氧化镁法脱硫方案

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氧化镁脱硫方案

氧化镁脱硫方案

氧化镁脱硫方案引言在能源生产和工业领域,燃煤和燃油等燃料常常会产生许多有害的气体,其中二氧化硫(SO2)是一种常见的污染物。

二氧化硫的排放会导致大气污染,对环境和人类健康造成严重的影响。

因此,研发和使用有效的脱硫技术是保护环境和改善空气质量的关键。

氧化镁(MgO)是一种常用的脱硫剂,其在高温下可以与二氧化硫反应生成硫酸镁,实现脱硫的目的。

本文将详细介绍氧化镁脱硫的方案。

氧化镁脱硫原理氧化镁脱硫是一种湿式烟气脱硫技术,其基本原理是通过将二氧化硫与氧化镁反应生成硫酸镁,从而将烟气中的硫化物去除。

反应方程式如下:SO2 + MgO -> MgSO3MgSO3 + 1/2O2 + H2O -> MgSO4 + H2O在氧化镁脱硫过程中,氧化镁通过喷射到燃烧室或烟气通道中,与烟气中的SO2发生反应,生成硫酸镁。

硫酸镁可溶于水,通过喷淋或喷雾系统,将烟气中的硫酸镁吸收到洗涤液中,实现脱硫的效果。

氧化镁脱硫设备1. 氧化镁喷射系统氧化镁喷射系统是实现氧化镁与烟气中的二氧化硫反应的关键设备。

喷射系统包括喷射管、喷淋器和控制系统等。

喷射管通过布置在燃烧室或烟气通道中,将氧化镁以适当的速率喷射到烟气中,使其与二氧化硫接触并发生反应。

喷淋器用于喷洒洗涤液以吸收生成的硫酸镁。

2. 洗涤液循环系统洗涤液循环系统用于将洗涤液循环利用,提高脱硫效率和经济性。

该系统包括洗涤液喷淋装置、底层液槽、泵站和管道等。

洗涤液通过喷淋装置喷洒到喷射系统中,吸收烟气中的二氧化硫生成硫酸镁。

然后,洗涤液流入底层液槽,由泵站将其循环输送回喷射系统。

3. 废气处理系统废气处理系统用于处理脱硫后的烟气,以达到排放标准。

常见的废气处理设备包括除尘器和烟囱。

除尘器可去除烟气中的颗粒物,保证排放的烟气达到环保要求。

同时,烟囱用于将处理后的烟气排放到大气中。

氧化镁脱硫操作步骤1.启动氧化镁喷射和洗涤液循环系统;2.调节喷射系统的喷射速率,使氧化镁的喷射量控制在合适范围内;3.调节洗涤液的喷淋量,保持在适当的浓度;4.根据烟气中二氧化硫的浓度和排放标准,调节洗涤液的循环速率和洗涤液浓度,以达到脱硫效果;5.对废气处理系统进行定期检查和维护,保证其正常运行和排放达标。

氧化镁脱硫方案

氧化镁脱硫方案

引言在能源生产和工业生产过程中,许多燃烧和化学反应会产生大量的二氧化硫(SO2)等有害气体。

这些有害气体对环境和人体健康都有严重的损害。

因此,有效的脱硫技术和方案对于减少大气污染并维护生态平衡至关重要。

本文将介绍一种基于氧化镁的脱硫方案,旨在实现高效、环保的二氧化硫脱除。

一、氧化镁脱硫原理氧化镁(MgO)是一种常见的脱硫剂,其脱硫原理主要包括以下两个步骤:1.吸收和转化:氧化镁与二氧化硫发生化学反应,生成硫酸镁。

反应方程式如下:MgO + SO2 -> MgSO32.氧化:硫酸镁进一步与氧气发生氧化反应,生成硫酸镁和二氧化硫。

反应方程式如下:2MgSO3 + O2 -> 2MgSO4 + SO2通过上述两个步骤,氧化镁能够将二氧化硫转化为硫酸镁,从而实现脱硫的效果。

二、氧化镁脱硫方案设计基于氧化镁的脱硫方案主要包括以下几个环节:1. 氧化镁选择选择适合的氧化镁材料很关键。

通常,纯度较高且颗粒度均匀的微细氧化镁粉末是首选。

此外,氧化镁应具备良好的吸收性能和高催化活性。

2. 反应器设计反应器的设计应考虑尽量增大氧化镁与二氧化硫接触的表面积,以提高反应效率。

可采用填充床反应器或浮动床反应器来实现氧化镁与二氧化硫的接触。

3. 控制参数控制参数的选择和调整对于脱硫效果至关重要。

常见的控制参数包括反应温度、氧化镁质量、反应气体流速等。

一般而言,较高的反应温度和适当的氧化镁质量能够提高脱硫效率。

4. 脱硫效果评估对于氧化镁脱硫方案的效果进行评估是必要的。

可以通过测量出口气体中二氧化硫的浓度、脱硫率等指标来评估脱硫效果,并根据评估结果进行方案的调整和改进。

三、氧化镁脱硫方案优势与传统的脱硫方法相比,氧化镁脱硫方案具有以下几个优势:1.高效性:氧化镁具有很高的吸收性能和催化活性,能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁,从而实现高效脱硫。

2.环保性:脱硫过程仅产生二氧化硫和硫酸镁,无需额外处理废气,减少了二次污染的可能。

氧化镁法脱硫方案

氧化镁法脱硫方案

供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件(MgO)有限公司2016年4月12日目录一、企业简介21.1公司介绍21.2 项目概况31.3 设计原则31.4 设计指标31.5 设计依据4二、现有脱硫系统的工艺流程42.1 氧化镁法工艺原理42.2镁法脱硫的工艺特点52.3系统工艺流程8三、现有锅炉系统分析9四、脱硫系统改造方案总体设计94.1系统总体技术要求94.2 烟气系统104.3 吸收系统104.4 脱硫液循环系统114.5 脱硫剂制备系统114.6 脱硫渣处理系统11五、脱硫系统主要技术指标11六、脱硫系统具体改造方案126.1系统概述126.2烟气系统改造126.3吸收循环系统改造136.4脱硫剂储存、制备、输送系统176.5脱硫渣氧化、处理系统176.6工艺水系统176.7电器控制系统18七、运行成本分析207.1 原料成本207.2人工费207.3 水耗207.4电耗207.5脱硫系统运行成本20八、工程量清单218.1 主要工艺设备一览表218.2 主要构(建)造物一览表22九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明22十、运输保证措施2310.1随箱资料的主要内容2310.2包装24十一、技术服务与联络24一、企业简介1.1公司介绍在公司日益发展的今天,我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩,已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。

公司正在不断探索,我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队,进行更加系统化、标准化、规范化得管理,志愿成为世界级大气治理专家,努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。

1.2 项目概况1)建设单位:供热有限公司。

2)建设地址:3)气候条件:4)水文条件:5)地址特征:1.3 设计原则(1)“一炉一塔”设计;(2)工艺先进、流程简洁、脱硫效率高,无二次污染;(3)经济合理,即在满足各项指标的前提下,工程投资省,运行费用低;(4)脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行;(5)保证在给定设计条件下,确保烟气中的二氧化硫达标排放;(6)烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小;(7)脱硫主体设备运行稳定可靠,使用长,操作维护简单;(8)项目实施后,有显著的社会、经济和环境效益。

氧化镁脱硫工艺

氧化镁脱硫工艺

氧化镁脱硫工艺(总3页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March氧化镁脱硫工艺一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺(简称:镁法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似,它是以氧化镁(MgO)为原料,经熟化生成氢氧化镁(Mg(OH)2)作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。

在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。

如采用强制氧化工艺,最终反应产物为硫酸镁溶液,经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。

二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—> MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 MgSO3+O2—>2MgSO45、结晶MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。

四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-4台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

吨锅炉脱硫氧化镁技术方案

吨锅炉脱硫氧化镁技术方案

吨锅炉脱硫氧化镁技术方案一、项目背景随着环保要求的不断提高,燃煤发电厂的脱硫技术也越来越受到关注。

目前市场上采用的主要脱硫方法有石灰石-石膏湿法脱硫法和氨法脱硫法。

但是这两种方法存在着吸收效率低、反应时间长、排放的废水和固体废物难以处理等问题。

因此,需要一种新的高效、环保的脱硫技术。

二、技术原理氧化镁是一种碱性氧化物,可以中和烟气中的酸性成分。

将氧化镁喷入烟气中,可以与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸镁,从而达到脱硫的效果。

具体反应方程式如下:MgO + SO2 + 1/2O2 → MgSO4为了提高反应速度和效率,一般将氧化镁制成颗粒状,增加其表面积。

同时,还可以添加促进剂,如硫酸钠、硫酸铁等,进一步提高反应效率。

三、工艺流程1. 氧化镁制备氧化镁可以通过烧结、电解、化学法等多种方法制备。

在本方案中,采用化学法制备氧化镁。

具体步骤如下:(1) 配置镁盐溶液。

将适量的氧化镁和氯化镁按一定比例加入水中,加热溶解。

(2) 沉淀制备。

在镁盐溶液中加入适量的氢氧化钠,溶液中的镁离子和氢氧根离子反应生成氢氧化镁的沉淀。

(3) 沉淀浸泡。

将制得的氢氧化镁沉淀撇去水分后,浸泡在氢氧化铵水溶液中,通过反应生成较细小的氧化镁颗粒。

2. 脱硫装置安装在锅炉烟气传热器后面的烟道内安装脱硫装置。

脱硫剂氧化镁通过喷洒到烟气中达到脱硫效果。

3. 反应流程烟道中喷洒氧化镁脱硫剂,进入烟气之后与烟气中的二氧化硫反应,生成硫酸镁。

收集废气,在废气处理系统中完成治理。

四、经济效益分析与传统的湿法脱硫和氨法脱硫相比,吨锅炉脱硫氧化镁技术有以下优点:(1) 与湿法脱硫相比,氧化镁脱硫不需要使用大量的水,不会产生废水污染问题,而且操作简单、维护成本低。

(2) 与氨法脱硫相比,氧化镁脱硫不需要使用高浓度的氨水,不会产生氨气味,不会造成二次污染问题。

(3) 氧化镁脱硫设备成本低、操作简便,可以在不影响锅炉运行的情况下实现脱硫。

(4) 氧化镁脱硫剂的质量稳定,不受天气条件和水质影响,脱硫效率高。

镁法脱硫技术方案

镁法脱硫技术方案

镁法脱硫技术方案一、技术原理镁法脱硫技术指的是利用镁矿石制取镁粉,在饱和溶解的氧化钙乳液中加入镁粉,反应后生成氧化镁和二氧化硫,反应方程式如下:Mg + CaO + SO2 → MgO + CaSO3大量的氧化镁溶于氧化钙水浆中,由于氧化钙的石灰石的晶体结构很松散且易被水分解,再分解时放出大量的热同时产生氢氧化钙。

因此,在这种体系中,氢氧化钙气泡将氧化镁迅速搬移到并联反应区与SO2反应,将SO2转换为硫酸钙,从而达到脱硫的目的。

二、技术流程1. 镁粉的制备首先需要进行镁粉的制备,一般可以采用炉渣还原法、气相反应法等多种方法。

2. 制备饱和氧化钙乳液将石灰石粉末加水稀释,制备成水浆,然后再加热至80℃左右,用氧气吹制成悬液,最后控制pH值,制备成饱和氧化钙乳液。

3. 反应区的设计反应区一般设在石灰石浆液进口处,应具有足够的长度以达到充分反应的效果。

4. 镁粉投加将制备好的镁粉均匀地投入到氧化钙乳液中,以保证反应能够充分进行。

5. SO2的吸收在反应区内,SO2与氧化钙溶液和镁粉反应,生成氧化镁和硫酸钙,并逐渐沉淀析出。

6. 硫酸钙的回收硫酸钙沉淀下来后,可以通过旋滤机、压滤机等设备进行回收和处理,使其作为一种宝贵的工业原料应用。

7. 氧化钙的再生经过反应产生的氢氧化钙水浆可以通过水的蒸发,从而继续再生成氧化钙水浆,以备后续的脱硫过程。

三、优缺点分析优点:1. 镁法脱硫可以在较低的温度下进行,降低了能量消耗和反应的难度。

2. 镁法脱硫保持了硫酸钙的价值,使它可以作为工业原料进行回收和再利用。

3. 操作简单,操作环境相对较安全。

缺点:1. 镁法脱硫单次反应的速度较慢,需要较长的处理时间才能达到脱硫效果。

2. 进行镁法脱硫需要使用大量的镁粉,在生产成本上具有一定的影响。

四、应用领域镁法脱硫技术主要应用于钢铁、非金属矿山、电力等行业的脱硫处理过程中,能够较为有效地去除工业废气中的二氧化硫,达到环保要求,减少对环境的影响,可以推广到许多相关产业的实际生产中。

氧化镁法脱硫技术

氧化镁法脱硫技术

氧化镁法脱硫解决方案一、氧化镁法脱硫:氧化镁-七水硫酸镁湿法脱硫技术是ESSE在传统脱硫技术的基础上,经过深入调研,自主研发的一种性能先进、技术成熟、经济性好、适合我国国情的先进脱硫技术。

在国家提倡可持续发展、提倡循环经济、提倡节约型社会的今天,氧化镁-七水硫酸镁湿法脱硫技术凭借一次性投资少、运行费用低、副产品经济价值高等诸多优点在众多脱硫技术中脱颖而出。

该技术的应用必将在中国的脱硫市场上掀起一次革命。

二、氧化镁-七水硫酸镁湿法脱硫反应机理:氧化镁-七水硫酸镁湿法脱硫的机理是氧化镁与水反应生成氢氧化镁,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,生成亚硫酸镁,亚硫酸镁被强制氧化转化成硫酸镁,再制成七水硫酸镁。

脱硫过程中发生的主要化学反应有:MgO+H2O →Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2MgSO3+1/2O2→MgSO4MgSO4+7H2O→MgSO4·7H2O三、氧化镁-七水硫酸镁湿法脱硫工艺流程:主要包括:烟气系统;循环水、工艺水系统;脱硫剂制备系统;副产品回收系统;控制系统等。

详见工艺流程图。

四、ESSE的氧化镁脱硫技术特点:(1)技术成熟氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度较高的脱硫工艺,该工艺在世界各地都有成功的应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用。

目前世能中晶主要在中小型火力发电厂及工业锅炉进行应用,并正在300MW机组上进行测试,不久也将应用于大型机组的脱硫项目。

(2)脱硫剂来源充足氧化镁在我国已探明的储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。

(3)脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂。

氧化镁的脱硫效率达到98%以上。

(4)投资费用少、运行费用低由于氧化镁湿法脱硫技术具有的独特优越性,因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小,这样一来,整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上,运行费用降低15%以上。

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案

2×75t/h 、130t/h 锅炉烟气脱硫工程技术建议书× × × × × × × × 有限公司2 011 年11 月 1 9 日1. 工程概述.............................2. 工程设计.............................2.1 总体设计原则...........................2.2 设计依据.............................2.4 设计参数及性能指标 (5)2.5 氧化镁法湿式烟气脱硫工艺......................2.5.1 工艺原理...........................2.5.2 脱硫工艺特点........................本脱硫系统的特点.........................关于脱硫系统的认识.........................2.6 项目设计. ................................................2.6.1 设计范围及原则........................设计范围..............................设备选用及设计原则.........................2.6.2 工艺流程. .............................................2.6.3 SO 2 吸收系统 ........................旋流板塔脱硫装置及构成.......................旋流板塔脱硫装置的主要参数.....................代表性技术............................全面深入的脱硫塔技术........................结构特点.............................技术特点.............................2.6.4 烟道系统. .............................................2.6.5 循环液供应系统 (22)脱硫循环泵............................氧化风机.............................2.6.6 泥渣处理系统 (24)排泥泵..............................水力旋流器............................真空皮带脱水机...........................2.6.7 脱硫剂制备及供应系统......................2.6.8 工艺水系统 .........................2.6.9 电气设计. .............................................设计依据.............................电气控制.............................用电设备负荷...........................运行费用估算. ................................................2.7 安全运行指标............................2.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题.................2.7.2 安全措施. (35)2.7.3 工艺运行监视及控制.......................2.8 安全运行指标............................2.8.1 设备及管路防腐.........................2.8.2 保温及油漆. .............................................3. 供货设备一览表..........................1. 工程概述现有一台130t/h 循环流化床锅炉、两台75t/h 粉煤炉,为了保护厂区周围的生产、生活环境,并积极响应国家节能减排的号召,预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物,使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准,为企业自身的发展创造良好的条件。

氧化镁法(氧化镁脱硫工艺反应原理)

氧化镁法(氧化镁脱硫工艺反应原理)

氧化镁脱硫工艺反应原理(1)氧化镁粉的熟化制浆:MgO(固)+H2O====Mg(OH)2(固)Mg(OH)2(固)+H2O=====Mg(OH)2(浆液)+H2OMg(OH)2(浆液)=====Mg2++2OH-(2)SO2的吸收反应:SO2(气)+H2O====SO2(溶于水)+H2OSO2(溶于水)+H2O====H2SO3H2SO3-====H++HSO3-HSO3-====H++SO32-Mg(OH)2+SO2=====MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2=====Mg(HSO3)2Mg2++SO32-+3H2O=====MgSO3·3H2OMg2++SO32-+6H2O=====MgSO3·6H2OMg2++SO32-+7H2O=====MgSO3·7H2OSO2+MgSO3·6H2O=====Mg(HSO3)2+5H2OMg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O=====2MgSO3·6H2O(3)亚硫酸盐的强制氧化反应:Mg(HSO3)2+1/2O2+6H2O=====MgSO4·7H2O+SO2MgSO3+1/2O2+7H2O=====MgSO4·7H2O以氧化镁作为脱硫剂,由于在吸收过程中以氢氧化镁为吸收液,脱硫系统不会出现结垢等问题,运行安全可靠。

且由于氢氧化镁溶液作为吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多,能在较小的液气比条件下,达到较高的二氧化硫脱除率。

氧化镁法脱硫工艺的主要技术优点如下:1)具有最佳的经济效益。

工程投资仅为国外技术的10~30%;脱硫效率90%~98%,脱硫后的烟气完全满足环保排放要求。

2)技术成熟,运行可靠性高。

烟气脱硫装置投入率为98%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。

3)对煤种变化的适应性强。

用氧化镁溶液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以保证设计脱硫率的实现。

电厂脱硫氧化镁

电厂脱硫氧化镁

电厂脱硫氧化镁一、引言电厂是人们生产生活中不可或缺的重要设施,但同时也会产生大量的废气和废水,其中二氧化硫是主要的污染物之一。

为了减少二氧化硫对环境的影响,电厂需要进行脱硫处理。

本文将介绍一种常用的脱硫方法——氧化镁法。

二、氧化镁法概述1. 氧化镁法原理氧化镁法是利用氢氧根离子与二氧化硫反应生成硫酸根离子,再与镁离子反应生成难溶性的硫酸镁沉淀,从而达到脱除二氧化硫的目的。

2. 氧化镁法流程(1)石灰石粉末和水混合制成石灰浆;(2)将石灰浆喷入烟道中与废气接触,使其吸收部分二氧化硫;(3)经过初步脱除后的废气进入反应器,在反应器中加入适量的乙酸钠和过量的氢氧根离子,使其与剩余二氧化硫发生反应生成硫酸根离子;(4)在反应器中加入氧化镁,与硫酸根离子反应生成硫酸镁沉淀;(5)将废气通过除尘器后排放。

三、氧化镁法的优点和缺点1. 优点(1)脱除效率高:氧化镁法可以脱除90%以上的二氧化硫。

(2)操作简单:氧化镁法只需要喷入石灰浆和加入适量的乙酸钠和氧化镁即可,操作简便。

(3)产生的废物可以回收:反应产生的硫酸镁沉淀可以用于生产肥料等产品。

2. 缺点(1)成本高:氧化镁法需要使用大量的石灰浆和乙酸钠,成本较高。

(2)对设备要求高:由于氧化镁法需要喷入石灰浆,容易造成管道堵塞和设备损坏。

(3)对环境影响大:由于需要使用大量的石灰浆等材料,会造成一定程度上的环境污染。

四、氧化镁法在电厂中的应用1. 氧化镁法在电厂中的应用情况氧化镁法是目前电厂中广泛采用的脱硫方法之一。

在我国,大部分火电厂都采用氧化镁法进行脱硫处理。

2. 氧化镁法在电厂中存在的问题和解决方案(1)堵塞管道和设备损坏问题:可以通过加强设备维护和清洗管道等方式解决。

(2)环境污染问题:可以通过使用更环保的材料替代石灰浆等材料,减少对环境的影响。

五、结论氧化镁法是一种常用的脱硫方法,具有脱除效率高、操作简单等优点。

但同时也存在成本高、对设备要求高等缺点。

氧化镁法脱硫

氧化镁法脱硫

氧化镁法脱硫(Magnesium Oxide Desulfurization)是一种常用的烟气脱硫技术,主要用于燃煤电厂和工业锅炉中减少烟气中的二氧化硫(SO2)排放。

该技术的原理是利用氧化镁(MgO)与烟气中的SO2发生化学反应,将SO2转化为硫酸镁(MgSO4)。

具体步骤如下:
1.喷射氧化镁:将细粉状的氧化镁喷入燃烧烟气中,通常通过喷射设施或喷射枪进行。


化镁颗粒与烟气中的SO2接触并发生反应。

2.反应过程:在高温下,氧化镁与SO2发生反应生成硫酸镁。

这个反应可以通过以下方
程式表示:
MgO + SO2 →MgSO4
3.脱除产品:硫酸镁形成后,会以颗粒或颗粒胶体的形式存在于烟气中,并随后通过除尘
设备进行收集和清除。

氧化镁法脱硫的优点包括:
1.高效性:氧化镁与SO2反应迅速,能够有效地将SO2转化为硫酸镁,从而减少烟气中
的SO2排放。

2.技术成熟:氧化镁法脱硫技术已经得到广泛应用并得到了验证,具备较高的可靠性和稳
定性。

3.原料广泛:氧化镁作为一种常见的材料,供应充足且价格相对较低,易于获取。

然而,氧化镁法脱硫也存在一些限制:
1.废物处理:脱除后的硫酸镁会以固体或液体废物的形式产生,需要进行适当的处理和处
置。

2.温度依赖性:氧化镁法脱硫对燃烧烟气的温度有一定要求,通常需要在较高的温度下进
行,因此可能需要额外的加热设备或调整操作条件。

总的来说,氧化镁法脱硫是一种成熟有效的烟气脱硫技术,可以帮助减少燃煤电厂和工业锅炉的二氧化硫排放,从而保护环境和空气质量。

氧化镁烟气脱硫工艺简介

氧化镁烟气脱硫工艺简介

氧化镁烟气脱硫工艺简介引言烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫(SO2)去除或转化为无害物质的过程。

目前,氧化镁烟气脱硫技术被广泛应用于电厂、炼钢厂等工业领域,以实现烟气中SO2的减排。

工艺原理氧化镁烟气脱硫工艺是通过将二氧化硫与氧化镁反应而实现脱硫的过程。

反应方程式如下所示:2MgO + O2 + 2SO2 → 2MgSO4在反应中,氧化镁起到吸收和中和二氧化硫的作用,生成硫酸镁。

硫酸镁是一种无毒无害的溶液,不会对环境造成污染。

工艺流程氧化镁烟气脱硫工艺的基本流程如下所示:1.烟气净化:首先,将含有二氧化硫的烟气通过除尘器进行初步净化,以去除颗粒物和粉尘。

2.喷雾吸收塔:将净化后的烟气经过氧化镁喷雾吸收塔,由上向下进行逆流吸收。

烟气中的二氧化硫与喷雾中的氧化镁反应生成硫酸镁。

3.实施反射吸收:在喷雾吸收塔中,烟气与喷雾进行强烈的接触和混合,以最大限度地提高反应效率。

同时,在反应过程中,可以周期性地增加喷雾量,以确保脱硫效果。

4.硫酸镁沉淀:经过喷雾吸收塔后,烟气中的硫酸镁溶液会进一步降低温度,并通过沉淀池进行沉淀,得到含有硫酸镁的沉淀物。

5.沉淀物处理:沉淀物经过固液分离处理后,固体部分可以作为肥料或其他用途利用,而液体部分则需要进一步处理,以达到排放标准。

工艺优势氧化镁烟气脱硫工艺具有以下优势:1.高脱硫效率:氧化镁具有良好的吸收性能,能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁,脱硫效率高达95%以上。

2.无二次污染:通过氧化镁烟气脱硫工艺,可以将二氧化硫转化为无害的硫酸镁,不会对环境产生二次污染。

3.设备结构简单:氧化镁烟气脱硫设备结构相对简单,易于维护和管理。

4.耐酸性强:氧化镁具有较强的耐酸性,可以在工业烟气中长时间稳定运行。

5.能耗低:相比于其他常见的烟气脱硫工艺,氧化镁烟气脱硫工艺能耗相对较低。

工艺应用氧化镁烟气脱硫工艺已被广泛应用于以下领域:1.电力行业:烟气脱硫是电力行业的重要环节,通过采用氧化镁烟气脱硫技术可以降低煤电厂的二氧化硫排放。

氧化镁法脱硫方案设计

氧化镁法脱硫方案设计

实用文档供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件(MgO)有限公司2016年4月12日目录一、企业简介 (3)1.1公司介绍 (3)1.2 项目概况 (4)1.3 设计原则 (4)1.4 设计指标 (4)1.5 设计依据 (5)二、现有脱硫系统的工艺流程 (6)2.1 氧化镁法工艺原理 (6)2.2镁法脱硫的工艺特点 (7)2.3系统工艺流程 (9)三、现有锅炉系统分析 (11)四、脱硫系统改造方案总体设计 (11)4.1系统总体技术要求 (11)4.2 烟气系统 (12)4.3 吸收系统 (12)4.4 脱硫液循环系统 (12)4.5 脱硫剂制备系统 (13)4.6 脱硫渣处理系统 (13)五、脱硫系统主要技术指标 (13)六、脱硫系统具体改造方案 (15)6.1系统概述 (15)6.2烟气系统改造 (15)6.3吸收循环系统改造 (15)6.4脱硫剂储存、制备、输送系统 (19)6.5脱硫渣氧化、处理系统 (20)6.6工艺水系统 (20)6.7电器控制系统 (20)七、运行成本分析 (23)7.1 原料成本 (23)7.2人工费 (23)7.3 水耗 (23)7.4电耗 (23)7.5脱硫系统运行成本 (23)八、工程量清单 (24)8.1 主要工艺设备一览表 (24)8.2 主要构(建)造物一览表 (25)九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明 (25)十、运输保证措施 (27)10.1随箱资料的主要内容 (27)10.2包装 (27)十一、技术服务与联络 (27)一、企业简介1.1公司介绍在公司日益发展的今天,我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩,已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。

公司正在不断探索,我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队,进行更加系统化、标准化、规范化得管理,志愿成为世界级大气治理专家,努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案:干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁,从而实现脱硫的目的。

具体步骤如下:(1)烟气预处理:通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物;(2)氧化剂喷射:在烟气进入脱硫器之前,通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气,使烟气中的二氧化硫(SO2)氧化为三氧化硫(SO3);(3)氧化剂与氧化镁反应:进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应,生成硫酸镁(MgSO4);(4)除尘处理:将反应后的气体经由除尘器除去粉尘,得到洁净的烟气。

2.湿法氧化镁脱硫技术方案:湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应,生成硫酸镁溶液,然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。

具体步骤如下:(1)烟气预处理:同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物;(2)除尘处理:使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物,同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰;(3)反应塔中喷液:通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中,与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液;(4)洗涤排液:将反应后的烟气通过洗涤塔,通过与洗涤液接触,使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液,并通过排液系统将溶液排出;(5)硫酸镁回收:对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理,得到纯度较高的硫酸镁产品;(6)产生废水处理:对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理,包括中和、沉淀、过滤等工艺,以达到达标排放。

总结:氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式,通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。

干法能够在烟气中喷射氧化剂,使SO2氧化为SO3,进一步提高脱硫效果,而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解,再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。

两种技术各有优劣,需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。

同时,也需要注意废水处理,避免对环境造成二次污染。

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案

球团竖炉脱硫技术方案2014年4月目录1 概述 (1)2 设计标准和依据 (1)3 工程设计参数 (2)4 技术要求 (3)5 脱硫方案比较与选择 (5)6 脱硫工艺流程 (7)7土建部分 (17)8 电气系统 (17)9 仪表控制部分 (22)10 施工组织安排 (27)11 施工、安装和调试 (28)12 检验、试验与验收 (29)竖炉脱硫技术方案(氧化镁法)1 概述为了达到环保要求,现决定对贵公司竖炉进行烟气脱硫处理.经与脱硫除尘生产厂家咨询论证,结合本公司的资源优势,拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫"工艺进行烟气脱硫治理。

2 设计标准和依据2。

1 设计标准脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下:GB13271—2001 大气污物排放标准GB/T5468 烟尘测试方法HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50040 动力机器基础设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB50260 电力设施抗震设计规范GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准DL/T621 交流电气装置的接地HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法《建设项目(工程)竣工验收办法》( 国家计委 1990 年)《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局2001年)2.2设计依据(1)脱硫工艺采用成熟工艺。

脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求,并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO2排放标准,设备要长期稳定运行;(2)充分考虑场地要求和现有设施,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积;(3)脱硫系统装置能适应竖炉工况的变化,当负荷发生一定量变化时,能满足脱硫除尘要求;(4)脱硫除尘系统的设计尽可能降低对竖炉的影响;(5)脱硫除尘系统设置烟气旁路系统,保证脱硫装置在任何情况下不影响竖炉的安全运行;(6)脱硫剂来源可靠,价格低廉;(7)脱硫系统控制采用PLC控制系统,脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制,尽力减少人力运行;(8)脱硫除尘系统观察、监视、维护简单,保证人员和设备安全.(9)投资少、运行成本低;3 工程设计参数3。

氧化镁法脱硫法11.52

氧化镁法脱硫法11.52

氧化镁法脱硫法锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段,冷却至适合的温度后进入吸收塔,往上与逆向流下的吸收浆液反应,脱去烟气中的硫份。

吸收塔顶部安装有除雾器,用以除去净烟气中携带的细小雾滴。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上,会导致除雾器堵塞、系统压损增大,需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

吸收过程发生的主要反应如下:Mg(OH)2 + SO2→MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O →Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 →2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底,吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程,由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气,使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。

这个阶段化学反应如下:MgSO3 + 1/2O2→MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2→MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2→MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2→MgSO4循环过程即是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。

塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整,而且与酸碱计连锁控制。

当塔底浆液pH低于设定值时,氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底,在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀,至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。

20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生,或直接使用氢氧化镁,因为氧化镁粉不纯,而且氢氧化镁溶解度很低,就使得熟化后的浆液非常易于沉积,因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转,避免管线与吸收塔底部产生沉淀。

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供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件(MgO)有限公司2016年4月12日目录一、企业简介............................. 错误!未定义书签。

公司介绍........................................ 错误!未定义书签。

项目概况....................................... 错误!未定义书签。

设计原则....................................... 错误!未定义书签。

设计指标....................................... 错误!未定义书签。

设计依据....................................... 错误!未定义书签。

二、现有脱硫系统的工艺流程............... 错误!未定义书签。

氧化镁法工艺原理............................... 错误!未定义书签。

镁法脱硫的工艺特点.............................. 错误!未定义书签。

系统工艺流程.................................... 错误!未定义书签。

三、现有锅炉系统分析..................... 错误!未定义书签。

四、脱硫系统改造方案总体设计............. 错误!未定义书签。

系统总体技术要求................................ 错误!未定义书签。

烟气系统....................................... 错误!未定义书签。

吸收系统....................................... 错误!未定义书签。

脱硫液循环系统................................. 错误!未定义书签。

脱硫剂制备系统................................. 错误!未定义书签。

脱硫渣处理系统................................. 错误!未定义书签。

五、脱硫系统主要技术指标................ 错误!未定义书签。

六、脱硫系统具体改造方案................. 错误!未定义书签。

系统概述........................................ 错误!未定义书签。

烟气系统改造.................................... 错误!未定义书签。

吸收循环系统改造................................ 错误!未定义书签。

脱硫剂储存、制备、输送系统...................... 错误!未定义书签。

脱硫渣氧化、处理系统............................ 错误!未定义书签。

工艺水系统...................................... 错误!未定义书签。

电器控制系统.................................... 错误!未定义书签。

七、运行成本分析......................... 错误!未定义书签。

原料成本....................................... 错误!未定义书签。

人工费.......................................... 错误!未定义书签。

水耗........................................... 错误!未定义书签。

电耗............................................ 错误!未定义书签。

脱硫系统运行成本................................ 错误!未定义书签。

八、工程量清单........................... 错误!未定义书签。

主要工艺设备一览表............................. 错误!未定义书签。

主要构(建)造物一览表......................... 错误!未定义书签。

九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明错误!未定义书签。

十、运输保证措施......................... 错误!未定义书签。

随箱资料的主要内容.............................. 错误!未定义书签。

包装............................................ 错误!未定义书签。

十一、技术服务与联络..................... 错误!未定义书签。

一、企业简介公司介绍在公司日益发展的今天,我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩,已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。

公司正在不断探索,我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队,进行更加系统化、标准化、规范化得管理,志愿成为世界级大气治理专家,努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。

项目概况1)建设单位:供热有限公司。

2)建设地址:3)气候条件:4)水文条件:5)地址特征:设计原则(1)“一炉一塔”设计;(2)工艺先进、流程简洁、脱硫效率高,无二次污染;(3)经济合理,即在满足各项指标的前提下,工程投资省,运行费用低;(4)脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行;(5)保证在给定设计条件下,确保烟气中的二氧化硫达标排放;(6)烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小;(7)脱硫主体设备运行稳定可靠,使用长,操作维护简单;(8)项目实施后,有显着的社会、经济和环境效益。

设计指标设计依据·《工锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462—2009)·《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)·《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T288—2006)·《钢结构设计规范》(GBJ17—88)·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235—82)·《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231—78)·《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—98)·《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—2002)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)二、现有脱硫系统的工艺流程氧化镁法工艺原理利用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的,使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。

氧化镁法脱硫的主要化学反应如下:1)氧化镁浆液的制备MgO(固)+H2O=Mg(OH)2(固)Mg(OH)2(固)+H2O=Mg(OH)2(浆液)+H2OMg(OH)2(浆液)=Mg2++2HO-2)SO2的吸收SO2(气)+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3·3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3·6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3·7H2OSO2+MgSO3·6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3·6H2O3)脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4·7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO4吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制,通常pH值控制在~之间。

氧化反应通常需要有足够长的时间。

氧化反应可以在单独的浆液罐中进行,也可以将浆液罐和碱液罐分开设置,使MgO 浆液有足够的氧化时间。

含有MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶,可以生产肥料级的MgSO4·1H2O,也可以生产工业级的MgSO4·7H2O。

如果不进行氧化反应或抑制MgSO3氧化,可以通过再生的方法将洗涤吸收液中的MgSO3还原成MgO作为脱硫剂循环使用,并与此同时副产硫酸。

镁法脱硫的工艺特点1)工艺技术成熟氧化镁(MgO)法是工艺技术十分成熟的烟气脱硫工艺之一。

2)脱硫效率高MgO湿法脱硫的效率可达95%~98%,由于Mg2+的半径小于Ca2+的半径,MgO的反应活性要比CaO高,因此Mg(OH)2的碱性比Ca(OH)2的强。

在脱硫反应中,CaO的颗粒与SO2反应生成的CaSO4是一层硬包膜,通常称此种现象为包裹现象。

它阻碍了包膜内CaO的颗粒继续与SO2反应。

而MgO法使用的氧化镁是由碳酸镁在较低温度下焙烧而成的,即所谓的“轻烧镁”。

轻烧镁具有多孔性、活性强、反应度高的特点。

其MgO颗粒与SO2反应生成的MgSO3、MgSO4很快就溶解于水(循环浆液)中,使得MgO颗粒外表面不断被更新并继续与SO2反应,直至该MgO颗粒全部反应完毕。

实验表明在相同的操作条件下,用MgO作吸收剂比用CaCO3作吸收剂的吸收效率高。

3)脱硫剂的消耗量小,原料来源可靠由于MgO的分子量是40,CaCO3的分子量是100,因此由化学反应平衡式可知,脱除等量的SO2消耗的MgO量仅为CaCO3量的40%。

若以商品轻烧镁粉中MgO含量≥85%,商品碳酸钙粉中CaO(分子量56)的含量≥50%计,脱除等量的SO2消耗的轻烧镁粉量与消耗的碳酸钙粉量的42%。

我国氧化镁的储量十分丰富,目前已查明的储量约84亿吨,居世界首位,生产量居世界第一。

我国的MgO资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的%。

辽宁省营口市大石桥镇是世界四大镁矿之一(已探明储量25亿多吨),被誉为“中国镁都”。

在辽宁海城(亿吨)、山东莱州、河北邢台大河等地都有较大的储量和产出量。

4)运行可靠氧化镁法一个十分突出的优点是其运行费用低、运行可靠。

因此系统的运行可靠性提高,装置的运转率高,脱硫效果好。

而钙法脱硫是石灰石浆液和石膏浆液循环,运行中要采取相应的措施防止结垢和堵塞。

5)工艺流程短镁法脱硫工艺流程较钙法脱硫工艺流程短,一般不需要脱硫副产物的后处理设备,从而节省投资和场地。

MgO工艺脱硫塔的排水经过调整pH值,沉淀和氧化曝气处理后,可以达到综合污水排放标准,一般排入锅炉水力除灰冲渣水沉淀池中或城市污水处理厂。

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