建筑电气工程施工工艺技术方案

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建筑电气工程施工工艺技术方案

施工范围:高压变配电系统、柴油机发电系统、动力照明系统、

防雷接地系统、消防报警系统、综合布线系统、卫星电视接收系统、保安监控系统、楼宇自控系统、电梯设备安装工程。

1.结构施工电气预留洞口及预埋套管做法:

1.1.内容:

①暗配管:根据不同结构形式作预埋、预留,见(2.4)附图;

②预留洞:主要部位每层有两个电气小室(强电小室和弱电小室)、变配电室、设备机房、弱电设备机房等,电缆桥架、线槽洞口预留,配电小室垂直于上下穿过楼板等的洞口,考虑洞口封堵满足防火规范规定,电缆桥架、线槽外侧空间不小于40mm;墙体洞口重点控制标高,避开风管、消防管及空调水管,电缆线槽安装在吊顶棚内最底层,便于安装维护,并错开管道安装维护空间。

1.2管预留:

洞口尺寸大于200*200mm,土建负责预留。另外除强弱电入户管外,对受过道、房间、各类管道、风道安装位置影响不能满足电气安装规范最小允许安全距离的,结构施工中在大梁、剪力墙上做一些套管预留。

2.配管工程:

2.1.暗配管是电气安装工程第一道关键工序,如果安装质量不好,直接影响下道工序质量,暗配管必须做到安装位置准确,路径位置合理,管内畅通,符合规范标准。

2.2.暗配管工艺流程:

1.现浇砼结构、砌体墙体内预埋:

2.3明配管工艺流程:

2.4.暗配管在不同结构预埋做法(见附图):

2.5.不吊顶、有装修面层,墙面、顶板厚度不超过15mm的接线一次预埋到位;

2.6.有吊顶棚,装修面层超过15mm的和砌体墙做法见图示:

现浇板、大梁内电线管预埋做法,有吸板装修、顶板配管预埋

Φ25以上大管径暗转明配管时,有装修,墙面不超过15mm厚预埋做法

加接线盒转换,或用留洞接管

暗装配电箱预留洞做法开关接线盒

Ф15、Ф20现浇板钢管出地面示意图Φ25以上较粗电源管保护法

2.7.暗配管作业条件:

一、砼内配管施工:

1、板模板铺好,土建放好轴线后,测盒子位置;

2、钢筋绑扎底层筋结束后,上层筋未绑扎前,敷管。(及时将管口,盒口封堵,防止砂浆灌入管盒内);

3、墙随墙(砌体)配合立管;

4、现浇砼墙,待土建钢筋绑扎完毕后,配管;

5、砼墙板接线盒预留洞,待土建放好50线后进行,洞口大于200*200mm 以上由土建统一预留;

二、砌体内配管:

1、土建放墙轴线后,调整管位,接管;

2、随砌体配管,预留箱、盒孔洞。

3、抹灰前,做好灰饼后放暗装箱盒。

2.8.明配管作业条件:

1、土建装修粉刷后进行;吊顶棚内配管,土建确定吊顶标高,测位放线,待吊顶主龙骨安装配合进行;

2、设备安装各种管道,风管位置确定后,进行配管;

3、吊顶棚内灯具的位置在灯型尺寸确定后进行;

2.9.安装工艺标准:

1.相同房间,布局应一致,整个楼内标准一致,同一室内安装高度必须在误差允许范围内

2.电源管遇有卫生间地漏管及其他管道,远离立管留洞口大于500mm;

3.电源管不应横穿管道井和设备基础;

4.开关盒距门边150mm,遇有结构钢筋无法实现时作相应调整,结构预埋按门边放线为准;

5.明配管吊卡子位置、间距、支架吊件按北京市安装工艺标准设置;

6.盒口与墙面平,接线盒埋深超过20mm的必须加一个套盒;

7.管入箱盒,套丝加锁紧螺母;

8.管子连接:砼结构预埋,钢管用套管连接,套箍长度按管直径的2.2倍,明配管用丝扣连接(通丝管箍连接);

9.钢管跨接地线:Φ15-20管用Φ6圆钢作管与管连接线,Φ25-32管用Φ8,Φ40以上用Φ12的圆钢跨接;

10.管路拐弯:减少90°弯,煨弯处管子焊缝应在两侧,暗配管弯曲半径不小于管径的10倍,明配管不小于管径的6倍;

11.箱盒口砼内预埋,封堵用聚苯板和胶带纸,管口用配套塑料管堵;

12.顶棚内配管,接线盒设置,较长干线需加接线盒时应设在便于维护检修孔附近,嵌入式灯头盒应设在等的附近,金属软管长度不得超过1m,金属软管连接附件应配套;

3.管内穿线、线槽内放线:

1作业条件:

土建工程无湿作业,油漆粉刷前后;吊顶棚在封板前(可进人的吊顶除外)。

2工艺流程:

3.放线时管内导线无拧结,不同电压和交流与直流不得穿入同一管内,导线出接线盒留出长度150mm,配电箱按周长的1/2留出余量;

4.导线颜色根据用途不同合理配色,电源线A相、B相、C相、N、PE线分别为黄色、绿色、红色、淡蓝色、黄绿双色,控制线可用白色、灰色、黑色、紫色等,但不允许用电源干线色作为控制线;

5.导线连接工艺:多股软线焊锡,焊油用松香液,硬线1.0-2.5mm2用安全型压接帽,4-6mm2导线头缠绕5-7圈,做涮锡处理,10mm2以上导线用铜套管压接。导线剥皮后及时连接涮锡,防止表面层氧化。

4.配管、管内穿线主要工机具:

电动液压煨管机、手动煨管器、电动套丝机、手持套丝器、砂轮切割机、钢锯、液压开孔器、压线钳、电锤、电钻、钢卷尺、水平尺、线坠等

5.桥架、线槽安装:

5.1.工艺流程:

5.2.测量定位:

在砼结构和砌体过程中与土建配合预留孔洞,孔洞尺寸根据桥架、线槽尺寸,

周边空隙不小于40mm。

5.吊顶内安装:

在吊顶棚内,弹线定位与设备管道安装配合土建在封板前完成线路敷设。5.4.明装线槽、桥架在墙面油漆、粉刷完成后,方可进行安装。

5.5.桥架、线槽敷设安装工艺要求:

1、直线连接采用配套连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,线槽接茬处,缝隙严密平齐;

2、桥架、线槽在交叉、拐弯、丁字连接时采用配套变通(单通、二通、三通、四通等)连接;

3、桥架、线槽与箱柜等接茬时,进出口处采用抱脚连接;

4、电缆桥架、线槽在拐弯处两端设有吊架或支架,直通联接处,吊架和支架应在接头两侧设置;

5、电缆桥架接地母线安装、线槽接头处作接地线连接,镀锌材料只在首尾

两端作接地连

接;

6电缆敷设:

6.1.电缆种类:

该工程低压1KV/0.6KV电缆,聚氯乙烯交联绝缘护套电缆,耐火、阻燃两种电缆;

6.2.工艺流程:

6.作业条件:土建配合地面垂直桥架、线槽洞做好防水台。

1、检查桥架、线槽固定支架安装齐全可靠;

2、电缆敷设规格、型号核对无误,安装用机具符合安装要求;

3、现场作业场地和照明条件满足安装作业条件;

4、电缆绝缘摇测,用1000V绝缘摇表,绝缘电阻应在10MΩ以上;

5、电缆在桥架、线槽内排列整齐,标识清晰;

6、电缆端头采用热缩电缆手套及热缩套管。

7.配电箱、柜安装:

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