检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程

（一）拨驴头

拨驴头的操作步骤及技术要求如下：

（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。

（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。

（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。

（4）卸掉悬绳器。

（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。

（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。

（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。

（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。

（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。

（二）洗井

检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。

（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。

（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。

（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。

（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。

（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，

将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。

（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。

（三）压井

检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。

（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。

（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。

（3）若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则要求先用清水洗井一周，再用卤水压井。一般检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量，中途不得停泵，待出口返出压井液后进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度。当进口、出口压井密度差小于002kg/m3时，关井稳定30min，打开出口若无溢流现象，则说明压井成功。

（4）压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液密度变化情况，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。

（四）起抽油杆柱

洗井、压井后，卸掉抽油机驴头负荷，并卸掉悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆。

（1）对装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开。对装有泄油器的井，当开泄油器接近泄油器时要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。上提抽油杆杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再处理。

（2）起抽油杆时各岗位要密切配合，严格遵守操作规程，防止造成抽油杆变形和井下落物事故。

（3）平稳操作起完抽油杆及柱塞。把抽油杆摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上，离地面不得小于05m，10根一出头，并摆放整

齐，抽油杆悬空端长度不得大于10m，抽油杆距地面高度不得小于03m，起出的柱塞要放置在不易被磕碰的地方并妥善保管。

（五）起泵管

（1）卸掉井口采油树，安装好井口防喷器

和自封

，防止在起下过程中掉入落物，做到密封井口，防止井喷及污染。对偏心采油树必须将四通拆除，以免将弹子盘刮入井内而造成工程事故。

（2）试提油管头，待大钩载荷正常后方可进行正常起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提负荷不能超过井架及游动系统的安全载荷，同时应该考虑井内管柱的抗拉强度。绷绳、地锚要有专人看守，出现异常情况，应立即停止试提，以免造成事故。

（3）井下油管装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。井下管柱装有封隔器时，解封封隔器。在起下封隔器等大尺寸工具时，根据相关井控操作规定控制起下速度，防止发生地层压力波动。丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次再关闭活门。

（4）平稳操作，管柱有上顶显示时应装有加压装置。起管柱做到不碰、不刮、不掉。

（5）起出的井内油管摆放在油管桥上，起出的油管10根一出头，并排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空长度不得超过15m。单道油管桥只要用5个桥座架起，使用3道油管搭成，距地面高度不得低于03m。对油管用熱蒸汽清洗干净（清除油管结蜡和脏物）。对起出的深井泵应注意保护，不得摔击，摆放在专用支架上，并与柱塞一起及时送修。油管清洗后，要准确丈量，并做好记录。

（6）压井作业施工中起管柱带出的压井液要回收，防止造成环境污染。

（六）进行套管刮削或刮蜡施工

（1）根据套管内径选择合适的套管刮蜡器，要求其直径小于套

管内径6～8mm。如果刮蜡器下不去，可适当缩小刮蜡器的外径，通过后再换大直径的刮蜡器。

（2）刮蜡深度应超过油井结蜡深度和设计下泵深度。

（3）刮蜡至设计深度后，要用井筒容积15～2倍的热水或溶蜡剂洗井，彻底清除井壁结蜡，循环出井筒内的死油。如用热水洗井，温度不得低于60℃。

（七）通井

（1）新井下泵前必须进行通井；检泵井施工要按照设计要求决定是否通井。

（2）通井规的大小要根据实际情况选择。

（3）通井深度要达到设计要求，中途遇阻，应调查清楚，按照有关要求采取打印等措施后，确定原因，再进行下步施工。

（八）探砂面与冲砂

对于出砂井检泵，在下泵之前均需下笔尖探砂面、冲砂。

（1）新井下泵、压裂施工后下泵、自喷井转抽下泵都需要探砂面或确定人工井底，如果砂面超过允许高度，就要进行冲砂。检泵施工要按照施工设计要求决定是否探砂面、冲砂和探人工井底。

（2）严禁使用带封隔器的管柱探砂面。

（九）组配下泵管柱

根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数及下井深度，画出下泵管柱结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工具连接好。

（十）下泵管柱

下井油管、抽油杆应达到“无裂缝、无弯曲、无孔洞、无偏磨、无泥砂、无油污、清洁、螺纹完好”，在螺纹上匀涂上密封脂或缠上密封胶带，上满扣且上紧，以免因油管螺纹处泄漏而造成泵效低。然后将泵及下井工具下入井内，完成生产管柱，做到“不掉、不上碰下礅”。

（十一）下抽油杆柱

下完油管后连接油管挂，上紧顶丝，坐好采油树，摆正方向，装