1.2
R-706
60
XYL
3.4
BAC
3.4
总计
100
●喷涂调漆比例：漆：稀释剂=100：50 ● 烘烤条件：150℃
相容性 5 4 3 2 1 0
光泽
抗冲击
附着力
KEPERADH®-963 KEPERADH®-965 KEPERADH®-969
特殊改性高分子聚合物的涂料应用体系
●塑胶漆体系 →防止金属颜料的掉落； →提高金属漆耐酒精性； →部分塑胶底材附着力；
●烤漆体系 →改善对金属底材附着力； →提高漆膜柔韧性，耐冲击性； →改善漆膜耐水性、耐盐雾性等；
●其他体系 →提高层间附着力
金团特殊改性高分子聚合物类助剂介绍及应用
⑴特殊结构聚酯类（防掉银助剂）
金团化学品
营销
KITO CHEMICAL CO.,LTD 总部
- -OH -
--
OH
HO-
玻
R-Si-OH + HO-璃 →
OH
HO-
HO-
R-Si—
O-
玻 璃
HO-
H O
O H
H O
无溶剂聚酯附着力促进剂-概述说明以及解释
无溶剂聚酯附着力促进剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述无溶剂聚酯附着力促进剂是一种在无溶剂聚酯涂料中添加的特殊化学物质，其主要作用是提高涂料与基材之间的附着力。
在涂装工业中，附着力是涂料性能中非常重要的一个指标，它直接影响着涂层的持久性和稳定性。
无溶剂聚酯附着力促进剂的研发主要源于市场对无溶剂聚酯涂料的需求。
无溶剂聚酯涂料在环保性方面具有明显的优势，因为它们几乎不含挥发性有机物，可以有效减少对环境的污染。
然而，无溶剂聚酯涂料的附着力相对较弱，容易发生剥离、脱层等问题，这就限制了其在某些领域的应用。
为了解决这一问题，研究人员们开始寻找一种能够提高无溶剂聚酯涂料附着力的方法，最终开发出了无溶剂聚酯附着力促进剂。
该促进剂通过改善聚酯与基材之间的相互作用，增强涂层与基材之间的结合力，从而提高附着力。
它可以使涂料在不同的基材表面上均能良好地附着，而不会出现脱层或剥离的情况，提高涂层的耐久性和稳定性。
无溶剂聚酯附着力促进剂的研究发展还处于起步阶段，目前存在一些挑战和限制。
例如，促进剂的选择和使用方法还需要进一步优化，以确保其在不同基材和涂料体系中的适用性。
此外，更多的研究还需要进行，以了解促进剂对涂料性能和基材界面的影响机制。
综上所述，无溶剂聚酯附着力促进剂是一种有潜力的涂料添加剂，可以在无溶剂聚酯涂料中提高附着力。
虽然目前仍存在一些挑战，但随着研究的不断深入和技术的进步，相信该促进剂在未来将得到更广泛的应用和发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对每个部分的内容进行概要介绍。
1. 引言部分:引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将介绍无溶剂聚酯附着力促进剂的背景和发展现状。
文章结构部分会简要说明本文的章节安排，以方便读者对文章整体结构有一个清晰的了解。
而在目的部分，将明确本文的撰写目的和写作动机，以期达到读者对无溶剂聚酯附着力促进剂有深入了解的目标。
尼龙处理剂的使用方法及应用实例
尼龙处理剂的使用方法及应用实例尼龙处理剂的使用方法及应用实例产品简介尼龙处理剂广泛用于手机外壳、耳机头套、安全帽等尼龙材质工件上。
尼龙处理剂专业解决了尼龙料喷涂附着力不够的问题，代替了传统电晕法、火焰法的处理。
在旋转式自动喷涂线、往复机线、手动线使用很方便。
提高了效率还消除了传统电晕法、火焰法处理时的危险性。
尼龙处理剂特别适用于尼龙料加玻纤的材质上，可以很好的解决附着力。
使用方法：1、尼龙工件表面的清洁→喷涂尼龙处理剂（膜厚3～5μm）→烘烤（60±10℃×10～15min）→喷普通漆、橡胶漆、uv、银油、电镀等2、尼龙处理剂直接喷涂使用，须喷涂均匀。
应用实例：用于TR90；PA66+GF；PA12+GF；PA6+GF；PA11+GF，PPS+GF，其他PA+GF，纯尼龙等表面喷涂涂料附着力增进剂附着力测试用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 610号胶纸或等同）进行3次百格测试，在划线的边缘及交叉点均无脱落。
硬度测试用2H铅笔（三菱牌）800g力测试，表面无划痕（划破面漆）耐磨测试用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带，施加250g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦1000次。
无透底材。
（主要跟UV有关系）耐醇性测用无水酒精（浓度≥98％），500g的力以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
油漆无脱落，表面无明显退色。
弯折测试用两手分别握住外壳的两端，以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，无油漆崩落，无细粉状、片状或条状。
水煮测试80°C水煮1小时后表面无剥落、起泡或变色高低温储存测试在温度：70±2℃，湿度90-95%RH环境下保存48H,取出后常温下保存2H，再切换到-20±2℃低温箱中保存48H。
试验后取出等产品温度恢复到室温状态，样品外观无变形、开裂，韧性无下降；油漆附着力达到4B。
附着力促进剂的用途与使用方法
附着力促进剂的用途与使用方法
（内容出处：炅盛处理剂）
附着力促进剂是一种专门用于增进和改善树脂涂层与基材之间附着力的一种处理剂，它主要用于各种油漆喷涂与材质之间的粘接工艺中，主要作用是提高涂层对底材的附
着性能，同时也能提升耐水性、改善腐蚀性、耐盐雾、耐化学性等效果。
附着力促进剂主要用于油漆、粘胶剂底涂等树脂涂层或者粘接制品的表面工艺处理中，在粘接工艺中的功效是通过提升底材与胶水之间的粘接力，解决粘接不牢脱胶的
现象，而在油漆的喷油加工工艺中，则是增进底材与油漆涂层之间的附着力性能，通
过百格等测试。
附着力促进剂作为打底来说，即用附着力促进剂或者其溶液作为底漆作基材表面的
前处理或者是底涂剂，对底材表面进行清洁之后，再喷一涂附着力促进剂，然后再在
其上进行油漆的喷油工艺，由于直接作用于油漆与底材的界面，因此往往能取得较好
的附着效果，在金属等材质表面喷漆工艺中得到广泛的应用。
另外，我们所要解决附着力的底材可能会存在不确定性或者是发生了不可知的变化，比如PP料、改性PP料替代纯PP料等，用其他的金属比如不锈钢替代原来的普通碳钢等，或者是有些是材料表面已经有了一层漆面，所以需要对材质进行确认。
在使用附
着力促进剂时要注意选用具有一定针对性和适用性的，因为有底材成份的变化就可能
明显影响其使用的附着效果。
除了对底材的真实组成需要做到了解选择对应的附着力促进剂之外，对底材可能还
需要作一些必要的表面处理，特别是一些表面污渍较多的材料，必须做好表面的清洁
和清理，使得附着力促进剂的使用效果能够良好的应用，毕竟附着力促进剂不是万能，针对底材进行适当的表面处理还是非常有必要的。
Pp包材中助剂的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
Pp包材中助剂的应用
PP包装材料市场之大令其他塑料包材难以望其项背。
近几年利用精细化工产品的塑料助剂进行了富有成效的配伍改性，使PP材料的特性不仅
更接近价高于其数倍的PET的各项性能指数，而且印刷适性及墨膜的附着性、强度、透明度、光泽度、防潮性、气密性等方面都优于传统的PET。
我国PP树脂的研制始于50年代，经40多年的生产应用，已作为
纸张、金属、木材等的替代包装材料，尤其经过十几年的攻关，其运用范围更广泛。
通过添加剂的改性后，使二次、三次覆膜、复合包装实物商品、热收缩丝印包装等制品随处可见，成为塑料包装材料的第一大宠儿。
预计到2010年，年消耗量将突破200万t。
随着PP包材使用范围的不断扩大，其缺陷也日益显现出来。
有的
企业使用的双向拉伸薄膜包装贮存一段时间后，出现灰雾、出汗，生产的塑料桶盆发黑，PP编织袋的纤维断裂粉化等现象。
通过研究发现，塑料助剂是改善包装材料的关键因素。
针对PP包材不同的缺陷，选择不同的助
剂及用量以改善其性能是包装工业界还在研究的课题。
一、PP的缺陷和产生的原因及解决方法。
1.PP的电绝缘性
PP薄膜经磨擦后容易产生静电，往往会导致其表面吸附粉尘而影响
专注下一代成长，为了孩子。
PP附着力处理剂JC-150使用说明书
PP附着力处理剂JC-150使用说明书
（内容由静川化工整理发布）
PP附着力处理剂是喷涂或者是涂装型的底涂附着力促进剂，可提高油漆及胶粘剂在PP及改性PP材质表面的附着力。
在PP底材上喷涂或者涂刷PP附着力处理剂JC-150可有效解决材质与油漆附着力差导致的掉漆或者脱胶等问题。
使用特点：
1.适用于PP材料表面喷涂及胶粘工艺
2.优异的提升PP表面附着力性能
3.适用油漆体系广泛，对水性聚氨酯等胶粘剂也适用
4.对PP及改性PP等材质通用性强
5.易于操作，只需喷涂或涂刷于PP材质表面
使用方法：
通过溶剂开稀好之后，喷涂或涂刷于PP材质表面，相当于底涂的形式，烘干或自干之后再喷涂油漆或涂刷胶粘剂（例如：普通漆、橡胶漆、PU漆、UV漆、水性聚氨酯胶粘剂、水性植绒胶水等），在上线使用之前，先通过免费样品进行测试。
注意事项：
1.在使用中应对材质表面进行清洁清理
2.根据材质及工艺的情况，可以适当提高开稀浓度
3.一般喷涂3-5μm即可
4.有烘烤条件的建议70℃烘烤5分钟，没有条件的可在施工之后自干15分钟之后再喷漆。
尼龙处理剂提升尼龙附着力方案
尼龙处理剂提升尼龙附着力方案
附着力增进剂广泛应用于尼龙、PP、金属（不锈钢、锌合金、铝合金等）等以及其他塑胶材质基材，其作用就是提高油漆涂层与底材之间的附着力，达到解决涂装掉漆问题的目的。
它是一种高分子聚合物附着力处理剂，对于涂料的防脱落性有特殊功效。
具有较宽的溶解性，可改进多种涂料体系的附着力如：UV光油、PU光油、塑胶漆、金属烤漆、普通色漆、橡胶漆等，尤其适用于油性涂层，提高附着力及韧性。
尼龙附着力增进剂JS-103对尼龙及其加玻纤材质而研发的附着力处理剂，其作用原理就是通过溶剂溶解溶胀尼龙材质表面，特殊的高分子尼龙树脂一半嵌入到尼龙材质，另一半则露出来与油漆涂层相结合，通过特殊的极性官能团，提升底材与油漆之间的层间附着力，从而达到解决附着力测试掉漆的问题。
（来源：炅盛处理剂）另外其无卤环保的特性也顺应了现代工业生产对环境的保护需求，不含卤素，而且针对不同的油漆体系和尼龙系列材质如PA6、PA66、PA12等都有较好的功能效果,如果施工条件所限，可进行湿喷湿，同样具备高效的附着力性能，不影响良率。
AdhesionPromoter附着力促进剂
HS(CH2)3Si(OCH3)3 Cl(CH2)3Si(OCH3)3 CH2=CHSi(OCH3)3 。。。
硅烷偶联剂的作用原理
• 硅烷经水解形成硅醇基 OH
R SiX3 + 3H2O
R Si OH + 3HX
X为可水解的有机官能基， R为不可水解的有机官能基
OH
• 硅醇基与金属、玻璃等无机底材形成化学键
应用体系
添加方式
Hale Waihona Puke 注意事项单烷氧型 有机溶剂体系、 预处理法
溶剂型涂料
直接添加法
螯合型
溶剂型涂料及水 预处理法
性涂料
直接添加法
直接添加时需要注意 涂料不含羟基、羧基 等活性基团
直接添加在水性涂料 中时需严格试验验证
配位型
溶剂型涂料及水 预处理法
性涂料
直接添加法
大多数不溶于水，通 常需要使用表面活性 剂、亲水助溶剂
• 非极性硅烷偶联剂储存过程中避免水汽进入，以防硅 烷偶联剂水解后自身缩合而失效
• 配方中如含有“可接受”硅烷偶联剂的无机颜、填料 等，则应考虑在储存过程中会消耗部分硅烷偶联剂， 此时需要适当增加添加量
海名斯•德谦相关产品
• Adherant 1121(氨基) • Adherant 1031(氨基) • Adherant 1051(环氧基) • ……
43 43 42 36～42 34～38 32～39 28～32 19
附着力促进剂的分类和应用
• 附着力促进剂的分类
– 硅烷偶联剂类 – 有机金属化合物
• 钛酸酯及锆酸酯偶联剂类 • 铝酸锆偶联剂
– 特殊改性高分子聚合物类 – 氯化聚烯烃类 – 其他类
硅烷偶联剂的分类与结构
原料讲坛提高水性涂料在PP塑料底材上的附着力促进剂
原料讲坛提高水性涂料在PP塑料底材上的附着力促进剂
聚丙烯塑料（PP）具有良好的工程塑料性能，被广泛的使用。
但聚丙烯和其他热塑性聚烯烃塑料是很难附着涂料的，特别是水性涂料，附着力更差。
氯化聚烯烃(CPO)是改善水性漆与这类塑料附着力的极好的附着力促进剂。
如伊士曼（Eastman）公司有一系列氯化聚烯烃产品：
牌号有CP310W、CP347W和CP349W，另有新一代水性无氯（无卤素）附着力促进剂Advantis 510W，更加环保。
这些附着力促进剂与许多苯丙乳液和聚氨酯分散体相容，可以直接加入水性体系中，改进漆对低表面能塑料基材的附着，它们可用于汽车、电子通信器件、印刷油墨和普通工业器材领域。
CP310W、CP347W和CP349W是氯化聚烯烃的水分散体，中和胺各不相同，CP349W含乙二醇，CP310W中有快速挥发的氨，使其可用作气干的附着力促进底涂剂，CP347W和CP349W中有AMP，使得它们与水性树脂更易相容。
又比如日本TOYOBO公司的PP底材附着增进剂EH801。
是聚丙烯(PP)底材专用的水性附着力促进剂。
主要用于PP材质的汽车内装，改善涂料与PP的附着力，特别是软质PP基材的附着力。
EH-801为乳液状，一般可稀释5~8倍后作底涂使用；也可与水性树脂混合，按树脂固体分计混合比例为(4/6)-(6/4)，为了改善混溶性应加入总量5%~10%的溶剂，如丙二醇单丁醚或二丙二醇单甲醚。
EH801适用的树脂为水性聚氨酯和水性丙烯酸酯聚合物，添加后附着力有极大的提高。
矿石粉用附着力促进剂
矿石粉用附着力促进剂一、啥是矿石粉呀。
矿石粉呢，就是从矿石里弄出来的粉粉啦。
矿石大家都知道吧，就像那些在山里或者地下挖出来的石头，不过这些石头可有大用处呢。
矿石粉在很多地方都能用到，比如说建筑材料里呀，或者一些工业生产里。
但是呢，矿石粉有个小问题，就是它的附着力有时候不太好。
这就好比一个调皮的小孩子，总是坐不住，容易到处跑，不能好好地待在一个地方。
这时候，附着力促进剂就像一个神奇的小魔法，来帮助矿石粉解决这个小麻烦啦。
二、附着力促进剂是啥玩意儿。
附着力促进剂这个名字听起来就很厉害的样子。
其实呀，它就像是矿石粉的小助手。
这个小助手的工作呢，就是让矿石粉能够更好地黏附在其他东西上。
比如说，在制作一些墙面材料的时候，如果矿石粉的附着力不好，那墙面上的涂层可能就容易掉下来，就像没粘牢的贴纸一样。
但是有了附着力促进剂，就相当于给矿石粉和墙面之间加了一层超级胶水，让它们紧紧地抱在一起。
附着力促进剂有很多种类型呢，有些是专门针对某种特定矿石粉的，就像钥匙和锁一样，只有特定的钥匙才能打开特定的锁。
三、为啥矿石粉需要附着力促进剂。
矿石粉本身的性质就决定了它有时候会比较“倔强”，不太容易和其他物质友好相处。
就像有些矿石粉颗粒比较大，表面还很光滑，这就导致它很难附着在别的东西上。
而且在一些复杂的环境里，比如说湿度比较大或者温度变化比较大的地方，矿石粉就更需要附着力促进剂来帮忙了。
没有这个小助手，矿石粉可能就无法在很多应用场景里发挥作用啦。
比如说在汽车的喷漆里，如果矿石粉是喷漆里的一种成分，没有附着力促进剂，那这个漆可能就很容易剥落，汽车就不漂亮了，而且还可能会影响汽车的使用寿命呢。
四、附着力促进剂怎么让矿石粉听话。
这就很有趣啦。
附着力促进剂就像是一个很有办法的小老师。
它会和矿石粉的表面发生一些奇妙的反应。
比如说，它可能会改变矿石粉表面的一些化学结构，让矿石粉的表面变得不再那么光滑，就像给光滑的地板铺上了一层小地毯，这样其他物质就能更好地抓住它了。
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附着力促进剂的分类
涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起。
这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。
这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力（黏附力）之总和。
附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工温度，或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。
使用附着力促进剂，也是行之有效的方法之一，附着力促进剂主要有以下三类。
树脂类附着力促进剂
目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂，它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。
这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。
树脂类附着力促进剂还有丙烯酸" 环氧基类、丙烯酸" 氨基类等。
用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。
尼龙处理剂、专业解决尼龙表面附着力差，不良品
来源：东莞源雅化工
产品用途：
尼龙处理剂应用于尼龙塑胶表面加工时增进上涂料时对底材的附着性的特殊助剂。
尼龙素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。
尼龙处理剂专门为这些而产生，具有优异的附着力，可以在处理过的尼龙底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。
尼龙处理剂广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面，操作方便、可通过各种测试。
物理性质：
1、化学组成：高分子界面聚合物。
2、密度（g/cm3）：0.90。
3、闪点：约12℃。
4、外观：淡黄透明液体。
使用方法：
1.将要处理的尼龙素材擦拭干净，去除表面残留油脂或脱模剂等。
2.将尼龙处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上至干膜5-10UM，静置5-10分钟。
3.涂装油墨或油漆，静置5-10分钟。
4.将涂装好的工件以80℃强制干燥30分钟最佳。
东莞源雅化工专业为你解决各种UV油墨疑难杂症。
TR90眼镜框素材附着力处理剂
眼镜在当前社会可以说必不可少的东西，无论是近视的孩纸需要佩戴，不近视的也会买上一副零度数的耍酷一番，可以说眼镜一直都无处不在，而对于眼镜框来讲，在目前市场，眼镜框通常都是一种名为TR90超清镜框材料所合成，而TR90学名塑胶钛，它是一种记忆分子材料，耐磨耐撞，在运动过程中，能有效地降低镜框因断裂、摩擦而对眼睛及脸部的危害。
而且TR90不容易变形，无化学残留物，与其他塑料材质要轻得多，约少于板材框重量的一半，所以目前绝大部分的眼镜框厂家都会选择这种材料制作眼镜框，但TR90素材表面比较难处理，附着力差，常常需要通过火焰法或电晕法才能得到想要的效果，经过一系列对TR90素材涂料的研究，针对这一问题研发出针对TR90素材的喷漆前表面处理剂，有效地解决了涂料很难在TR90素材上附着的问题，对TR90素材层间附着非常好。
本产品无卤环保，广泛应用在眼镜框、玩具配件、汽车配件装饰件等领域，目前华东、华南涂料油墨公司大量使用，评价极高。
产品应用：
1.作处理剂使用，面漆用常规UV、PU、橡胶漆、塑胶漆等。
2.作附着力促进剂使用，提高附着力之用途。
使用方法：
1.使用前请先将素材擦拭干净，去除素材表面残留的脱模剂和油脂等。
2.作处理剂使用；用甲苯：1：3～8开稀
按5～10%比例加入涂料体系中，能提高涂层对TR90素材的附着力。
1、化学组成：特殊丙烯酸树脂。
2、密度(g/c㎡）:0.90。
3、外观：淡黄色透明液体。
金属喷漆附着力五金处理剂
我们都知道金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。
良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
可是当我们遇到金属喷漆附着力不好时，我们该怎么办呢？五金处理剂应用于增强UV金属的附着力，起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV，达到附着。
广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上，可辅助加强金属镀膜层与UV的结合，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，是一款得到市场广泛认可的常用型处理剂。
物理性质：
1、外观：微黄色浑浊液体
2、固含: 25%
3、软化温度：80℃左右
4、分子量：60000-90000
施工工艺：
1、涂装工艺流程五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属处理水→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。
2、施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)
3、施工气压：3-4Kg/cm2
4、喷涂膜厚：喷涂五金处理剂的膜厚一般控制在3-5μm之间效果最佳，UV面漆的膜厚为10-15μm
用法用量：
1、对全量：10-20%（对甲苯）如：Y-3110：甲苯=15：85
2、根据各种不同底材的需求情况而调整稀释比例。
PP处理剂提高面漆在PP底材上的附着力
PP水又名PP处理剂、PP底漆，用于PP底材的底处理，提高面漆在PP底材上的附着力，起到个承上启下的作用。
成分主要为氯化聚丙烯树脂或氯化改性丙烯酸树脂。
由于PP底材的不同，PP水种类很多，需选择最适合的一种，没有一种适合于任一PP底材的处理剂。
PP 附着增进剂能解决涂料、油墨,在未经处理的PP塑料底材上附着不良的问题。
PP塑料表面虽可以火焰或电弧处理，增进上层涂料的附着性，但因设备昂贵，操作不便使得在实用上受到相当的限制．为了减少工序，人们常常取用PP处理剂喷于PP 底材上，然后再涂刷其它涂料是一种有效方法，而且是方便、经济、省时、省漆的方法。
PP处理剂可提高在未经处理的PP塑料上的附着问题，同时可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油性及耐热性．
使用方法：
1、可直接喷涂于PP件上，一般只要十字喷枪即可，施工后的PP件在室内空干约15min后再喷涂油漆。
2、对于小型或外形复杂的PP塑料件，可把工件直接浸入PP处理剂中一会，取出PP工件后在室内空干约20min即喷涂油漆。
3、喷涂后的PP件如能在80℃下烘30min，涂膜对底材的附着性即可更佳。