毕业设计定位套
2021年回转式钻床夹具设计毕业设计
回转式钻床夹具设计毕业设计回转式钻床夹具设计摘要本课题的设计任务是 ___零件上三个径向Φ12的孔，三个孔的中心线角度均为20°。
由于该零件属于大批量生产，钻孔精度要求较高，所以设计一个专用的钻床夹具，保证零件的 ___质量。
本论文涉及钻床夹具的设计与建模。
首先分析 ___零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足___精度的条件下，合理的进行 ___、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。
并采用Pro/E和CAD软件完成钻床夹具的建模与图纸绘制。
关键词：钻床夹具；建模；装配；CAD Abstract This topic design task is three radialΦ 12 hole pro ___ssing parts, three hole ___nter line angle was 20°. Because the part is produ ___d in large quantities, higher drilling auracy requirements, so the design of a special drilling jig, spare parts pro ___ssing quality assuran ___. Modeling and design of this thesis involves drilling fixture. First of all parts of the pro ___ssing technology, using the basicprinciple and method of fixture design, fixture design scheme to satisfy the ___chining auracy; in the condition, reasonable installation, positioning, clamping fixture; in sketch, further consider the fixed parts of the connection between the relations and screw, nut, pin etc. rational design of the structure, to achieve relative motion between each part; aording to the requirements of the use of each part, select the appropriate ___terial. Using Pro/E and CAD software modeling and drawing drilling fixture drawing. Keywords: drilling jig; modeling; assembly; CAD 目录摘要1 Abstract 1 绪论 2 0.1 机床夹具的发展概括 2 0.2 机床夹具的发展方向 2 0.3 夹具的特点 3 0.4 夹具的设计要点 4 0.5 本论文的研究目的、意义 4 第1章钻床夹具的总体设计 5 1.1 设计任务 5 1.2 夹具的设计步骤 6 1.3 钻床夹具的设计 7 第2章夹具的工作原理与结构设计 8 2.1 对定位元件的基本要求 8 2.2 定位方案与定位元件 8 2.3 夹紧 8 2.4 钻削切削力 9 2.5 实际所需夹紧力的计算 11 2.5 夹具的使用方法 14 第3章钻床夹具体及夹具零件的设计 15 3.1 夹具体的要求 15 3.2 夹具体毛坯的类型 15 3.3 钻模板以及钻套的设计 16 第4章夹具误差的计算 21 4.1 角度尺寸公差 21 4.2 定位误差 21 4.3 工件在夹具上 ___的精度分析 22 4.4 夹具误差的计算 23 第5章零件材料及三维建模 25 5.1 标准件 25 5.2 夹具体 26 5.3 可换钻套 27 5.4 手柄 29 结束语 30 致谢 31 ___ 32 绪论 0.1 机床夹具的发展概括机床夹具的现状：机床夹具是在机械制造过程中，用来固定 ___对象，使之占有正确的空间位置，用来 ___或检测并保证 ___要求的机床附加装置，简称为夹具。
数控加工传动轴毕业设计
摘要数控机床主要是为了实现复杂多变的自动化加工而产生的，也可加工简单零件，数控加工泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
数控机床是一类装有数字程序控制系统的自动加工机床，主要加工过程为：a工程图纸b编制程序c输入程序d信息处理e机床主体在制定出加工工艺方案后，在安照数控程序代码标准和具体机床的变成手册，选择工艺方法和切削参数变成数控程序。
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以既省时省力又提高了零件的精度。
本文主要研究了轴使用数控车床的方法。
关键词：数控操作，加工工艺，数控编程；AbstractCNC machine tool is to achieve automated processing of complex generated, but also can process simple parts, CNC machining refers to the NC machine tool for machining the process. CNC machine tool is a kind of digital process control system with automatic machine tools, primarily for the process: a preparation process of engineering drawings b c d input process e machine information processing to formulate the main processing program in the post, according to NC in the security code standards and specific machine into a manual method and cutting parameters selection process into NC program.CNC lathe processing technology and processing technology similar to the lathe, CNC lathe but is a fixture, continuous automatic processing to complete all the turning process, so not only save time and effort and improve the accuracy of parts.This paper studies the axis CNC lathe using the method.Keywords: CNC operation, processing, CNC programming;目录第一章前言 (2)1. 1 选择背景及其意义 (2)1. 2 传动轴的意义 (2)第二章零件加工工艺分析 (3)2. 1 零件的加工工艺分析 (3)2. 2 确定加工方法 (5)2. 3 拟订加工路线 (5)2.3.1毛坯选择材料及毛坯尺寸 (5)2.3.2 加工阶段划分 (5)2.3.3 基准的选择 (6)2.3.4 夹具和安装的选择 (7)2.3.5 加工设备的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.3.6 根据以上可拟订以下工艺路线 (8)第三章数控加工工序设计 (9)3. 1 刀具的选择 (9)3. 2 切削用量的选择 (9)3. 3 零件的数控加工路线 (10)3. 4 填写加工工序卡片 (10)第四章编制零件的加工程序 (9)第五章结论 (12)参考文献 (13)致谢..................... (14)第一章前言1.1 课题背景及其意义轴是工业生产中广泛使用的重要起重设备之一。
密封件定位套设计说明书[1].doc.deflate1
![密封件定位套设计说明书[1].doc.deflate1](https://img.taocdn.com/s3/m/13a42f154431b90d6c85c7c6.png)
机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”密封件定位套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容： 1. 产品零件图1张2. 产品毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片5张4. 机械加工工序卡片1套5. 课程设计说明书1张班级学号：088106126学生：邱博序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是（二） 零件的工艺分析1）定位套孔壁较薄，在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力，以防工件变形。
2）定位套内、外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）在精磨φ130045.0015.0++mm 时，同时靠磨φ136mm 右端面，以保证φ130045.0015.0++mm 右端面对其轴心线的垂直度公差0.03mm 。
(这种方法工厂俗称“工艺保证”)。
4）φ16510.015.0--mm 、φ18010.015.0--mm 中心线对φ130045.0015.0++mm 基准孔中心线的同轴度误差的检测方法，采用1:3000锥度心轴(图2-26)。
先将工件装在锥度心轴上，再将心轴装在偏摆仪上(图2-27)，将百分表触头与工件外圆最高点接触，然后转动锥度定位心轴，百分表跳动值为同轴度误差。
5) 该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，以减少金工工作量。
6) 定位套螺纹孔宽，大径、小径尺寸及等分精度的检查，采用符合量规进行检查二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式毛坯成形方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、成本和生产率；而零件的材料选定以后，其毛坯成形方法也大致确定了。
毕业设计定位系统
毕业设计定位系统毕业设计定位系统在现代社会中，定位系统已经成为了我们生活中不可或缺的一部分。
无论是出行导航、物流追踪还是社交媒体地理标签，定位系统都在为我们提供准确的位置信息。
然而，在某些特定的场景中，传统的定位系统可能无法满足我们的需求。
因此，为了解决这一问题，我决定将我的毕业设计项目定位在开发一种全新的定位系统上。
首先，我将介绍一下目前常见的定位系统的局限性。
传统的GPS定位系统在户外环境下表现良好，但在室内环境中定位精度较差。
这是因为GPS信号在室内被建筑物和其他障碍物所阻挡，导致信号弱化。
另外，GPS定位系统对于高楼大厦密集的城市中的垂直定位也存在一定的困难。
此外，GPS定位系统对于一些特殊场景，如地下车库、山洞等，也无法提供准确的定位信息。
为了解决这些问题，我计划开发一种基于无线信号的定位系统。
这种系统将利用Wi-Fi、蓝牙、RFID等无线信号进行定位。
与GPS不同，这种定位系统不依赖于卫星信号，而是通过接收和分析周围的无线信号来确定用户的位置。
在室内环境中，Wi-Fi信号覆盖范围广，可以提供更准确的定位信息。
而蓝牙和RFID信号则可以用于近距离定位，适用于一些特殊场景。
为了实现这一定位系统，我将开发一个定位设备和一个定位算法。
定位设备将用于接收和分析无线信号，并将定位信息传输给用户设备。
定位算法将根据接收到的信号强度、信号延迟等信息来计算用户的位置。
通过不断地优化算法，我希望能够提高定位的精度和准确性。
除了室内定位，我还计划将这个定位系统应用于一些特殊场景。
例如，在医院中，这个定位系统可以帮助医生和护士快速找到病人的位置，提高工作效率。
在物流行业，这个定位系统可以用于追踪货物的位置，提供更准确的物流信息。
在旅游业中，这个定位系统可以为游客提供导航服务，帮助他们更好地探索陌生的城市。
当然，开发一个全新的定位系统并不是一件容易的事情。
我将面临许多挑战，如信号干扰、定位精度、算法优化等。
为了解决这些问题，我将进行大量的实验和测试，并与相关领域的专家进行交流和讨论。
毕业设计进展情况记录
毕业设计（论文）进展情况记录
（2009/ 2010学年 第 二 学期）
二级学院（直属学部） 延陵学院
专业名称 机械设计制造及其自动化
班 级 06 机 Y 1
课题名称VW011外球笼壳体机械加工工艺及工装设计
学生姓名 余 辉
指导教师 汪 建 中
KC019-1
填写说明
1. 学生在正式接受毕业设计（论文）任务书后填写本表格。
2. 本表格由学生按照毕业设计进行的周次填写，每周填写一张，并
交指导教师签署意见。
3. 在毕业设计（论文）工作的中期，学生应填写“毕业设计（论文）
工作中期小结”，指导教师签署意见。
4. 本表格由学生保存，在毕业设计（论文）结束后和其他设计（论
文）资料一起上交。
5. 建议学生每周使用电子文档提交本表格，以方便远程联系和保存。
第九周进展情况记录
第十周进展情况记录
毕业设计（论文）工作中期小结。
本科毕业设计论文--车辆管理系统gps定位服务设计方案
车辆管理系统GPS定位服务设计方案二Oxcx年十一月一、前言车辆作为一种非常重要的交通工具，已成为了大多数企业业务的重要组成部分，一些企业的车辆越来越多随之而来的带来了诸多的交通和管理问题，因此企业采取种种措施来监控、协调、保护车辆日常运作。
但在车辆实际的运作中，有时往往因为没有不知道车辆的具体工作情况和位置而无法高速快效的进行车辆调度等等问题，而过去运输企业对车辆采取的种种措施已经往往只能起到事后补救的作用。
因此企业产生了对车辆进行实时监控和管理的需求。
如何运用现代化管理手段合理调度、提高车队的使用效率、降低事故的发生，已成为一个迫切需要解决的课题摆到了相关行业各企业的面前。
对于客运企业来说，主要想实现对车辆进行跟踪、调度、管理和对车辆和司机进行安全保障等需要，一般有如下的需求：●当出现被盗情况时，即时发现和制止盗窃行为。
●随时了解到自己的车辆所在地点。
●怎么才能有效的监控车辆在途中的运营情况。
●更有效的监控业务的执行情况。
●司机是否按公司的规章行车。
●对车辆的营运历史进行有效管理。
●更有效的提高车辆的调度。
●车辆是否在制定的路线和制定的区域行驶。
●在行车过程中，当出现异常情况时，能随时随地获得帮助。
针对上述问题，目前最成熟的方案是基于GPS定位服务硬件系统并融合地理信息系统（GIS）以及计算机数据处理技术和现代数据通讯技术于一体的尖端高科技系统。
南方公司从事GPS硬件产品的生产和研发已经有十年的时间，目前为国内行业中最规模最大、销售量最大的公司，在GPS应用方面具有丰富的开发和市场经验。
二、系统设计1、系统概述车辆调度设计系统具有卫星定位、数字通讯、调度管理等多功能的高科技综合信息管理系统的应用研究，我们利用自身在GPS硬件生产、应用和软件开发等方面的优势，针对车辆监控系统的需要制定了“车辆管理系统GPS定位服务设计方案”，方案设计遵循如下的原则。
●先进性——在保证系统可靠性和稳定性的前提下，采用当前世界上最先进的GIS系统技术、GPS技术、通讯技术、软件设计和开发技术，以保证系统的性能在较长的时间内不落后，并随着技术的不断发展得到相应的更新。
定位套解析
定位套
一、定位套定义
图1
定位套筒
定பைடு நூலகம்套
二、定位套常用结构
定位套:如图2所示为几种常见的定位套。为了限制工 件的轴向自由度，定位套常与其端面(支承板)配合使用。
图2
定位套
二、定位套常用结构
图2（a）所示是工件以较长的外圆柱面在长定位套 的孔中定位，限制了工件四个自由度；同时工件以 端面在定位套的小端面上定位，限制了工件一个自 由度，共限制了工件五个自由度。 图 2 （ b 、 c ）所示是工件以较短的外圆柱面在短定 位套的孔中定位，限制了工件的两个自由度；同时， 工件以端面在定位套的大端面上定位，限制了工件 的三个自由度，共限制了工件五个自由度。定位套 结构简单、容易制造，但定心精度不高，只适用于 工件以精基准定位。且为了便于工件的装入，在定 位套孔口端应有15°或30°的倒角或圆角。
定位套
三、定位套应用
工件定位的外圆的直径较小时，可用定位套 作定位元件，如图3所示。套在夹具体上的安装可 用螺钉紧固(如图(a)所示)或用过盈配合(如图(b)所 示)。套的内孔轴线应与工件轴线重合，故只用于 精基准定位，且要求工件定位外圆不低于IT8～ IT7。 为了限制工件的自由度，常与端面联合定位， 这样就要求定位套的端面与其孔轴线具有较高的 垂直度。
定位套
定位套
1
定位套定义
2
定位套常用结构
3
定位套应用
定位套
一、定位套定义
定位套（图1）：结构简单、容易制造， 但定心精度不高，故只适用于精定位基面。 其内孔轴线是限位基准，内孔面是限位 基面。为了限制工件沿轴向的自由度，常与 端面联合定位。用端面作为主要限位面时， 应控制套的长度，以免夹紧时工件产生不允 许的变形。
专科课程设计之 密封件定位套课程设计
荆楚理工学院课程设计成果学院：班级：学生姓名：学号：设计地点（单位）：设计题目：完成日期：年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：密封件定位套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算教研室主任：指导教师：年月日目录1零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点1.2主要加工表面及其要求2毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差2.2确定毛坯的技术要求2.3绘制毛坯图3基准的选择4拟订机械加工工艺路线4.1确定各表面的加工方法4.2拟定加工工艺路线4.3工艺路线方案的分析与比较5确定机械加工余量、工序尺寸及公差6选择机床及工艺装备6.1选择机床6.2选择刀具6.3选择夹具6.4选择量具7确定切削用量及基本工时8填写工艺文件总结参考文献附图附表1零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点1.1.1 零件的作用：密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。
它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。
两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。
1.1.2零件的工艺分析：由零件图可知，其材料为HT200。
该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。
定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统一。
定位套钻床夹具课程设计
定位套钻床夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握定位套钻床夹具的基本原理、设计和应用方法。
具体目标如下：1.了解定位套钻床夹具的作用和分类。
2.掌握定位套钻床夹具的设计原则和方法。
3.熟悉定位套钻床夹具的应用场景和注意事项。
4.能够分析问题，确定合适的定位套钻床夹具设计方案。
5.具备绘制定位套钻床夹具图纸的能力。
6.能够正确操作定位套钻床夹具，进行实际加工。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对工程实践的兴趣和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.定位套钻床夹具的基本原理和分类。
2.定位套钻床夹具的设计原则和方法。
3.定位套钻床夹具的应用案例分析。
4.定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。
第一课时：定位套钻床夹具的基本原理和分类。
第二课时：定位套钻床夹具的设计原则和方法。
第三课时：定位套钻床夹具的应用案例分析。
第四课时：定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解定位套钻床夹具的基本原理、设计方法和应用案例。
2.讨论法：引导学生进行问题分析和解决方案讨论，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解定位套钻床夹具在工程实践中的应用。
4.实验法：安排实验室操作课程，让学生亲自操作定位套钻床夹具，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的定位套钻床夹具教材，为学生提供系统性的理论知识学习。
2.参考书：提供相关的工程实践参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示定位套钻床夹具的设计和操作过程。
4.实验设备：准备定位套钻床夹具及相关设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评估学生的学习成果。
本科毕业设计论文题目GNSS定位...
本科毕业设计(论文)题目：GNSS定位系统在车辆定位监控系统中的研究摘要当今，诸多部门，如公安、交通、电力和银行等，都要求在城市环境中对车辆进行连续跟踪和不间断定位。
在经济建设和科学技术的广泛领域，都采用了GPS 与GNNS的精密定位技术。
GPS（GloalPasitioningSystem）以其全球性、全天侯及被动式的定位原理等诸多优势无可争议的成为现在最为广泛使用的定位手段。
现在应用最广泛的是大地测量、海上渔用、陆用导航以及车辆定位监控、其中车辆定位监控的市场增长最为迅速。
针对美国的SA和AS技术政策，目前已有不少国家发展了DGPS 和WADGPS系统，为GPS的发展开辟了新的领域。
GPS在交通车辆监控方面的运用已成为业内讨论并开发的重要课题，各种研究成果层出不穷，然而在实践应用中，该技术还存在一定的不稳定性。
我国也有一些单位生产车载GPS与GNSS系统。
为发展我国的GPS产业，武汉已经成为中国GPS工程技术研究中心。
论文阐述了GPS定位的基本原理及其应用，重点介绍了车辆定位监控平台的应用，开始介绍了GPS的发展现状以及在我国的发展状况。
并分析了它的发展前景、应用、市场分析、GNSS城市车辆监控系统平台的设计以及我国发展GPS的对策。
本文以车辆监控平台为重点论述了GPS在交通车辆监控上新的技术措施，即监控用无线通讯网络协议和指挥中心数字地图监控界面的设计思路和实现技术。
进行车辆监控系统总体设计时所采取的技术措施，达到准（准确显示车辆位置）、精（向量地图生成修正）、全（全国有线无线联网）的实用效果。
关键词：GPS，GNSS，监控平台，技术AbstractToday, many departments, such as public security, transportation, electricity and banking, have called for vehicles in the urban environment of continuous tracking and continuous positioning. In the economic construction and the broad field of science and technology are used precision GPS positioning technology. GPS (GloalPasitioningSystem) with global, all-weather Hou and passive positioning theory, and many other advantages indisputable now become the most widely used means of positioning. It is now the most widely applied geodesy, with sea fisheries, land use and vehicle navigation positioning control, positioning control of the vehicle which most rapid market growth. As sa against the United States and technology policy, there are many developing countries combined and wadgps system for the development of GPS has opened up a new area. GPS monitoring in the use of transport vehicles has become an important topic in discussions and the development of various research results are, however, in practiceapplications, the technology is still some uncertainty.We also have some units producing vehicle GPS systems. For the development of China's GPS industry, Wuhan has become China's GPS engineering research center. GPS positioning papers expounded the basic principles and their application, highlighting the VPS control platform applications began on the GPS in our development and the current development situation. And analysis of the prospects for its development, applications, market analysis, GNSS city vehicle control system design and our development platform GPS approach. This text with the vehicle supervises and control the terrace for the point discuss on the functional GPS vehicle traffic control in the new technical measures that control agreements and the use of wireless command center network monitoring interface design of digital maps and technical achievement. Vehicle control system design, technical measures taken to achieve associate (accurately show vehicles), smart (vector map generated amended), the whole (national cable wireless networking) practical effect.Key words: GPS，GNSS，monitor and control of station，technique目录1.绪论1.1课题背景……………………………………………….1.2 国内的车辆监控系统的研制现状………………………………1.3 本课题研究的内容…………………………………………2. GNSS的发展历史与应用……………………….2.1 GPS的产生与发展………………………………..2.2 GLONASS的产生与发展…………………………………….2.3 GPS系统广泛用途………………………………….3. GPS系统的组成与定位原理………………………..3.1 GPS系统的组成…………………………………..3.1.1 GPS卫星星座3.1.2 地面部分监控系统3.1.3 用户设备—GPS信号接收机3.2 GPS的定位原理…………………………4． GLONASS系统的组成与原理…………………………………………..4.1 GLONASS的组成……………………….4.2 GLONASS的工作原理与特性..5.GNSS系统的产生有构成5.1 GNSS的产生与组成5.2 GNSS系统的特点与优势5.2.1 GNSS系统的特点5.2.2 GNSS系统的优势6 GNSS城市车辆监控系统平台的设计………………………6.1 典型GPS\GNSS应用系统介绍6.2GNSS的城市车辆监控平台的整体结构………………….6.2.1 GNSS定位系统6.2.2 控制中心6.2.3用户集群6.2.4 监控平台的软件设备6.3 监控平台的工作原理6.4 监控平台的主要功能6.5 数字通讯系统GSM………6.6 车辆监控平台的专用GIS平台的功能6.7 监控平台的主要技术特点7定位与导航误差分析………………….8城市监控平台应用的实例分析…………………….结语……………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………1. 绪论1.1 课题背景卫星导航与定位应用现如今已发展成为全球性的高新技术产业，并在经历着前所未有的三大转变，这就是从单一的 GPS系统时代转变为多星座并存兼容的GNSS(全球导航卫星系统)时代，从以车辆应用为主体市场格局很快转变为个人消费应用为主流市场的新颖格局，以及从经销应用产品为主逐步转变为运行服务为主的服务产业化新时期。
毕业设计---薄壁类零件夹具设计
X X学院毕业设计说明书课题：薄壁类零件夹具子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期目录摘要-------------------------------------------------3一、机床夹具概述----------------------------------------4二、审查零件图样的工艺性--------------------------------5三、毛坯的选择------------------------------------------5四、工艺过程设计----------------------------------------6五、确定机械加工余量及毛坯设计毛图----------------------8六、工序设计-------------------------------------------10七、夹具的设计-----------------------------------------13八、毕业设计小结 --------------------------------------24 致谢---------------------------------------------------25 参考文献-----------------------------------------------26摘要薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件，加工难度较高。
材料为GH135，铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热强性和良好的热疲劳性，是一种难加工材料。
并且是薄壁零件，当完成两外圆和内部形状加工之后，零件的壁较薄，受力差，因此要考虑其如何夹紧的问题。
为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺路线，并要求设计专用的夹具。
关键词：薄壁衬套、专用磨床夹具、专用钻模、铣槽夹具、铣弧形面夹具一机床夹具概述在机械制造中，用来固定加工对象，使这占有正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。
机械制造课程设计——密封件定位套说明书
课程设计
课程名称 专业、班级 学生姓名 指导教师 日期
课程设计成绩评定表
班级
学号
设计题目：密封件定位套
个人设计总结：
姓名
成绩评定项目
A
B
C
D
E
完成设计任务情况
工艺过程
工序设计 说明书表达情况
（精炼、流畅、排版正确）
答辩回答问题情况
很好
正确 正确
很好 很好
好
比较好 一般
基本正确 有个别错误 多处错误
为 A4 幅面（可打印）。
5、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，
P113 表 4-9，幅面大小为 A4 幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相
关内容确定。
6、设计某工序的夹具，用 A1 图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、辅助元件设计等。
5.4.1 钻 3 个∅ 孔的切削用量和基本时间............................................................................... 18 5.4.2、钻 3 个∅ . 螺纹底孔切削用量和基本时间 ........................................................... 19 5.4.3、确定工序基本时间 ........................................................................................................... 19 5.5、机械加工工艺过程卡片和工序卡片 ...................................................................................... 19 6、设计小结......................................................................................................................................... 26 7、参考文献......................................................................................................................................... 27 附件零件图和毛坯图各一张
GPS坐标采集设备设计—毕设论文
GPS坐标采集设备设计摘要随着社会经济和科学技术的发展，卫星导航观念也逐渐为人们所接受。
将全球定位系统应用于汽车导航，给汽车提供全球性、全方位、全天候的实时导航。
同时，便携式的GPS定位仪可为户外运动用户提供精确定位数据。
论文在介绍GPS定位基本原理的基础上,提出了一种基于STC89C52单片机的液晶GPS定位仪的设计方案,同时实现了GPS信息输出到显示屏显示。
本文基于单片机控制系统的原理，从理论上分析了基于单片机的GPS坐标采集的设计与开发，论述了GPS系统的组成以及其应用，研究了GPS坐标采集的硬件实现，设计了软件程序，并对本文所作的工作给出一个总结。
实际应用表明, 该系统能够实现对 GPS全球定位系统的定位导航信息帧参数的提取,实现了GPS空间数据的读取显示, 具有功耗低特点,有良好的应用价值。
相比较其他微控制器，单片机STC89C52具有成本上的绝对优势，本文详细描述了利用单片机设计全球定位系统坐标采集的设计方案。
关键词：单片机；GPS定位；LCD显示Design of the Equipment of GPS Coordinate CollectionAbstractWith the socio-economic and scientific and technological development, the concept of satellite navigation is gradually accepted by people. Global Positioning System being used in car navigation global positioning system, provides a car global, comprehensive, all-weather real-time navigation. Meanwhile, the portable GPS locator can provide accurate positioning data for outdoor sports. Paper, introducing the basic principle of GPS positioning, proposes a design of l iquid crystal GPS Locator based on microcontroller STC89C52, while achieving that the GPS information is outputted on the screen to display.The paper based on the principle of SCM control system , introduces the design and ex-ploitation of GPS coordinates collection that is based on SCM.，Global Positioning system is researched on theory, hardware design, software .The paper discusses the theory of GPS ,a detailed study is accomplished about the composition of the GPS system and its applications and the acquisition of hardware GPS coordinates, and this article gives a summary of the work done. The practical application showed that the system can collect the location and na-vigation information frame parameter, and achieve a read of GPS spatial data which can be displayed. The system has the feature of low power consumption, provides with good applied value.Compared with other micro-controller, the microcontroller STC89C52 has the absolute advantage on cost, the paper describes the design of collection of global positioning system coordinates based on Microcontroller in detailKey words：SCM;GPS positioning; LCD display目录1 绪论...................................................................................................................................................... - 1 -1.1 研究背景.................................................................................................................................... - 1 -1.2 国内外研究现状........................................................................................................................ - 1 -1.3 课题研究的目的和意义............................................................................................................ - 2 -1.4 论文的组织结构........................................................................................................................ - 3 -2 GPS卫星导航系统组成及原理分析 ............................................................................................ - 4 -2.1 GPS卫星导航系统概述............................................................................................................. - 4 -2.2 GPS系统组成............................................................................................................................. - 4 -2.3 GPS定位原理............................................................................................................................. - 6 -2.4 GPS输出数据格式..................................................................................................................... - 6 -2.5 本章小结.................................................................................................................................... - 7 -3 系统硬件设计及器件选型 ............................................................................................................. - 8 -3.1系统整体结构设计..................................................................................................................... - 8 -3.2 单片机模块选型........................................................................................................................ - 9 -3.3 GPS模块选型及接口电路设计................................................................................................. - 9 -3.3.1 GPS模块选型................................................................................................................. - 9 -3.3.2 GPS模块接口电路设计............................................................................................... - 10 -3.4 LCD显示模块电路设计............................................................................................................- 11 -3.4.1 QC12864B简介..............................................................................................................- 11 -3.4.2 LCD模块接口电路设计............................................................................................... - 13 -3.5 电源模块电路设计.................................................................................................................. - 13 -3.6 系统硬件总电路图.................................................................................................................. - 14 -3.7 本章小结.................................................................................................................................. - 15 -4 软件设计........................................................................................................................................... - 16 -4.1 单片机的总体软件设计.......................................................................................................... - 16 -4.2 中断接收子程序...................................................................................................................... - 17 -4.3 显示子程序.............................................................................................................................. - 18 -4.3.1 LCD模块的指令说明................................................................................................... - 18 -4.3.2 显示子程序流程图...................................................................................................... - 20 -4.4 本章小结.................................................................................................................................. - 20 -5 系统调试........................................................................................................................................... - 22 -5.1硬件调试................................................................................................................................... - 22 -5.2软件调试................................................................................................................................... - 22 -5.3软硬件调试............................................................................................................................... - 22 -5.4 调试结果.................................................................................................................................. - 23 -5.5 本章小结.................................................................................................................................. - 25 -6 设计总结与展望 ............................................................................................................................. - 26 -6.1 设计总结.................................................................................................................................. - 26 -6.2 展望.......................................................................................................................................... - 26 - 参考文献 ............................................................................................................................................... - 28 -附录A 系统硬件总电路图............................................................................................................... - 29 - 附录B 串行中断接收子程序.......................................................................................................... - 30 - 附录C 外文文献及翻译 ................................................................................................................... - 35 - 致谢.................................................................................................................................................... - 46 -1 绪论1 绪论1.1 研究背景G PS 是英文Global Positioning System（全球定位系统）的简称，而其中文简称为“球位系”。
座椅定位套冲压工艺及模具设计
３． １ 顶杆
３ ．固定架 ２
①凸 、 凹模设计
为了维修保 养方便，弯 曲凹模均采
用 ，还负责给凸模 和导 正钉 导向 、压平板 料作用 ，为此
孔 ， 弯曲处均要求为直角 ，弯 曲后 内角为清角。原工 各
１ 产品冲压工艺分析 ．
该产品冲压的关键是 如何保 证各弯 曲角为直 角以及
切舌方向与弯曲方 向相反的问题 。对 ｕ形 件弯曲 ，不仅
要解 决弯 曲 回弹 还要 考虑 料的方 便送 进 ；对 Ｑ形件 弯 曲 ，如果采用一次 弯曲成形 ，板料 与模具 圆角处接触 压
４ 脚
圈
正销导正 。⑤弯 曲 ｎ形 的两个 内直角 ，导 正销导正 。⑥
校形。⑦切断 、 曲 ｕ形 部位 。共 ７ 工 位，其 中 ３ 弯 个 、
４ 、７ 决定模具成败及 冲件质量的关键工位。 、５ 是 （ ）模 具装 配图及主要零部 件设计要点 模具总装 ２
结 构如图 ３ 所示 ： 设计要点 ：
艺采用单 工 序模 成 形 ，模 具数 量 多 ，中 间工 序 定位 困 难 、回弹大 ，各个成形部位 又容 易相互干扰 而影 响冲件 精度 ，同时模具 占用设备 多 ，生产效率 低下 。为此 ，设 计了一副冲裁 、弯 曲 、切 断七 工位 级进 模成 形 ，高 效 、 高质地保证 了冲件需求 。
４
图 ２ 排样图
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定位衬套夹具课程设计
定位衬套夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解定位衬套夹具的基本概念，掌握其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握定位衬套夹具的结构组成、工作原理及其在机械加工中的重要性。
3. 学生能了解并描述定位衬套夹具的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决实际加工中定位衬套夹具的相关问题。
2. 学生能够正确安装、调试定位衬套夹具，并进行基本的维护。
3. 学生能够通过实际操作，掌握定位衬套夹具的使用技巧，提高加工精度。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械加工领域的好奇心与探索精神，提高对机械专业的热爱。
2. 学生能够认识到定位衬套夹具在机械加工中的重要作用，增强对产品质量的责任意识。
3. 学生通过团队合作完成课程任务，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具备一定的机械加工基础知识，动手能力强，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调理论知识与实际应用相结合，提高学生的综合运用能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 定位衬套夹具概述- 定位衬套夹具的定义与作用- 定位衬套夹具的分类及特点2. 定位衬套夹具的结构与原理- 定位衬套夹具的组成结构- 定位衬套夹具的工作原理- 定位衬套夹具在机械加工中的重要性3. 定位衬套夹具的安装与调试- 定位衬套夹具的安装方法- 定位衬套夹具的调试步骤- 常见问题及解决方案4. 定位衬套夹具的维护与保养- 定位衬套夹具的日常维护- 定位衬套夹具的定期保养- 定位衬套夹具故障排除方法5. 定位衬套夹具的应用实例- 定位衬套夹具在实际加工中的应用案例- 分析定位衬套夹具在提高加工精度方面的作用- 定位衬套夹具在不同行业中的应用教学大纲安排：第一课时：定位衬套夹具概述第二课时：定位衬套夹具的结构与原理第三课时：定位衬套夹具的安装与调试第四课时：定位衬套夹具的维护与保养第五课时：定位衬套夹具的应用实例教学内容进度：第一周：1-2课时第二周：3-4课时第三周：5课时三、教学方法1. 讲授法：教师通过生动的语言和丰富的案例，讲解定位衬套夹具的基本概念、结构与原理等理论知识，帮助学生建立完整的知识体系。
毕业设计(论文)-固定导向套的工艺规程设计
各专业完整优秀毕业论文设计图纸设计说明书题目：固定导向套的工艺规程设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
固定导向套加工工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计两部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。
关键词：工艺、工序、切削用量。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二. 毛坯的确定 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2毛坯形状及尺寸 (5)三拟定加工工艺路线 (6)3.1 基准的选择 (6)3.1.2粗基准选择 (6)3.1.2 精基准的选择 (7)3.2 制定工艺路线 (8)四零件加工工序设计 (11)4.1 工序1设计 (11)4.2工序2设计 (11)4.3 工序3设计 (11)4.3.1加工设备的选择 (11)4.3.2 工艺装备选择 (12)4.3.3 工步顺序的确定 (12)4.3.4 加工余量的确定 (12)4.3.5切削用量的选择与确定 (13)4.4工序4设计 (14)4.4.1加工设备的选择 (14)4.4.2 工艺装备选择 (15)4.4.3 工步顺序的确定 (15)4.4.4 加工余量的确定 (15)4.4.5切削用量的选择与确定 (15)4.5 工序5设计 (16)4.5.1加工设备的选择 (17)4.5.2 工艺装备选择 (17)4.5.3 工步顺序的确定 (18)4.5.4 加工余量的确定 (18)4.5.5切削用量的选择与确定 (18)4.6工序6设计 (19)4.6.1加工设备的选择 (19)4.6.2 工艺装备选择 (20)4.6.3 工步顺序的确定 (20)4.6.4 加工余量的确定 (21)4.6.5切削用量的选择与确定 (21)4.7 工序7设计 (23)4.7.1加工设备的选择 (23)4.7.2 工艺装备选择 (24)4.7.3 工步顺序的确定 (24)4.7.4 加工余量的确定 (24)4.7.5切削用量的选择与确定 (25)4.8 工序8设计 (27)4.8.1加工设备的选择 (27)4.8.2 工艺装备选择 (28)4.8.3 工步顺序的确定 (28)4.8.4 加工余量的确定 (28)4.8.5切削用量的选择与确定 (29)4.9 工序9设计 (30)4.9.1加工设备的选择 (30)4.9.2 工艺装备选择 (31)4.9.3 工步顺序的确定 (31)4.9.4 加工余量的确定 (31)4.9.5切削用量的选择与确定 (32)4.10 工序10设计 (33)4.10.1加工设备的选择 (33)4.10.2 工艺装备选择 (34)4.10.3 工步顺序的确定 (34)4.10.4 加工余量的确定 (34)4.10.5切削用量的选择与确定 (35)总结 (36)致谢 (38)参考文献 (39)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
定位套概要
定位套一、定位套定义定位套（图1）：构造简单、简单制造，但安心精度不高，故只合用于精定位基面。
其内孔轴线是限位基准，内孔面是限位基面。
为了限制工件沿轴向的自由度，常与端面结合定位。
用端面作为主要限位面时，应控制套的长度，免得夹紧时工件产生不同意的变形。
图 1 定位套筒二、定位套常用构造定位套 : 如图 2 所示为几种常有的定位套。
为了限制工件的轴向自由度，定位套常与其端面 ( 支承板 ) 配合使用。
图 2图 2（a）所示是工件以较长的外圆柱面在长定位套的孔中定位，限制了工件四个自由度；同时工件以端面在定位套的小端面上定位，限制了工件一个自由度，共限制了工件五个自由度。
图 2（b、c）所示是工件以较短的外圆柱面在短定位套的孔中定位，限制了工件的两个自由度；同时，工件以端面在定位套的大端面上定位，限制了工件的三个自由度，共限制了工件五个自由度。
定位套构造简单、简单制造，但安心精度不高，只合用于工件以精基准定位。
且为了便于工件的装入，在定位套孔口端应有15°或 30°的倒角或圆角。
三、定位套应用工件定位的外圆的直径较小时，可用定位套作定位元件，如图 3 所示。
套在夹详细上的安装可用螺钉紧固 ( 如图 ( a) 所示 ) 或用过盈配合 ( 如图 ( b) 所示 ) 。
套的内孔轴线应与工件轴线重合，故只用于精基准定位，且要求工件定位外圆不低于IT8 ～ IT7 。
为了限制工件的自由度，常与端面结合定位，这样就要求定位套的端面与其孔轴线拥有较高的垂直度。
图 3圆柱面定位套（一）整体式与工件之间有空隙，安心精度不高, 用于小型工件。
（图 4a）（二）剖分式为无空隙配合，接触面积大，定位偏差小 , 用于中、大型工件。
（图 4b、c）除去自由度数视与工件接触长短而定。
图 4。
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毕业设计定位套篇一：定位套毕业设计重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）课题名称定位套的机械加工工艺规程及数控加工编程学生姓名 xxxxxxxx 学号xxxxxxxxxxxxxx 系别机械工程系专业班级机械设计与制造xxxx指导教师xxxxxxxx 技术职务 xxxxxxxxx重庆机电职业技术学院教务处制重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书指导教师：年月日零件图如上图重庆机电职业技术学院毕业设计（论文）开题报告篇二：密封圈定位套的设计目录零件图及其零件毛坯图.................................2 一零件分析 (3)1.1零件的作用....................................3 1.2零件的工艺分析................................3 1.3确定零件的生产类型............................3 二确定毛坯类型和毛坯尺寸. (3)2.1选择毛坯......................................3 2.2 确定毛坯尺寸和加工余量........................3 三工艺规程设计......................................4 3.1定位基准的选择.................................4 3.2拟定工艺路线...................................4 3.3确定加工设备及工艺装备.........................6 3.4加工余量、工序尺寸及公差的确定.................7 3.5切削用量的计算.................................9 3.6生产工艺过程卡片及其工序卡片..................13 四工序40钻孔夹具的设计. (26)4.1夹具设计方案 (26)4.2夹具的三维设计 (26)五参考文献........................................27 六实训总结. (28)零件图零件毛坯图密封圈定位套的设计一零件分析1.1零件的作用密封圈定位套是机械密封装置中一个重要的零件，它的外圈有凹凸结构，内圈端面突出一部分保证轴向定位要求，两者都可以作为密封圈的辅助元件达到定位密封圈，保证密封工作稳定的要求。
1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200.该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
该零件的主要加工面为内孔和外圆周面，同时与其他零件有配合要求。
因此价格精度较高。
直径为180mm的外圆面形状较复杂呈凹凸结构，与直径为160mm的结果类似，它们都有同轴度要求，且都为0.025mm。
该处直接影响零件的密封性能。
因此加工时，凹凸部分同时加工。
直径为130mm和90mm的孔因为与其它零件也有配合要求，同时表面粗糙度要求也较高，因此需要精度较高的机床加工。
其余表面加工精度要求均较低，不需要高精度的机床加工，通过车或铣削，钻床的粗加工就可以达到要求。
1.3确定零件的生产类型根据所给的已知条件，零件按大批量生产的情况设计工艺过程。
二确定毛坯类型和毛坯尺寸2.1 选择毛坯根据零件材料HT200确定毛坯为铸件。
毛坯的铸造方法选用砂型及其造型，又由于箱体零件的内孔需要铸出，故还应该安放型芯。
此外根据需要材料不能有疏松、夹渣等缺陷。
为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.2 确定毛坯尺寸和加工余量在工艺过程设计时，确定加工总余量（毛坯余量）的方法有两种。
一种是根据表面各工序加工总余量确定；另一种是直接根据毛坯的类型和加工方法确定。
这里用第二种方法。
1）铸件尺寸公差等级：由手册表2.7（GB/T 6414-1999)查的铸件尺寸公差等级为CT7级，选用铸件箱为1.0mm。
2）铸件机械加工余量：加工余量由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共十级，对成批和大批量生产的铸件加工余量由资料表2.8查的为G级。
查资料各表面的总加工余量见下表1。
三工艺规程设计3.1.定位基准的选择定位基准有粗基准的精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。
1）精基准的选择：密封圈定位套Φ130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。
选用定位套Φ130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。
选用Φ130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。
保证了被加工面的同轴度要求。
2）粗基准的选择：选择定位套的?260的外圆面和右端面作粗基准。
采用?260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2拟定工艺路线工艺路线的的拟定是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。
它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
1）表面加工方法的确定：根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查资料表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度，查表2.24圆周加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定各表面的加工方法，如表2和表3所示：值得进一步讨论。
如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性较大，平衡较困难，又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案1。
2）加工阶段的划分：密封圈定位套的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准，左端面、?130打孔，准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗铣右端面、外圆周面。
在半精加工和精加工阶段完成外圆周面、内孔面的车削、镗削和磨削。
3）工序的集中与分散：篇三：毕业设计定位卡具专业综合能力考核（论文）题目：定位卡具所属系部：软件学院专业班级： 08秋数控01班学生姓名：指导教师：XX 年 2 月 14 日摘要应用UG软件进行零件图的绘制，并应用UG软件的实体造型功能进行卡具的实体造型，巩固并加强了我们对UG软件的运用和掌握。
应用数控仿真软件UG对零件进行仿真模拟加工，以及实体造型，曲面造型，生成工程图，而且UG采用复合建模技术，可将实体建模，曲面建模，手工编程，应用UG软件进行模拟加工，一方面是我们对UG软件的熟练操作，并且锻炼了我们勤于动脑的习惯。
巩固学习了UG数控车铣软件，对零件的仿真模拟加工，能够对工件生成刀路轨迹及程序，并正确合理设置加工参数。
学习了UG软件的三维造型功能，完成卡具的三维造型绘制。
并且学习了如何应用UG软件对零件进行后置处理并生成道路轨迹，以及手工与自动编程数控车铣零件的加工工艺规程和程序，学习了粗加工及精加工的方法，受益匪浅。
实际操作的数控铣床是最后进行，而数控铣床是用UG自动生成程序，导入机床，从而完成实现加工的。
关键词：UG、实体造型、模拟加工目录摘要 ................................................ ................................................... (1)1 VMC650E/850E立式加工中心 ................................................ (4)1.1 VMC650E/850E立式加工中心图示 (4)1.2VMC650E/850E立式加工中心介绍 (4)1.3数控机床的分类和应用 (5)1.4数控的发展前景 (5)2 UG4.0建模与加工 (8)3 将程序导入数控机床加工 (13)结论 ................................................ . (14)参考文献 ......................................(本文来自： 小草范文网:毕业设计定位套). (15)谢辞 ................................................ . (16)1 VMC650E/850E立式加工中心1.1 VMC650E/850E立式加工中心图示1.2VMC650E/850E立式加工中心介绍主轴无级调速，主传动中带有位置环反馈，机床可实现高速刚性攻丝。
采用立柱固定形式，X、Y轴水平十字运动，主轴箱垂直运动采用机械重锤式平衡，运动灵活、平稳。
床身立柱等基础件采用热对称和箱形筋板设计。
树脂砂造型，机床精度好且稳定。
全封闭防护间，机电一体化设计，具有布局先进、清洁环保、操作方便、维护简单、外观造型美观的特点。
高刚性：高刚性的机体结构设计。
高速化：滚珠丝杠与电机直联传动。
高精度：主轴采用精密级斜角滚珠轴承，高速高精密。
高效率：主轴转速可达8000r/min,快移速度:24m/min(X、Y),18m/min(Z)。
人性化:人性化的人机界面，操作简单。
1.3数控机床的分类和应用●按工艺用途分类金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中央.这些机床都有合用于单件、小批量和多品种和零件加工，电缆拖链具有很好的加工尺寸的一致性、很高的出产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床：这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床：这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备：电缆拖链非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标丈量机、自动绘图机和产业机器人等。
●按所用数控装置的构成方式分数硬线数控系统；软线数控系统。
●按控制方式分类开环控制：即不带位置反馈装置的控制方式。
半闭环控制：指在开环控制伺服电念头轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电念头的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
电缆拖链闭环控制：是在机床的终极的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接丈量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。