磨煤机检修技术标准课件
磨煤机讲座.ppt
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使 用的ZGM113磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊 道平均半径113Cm的磨煤机，它采用直吹 式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送 到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一 个液压油站与之相配套使用。
磨煤机结构及特点
基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、 电机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝 土形成一个刚性整体。
密封风管
由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷宫时对 转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则分成三个部分 到达三个磨辊，密封磨辊油封
分离器
它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分离下来， 通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大
传动盘及刮板装置
传动盘装在减速器的输出盘上，通过18棵M48螺栓紧固，上部 装有磨盘；传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动，传动盘上 对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。
喷嘴环和磨环
磨环和喷嘴环由静止和旋转部分组成，旋转部分包括磨环托 盘，衬板，锥形罩组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴 叶片与磨环是一体的，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定 在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5cm，衬板嵌在磨环托 盘内，通过楔形螺栓紧固，衬板与托盘的结合面上要涂二流化钼。
将轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热
工检修、调试锁紧装置 五、磨内积煤自燃；灭火后清理积煤
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磨煤机检修维护
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明1 维护、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意a.b.c.d.e.具。
a.b.c.d.e.f.g.h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行我们重新2.2.4.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：(1)打开磨煤机机壳上的检查门(2)打开辊架背侧保护罩的罩盖(3)拆下磨辊轴端测温元件(4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性(5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好。
(6)注入的油量借助于油标尺控制，应注到高低油位间为止，约为29升(7)取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧(8)将保护罩盖连同密封垫一起装上(9)将磨煤机机壳上的检查门关紧2.2.5 碾磨件的检查磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，因此，应对其磨损情况进行定期检查。
磨损情况的测量用特制的样板，每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。
磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点
a、用间隔管和固定螺栓将板（件9521）固定在轴套上。在工作区域装置轴承轴套，用3根有眼螺栓旋入轴承轴套用于吊装
b、给轴套均匀加热直至200°F左右，孔膨胀最小约为0.015〃
c、插入吊装设备，使通过CRB滚柱组中心并将吊耳置于滚柱组之下，将防护垫或卡纸板置于滚柱与吊耳之间，确保降低时不损坏滚柱和轴承，拆去吊装设备。
10、在使磨棍组件升高或降低到磨煤机的托板之前，将螺栓推入轮毂法兰，拆下枢轴偏心毂，取下销及2720，断开磨辊枢轴托架与铰链臂的连接。用吊车和链索拆下磨煤机的磨辊组件。
11、起吊缆绳每端应配有套管和用4只卡箍固定。每对卡箍之间的距离是171mm。将卡箍的U形螺栓部分安装在缆绳的死端或断端，而鞍形部分装在缆绳的活端或长端。第二个卡箍尽可能靠近套管给附加的卡箍在这两个卡箍之间留相等间隔，上紧螺母力矩为305N/m。
8、过磨盘中心的孔，将10到20 吨千斤顶放在减速机驱动板上。利用磨盘底部的4个112英寸锥度孔，安装支撑重物的强大底座。
9、启动四个主吊升千斤顶接触磨盘时，采用中央千斤顶将驱动板脱离磨盘。10、继续操作提升千斤顶，直到磨盘升高到正好接触磨盘底部（大约2 1/2英寸）图1—10表示千斤顶布置图。
10、将原木或其它合适的垫快放在基座段壳体内，支撑内部零件重量。
5、软管连接到油缸上，调节油缸阀，使充分打开。操作手泵使杆充分伸出，然后缩回大约13mm。将泵4通阀转到锁定位置。
6、在操作中磨棍不得旋转超过顶部死点中心（大约30°）用钢丝绳给钢丝绳加力，
使磨棍转出在第一步位置大约66°用钢丝绳使之转出，在第2步位置大约39°，用安全链将磨棍固定在这两步之间。用手泵将3029定位在入或出的位置，直到枢轴销滑入3029和3010为止。根据需要，水平调节吊孔支架和垂直调节耳轴支架。拧紧所有螺栓，在缆绳座支架和磨棍组件之间连接安全链，留有链的自由长度。这样，当磨棍组件移向和超出顶部死点中心时，链内最大间隙51mm。调节油缸上的杆入阀和将手泵上的4通选择阀放在杆入位置。用手泵移动磨棍大约29°或过顶部死点中心，继续直到缆绳松弛为止。将4通选择阀置于锁定位置，关闭油缸阀。
磨煤机的检修
磨煤机的检修1.1设备规范1.2预备任务1.2.1布置清算好检修场地1.2.1.1检修场地应宽阔方便设备摆放及检修1.2.1.2清算检修场地,应无杂物,洁净无尘1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4预备足够的枕木与橡胶垫1.2.1.5起重工具应举措牢靠灵敏1.2.1.6将检修场地用标志栏围好1.2.2预备好起吊及运输工具1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵敏牢靠1.2.2.2预备好葫芦及钢丝绳假定干1.2.2.3预备好运输汽车1.2.3预备好公用工具及检修常用工具1.2.3.1磨辊公用工具、磨盘衬板公用工具1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵1.2.3.3盘车装置、滚柱小车1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘假定干1.2.4备品配件及图纸资料完全1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫1.2.4.2磨辊套及轴承1.2.4.3磨盘瓦及衬板1.2.4.4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精细封环1.2.4.7触及到装配的一切螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈1.2.4.9各局部装置用润滑油脂等1.2.5开任务票并反省平安措施的落实状况1.2.5.1切断主传动电动机电源, 拆下联轴器螺栓1.2.5.2封锁磨前热风管道挡板,并挂标志牌1.2.5.3封锁分别器出粉管道上的阀门1.2.5.4封锁消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌1.2.5.5给煤机已中止,电源已切断1.2.5.6切断高压油站电源1.2.5.7切断润滑油站电源1.2.6翻开人空门测量各局部数据1.2.6.1测量压架与限位板的间隙1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙1.2.6.3测量反省磨辊的磨损1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙1.2.6.5测量反省减速机中心对正状况1.2.6.6测量传动盘和减速机输入法兰结合面间隙1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上衔接环的间隙1.3磨煤机解体1.3.1分别器的拆出1.3.1.1将出粉管编号并做好装置标志1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好1.3.1.3撤除出粉管与分配器及一次风管法兰衔接螺栓1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5用异样的方法撤除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6撤除分别器煤粉测温元件接线1.3.1.7将分别器内通往磨辊的垂直密封短管编号标志,并撤除1.3.1.8撤除磨辊测温元件接线1.3.1.9拆开密封风管道的衔接法兰螺栓和中间衔接收道1.3.1.10拆消防蒸汽管衔接法兰螺栓1.3.1.11预备好起吊工具将分别器吊住1.3.1.12撤除爬梯衔接法兰螺栓,并移走下部爬梯1.3.1.13拆分别器与机壳结合面螺栓1.3.1.14用滚柱小车将分别器顶起1.3.1.15撤除滚柱小车1.3.1.16吊出分别器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨辊的吊出1.3.2.1在压架及磨辊上做好标志,以便回装1.3.2.2将磨辊盘车至适宜位置,装上磨辊坚持架1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板1.3.2.6 拆去压架与磨辊的衔接绞轴1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板1.3.2.8拆去上下拉杆的三个衔接卡套1.3.2.9吊出三个上拉杆并撤除球面调心轴承1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊1.3.2.12拆去磨辊坚持架,吊出磨辊1.3.2.13用异样的方法吊出其他磨辊1.3.3磨盘的吊出1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标志1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走1.3.3.3将磨盘的装置位置做好标志1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4传动盘拆出1.3.4.1撤除传动盘与减速器输入法兰衔接螺栓1.3.4.2做好传动盘的装置标志1.3.4.3装置传动盘顶起公用工具1.3.4.4将传动盘顶起30～50mm1.3.4.5将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
发电厂-磨煤机检修(检修标准规程)
磨煤机检修第一节概述钢球磨煤机结构简单，运行安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量要求（如杂质）很低，能较好的适应我国的产煤情况，所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍，特别是工业方面，同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。
我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机：MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。
一、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质—钢球。
当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，即粉磨过程。
磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。
二、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。
筒体内装有波形衬瓦，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。
衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。
轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。
Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。
2、检修进出口料斗，检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。
4、检修螺旋管，检查或更换油封毛毡。
5、检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。
6、检查大、小齿轮的啮合情况。
7、检查、清洗传动小齿轴承，更换润滑脂。
8、减速箱解体检修：（1）大小齿磨损、啮合检查。
（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。
（3）减速箱油室清理。
（4）冷却水管清理，试水压。
9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。
10、马达轴承检修。
11、调整进出口料斗密封间隙，更换盘根。
22第二篇磨煤机维护检修说明
1. 维护、检修注意事项1.1维护、检修时事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：①切断主传动电动机电源②关闭磨前热风管道挡板③关闭分离器出粉管道上的阀门④关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽（或消防气体）通入管道上的手动阀门⑤给煤机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具，包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：①机壳导向块、导向板及调整垫②组装好的磨辊3套③组装好的磨环（包括衬板）1套④辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板⑤机壳防磨板⑥刮板⑦涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈⑧各处耐火纤维密封绳、密封垫圈⑨减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器驱动部用润滑油脂等⑩配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项①辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水、冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
②为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
③进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2. 停机时的保养与维护2.1 概述为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
技术讲课 (锅炉麽煤机)
磨煤机技术讲课1. 代号Z G M 95 (N)分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤均匀分配至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行随给煤量的多少而实时变化的可调的加载力，又可实现磨煤机启停开空车时抬起磨辊。
3.部件介绍3.1电动机电动机为高启动转矩异步电动机。
磨煤机启动前，先要检查旋转方向。
3.2减速机减速机为重齿生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
3.3排渣箱排渣箱包括液压滑板排渣门、排渣箱体和收渣斗。
液压滑板落渣门装在机座和排渣箱体之间，液压排渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。
高压油站的高压油通过排渣门框架上的液压油缸，执行液压排渣门的开关动作。
排渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持排渣门的密封性。
排渣门门板与液压油缸之间的联接杆，采用石墨盘根煤粉填料盒密封。
磨煤机 PPT课件
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； ）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
§1-3 磨煤机
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／ 低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／ 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨 煤 机，MPS型磨煤机 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机 500-1500r／
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机 ⑶MPS型磨煤机 MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
三、MPS中速磨结构 三、MPS中速磨结构
四、影响中速磨工作的主要因素
1、转速：要考虑到最小能量消耗下的最佳磨煤效果，以及 碾磨件合理的使用寿命。 2、通风量：中速磨煤机需要维持一定的风煤比，以不影响 磨煤出力与煤粉细度、石子煤的排放量。 3、风环气流速度：合理的风环气流速度应能保证一定煤粉 细度下的磨煤出力，并减少石子煤的排放量。 4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。 5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
钢球磨煤机检修
钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。
（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。
即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。
检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。
（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。
在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。
小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。
甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。
各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。
（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。
拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。
（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。
当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。
楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。
更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。
安装新钢瓦有各种不同的专用工具。
有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。
全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。
检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。
扇形瓦的更换比较容易。
因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。
磨煤机检修作业标准
作业 名称
作 业 安 全 注 意 事 项
磨煤机检修
1.维修前必须办理工作票. 2.检查起重工器具，应完好无缺陷. 3.检修现场保持足够的安全照明. 4.做好防止高空坠落及高空坠物的措施.
工 艺 ①—准备工作→②—磨煤机内部检查检查、维修→③—磨煤机分离器移走与检修→④—拆卸压架装置→⑤—吊出磨辊组件→ 流 ⑥—磨辊维修→⑦—衬板更换→⑧—磨环托盘更换→⑨—磨辊安装→⑩—安装磨辊密封风管道→⑾—更换机座密封→ 程 ⑿—压架与铰轴装置的安装→⒀—拉杆加载装置安装→⒁—分离器回装→⒂—磨煤机风室检修→⒃—电机找正→⒄—液压油站检修→
控制在 0.5℃/min 为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加
热，并将温度提高 10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
4.3 注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊
套材料的热敏感性而使辊套报废。
H------2
9.3.1 把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到 80℃，最高为 90℃。
9.3.2 把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈
固定在辊轴上；
9.3.3 把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约 100℃；
9.3.4 调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；
装第二个油封；
H------2
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KKS 编码
序号
作业步骤
6 磨辊的维修
设备维修作业标准
设备 名称
磨煤机
作业 名称
磨煤机检修
工作内容
9.3.14 注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影 响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘 进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的 唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
磨煤机PPT课件
四.煤量标定
煤量与泵出口压力（DCS）关系： 以下数据，来自电科院标定 记录，其他磨类似，供煤量调整使用。
提升磨辊压力MP5约为4MPa，提升高度为50-100mm，以60mm为宜，必要时需 打开人孔查看磨辊提升情况。在比例溢流阀全开状态下，变加载运行时， DCS泵出口压力4.9 MPa，就地变加载压力3.5MPa，DCS变加载偏差值为0。 在比例溢流阀全关状态下，定加载运行时，DCS泵出口压力13MPa，就地定 加载压力12.8MPa，DCS变加载偏差值为8 MPa。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直 吹式和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空 气预热器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风 系统。
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机 的
Hale Waihona Puke 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机 的制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投 资少，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制 要求高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外 锅炉负荷变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞 性大。
3.状态指示LED
（1） 运行 皮带电机带电时运行灯亮（绿色） （2） 给煤 皮带电机带电并且旋叶报警器有煤开关闭合，给煤灯亮 （绿色）。 （3） 容积 称重系统或电气存在故障使给煤机不能在称重方式下运 行（红 色）。 （4） 报警 给煤机存在着需要注意的问题，但没有严重到立即停止 给煤机 的运行（红色）。 包括：负荷传感器故障，给煤率错误（一 般在皮带空载或给煤机入煤口局部堵塞引起给煤率命令未能够满足， 以实际给煤率和命令给煤率偏差大于5%为准，小于5%时复位）， 转速调节频率输出中断，A/D输出至CPU的信号丢失等。
磨煤机检修流程及相关注意事项PPT课件
安装时按与拆卸相反的步骤进行
3 磨辊的拆卸与安装
3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来
3.2 装上磨辊起吊工具
3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架
3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊
4 磨辊的维修 4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来 的磨辊冷却至内 外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要 24小时或更长的 时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用 吊车吊起，将磨 辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取 出一份油样保存好， 以备随后的分析用。 4.3 磨辊的拆卸（参见《 型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图 纸） 4.3.1准备好拆卸工具 4.3.2拆卸辊架防磨板 4.3.3拆卸辊套
视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。 密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。 辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造 成泄漏。 检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些 项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
2 压架及拉杆的拆卸与安装
2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装
2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板 2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先 拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离 接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。 2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装 置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。 2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板 2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出 2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方
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Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言…………………………………………………………………………………..1范围 (4)2引用文件和资料 (4)3概述 (4)4设备参数 (4)5零部件清册 (5)6检修专用工具 (6)7检修特殊安全措施 (7)8维护保养 (8)9检修工序及质量标准 (8)10检修技术记录 (9)为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：本标准是首次发布。
1 范围本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于磨煤机的技术管理工作。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分3 概述该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。
主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。
减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。
4 设备参数4.1 技术规范5 零部件清册6 检修专用工器具7 检修特殊安全措施7.1 解体阶段安全措施7.1.1 做好防止磨煤机磨碗和磨辊自转的措施。
7.1.2 解体检修时磨煤机侧机体和分离器体内只能使用手电或行灯。
7.1.3 在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。
7.1.4 进入磨煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。
7.2 拆、装磨煤机磨辊及弹簧加载装置阶段的安全措施7.2.1 行车起吊，必须由其重专业人员操作、指挥、监护。
7.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
7.2.3 检查拆、装磨煤机磨辊及弹簧加载装置用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备10T 倒链两个，检查倒链有无滑链现象。
7.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
7.2.5 认真检查垫放弹簧加载装置的枕木一定要到位、固定要可靠。
7.2.6 弹簧加载装置吊出后，要放在事先准备好的枕木上，放至平稳后等待检修。
7.2.7 吊装磨煤机弹簧加载装置前，严禁将弹簧加载装置的锁紧螺栓全部松下。
7.2.8 吊装磨煤机磨辊时，如因电动葫芦起吊中心与磨辊重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。
7.2.9 吊装磨煤机磨辊及弹簧加载装置时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护分离器体法兰、磨辊装置结合面不受撞击、挤压。
7.2.10 卸下的弹簧加载装置及磨辊应该做好位置记号、顺序号，妥善放置保管。
7.2.11 磨煤机安装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。
7.2.12 司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。
7.2.13 吊装前,起重操作人员必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,天车操作人员接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,操作人员有权暂停操作。
7.2.14 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
7.2.15 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
7.2.16 高处工作时,工作人员应系好安全带。
7.2.17 吊装弹簧加载装置及磨辊时，一定要保持平稳。
7.2.18 磨煤机停运及磨煤机磨辊安装后，做好防止磨煤机磨碗及磨辊自转的措施。
7.2.19 现场设专职安全监护人。
7.2.20 作业时，其他闲杂人员不得入内。
7.3 检修阶段的安全措施7.3.1 每天检修工作开始前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
7.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
7.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
7.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在磨煤机内部。
7.4 回装阶段的安全措施7.4.1 磨煤机回装前，应全面检查磨煤机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
7.4.2 磨煤机回装时，拆除磨煤机内部的所有临时支撑和加固件。
7.4.3 磨煤机回装时，认真检查磨煤机磨碗和侧机体内部无任何异物。
7.4.4 磨煤机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
8 维护保养8.1 磨煤机润滑油站每运行4000小时后应该对润滑油品质进行一次化验。
8.2 磨煤机磨辊每运行3个月，应该及时检查及化验磨辊润滑油的油位和品质。
8.3 润滑油站滤网差压大于0.05 Mpa时应清理滤芯。
8.4 润滑油站供油温度超过65℃时应该及时清理润滑油站油冷却器。
8.5 磨煤机出口温度如果超过规定温度11℃以上时，应该停止磨煤机运行，进行检查。
9 检修工序及质量标准9.1 磨煤机的解体9.1.1 拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。
9.1.2 拆卸磨煤机侧机体及分离器人孔门，清理侧机体内部积煤，拆卸侧击体石子煤刮板装置。
9.1.3 拆卸并起吊磨煤机弹簧加载装置及磨辊并放至指定地点。
9.1.4 检查拆卸磨煤机磨碗衬板，拆卸磨煤机延伸环及叶轮装置，并放置在指定位置。
9.1.5 拆卸磨损的分离器衬板。
9.1.6 多出口装置及磨煤机出口门的检查及检修。
9.1.7 石子煤斗及排出阀装置拆卸。
9.1.8磨煤机输粉管道及支吊架的检修。
9.2 回装9.2.1 回装与解体顺序相反。
安装磨煤机侧机体石子煤刮板装置，刮板装置底部与磨煤机侧机体底衬板间隙8±1.6㎜。
调整侧机体下裙罩底部与内气封环的间隙到0.5~1.6㎜，并且盘车检查。
9.2.2 安装磨煤机磨碗衬板。
安装时注意带“1”编号的衬板为起始位置，每一块衬板之间的局部间隙不大于1.5㎜，整组衬板之间的间隙不大于3㎜。
带有加强筋的衬板应该均匀分布，避免出现在相隔120°的位置上。
安装磨碗延伸环时延伸环与磨碗衬板大端的间隙不大于0.4㎜，衬板大端不得与磨碗延伸环相碰撞。
延伸环的紧固螺钉应该低于其平面2牙。
从任一块衬板开始加装端部垫片，将其嵌入到与延伸环的间隙中，垫片的数量应该尽可能的少，嵌填后的间隙不应该大于0.04㎜，垫片应该在每一块衬板的中心线上。
将垫片折弯到延伸环上后点焊，每一块衬板都应该单独接地。
重新安装叶轮风环装置，将其紧固螺栓点焊。
安装风环装置调节罩，将调节罩与分离器底衬板的间隙调整到13±1.5㎜。
9.2.3 更换磨损的分离器衬板时，先焊接底部衬板，底衬板应该高于分离器体法兰72㎜。
衬板下端应该与衬板支架底部对齐，衬板前端面应该低于衬板支架前端3㎜。
分离器衬板与分离器体的间隙为3㎜，相邻的分离器衬板之间的间隙不大于3㎜。
分离器中间衬板与折向衬板之间的间隙不大于6㎜。
安装焊接衬板后用硅橡胶粘结剂将焊接塞填充。
9.2.4 检查多出口装置的磨损量，文丘里板磨损不超过原厚度的1/3。
9.2.5 调整磨煤机磨辊与磨碗间隙为3~4.5㎜。
9.2.6 调整磨煤机外气封环与磨碗毂的间隙为0.5㎜。
9.2.7 回装弹簧加载装置并且将弹簧加载装置与磨辊加载端间隙调整到1~1.5 ㎜。
9.2.8 电动机找中心，径向偏差不超过0.10mm, 轴向偏差不超过0.10mm，对轮间隙电机侧4±1.5㎜，磨煤机侧32㎜。
找正加垫片数不超过3片。
9.3 分部试运9.3.1 磨煤机电动机空载试转合格后，回装磨煤机联轴器连接螺栓。
9.3.2 磨煤机整体鉴定检查，电动机送电，分别进行磨煤机空载及重车试运，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况等。
10 检修记录10.2联轴器找正记录：(技术标准：轴向、径向偏差不大于0.10㎜，电机侧联轴器端面间隙4±1.5㎜，减速箱侧联轴器间隙32㎜。
)电动机侧：径向轴向减速箱侧：径向轴向11.1 试验报告11.1.2 磨煤机试运记录试运日期： 2008年 月 日 环境温度： ℃Q/CDT-DBpc.50HLB10-2007- 11 -。