现场5s管理培训001

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现场管理5S培训课程

整顿（Seiton）
整顿的定义：将必要的物品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，以便快速找到和使用。
3. 定期检查整顿情况，确保物品始终保持整齐有序。
2. 对物品进行标识，以便快速识别物品的名称、用途和数量等信息。
整顿的执行步骤
1. 确定物品的存放位置和方式，使其易于取用和归位。
清扫（Seiso）
定期对5S推行成果进行评估和检查，及时发现和解决存在的问题，确保5S管理的长期有效推行。
06 总结与展望
5S培训课程的意义和价值
01
02
03
04
提升员工素质
通过5S培训，员工能够养成良好的工作习惯，提高自身素
质和工作效率。
保障生产安全
5S管理有助于消除现场安全隐患，降低事故风险，保障员
工生命安全。
目标，为后续工作提供方向。
制定详细的实施计划
02
根据企业实际情况，制定具体的实施步骤、时间表和责任人，
确保计划的可操作性和可行性。
设定合理的阶段性目标
03
将5S实施目标分解为若干阶段性目标，逐步推进，以便于跟踪
和评估进度。
宣传和培训
提高员工对5S管理的认识
通过内部宣传、培训、会议等方式，普及5S管理理念、原则和实践方法，提高员工对5S管理的认同感和参与度。
降低生产成本
通过合理的布局和规范的操作，减少浪费和损耗，降低生产
成本。
提升企业形象
整洁有序的现场环境能够提升企业形象，增加客户信任和满
意度。
对未来的展望和建议
持续改进
5S管理是一个持续改进的过程，企业应定期评估并不断完善
现场管理。
引入智能化技术

5S现场管理培训内容

5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。

指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。

它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。

三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。

撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。

* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。

整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位。

整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。

（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。

b.勤于维护工作场所。

清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。

（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。

5S现场管理培训教材

5S现场管理培训教材一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。

推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。

彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。

这一点说起来容易，做起来很难。

不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。

只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。

生产现场5S管理培训

第二部分：感知5S

8．停机浪费设备突发性停用而导致的机器维修浪费；停机造成的生产停顿的损失；停机员工不能工作造成没有经济收入；停机会延迟交期造成企业信誉浪费。
第二部分：感知5S

以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S 现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。
第二部分：感知5S

2．库存浪费提前购买了生产上暂时不用的原材料；由于管理不到位造成的原材料过期失效；没有及时地处理掉不可能再用的物品。
第二部分：感知5S

3．时间浪费寻找物品时造成的时间浪费；过多无效的会议浪费了大量时间；多余的传叫和废话造成的时间浪费；时间安排不合理造成的浪费。
第五部分：推进5S

为什么有的企业引入了5S 现场管理还做不好？
第五部分：推进5S

1，领导重视不够 5S 改变的是人的习惯，而人的习惯又是最难改变的，所以如果没有领导决心支持， 5S 就失去了推动的动力。 2，定位不对把5S 当作打扫卫生，而不是当作重要的经营战略；既然是打扫卫生而不是生产，当然有空时做，忙时就不做了。 3，方法不对国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣
第四部分：理解5S

清扫的原则:三原则扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏：扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。扫怪：扫除异常之声音、温度、震动等。
第四部分：理解5S

清扫的步骤 1、确定清扫对象 2、安排清扫人员 3、确定清扫方法 4、准备工具 5、清扫

5S现场管理培训资料

5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。

清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。

3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。

同时，良好的设备维护也降低了维修成本。

4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。

清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。

5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。

6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。

一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。

现场5S管理培训

第3个S 清扫
将不要用的物品彻底清扫干净
第4个S 清洁
时刻保持美观、干净使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度
人
第5个S 素养
9
改善和提升企业形象
促成效率提高
改善物料在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本
改善员工精神面貌，是组织活力化
缩短作业周期，确保按期完成各项任务
3
区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽以标识，使用时随手拿到
目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品
5
清楚工作场所内的脏污，并放置脏污的发生，保持工作场所的干净
亮丽
目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
清理（Sort）整顿（Straighten）清扫（Sweep）清洁（Standardize）素养（Sustion）
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
伤害事故。
6
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观
的状态
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果
7
养成良好习惯，依规定行事，培养积极进去的精神目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神
8
5S关连图
第1个S 整理区分要用与不要用物品
地点物品
第2个S 整顿
将要用的东西定出位置放置
10
推动5S是为了------?

5s现场管理培训资料

整理的注意事项与难点应对
注意事项 1. 分类要明确、细致，确保每个物品都有明确的归属和位置。
2. 标识要清晰、易读，以便快速、准确地找到所需物品。
整理的注意事项与难点应对
• 要定期对整理结果进行检查和调整，确保整理效果持续有效。
整理的注意事项与难点应对
01
难点应对
03
02
1. 对于一些难以分类的物品，可以采取灵活的分类方法进行处理。
5S促进现场管理水平的提升
通过持续的5S活动，可以不断优化现场管理流程，提高生产效率和管理水平，实现企业的可持续发展。
5S现场管理的目标与原则
5S现场管理的目标
通过实施5S管理，实现现场环境的整洁、有序、安全、高效，提高员工素质和企业形象，促进企业的可持续发展。
5S现场管理的原则
坚持全员参与、持续改进、注重实效、以点带面、逐层推进的原则，确保 5S管理的有效实施。
准备清洁工具
1.B 根据清洁计划，准备相应的清洁工具，如
扫把、拖把、抹布、清洁剂等。
实施清洁
1.C 按照清洁计划和清洁工具的使用方法，对工作场所进行全面、彻底的清洁。
检查与反馈
1.D 在清洁完成后，对工作场所进行检查，确保
清洁效果符合要求。同时，收集员工的反馈意见，不断改进清洁工作。
清洁的注意事项与难点应对
5s现场管理培训资料
汇报人： 202X-12-21
目录
• 5S现场管理概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke）
01 5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁检查（Seiketsu ）和素养（Shitsuke）这五个单词的缩写。

企业管理规定80：5S管理001：员工着装规定

员工着装规定
为了规范员工工作期间的着装，提高员工的素质和公司的整体形象，确保工作、生产安全，特制定本规定。

一、适用范围：
本规定适用于公司总部、驻外大区的市场营销中心和下属各单位所有员工。

二、着装的基本要求：
1、穿着整洁，文明大方。

员工应保持服装穿着的整洁、得体，在公司上班期间穿着应体现健康，文明，精神焕发。

2、形象端正，面貌清洁。

员工应保持头发和指甲清洁，男性要剃胡须，女性不要化浓妆。

3、所有工作日以及节假日期间有接待或业务活动时都应按公司规定着装。

三、服装穿着具体规定：
1、男士应穿有领口的衬衫、西装，并系领带。

2 女士应穿职业装，不得穿超短裙、露脐装、吊带裙和超低腰裤，不得穿后跟无搭扣的凉鞋。

3 不穿牛仔裤等其它奇装异服。

4 公司重大活动和正式场合更应严格要求，如公司级会议、培训、接待来宾、对外业务活动等，男士必须穿西装、系领带；女士必须穿职业套装。

不得穿各类休闲服饰。

5 有怀孕等其他特殊原因的经批准可着简易服装。

四、违反服装穿着规定处理
1 不按规定着装者不得进入公司工作场所，违反者每次处罚100元，由人事部从当月工资中代扣；
2、部门内下属有违反规定穿着的，处罚主管200元，由人事部从当月工资中代扣；
五、管理职责：
1 5S管理推进办公室和下属各单位的人事行政部门是服装该规定的主管检查部门；
2 各部门主管应教育并监督下属严格执行本规定。

六、本规定自2012年2月15日起实行。

总裁办（代章）
二○一二年二月。

生产现场及5S管理工作培训

生产现场及5S管理工作培训一、背景介绍随着现代企业的发展，生产现场管理以及5S管理工作已经成为了提高生产效率和质量的重要手段。

为了使员工了解生产现场管理以及5S管理的重要性，并提高他们的管理能力和技能，在此组织了生产现场及5S管理工作培训。

二、培训内容1. 生产现场管理概述在此部分，我们将向员工介绍生产现场管理的基本概念和目标。

通过了解生产现场管理的重要性，员工将更加积极主动地参与生产现场管理工作。

2. 5S管理概述5S管理是一种建立在现场干净整洁基础上的管理方法。

在此部分，我们将详细介绍5S管理的五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁和素养。

员工将学习到如何通过5S管理方法提高工作效率和质量。

3. 生产现场布局设计在此部分，我们将向员工介绍生产现场布局设计的原则和方法。

通过科学合理的生产现场布局设计，可以避免浪费和低效率的问题，提高生产效率和质量。

4. 生产现场安全管理生产现场的安全管理是生产现场管理的重要内容。

在此部分，我们将向员工介绍生产现场安全管理的基本要求和操作规程。

员工将了解到如何预防事故和保障生产现场的安全。

5. 5S管理实施和维护在此部分，我们将向员工介绍如何实施和维护5S管理。

员工将学习到制定5S 管理计划、开展持续改进和监督的方法，确保5S管理的长期有效性。

三、培训目标通过本次培训，我们的目标是：1.培养员工对生产现场管理和5S管理的重要性的认识；2.提高员工的管理能力和技能；3.掌握生产现场布局设计和安全管理的基本知识；4.学会实施和维护5S管理，提高工作效率和质量。

四、培训方法本次培训将采用下列方法：1.理论讲解：通过讲解相关理论知识，帮助员工理解生产现场管理和5S管理的基本概念和方法。

2.实例演示：通过实际案例演示，加深员工对生产现场管理和5S管理的理解，帮助员工掌握实施方法。

3.分组讨论：员工将分成小组，进行讨论和交流，加强彼此之间的学习和互动。

4.实地实践：培训结束后，将安排员工进行实地实践，加深对生产现场管理和5S管理的理解和应用。

现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域，指定专门的负责人，负责该区域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确保责任人能够认真履行职责，保证整顿工作的顺利进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标，制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具体的整顿要求，如物品分类、定位、标识等。
关注行业动态与标准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分为不同的清洁区域，明确每个区域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人，负责该区域的清洁工作，确保清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso）实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的实施计划，包括时间节点、任务分工等。

5S现场管理培训教材(PPT41页)

15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月下午5时0分21.8.1517:00Aug站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月15日星期日5时0分49秒17:00:4915 August 2021
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午5时0分49秒下午5时0分17:00:4921.8.15
清洁、常规范、常自律的活动，英文分别为structurise、systematise、sanitise、 standardise、self-discipline，因其英文字母开头均为S ，故也称5S管理体系。
1S－常整理：将现场的物品分为需要的和不需要的。将不需要的物品清理出现场或处理掉，确定需要的物品的最多允许数量。
何广明教授在日本5S管理的基础上，创立了五常法管理，并得到香港特区政府工商署拨款资助创立了香港五常法管理协会，开展五常法管理的实施培训及认证工作。近年来，国内不少餐饮酒店纷纷了实施五常法管理并进行了认证，显著成效。
酒店业食品卫生五常管理体系是对酒店各
管理现场中不断进行常整理、常整顿、常
☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废
品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

5S现场管理培训教材1

高品质资料
14
精心整理 . 精品课件
序言
我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得 d) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 e) 每次找一件东西，要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 工作台面上有一大堆东西
维持前边3个S的过程
• 明确程序和行为,确保整理,整顿,清扫活动正被始终如一地维持和执行
高品质资料
29
精心整理 . 精品课件
Step 5: Sustain (Shitsuke) 第五步：素养
目的
维护前4S的责任归属
问问自己
是否所有行动都已明确定义？责任清晰？
• 遵守规定的事项 • 习惯化 • 推行要点 • 建立有规律的作业场所 • 改变习惯
易衡量… 重点突出
高品质资料
精心整理 . 精品课件
Sustain (Shitsuke)素养
实践并重复这流程,直到成为习惯
• 养成5S习惯 • 5S作为个人目标 • 做个样板 • 多留心观察 • 保持一个良好的5S氛围 • 管理人员和作业员都有责任去维护5S
高品质资料
31
精心整理 . 精品课件
Sustain (Shitsuke)素养
药效。
高品质资料
精心整理 . 精品课件
什么是5S?
• 1S——整理 • 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行
处理。 • 目的：腾出空间，提高生产效率。 • 2S——整顿 • 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 • 目的：排除寻找的浪费。 • 3S——清扫 • 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污

“5S”现场管理知识培训(1)

收集容器、流槽形状改进缩小污染范围改变污染流向
清洁程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁程序化的巩固措施
目视化的改善措施
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
要 • 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 • 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 • 素养（SHITUKE）：形成良好的行为方式
整理区分“要”与“不要”
要
• 正常流转的原料、在制品 • 工位器具、周转箱 • 加工工具和检验用具 • 各类看板、工艺文件 • 办公桌椅、办公用品 • 安全消防用品 • 清洁清扫用品
整理区分“要”与“不要”
• 实施方法 • 范围：自己的工作场所 • 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌子抽屉里。 • 分类：将所有的物品分成以上四类
• 处置：立即处置，不要犹豫
整理区分“要”与“不要”
整理
• 就是要有“舍弃”的智慧和决心。
• “舍弃”是需要勇气的。
• “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧。

五S现场管理培训资料专题培训课件

管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S 问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。
另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。
5S成功的关键 03
正确认识
5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。
5S成功的关键 03
严谨踏实
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住： 5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。
对5S认识的误区
➢ 误区 1——我们公司已经做过5S了 ➢ 误区 2——5S就是把现场搞干净 ➢ 误区 3——5S只是生产现场的事情 ➢ 误区 4——5S活动看不到经济效益 ➢ 误区 5——工作太忙，没有时间做5S ➢ 误区 6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 ➢ 误区 7——我们这个行业不可能做好5S ➢ 误区 8——我们的员工素质差，搞不好5S ➢ 误区 9——认为5S活动推进就是5S ➢ 误区10——开展5S活动主要靠员工
对5S认识的误区
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明
来自企业高层的疑问： • 做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? 1. 有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
5S成功的关键 03
正确认识
5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。
对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。

5s现场管理培训内容.

5s现场管理培训内容.第一篇：5s现场管理培训内容.思考：1、在我们的门店二级考评当中，是否把工作现场的管理作为一项考核指标，为什么？2、您对自己所在的工作环境是否满意，如果不满意，又存在哪些问题？3、5s是什么？对我们的工作有什么意义，如何来操作和推行？本课程希望帮助您：1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案；2、掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s的方法来管理工作现场；3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。

课程概况：1、5s的定义及效能2、5s推行前的准备3、5s的实施要点4、5s的实施方法5、5s实施的成果与误区1、5s的定义及效能5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

因罗马拼音的第一个字母是s，所以被称为5s。

整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除。

整顿，将有用的放好，标示好。

清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。

清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。

素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为；习惯决定性格，性格决定命运。

5s的效能：1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业最好的广告。

2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。

3、对工作现场进行科学的整理。

整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。

4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。

5、培养认真的工作态度，减少马虎。

6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。

7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。

2、5s推行前的准备推行5s的障碍： a、领导不重视，活动自生自灭； b、员工参与度不高，产生抵触情绪； c、不能坚持，因客观原因半途而废。

d、员工认为工作忙，没有时间做5s。

（1）消除意识障碍： a、最高领导人高度重视，一定要做而不是尽量； b、提高员工的参与热情，培训、召开动员会、报告会、内部文章、征集标语、做改善提案。