综采放顶煤工作面的顶板控制参考文本
采煤工作面顶板控制方法范本
采煤工作面顶板控制方法范本一、概述在采煤工作面的顶板控制中，有效的控制方法是确保矿床的安全稳定开采的关键。
本文将介绍一种高效的采煤工作面顶板控制方法。
二、顶板控制方法1. 采用技术手段采煤工作面使用技术手段来控制顶板的运动，可以有效地减少顶板失稳的风险。
这些技术手段包括：- 锚杆支护：在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。
- 桩帽支护：在顶板上设置桩帽，通过桩帽的支撑作用来控制顶板的运动。
- 岩层注浆：在采煤工作面的顶板岩层中注入浆液，增强岩石的粘结力，提高其承载能力。
2. 加强巷道支护在采煤工作面周围的巷道中，加强支护是一种有效的顶板控制方法。
加强巷道支护可以通过以下几种方式实现：- 加大支柱的密度：增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。
- 使用刮板输送机：在巷道中使用刮板输送机，能够减小巷道开挖导致的顶板塌落风险。
- 加强支护材料的使用：选择合适的支护材料，如钢筋网片、锚杆等，提高巷道支护的强度和稳定性。
3. 监测顶板运动对采煤工作面的顶板运动进行实时监测，是一种重要的顶板控制方法。
通过监测顶板的变形和运动情况，可以及时预警并采取相应的措施来避免顶板失稳，保障矿井的安全运营。
监测顶板运动可以采用以下方法：- 定期进行测量：定期对顶板进行测量，记录其变形和运动情况。
- 使用传感器监测：在采煤工作面顶板上安装传感器，实时监测顶板的运动情况。
- 分析监测数据：对监测到的顶板运动数据进行分析，预测顶板的失稳风险，及时采取措施。
三、顶板控制实施方案基于以上的顶板控制方法，可以制定以下顶板控制实施方案：1. 采用锚杆支护在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。
采用足够数量的锚杆，并在顶板岩层中设置锚杆的合适位置，以达到最佳的支护效果。
2. 加强巷道支护增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。
选择合适的支护材料，并确保支柱的正确安装和固定。
综合开采放顶煤中的顶板控制模版
综合开采放顶煤中的顶板控制模版综合开采放顶煤是一种常用的采煤方法，其特点是在煤层的顶板上形成一个开采控制模板，并通过控制模板来控制煤层的开采进程。
这种采煤方式广泛应用于煤矿的放顶煤工作中，具有操作简单、效率高和安全性好的优点。
本篇文章将讨论综合开采放顶煤中的顶板控制模板的设计与使用。
一、顶板控制模板的设计原则在综合开采放顶煤中，顶板控制模板的设计应遵循以下原则：1. 保证瓦斯灭火帷幕的有效性。
顶板控制模板应能够有效地隔离瓦斯，形成稳定的瓦斯灭火帷幕。
2. 保证矿山地压的稳定性。
顶板控制模板应能够承受矿山地压的作用，并保持稳定。
3. 减少巷道支护的工作量。
顶板控制模板应能够减少巷道支护的工作量，提高采煤效率。
4. 提高巷道的通风质量。
顶板控制模板应能够改善巷道的通风条件，提高通风质量。
二、顶板控制模板的设计方法顶板控制模板的设计主要包括以下几个方面：1. 选择适当的模板材料。
顶板控制模板的材料应具有足够的强度和稳定性，能够抵抗地压和瓦斯。
2. 设计合适的模板形状。
顶板控制模板应具有适当的形状，以便于安装和使用。
3. 确定模板的尺寸。
顶板控制模板的尺寸应根据矿山的具体情况来确定。
4. 分析模板的受力情况。
顶板控制模板在使用过程中会受到地压和瓦斯的作用，需要进行受力分析来确定模板的合理布置和结构形式。
5. 进行模拟实验。
通过模拟实验来验证顶板控制模板的设计是否合理，是否能满足设计要求。
三、顶板控制模板的使用方法顶板控制模板的使用主要包括以下几个步骤：1. 安装模板。
将顶板控制模板安装到煤层的顶板上，采用钢筋、螺栓等固定设备进行固定。
2. 调整模板位置。
根据矿山的具体情况，调整顶板控制模板的位置和角度，以保证其能够有效隔离瓦斯和稳定地压。
3. 进行采煤作业。
在顶板控制模板的控制下，进行煤层的开采作业，保证采煤作业的安全和高效。
4. 监测模板的变形和损伤。
在采煤过程中，要及时监测顶板控制模板的变形和损伤情况，及时采取措施进行修复和加固。
综合开采放顶煤中的顶板控制
综合开采放顶煤中的顶板控制综合开采是一种常见的煤矿采矿方法，主要用于控制采矿过程中的顶板运动及其对地表和地下设施的影响。
在综合开采放顶煤中，顶板控制是至关重要的环节。
本文将从不同角度综合探讨顶板控制的方法和技术。
一、采动覆岩应力分析采掘煤炭时，顶板岩层会受到矿压的影响，产生变形和破裂。
为了有效控制顶板运动，首先需要对覆岩应力进行分析。
通常，采煤工作面上方的顶板是一个动态荷载系统，其应力分布与煤层开采进程密切相关。
不同的围岩性质和地质条件会产生不同的岩性变形和顶板控制效果。
二、顶板控制方法1. 框架支护法框架支护是一种常见的顶板控制方法，通过对矿井的支护结构进行优化设计，减小顶板变形和破裂的程度。
这种方法适用于采煤工作面规模较小的情况，能够有效控制顶板下沉和破裂的风险。
2. 预应力锚杆支护法预应力锚杆支护是一种先进的顶板控制技术，通过在矿井支护体系中引入预应力锚杆，使顶板形成受压状态，有效减小顶板变形和破裂的概率。
这种方法需要对矿井支护系统进行精确设计和施工，以确保预应力锚杆的受力状态。
3. 软岩顶板控制法对于软岩地质条件下的顶板控制，可以采用软岩顶板控制法。
这种方法主要通过井下喷射锚杆来提高顶板的稳定性和承载能力，减小顶板下沉和破碎的风险。
同时，还可以采用地面注浆、加固软岩层的方法来改善顶板的稳定性。
三、顶板控制技术1. 预应力技术预应力技术是一种通过施加预先计算的应力来提高岩石或混凝土结构的承载能力的方法。
在顶板控制中，通过施加预应力锚杆来改善顶板的稳定性和承载能力，减小岩层的位移量和破裂概率。
2. 自适应控制技术自适应控制技术是指根据矿井开采的实际情况来调整顶板支护结构和参数的技术。
通过建立地下监测系统，及时获取顶板位移和应力信息，并根据实时数据对支护结构进行调整，能够更好地控制顶板的运动和变形。
四、顶板控制实践案例1. 大弯度弯曲矿区的顶板控制在大弯度弯曲的矿区中，顶板控制是一个具有挑战性的问题。
采煤工作面顶板管理制度(5篇)
采煤工作面顶板治理制度第一章总则一、为进一步加强顶板治理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
我公司井下采掘工作面和撤除、安装工作面及在用巷道都必需严格依据本规定，做好顶板治理工作。
二、治理机构及主要职责 1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板治理领导组，负责组织、协调顶板治理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行状况。
组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长 2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护治理工作，负责采掘工作面地质构造的推测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。
3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监视治理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监视检查其执行状况，协调解决执行中的支护问题。
4、安全监察部负责监视检查顶板治理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进展检查，对顶板事故进展分析和责任认定。
其次章、顶板检测分析制度为把握矿压的根本规律，加强采煤工作面支护质量治理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板掌握问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。
成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。
由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进展监测。
特别条件下由总工程组织召开支护质量会议，争论因顶板岩层变化加强支护治理的措施，并提出改善支护方式的建议，监视支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进展收集汇总。
综合开采放顶煤中的顶板控制
综合开采放顶煤中的顶板控制综合开采是一种常用于煤矿中的采矿方法，通过同时开采煤层顶板和底板，从而实现有效采取煤的目的。
然而，综合开采也会带来一系列的问题，其中之一就是顶板控制。
顶板控制是指通过采取措施，防止或减少煤矿顶板上的岩石垮塌和坍塌，以确保矿工的安全。
顶板控制在综合开采中至关重要，因为顶板的坍塌可能会导致矿工伤亡和矿井设备损坏。
因此，采取有效的顶板控制措施是保障矿工安全和提高矿井生产效率的关键。
以下是几种常见的顶板控制方法：1. 钢支柱支护：在综采工作面上采用钢支柱进行顶板支护，通过将钢支柱置于煤层之上，使其承受顶板的载荷。
这种方法需要在工作面前后设置钢支柱和锚杆，以保持工作面的稳定。
2. 矿石柱法：通过留置煤矿剩余矿(矸石)来支撑煤层顶板。
矿石柱通常是用来填充既有空隙，从而分散顶板载荷，减少岩石垮塌的风险。
矿石柱法在不同的矿井条件下具有广泛的应用。
3. 液压顶板控制：通过将液体注入煤层顶板的孔洞中，以增加顶板的强度和稳定性。
液压顶板控制方法可以使用单一液体或混合液体来使顶板得到支撑和固定，增强岩石的强度。
4. 地压感应：通过对煤矿顶板及周围岩石的变形、裂隙和应力进行监测和分析，预测顶板的坍塌和岩石垮塌的风险。
采取相应的措施，如采取扩展支护等方法来控制岩石的垮塌和顶板的移动。
5. 空穴法：在煤矿顶板上预先开挖空洞，以减轻顶板的负荷。
空洞可以通过钻孔或爆破的方式开挖，并且可以使用注浆、注水等方式加固洞壁。
除了以上措施外，对于特殊地质条件的煤矿，如脆性煤层、软弱地层等，还可采取其他适当的控制措施。
同时，制定相关的规章制度，进行科学的煤层勘探和顶板评价，提高矿工的防范意识和安全培训也是重要的措施。
总之，顶板控制在综合开采中是至关重要的一环。
通过合理的方法和控制措施，可以减少煤矿顶板崩塌和安全事故的发生，保障矿工的安全和矿井的正常生产。
采煤工作面顶板管理范本（2篇）
采煤工作面顶板管理范本1. 采煤工作面顶板管理概述1.1 目的：本管理范本的目的是确保采煤工作面的顶板稳定，防止顶板事故的发生，提高工作面的安全和生产效率。
1.2 适用范围：本管理范本适用于所有采煤工作面的顶板管理，包括预开工作面和正常生产工作面。
2. 顶板管理组织机构及责任划分2.1 顶板管理组织机构：建立顶板管理小组，由矿长或工作面负责人担任组长，成员包括采掘队长、勘探队长、测量队长等。
2.2 责任划分：各成员根据职责划分，明确顶板管理工作的各项职责，确保各项管理工作的顺利进行。
3. 顶板管理工作流程3.1 前期准备工作：- 检查顶板支护设备的完好性和可靠性。
- 检查顶板的地质构造和地应力状况。
3.2 采煤工作面进尺阶段：- 根据地质和地应力，制定合理的支护方案。
- 确保顶板支护设备的安装和固定符合操作规程。
- 定期巡视工作面的顶板状况，并及时发现和处理问题。
3.3 采煤工作面回采阶段：- 定期巡视工作面的顶板状况，包括变形、裂隙等情况。
- 根据巡视结果，及时调整和加固顶板支护设备。
- 安排专业人员进行顶板的预测和评估，确保安全施工。
3.4 采煤工作面封采阶段：- 根据工作面的地质构造和地应力，制定合理的封采方案。
- 安排专业人员进行封采施工，并监督其质量和安全。
- 定期检查封采施工后的工作面顶板情况，并及时处理问题。
4. 顶板管理工作的关键措施4.1 加强对顶板支护设备的管理：- 定期检查支护设备的完好性和可靠性。
- 设立支护设备保养和维修制度，及时进行保养和维修。
4.2 定期对工作面顶板进行评估和预测：- 定期进行顶板变形监测和预警。
- 根据监测结果，及时采取措施进行调整和加固。
4.3 定期开展顶板管理培训：- 组织培训班，培训工作面管理人员和操作人员。
- 培训内容包括顶板支护设备的使用和维护等。
4.4 加强对工作面顶板的巡视和检查：- 定期巡视工作面的顶板状况，包括变形、裂隙等情况。
- 发现问题及时处理，确保工作面的安全稳定。
综采放顶煤工作面的顶板控制
综采放顶煤工作面的顶板控制综采放顶煤工作面是煤矿开展煤炭开采的重要方式之一，在这种工作方式中，顶板的稳定性控制至关重要。
顶板控制的目标是保证工作面的安全和高效开采，并防止因顶板失稳而造成的事故和损失。
下面将对综采放顶煤工作面的顶板控制进行详细介绍。
综采放顶煤工作面的顶板控制（二）1. 确定适当的工作面综采方案：综采方案的选择应充分考虑煤层的地质条件、顶板的强度和变形特性等因素，以确保实施综采放顶煤工作面时的顶板控制能够满足安全和高效的开采要求。
2. 适当的支护方式和参数选择：根据煤层的地质条件和顶板的稳定性要求，选择适当的支护方式和支护参数。
常见的支护方式包括块状支护、液压支架支护、钢支架支护等，根据情况可以对支护参数进行调整，以提高顶板的稳定性。
3. 合理控制回采速度：回采速度对顶板的稳定性有较大影响，过快的回采速度容易导致顶板失稳，因此需要合理控制回采速度。
对于顶板变形较大的地段，可以适当减小回采进度，减缓回采速度，以确保顶板的稳定性。
4. 有效监测和预警：建立健全的监测系统，对综采放顶煤工作面的顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的迹象，预警并采取相应的措施，以确保工作面的安全。
综采放顶煤工作面的顶板控制（三）1. 预拱加固法：在综采放顶煤工作面进行开采前，通过预先设置拱形支护，增加顶板的强度和稳定性。
预拱加固法可以大大减轻工作面对顶板的支护压力，减少顶板变形，保证工作面的安全和高效开采。
2. 逐段/逐步回采法：采用逐段回采或逐步回采的方式可以减小工作面对顶板的压力，减小顶板变形。
在回采过程中，根据顶板的变形情况，适时进行支护加固，保持顶板的稳定性。
3. 控制回采速度：合理控制回采速度可以减小对顶板的冲击，减少顶板的变形和失稳的风险。
回采速度的控制应根据煤层的地质条件和顶板的稳定性要求进行调整。
4. 强化顶板监测：建立健全的顶板监测系统，对综采放顶煤工作面的顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的迹象。
综合开采放顶煤中的顶板控制范本
综合开采放顶煤中的顶板控制范本综合开采放顶煤中的顶板控制是煤矿生产中一个重要的环节，旨在保障矿工的安全和矿石的高效开采。
本文将探讨综合开采放顶煤中的顶板控制范本，着重介绍其技术原理、措施和效果评估等方面内容。
一、技术原理：综合开采放顶煤中的顶板控制是基于顶板运动原理的技术手段，通过采取一系列控制措施，对顶板进行有效的支护和控制，以防止因顶板失稳而引发的事故。
二、控制措施：1. 强化地质勘察：通过全面地质勘察，了解顶板的地质条件、结构特征等信息，为制定合理的顶板控制方案提供依据。
2. 合理布置支护设施：在放顶煤工作面上，设置合理的支护设施，如钢支架、锚杆等，对顶板进行稳定支护，减少顶板的运动和变形。
3. 优化控制参数：通过对顶板运动情况进行实时监测和数据分析，调整支护参数，提高支护设施的效果，减少顶板的位移和变形。
4. 加强安全管理：通过落实安全制度和安全管理措施，提高矿工的安全意识和技术水平，减少人为因素对顶板稳定性的影响。
5. 应用先进技术：如岩层控制爆破技术、岩层锚杆预应力技术等，提高岩层的稳定性和顶板的承载能力。
6. 定期检修和维护：对支护设施进行定期检修和维护，保证其正常运行，提高顶板的稳定性和控制效果。
三、效果评估：1. 事故统计分析：通过对事故数据进行统计和分析，对综合开采放顶煤中的顶板控制效果进行评估，找出问题和不足之处。
2. 高效开采效果：通过对煤矿生产数据的监测和分析，评估综合开采放顶煤中的顶板控制措施对煤矿生产效率的影响，判断其是否能够实现高效开采。
3. 安全指标评估：通过对安全指标的监测和分析，评估综合开采放顶煤中的顶板控制措施对矿工安全的保障效果，判断其是否能够达到安全生产的要求。
综合开采放顶煤中的顶板控制范本是一个复杂而重要的领域，需要综合运用地质、力学、工程等学科知识，结合具体矿山实际，制定科学合理的控制方案。
通过不断总结和改进，不断提高控制效果和安全性，实现煤矿生产的可持续发展。
采煤工作面顶板控制方法范本
采煤工作面顶板控制方法范本摘要：本文通过对采煤工作面顶板控制方法的研究和分析，总结出一种适用于采煤工作面的顶板控制方法范本。
该方法从采煤工作面顶板稳定性的角度出发，结合地质条件和采煤机工作状况，制定出一套有效的顶板控制策略，旨在提高采煤工作面的安全性和工作效率。
关键词：采煤工作面，顶板控制，稳定性，安全性，工作效率一、引言采煤工作面的顶板控制是煤矿开采中的重要环节，直接关系到煤矿安全和生产效率。
合理的顶板控制方法能够保证采煤工作面的稳定性，减少顶板事故的发生，并且提高采煤效率。
在本文中，我们将介绍一种适用于采煤工作面的顶板控制方法范本，希望能对煤矿安全生产提供一些参考。
二、采煤工作面顶板稳定性分析（1）地质条件分析：根据不同地质条件，对顶板的稳定性进行评估，包括地应力、断层裂隙、岩层厚度等因素。
（2）开采方式分析：根据采煤方式（如综采、切割采煤等），分析顶板下沉的规律和变形特点。
（3）采煤机工作状况分析：分析采煤机的切割力、水平移动力、转向力等对顶板稳定性的影响。
三、采煤工作面顶板控制方法（1）顶板预警系统：建立顶板位移、应力和变形监测系统，及时掌握顶板的变化情况。
当顶板预警指标达到一定程度时，及时采取措施进行顶板支护。
（2）综合支护技术：采用综合支护技术，如采用锚杆、锚索、木樑等结构进行顶板支护，提高顶板的稳定性。
（3）合理的工作面长度：根据地质条件和开采方式，合理确定工作面的长度，避免过长或过短的工作面导致的顶板松动或过度压力。
（4）合理施工顺序：根据地质条件和采煤机工作状况，合理确定采煤工作面的施工顺序，避免采煤机的切割力对顶板稳定性造成不利影响。
（5）定期维修和检查：定期对顶板支护结构进行维修和检查，及时发现并解决支护结构的缺陷和损坏。
（6）技术人员培训：加强对采煤工作面顶板控制方法的培训和教育，提高技术人员的专业水平和管理能力。
四、实施案例研究我们选择某煤矿的采煤工作面作为实施案例研究。
采煤工作面顶板控制方法范文
采煤工作面顶板控制方法范文在采煤工作面的运营过程中，顶板控制是非常重要的，它直接关系到采矿安全和生产效益。
为了实现顶板的安全控制，需要采用科学合理的控制方法。
本文将探讨采煤工作面顶板控制的方法。
一、顶板控制的目标和原则1. 目标：保障采矿作业的安全稳定进行，防止顶板事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
2. 原则：(1) 安全第一原则：顶板控制必须以安全为第一原则，保障人员和设备的安全。
(2) 经济合理原则：在保障安全的前提下，尽量减少资源和能源的消耗，提高生产效益。
(3) 预防为主原则：通过科学的预测和监测手段，提前发现和预防顶板事故的发生。
(4) 综合施策原则：采取多种控制手段相结合的方法，综合施策，提高顶板控制的效果。
二、顶板控制的措施1. 控制采动速度：根据地质情况和煤层性质，合理控制采动速度，避免过快或过慢造成顶板松动或负荷增加。
可以通过调整掘进速度、合理布置工作面等方法来实现。
2. 安全顶板厚度控制：根据煤层的强度和稳定性，确定合理的安全顶板厚度。
过大的顶板厚度会增加顶板负荷，过小的顶板厚度会增加顶板松动的风险。
可以通过测量顶板的厚度，科学判断顶板的稳定性。
3. 顶板支护措施：采取合适的顶板支护措施，如钢架支护、锚杆支护等，增加顶板的稳定性和承载能力。
根据煤层的强度和厚度，合理选择支护方式和支护参数。
4. 水平状况控制：合理控制工作面的水平状况，避免不平整的工作面导致顶板不稳定。
可以通过控制采煤机的前后移动和定位，调整工作面的水平度。
5. 顶板监测系统：建立顶板监测系统，通过监测设备实时监测顶板的位移、应力和变形等参数，及时发现顶板的变化。
可以采用激光扫描仪、摄像头、应变计等技术手段来实现。
6. 预测和预警系统：建立顶板的预测和预警系统，通过地质勘探、地面观测和数值模拟等手段，提前预测顶板的变化趋势和变形规律。
可以预测顶板的破坏点和破坏时间，预警作业人员采取相应的措施。
7. 人员培训和管理：加强对于作业人员的培训和管理，提高其安全意识和操作技能。
综采放顶煤工作面的顶板控制(四篇)
综采放顶煤工作面的顶板控制乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。
煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。
煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。
煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。
煤层倾角平均24°。
1综合开采技术在3#煤层中的应用3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，xx年11月～xx 年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。
试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。
截止xx年7月，走向推进已达3200m。
综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。
沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。
工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。
工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。
2综放工作面片帮冒顶原因分析综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。
3#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。
由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。
（1）煤岩层性质影响。
采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。
综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。
乌兰井田3#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。
北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。
综采放顶煤工作面的顶板控制范本（2篇）
综采放顶煤工作面的顶板控制范本综采放顶煤工作面的安全生产是矿井生产管理的核心内容之一。
顶板控制是确保工作面安全生产的关键环节之一，其目的是维护工作面的稳定和矿井的安全运营。
为了保证顶板控制工作的高效进行，参考以下范本。
一、顶板控制管理制度：1.工作面顶板控制目标：确保工作面煤层的稳定，避免顶板事故发生。
2.顶板控制管理机构：设立专门的顶板控制管理部门，负责组织实施顶板控制工作。
3.顶板控制工作流程：确定顶板控制工作的具体流程，并制定相关的工作程序。
4.顶板控制安全技术规程：制定防止顶板事故的技术规程和措施，包括确定适当的支护方式和采煤工艺。
二、顶板控制责任制度：1.矿井负责人：负责全面领导矿井顶板控制工作，保证顶板控制工作的顺利开展。
2.顶板控制负责人：负责组织实施顶板控制工作，制定顶板控制方案，监督检查工作面的顶板状况。
3.矿井安全管理人员：负责组织实施顶板控制工作，指导工作面的顶板支护和顶板管理。
4.综采放工作面负责人：负责制定综采放工作面的顶板控制方案，组织实施顶板控制工作。
三、顶板控制技术要求：1.顶板控制设计方案：根据煤层地质条件和采场情况，合理设计顶板支护方案，并确保支护结构的稳定性。
2.顶板检测技术要求：采用科学有效的顶板检测方法，定期对工作面的顶板进行检测，及时发现顶板问题。
3.顶板支护技术要求：采用符合煤层条件和工作面要求的支护措施，确保顶板的稳定性和安全性。
四、顶板控制管理措施：1.顶板控制工作计划：制定每个工作面的顶板控制工作计划，并按计划组织实施。
2.顶板控制巡查：加强对工作面顶板的巡查，重点关注顶板变形和松动情况，及时发现并进行处理。
3.顶板控制会商制度：建立顶板控制会商制度，定期召开会商会议，研究解决顶板控制中存在的问题。
4.顶板控制培训：加强顶板控制相关培训，提高工作人员对顶板控制工作的认识和能力。
五、顶板控制事故应急预案：1.顶板控制事故预防机制：建立顶板控制事故的预防机制，包括制定应急预案和组织演练。
采煤工作面的顶板管理范本（2篇）
采煤工作面的顶板管理范本一、概述二、顶板管理范本1. 顶板检查与评估（1）根据规定，对工作面的顶板进行定期检查。
检查内容包括顶板的裂隙、下沉、变形等情况，并进行评估。
（2）通过采取科学合理的检测方法，快速准确地获取顶板的具体情况。
（3）根据顶板的评估结果，确定是否需要立即采取行动。
如存在严重的顶板危险性，应立即采取紧急处理措施。
2. 顶板支护设计与施工（1）根据顶板检查与评估结果，制定合理的顶板支护设计方案。
（2）确保支护材料的质量，并根据设计要求进行施工。
（3）对支护施工过程中的质量进行监督和检查，并及时纠正存在的问题。
3. 顶板治理与加固（1）根据顶板情况，制定顶板治理和加固方案。
（2）合理选择治理和加固方法，确保施工效果可靠有效。
（3）严格按照治理和加固方案进行施工，并及时调整方案以适应现场变化。
4. 顶板监测与预警（1）对工作面的顶板进行常规性监测，及时了解顶板的运动和变形情况。
（2）建立预警机制，当顶板出现异常情况时，及时发出警示信号，采取措施避免事故发生。
5. 顶板应急处置（1）建立顶板应急处置方案，明确责任人和处置流程。
（2）在顶板事故发生时，迅速采取应急措施，确保矿工的安全撤离，并进行事故隐患排查和处理。
三、实施步骤1. 推广宣传（1）组织煤矿员工进行顶板管理相关知识的学习和培训。
（2）制作宣传资料，通过矿区广播、悬挂横幅等方式向员工宣传顶板管理的重要性。
2. 制定制度（1）制定采煤工作面顶板管理的相关制度，明确责任人、要求和流程。
（2）确保制度的全面、科学性，并落实到实际操作中。
3. 组织实施（1）组织顶板检查和评估工作，确保检查的全面性和准确性。
（2）按照制定的管理制度，组织顶板支护设计与施工。
（3）严格按照治理和加固方案进行施工，确保效果可靠有效。
（4）建立顶板监测机制，并及时发出预警。
（5）制定顶板应急处置方案，做好应急演练和培训。
4. 监督检查（1）建立监督检查机制，对顶板管理工作进行定期检查。
综合开采放顶煤中的顶板控制(正式版)
文件编号：TP-AR-L1234In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________综合开采放顶煤中的顶板控制(正式版)综合开采放顶煤中的顶板控制(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。
煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。
煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。
煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。
煤层倾角平均24°。
1综合开采技术在3#煤层中的应用3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，1992年11月～1993年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。
试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。
截止20xx年7月，走向推进已达3200m。
综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。
综合开采放顶煤中的顶板控制范文
综合开采放顶煤中的顶板控制范文一、引言顶板控制是煤矿开采放顶煤过程中的重要环节，它直接关系到矿井的安全和高效运营。
在传统的放顶煤作业中，顶板控制主要依靠人工措施，但随着矿井深入和采场复杂程度的提高，仅依靠人工控制已经无法满足需求。
因此，开拓新的顶板控制技术和方法是十分必要的。
二、综合开采放顶煤技术综合开采是一种将块状矿体全面开采的技术。
它通过合理设置支护和顶板控制措施，使得开采过程中的顶板稳定，从而保证运输通道的畅通和水力支架运输机构的正常工作。
综合开采放顶煤技术的关键是确定合理的支护设计参数和采用开放方式，以控制顶板松动和坍塌的范围。
1. 支护设计参数的确定综合开采放顶煤中，支护设计参数的确定对保证顶板稳定起着关键性的作用。
一般来说，支护设计参数主要包括支架间距、支架高度、根据层位的支护方式等。
（1）支架间距的确定支架间距的确定需要考虑到煤层的厚度、煤层的稳定性和支架的工作能力。
通过在不同煤层进行采样和实测，得到煤层的稳定性参数，并通过支架的核算和模拟分析，确定合理的支架间距。
（2）支架高度的确定支架高度是指支架底板和采煤机底板之间的高度。
支架高度的确定主要考虑到煤层的厚度、顶板岩性和采煤机的工作能力。
支架高度的确定要保证支架的稳定性和矿井的安全。
（3）根据层位的支护方式综合开采放顶煤中，根据煤层的不同层位选择不同的支护方式，可以有效控制顶板的松动和坍塌。
一般来说，对于较厚的煤层，可以选择水力支架来进行支护，对于较薄的煤层，可以选择手动支架进行支护。
2. 开放方式综合开采放顶煤中的开放方式，指的是在矿井中没有设置煤柱的情况下进行开采。
开放方式的选择需要考虑到顶板的稳定性、矿井的安全和开采效率。
一般来说，开放方式有直通式开拓、边坡式开拓和柱压式开拓等。
（1）直通式开拓直通式开拓主要是通过凿眼等方法，将矿井中的岩石进行切割，使得岩石坍塌，从而达到放顶煤的目的。
这种方式具有开采效率高、节约人力的优点，但需要特别注意的是，直通式开拓需要确保切割岩石的稳定性和安全。
采煤工作面的顶板管理模版
采煤工作面的顶板管理模版顶板管理是指对采煤工作面顶板进行监测、控制和维护的一系列管理措施，旨在确保矿工的安全和生产的顺利进行。
下面是采煤工作面顶板管理的模板，共计____字。
一、顶板管理的目的和意义（500字）采煤工作面的顶板是指煤层顶板，也称为采煤工作面的天花板。
采煤过程中，由于采煤工作面的不断推进，顶板不断向下下沉，可能会产生顶板松动、塌方等安全问题。
因此，对采煤工作面的顶板进行有效的管理和控制，对于保障矿工的安全和生产的顺利进行具有重要意义。
1.1 保护矿工安全：合理的顶板管理可以提前预警顶板松动和塌方等安全隐患，及时采取措施，避免矿工因顶板事故而受伤甚至丧生。
1.2 提高生产效率：有效的顶板管理可以降低因顶板事故而造成的停工和生产延误，提高矿井的生产效率。
1.3 节约成本：合理的顶板管理可以减少因顶板事故而导致的设备损坏和维修费用，节约矿井的成本。
二、顶板管理的基本原则（____字）2.1 安全第一原则：在顶板管理过程中，安全是首要考虑的因素。
任何采取的措施和管理方法都必须以保障矿工安全为前提。
2.2 预防为主原则：通过预测、预报和预防的措施，及时发现和解决顶板的安全隐患，避免事故的发生。
2.3 综合管理原则：要从技术、设备、人员等多个方面对顶板进行综合管理，通过协调各方面的工作，实现对顶板的有效监测和控制。
2.4 环保原则：顶板管理要注重环境保护，采取措施减少对地质环境的破坏，并对顶板破坏后的修复进行重视。
三、顶板管理的步骤和方法（1500字）3.1 顶板监测：通过顶板监测设备对采煤工作面顶板进行实时监测，获取顶板的变形、位移等信息。
3.1.1 安装监测仪器：在采煤工作面的控制点和观测点设置监测仪器，如倾角仪、测距仪等，实时监测顶板变形。
3.1.2 数据采集和记录：对监测仪器采集到的数据进行及时的录入和记录，建立顶板监测数据库，并进行数据分析和处理。
3.1.3 预警和报警机制：根据顶板监测数据，建立预警和报警机制，及时发现和解决顶板安全隐患。
综采放顶煤工作面的顶板控制范文
综采放顶煤工作面的顶板控制范文一、前言综采放煤工作面是现代煤矿生产中常见的采煤方式之一，其特点是高效、安全、节能。
然而，顶板控制是综采放顶煤工作面中的一个重要环节，直接关系到工作面的安全和生产效率。
为了确保顶板稳定、安全，提高综采放煤工作面的生产效率，制定并执行科学有效的顶板控制措施非常重要。
本文将从综采放顶煤工作面的特点、顶板控制的目的、方法以及效果评价等方面进行阐述，旨在为煤矿企业的安全生产提供参考。
二、综采放顶煤工作面的特点1. 多重作用力：综采放顶煤工作面受到地质力、采煤力、支护力等多重作用力的影响，顶板的变形和破坏具有一定的复杂性和不确定性。
2. 变形速度快：采煤工作面的采煤速度较快，工作面顶板的变形速度也较快，需要采取相应的措施及时控制。
3. 顶板控制难度大：由于综采放顶煤工作面的地质条件和采煤工艺等的不确定性，顶板控制存在较大的难度，需要综合考虑多种因素。
三、顶板控制的目的综采放顶煤工作面的顶板控制目的是保证顶板稳定，避免顶板破坏和事故发生。
具体而言，顶板控制的目标包括：1. 避免顶板塌落导致的人员伤亡和设备损坏。
2. 控制顶板的变形，保证工作面的正常运转和采煤效率。
3. 减少瓦斯、煤尘等有害气体的释放，保证工作面的安全环境。
4. 保持工作面的通风畅通，降低瓦斯积聚的风险。
5. 保证工作面的有效使用寿命，延长矿井的生产周期。
四、顶板控制方法1. 预警监测：通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形情况，及时预警并采取相应措施。
2. 支护措施：合理选择和布置支护措施，包括钢架支护、木材支护、固结方法等，根据地质条件和采煤工艺灵活调整。
3. 液压控制：采用液压技术对顶板进行控制，通过调整支护装置的液压参数来平衡地压和采煤力，减少顶板变形和破坏。
4. 综合治理：综合考虑地质条件、采煤工艺和支护措施，制定科学的顶板控制方案，确保控制效果的最大化。
五、顶板控制效果评价1. 顶板变形：顶板的显著变形是顶板控制的一项重要指标，通过监测和测量，对顶板的变形进行定量评价。
采煤工作面顶板控制方法（三篇）
采煤工作面顶板控制方法按工作面顶板冒落范围和伤亡人数，将工作面顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；局部冒顶一般是由于已遭受一定程度破坏的直接顶未被及时支护或支架未能充分发挥作用、甚至失效而造成的。
受原生、地质构造、采动等影响，直接顶中会产生许多交错的裂隙，使直接顶的连续性遭受一定程度的破坏，这样，一旦支护不及时或支架失去作用，局部范围内的岩块就可能会冒落而发生局部冒顶。
一般把直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层称为直接顶。
在煤层与直接顶之间有时存在厚度极薄、随采随冒的岩层称为伪顶。
大型冒顶多发生在直接顶初次垮落、基本顶初次来压及周围来压期间或者发生在坚硬难冒的厚层顶板大面积跨落时。
这是由于在上述情况下，支架在垂直层面方向和平行层面方向受力都比平时大得多，此时如果支架的支撑能力不足或支架稳定性不好，就容易被压垮或推垮而导致大型冒顶。
按冒顶的力学原因，将工作面顶板事故分为漏垮型、压垮型、推跨型及综合型冒顶四大类。
漏垮型冒顶是因已破碎的顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致冒顶；压垮型冒顶是由垂直层面方向的顶板力压坏工作面支架而导致的冒顶；推垮型冒顶是由平行于层面方向的顶板力推倒工作面支架而导致的冒顶；综合型冒顶则是由二种或二种以上力学原因而导致的冒顶。
二、采煤工作面顶板事故防治的主要措施1、支架性能应与煤层顶板、倾角等开采条件相适应支架性能适应煤层顶板、倾角等开采条件对防止工作面顶板事故是至关重要，否则就不会取得良好的支护效果，甚至导致严重的冒顶。
支架的性能应具备支、护、稳三个方面，即：支得起、护得好、稳得住。
所谓支得起就是要求支架具有一定支撑力，又具有一定的可缩性，从而保证支架能撑得住来自直接顶和基本顶来压时所施加的压力，不致因支架被压垮而导致冒顶；所谓护得好既是要求支架能及时有效的防护好已破碎得知界定，不致因碎岩下漏而导致冒顶；所谓稳得住就是要求支架具备抵抗沿层面方向推力的能力，不致因推倒支架而导致冒顶。
综合开采放顶煤中的顶板控制模版
综合开采放顶煤中的顶板控制模版1. 任务背景在综采工作面进行放顶煤作业时，顶板控制是一个至关重要的环节。
如果不能有效地控制顶板运动，将会给矿井的安全生产带来严重的威胁。
因此，针对综采工作面顶板控制进行研究，制定科学的控制模版是非常必要的。
2. 目标本文旨在提出一种综合开采放顶煤的顶板控制模版，帮助矿山实现安全高效的生产。
3. 控制模版的制定3.1 顶板监测在综采工作面进行放顶煤作业时，必须实时监测顶板的运动变化，以及顶板破裂和滑动的情况。
通过安装定点测量设备，如显微镜和位移传感器等，可以实时获取顶板的运动数据。
通过监测数据的分析和处理，可以及时判定顶板的运动状态，为后续的控制提供依据。
3.2 顶板支护综采工作面的顶板控制需要依靠合理的顶板支护措施。
在制定控制模版时，应根据顶板的稳定性和岩层的情况选择适当的支护方式，如木工支护、锚杆支护等。
对于高风险区域，可以选择加密支护，以提高顶板的稳定性。
3.3 综合控制综合控制是顶板控制的重要手段之一。
通过采用综合控制技术，可以提高矿井的安全性和生产效率。
综合开采放顶煤的顶板控制模版应包括自动控制、远程监测和智能化管理等方面。
通过自动控制系统，可以实现对顶板的精确控制，提高矿井的稳定性。
远程监测系统可以对顶板的运动情况进行实时监测，提前发现问题并采取相应的措施。
智能化管理系统可以对矿井的运行情况进行全面管理和控制，提高管理效率。
4. 控制模版的应用4.1 工作面安全通过实施顶板控制模版，可以有效地保障工作面的安全。
模版中的顶板监测系统可以及时发现顶板的运动变化和破裂情况，防止顶板事故的发生。
合理的顶板支护措施可以提高顶板的稳定性，减少事故的发生概率。
综合控制技术的应用可以提高矿井的整体安全性，降低安全事故的发生率。
4.2 生产效率顶板控制模版的应用还可以提高生产效率。
通过自动控制系统的应用，可以减少人工操作的时间和劳动强度，提高生产效率。
远程监测系统的使用可以及时发现问题，减少生产中断的时间。
综采放顶煤工作面的顶板控制模版
综采放顶煤工作面的顶板控制模版一、模板介绍综采放顶煤是一种常用的采煤方法，其基本原理是在煤层顶板上控制着厚度为200-400mm的顶煤，然后在底煤层上进行采掘。
为了确保顶板的稳定性和安全性，需要制定一套综采放顶煤工作面的顶板控制模板。
本模板旨在为综采放顶煤工作面的矿长、技术人员和现场工作人员提供参考。
二、模板内容1.顶板控制目标a.确保顶板的稳定性和安全性；b.避免顶板下沉、塌落和断裂；c.减少人员和设备的事故风险；d.提高采煤效率和工作面的利用率。
2.顶板控制原则a.强化掌控和预测顶板的运动规律；b.强化支护系统的建设和维护；c.根据实际情况进行灵活调整和改进；d.加强现场巡查和监控。
3.顶板控制措施a.合理设置支柱和埋设金属支撑；b.在煤柱下方设置足够的采场支柱；c.根据需要设置减小推力的措施；d.合理选择煤层切割高度和速度。
4.顶板控制计划a.根据煤层性质和含水量制定顶板控制计划；b.合理安排巡查和监控的时间和频率；c.及时调整和改进顶板控制措施；d.与相关部门和矿工进行密切合作。
5.顶板控制设备a.除尘设备：确保工作面的清洁和无尘环境；b.监测设备：监测顶板的运动和变形；c.支护设备：用以支撑和稳定顶板；d.排水设备：保持工作面的排水通畅。
6.顶板控制人员a.矿长：负责制定顶板控制计划；b.技术人员：负责制定顶板控制措施；c.现场工作人员：负责巡查、监控和操作设备。
7.顶板控制培训a.定期举办顶板控制培训课程；b.强调安全意识和操作规程；c.提供理论和实际操作的培训；d.加强顶板控制知识的再培训。
三、模板使用说明1.根据本模板的内容编写顶板控制计划；2.根据实际情况调整顶板控制措施；3.选择适合的顶板控制设备；4.培训工作人员并加强巡查和监控；5.不断改进和完善顶板控制计划。
四、总结综采放顶煤工作面的顶板控制工作是确保煤矿安全和提高采煤效率的重要环节。
制定一套完善的顶板控制模板可以帮助矿长和技术人员制定合理的顶板控制计划，并配备适当的设备和培训工作人员，以确保工作面的安全和稳定。
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综采放顶煤工作面的顶板控制参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
综采放顶煤工作面的顶板控制参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，
井田内下二叠统山西组3
#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。
煤层结
构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距
顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布
范围广，沉积稳定。
煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。
煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。
煤层倾角平均24°。
1 综合开采技术在3
#煤层中的应用
3
#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，
1992年11月～1993年3月，该矿在33
#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。
试验成功后，在3
#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。
截止
20xx年7月，走向推进已达3200m。
综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11
#工字钢制作的梯形支架支护。
沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。
工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。
工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。
2 综放工作面片帮冒顶原因分析
综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。
3
#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。
由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。
（1）煤岩层性质影响。
采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。
综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。
乌兰井田3
#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。
北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。
南翼采区的5335工作
面、5326工作面、5327工作面，在回采过程中发生的片帮漏顶事故，经分析有近90%是因为煤层遇地质构造（揉皱软煤区、小断层群造成裂隙、节理非常发育、层理紊乱、底板异常鼓起、出现泥岩伪底等）造成的。
在不同的综放工作面，煤层性质都表现出了对顶板控制的重要的影响作用。
从顶板控制角度，我们希望支架上覆的顶煤完整稳定，但放顶煤工艺本身又要求顶煤到达放煤口时必须达到一定的破碎程度，因此较软的煤层其放出性较好，宜采用放顶煤工艺，但对顶板控制不利。
（2）矿山压力的作用。
综放工作面顶煤是在矿山压力、工作面前方煤壁的支撑压力及煤的自重力作用下，产生裂隙、离层逐渐破碎，在支架切顶线后方冒落。
如果由于自身性质及外部作用，破碎已达一定程度，架前片帮冒顶就有发生的可能。
分析3
#煤层的开采情况，周期来压很不明显，支架工作阻力
普遍较小，支架所受顶板压力作用点前移，并且在支架顶梁上非均匀分布，支架上方顶煤在支架前移后，很少出现悬顶现象。
架前顶煤经常出现沿煤壁切开，但煤体并不是特别破碎，说明并没有受到极大的挤压作用。
因此，放顶煤工艺的特点，使3
#煤层工作面矿山压力显现不明显，发生大范围的片帮冒顶情况很少出现，所以矿山压力对放顶煤工作面顶板控制的影响并不大。
但要明确的是，如果有其他因素的共同作用，矿山压力将加剧采场恶化程度，给顶板控制增加困难。
（3）人员操作和劳动组织因素。
放顶煤工作面对操作和工艺组织要求不同于普通综采工作面。
顶板控制对人员操作要求就是要及时支护，并尽最大可能预防片帮冒顶，包括对局部架前、架间漏顶、片帮的重视和处理。
综放支架前梁上方常常是已破碎的顶煤，移架操作要求少降支
架，带压擦顶前移；在工序安排上，规定移架距采煤机后滚筒不得超过3架。
技术人员和施工人员对大量的片帮冒顶事故进行分析总结，对3
#煤层综放工作面移架工序制定相应措施。
由于煤层自身性质及矿山压力的作用，支架架前出现煤壁压酥破碎、片帮深度0.4～0.6m。
如果采用挑伸护帮板临时支护，护帮板与煤壁接触面积较小，有时是线状接触，煤壁得不到有效支护，架前空顶也没有改善。
同时由于操作失误造成的人为冒顶事故，如降架过多，支架不正、倒架、咬架、不按放煤工艺规定放煤等，也会引起顶板状况恶化。
3 综放工作面片帮冒顶的处理和预防
综放工作面片帮冒顶后，因支架上方是破碎的顶煤，大量的破碎状顶煤流入回采空间（输送机里、架前、架间空间），使作业中断，输送机停止运行。
如果冒险启动输送机继续运转，就有可能使片帮冒顶扩大，顶板岩石垮
落，输送机被“压死”，甚至影响到工作面通风系统，有时侥幸有大块煤矸塞堵暂不漏，但片帮冒顶隐患依然存在，并使支架上方形成“空洞”，给作业带来威胁。
因此，综放工作面片顾冒顶应以预防为主，一旦发生片帮冒顶必须想方设法控制其蔓延扩大，然后采取合适的处理措施。
3.1 片帮冒顶的处理
综放工作面片帮冒顶后，可利用“撞楔法”通过破碎带，该方法适用于破碎的煤岩体中有大块，片面性帮深度不太大的情况，用撞楔堵住漏洞，然后再加强支护控制冒顶。
施工人员和技术人员现场总结出的“顶网法”，单独采用或与其他方法配合使用时，产生较好效果。
冒顶后，松散煤体堆满架下空间，片帮冒顶的深度不明，并且顶煤非常破碎，颗粒较小时，先用金属网挂在前梁上，然后用
金属钢梁或木梁配合单体顶向煤帮，阻力大时，可先用锹掏梁前的煤边顶；金属网不够长时，可适当再加一遍网；见到煤帮后，在顶梁下支设单体支撑。
个别较深处，在钢梁上方打撞楔。
控制煤帮不漏后，启动输送机将冒顶煤运走。
自上而下对所顶的钢梁进行加强支护，并对煤帮进行维护。
此方法在3
#煤层过地质构造带软煤区时，发挥了很好的作用。
片帮冒顶后还有一种情况就是出现了空顶，如果片面强调接顶，将可能耽误时机，反而于顶板控制不利。
空顶并不是顶板已稳定，而是暂时的、相对的。
根据现场实际，此时要立即进行处理，不能耽误时间，否则要引发更大的片帮冒顶。
可采用铺顶网，架走向抬棚的方法，封闭空顶区，并对煤壁进行支护。
当然这是相当危险的情况，要用经验丰富的职工观察顶板、煤壁，清理好安全通道。
抬棚支设必须有一定的支护强度，防止顶煤再次垮落后冲
击而倒棚。
3.2预防
从前文分析可看出，综放工作面的顶板控制有其自身特点，顶板失控后，影响很大，即使采取措施处理，也已造成人力、物力浪费，甚至出现安全事故，因此，预防更为重要。
首先，对采用综放技术开采的煤层要进行地质预测，必须从开采设计上就采取预防措施，避免给回采埋下隐患。
工作面布置及设备选型必须考虑克服煤体破碎，利于控制顶板，一般不适宜布置仰采，支架应尽可能实现对架前顶煤全封闭。
其次，开采后遇破碎煤体、构造软煤区，必须从人员操作上制定科学、合理的措施并贯彻执行，减少人为造成片帮冒顶。
理想的方法应该是对煤体进行固化，如注化学药剂等。
现场试验了注水方法，即对工作面煤壁沿走向布置注水孔，用动压或静压注水。
我们分析认
安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K131为，注水后，使煤体内应力分布发生了变化，一定程度上增加了煤体粘结性，也可能改变了其他物理特性，但注水到底对预防片帮冒顶是如何产生作用的，还待进一步观测和研究。
另外也可采用“提前开帮”法，人工用手镐或风镐在煤壁掏梁窝，架设走向棚，对架前及煤帮进行维护，防止割煤移架时，发生片帮冒顶。
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