NOS的基础标准作业培训教材.pptx

总计 手套
耳塞
其他
17
生产能力表（PCS）
管理者
监督者
步骤 号
工序名
机器号
生产能力表
Part No. Part Name
额定时间 手动时间 机器时间 完成时间
Tools
交换
交换
频率
时间
过程 产能
流水线 最大日别产出
日期
现行日别产出 人/天
备注
团队 名称
Pcs
合计
18
标准作业联合表(SWCT)
号 Part No. 称 & Name 名 Process
Step #
KEY SAFETY/ ERGO
源自文库
Process Part Name Part #
C
DELTA CRITICAL
QUALITY CHECK
Work Steps
Date:
Worksheet #
Opr
WGL
Sup
Maint
Eng
Safety
Q QUICK
CHANGE OVER
C
VISUAL FACTORY
Name
号
No.
操作 Operation
时T间ime 手动M.an.机A器uto 运W输alk
标准作W业or联k 合表 Analysis Sheet
Da日te期 Dep部t.门
RequRireeqduired
Per SPheirftShift TaktTakt TimeTime
Manual 手动 Automatic 机器 Walking 运输
4
STW 是一个活着的文件
当监督者或是工人发现问题或改进的余地，STW就会 改变。 当设备移动或过程修正时，SWS 就会改变。 为不同的操作者或轮班时提供一致的操作。
5
STW能带来的好处
保证安全. 给工人说明他们的工作提供一个平台. 减少不必要的动作和浪费. 维持质量. 防止设备的损坏. 是改变的基本. 降低成本
Total Prod.Maint.
TPM
ERROR PROOFING
Time Elements
Manual Auto
Walk
Possible Hazards
D
OTHER
Recommended Safe Job
Procedures
Work Sequence Layout
Totals
Lock(s)
Safety Glasses
NOS 的基础
标准作业
两小时的培训
什么是标准作业?
以人的动作为中心，形成的一种有效有序 的没有浪费的生产方法。
2
STW 担任的角色
每一步加工达成质量的工具 只制造需要出售的，避免过量生产 低成本生产 改进操作的工具
3
STW不是 . . .
由监督者或工程师完成. 静态的; 随着工人不断的改进操作而不断变化. 被埋藏在办公桌里. 仅仅是工作表;它是一个更贴近的检查实际生 产过程中操作的达成的度的一个系统。
– 增值 – 附带 – 浪费
25分钟后回来报告.
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7个主要的浪费
不良 等待 动作 过量生产 在库 加工 搬运
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持续的改进 履行持续改进是对更好方法的寻找或永
不停止的工作的重新设计。 没有终点线!
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三个组成
标准加工过程在库
质量
工作
标准工作
工作顺序
效率和资源
任务时间
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三个文档
SWS
S标tan准dar加d I工n-P过roc程es在s S库tock
步骤 #
安全要点
三角紧 C
急标志
质检
工序
日期:
表的编号#
操作 WGL Sup 维持 英语 安全性
Q 快速准 C 备交替
时间
目视工厂
Total Prod.Maint. 错误防止 D
其他
TPM
时间因素
可能的危险建议性的工作安全程序
手工 自动 Walk
Work Sequence Layout
保护镜 锁)
安全鞋
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生产能力表
生产能力
每班的操作时间 (秒)
完成时间 +
调整时间 间隔的变化
E.G.
26,400 150
43 + 300
生产能力 =
606 单位
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SWS
Standardised Work Sheet
Department/ Section
Takt Time Cycle Time
KEY:
IN-PROCESS STOCK
增加价值
浪费
动作
工作
附带工作
9
浪费的定义
增加价值 浪费
动作 工作
附带工作
浪费是占用时间， 资源，工作或空间 但对客户需要的产 品或服务部产生价 值的任何东西。
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附带作业的定义
附带作业是在当前操 作的情况下需要但对 产品不产生价值的活 动。
增加价值
浪费
动作
工作
附带工作
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现场观察练习 参观现场，并学习生产流程. 寻找下面三个活动:
质量控制方面
– 最小限度的加工问题出现
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生产能力表
管理者
监督者
步骤 号
工序名
机器号
生产能力表
Part No. Part Name
额定时间 手动时间 机器时间 完成时间
Tools
交换
交换
频率
时间
过程 产能
流水线 最大日别产出
日期
现行日别产出 人/天
备注
团队 名称
Pcs
应用在使机器一体化的过程 记录每个过程的生产能力 显示品NECK工程 为持续的改进提供焦点 成为标准作业联合计 合表的基础
Q质ua量lity
工Wo作rk
标Sta准nda工rdi作zed Work
工作顺序 效Ef率fici和enc资ies源&
Work Resources Sequence
TTAAKKTT TTimimee
生产能力表
标准作业联合表
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SWS
作业标准书
部门
作业标准书
人物时间 周期时间
工序 部品名 部品号#
要点: 过程在库
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
合计 Totals
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STW首先要
工作方面
– 以人的动作为中心 – 每次的动作都是一样的
设备方面
– 最小限度的机器或设备故障 – 在操作或生产的时间过程中最小的波动
Safety Shoes
Gloves
Earplugs
Other
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三个单元
标准加工过程在库
质量
工作
标准工作
工作顺序
效率和资源
TAKT Time
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TAKT Time
全部的生产时间除以客户的需求
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Takt Time 例子
月生产需求 生产天数
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STW 是一个基本
他为持续的改进提供基础. 当发现问题时进一步促进持续的改善. 一旦贯彻，所有的工人都会应用. 粘贴在流水线的旁边，为工作提供最好的方 法。
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动作的范畴
增加价值 浪费
动作 工作
附带工作
集中在浪费的识别和减少上
8
增加价值的定义
增加价值是指，增加产品 的形状或功能的活动。任 何不增加形状或功能的活 动统称为不增值活动。