轴承使用方法及保养要求

轴承分类

深沟球轴承：

1、转速高

2、精度高

3、噪声、振动小

4、主要承受径向载荷

5、也能承受一定轴向载荷

6、制造简单，成本低

角接触球轴承：

1、转速高

2、精度高

3、噪声、振动小

4、可同时承受径向和轴向载荷

5、可以成对使用圆柱滚子轴承：

1、转速比相同外形尺寸的球轴承低

2、精度较高

3、噪音、振动较低

4、主要承受径向载荷

5、内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴

向载荷

调心滚子轴承：

1、转速低，耐冲击、耐振动

2、具有自动调心功能，即内圈轴线相对外

圈轴线有较大倾时（一般在3度以内）仍能正常运转

3、主要承受很大的径向载荷

4、也能承受较小的轴向载荷

滚针轴承：

1、转速较高

2、能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相

同的其他轴承承受的径向载荷大）

3、不能承受轴向载荷

4、刚性较高

调心球轴向：

1、转速较高

2、具有自动调心功能

3、刚性差，耐冲击，振动能力差

推力球轴承：

1、转速低

2、只能承受单面轴向载荷轴圈和座圈不能

倾斜

双列推力球轴承：

1、转速低

2、能承受双面轴向载荷

3、轴圈和座圈不能倾斜

双列向心推力球轴承：

1、转速高、精度高

2、有一定刚性，不耐冲击

3、能承受双面轴向载荷

4、轴圈和座圈不能倾斜

双列角接触球轴承：

1、转速高、精度高

2、有一定刚性，不耐冲击

3、相当两套角接触球轴承背对背安装

双列圆柱滚子轴承：

1、转速高、精度高

2、刚性大、耐冲击、振动

3、不能承受轴向载荷圆锥滚子轴承：

1、转速高、精度高

2、刚性大、耐冲击、振动

3、能承受较大的轴向载荷

推力圆柱滚子轴承：

1、转速较低

2、刚性大，耐冲击

3、只能承受单面轴向载荷

4、轴圈和座圈不能倾斜

使用与保养

一、轴承的使用

滚动轴承是精密的部件，与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高。因此其使用也需要相应的慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下：

1、保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。

2、使用时仔细认真。在使用中粗心大意给予轴承强烈冲击，会产生伤痕、压痕、裂纹、断裂等损伤，甚至成为事故的原因。

3、使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。

4、要注意轴承的锈蚀，避免在潮湿的场所使用，要注意用干净的手操作，为不使汗水沾上，最好带上手套。

5、使用者应熟悉轴承。

6、制定轴承使用的作业规范。

二、轴承的安装

轴承的安装环境：

轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。

安装前的准备工作：

根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法；

准备好安装所必需的部件、工具及设备；

准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底的清洗。

安装前的注意事项：

1、轴承的准备

由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。

另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于告诉旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。

2、轴与外壳的检验

清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂（sic、AL203等）型砂、切屑等。

其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。

图1 周径的测量位置

图2 外客孔径的测量位置

如图1和2所示，分几处测量轴径与外客轴径。还要认真检验轴与外客的圆角尺寸及挡肩的垂直度。安装轴承前，在检验合格的轴与外客的各配合面涂布机械油。

加热注意事项：

1、一般加热不要超过100摄氏度。

2、不允许轴承接触油槽底部。

另外，热套安装还可以利用感应加热装置将轴承加热使其膨胀后再安装在轴上。

三、轴承安装时的游隙调整

对于圆柱孔轴承，其安装后的径向游隙大小油所选取的壳体孔和轴的公差决定的，它们之间的过盈量越大，安装后的径向游隙就越小。因此，正确选择与轴承相配

合的轴和孔的公差非常重要。

轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检验标准（JB/T5373）来规定。在轴承制造工厂都有专门的检测仪器来测量轴承的径向游隙。

对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。

用塞尺测量调心滚子轴承游隙的方法：

A、将轴承竖起来，合拢

要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。奖大拇指住圈内并摆动2~3次，向下按紧，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证他们和内圈滚道保持合适的接触。

B、根据游隙标准选配号塞尺

要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小。

C、选择径向游隙最大处测量

要点：轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处。

D、用塞尺测量轴承的径向游隙

要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。

四、错误的安装造成轴承提前损坏

轴承在安装中操作不当经常会造成轴承提前损坏或使用中早期失效。下面是几个常见的错误安装情况。

禁止用铁锤直接敲击轴承来安装：

安装内圈（或处圈）过盈配合的轴承，禁止用铁锤直接敲击轴承内圈（或外圈）端面，这样很容易把挡边敲坏，应该采用套筒放在内圈（或外圈）端面上，用铁锤敲击套筒来安装。

轴承安装时加热温度过高：

有些用户用乙炔喷枪或明火对轴承内孔进行加热，当加热温度超过727℃（轴承钢的相变温度）时，轴承钢内部的金相组织将发生变化。当轴承冷却后，轴承内孔就不能恢复到原来的尺寸，通常比加热前的尺寸要大。

五、轴承的维护保养

为使轴承长期发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期的维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故与未然。对提高生产率和经济性十分重要。

1、清洗

将轴承拆下检查时，先用摄影的等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后在清洗轴承。

A、轴承的清洗分粗洗和静洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

B、粗洗时，在油中用刷子等清除粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

C、静洗时，在油中慢慢的转动轴承，须仔细的进行。

通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

清洗后，立即在轴承上涂布防锈油。

2、检查与判断

为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。

关于检查结果，可油用惯轴承或精通轴承者来判断。

判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。