钣金冲压工艺技术交流教材
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钣金培训教材(全)
受力 卸力后 未超过屈服极限
受力 卸力后
超过屈服极限，低 于强度极限
四、钣金展开的计算原理和计算方法
我们是根据什么来计算展开呢？ 1、计算原理 a、分析 折弯过程中，材料外表面折弯 处受拉扯，内表面受挤压（见右 图），当其受力超过屈服极限低于 其强度极限时，折弯处应力发生变 化，使其保持折弯状态或产生回弹 后保持折弯状态。
钣金常用的几种材料展开系数参考值:
材 材料名称
不锈钢板 纯铁板 冷扎薄钢板 热扎薄钢板 电解板 黄铜板(排) 紫铜板(排) 铝合金板
参 料
数
厚 展开系数 z
度δ
<0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
国内外常用材料牌号
SUS303、SUS304、1Cr18Ni9、 SUS430… YT1F、YT2F、YT3、YT4… Q235、SPCC… RJ235、SHEC… DX1、DX2、SECC… H62、H68… T1、T2… 5A02、2ALL… 0.2δ 0.3δ 0.3δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.3 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.2 0.3 -
铰链弯曲： LR =R*3.14*@/180o其中R=r+K3t ,@为90o时LR =3.14*r/2
2、计算方法
a、小圆弧（t~2t>r>0),如下左图：L=a+b+LR LR = 3.14*R(180O-α)/180o其中R=r+K1t或r+k2t （ LR 为圆弧中性层长度）、R为中性层半径、 K2(K1)为中性层系数 b、大圆弧（r>2t)或铰链弯曲,如下右图：L=a(+b)+LR LR = 3.14*R*α/180o其中R=r+K3t , α为90o时LR = 3.14*r/2 a a
钣金冲压工艺
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除合金钢用 （. #&’）外，其余 !(/% 或 （$ #(0 以下
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三、密集孔的安排
图 ! 1 0 的孔布局比图 ! 1 - 好，因在以后的成形中（图 ! 1 *）可制出加强埂等形状。
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—2—
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第一章 钣金冲压 四、冲裁件的改进设计 图 ! " !# 所示将分散的板金件固定在铸成的塑料座内，不如将板金件制成图 ! " !! 所示的整体形状（图 ! " !!$），铸在塑料座内后，再用盘铣刀一次铣出所要求的工件（图 ! " !!%）。
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第一篇 钣金冲压生产技术
二、孔距、边距与圆角半径 最小尺寸见图与表
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有色金属
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第一章 钣金冲压
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钣金冲压工艺知识培训
详细描述
实践操作过程中，注重培养学员的安全意识 Nhomakorabea强 调操作规程和安全防护措施，确保学员在实际工 作中能够遵守安全规定，降低事故风险。
THANKS
感谢观看
生塑性变形。
弯曲技术应用
用于制造各种弯曲件，如汽车车 身覆盖件、家电外壳等。
拉伸技术
拉伸技术定义
拉伸是使板料在模具的作用下产生拉伸变形的冲 压工序，主要用于制造各种薄壁零件。
拉伸技术原理
通过施加外力，使板料在模具的作用下逐渐拉伸 成所需形状和尺寸。
拉伸技术应用
广泛应用于制造各种薄壁零件，如手机外壳、汽 车油箱等。
形状和尺寸的零部件。
冲裁技术原理
通过施加压力，使板料在模具刃口 的作用下产生剪切断裂，从而实现 分离。
冲裁技术应用
广泛应用于汽车、电子、家电、通 信等行业的零部件制造。
弯曲技术
弯曲技术定义
弯曲是使板料按照模具的形状发 生弯曲变形的冲压工序。
弯曲技术原理
通过施加外力，使板料在模具的 弯曲半径和弯曲角度的作用下产
01
确保工作场所整洁、有序，避免杂乱和潜在的安全隐患。
正确使用工具和设备
02
熟悉各种工具和设备的使用方法，遵循操作规程，避免误操作。
穿戴防护用品
03
根据工作需要，佩戴合适的防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，
以降低受伤风险。
质量控制标准
材料质量
确保所采购的原材料质量符合标准要求，避免因材料问题影响产 品质量。
工艺参数控制
严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量的稳 定性和一致性。
检验与测试
对生产过程中的产品进行抽检或全检，及时发现并处理不合格品， 防止问题扩大。
实践操作过程中，注重培养学员的安全意识 Nhomakorabea强 调操作规程和安全防护措施，确保学员在实际工 作中能够遵守安全规定，降低事故风险。
THANKS
感谢观看
生塑性变形。
弯曲技术应用
用于制造各种弯曲件，如汽车车 身覆盖件、家电外壳等。
拉伸技术
拉伸技术定义
拉伸是使板料在模具的作用下产生拉伸变形的冲 压工序，主要用于制造各种薄壁零件。
拉伸技术原理
通过施加外力，使板料在模具的作用下逐渐拉伸 成所需形状和尺寸。
拉伸技术应用
广泛应用于制造各种薄壁零件，如手机外壳、汽 车油箱等。
形状和尺寸的零部件。
冲裁技术原理
通过施加压力，使板料在模具刃口 的作用下产生剪切断裂，从而实现 分离。
冲裁技术应用
广泛应用于汽车、电子、家电、通 信等行业的零部件制造。
弯曲技术
弯曲技术定义
弯曲是使板料按照模具的形状发 生弯曲变形的冲压工序。
弯曲技术原理
通过施加外力，使板料在模具的 弯曲半径和弯曲角度的作用下产
01
确保工作场所整洁、有序，避免杂乱和潜在的安全隐患。
正确使用工具和设备
02
熟悉各种工具和设备的使用方法，遵循操作规程，避免误操作。
穿戴防护用品
03
根据工作需要，佩戴合适的防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，
以降低受伤风险。
质量控制标准
材料质量
确保所采购的原材料质量符合标准要求，避免因材料问题影响产 品质量。
工艺参数控制
严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量的稳 定性和一致性。
检验与测试
对生产过程中的产品进行抽检或全检，及时发现并处理不合格品， 防止问题扩大。
钣金工培训教材
方法一：用左手腕为支点，贴紧零件， 用锉刀的尖点部位在最高点处下压，力度 要适中，不要造成大面积的下塌，最后用 锉刀进行校平 方法二：用钣金锤沿着缺陷的边缘一圈 一圈地向内敲击再用锉刀进行校平
1）先找到最低点进行挑起，高度略高 于筋线 2）沿着筋线在最低点附近挑起两到三 个点，高度略高于筋线 ，将筋线拉直 3）根据缺陷部位的大小在筋线的上下 两个面上各挑起几个点，以略高于镀锌层 为准 4）用锉刀进行校平，注意锉刀要走直 线，从筋线两边开始锉，直至缺陷消失。
1）选择比较尖的挑钩 2）挑起的力度要适当 3）要找准最低点进行挑起 ，争取一次 挑到位 4）以略高于镀锌层表面为准 5）用锉刀进得校平
1）要选择比较钝的挑钩 2）从比较低的面上下钩 3）挑起最低点，再根据缺陷部位的大小 在周边挑起几个点 4）用手检查如果太高先用钣金锤敲击， 如果不太高直接用锉刀进行校平
1）目测－对着光看以发现零件外观上的小 的和大的缺陷； 2）手摸－手掌的形状要正确，四指并扰， 大拇指分开，手掌翘起，从两个方向进行 检查来判定缺陷 3）锉刀－对不明显的缺陷或不能判定具 体部位的缺陷用锉刀进行打磨，找出缺陷 所在，不能用锉刀中间的成弧形的部位进 行检测，要用锉刀的两头 4）油石－对不明显的缺陷部位，用油石 进行均匀地滑动来检查发现缺陷。
• 焊缝缺陷,飞溅 ( SOD) 定义： 焊缝(电弧焊,气焊…) 不规则,(焊料)过多,除锈不良… 飞溅呈小珠状,颗粒状… 钎焊缝：变形,唱片纹,,微孔… 顶蓬与风窗立柱的焊接 顶蓬与后侧窗的焊接
• 唱片纹,锉纹 (TD)
• 定义： • 唱片似的曲线划痕或直线的锉痕,有时单独出现， 且在漆膜表面明显可见,它能通过触摸感觉到 • • 检验条件： 在通常条件下进行目视检查,但车身外 裙部除外,该处的唱片纹应在缺陷扣分区离车1.5m 的2个位置上看得到
钣金模具成型及工艺讲解通用课件
弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一 种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家 具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发 生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的 一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐 、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下 发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域， 是实现产品结构化和轻量化的重 要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材 ，并进行表面处理， 如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计 相应的模具结构，包 括凹模、凸模、下模 等。
模具安装
将设计好的模具安装 到冲压机或弯曲机上 ，并进行调整和校准 。
应用智能技术，实现自动化、 数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定 性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现 绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提 高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设 计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸 加工的设备，主要应用于各种拉伸钣 金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具 等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸 成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和 模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。
冲压钣金设计ppt课件
本节主要应用钣金件模式进行钣金件设计介 绍。
ppt课件.
7
在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的 过程：
➢ 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 ➢ 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和
大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉 伸、旋转、混合等）创建第一钣金壁。 ➢ 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后, 在此基础上添加其他的钣金壁。
本节主要介绍的方法有:平整、快速创建平 整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、 延伸壁与合并壁。
ppt课件.
25
创建平整壁
创建平整壁主要用于创建常用的且规则的次 要平整壁,其壁厚与第一壁相同。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
ppt课件.
2
冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
ppt课件.
3
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件 模式、转换模式和组件模式。
ppt课件.
6
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
ppt课件.
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在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的 过程：
➢ 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 ➢ 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和
大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉 伸、旋转、混合等）创建第一钣金壁。 ➢ 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后, 在此基础上添加其他的钣金壁。
本节主要介绍的方法有:平整、快速创建平 整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、 延伸壁与合并壁。
ppt课件.
25
创建平整壁
创建平整壁主要用于创建常用的且规则的次 要平整壁,其壁厚与第一壁相同。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
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2
冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
ppt课件.
3
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件 模式、转换模式和组件模式。
ppt课件.
6
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
钣金件之冲压工艺培训课件
钣金件之冲压工艺培训课件整车架构部1钣金件之冲压工艺目录一、钣金件概览二、冲压生产准备计划三、冲压工艺知识四、冲压工艺方案五、冲压件工艺性六、冲压工艺质量七、冲压发展趋势Backup钣金件设计流程二、冲压生产准备计划冲压生产准备时间表PA PDR PPV LR LS SOP 从PA到P8 SOP，冲压生产准备的周期一般为19 个月。
汽车制造业约有60%-75％的零件是采用冲压加工工艺制成的，其中，冲压加工所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25％-30％。
3.1、冷冲压加工范围3.2、冲压加工方法特点：1、冲次快，效率高，特别是大量生产其效率尤其显著；2、冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸；3、材料利用率高，是一种无切削加工，只有少量的切边废料；4、操作简便，省时省力，容易掌握。
3.3、冲压工艺流程、定义及分类：冲压工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压的基本分类冷冲压分两大类：分离工序和成形工序。
、分离工序：3.3.1是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
分离工序主要落料、冲孔、切断、修边等。
是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
成形工序主要有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
3.3.2、成形工序：4.1、以某车型翼子板为例：规划生产线信息数据输入分析２、平面孔数、位置１、负角检查形状、深度3、纵壁孔数、位置4、修边条件检查4.1、以某车型翼子板为例：侧冲孔直冲孔整形冲压工艺方案：１、拉延２、修边３、整形翻边４、冲孔侧冲孔≈45mm 确认孔与孔的加工方式是否有干涉，如干涉就要分序翻边侧冲孔如果轮罩处有向内的翻边需要研讨5工序模具结构是否能实现4.2、以某车型侧围外板为例：落料拉延修边、冲孔翻边、整形冲压件不良结构设计造成缺陷：工序过多，模具复杂，成本偏高；材料破裂、起皱；冲压状态不稳定，难以控制，零件存在回弹、扭曲变形；装配工艺性差，容易出错；焊接工艺性差；电泳不完整，或者电镀液漏不干净；安全系数低，操作不便，操作工人容易被划伤。
钣金技术培训教材1课件.ppt
但这需要长久的经验和优秀的观察能力才可以达到。
车身材料加热
❖ 钢铁颜色和温度
❖ 温度 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
❖ 颜色 暗红 红色 淡红 橘红 黄色 淡黄 白色 亮白
车身材料加热
❖ 由于汽车制造厂所供应的原零件已经适当的热处理过程， 以符合零件的特性要求（在钢铁和汽车制造中，针对钢铁 的热处理过程，是以电子方式来精确控制其加热和冷却的 程度。
❖ 高强度钢板
❖ 高强度钢泛指强度高于低碳钢的各种类型的钢材。一般强度 为340N/mm2以上。
❖ 整体式车身要求使用高强度钢：对构件的要求：要求重量轻 同时还要能够承受悬架的部分载荷；它还能容易的加工成设 计的抗弯截面，以减少传递到乘坐室内的损害。
❖ 相同的强度，高强度钢板的厚度比一般钢板薄，因此近来的 汽车车身上普遍使用高强度钢板，以降低车辆重量。
用途-Use
敞篷轿车在大多数情况下，是 从双排座轿车和双门车的车身演化 而来的。它们采用可折叠的车顶来 封闭车内空间。
越野车SUV是一种多功能车。
双门运动跑车
如果一辆车被定位为“乘坐 者之车”，其乘员就不能超过9 人，并且他们搭载的行李与车身 形状无关。
无顶蓬的敞篷 轿车
Van，夏朗， 提供多种内 饰选择
热处理的结果依金属的含碳量和合金的种类而有所不 同。
车身钢铁热处理的种类
车身钢铁热处理的种类
❖ 正火处理
❖ 正火处理是将材料加热到850度后，以空气来冷却的一 种热处理过程。
❖ 当钢铁经过机械加工产生塑性变形后，其内部结构将 变得散乱，而造成强度不均，此时可籍正火处理来整 顿其内部结构，改善机械特性。
❖ 在车身校正期间，如果以氧乙炔来加热受损的车架，可以 很容易地修正它的形状，然而它的内部结构会因受热而受 损，这意味着此区域已受了错误的热处理过程。
车身材料加热
❖ 钢铁颜色和温度
❖ 温度 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
❖ 颜色 暗红 红色 淡红 橘红 黄色 淡黄 白色 亮白
车身材料加热
❖ 由于汽车制造厂所供应的原零件已经适当的热处理过程， 以符合零件的特性要求（在钢铁和汽车制造中，针对钢铁 的热处理过程，是以电子方式来精确控制其加热和冷却的 程度。
❖ 高强度钢板
❖ 高强度钢泛指强度高于低碳钢的各种类型的钢材。一般强度 为340N/mm2以上。
❖ 整体式车身要求使用高强度钢：对构件的要求：要求重量轻 同时还要能够承受悬架的部分载荷；它还能容易的加工成设 计的抗弯截面，以减少传递到乘坐室内的损害。
❖ 相同的强度，高强度钢板的厚度比一般钢板薄，因此近来的 汽车车身上普遍使用高强度钢板，以降低车辆重量。
用途-Use
敞篷轿车在大多数情况下，是 从双排座轿车和双门车的车身演化 而来的。它们采用可折叠的车顶来 封闭车内空间。
越野车SUV是一种多功能车。
双门运动跑车
如果一辆车被定位为“乘坐 者之车”，其乘员就不能超过9 人，并且他们搭载的行李与车身 形状无关。
无顶蓬的敞篷 轿车
Van，夏朗， 提供多种内 饰选择
热处理的结果依金属的含碳量和合金的种类而有所不 同。
车身钢铁热处理的种类
车身钢铁热处理的种类
❖ 正火处理
❖ 正火处理是将材料加热到850度后，以空气来冷却的一 种热处理过程。
❖ 当钢铁经过机械加工产生塑性变形后，其内部结构将 变得散乱，而造成强度不均，此时可籍正火处理来整 顿其内部结构，改善机械特性。
❖ 在车身校正期间，如果以氧乙炔来加热受损的车架，可以 很容易地修正它的形状，然而它的内部结构会因受热而受 损，这意味着此区域已受了错误的热处理过程。
钣金零件冲压基础知识培训
1.14镀锌钢板的问题点 及解决方案 •镀锌钢板的问题点 ：
1. 白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状 的锈. (会导致产品外观质量)，这些白锈是锌层与氧气反应的氧化物，不是 板材基体受腐蚀。 2. 红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末 状的锈. 3. 烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。 但耐蚀性没有问题。 4. 镀锌面容易割伤露出钢板基体。 •解决方案： 1、对于没有后续处理的零件，其板材要选用钝化、涂油处理的板材。 2、对于防腐要求较高的零件要增加电泳、喷涂等防腐处理。
1.13冲压板材选用方法 •产品设计选用冲压板材原则： 1、根据设计产品拉伸情况选用拉伸率适合的板材，合理选用 板材可以在保证产品质量的前提下降低产品的成本。 2、在没有充分论证和计算前提下，开模前不可限制板材牌号。 3、产品在成型过程中出现开裂，不能盲目判定模具设计和制 造问题，应该先确认模具是否间隙不合适、是否光洁度不够、 是否圆角不够、是否模具的附加结构影响了产品走料，在排除 上述问题后应该反思是否材料选择有问题，如果现有材料不能 成型，应该考虑选用拉伸率更高的牌号材料。 4、拉伸产品能否顺利成型与产品圆角大小有直接关系，因此 在保证产品外观前提下，应尽可能设计大一点的圆角。
1.16不锈钢定义、分类、性能
•不锈钢定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢 •不锈钢特点：不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表 面处理的特点，通常不锈钢均具有12%以上的铬 •不锈钢的分类：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢 •马氏体不锈钢：403（1Cr1）、410（1Cr13）、420（2Cr13、2Cr13）、 440（7Cr17） •铁素体不锈钢：405（0Crl3Al）、409、410L（00Cr12）、430（1Cr17）、 434（1Cr17Mo） •奥氏体不锈钢:200、300系列产品，例如304（0Cr18Ni9）、316 （0Cr17Ni12Mo2）. •耐蚀性：三种不锈钢中，奥氏体耐腐蚀性较好，盐雾实验不会出现红锈、黄 锈，铁素体、马氏体不锈钢耐腐蚀性差一些，通常盐雾实验会出现红锈、黄 锈，但这种黄锈只是浮锈，不会腐蚀到基体里，正常情况下不锈钢产品不做 盐雾实验，经过抛丸处理的表面不会产生浮锈。
汽车钣金冲压工艺图文详解
冲压基础工艺培训
1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，
操作简单，易于实现自动化
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
冲压基本工序分类
落料
BL
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/CT
孔/修边
R
基本模具结构图 Ｇ
Ｐ
Ｆ
Ｃ Ｍ
Ｅ Ｊ
Ｂ
Ｂ
Ａ
Ａ
Ｎ
Ｄ
ＨLeabharlann ＤＨＮＡ
双
Ｂ
Ａ
动Ｂ Ｍ
Ｃ
Ｋ
Ｆ
Ｊ
Ｅ
Ｌ
Ｐ Ｇ
H
Ｊ
Ｋ
Ｕ Ｖ
Ｂ
Ｎ
修翻
Ｒ Ｍ
Ｑ
Ｌ
Ｔ
Ｘ
Ｐ
Ｌ
Ｅ
Ｃ Ｓ
Ｇ 边边 Ｗ 冲整
孔形
Ｅ
Ｆ
Ｙ
Ｄ
Ａ Ｋ
Ｈ
Ｌ
Ｋ
单 动
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则：
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽 量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并 尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。
压料面
B
A
A
B
A
分模线
分模线
B A
修边线
钣金冲压工艺
二、 材料种类及牌号 SVW 使用的材料主要有三个大类：冷轧钢板，热镀锌钢板和电镀锌钢板： 1、 冷轧钢板： 主要有 ST12O3，ST13O3，ST13O5，ST14O3，ST14O5，ST14O5-T 等。 其中 ST12，ST13，ST14 等代表了钢板的机械性能，机械性能 主要有三个指标，屈服 强度，抗拉强度，和延伸率。ST14 的延伸率最大，深冲效果最好，ST13 次之，ST12 最差。他 们的屈服和抗拉强度都比较适中，三种钢的屈服和抗拉的允许的最小值是相同的，最大值 ST12 最高，ST13 次之，ST14 最低，因此 ST14 的钢其技术标准最高，但价格也贵，因此只有在比
-5-
SVW-TS
冲压工艺培训教材
较难冲，冲压形变很大的零件才采用。变形较小的零件用 ST12 就够了。 在 ST12 等代表技术性能的编号后往往还会跟上 O5 或 O3 的编号，这其实是指钢板的表
面质量，O5 代表较高的表面质量，O3 则是普通的表面质量。O5 板一般使用在外覆盖件等表面 质量要求较高的零件上。需要注意的是牌号中有 O5 的钢板只是保证其中一面是较高的表面质 量，另一面并不做要求，所以 O5 板是有正反面之分的，使用时一定要注意。
（2）不对称的覆盖件。诸如车门的内、外板，翼子板，侧围板等。这类覆盖件又可分 为深度浅度比较平坦的、深度均匀形状较复杂的和深度深的几种。
（3）可以成双冲压的覆盖件。所谓成双冲压既指左右件组成一个便于成型的封闭件， 也指切开后变成两件的半封闭型的覆盖件。
（4）具有凸缘平面的覆盖件。如车门内板，其凸缘面可直接选作压料面。 （5）压弯成型的覆盖件。
-3-
SVW-TS
冲压工艺培训教材
主模型一致，图面上无法标注的尺寸要依赖主模型量取，从这个意义上看，主模型是覆盖件 图必要的补充。
钣金工艺及模具冲压介绍课件
模具冲压的基本原理是通过施加压力，使金属板材在模具的形状和尺寸下发生塑性 变形，以达到所需的形状和尺寸要求。
模具冲压过程中，金属板材在模具的作用下产生塑性变形，从而获得所需的产品。
模具冲压的主要设备
冲压机
是模具冲压的主要设备，用于提供冲压所需的动力和压力。
模具
是实现金属板材塑性变形的关键工具，其形状和尺寸决定了产品的 最终形状和尺寸。
其他领域
除以上领域外，钣金工艺还广泛应用于航空 航天、船舶、电子设备等领域。
钣金工艺的发展趋势
高效自动化
随着工业自动化技术的不断发展，钣金工艺正向着高效自 动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。
定制化生产
随着个性化消费需求的增加，钣金工艺正向着定制化生产 方向发展，以满足不同客户的需求。
绿色环保
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金 工艺可分为激光切割、数控折弯 、焊接、表面处理等。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电行业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
建筑行业
建筑幕墙、楼梯扶手、钢结构厂房等建筑结 构中需要大量钣金零件。
为了满足市场需求和提高企业竞争力 ，钣金模具冲压技术将不断追求高效 化，提高加工速度和降低生产周期。
钣金模具冲压技术的未来展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未 来钣金模具冲压技术将应用到更 多具有优异性能的新材料，提高
产品的质量和性能。
定制化生产
随着个性化消费的兴起，未来钣金 模具冲压技术将更加注重定制化生 产，满足消费者对产品的个性化需 求。
钣金工艺及模具冲压工艺概述 • 模具冲压工艺基础 • 钣金模具的设计与制造 • 钣金模具冲压的缺陷及防止措施 • 钣金模具冲压技术的发展趋势与展望
模具冲压过程中，金属板材在模具的作用下产生塑性变形，从而获得所需的产品。
模具冲压的主要设备
冲压机
是模具冲压的主要设备，用于提供冲压所需的动力和压力。
模具
是实现金属板材塑性变形的关键工具，其形状和尺寸决定了产品的 最终形状和尺寸。
其他领域
除以上领域外，钣金工艺还广泛应用于航空 航天、船舶、电子设备等领域。
钣金工艺的发展趋势
高效自动化
随着工业自动化技术的不断发展，钣金工艺正向着高效自 动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。
定制化生产
随着个性化消费需求的增加，钣金工艺正向着定制化生产 方向发展，以满足不同客户的需求。
绿色环保
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金 工艺可分为激光切割、数控折弯 、焊接、表面处理等。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电行业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
建筑行业
建筑幕墙、楼梯扶手、钢结构厂房等建筑结 构中需要大量钣金零件。
为了满足市场需求和提高企业竞争力 ，钣金模具冲压技术将不断追求高效 化，提高加工速度和降低生产周期。
钣金模具冲压技术的未来展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未 来钣金模具冲压技术将应用到更 多具有优异性能的新材料，提高
产品的质量和性能。
定制化生产
随着个性化消费的兴起，未来钣金 模具冲压技术将更加注重定制化生 产，满足消费者对产品的个性化需 求。
钣金工艺及模具冲压工艺概述 • 模具冲压工艺基础 • 钣金模具的设计与制造 • 钣金模具冲压的缺陷及防止措施 • 钣金模具冲压技术的发展趋势与展望
钣金冲压零件课程
冲压过程中，金属板材在凸模和凹模的作用下产生弯曲、拉伸、压缩和剪切等变形， 最终形成符合要求的零件。
冲压的基本原理包括弹性变形、塑性变形和断裂，这些原理在冲压过程中起着重要 作用。
钣金冲压设备
冲压设备是实现钣金冲压工艺的必备工具，主要包括压力机、冲压模具 和辅助装置等。
压力机是冲压设备中的主要组成部分，提供冲压所需的动力和压力。根 据工艺要求，可以选择不同类型的压力机，如曲柄压力机、摩擦压力机 等。
理论。
实践操作
学生分组进行实际操作， 在实践中掌握技能，培 养解决实际问题的能力。
课程作业
布置相关作业，要求学 生完成钣金冲压零件的 设计和制作，巩固所学
知识。
课程考核
通过理论考试和实践操 作考核，全面评价学生 的学习成果和技能水平。
02
钣金冲压基础
钣金冲压原理
钣金冲压是一种金属塑性加工技术，通过施加压力使金属板材发生塑性变形，从而 获得所需形状和尺寸的零件。
成形工艺
总结词
成形工艺是一种将金属板料或管材在模具的作用下，通过塑性变形获得所需形状 和尺寸的加工方法。
详细描述
成形工艺广泛应用于各种钣金零件的制造，如翻边、扩口、缩口等，通过选择合 适的成形条件和模具设计，可以获得高质量的成形零件。
04
钣金冲压实例
实例一：简单零件的冲压
总结词：基础入门
详细描述：介绍如何使用简单的冲压工具和模具，完成简单的直线和弧形钣金零 件的冲压，包括材料的选择、模具设计、冲压工艺流程等。
教师授课经验丰富，讲解清晰 易懂，课堂互动良好。
课程安排合理，时间紧凑，能 够充分利用教学资源。
部分实践环节需要加强，增加 更多的实际操作机会。
下一步学习计划
冲压的基本原理包括弹性变形、塑性变形和断裂，这些原理在冲压过程中起着重要 作用。
钣金冲压设备
冲压设备是实现钣金冲压工艺的必备工具，主要包括压力机、冲压模具 和辅助装置等。
压力机是冲压设备中的主要组成部分，提供冲压所需的动力和压力。根 据工艺要求，可以选择不同类型的压力机，如曲柄压力机、摩擦压力机 等。
理论。
实践操作
学生分组进行实际操作， 在实践中掌握技能，培 养解决实际问题的能力。
课程作业
布置相关作业，要求学 生完成钣金冲压零件的 设计和制作，巩固所学
知识。
课程考核
通过理论考试和实践操 作考核，全面评价学生 的学习成果和技能水平。
02
钣金冲压基础
钣金冲压原理
钣金冲压是一种金属塑性加工技术，通过施加压力使金属板材发生塑性变形，从而 获得所需形状和尺寸的零件。
成形工艺
总结词
成形工艺是一种将金属板料或管材在模具的作用下，通过塑性变形获得所需形状 和尺寸的加工方法。
详细描述
成形工艺广泛应用于各种钣金零件的制造，如翻边、扩口、缩口等，通过选择合 适的成形条件和模具设计，可以获得高质量的成形零件。
04
钣金冲压实例
实例一：简单零件的冲压
总结词：基础入门
详细描述：介绍如何使用简单的冲压工具和模具，完成简单的直线和弧形钣金零 件的冲压，包括材料的选择、模具设计、冲压工艺流程等。
教师授课经验丰富，讲解清晰 易懂，课堂互动良好。
课程安排合理，时间紧凑，能 够充分利用教学资源。
部分实践环节需要加强，增加 更多的实际操作机会。
下一步学习计划
钣金冲压基本知识PPT课件
Edit:Rase
冲壓模具估價
•比較法
比較之前模具價格以產生新估價
•比較之項目:
1.成品工程數 2.成品展開面積(邊長，孔數…etc) 3.線切割要求 4.素材厚度 5.尺寸要求精密度 6.廠商規模 7.加工地區
Edit:Rase
冲壓模具估價
• 展開面積加成計算法
展開面積(MM*MM) 基本材料 基本加工 費(NT$) 費(NT$) <3
機台噸數考慮需包括剪切及折彎等因素 • 一般下料模所需之機台噸數比折彎大
Edit:Rase
冲剪加工原理
•冲剪加工是藉一定間隙的冲頭力與母模力 作用在金屬片上而製成工件
彎角 (roll over) 擦光 (burnish)
斷口(fractare)
Edit:Rase
毛邊 (burr)
材料抗剪強度
材料
Edit:Rase
鈑金件設計注意事項
•折彎高度2mm或3T以 上，否則需先折彎後 再切邊
•如果成品要加貼 MAYLAR等，儘量於成 品上直接刻符號，以 協助組裝
> 2m m or 3T
Edit:Rase
鈑金一般常見問題
•回彈----造成尺寸差異
刻線處理 模具預留回彈角度
•平整度問題
整平素材 整平成品 增加補強(emboss) 應力集中點去除
Edit:Rase
工程數之判斷
•回折為三工程
•每一工程折邊以相對
折90° 折135° 180°回折 的邊為一工程，不可
一次折四邊
Edit:Rase
1.
工程數之判斷
•折彎段差不到1T時， 折彎以一工程計算
•抽引為一工程，不同 平面上之抽引工程另 計，另外大平面之抽 引以兩工程計，為回 壓用
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❖ 加工尺寸：最长折弯 尺寸3100mm，最大定 位尺寸610mm
❖ 下模槽宽：6mm、 9mm、12mm、16mm 、20mm、25mm、 32mm、55mm、 16mm*30°
➢200T数控折弯机
❖ 加工板料：δ3.0mm及以下的 冷轧碳钢板、不锈钢板
❖ 最大折弯长度：3100mm ❖ 最大后定位尺寸：610mm ❖ 开启高度：370mm ❖ 上模圆弧：R0.5、R2、R10
❖ 下模槽宽：8mm、24mm 、30mm、48mm、64mm 、、R6、R10 、R16、R20、R25、R40 、R60、R127
➢800T数控折弯机
❖ 板料范围：δ20mm及以 下的碳钢板、不锈钢板
❖ 加工尺寸：理论折弯尺 寸为6000mm，不同板 厚及不同R圆弧要求根据 模具尺寸而定，最大定 位尺寸1100mm
模具形状
圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形
适合板厚
0.8 1.0 1.2 1.0 1.2
0.8 1.0 1.2 1.2
0.8 1.0 1.2 1.2
1.0 1.2 1.2
0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2
1.0 1.2 1.0 1.2
❖ 加工对象：δ1.2mm 及以下各类板材
❖ 加工尺寸：一次定位 可冲裁范围 1500mm×2000mm ;二次定位可冲裁范 围 1500mm×4000mm
❖ 模具列表如下：
数控转塔模具明细表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
模具尺寸
φ2.5 φ3.2 φ3.5 φ4.0 φ4.5 φ5.0 φ5.5 φ6.0 φ6.5 φ7.0 φ8.0 φ8.5 φ10 φ10.5 φ12.5 φ15.5
❖ 易出现切割斜面
3、数控剪板机
➢6mm数控剪板机 ➢13mm数控剪板机
➢16mm数控剪板机
❖ δ3.0及以下的冷轧钢板，最大宽 度尺寸为3100mm
❖ δ8及以下的不锈钢板，δ10及以 下的碳钢板；最大宽度尺寸为 4000mm
❖ δ10及以下的不锈钢板，δ12及以 下的碳钢板；最大宽度尺寸为 4000mm
模具形状
圆形 圆形 圆形 圆形 正方形 正方形 正方形 长方形 长方形 长方形 长方形 长方形 起鼓 长圆形 长圆形 百叶窗
适合板厚
1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 注：本模具为转模
、R15、R30 ❖ 下模槽宽：6mm、10mm、
12mm、16mm、24mm、 9mm×30°、16mm×30°
➢200T数控折弯机
❖ 板料范围：δ8.0mm及以下 的碳钢板、不锈钢板小零件
❖ 加工尺寸：理论折弯尺寸为 4000mm，保证直线度范围 内最长折弯尺寸1600mm， 最大定位尺寸610mm
1、数控激光切割机
➢3015激光切割机
❖ 整机最大功率：3.2KW ❖ 切割对象：碳钢、不锈
钢 ❖ 最小切割厚度：0.5mm ❖ 最大切割厚度：3.0mm
冷轧钢板
❖ 有效切割尺寸： 3000mm×1500mm
❖ 机床定位精度： ±0.1mm
❖ 寻边定位精度：±1mm ❖ 最小割孔直径：等于板
厚
➢4020激光切割机
1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2
序号
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
模具尺寸
φ16.5 φ20 φ22.5 φ25 10X10 18X18 20X20 5×6 2X20 3X25 14.5X22.5 6X80 SR16 φ6X15 14.4×67.5 70X10
❖ 下模槽宽：8mm、 20mm、30mm、40mm 、48mm、64mm、 80mm、90mm、 130mm、150mm
❖ 上模圆弧：R1、R3、 R6、R8、R10、R25、 R50、R60
5、数控校平机
2.0 0.8 1.0 1.2
1.0 1.2 1.2
➢梅塞尔干式等离子切割机
❖ 切割对象：碳钢板、不 锈钢板、铝板
❖ 工作台尺寸： 3000mm×18000mm
❖ 切割厚度：25mm～ 80mm
❖ 新配件切割精度： ±0.5mm
❖ 正常切割精度：±2mm ❖ 干式切割变形较大，零
件较长时应考虑增加加 工余量
❖ 整机最大功率：4KW ❖ 切割对象：碳钢、不锈
钢 ❖ 最小切割厚度：3.0mm
热轧钢板 ❖ 最大切割厚度：12mm
碳钢板；10mm不锈钢 板
❖ 有效切割尺寸： 4000mm×2000mm
❖ 机床定位精度： ±0.1mm
❖ 寻边定位精度：±1～ 2mm
❖ 最小割孔直径：等于板 厚
2、数控冲床
➢VT-300数控冲床
4、数控折弯机
➢60T数控折弯机
❖ 板料范围：δ2.0mm 及以下的冷轧碳钢 板、不锈钢板
❖ 加工尺寸：最长折 弯尺寸2000mm， 最大定位尺寸 610mm
❖ 下模槽宽：6mm、 9mm、12mm、 16mm、20mm、 25mm、 16mm*30°
➢100T数控折弯机
❖ 板料范围：δ3.0mm及 以下的冷轧碳钢板、不 锈钢板
❖ 下模槽宽：9mm、20mm、 21mm、25mm、28mm、 32mm、40mm、50mm、 64mm、9mm*30°、 12mm*30°
❖ 上模圆弧：R1、R3、R8、 R10
➢500T数控折弯机
❖ 板料范围：δ20mm及 以下的碳钢板、不锈 钢板
❖ 加工尺寸：理论折弯尺寸 为6000mm，不同板厚及 不同R圆弧要求根据模具尺 寸而定，最大定位尺寸 1100mm
钣金冲压工艺技术交流 教材
2020年4月30日星期四
目录
❖ 一、我厂的钣金加工工艺简介 ❖ 二、常用钣金结构要素的加工工艺分析 ❖ 三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性
一、我厂的钣金加工工艺简介
❖ 数控激光切割机 ❖ 数控冲床 ❖ 数控等离子切割机 ❖ 数控剪板机 ❖ 数控折弯机 ❖ 数控校平机 ❖ 卷板机
❖ 下模槽宽：6mm、 9mm、12mm、16mm 、20mm、25mm、 32mm、55mm、 16mm*30°
➢200T数控折弯机
❖ 加工板料：δ3.0mm及以下的 冷轧碳钢板、不锈钢板
❖ 最大折弯长度：3100mm ❖ 最大后定位尺寸：610mm ❖ 开启高度：370mm ❖ 上模圆弧：R0.5、R2、R10
❖ 下模槽宽：8mm、24mm 、30mm、48mm、64mm 、、R6、R10 、R16、R20、R25、R40 、R60、R127
➢800T数控折弯机
❖ 板料范围：δ20mm及以 下的碳钢板、不锈钢板
❖ 加工尺寸：理论折弯尺 寸为6000mm，不同板 厚及不同R圆弧要求根据 模具尺寸而定，最大定 位尺寸1100mm
模具形状
圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形
适合板厚
0.8 1.0 1.2 1.0 1.2
0.8 1.0 1.2 1.2
0.8 1.0 1.2 1.2
1.0 1.2 1.2
0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2
1.0 1.2 1.0 1.2
❖ 加工对象：δ1.2mm 及以下各类板材
❖ 加工尺寸：一次定位 可冲裁范围 1500mm×2000mm ;二次定位可冲裁范 围 1500mm×4000mm
❖ 模具列表如下：
数控转塔模具明细表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
模具尺寸
φ2.5 φ3.2 φ3.5 φ4.0 φ4.5 φ5.0 φ5.5 φ6.0 φ6.5 φ7.0 φ8.0 φ8.5 φ10 φ10.5 φ12.5 φ15.5
❖ 易出现切割斜面
3、数控剪板机
➢6mm数控剪板机 ➢13mm数控剪板机
➢16mm数控剪板机
❖ δ3.0及以下的冷轧钢板，最大宽 度尺寸为3100mm
❖ δ8及以下的不锈钢板，δ10及以 下的碳钢板；最大宽度尺寸为 4000mm
❖ δ10及以下的不锈钢板，δ12及以 下的碳钢板；最大宽度尺寸为 4000mm
模具形状
圆形 圆形 圆形 圆形 正方形 正方形 正方形 长方形 长方形 长方形 长方形 长方形 起鼓 长圆形 长圆形 百叶窗
适合板厚
1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 注：本模具为转模
、R15、R30 ❖ 下模槽宽：6mm、10mm、
12mm、16mm、24mm、 9mm×30°、16mm×30°
➢200T数控折弯机
❖ 板料范围：δ8.0mm及以下 的碳钢板、不锈钢板小零件
❖ 加工尺寸：理论折弯尺寸为 4000mm，保证直线度范围 内最长折弯尺寸1600mm， 最大定位尺寸610mm
1、数控激光切割机
➢3015激光切割机
❖ 整机最大功率：3.2KW ❖ 切割对象：碳钢、不锈
钢 ❖ 最小切割厚度：0.5mm ❖ 最大切割厚度：3.0mm
冷轧钢板
❖ 有效切割尺寸： 3000mm×1500mm
❖ 机床定位精度： ±0.1mm
❖ 寻边定位精度：±1mm ❖ 最小割孔直径：等于板
厚
➢4020激光切割机
1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2
序号
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
模具尺寸
φ16.5 φ20 φ22.5 φ25 10X10 18X18 20X20 5×6 2X20 3X25 14.5X22.5 6X80 SR16 φ6X15 14.4×67.5 70X10
❖ 下模槽宽：8mm、 20mm、30mm、40mm 、48mm、64mm、 80mm、90mm、 130mm、150mm
❖ 上模圆弧：R1、R3、 R6、R8、R10、R25、 R50、R60
5、数控校平机
2.0 0.8 1.0 1.2
1.0 1.2 1.2
➢梅塞尔干式等离子切割机
❖ 切割对象：碳钢板、不 锈钢板、铝板
❖ 工作台尺寸： 3000mm×18000mm
❖ 切割厚度：25mm～ 80mm
❖ 新配件切割精度： ±0.5mm
❖ 正常切割精度：±2mm ❖ 干式切割变形较大，零
件较长时应考虑增加加 工余量
❖ 整机最大功率：4KW ❖ 切割对象：碳钢、不锈
钢 ❖ 最小切割厚度：3.0mm
热轧钢板 ❖ 最大切割厚度：12mm
碳钢板；10mm不锈钢 板
❖ 有效切割尺寸： 4000mm×2000mm
❖ 机床定位精度： ±0.1mm
❖ 寻边定位精度：±1～ 2mm
❖ 最小割孔直径：等于板 厚
2、数控冲床
➢VT-300数控冲床
4、数控折弯机
➢60T数控折弯机
❖ 板料范围：δ2.0mm 及以下的冷轧碳钢 板、不锈钢板
❖ 加工尺寸：最长折 弯尺寸2000mm， 最大定位尺寸 610mm
❖ 下模槽宽：6mm、 9mm、12mm、 16mm、20mm、 25mm、 16mm*30°
➢100T数控折弯机
❖ 板料范围：δ3.0mm及 以下的冷轧碳钢板、不 锈钢板
❖ 下模槽宽：9mm、20mm、 21mm、25mm、28mm、 32mm、40mm、50mm、 64mm、9mm*30°、 12mm*30°
❖ 上模圆弧：R1、R3、R8、 R10
➢500T数控折弯机
❖ 板料范围：δ20mm及 以下的碳钢板、不锈 钢板
❖ 加工尺寸：理论折弯尺寸 为6000mm，不同板厚及 不同R圆弧要求根据模具尺 寸而定，最大定位尺寸 1100mm
钣金冲压工艺技术交流 教材
2020年4月30日星期四
目录
❖ 一、我厂的钣金加工工艺简介 ❖ 二、常用钣金结构要素的加工工艺分析 ❖ 三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性
一、我厂的钣金加工工艺简介
❖ 数控激光切割机 ❖ 数控冲床 ❖ 数控等离子切割机 ❖ 数控剪板机 ❖ 数控折弯机 ❖ 数控校平机 ❖ 卷板机