余热发电检修规程

过程中做到文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。搞好安全工作，防止发生人身 和设备损坏事故; ➢ 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序 和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺； 能看懂图纸并绘制简单零部件图; ➢ 为了促进发电设备的技术进步，可靠的延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从以恢复设备性能过渡到 改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。
︱a3-a4︱
mm
=0.00～0.04
︱b3-b4︱=0.00～
0.02
b1-b2=0.00～0.02
mm
左右相差±0.05.左右之和的二分之一与下部 相差±0.05
mm
汽缸扬度应适应转子需要为准，方向基本保 持一致性，中分面横向水平0.02：1000
转子检修项目标准
项目 轴颈椭圆度
单 位
mm
工厂或行业标准 ＜0.02
测量下缸杨度对比安装记录
汽轮机大修项目
部位
检修项目
1 研磨轴颈或推力盘
转子
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2 测轴杨度及转子靠背轮中心
检查主轴、叶轮、轴封套、轴轻、推力盘、 靠背轮、主油泵等
3 检查转子椭圆、弯曲、靠背轮、推力盘、叶轮飘偏
汽轮机大修项目
部位
检修项目
1 大量更换，调整汽封间隙
清扫检查、高低压轴封、隔板轴封、 测量间隙、必要时修理更换
10
发电机大修项目
部件名称 定子
标准项目 1 检查端盖、护板、导风板、衬垫等 2 检查和清扫定子绕组引出线和套管
特殊项目 更换部分定子线棒或修理线棒绝缘 定子端部绕组接头重新焊接
3
检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、 更换25%以上槽楔和端部隔木(垫块)或
隔木(垫块)、支持环或压紧螺栓，消除缺陷
转子
抽转子：检查和吹扫转子端部绕组；检查转子绕组
槽楔有无松动、位移、变色等；检查套箍嵌装
2
情况；检查和测量套箍有无位移、变形，分段 处理绕组匝间短路，接地拉出套箍
套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、
3 汽包所有焊缝应无裂纹和其他缺陷
4 汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%，汽包全长倾斜度不得超过5mm
5 汽包汽包椭圆度标准为JB/609-83≤0.7%Dn
锅炉检修标准
1 检修后的换热管表面应无积灰和焦渣
2
换热管磨损厚度不得大于管壁厚度的10%，胀粗 最大不得超过￠60，超过时应更换
换热 管
管壁磨损深度大于1.5mm，磨损长度大于5mm
3
时必须更换。变形坑洼深度不得大于直径的
10%
4 各换热管膨胀正常
锅炉检修标准
阀门
1 各部件完好，无损坏，复装时，变速箱加黄油 2 法兰无锈蚀，内径与阀杆配合间隙为0.15~0.2mm 3 阀杆、丝母螺纹完好，填料箱内清洁无杂物
4 轴无锈蚀、无麻点，否则应更换，结合面光滑平整，无毛刺，麻点，配合间隙均匀
主机设备检修周期:
余热发电检修规程
设备名称
大修间隔
小修间隔
余热锅炉
3年
4～8个月
汽轮机
3年～4年
6～8个月
发电机
同汽轮机大修间隔 同汽轮机小修间隔
锅炉检修内容
汽包 检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢，更换、改进或检修大量汽水分离装置; 检查内部焊缝、焊口和汽水分离装置等的严密性，测量汽包倾斜和弯曲度; 检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管配合锅炉超压试验，拆卸保温层，检查铆缝、焊口、的严密
汽封和动静叶检修项目标准
项目 高压轴封间隙
单 位
mm
工厂或行业标准 0.25～0.45
梳齿与汽封套前后位置
中间位置
低压轴封间隙
mm
0.25～0.45
梳齿与汽封套前后位置
位置靠前
隔板汽封
mm
0.3～0.5
动静间隙
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9
汽封和动静叶检修项目标准
径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向
锅炉检修内容
其他 锅炉整体水压试验； 检查承压部件的严密性锅炉超压试验； 检查加药及取样装置化学清洗； 检查修补烟、风管道系统。
锅炉检修标准
项目
质量标准
1
人孔门密封结合面应平整光滑，不应有腐蚀、坑洼、刀痕，螺丝杆应旋入门盖螺丝孔的底 部，最少不得少于8个牙
汽包
2
汽包内部清理应干净，不得留有物件和灰渣，汽水分离装置、加药管、排污口要通畅，所 有复装的物件应牢固可靠
5
对照图纸检查主汽门，高调门油动机行程，上下限
汽机临检和中修项目
部位
1 油系统漏油
2 3 1 2
3
系统振动原因分析检
查
4
5
6
7
检修项目
法兰结合面渗油及油档处渗油
内有衬套旋转部件大量渗油
盘根处渗油 机械密封旋转件磨损渗油 检查系统各部件间隙值
检查滑销系统状况
系统管道破裂后渗油
整改安装遗漏缺陷 更换或补焊脱落轴瓦
汽
封
动
静 间
2
检查叶片、检查覆环，铆钉有无结垢，腐蚀，冲刷松动。裂纹脱焊等缺陷， 必要时处理
隙
3 测量动静间隙
机组中心调整
机组中心调整，调整电机转子 找中心
调整转子和汽缸洼窝相对中心
汽机临检和中修项目
部位 油系统
凝汽器
栓修项目
1
检查主油泵，电动油泵、滤油器，节流 止回阀
周期性煮、洗系统管网
2
冷油器水压试验
余热发电检修规程
1
余热发电检修规程
引用标准: 《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》 《发电厂检修规程 SD230-87》 《此规程根据余热发电设备相关技术文本编制》 《电业安全工作规程 》 《电站锅炉汽包的检验及评定规程DL/T440-2004 》 《汽轮发电机组启动试验规程DL/T507-2002 》 《汽轮机调节控制系统试验导则DL/T711-1999 》 《火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T712-2000 》 《锅炉机组检修导则 阀门与汽水系统检修DL/T748.3-2001 》
锅炉检修内容
汽水阀门及汽水管道 检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路更换主汽管，主给水管段的三通、弯头； 检修各常用汽水阀门及易于损坏、或有缺陷的阀门，并以调整门、排污门、加药门等为重点大量更换其他管道； 检修电动汽水门的传动装置更换高压电动主汽门或高压电动给水门； 对不常解体的阀门加盘根并校验灵活； 主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观检查； 检查调整支吊架； 检查流量测量孔板； 高温法兰螺丝拆下检查处理； 检查排污管、疏水管、减温水管等的三通，弯头壁厚减薄情况
项目 1#轴瓦项隙
轴瓦侧隙 瓦胎紧力值 瓦枕紧力值
轴颈接触角
推力间隙值 推力瓦片厚度差 推力瓦片挡油圈与推力盘间隙 2#、3#、4#间隙
侧隙 瓦胎紧力值 瓦轮紧力值
轴颈接触角
轴承检修项目标准
单位 mm mm mm mm
mm mm mm mm mm mm mm
工厂或行业标准
0.26～0.30 0.30～0.45（可放大至0.55）
性; 校准水位指示计，拆下汽水分离装置，清洗和部分修理。
锅炉检修内容
省煤器、蒸发器、过热器和联箱 清理管子外壁焦渣和积灰更换联箱和排管联箱； 检查管子外壁的磨损、胀粗，变形和损伤，割管检查换热管内部状况，更换少量管子更换新管超过全部换热管 总量的10%； 检查管子管卡，拉筋及联箱支座，检查膨胀间隙换热管酸洗； 打开联箱手孔或割下封头、检查清理腐蚀、结垢，消除手孔、胀口漏泄挖补联箱
-0.05～-0.02 -0.05～-0.02
＜65%
0.30～0.40 ＜0.02
0.10～0.15 0.26～0.30 0.30～0.45（可放大至0.55） -0.05～-0.02 -0.05～-0.02
＜65%
联轴节中心复查检修项目标准
项目
转子和汽缸洼窝 汽缸扬度
单位
工厂或行业标准
︱a1-a2︱=0.00～0.04
余热发电检修规程
设备检修原则: ➢ 贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力
求检修计划切实可行; ➢ 检修体制应本着因厂制宜、讲求实效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动生产率的原则进行; ➢ 检修单位能够在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济、稳定运行。检修
3
放水，滤油补充新油
1 检查铜管冲蚀，腐蚀，脱锌，内外结垢
2
清洗铜管
3
检查系统严密性
凝汽器水侧防腐 抽样分析铜管
4
检查系统排大气门
汽机临检和中修项目
部位 水环式真空泵
保安和调节系统
检修项目
1
冷却器清洗
解体检查叶轮端部水封环密封间隙
2
轴封检查
检查叶片冲蚀，汽蚀情况
3
联轴器检查
检查轴与套和叶轮松动情况
检查凝结下部支撑状况
复紧松动地脚螺杆和局部基础垫铁重新配做
了解电机各部间隙 检查台板地脚螺栓状况
复查机组中心 从后部人孔观察叶片
汽机临检和中修项目
部位
1 电气磨损
2 1 各种冷却器 检查 2
检修项目
开裂清扫更换被磨损碳刷 修理更换变形，碳刷架
空冷器检查 轴封加热器
车削不平整碳刷环 更换内部渗漏热交换管
重扎绑线
4 更换少量隔木(垫块) 5 绕组端部喷漆
铁芯局部修理 改进绕组端部结构
6
检查清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽 楔、铁芯，必要时，更换少量不合格槽楔
更换测温元件
7 检查和校验温度表(包括埋入式)
8 电气预防性试验
发电机大修项目
部件名称
1 测量空气间隙
标准项目
特殊项目 移动发电机定子，调整空气间隙
汽轮机大修项目标准
项目
单位
工厂或行业标准
喷嘴
检查喷嘴有无裂纹，冲刷，损伤情况结合运行工况，检查喷嘴组结 垢
缸结合面间隙隔板结合面
mm
用0.03塞入或个别塞入部位不得超过1/3，上下隔板严密配合， 0.03塞尺不应通过
隔板和隔板槽 销饼与上汽缸平面a 销饼与隔板台肩b
mm mm mm
0.10～0.20 0.5<a<1.0 前大后小
单位
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
工厂或行业标准
0.8～1.2 2
0.8～1.2 2
0.8～1.2 2
0.8～1.2 3
0.8～1.2 4.5±0.5 1.3～1.7 4.5±0.5 1.3～1.7
6.6 1.8～2.2
10 1.8～2.2
前台板压销
压板与下箱水平间距 压板间隙
后架螺栓和缸体
后架导板
纵向销间隙（a+b） 导板与下箱体
单位 mm mm mm mm
mm mm mm mm mm
工厂或行业标准 0.10～0.12 0.04～0.05 0.04～0.08 0.04～0.08 1.0～2.0
≮1 0.05 0.10（0.08～0.12） 0.04～0.08 0.50（9MW～12WM）
5 阀芯表面无毛刺、无裂纹，表面粗糙度达0.8
6
阀芯表面无毛刺、无裂纹，表面粗糙度达0.8，丝扣无损坏，无滑牙，阀杆的弯曲度不超 过0.15mm/m
7 出入口无明显冲刷痕迹
8 阀门复装后，阀芯与阀座接触均匀，接触面不小于2/3以上，法兰间隙均匀
9 阀门复装后，开关灵活，无卡涩现象
锅炉检修标准
1 各疏放水管道的壁厚腐蚀和冲刷不应超过1/3，否则视情况更换 汽水管道
2 更换的管道，其材料和机械性能应符合规定要求
汽轮机大修项目
部位 测量隔板弯曲
检修内容 清扫检查汽缸及喷嘴
测量调整隔板，汽封洼窝中心
清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔
汽缸
检查更换汽室连接螺栓
清扫检查隔板槽，隔板、静叶
在机组振动增大时，检查各部滑销和台板松动 状况
测量上下缸结合面间隙及纵横向水平
做一些特殊项目金属监督工作
0.4<a<0.7
汽轮机大修项目标准
项目
与下缸面a
悬挂销与下缸
与下缸接触
上上缸接触
隔板和隔板中心销
销与上缸 销与下缸
单位 mm
mm mm
工厂或行业标准 a≤0.5 ≮60%
≮60% -0.02～0.00（紧力）
0.03～0.05
汽轮机大修项目标准
猫爪和横销 前缸立销 前台板纵销
项目 猫爪和压板
猫爪和横销（a+b） 两侧（a+b） 两侧（a+b） 顶部
轴颈锥度
mm
＜0.02
汽封套晃动度
mm
＜0.05
推力盘瓢偏 叶轮瓢偏
mm
＜0.02
mm
第1～8级0.10、9级 0.15
联轴节瓢偏、机侧、电侧
mm
＜0.02（有些机组电侧 0.03）
联轴节晃度
mm
＜0.02（有些机组电侧 0.03）
靠背轮大齿与盘车小齿侧间 隙
mm
靠背轮大齿与盘车小齿顶间 隙
mm
0.20～0.30 1.2～1.5
4
根据运行状况更换轴承
1
清洗、检查、测量各部件
调速系统特性试验
2
修理更换严重磨损部件，如：遮断油门 挂钩，油动机球头轴承
试验系统各个原件性能，（如挂闸复位装置）
3
做高调门、主汽门严密性试验
拆检，研磨阀门线及更换内部被磨损脱落部 件
4
调节系统各连接螺栓松动状况
检查主汽门、高调门门杆弯曲度及套筒磨损 情况