车间6S管理检查表
车间6S现场检查表
车间6S现场检查表Sheet3Sheet2Sheet1车间6S现场检查表检查时间检查人名称序号检查内容满分得分责任人备注整理生产现场有没有废弃的物品1个月以上不用的物品完全放到指定位置经常使用的物品摆放基本符合摆放要求整顿划分的区域完全符合要求、标识明确定置图及物流完全符合要求物品分类清楚、标识明确设备、工装等标识明确仪器设备工装等完全符合摆放要求清扫工作现场没有油污、杂物等工作区域清扫干净、无灰尘，完全符合要求消防器材清扫干净、无灰尘，完全符合要求清洁所有员工每天上下班做6S工作所有员工都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查已经对不符合的情况及时纠正整理、整顿、清扫保持良好素养所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方所有员工都具有工作精神所有员工都有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动所有员工都具有时间观念安全设备防护装置齐全，有安全附件电器绝缘，无临时线特殊工种人员均有持证上岗作业现场无违章作业，无不安全因素本月无事故（轻重伤）发生员工工作中都能按规定佩戴防护用品消防安全通道没有物品占道堵塞现象消防器材的放置完全符合要求临时危险作业及时进行安全培训教育合计1.005.002.003.003.005.001.003.002.003.003.004.00 3.005.00 3.00 1.00 4.002.003.003.004.00 1.00 4.00 2.00 4.004.00 4.00 4.00 1.00 3.002.003.00 3.003.004.00 3.00 1.00 3.00 2.003.004.004.005.00 5.00 4.006.00 4.007.00 3.008.00 3.009.00 3.00100.00。
车间6S管理检查表
5
（1） 控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常 状态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一定的高度限制？
2
6
安全 （3）是否在灭火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放
置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
6
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了清晰、唯一的标识？
3
2
整顿 （5）清扫用具等物品，在不使用时是否放置到规定的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具、工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下 水沟等作了清扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台面等是否清扫干净，是否有灰尘？
2
（1）员工是否穿着不清洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好清洁工作？
Байду номын сангаас
3
4
清洁 （3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否清扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
2
（5）车间内是否定期或不定期开展检查工作？有无记录？
2
（1）是否定期举行晨会？是否有员工在禁烟区吸烟？
3
（2）是否正确穿戴工作服、工号牌？是否依规定穿戴劳保用品？
2
5
素养 （3）有无谈天、说笑、嘻戏、打闹、串岗、吃零食、吹口哨、打磕睡、 6
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
6S管理及检查表
车间“6S”管理制度1。
1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1。
2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2)安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1。
4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度.本制度适用于车间全体员工.1.4。
16S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFT）。
整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐,明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁:将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升.素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4。
2整理（1）车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行.日后如需变动，应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理）,摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁,材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库.（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用.各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
食品厂生产车间现场6S管理6S检查表
序号
车间
类别
细项
检查情况
1
打料车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
打料车间
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
打料车间
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
打料车间
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
21
烘房
整顿
设备上无用的工具、零件清理并定位存放
22
烘房
整顿
办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
23
烘房
整顿
生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
24
烘房
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
烘房
清洁
生产日报表按时填写清楚，准时提供
1
本班机包装车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
24
成型车间
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
成型车间清洁生来自日报表按时填写清楚，准时提供1
烘房
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
烘房
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
烘房
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
烘房
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
6S工厂车间现场管理检查表
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目来自栓检内容检查状况
干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
日常６S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作
开会有对6S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺乏公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿受时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
不合格项
1
通道
作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
工厂现场6S管理稽查检查表(全方位版本)
备注：
1.6S稽核每周不固定检查1次以上，可小组成员一起检查，也可以小组成员独自检查.
2.分数合计100分，不符合项目没有固定分数值，按照严重程度扣分（轻微1-2分，严重2-3分，非常严重5分）
3.扣分项目有争议无法定夺，小组成员投票表决裁决，如有巨大争议无法通过裁决，由6S小组组长直接裁定。
4.月平均分达80分或以上，给予相应部门现金奖励。
得分
清洁
月 周 得分： 分 缺点事项说明
33 点检记录表、看板等是否定期整理、更新
34 产品表面、包装整洁无尘
清洁
35 现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态。 36 机械和相关设备是否做了清洁保养工作，并有记录填写完整。
37 暂时未使用的设备、仪器等有无关闭电源并做好防尘
38 物料架、容器是否干净，地面是否有油迹。水迹。
43 业步骤）
44 员工是否配合稽核人员，查问态度是否良好
45 是否有浪费电、气现象。照明，灯启用是否合理，是否做到人走灯熄水关
46 是否在非工作区域逗留、闲聊、争吵，举止文明礼貌是否遵守。
47 消防器材定期点检，消防通道顺畅，安全标识齐全
48 无裸露电源开关、电线等危险源
49 员工工作中是否都能按规定配戴防护用品
被检查区 域： 项目
整理
整顿
清扫
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
工厂6S管理稽核检查表
检查内容 现场摆放物品（如原材料、成品、余料垃圾等）有无与当前生产无关品 机器上、产线上、工作台面上有无不必要品、治具、工具等 不使用的治工具、仪器、叉车等工具是否乱摆放 治工具、仪器、叉车等是否放在规定位置且有状态标识 生产现场工具、利器是否有管控无乱摆放现象 机台/设备台面、工作台、桌面物品是否有定点、定位摆放 生产现场是否有无员工个人用品随乱摆放。 生产现场有无失效或与生产无关的文件资料张贴。 生产现场机台、设备有无定期点检、保养且有记录可查。 生产现场有无定置区域标志，材料等是否分区摆放，并标识清楚 其他区域是否整齐合理无杂物，有无相应的管理表格记录（员工活动区、工具 房） 是否对使用中的物料加以区分标识，同一物料盒内禁止放两种以上物料 叉车、卡板等放置是否影响通道畅通且有定位摆放 生产过程中材料、待检材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐 不合格品区域是否明显区分，并按要求对不合格品标识、隔离 保养记录、点检表、温湿度记录表是否定期记录且填写合理 现场生产、品质报表是否及时规范填写 物料、成品、半成品定置摆放整齐且标识清晰， 工位台面及周边物料、产品存放不得超过最大量摆放 工具、物品放置应符合方便易取要求 生产线、机台是否都在显眼位置悬挂作业操作规程 生产线、机台位置悬挂的作业操作规程是否与本工位相符 物料标识是否有料号、工单号、数量、品名、状态填写完整 作业现场台面、地面是否有垃圾、纸屑、废料等未能及时清理 机械设备、工作台、办公桌、门、窗玻璃等清理擦拭是否干净。 产品、材料、生产设备、治具有无污损 作业台面是否脏、乱，产品是否有脏污。 区域内蜘蛛网、墙壁黑印、作业区的油污是否清除 是否存在卫生死角没有清理，整个现场是否干净、明亮。 洗手间、荼水间、楼道是否有无杂物堆放、地面保持干净且无水渍 工作结束下班前有无整理、清扫本工位作业区 前面的3S是否已经规范化，通道是否保持合理顺畅。
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
车间6S管理检查表
检查员签
小组确认：
得分：
5 标 识 2、标识清楚完整、无破损
3、公告栏板内容粘贴整齐、牢固
备 1、 注 2、
不 3、
合 4、
格 项
5、
6、
8 、 9 、 10 、 11 、 12 、 13 、
判次 定数
改善项目
检查标准
。
1、看板无破损、脏污或内容过期。
2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。
6 管理看板 2、看板资料填写完整、整齐。
1
办公桌、椅 3、电脑、打印机无尘。 、台柜 4、桌椅、台柜无积尘
3、有明确管理责任人。 1、有明确管理责任人。
5、台柜放置物品有标示且与存放的内容一致
6 电 话 2、保持干净。
6、下班时，桌面清理整齐干净
3、电话机上有本机号码标识。
1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
1、厂服穿著整齐，厂牌佩带端正。
2、玻璃无破损、无积尘
2
地面、墙壁 、天花板、
窗台
3、窗帘、窗台干净无尘 4、墙壁无蜘蛛网、手脚印
5、墙壁无乱涂乱画、乱张贴
7 人 员 2、态度和蔼、谈吐礼貌。
3、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真
生产车间6S检查表
被检查部门或小组：
月周
检查日期：
序 号
改善项目
检查标准
判 定
次 数
序 号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
1
地面、通道 2、通道标识规范，划分清楚 、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
车间6S检查表
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
22 有无遵照标准作业？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 设备有无安全负责人、责任是否明确？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
责任区域：
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐？
3 物料是否装放良好，无丢弃和遗漏，损坏物料现象？ 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐，摆用放完，及并时标归示位清，楚放，置无整混齐放？现
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
整顿 8 象？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示？
28 各线路是否做好套管，安全防护？ 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 30 安全通道是否畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象？ 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露？
食品厂生产车间现场6S管理6S检查表
装车间
本班机包
16
素养 员工有无不服从工作安排，不配合作业
装车间
17 本班机包 整顿 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放
装车间
本班机包
18
整顿 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
装车间
本班机包
原 料、成 品、半 成品、 样品、 不良品 是否 摆放在 规定 区域， 是否整 齐
19
整顿
13 烘房
素养 员工有无脱岗、睡岗、串岗等
14 烘房
素养 员工有无在车间内穿脱工作衣服
15 烘房
素养 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊
16 烘房
素养 员工有无不服从工作安排，不配合作业
17 烘房
整顿 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放
18 烘房
整顿 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
装车间
有 序、 平稳， 容易 取用
本班机包
20
整顿 与工作无关的私人物品是否定位摆放，如水杯等
装车间ห้องสมุดไป่ตู้
本班机包
21
整顿 设备上无用的工具、零件清理并定位存放
装车间
本班机包
22
整顿 办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
装车间
本班机包
23
整顿 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
装车间
本班机包
外包装车
11
素养 下班时，员工是否有序离开
间
外包装车
12
素养 员工有无酒后上班
间
外包装车
13
素养 员工有无脱岗、睡岗、串岗等
间
外包装车
6S管理及检查表
车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
生产车间6S管理检查表
3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？
2
4、作业台上是否杂乱？有灰尘？
2
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品
2
6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？
2
7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？
2
8、产品1、宣传是否到位？下属是否知道自身责任？
3
2、机器设备是否进行日常保养？
2
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
3
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3
3、料架及物品是否定位？
3
4、工具是否易于取用而不用找寻？
3
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
2
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
3
7、各区域标识是否清楚？
3
清扫
1、有无划分责任区及责任人？
3
2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？
3
3、工作场所有无放置私人物品？
2
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？
3
5、洗手间是否有经常清理？
2
素养
1、着装是否整洁？厂卡是否配戴正确？
2
2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？
3
3、需要的安全保护用具有无使用？
2
4、有无遵照标准作业？
3
5、有无异常发生时的对应规定？
2
6、早会是否积极参加？
2
7、是否遵守开会的规定？
3
安全
1、设备有无安全负责人、职责是否明确？
3
2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？
2
3、消防器材有否配备，有否定期进行检查？
3
4、员工能否熟练使用消防器材？
工厂各部门6S检查表(模版)
部门:
线别:
责任人:
检查日期:
周别:
项目
序 号
检查内容
标准 分数
评分1 评分2
异常内容与图片
1 工作场所和办公场所是否有不必要物品放置
3
(一) 2 物料、工具、文具是否分类摆放整齐
3
整 3 工作区、物品放置区桌子文件及通道是否划分清楚
3
理 4 工作台、机器设备、消防器材、文件柜顶是否乱放杂物
3
5 货架、仓库物料、叉车、桌椅是否摆放整齐
3
6 废弃品或不良品有否区分整齐放置加以管理
4
(二) 7 备用工具、物料、模具、各种文件有无标识管理
4
整 8 工作表单/工牌/文件/购置品/样品是否定位放置有无管理者
3
顿 9 需要的工具、表单、文件、用品是否马上取出
310 机械、设备、桌、椅 Nhomakorabea柜、台是否摆放整齐合理
(五) 23 上班时间是否窜岗、闲聊、吃零食、打瞌睡行为
4
素 24 工作时间有无干私事、玩电脑、玩手机看小说行为
4
养 25 目标管理、人员外出、是否看板记录清楚
4
26 工作场所、库房有否吸烟、乱丢烟头行为
4
27 生产场所、办公区及仓库消防器材是否完好无损放置稳妥
3
(六) 28 消防通道是否有堆积物
3
安 29 电器/线路/电扇/灯管/电闸/插头插座是否安全完好整齐
3
全 30 重要文件、票据、公司贵重物品是否妥善管理
3
31 危化品、易燃品是否安全放置有无专人管理
3
合
计
评分
100
所得分数：
分
6S检查表2023年编制
6S 检查表01.生产车间:序号总分内容检查项目及标准 得分15分 通道 01.通道有隙碍物；每处扣0.5分02.通道有垃圾、污染物；每处扣0.5分03.通道线被占压；每处扣0.5分04.通道线破损，不清洁美观；每处扣0.5分225分 暂存货架01.货架上有灰尘、有散乱零件；每处扣1分02.物料混乱摆放；每处扣1分03.货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；每处扣1分04.物料没标识清楚、不明确；每处扣1分05.不同颜色周转箱堆放一起；每处扣2分06.产品没有防护，有质量隐患；每处扣1分07.不同种类、性质的物料存放在一起；每处扣1分08.未按容器、容量盛放物料；每处扣1分320分半成品、不合格口口、废口口状态01.呆滞品区、待处理区、不合格品区等物料没有定期处理；每处扣2分02.呆滞品、废品、不合格品与合格品混乱存放；每处扣3分03.批量不合格品未粘贴“红色不合格标签”；每处扣3分04.个别不合格品未存放在红色周转箱内；每处扣2分425分 工作台01.工作台面不干净、有杂物、有私人物品；每处扣0.5分02.工作台面下有垃圾未及时处理；每处扣0.5分03.工作台面下物品摆放不整齐，有灰尘；每处扣0.5分04.工作台面周围有散落的零件，未及时归位；每处扣0.5分05.操作设备/仪器有明显的污渍、灰尘、油渍等；每处扣0.5分06.产品没有区分摆放；每处扣0.5分07.设备、仪器没有明确标识；每处扣0.5分08.工作台没有明确的6S责任人标识或与实际不符；每处扣0.5分55分 其他01.门窗上有明显的灰尘、脏污等；每处扣0.5分02.清扫工具未及时清洗干净、未归位；每处扣0.5分610分 素养01.食物带进工作现场，在工作时间或工作场所吃零食；每人扣0.5分02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分05.未按要求着装；每人扣0.5分710分 安全01.规定区域没有消防器材；每处扣0.5分02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分03.未按安全操作规范进行作业；每处扣1分04.未按安全要求穿戴防护用品；每处扣1分05.工作岗位没有张贴安全作业规范；每处扣1分02.仓库序号总分内容检查项目及标准 得分15分 工作区域 01.区域划分不合理；每处扣1分02.工作台面不干净，有灰尘，桌面摆放不到位；每处扣0.5分03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位；每处扣0.5分250分 物料放置区01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识；每处扣1分02.物料有灰尘；每处扣0.5分03.物料筐不同型号叠放在一起，导致不整齐：每处扣0.5分04.区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符：每处扣1分05.物料摆放不整齐，物料没有标识；每处扣0.5分06.货架上、框子有灰尘，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分07.产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分08.仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分09.物料、产品堆放区有杂物：每处扣0.5分10.地面未保持清洁干燥：每处扣0.5分11.物品混装；每处扣1分12.物品防护不到位；每处扣0.5分310分 特殊产品处理情况01.过期产品未及时清理；每处扣0.5分02.不能体现先进先出原则；每处扣0.5分03.不合格品未按要求及时处理；每次扣1分04.呆滞品未及时清理；每次扣1分410分 通道区01.地面有杂物，未及时清理；每处扣0.5分02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分03.通道线被占压；每处扣0.5分04.通道线破损，不清洁美观；每处扣0.5分55分 其他 01.门窗上有明显的灰尘、脏污等；每处扣0.5分02.清扫工具未及时清洗干净、未归位；每处扣0.5分03.墙壁或角落乱画、蜘蛛网、灰尘等；每处扣0.5分610分 素养01.食物带进工作现场，在工作时间或工作场所吃零食；每人扣0.5分02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分05.未按要求着装；每人扣0.5分710分 安全01.规定区域没有消防器材；每处扣1分02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分04.仓库有安全隐患；每处扣0.5分。
车间6S检查表
4、对生产班组区域广、杂的个别班组设定权重系数； 钣金组、数控组：1.17
电工 房
检验部
1
有无不用或不急用 的工具？
10
2
有无剩料或近期不 用的物品？
5
料架是否定位化，
3 物品是否依规定放 10
置？
4
料有无配置放置 区，并加以管理？
5
废弃品或不良品有
5 否规定并加以管 10源自理？6作业场是否杂乱？ 通道、地面、墙壁
10
7 作业台是否杂乱？ 10
8
产品设备有无脏污 废屑、灰尘及三漏
10
9
作业段或下班前有 无清扫？
10
10
工料车是否按规定 停放
10
11
穿戴是否符合安全 生产?
10
合计
100
注：1、对不符合项根据问题的(一般、中等、严重）每项可给予扣1－15分,以配分项的最高分为准，扣完为止；
2、每月评比一次，得分90分以上最高班组为“6S优胜组”奖金200元，得分低于75分班组为“6S改造组”罚金100元；
3、*三漏：漏电、漏水、漏气（指设备不用时没有及时关停属三漏）；
“6S”检查表 (生产现场诊断用)
xx-xx.xx.xx
检查人：
,
,
,
,
,
,
, 2013年 月 日
得分情况
检查内容
配分 包机总装 包机总装 部装1组 部装2 1组（易 2组（班 （海 组（阿
德） 平） 兵） 虎）
湿粒 机组
干粒 机组
板金组
抛光组
数、普 普铣刨 车组 床平磨
模具、小 钻床组
D、C 库
A、B 库
(完整版)6S检查表【标准模板】
6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
车间6S管理检查表
1 是否按要求准备好搞卫生的工具？ 2 零件、维修时的常用工具是否摆放有序？ 3 工位是否布置有序，有无工具零件随意放置？ 4 工作区有无不该出现的物品？工作现场有无杂物？ 整理 5 有无及时清理掉不要的物品，及时处理垃圾、废物？ 6 施工车辆是否按规定停放？是否使用三件套与护罩？ 7 施工单、车钥匙是否妥善保管与放置？ 8 水龙头、水管是否漏水？ 9 物品、设备的摆放有无定位、定格、便捷、合理？ 10 责任区内的物品、设备是否指示清晰，整体有序？ 整顿 11 对应的设备、工具是否有人负责管理、维护？ 12 临时存放的物品、拆挪件是否有区分，放置是否合理？ 13 责任区的工作场所，立体的视觉是否合理有序？ 14 每个工位、墙边、下水道及其它设施是否清洁、干净？ 15 垃圾与废物是否分类存放与及时清理？ 清扫 16 在维修和工作中，有无及时清扫地面和工作场所？ 17 设备、举升机机座是否干净，可否正常使用？ 18 维修完工具、工具小车和零件车是否清洁干净？ 19 员工的着装、个人仪表是否干净整洁？ 20 员工在与同事、客户交谈时是否注意礼仪，此尊重？ 清洁 21 责任区是否整体感觉干净卫生？ 22 责任区有无污染源和安全隐患？ 23 设备保养卡填写是否规范？ 24 组长有无根据设置的岗位职责来指导工作？ 25 员工有无定期清扫、定期维护工具设备？ 素养 26 工作中是否注意安全操作规范？ 27 时间观念是否强？是否上下班对责任自检？ 28 车间各项设备是否按作业指导书操作？ 安全 29 消防器材是否摆放在指定位置？
车间主任钣喷主任服务总监日期存在问题考核整改措施车间6s活动检查表点检确认签名车间6s检查记录表
车间6S活动检Leabharlann 表责任区域： 责任人：标准 时间 1 班组 2 3 4 5 6 7
监督人：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下水沟等作了清扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台面等是否清扫干净，是否有灰尘？
2
4
清洁
（1）员工是否穿着不清洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好清洁工作？
3
（3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否清扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
6
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了清晰、唯一的标识？
3
（5）清扫用具等物品，在不使用时是否放置到规定的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具、工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（5）车间内是否定期或不定期开展检查工作？有无记录？
2
5
素养
（1）是否定期举行晨会？是否有员工在禁烟区吸烟？
3
（2）是否正确穿戴工作服、工号牌？是否依规定穿戴劳保用品？
2
（3）有无谈天、说笑、嘻戏、打闹、串岗、吃零食、吹口哨、打磕睡、顶撞上司或不服从工作安排等现象？
6
（4）不用的电灯是否随手关掉？是否有随地吐痰、乱扔纸屑等现象？
车间6S管理检查表
车间：年月日
序号
项 目
检 查 内 容
分值
得分
备注
1
整理
（1）作业所需的必要工具、检量具等是否保管在规定的场所？是否处于有效状态，并标识清楚？
2
（2）材料、半成品等的存放数量是否合理，并且予以区分和整理？现场是否放置有3天以内不用的原辅材料、半成品等？
5
（3）通道上是否摆放着物品？是否有突出物阻碍着？
2
（5）员工的服装穿着是否整齐：a 袖口、裤角是否系紧，有无开线？b衣扣是否扣好？c工作服是否合身？d工作服是否有沾油污或被水打湿？
3
（6）装卸模具时是否按规定操作（起吊高度及速度等是否适宜）？
3
（7）是否定期检查车间内的电器线缆，是否正确使用保险丝？
2
检查人员：
实际得分合计
受评单位确认
5
6
安全
（1）控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常状态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一定的高度限制？
2
（3）是否在灭火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
2
（8）办公室内是否将办公用品摆放整齐？是否定位放置？
2
（9）办公室内的文件资料及其他物品是否登账管理？文件夹是否作了标识？文件夹的标识与文件内容是否一致？
2
3
清扫
（1）整个工作场所：地面、墙、门、窗及窗台等是否加以清扫，并干净，无灰尘杂乱物？是否有积水现象？地面是否有散落的物料或产品？
5
（2）看板、标识牌、照明器材等是否有灰尘、脏污的地方？
2
（4）是否有废弃物、不合格品未及时处理？
4
（5）资料文件是否加以区分并一目了然？现场是否有失效文件在使用？
2
（6）工作场所是否放有私人物品，私人物品是否按规定放置？
2
2
整顿
（1）区域标识是否清楚？定位线是否清晰并使用了正确的颜色？
2
（2）是否使用正确颜色的周转箱放置产品？工序流转卡是否齐全，记载内容与实物是否相符（品名规格、数量、质量状态、操作员与检验员等）？