旋挖钻孔灌桩软土地基础处理专项施工方案(终稿)
完整版)旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案
完整版)旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，桩径全部为800mm。
基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶标高为-10.50m，基础筏板厚 1.50m，基坑开挖深度约为8米。
持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa，单桩承载力特征值为4650KN。
二、地质概况本工程地处兰州市皋兰县西岔镇北侧，地质条件为第四系黄土、第三系风化砂岩、第二系砾石、第一系基岩。
持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。
地下水位较浅，一般在2-4米左右，且存在季节性变化。
在施工过程中需要注意地下水的排泄和控制。
三、编制依据本工程的编制依据包括《建筑工程施工图设计文件审查标准》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工安全监督管理规程》等相关标准和规范。
四、施工准备施工前需要进行现场勘察，确定地质情况和地下水位，制定施工方案和安全措施。
施工前需要对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
五、施工工艺本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，施工过程中需要按照设计要求进行孔深、孔径、孔距等方面的控制。
在灌注混凝土时，需要注意混凝土的坍落度和流动性，保证混凝土的质量。
同时，需要对灌注桩进行标号和记录，保证桩的质量和施工进度。
六、桩基检测及验收在施工过程中需要对钻孔灌注桩进行检测和验收，包括桩身的质量、尺寸和位置等方面的检测。
对灌注混凝土进行取样和试验，保证混凝土的强度和质量。
验收合格后方可进行下一步工作。
七、质量措施施工过程中需要对机械设备、钢筋、混凝土等材料进行检测和验收，保证材料的质量。
同时，需要对施工现场进行管理和监督，保证施工质量和安全。
八、钻孔事故预防与处理在施工过程中需要注意钻孔灌注桩的稳定性和安全性，防止发生事故。
同时，需要制定应急预案，一旦发生事故需要及时处理和报告。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、施工概述在建筑工程中，地基基础是整个建筑物的支撑系统，其中旋挖钻孔灌注桩作为一种深基础形式，广泛应用于复杂地质条件下的建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基础施工的方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需要对地基条件进行详细勘察，包括地质情况、地下水位等，以确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果编制施工设计方案，确定桩基础的直径、深度、数量及布置。
3.人员配备：合理安排施工人员，包括技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉操作流程。
4.设备准备：准备旋挖钻机、灌浆设备等相应设备，并保证设备运行正常。
三、施工流程1.地面标定：按照设计要求，在地面上标定各桩基的中心线和位置。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机对桩基孔进行钻进，钻孔时需注意孔洞的平整度和垂直度。
3.钻孔清理：完成钻孔后，采用吹扫清洁孔壁，确保桩基孔洞的干净。
4.灌注桩混凝土：通过管道向桩孔内注入混凝土，同时搅拌灌浆，灌注过程中需注意混凝土质量和灌浆均匀性。
5.钻孔加固：在灌注桩混凝土达到规定标高后，需在孔内放置加固筋，以增加桩基的承载能力。
6.桩顶整平：在桩顶表面整平，以确保桩基与结构的连接稳固。
四、施工中注意事项1.施工中需根据设计要求严格控制桩基的直径、深度和数量，并注意桩基间的间距。
2.施工过程中注意保持孔壁垂直度和平整度，避免桩基变形或偏位。
3.混凝土灌注时需注意混凝土质量，确保桩基内部充实、均匀。
4.桩基灌浆应采用高压注浆设备，确保灌浆均匀、密实，提高桩基的承载能力。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理，保证施工区域整洁有序。
并对施工质量进行检查验收，确保桩基的质量达到设计要求。
结语旋挖钻孔灌注桩基础施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案操作，严格把控施工过程中的质量和安全，才能保证基础工程的安全可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程施工提供一定借鉴，确保工程质量和安全性。
旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案
旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案1. 引言该文档旨在提供旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程概述本工程涉及旋挖钻孔混凝土桩的施工，包括以下主要步骤：- 场地准备- 钻孔施工- 桩身钢筋布置- 混凝土灌注- 桩顶整平3. 施工流程3.1 场地准备在施工前，需要进行必要的场地准备工作，包括：- 清理施工现场，保证施工区域整洁有序- 确保土壤承载力满足设计要求- 搭建安全可靠的施工平台3.2 钻孔施工钻孔施工是混凝土桩施工的核心环节，具体步骤如下：- 根据设计要求确定钻孔位置和尺寸- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，保证孔径的准确性和垂直度- 根据需要进行钻孔加固3.3 桩身钢筋布置完成钻孔后，需要进行桩身钢筋布置，包括以下步骤：- 根据设计要求准确计算和加工桩身钢筋- 将钢筋精准布置在钻孔内部- 确保钢筋之间的间距符合设计要求3.4 混凝土灌注完成桩身钢筋布置后，需要进行混凝土灌注，操作步骤如下：- 准备好混凝土材料，并确保质量符合标准- 将混凝土从底部灌注至钻孔内部- 使用振捣器进行振捣，以排除气泡和提高混凝土质量3.5 桩顶整平混凝土灌注后，需要进行桩顶整平工作，具体步骤如下：- 使用刮板或机械设备将桩顶整平并与地面齐平- 调整桩顶的水平度和高程，确保符合设计要求4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和要求，包括但不限于：- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等- 施工现场应设置明显的警示标识，并划定安全区域- 定期检查施工设备的安全性能，确保其正常运行5. 质量控制为确保施工质量，应采取以下措施：- 钻孔过程中，检查孔径和垂直度的准确性- 桩身钢筋布置前，进行钢筋数量和尺寸的检查- 混凝土灌注后，进行振捣效果和混凝土密实度的检测6. 项目管理为保证施工进度和质量，可采取以下项目管理措施：- 制定详细的施工计划，并按时进行施工进度的跟踪和管理- 与供应商保持良好的沟通，确保材料的及时供应和质量控制- 对施工人员进行培训，提高其技术水平和工作效率7. 总结本文档提供了旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案，包括工程概述、施工流程、安全措施、质量控制和项目管理等内容。
旋挖桩施工方案最终方案
旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。
2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。
4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。
5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。
同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。
6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。
在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。
灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。
5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖钻孔灌桩软土地基础处理专项施工方案
旋挖钻孔灌桩软土地基础处理专项施工方案一、工程概述本项目的目标是进行旋挖钻孔灌注桩施工，用于软土地基处理。
旋挖钻孔灌注桩是一种土方工程处理方法，通过使用旋挖钻机进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩体，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍软土地基处理的施工方案。
二、施工前准备工作1.土质调查和勘察，了解软土地质状况；2.制定合理的施工方案，包括桩的数量、直径和深度；3.确定施工过程中的安全措施，并向工人进行培训；4.准备所需的材料和设备，包括旋挖钻机、混凝土搅拌站等。
三、施工步骤1.地面清理：对施工区域进行清理，确保平整无障碍；2.定位标线：根据设计要求，在施工区域设置桩位标线，确保准确施工；3.钻孔：使用旋挖钻机依次进行钻孔，控制孔径和深度，清理孔底；4.钢筋预埋：在钻孔中预留好钢筋，并采用螺旋搅拌机进行搅拌，使钢筋和土壤混合均匀；5.灌注桩身：使用泵车将预制好的混凝土泵入孔中，同时进行震捣，确保混凝土的密实性；6.钢筋连接：在灌注混凝土未完全凝固时，将桩顶的钢筋连接起来，形成连续的桩体；7.桩顶修整：将桩顶修整成设计要求的水平面；8.确认质量：对灌注桩的质量进行检查，确保符合设计要求；9.清理施工场地：清理施工场地，确保安全无障碍。
四、设备和材料1.旋挖钻机：用于钻孔的主要设备；2.泵车：用于将混凝土泵入钻孔中；3.混凝土搅拌站：提供预制混凝土；4.钢筋：用于加固灌注桩的钢筋；5.辅助设备：如螺旋搅拌机、震捣器、泵车等。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志；3.施工现场必须设立专人负责监督，确保施工安全；4.所有设备必须经过保养和检修，并符合安全使用标准；5.在进行钻孔和灌注混凝土时，必须确保各项参数符合要求，防止事故发生。
六、施工考虑因素1.软土地基的稳定性和承载能力；2.桩的直径和深度的确定；3.混凝土的质量控制；4.钢筋的连接和固定。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案（xxx项目）方案编号：xxxxxxxx年月日编制人：审核人：审批人：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)2.2 设计概况 (1)2.3 场地工程地质条件 (2)3 施工安排 (2)3.1 主要机械设备投入 (2)3.2 劳动力安排 (2)3.3 周转材料投入安排 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 工艺流程 (3)4.2 施工方法 (4)5 质量保证措施 (7)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制 (7)6 安全保证措施 (9)6.1 安全保证体系 (9)6.2 安全施工管理措施 (10)7 文明施工措施 (11)7.1 施工场地 (11)7.2 材料堆放 (11)1 编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）2 工程概况2.1 建筑概况本工程位于xxxxx2.2 设计概况（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
（2）本工程旋挖桩共55根，桩径分别为Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ2000，Φ2200，桩身混凝土强度等级为C35。
全部为桩端承载力：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa，单桩承载力特征值5400kN-12000 kN，桩基础设计等级为乙级。
（3）钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
旋挖灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建筑物为多层住宅和商业综合体。
根据地质勘察报告，地基承载力较低，且存在软土地基，因此采用旋挖灌注桩作为基础处理方式。
本方案旨在确保旋挖灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和考核，确保其掌握旋挖灌注桩施工技术。
2. 材料准备- 桩基混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级C30，坍落度控制在18-22cm。
- 桩基钢筋：选用符合设计要求的钢筋，直径和间距满足设计要求。
- 桩基导管：选用耐腐蚀、强度高的导管，长度根据桩长确定。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 设备准备- 旋挖钻机：选用性能稳定、操作简便的旋挖钻机，满足桩径和桩长的施工要求。
- 混凝土输送泵：选用高效、可靠的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
- 混凝土搅拌机：选用搅拌性能好的混凝土搅拌机，确保混凝土质量。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、坚实。
- 做好排水措施，防止雨水浸泡地基。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，确定桩位坐标，并在地面上用红油漆标记。
- 使用全站仪进行复测，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工- 启动旋挖钻机，对准桩位进行钻孔。
- 钻孔过程中，注意控制钻机转速和钻头压力，确保钻孔质量。
- 钻孔至设计深度后，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋间距和连接牢固。
- 使用吊车将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直放置。
4. 混凝土浇筑- 启动混凝土输送泵，将混凝土输送至孔口。
- 使用导管将混凝土灌入孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
- 浇筑过程中，注意观察混凝土流动情况，防止混凝土离析。
5. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，确保桩长、桩径、混凝土强度等符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、工程概况本次工程旨在在工地A进行旋挖钻孔灌注桩基础施工，以满足工地A将要建造的建筑物的基础需求。
工地A地处城市郊区，地理环境较为良好，土质以粉土和砂质土为主，地下水位较低。
二、施工准备工作1.组织施工队伍，明确各负责人的职责，并进行必要的培训。
2.购买或租赁所需的施工设备和工具，包括旋挖钻机、混凝土搅拌车、桩基检测仪等。
3.调查现场地质情况，包括地表和地下的土质和地下水位，并制定相应的措施。
4.制定安全施工方案并进行培训，确保施工操作符合安全要求。
三、施工步骤1.桩位测量：根据设计要求，确定桩基的位置和布点，并进行精确测量，并将桩位标注在地面上。
2.钻孔施工：根据设计要求和施工方案，使用旋挖钻机进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，并及时清理泥浆。
3.检查孔底：在钻孔完成后，应使用孔底检查工具检查孔底是否满足设计要求。
如果孔底有松散土、积水或其他问题，应及时处理。
4.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋。
钢筋应按照设计要求进行修剪和连接，并保持与孔壁的间距。
5.混凝土浇筑：施工前准备好混凝土，并将混凝土从搅拌车中运输到施工现场。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动性和坍落度，并避免混凝土与钢筋的接触。
6.灌注施工：在混凝土浇筑完毕后，应及时进行灌注，以确保混凝土充分密实，并排除混凝土中的空隙和气泡。
7.后处理工作：在灌注完毕后，应及时对桩顶进行处理，包括去除多余的混凝土、修整桩顶并进行标高测量。
四、质量控制1.钻孔直径和垂直度的控制：应使用精密测量工具对钻孔进行测量，确保其直径和垂直度符合设计要求。
2.钢筋安装的质量控制：应对钢筋的质量进行检查，并按照设计要求进行修剪和连接。
3.混凝土浇筑的质量控制：应对混凝土的配合比和坍落度进行检查，并保持混凝土在浇筑过程中的流动性和均匀性。
4.灌注桩顶的质量控制：应对桩顶进行清理和修剪，并进行标高测量，确保桩顶符合设计要求。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构，其直径为800mm，深度为24m。
2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布，地下水位较浅，地下水位深度为2-4m。
3.地下水位概况地下水位深度为2-4m，需要采取相应的措施来控制地下水位。
4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂，需要采取一系列措施来保证施工质量。
二、总体施工部署1.施工现场准备在施工前，需要对现场进行充分的准备，包括清理场地、安装临时设施等。
2.地勘资料准备在施工前，需要对地勘资料进行详细的分析，以便制定合理的施工方案。
3.施工进度和工期安排在制定施工方案时，需要考虑到施工进度和工期，以便及时完成工程。
4.机械设备配置计划根据施工方案，需要配置相应的机械设备，以保证施工效率和质量。
5.施工人员配备及计划在施工前，需要对施工人员进行配备和培训，以保证施工质量。
6.材料供给计划在施工前，需要制定材料供给计划，以保证施工过程中材料的供应充足。
7.施工平面布置及临时设施在施工过程中，需要对施工平面进行合理的布置，并设立相应的临时设施，以保证施工质量。
8.施工排水、排渣在施工过程中，需要对排水和排渣进行合理的处理，以保证施工质量。
三、施工重点、难点分析1.定位放线在施工前，需要进行准确的定位放线，以保证施工的准确性和精度。
柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。
一、塌孔处理在钻孔过程中，由于地层松散或孔壁稳定性差等原因，可能会出现塌孔现象。
为了保证施工质量，必须对塌孔进行及时处理。
处理方法包括：使用钻具清理孔内松散物质，加强孔壁支护，加大钻孔直径等。
二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。
完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案
完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案1.项目概述2.工程特点3.施工方案3.1 设备准备3.2 施工前准备3.3 钻孔施工3.4 灌注施工4.施工安全措施5.施工质量控制6.施工进度计划旋挖钻孔灌注桩施工方案方案编号：xxxxxxxx编制人：审核人：审批人：1.项目概述本工程位于xxx地区，是一座xx建筑。
针对工程特点，我们采用旋挖钻孔灌注桩施工方案。
2.工程特点本工程地基土层为xx，地下水位较高，且周围环境复杂，施工难度大。
3.施工方案3.1 设备准备我们将准备xx型号的旋挖钻孔灌注桩机、钻孔桶、钢筋、混凝土等施工设备和材料。
3.2 施工前准备在施工前，我们将对工程现场进行勘测和标识，确定钻孔位置和深度，并进行地面平整和围挡搭建。
3.3 钻孔施工我们将按照设计要求，在地面上逐层进行钻孔，钻孔直径为xx，深度为xx。
在钻孔过程中，我们将注意钻孔的垂直度和水平度，并及时清理孔内杂物。
3.4 灌注施工在钻孔施工完成后，我们将在孔内加固钢筋并进行灌注。
灌注混凝土时，我们将保证混凝土的均匀性和密实性。
4.施工安全措施在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时，我们将加强现场管理，防止施工现场发生事故。
5.施工质量控制我们将按照设计要求和相关标准，对施工过程进行质量控制，保证施工质量符合要求。
6.施工进度计划我们将根据工程进度和实际情况，制定合理的施工进度计划，并严格按照计划进行施工，保证工程按时完成。
编制依据：本工程的编制依据主要包括国家和地方的相关规定、标准以及工程设计文件。
在施工过程中，还需遵循相关的安全、环保等方面的规定。
工程概况：本工程是一栋多层住宅楼的建设，总建筑面积为XXX平方米。
建筑结构为钢筋混凝土框架结构，共有X层，其中X 层为地下室。
本工程的设计目标是满足居住者的生活需求，同时保证建筑的安全、环保、节能等方面的要求。
场地工程地质条件：本工程所在地地质条件较为复杂，主要为XXX地层。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，孔径为 1.5米，桩长为18米，桩混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于中等复杂地质，主要为粉质黏土和砂质粉土。
地下水位较深，一般在孔口以下8米左右。
3、地下水位概况地下水位较深，一般在孔口以下8米左右，但部分地区可能存在地下水位较高的情况。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，周边交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整、清理、围挡搭建等准备工作，确保施工环境整洁有序。
2、地勘资料准备对地勘资料进行认真分析，制定合理的施工方案和施工计划。
3、施工进度和工期安排根据施工计划，合理安排施工进度和工期，确保施工进度和质量。
4、机械设备配置计划合理配置机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工需要，合理配备施工人员，确保施工质量和安全。
6、材料供给计划制定材料供给计划，确保施工材料的及时供给和质量。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工环境整洁有序。
8、施工排水、排渣根据施工需要，合理安排排水和排渣，确保施工环境整洁有序。
三、施工重点、难点分析1、定位放线定位放线是施工中的重点和难点之一，需要认真制定放线方案，确保施工精度和质量。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔的情况，需要及时采取措施进行处理，确保施工安全和质量。
孔位偏移控制孔位偏移控制是旋挖钻孔灌注桩施工中非常重要的一项工作。
在施工过程中，必须保证孔位的精度和准确性，以避免出现孔位偏移的情况。
为了实现孔位偏移控制，施工人员应该在施工前进行充分的准备工作，包括对施工现场进行勘测和测量，确定孔位的位置和方向，以及制定详细的施工方案和控制措施。
持力层控制持力层控制是指在旋挖钻孔灌注桩施工中，控制持力层的深度和质量。
持力层是指地下土层中的一层较为坚硬的土层，可以提供足够的支撑力和承载力，以保证钻孔灌注桩的稳定性和安全性。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)一、前言随着城市建设的不断推进，旋挖钻孔灌注桩作为一种特殊的桩基工程方式，在基础施工中得到了广泛应用。
为了确保施工安全、高效和质量，我们制定了本施工方案，以指导和规范旋挖钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需进行严格的工地勘察，包括地质情况、周边环境、地下管线等情况的调查。
2.设计方案评审：对设计方案进行详细评审，确保施工方案合理。
3.施工队伍选拔：选择经验丰富的施工队伍，确保施工人员熟悉操作流程。
三、施工过程1. 设备准备确保旋挖钻机等设备完好，进行必要的检查和调试。
2. 钻孔施工1.钻孔参数设置：根据设计要求，设置好钻孔的直径、深度等参数。
2.钻孔过程监控：监控钻孔过程中的旋挖机工作状态，保证孔壁稳定。
3.钻孔结束处理：达到设计要求后，进行孔底清理，校准孔深。
3. 灌注桩施工1.材料准备：准备好混凝土和灌浆材料，根据设计要求进行配比。
2.灌注过程控制：控制灌注速度和压力，确保灌注质量。
3.灌注结束处理：结束灌注后，进行振捣和养护工作。
四、施工安全1.确保施工人员佩戴好安全装备，严格遵守操作规程。
2.对施工现场进行定期检查，及时处理安全隐患。
3.做好应急预案，保证施工中出现问题时能够及时处理。
五、施工质量控制1.施工过程中不断检查材料和设备的质量，按照标准操作流程进行。
2.规范施工记录和报告，确保施工质量可追溯。
六、总结本施工方案对旋挖钻孔灌注桩的专项施工进行了详细规范，涵盖了施工前准备、施工过程、施工安全和质量控制等方面，旨在提高旋挖钻孔灌注桩施工效率和质量。
希望施工人员能够认真学习和执行，确保施工顺利进行，为城市建设贡献力量。
旋挖钻孔灌注桩施工方案完整版.doc
旋挖钻孔灌注桩施工方案完整版.doc 【范本1：正式、规范风格】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 项目目标1.3 项目范围2. 工程概况2.1 建设位置2.2 地理环境2.3 土质及地下水情况2.4 建造规划3. 施工方法3.1 施工前准备3.2 工程设备3.3 施工程序3.4 施工安全措施4. 岩土勘察结果分析4.1 岩土勘察报告4.2 岩土工程参数4.3 地质条件分析5. 钻孔施工工艺5.1 钻孔机械选择5.2 钻孔孔径和孔深5.3 钻孔钻头选择5.4 钻孔工艺流程5.5 钻孔施工质量控制6. 灌注桩施工工艺6.1 灌注桩材料选择6.2 灌注桩模板制作6.3 灌注桩施工流程6.4 灌注桩施工质量控制7. 施工进度计划7.1 施工工期7.2 施工划分7.3 实施计划8. 施工费用估算8.1 施工成本预估8.2 施工费用控制附件：1. 岩土勘察报告2. 施工图纸3. 相关资料法律名词及注释：1. 建设位置：指项目所在的具体地理位置。
2. 土质及地下水情况：指项目所在地的土壤类型及地下水位等信息。
3. 建造规划：指项目的建造规划方案和设计要求。
4. 施工安全措施：指施工过程中为保障人员安全所采取的措施。
【范本2：简洁、实用风格】1. 施工背景及目标1.1 施工项目概述1.2 施工目标及重要性1.3 施工方案编制目的2. 施工准备工作2.1 现场勘察与评估2.2 施工前期准备2.3 材料和设备准备2.4 人员组织与分工3. 施工流程3.1 钻孔施工流程3.2 灌注桩施工流程3.3 施工监督与质量控制3.4 安全措施与风险管理4. 技术要求与标准4.1 钻孔施工技术要求4.2 灌注桩施工技术要求4.3 施工过程巡检标准5. 工期安排与进度控制5.1 工期计划编制5.2 施工分解及优化5.3 进度监控与调整6. 施工费用估算与控制6.1 资金预算及成本控制6.2 资金支付计划6.3 付款条件及方式附件：1. 相关图纸及设计文件2. 施工合同及协议文件3. 监理报告及进度计划法律名词及注释：1. 施工监督与质量控制：指在施工过程中对施工质量进行监督和控制的措施。
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重庆涪陵（石佛）大型清洁能源项目安置房工程一期旋挖机钻孔灌注桩软土地基处理专项施工方案编制人：审核人：审批人：重庆耀文建设(集团)有限公司2015年12月20日目录第一章工程概况 ................................................................ - 1 -第一节工程简介............................................................. - 1 -第二节地质情况............................................................. - 1 -第三节持力层选择........................................................... - 7 -第四节施工要求............................................................. - 7 -第二章编制依据 ................................................................ - 8 -第三章施工部署 ................................................................ - 8 -第一节施工准备............................................................. - 8 -第二节施工组织与管理....................................................... - 8 -第三节施工计划............................................................. - 8 -第四节材料、机械设备、劳动力计划.......................................... - 10 -第四章主要施工方法 ........................................................... - 11 -第一节施工流程............................................................ - 11 -第二节施工测量............................................................ - 13 -第三节桩孔施工............................................................ - 13 -第四节桩身钢筋混凝土...................................................... - 14 -第五节排水方法............................................................ - 17 -第六节降水方法............................................................ - 17 -第五章质量保证措施 ........................................................... - 18 -第一节质量标准............................................................ - 18 -第二节质量保证措施........................................................ - 20 -第三节断桩处理方法........................................................ - 22 -第六章安全保证措施 ........................................................... - 24 -第一节安全技术措施........................................................ - 24 -第二节建立和执行各项安全管理制度.......................................... - 24 -第三节安全用电............................................................ - 26 -第七章环境保护措施 ........................................................... - 26 -第八章、雨季施工技术措施 ...................................................... - 28 -第一节、雨季施工部署....................................................... - 28 -第二节、雨季施工技术措施................................................... - 28 -第三节、雨季施工作业安全用电防护措施....................................... - 28 -第一章工程概况第一节工程简介本工程为重庆涪陵（石佛）大型清洁能源项目安置房工程一期，位于重庆市涪陵区南沱镇二、三组；，工程总投资约9370万元，计划总工期365天。
项目名称：重庆涪陵（石佛）大型清洁能源项目安置房工程一期建设单位：重庆市涪陵区国家建设统一征地办公室设计单位：重庆大恒建筑设计有限公司勘察单位：四川省地质工程勘察院工程有限责任公司监理单位：天津天一建设工程咨询有限公司施工单位：重庆耀文建设（集团）有限公司建设地点：重庆涪陵南沱镇南沱2、3组结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑面积：56410.28㎡本工程为机械旋挖机钻孔混凝土灌注桩，桩基设计等级:乙级，桩基安全等级:二级。
桩身混凝土等级：C25，基础梁混凝土等级：C30,为多层建筑，框架剪力墙结构，包含8#、11#、12#、13#、15#~20#及一个地下车库。
为确保基础工程施工的顺利进行，结合现场实际情况，特制定本方案。
第二节地质情况因原地质勘察是在场地平整前勘察的，地勘报告无地下水,拟建场地整平后，场地地形与勘探前的地形发生变化,现场场地较平缓，大气降雨后，局部地段会形成地表积水，下渗至填土层中形成上层滞水，随季节变化大。
场地内地下水主要接受大气降水补给，场地内岩性、构造、地形有赋存地下水的条件，地下水量动态随季节影响变化大，尤其是雨季期间，地表水、地下水对场地施工影响较大。
根据现场实际施工过程中以下楼栋：11#楼、8#楼、20#楼、19#楼、地下车库、架空天桥、18#楼、16#楼，场区内地下水比较丰富，回填土质厚、松软、淤泥、大石块。
地质情况局部跟现场有差距，具体见下表：- 2 -- 3 -- 4 -- 5 -- 6 -第三节持力层选择本工程的基础设计是以建设单位提供的由四川地质工程勘察院编写的：重庆涪陵南沱石佛大型清洁能源项目安置房工程岩土工程勘察报告（直接详勘）为设计依据。
以中风化泥岩为持力层，天然单轴抗压强度标准值为5.800MPa,饱和单轴抗压强度标准值3.55MPa,基础承载力特征值为1200Kpa,素填土组成物质复杂，结构松散～稍密，物理力学性质很差，不能作为拟建建筑物的基础持力层；粉质粘土物理力学性质较差一般，厚度较小，分布范围有限，此层不能作为建筑物的基础持力层；强风化砂质泥岩及砂岩风化裂隙发育，遇水易软化，均匀性较差，不宜作为建筑物的基础持力层；中等风化砂质泥岩和砂岩厚度稳定，承载能力较大，是拟建建筑物适宜的基础持力层。
第四节施工要求1、机械成孔灌注桩的施工要求：基础开挖前认真阅读地勘报告,熟悉施工环境并了解场地的地质构造，查清场地内的市政管网设施,对开挖前的岩土边坡及施工中可能形成的边坡和遇到的管网设施,采取可靠的支挡、防护措施，在确保行人、道路、管网设施及施工人员安全的前提下，方可进行施工。
基槽开挖中采取有效的护坡措施,提前做好防、排水的处理,保证与本工程相邻的已有工程、相邻的已有建筑物和施工人员的安全。
1).旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
2).旋挖钻机成孔应采用跳桩开挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3).每根桩均应在土层和全风化岩层部分安设钢护筒，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm;护筒可用8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm;护筒埋设深度:黏性土中不小于1m，砂土中不小于1.5m,顶端高出地面不小于0.3m。
4).钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，有安全保证时可采用人工清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm。
5).浇筑砼时须随浇筑随拔出护筒，第一次应浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实;浇筑桩顶以下5m范围内砼时，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不大于1.5m;浇筑砼深度超过4m时应适当提升护筒，但须使护筒下口底面至少处于已浇筑砼面2m以下；6).若相邻基础有高差，较高基础应置于较低基础岩体破裂角之下,并满足嵌岩深度。
7).施工作业中，应作好场地内抽、排水措施，地基开挖至设计标高时，应取岩样试压。
经设计、勘察人员验收后，应及时封闭。
8).基础内预留柱、墙插筋详上部结构图。
地梁纵向钢筋均应锚入桩内，节点纵筋构造同屋面框架梁。
9).浇筑混凝土至桩顶时，应适当超出桩顶标高，以保证凿除浮浆层后桩顶标高。
10).基础施工完毕后，基坑应均匀、对称、分层夯实，每层厚300，密实度0.93。
混凝土质量应符合设计要求。
11)地梁顶至室内地坪标高范围内的墙体采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚200mm。
12）.施工完成后的桩，按相关规范进行桩身质量检验及竖向承载力检验，桩的承载力根据终孔时持力层的检验情况和桩身质量检验情况进行校核。
2、旋挖桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测。
a、采用岩石单轴抗压强度检验地基承载力时，取芯位置应在桩端底面。
单体建筑物每一结构单元采样数量不少于总桩数的5%，且不少于4根。
b、桩身完整性应100%检测，可采用钻孔抽芯法、声波透射法，有关检测方法应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106规定。