自动车床凸轮设计辅助工具

工进
空进
每个切削
动作完成
后，停持
2°角
度，且视
为空行程
角度
空退
停持
实际待加 提前量 实际位移 工尺寸 (0.2~0.5) 切断刀
其他
被加工部位走刀量 间隙 （查表可得）
17.7 25
3 3.3
0
15.0 25.0
1.5 2.8
0.2
2.0
0.5
0.5
0.1000
0.0200
1.0
0.0400
0.5
8
停持
9
空进
10
空退
11
12
13
14
15
16
12.25
10
工进行程
2
1 1.1
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Σn工
空行程 本工位角 之和 重复的角
度
17ห้องสมุดไป่ตู้.25 62.05
位移 角度 生成位移角度曲 线，带入UG或者 SW的表达式来驱 动曲线模型
杠杆比：
空行程前进1mm 空行程后退1mm
的角度
的角度
2:1
1
0.5
n工（完成一个 工作状态
切削工步主轴的 （工进，空进， 空行程本工步角度 空行程本工步角
工步序号 转动圈数） 空退）
(参考值)
不可重合的角度
1
空进
2
空进
3
空进
4
165 工进
5
工进
17.7
12
25
3
3
0
工进行程
工进行程
6
空退
7
6.25 工进
凸轮内孔 为22mm公 差为 +0.05、 －0mm
切削速度
（m/min 材料直径 主轴转速
）
(mm) RPM
60
圈数 600
7
生产效率 （个/分
5
2730
0.0200
24.5 0.5
24.5 0.5
25
24.5
0.5
1
1.0
2.2
2.2
0.0800
凸轮设计 相关 确定主轴 转速=切 削速度 （m/min ）*1000/ 材料周长
生产效率 （个/分
进刀 量：主轴 旋转一 周，车刀 所车削的 实际距离 。
凸轮轴外 径为22mm 公差为+0 、– 0.05mm