碎石的颗粒级配试验

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碎石试验记录(行标)+含水率

4.压碎值指标测定仪5.XK3100B2型电子计重/计数秤
次数
试样质量
m0（g）
压碎后筛余质量
m1（g）
压碎指标（%）
δe=
m0-m1
×100
平均值
m0
1
2
3
审核人：试验人：
八、含水率
烘干间隔
烘干时间
称量质量（g）
称量质量之差（g）
第一次
第二次
第三次
第四次
结论：
依据标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
试验条件
温度：℃
仪器设备：1.101-2型电热鼓风干燥箱2.XK3100B2型电子计重/计数秤3.方孔筛
4.YP20001型电子天平
编号
4.75mm筛筛余试样质量
m1（g）
试验后烘干试样质量
m2（g）
泥块含量%
ωc,L=
m1-m2
×100
平均值
m1
1
2
五、含泥量
烘干间隔
原样烘干时间
称量质量（g）
称量质量之差（g）
4.YP20001型电子天平
编号
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量%
ωc=
m0-m1
×100
平均值
m0
1
2
六、针、片状颗粒含量
依据标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
试验条件
温度：℃
仪器设备：1.针状规准仪、片状规准仪2.XK3100B2型电子计重/计数秤
第三次
第四次
结论：
依据标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

石子颗粒级配

石子颗粒级配
一、按规定取样并将试样缩分至略大于不同粒径所规定的数量，烘干
或风干后备用。

二、称取规定的数量试样一份，精确到1g。

将试样倒入按孔径大小从
上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

三、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再
逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。

称出各号筛的筛余量，精确至1g。

四、结果计算与评定
1、计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。

2、计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛上各分计筛余百分率之和，精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

3、根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

碎石或卵石质量标准及检验方法

v1.0 可编写可改正碎石或卵石质量标准及查验方法JGJ53-921、质量要求：碎石或卵石的颗粒级配应切合表①的要求表①级配状况连续粒级单粒级公称累计筛余按重量计（%）粒级筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）mm）5-1095-1080-100-150——————————005-1695-1090-1030-600-10000————————5-2095-1090-1040-700-10000————————5-2595-1090-10——30-70——0-50————0095-1090-1070-90——15-45——0-50——005-40——95-1075-90——30-65————0-5010-20——95-1085-10——0-150——————0095-10 85-10 0-10 0 —— 0 —— 0 —— —— ——20-40 —— —— 95-10 —— 80-10 —— —— 0-100 0碎石或卵石中针、片状颗粒含量应切合表②的规定表②1v1.0 可编写可改正混凝土强度等级大于或等于C30小于C30针、片状颗粒含量按重量计（%）≤15≤25等于及小于C10级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到40%碎石或卵石中的含泥量应切合表③的规定表③混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30含泥量按重量计（%）≤≤对有抗冻、抗渗或其余特别要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不该大于%。

等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到%。

碎石或卵石中的泥块含量应切合表④的规定表④混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30泥块含量按重量计（%）≤≤有抗冻、抗渗和其余特别要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于%，对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到%2、查收购货单位应按同产地同规格分批查收。

用大型工具运输的，以400m3或600t为一查收批，用小型工具运输的，以200m3或300t为一查收批。

卵石或碎石超逊径颗粒含量检验

第3.0.22条［359－80］卵石或碎石超逊径颗粒含量检验
一、目的及适用范围
检验指定粒径的卵石或碎石中超逊径颗粒的含量，评定骨料筛分质量，供施工调整骨料级配时用。

注：所谓超逊径颗粒，是指在某一指定粒径的卵石或碎石中，含有大于或小于超逊径筛筛孔尺寸的颗粒。

其中大于超逊径筛筛孔尺寸上限的称超径颗粒，小于超逊径筛筛孔尺寸下限的称逊径颗粒。

二、仪器设备
1．磅秤：称量100kg，感量100g；
2．超逊径筛：筛孔尺寸如表3.0.22－1，孔形与筛分时相同。

表3.0.22－1超逊径检验筛孔尺寸表
三、试验步骤
1．试样的准备：
（1）在筛分楼取样时，应在皮带运输机机头接取骨料；在料堆中取样时，应分上、中、下三层取样。

（2）将试样拌和均匀，用四分法按表3.0.22－2规定称取各级试样。

表3.0.22－2超逊径检验取样数量表
2.将各级试样用相应的超逊径筛进行筛分，并称取超径颗粒（大于超逊径筛上限的颗粒）和逊径颗粒（小于超逊径筛下限的颗粒）的含量。

四、试验结果处理
各级试样的超径或逊或颗粒含量按（3.0.22）式计算（准至1％）：
（3.0.22）式中P i———试样的超径或逊径颗粒含量，％；
G0———各级试样重，kg；
G i———各级试样中超径颗粒或逊径颗粒重，kg。

级配碎石试验报告

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准
》铁建设[2005]160号
《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》科
技基〔2005〕101号
试验结果
0.075
小于 0.075
试验:
复核：
技术负责人：
单位（章）
质软、易破碎的碎石含量(%) 黏土团及有机质含量(%）液限(%)
填料等级
/
塑性指数
粒径 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm）
大于 60
60
40
20
10
5
2
1
0.5 0.25
分计筛余（%）
累计筛余（%）
检测评定依据:
试验意见:
《铁路工程土工试验规程》TB10102-2004
《铁路碎石道碴试验方法》TB/T2328.1～18-1992
西宝铁路客运专线工程
级配碎石试验报告(一)
委托单位:
报告编号:
工程名称:
委托编号:
取样地点:浙江湖州德清章家桥矿
试验日期:
使用部位:基床表层
报告日期:
试验项目
大于22.4mm带有破碎面占质量百分率（%）
粒径＞5mm的颗粒密度(g/cm3) 粒径＜5mm的颗粒密度(g/cm3)
平均颗粒密度ρ s (g/cm3) 砂的最大干密度(g/cm3) 砂的最小干密度(g/cm3)
试验结果
试验项目最大干密度ρ dmax(g/cm3)
最优含水率w0pt (%) 大于5mm颗粒含量(%) 小于5mm颗粒含量(%) 试样最大颗粒粒径(mm)
洛杉矶磨耗率(%) 硫酸钠溶液浸泡损失率(%)
小于0.02mm的颗粒含量（%）
针片状含量(%)

碎石颗粒级配试验方法

碎石颗粒级配试验方法嘿，你问碎石颗粒级配试验方法呀？这事儿说起来还挺有讲究呢。

先得准备好试验要用的东西。

要有碎石样品、标准筛、天平、烘箱啥的。

碎石样品要选有代表性的，可不能随便抓一把就来做试验。

标准筛得是干净的，不能有杂物在上面。

天平要准，不然称出来的重量可就不对了。

然后把碎石样品放进烘箱里烘干。

这一步很重要哦，要是碎石里有水分，会影响试验结果的。

烘干的温度和时间得根据碎石的种类和湿度来定，不能瞎烘。

烘得干干的，拿出来放凉。

接着就可以开始筛了。

把标准筛从小到大依次叠起来，最下面放个底盘。

把烘干的碎石样品倒在最上面的筛子上，然后轻轻摇晃筛子。

这就像在给碎石们玩“过家家”，让它们从大到小依次通过筛子。

摇的时候不能太用力，也不能太轻，得掌握好力度。

等筛得差不多了，把每个筛子上的碎石分别称一下重量。

记住这个重量哦，这可都是重要的数据。

称的时候要仔细，不能有误差。

最后，根据每个筛子上碎石的重量，就能算出碎石的颗粒级配了。

有个公式可以用，不过别被公式吓着，其实很简单的。

就是用每个筛子上碎石的重量除以总重量，再乘以100%，就得到了每个筛级的百分比。

我跟你讲个事儿哈。

有一次我们在工地做碎石颗粒级配试验。

一开始大家都不太熟练，有的筛子没放好，有的摇得太用力了。

后来有个老师傅来了，给我们示范了一遍。

我们就认真地做起来。

有个同事在称重量的时候不小心把天平弄歪了，结果称出来的重量不对。

后来他又重新做了一遍，这次就准确多了。

最后我们算出了碎石的颗粒级配，为工程施工提供了重要的参考。

所以啊，做碎石颗粒级配试验要有耐心，每个步骤都要认真做好。

这样才能得到准确的结果哦。

加油吧！。

碎石试验方法及操作程序

碎石试验方法及操作程序1.1颗粒的级配试验步骤（筛分析）1）用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，•烘干或风干后备用。

按上表规定称取试样2）将试样按筛孔大小顺序过筛，•当每一号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1%。

3）称取各筛筛余的重量精确至试样总量的0.1%。

•在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不超过１％。

4）计算结果a.各筛上的筛余量除以试样重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。

b.每号筛计算得出的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之总和，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。

c.根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

1.2针片状含量试验步骤1）按粒度分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，视为片状颗料，称其是质量。

2) 结果计算与评定石子中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1％：ωp=m1/ m1×100%式中：ωp -针片状颗粒总含量（％）m1--试样质量（g）m1--试样中新含针片颗粒总质量（g）取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。

1.3表观密度试验步骤1)按下表规定取样2)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样大于等于50mm。

3)浸水24h移放到称量用的盛水容器中，•用上下升降吊篮的方法排除气泡（严禁试样出水面），每次为1s升降高度30～50mm。

4)测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的重量，称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。

5)提起吊篮，将试样置于成盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出末放正带盖的容器中冷却至室温后称重（mo）。

6)称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。

实验三：集料的筛析和级配试验

实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。

二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。

筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。

三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。

2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。

四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。

2、摇筛机。

3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。

4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。

5、烘箱：能控温在105℃±5℃。

五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。

根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。

注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。

下同。

1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。

1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。

碎石或卵石质量标准及检验方法

碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92 1、质量要求：1.1碎石或卵石的颗粒级配应符合表①的要求表①等于及小于C10级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到40%1.3碎石或卵石中的含泥量应符合表③的规定表③等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。

1.4碎石或卵石中的泥块含量应符合表④的规定对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%2、验收购货单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具运输的，以400m³或600t 为一验收批，用小型工具运输的，以200m³或300t为一验收批。

缺乏上述数量者以一验收批论。

3、取样与缩分3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位外表铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份〔在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得〕组成一组样品。

3.2将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。

4、检验方法：4.1碎石或卵石的筛分析试验①本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。

②筛分析试验应采用以下仪器设备：试验筛——孔径为40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和差各一只。

筛框径均为300mm。

天平或案秤——准确至试样量的0.1%左右烘箱——能使温度控制在105±5℃③试样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试样所需量，烘干或风干后备用。

④筛分析试验应按以下步骤进展a、称取试样5公斤b、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该只筛上的筛分成两份，再次进展筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%c、称取各筛筛余的重量，准确至试样总重量的0.1%。

在筛上的所有百分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

粗集料筛分试验

粗集料筛分试验一、目的与适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒级配。

二、主要试验步骤1、用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。

将集料倒入盛有水电容器中；根据集料粒径的大小选择组成一组套筛，将容器中的混合物倒入套筛；烘干筛后的集料，称其质量m2，准确至0.1％。

2、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。

称取质量为m0的试样烘干，用搪瓷盘做筛分，直至确定1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。

称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。

各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的中质量m0相比，其相差不超过0.5％。

三、计算P(0.075)=(m1-m2)*100/m1式中：P(0.075)--集料中小于0.075的含量（通过率），％m1--用于水洗的干燥集料中质量,gm2--集料水洗后的干燥质量，gPi=mi*[100-P(0.75)]/(m0*100)式中：Pi--各号筛上的分计筛余百分率，％m0--用于干筛的干燥集料总质量，gmi--各号筛上的分计筛余，gi--依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径粗集料表观密度和吸水率试验一、目的与适用范围本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。

二、主要试验步骤1、挂好吊篮，将天平调零。

将试验移入天平，称其水中质量（Mw）。

2、取出集料，擦干表面水，马上称其表干质量（Mf）。

3、把集料烘干，称其烘干质量（Ma）三、计算γa＝Ma/(Ma-Mw)γs＝Mf/(Mf-Mw)γb＝Ma/(Mf-Mw)Wx=(Mf-Ma)*100/Ma式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲γs--集料的表干相对密度，无量纲γb--集料的毛体积相对密度，无量纲Ma--集料的烘干质量，gMf--集料的表干质量，gMw--集料的水中质量，gWx--粗集料的吸水率，％，准确至0.01％ρa=γa*ρtρs=γs*ρtρb=γb*ρt式中：ρa--粗集料的表观密度，g/cm3ρs--粗集料的表干密度，g/cm3ρb--粗集料的毛体积密度，g/cm3四、精密度或允许差重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。

碎石的颗粒级配试验

碎石的颗粒级配试验
1.试验目的：
测定石子的颗粒级配，评定其质量。

2.试验依据：
GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》。

3.仪器设备：
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：孔径为、、、、、、、、、、及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；
d）摇筛机；
e）搪瓷盘、毛刷等。

4.试验步骤：
按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。

称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各
号筛全部筛完为止。

注：当筛余颗粒的粒径大于时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。

称出各号筛的筛余量，精确至1g。

5.结果计算与评定：
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至%。

计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。

6.试验记录表见附表SH-04-28。

级配碎石基层和底基层质量检验报告单

级配碎石基层和底基层质量检验报告单一、报告单的基本信息1.工程项目名称：填写该基层所属的工程项目的名称。

2.检验单位：填写进行质量检验的单位的名称。

3.施工单位：填写进行基层施工的单位的名称。

4.检验日期：填写进行质量检验的具体日期。

二、基层质量检验的目的在报告单中，需要明确基层质量检验的目的和意义。

基层质量检验的主要目的是保证基层的质量符合相关标准和规范要求，确保施工质量和工程的可持续性发展。

三、基层质量检验的内容1.级配检验：级配是指不同颗粒大小在一定比例下的分布情况。

级配检验需要对碎石进行颗粒分析，用不同粒径的筛孔对试样进行筛分，并记录各个级配分数的百分比。

级配的合理性直接影响基层的抗剪强度和抗压强度。

2.压实度检验：压实度是指基层在施工过程中经过压实作用后的密实程度。

常用的压实度检验有标准贯入试验和动力触探试验。

标准贯入试验通过测量贯入试锤在特定次数下的沉入深度，推导出基层的压实度。

动力触探试验通过测量击打试杆的频率和击打时的冲击力，推导出基层的压实度。

3.抗剪强度检验：抗剪强度是指基层抵抗剪切力的能力。

常用的抗剪强度检验有直剪试验和三轴试验。

直剪试验通过施加剪切力，并测量抵抗剪切力的能力，来推导出基层的抗剪强度。

三轴试验通过施加轴向载荷和剪切载荷，并测量变形和应力的关系，来推导出基层的抗剪强度。

四、基层质量检验的标准与评定1.报告单中应明确所依据的基层质量检验标准和规范，如国家相关标准或工程设计规范等。

2.基于检验结果，根据相应的规范和标准，对基层的质量进行评定，如优秀、合格或不合格。

五、基层质量检验的结论根据基层质量检验结果和评定，给出对基层质量的结论，明确基层是否符合施工要求和设计要求。

六、基层质量检验的建议根据基层质量检验结果和结论，报告单中可以给出对进一步提高基层质量的建议和改进措施，如增加碎石的级配范围、加强压实措施等。

七、报告单的编制要求1.报告单需要按照一定的格式进行编写，确保信息的准确性和清晰度。

砂石检测标准

砂石检测标准砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗~;中:~;细:~砂按技术要求分为Ⅰ类宜用于强度等级大于C60、Ⅱ类（C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、Ⅲ类（<C30的砼及建筑砂浆）。

人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.一、颗粒级配: （颗粒级配最少取样数量）1、按规定取样后将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余），分为大致相等的两分备用。

2、称取试样500g，精确至1g。

将试样倒入套筛上，通过摇筛机摇10min；取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量%为止（）为止。

3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法处理。

（在每号筛上的筛余量不得超过如下量：：770g; :543g; :384g;600um:274g; 300um:193g; 150um:137g）。

如果超过则应将刻粒级试样分成少于这级计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为刻号筛的筛余量。

（其余条款查阅GB/0016.3.2;）。

砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除和600um筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%(25g)。

二、含泥量：（最少取样数量）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。

2、称取试样500g,精确至0.1g。

将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入及75um 的套筛上，滤去小于75um的颗粒。

粗、细集料、级配碎石作业指导书

粗集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心细集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心级配碎石试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心目录1技术指标及要求 (1)1.1混凝土用粗集料 (1)1.2路面基层用集料（水泥稳定粒料） (3)1.3沥青混合料用粗集料 (4)2主要参数试验细则 (7)2.1粗集料筛分试验 (7)2.2含泥量及泥块含量试验 (10)2.3粗集料密度及吸水率试验(网篮法) (12)2.4粗集料堆积密度及空隙率试验 (15)2.5针片状颗粒含量(规准仪法) (19)2.6针片状颗粒含量试验(游标卡尺法) (20)2.7粗集料压碎值试验 (21)2.8粗集料磨耗试验（洛杉矶法） (22)2.9粗集料对沥青粘附性试验 (24)2.10粗集料含水率快速试验（酒精燃烧法） (25)2.11粗集料有机物含量 (26)2.12粗集料硫化物和硫酸盐含量 (27)2.13粗集料坚固性 (29)2.14粗集料岩石抗压强度 (31)2.15碱集料反应 (32)2.16粗集料冲击值试验 (33)2.17粗集料磨光值试验 (35)2.18粗集料超逊径颗粒含量试验 (38)2.19粗集料抑制碱骨料反应有效性试验 (39)公路工程用粗集料试验1技术指标及要求1.1混凝土用粗集料1．颗粒级配粗集料应按最大公称粒径的不同,采用2～4个粒级的集料进行掺配,并应符合表4-1的要求。

粗集料颗粒级配范围表1-12．主要技术指标(1)桥涵隧道结构混凝土用粗集料技术指标应符合表1-2规定。

碎石或卵石主要技术要求(JTG/T F050—2011)表1-2粗集料主要技术指标(JTG F30—2003)表1-31.2路面基层用集料（水泥稳定粒料）1.颗粒级配用于底基层的碎石最大粒径为37.5mm，用于基层的碎石最大粒径为31.5mm，碎石颗粒应接近立方体；细集料质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配，其合成级配应符合设计要求，一般参见表1-4的要求。

碎卵石试验检测标准

碎卵石试验检测标准1.3.1技术指标包括:筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率，必要时做：坚固性、硫化物、有机质、石料抗压。

1.3.2技术要求混凝土用碎（卵）石技术要求应符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》相关规定。

(1)颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表5的要求。

碎石或卵石的颗粒级配规格表5(2)最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。

(3)主要技术指标应符合表6规定。

粗集料技术指标表6注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土；2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；3、岩石的抗压强度除应满足表中的要求外，其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。

岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可用压碎值指标进行质量控制；4、粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。

5、采用卵石破碎成砾石，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。

1.3.3取样规则和试验方法每次进场为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。

取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。

(1)筛分试验①将来样用四分法缩分至不少于表9要求的试样数量,风干后备用。

筛分用的试样质量表9②取试样一份置1050C±50C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1%。

卵石、碎石的颗粒级配标准(参考版)

0～10
0
5～20
95～100
90～100
40～80
－
0～10
0
5～25
95～100
90～100
－
30～70
－
0～5
0
5～31.5
95～100
90～100
70～90
－
15～45
－
0～5
0
5～40
－
95～100
75～90
－
30～65
－
－
0～50单粒源自粒级10～20
95～100
85～100
0～15
0
16～31.5
卵石、碎石的颗粒级配标准（参考版）
石子的颗粒级配标准应符合要求：
级
配
情
况
公称
粒径
累计筛余，按重量计（%）
筛孔尺寸（方孔筛）（㎜）
2.36
4.75
9.50
16.0
19.00
26.5
31.5
37.5
53
63
75
90
连
续
粒
级
5～10
95～100
80～100
0～15
0
5～16
95～100
85～100
30～60
95～100
85～100
0～10
0
20～40
95～100
80～100
0～10
0
31.5～63
95～100
75～100
45～75
0～10
0
40～80
95～100
70～100
30～60
0～10
0

级配碎石压碎指标检测试样中对针片状颗粒处理要求

级配碎石压碎指标检测试样中对针片状颗粒处理要求针片状颗粒是指具有比表面积大、颗粒形状细长、甚至呈片状的颗粒。

在建筑工程中，针片状颗粒的存在会对混凝土的工作性质、强度发展、耐久性等产生一定的影响，因此在级配碎石压碎指标检测试样中对针片状颗粒的处理要求十分重要。

一、针片状颗粒的影响与处理要求针片状颗粒的存在会对级配曲线产生一定的影响，使得曲线形状产生偏斜，从而影响到级配曲线的均匀性和合成工艺性。

此外，针片状颗粒也会降低混凝土的强度和耐久性，增加混凝土的收缩性和开裂倾向。

因此，在级配碎石压碎指标检测试样中，对针片状颗粒的处理要求如下：1.针片状颗粒的筛分要求：级配碎石压碎指标检测试样应通过合适的筛网对针片状颗粒进行筛分。

常用的筛网为方孔筛或长方孔筛。

根据使用要求和具体情况，可以选择不同粒径的筛网进行筛分，以确保合适的级配。

2.针片状颗粒的比例要求：在级配碎石压碎指标检测试样中，针片状颗粒的比例应控制在合理范围内。

一般来说，针片状颗粒的比例不宜超过总颗粒的15%左右。

3.针片状颗粒的形状要求：针片状颗粒的长径比应在一定范围内。

一般来说，长径比小于3的颗粒可认定为针片状颗粒。

二、针片状颗粒的处理方法为了有效地处理针片状颗粒的存在，可以采取以下方法：1.合理选取破碎设备：在碎石过程中，选用合适的破碎设备可以有效地减少针片状颗粒的产生。

一般来说，采用冲击式破碎机可以更好地控制针片状颗粒的生成。

2.调整破碎工艺参数：通过调整破碎设备的工艺参数，如进料速度、排料口调节等，可以减少针片状颗粒的生成。

在破碎过程中控制合理的破碎速度和破碎比例是减少针片状颗粒生成的有效手段。

3.应用筛分设备：在碎石过程中，通过合理选择筛分设备和筛选参数，可以有效地筛去针片状颗粒。

同时，对于不符合规定的针片状颗粒，可以进行二次破碎和筛分操作，进一步提高级配的合理性。

4.控制配料比例：在混凝土配合比设计过程中，可以通过合理控制碎石的配料比例，降低针片状颗粒的含量。

级配碎石质量控制

级配碎石质量控制一、引言级配碎石是建筑工程中常用的一种材料，用于路面、铁路、桥梁等工程的基础层和面层。

为了确保施工质量和工程的长期稳定性，对级配碎石的质量进行控制是非常重要的。

本文将详细介绍级配碎石质量控制的标准格式文本。

二、材料要求1. 级配碎石应符合国家标准《公路工程用级配碎石》（GB/T 14685-2011）的要求。

2. 级配碎石的物理性质和化学性质应符合设计要求。

3. 级配碎石应无明显的裂缝、破碎、变形等缺陷。

三、试验方法1. 级配试验：按照国家标准《岩石、矿石和制品级配试验方法》（GB/T 14684-2011）进行试验，测定级配碎石的粒径分布。

2. 针片状颗粒试验：按照国家标准《岩石、矿石和制品针片状颗粒含量试验方法》（GB/T 14686-2011）进行试验，测定级配碎石的针片状颗粒含量。

3. 碎石含水率试验：按照国家标准《岩石、矿石和制品含水率试验方法》（GB/T 14687-2011）进行试验，测定级配碎石的含水率。

4. 抗压强度试验：按照国家标准《岩石、矿石和制品抗压强度试验方法》（GB/T 14688-2011）进行试验，测定级配碎石的抗压强度。

四、质量控制要求1. 级配碎石的粒径分布应符合设计要求，可根据工程需要进行筛分和调整。

2. 针片状颗粒含量应符合设计要求，不得超过规定的限制值。

3. 含水率应符合设计要求，一般要求不超过规定的限制值。

4. 抗压强度应符合设计要求，一般要求达到或超过规定的最小强度值。

五、质量控制措施1. 选用合格的级配碎石供应商，确保材料的质量可靠。

2. 定期对供应商进行质量抽查，确保级配碎石的质量稳定。

3. 对每批级配碎石进行试验，确保符合设计要求。

4. 对试验结果进行记录和分析，及时采取措施纠正偏差。

5. 对级配碎石进行分类和标记，便于施工使用和追溯。

六、质量控制记录1. 每批级配碎石的试验报告和质量检验记录应进行归档保存。

2. 每批级配碎石的试验报告应与供货单据一起交付给工程部门，确保施工过程中使用的级配碎石符合质量要求。

级配碎石项目特征描述

级配碎石项目特征描述
1.级配精细：级配指的是碎石颗粒的大小分布，级配精细度高，可以使碎石具有更好的密实性和稳定性，提高其力学性能。

2. 坚硬度高：由于级配碎石是通过机械破碎处理而来，其颗粒表面相对平整，具有一定的坚硬度和耐磨性。

3. 抗冲击性好：级配碎石的颗粒之间存在一定的空隙，可以吸收外力冲击，具有较好的抗冲击性能。

4. 耐久性强：级配碎石的颗粒之间相互锁结，具有较好的稳定性和耐久性，可以保持长期的稳定性。

5. 透水性好：级配碎石的颗粒大小、形状不规则，存在一定的空隙，使水可以自由渗透，具有良好的透水性能。

6. 可塑性强：级配碎石可以通过不同的级配组合来满足不同的工程需求，具有较强的可塑性。

综上所述，级配碎石是一种具有高强度、高稳定性、高透水性等优异性能的建筑材料，广泛应用于道路、桥梁、隧道、水利工程等领域。

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