原油储罐机械清洗
原油油罐机械清洗技术介绍.doc
在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需要80套以上。
另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有很大提升空间。
因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。
2、不受天气或外界环境影响。
3、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班5～7人。
1、停罐时间70～90天。
2、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。
3、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。
清洗质量1、油罐内表面清晰可见。
2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。
1、油泥清洗不彻底。
2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。
安全性1、封闭式清洗，不需人进入罐内清洗。
1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。
2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。
2、易产生静电，易发生爆炸事件。
保护环境1、清洗、回收是封闭式，并进行油水、油砂分离，无污油、污水、废气排出。
1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成大气及水污染。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比项目机械设备清洗人工清洗清洗周期1、停罐时间25～45天。
据我们了解，当前在用的和正在引进的国外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。
保罗储罐机械清洗操作规程
原油储罐机械清洗操作规程1范围本规程规定了保罗原油储罐机械清洗设备操作程序及安全要求。
本规程适用于容积不大于5×104m³的拱顶式及浮顶式原油储罐的机械清洗2准备工作1 顾客方储油罐清洗作业现场调查1）确定清洗油罐、清洗油供给油罐、移送对象油罐罐号2）确定设备摆放位置根据作业现场实际情况，决定设备设置位置。
原则上清洗设备应放置在距清洗油罐抽吸管口较近的位置，但不允许占用顾客方消防通道。
3）确定设备进出路线搬运器材车辆由顾客方Ⅹ大门进入储油罐清洗作业现场，作业器材搬运完毕后，车辆由Ⅹ大门撤出。
4）确定各管线连接点及使用量与顾客方人员确定蒸汽管线、清水管线、油管线、电源的确切连接位置，确定各管线的距离长度。
5）确定须搬运的作业器材清洗机、三角架、罐顶管线、阀门、配件、管托、油管线、蒸汽管线、压缩空气管线、气体浓度检测管线等。
6）确定清洗机使用数量及罐顶作业其他事项根据储油罐类型及容积确定清洗机使用数量及分布位置，确定罐顶须作业的其他事项，确定惰性气体管线插入位置、数量、插入深度，确定气体取样检测管线插入位置、数量、插入深度，确定罐顶管线立管方式及罐顶管线分布方式。
浮顶罐确定须拔出支柱的数量位置，是否需开孔等。
7）确定生活区位置与顾客方协商生活区位置，应尽可能靠近作业现场，并需要顾客方人员指定临时电源、生活用水的连接点。
2 编制清洗油罐清洗作业计划，根据清洗油罐清洗作业现场察看的各事项及其他相关各方面因素进行编制。
3 储油罐清洗作业物资采集1）根据清洗作业物资使用情况，提交料单到物资供给部门。
4 安全教育及安全检查1）保罗现场负责人对作业人员入库前应进行安全教育。
2）作业人员入库后应严格遵守油库各项规章制度。
3）作业人员应对作业现场及作业各程序相应位置悬挂安全标识牌。
4）保罗现场负责人应对作业现场及作业各程序每日进行安全检查，并填写《检查记录》。
5）保障大队及作业人员应对现场危险源进行识别，并进行评价，制定相应控制措施。
ZAOPINST原油储罐机械清罐(1)
+油泥减量化
机械 清罐
倒油
ZAOPINST QⅡ200 原油罐机械清罐作业面示意图
储罐清洗过程不需要人员进入，而且污油可被分离为三种主要成份输出：
油类/碳氢化合物、 水、固体（无机成份）
自动储罐清洗系统只需消耗电，清洗介质一般为清洗处理的罐内油品和水。
清罐系统由三个集装箱组成： 第一部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-A（清洗泵站/油泥处理） 第二部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-B （过滤/缓冲箱/回收系统/油水处理） 第三部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-C（氮气发生装置单元/控制单元） 第四部分， ZAOPIN ST QⅡ200系统-D（临时配管及杂件）
原油储罐机械清罐项目 技术交流稿
一、整机概述： ZAOPIN ST -QⅡ200-原油储罐机械清洗系统
（QⅡ200适应于100000立方原油储罐机械清洗、最大可做到150000立方原油 罐机械清洗）最大直径为100米的原油储罐机械清洗作业。
特别适于自动Байду номын сангаас洗大型原油和成品油储罐的系统设备，系统具有独一无二的 特性：在自动清理油罐的同时，可自动分离油污。
储油罐机械清洗
储油罐机械清洗石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。
该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。
在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。
迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。
经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
储油罐机械清洗原理
储油罐机械清洗原理以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分离和回收，再用热水清洗罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐清洗与回收技术。
“以油洗油”是采用清洗泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待清洗储罐顶部的清洗喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的关键环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。
作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。
配管阀门的开闭可灵活变换工况，服务于作业效率。
这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必须以24 小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。
在泵源头采用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。
当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水清洗残余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。
合肥通用机械研究院10万m3储油罐油泥清洗回收成套设备由清洗系统，回收系统及清洗喷枪组成核心设备，配套油水分离装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即构成完整的施工设备，在工程应用中通过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。
成套设备的研发重点包括油回收系统、清洗系统、清洗喷枪及油水分离装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。
回收与清洗系统是成套设备的核心与重要组成部分。
其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件，引入清洗罐内的液态原油，然后使用回收泵输送至另一个储罐（称作回收罐），再利用清洗系统清洗泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给清洗喷枪，形成油射流，击碎和溶解清洗罐内的沉积油泥，进而实现回收泵的油回收。
各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。
在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术石油在开采过程中会含有少量的泥沙、水分等杂质。
当这些杂质沉积在原油储罐中，会造成原油储罐体积减少，同时会对原油储罐造成腐蚀的现象，导致原油储罐出现泄漏，存在非常严重的安全隐患。
因此为了保护原油储罐的容积和罐体不被腐蚀，必须定期对原油储罐进行清洗，当前我国很多石油企业采用人工清洗的方式对原油储罐进行清洗，该方式不仅会加大工作人员的工作量，还存在一定的危险性。
而原油储罐机械清淤技术能够有效减少工作量，确保清洗质量，还能够减少成本，减少安全事故的发生，机械清淤技术有着明显的优势。
标签：原油储罐;机械清淤;设备原油储罐在石油运输和储存过程中是非常重要的装置，因此需要对原油储罐进行定期清淤，才能够保障储罐的正常使用。
在进行维修和养护过程中，需要保证原油储罐中保持干净，避免在维修过程中发生火灾以及爆炸等事故。
传统的清淤方式为人工清理，该方式存在着一定的危险性，进行人工清理存在较大的安全隐患。
原油储罐中有大量油污，利用人工清理需要浪费很多的人力物力，并且会需要很长的时间才能够清理完成，从而影响到原油储罐的调节能力。
针对这些情况的出现，马北区块近年来对机械清罐系统进行完善设计，从而改善了人工清理作业所存在的问题，大大提高了原油储罐清淤效率，在保障安全生产的同时也促进了油田的经济效益。
1原油储罐机械清淤技术的主要设备马北区块所采用的原油储罐快速清淤装置主要有两部分组成：第一，可移动式清淤系统;第二，快速自动清淤机和快速机械清淤机。
1.1可移动清淤系统马北区块所采用的可移动清淤系统，主要是由清水罐、高压水泵、加热装置、污泥管和污泥吸入泵、发电装置等装置所组成。
该系统的主要作用能够为机械清淤提供移动动力和高压水流。
1.2快速自动清淤机和快速机械清淤机快速自动清淤机和快速机械清淤机可以代替人工进入罐内进行作业，利用高压水流的方式对原油罐进行冲洗，不会受到原油罐大小的限制，并且在该系统过程中匹配移动单元，可以对高压喷嘴，防爆灯、摄像头进行调解，从而更加全面的对原油罐进行清洗。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
原油储罐全机械清洗施工方案
原油储罐全机械清洗施工方案目录一、施工组织设计…………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工组织设计（方案）……………………………………………二、施工进度、供应计划…………………………………………………三、工程验收………………………………………………………………四、施工组织措施…………………………………………………………五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………七、应急计划………………………………………………………………八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计1工程概况滨南采油厂原油末站20000m³的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：（3）工程类别：2万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属本色施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在 ,已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。
二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
AQT 3042 外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求
外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求Safety requirements for external floating roof oil tank mechanical cleaning外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求1范围本标准规定了外浮顶原油储罐机械清洗安全作业的一般要求和工艺要求。
本标准适用于地面常压外浮顶原油储罐的机械清洗作业。
内浮顶油罐、卧式油罐和拱顶油罐的机械清洗可参照使用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5082 起重吊运指挥信号GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范GBZ 2 工业场所有害因素职业接触限值SY/T 5858 石油工业动火作业安全规程SY 5984 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规范SY/T 6696 储罐机械清洗作业规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1清洗机jet cleaner用于油罐内表面清洗，能在一定压力下喷射液态介质，并可在受限空间内旋转和射流的装置。
3.2竖管vertical pipe连接地面管路和罐顶管路并沿清洗罐罐壁敷设的临时竖直管道。
3.3沉积物sludge沉积在油罐底部失去流动性的物质。
3.4旁接罐supply and receiving tank为清洗系统提供循环清洗介质、接收移送的油品的储罐。
4一般要求4.1作业人员和设备要求作业人员和设备应具符合下基本要求：——作业人员应经过油罐机械清洗设备操作培训合格后上岗；——伤疮口尚未愈合者，油品过敏者，职业禁忌者，在经期、孕期、哺乳期的妇女，有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者，患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业等人员，不应进入现场；——浮顶油罐机械清洗应具备对清洗介质的抽吸、升压、换热、喷射能力，用惰性气体对清洗罐内气体的置换能力，对清洗罐内的可燃气体、氧气、硫化氢气体浓度的监测能力，热水清洗过程中的回收油品能力，热水清洗结束后的污水处理能力；——其它可按照 SY/T6696 标准规定执行。
大型原油储罐机械清洗安全分析及检测维修
大型原油储罐机械清洗安全分析及检测维修摘要：原油罐清洗是一项危险性极高的专业操作工作。
因此，要想做好相应的安全管控，必须对原油罐储罐清洗技术应用流程有准确了解，只有这样才能够保证清洗作业符合技术标准要求。
在提高清洗工作的同时，进一步确保清洗工作安全性，为石油化工行业的不断发展提供支持，进一步提高我国技术应用水平。
本文还会对维修工艺现状进行分析，希望可以为原油储油罐的清洗和检测维修提供帮助。
关键词：大型原油；储罐机械；清洗；安全分析；检测维修随着我国社会建设的突飞猛进，石油能源储备即应用已经成为了新的发展需求，而在石油储备过程当中，大型原油罐的清洗和检测维修将会成为决定储备水平的重要因素。
而这一方面的研究一直是现代石油化工领域当中的重点研究课题，这是因为原油罐作为危险化学品容器之一，必须及时进行油罐清理，这不仅能够使原油罐当中杂质的沉积有所降低，同时也能够使储油罐的储物效率得到进一步提升，有利于及时解决问题，从而保证储油罐的安全。
但需要注意的是，原油罐清洗作业是一项高危作业，必须及时做好安全管控，才能够使原油罐机械清洗得到保障[1]。
1机械清洗技术及原理1.1技术发展状况国外原油罐储罐的机械清洗技术发展时间相对较早，经过上世纪40年代到现在的发展，已经形成了一整套完善的技术操作流程。
特别是在日本、欧盟等国，其原油储罐机械清洗技术已经在世界上处于领先水平[2]。
这些机械技术能够实现自动化，专业化，快捷化，是目前为止特别先进的机械清洗技术，在安全性和原油回收方面具有较大的竞争优势。
我国在原油储罐机械清洗方面发展时间相对较晚，在20世纪90年代之前，一直都采取人工清洗作业。
直到从日本引进 cows系统机械清洗技术才使得我国储罐机械清洗技术有所发展。
到目前为止，已经开始进行了大量应用，有效提高了我国原油储油罐机清洗效率。
1.2具体作业原理从实际作业过程来看机械清洗作业主要以喷头喷射为主，在喷水过程当中，往往需要对温度和压力进行控制，来达到最终的清洗效果，这种作业方式主要以同类型的原油或者是水对罐内的油泥进行喷射和破碎等。
原油储罐清洗简介
原油储罐清洗简介根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。
在20世纪90年代中期以前，油罐清洗作业都为人工清洗，不仅浪费了大量能源，而且安全无保障，还造成了环境污染。
经过我们调研，目前全国原油储罐储油能力（战略和商业）1亿吨以上，按行业规范5年的清洗周期计算，每年有2000万吨（平均5万吨/座，将有400座）以上的原油储罐需要清洗。
1 储油罐的人工清洗1998年以前大庆油田原油储罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在着许多缺点，主要表现在：1)存在巨大的安全隐患人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落类意外伤害。
2)对环境造成严重污染和破坏人工清罐一般都会挖一个污油池，此过程极大污染了库区环境；大量的清淤工作及废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。
3)资源浪费带来巨大经济损失由于人工清罐时大量的罐底油无法回收，造成资源浪费和经济损失。
4)施工周期长，效率低人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
5)劳动强度高不利于员工健康人工清罐需要用人力将残油转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，不符合以人为本的社会要求。
6)清洗效果差人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐还易发生二次火灾，有爆炸风险。
2 储油罐的机械清洗人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。
石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
2．1 消除危险。
cow清洗优点
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点烟台杰瑞集团大型COTWS 浮顶罐清洗系统简介COTWS(原油储油罐机械清洗)装置，本公司油罐清洗设备是基于多年来大型油罐的清洗经验，参考了日本、瑞士等国外设备改进装置．本装置从清洗油罐中回收油类，采用抽吸系统，通过将清洗所用主要机器实现组件化，不仅减少了临时设置作业，还使主要机器装置的集中管理成为可能，在丰富的实际操作和运行中发现和从结构上改进了国外设备许多的不足，使目前国际上在使用的比较先进的设备，同时我们还在不断的努力，常年跟踪维护改进我们客户的设备。
BJATL 储油罐机械清洗的优点：1. 缩短清洗期大容量罐含有大量沉积的淤渣，有些方法是利用人力，需6 个月至1 年清洗期。
这意味着长时间里无法使用油罐，存储设备的利用率很低。
因此要求无论油罐的大小和沉积物多少，清洗工程都应在短时期内完成。
2. 高效率清洗清洗法必须是具备信赖度和高效率且不受油罐大小，沉积物多少和其他因素影响。
3. 安全性掌握好工作中的安全性，这样应该可以避免因人为疏忽，和类似火灾和爆炸等灾难性因素带来的后果。
4. 资源再利用沉积物中有用的部分应该复原并作为资源再使用。
5. 复原油应完好地复原而不使其再腐化。
6. 减少大量沉积物的损失。
7. 环境保护。
8. 节省人力的机械化方法油罐中的工作是最脏和最危险的工作之一。
工作人员显然不愿意长时间在如此坏的环境里工作，火灾随时可能发生，此外在恶劣工作环境中容易因疲劳而造成工作效率低下。
应避免完全依赖人力的工作法，采用能最大限度减少油罐中肮脏工作量的方法，这意味着应该推进机械化和节省劳力。
9. 不受油罐位置影响的方法完成清洗工作可以不受蒸汽，电力，水，污水罐和废液处理设备等条件制约。
10. 经济性的方法清洗法应在各种投资方面是经济的，例如，公益费（蒸汽，水和电力），化学物质，沉积物处理，污水处理，还原油，复原油量，工作期，油罐使用停止期，机器，原材料和人力等方面的投资。
机械清罐
原油储罐机械清洗技术原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
5、温水清洗由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。
二、安全措施在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。
原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。
以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。
原油储罐机械清洗工艺应用与优化
2018年07月原油储罐机械清洗工艺应用与优化杨凯侯嘉越李春晓（玉门油田分公司炼化总厂,甘肃玉门735200）摘要:储罐机械清洗由于其自身优势，被越来越广泛使用。
本文介绍机械清洗工艺在玉门炼化总厂原油储罐清洗中的应用，并提出工艺优化建议。
关键词：原油储罐；机械清洗；优化玉门炼化总厂储运车间原油罐区主要担负全厂外进原油的接收、储存及转输工作。
全厂外进原油按总厂月度生产计划和需求由西部管道通过管输进入储运车间原油储罐，化验分析后，按总厂计划由储运车间原油储罐输转至常减压车间进行炼化加工。
商品原油含有的机械杂质、胶质、泥沙等物质在储罐运行过程中不断沉积附着在罐底和罐壁上，导致进出口管道易被堵塞、降低储罐有效容积、罐底板垢下腐蚀等问题[1]。
为确保原油储罐安全运行，根据相关规定，原油储罐检修年限一般为5~7年，检修前必须清洗。
近几年，储运车间组织对原油储罐进行了安全高效的机械清洗，也发现了机械清洗工艺存在一些不足，仍需改进。
1机械清洗由于人工清罐过程中存在诸多安全问题，近年来逐渐被机械清洗替代。
机械清洗减少人员与油气接触时间，为员工提供安全环境，降低风险，减少泄漏和污染。
并且能够回收原油，减少不必要的损失，有巨大的经济效益和良好的社会效益。
近年来，玉门炼化储运车间原油储罐机械清洗作业主要由某两家清洗分公司公司承担，完成了储罐清洗预定目标。
1.1机械清洗流程及操作过程（以油罐142#清洗过程为例）这两家清洗公司对原油储罐的机械清洗均采用COWS 机械清洗技术，对罐内原油进行加温，泵送至另接油罐中到最低液位[2]。
通过清洗单位安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐142#、回收油罐130#连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。
清洗油通过清洗装置增压，经过油罐罐顶上安装的清洗机，向罐内底板沉积淤油层、壁板顶板附着油层等进行高压清洗。
沉积油层破碎后溶解成为一种烃类混合液体，借助回收装置将混合液体回收分离，然后送往回收油罐130#。
石油储罐机械清淤技术
石油储罐机械清淤技术摘要：油库是一级防火防爆单位，作为原油储存以及集输等非常重要的环节。
其中SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规则》当中规定，储罐的大修间的隔期为5~7年，对储油品种进行更换的前期需对储罐进行清淤亦或是清洁，而传统的清淤工作大部分由人工完成，不仅会导致大量资源的浪费，同时会导致不安全的状况出现，极易导致环境出现污染。
为了有效的转变此类问题，需加强清淤技术研究，在此过程中，需积极的引进机械化的清洗设备以及相关的配套工艺。
在此基础上加强现场应用以及自主的创新实践，当前机械化的清淤技术已经进一步成熟同时得到广泛的应用，取得一定的效益。
因此需加强机械化清淤技术的进一步研究。
关键词：石油储罐；机械清淤；环境效益引言过去，油库是人工操作的。
储罐内介质简单排水干燥后，内部搭建脚手架满堂红，使用清洁刷、刮泥器等工具，对密闭空间进行清淤相关作业。
在具体实施的过程中，极易出现疏浚不完整等问题，导致存在诸多的安全隐患，不但会导致资源的过度俩费，同时极易导致污染出现环境。
针对这一现象，本文将结合油田较为常见的机械设备以及相关的配套技术，探讨传统施工方法的不足，并对其在水库清淤中的推广应用效果和应用价值进行分析论证。
1机械清淤工作原理石油储罐原油清淤技术是利用喷射清理机，在一定的温度、压力和流量下，将清淤介质喷射到待清洗的储罐表面，去除储罐表面的凝析油和油泥，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
疏通介质为原油或相同介质，热水也是常用的清洗介质。
原油中所含的轻组分被它洗去，加速了沉积油中凝块和污泥的解体。
破碎的污泥与清洗油混合、溶解和扩散，最后被泵送和回收。
为了在原油清洗过程中使用纯原油，需要一个与待清洗罐相邻的储油罐，该储油罐也用作原油回收罐。
原油清洗设备、清洗罐以及回收罐通过工艺管道连接在一起，形成一个清洗系统。
2石储罐底油泥的特性及危害在罐底以及罐壁上构成的这层粘合剂作为一种复杂的混合物，主要包含各种碳氢化合物、胶质以及沥青构成，其中包含含有一定量的有毒物质。
储油罐机械清洗技术及其应用
储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。
关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。
之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。
因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。
2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。
近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。
2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。
1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
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1、抽吸回收泵机组（A 装置）
用于抽吸和移送待清洗储罐中的油的装置。将溶解的淤渣及油 移送到原油回收罐，并将可燃性气体送回到清洗油罐。 真空状态（－230～－340mmHg） 防止抽吸槽中油的溢流 防止回收泵因在低液位动作而吸入气体 。
2、换热清洗泵机组（B 装置）
用于经清洗机压送清洗油的装置。 用热交换器给油、水加温，可提高清洗效果。 通过用挠性软管连接A、B 装置，可在油的移送时使用2 台泵。 在拆卸临设管道时，回收管内的残留油水。
氮气发生装置、发电机及蒸汽发生装置根据现场需 要另行配置。
四、储罐机械清洗业绩
清洗用户：中石油廊坊管道局（早期）、辽河油田2、抚顺石化7、 马来西亚国油3、印尼国油2、大庆石油公司1、 伊拉克石油公司1 、 美国CHEVRON中东石油公司12等。
储罐结构： 浮顶罐和拱顶罐。 储罐容积： 2万到13万立方米。 储罐数量: 超过28个 清洗时间： 2008~2014年
ห้องสมุดไป่ตู้储罐机械清洗
航生公司储罐清洗事业部 2014年6月
目录
概述 一、储罐清洗方式及特点 二、储罐机械清洗流程简介 三、储罐机械清洗设备简介 四、储罐机械清洗业绩
概述
目前，世界各国石油(炼化)企业对储罐的清洗工 作十分重视。因为储罐底部有很多沉积物，长期储存 会造成储罐被腐蚀等不利现象，需要定期的开罐（浮 盘）检查、维修，在开罐（浮盘）检查、维修之前必 须进行罐内清洗工作。
储罐清洗有人工清洗和机械清洗两种方式，越来 越多的业主选用机械清洗为主方式。
二、储罐机械清洗流程简介2
三、储罐机械清洗设备简介
储罐机械清洗设备构成：抽吸回收泵机组 （A 装置）、换热清洗泵机组（B 装置）、油 水分离装置（C 装置） 、流体喷射三维清洗 机群、气体监测仪、制氮机、蒸汽锅炉等组成。
气体浓度监测仪 ：6路手、自动气体检测仪既可实现6路顺次自
动切换进行检测（切换时间可任意调节），又可实现手动定点 检测。可检测100%VOL 的可燃气体，还可检测最大30%VOL 的氧气，皆可在线24小时进行检测。
4、其它配套设备设施2
储罐机械清洗系统控制台：由模拟屏、触摸屏、控 制按钮和报警装置等组成，模拟屏实时显示现场运 行的各个设备的运行状况和流体流动路线图，可指 导现场切换阀门和选择运行模式；触摸屏可动态显 示设备运转情况，并可控制设备的运行；现场数据 超过限值，即自动报警。
3、流体喷射三维清洗机群
流体喷射三维清洗机是执行清洗任务的核心设备，全气动驱 动，采用防爆材料传动， 可实现0~140°角度（高度方向）三维 空间任意调节。 根据储罐浮顶支撑柱（或人孔等）的大小选用清洗机 ； 根据被清洗储罐直径的大小确定清洗机数量。
4、其它配套设备设施1
油水分离装置（C 装置）：无动力油水分离器是专用的污水处理， 是大流量、高效率的油水分离设备，瞬时实现油、水、丝质悬 浮物和沉淀物四相流分离，每小时可处理污水300吨，污水排放 接近国家二级排放标准。