《表面粗糙度符号》(Word)

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曲轴轴颈的表面粗糙度(Word)

A中φ0.015形位公差标注所用公差原则为独立原则，轴的实际尺寸在φ9.97-φ10.00mm内。

轴线的直线度公差为φ0.015，B中φ0.015形位公差标注相关原则,轴的实际尺寸在φ9.97-φ10.00mm内,轴的实际尺寸最大时,轴线的直线度公差为φ0.015mm,轴的实际尺寸最小时,轴线的直线度公差为0.045mm.曲轴轴颈的表面粗糙度：磨修后Ra值达1.4—0.8μm，并抛光（表面粗糙度降至Ra0.1—1.2mm）轴瓦镗削后的表面粗糙度Ra值达达1.4—0.8μm，有条件时并滚压强化，问此一对配合件的表面粗糙度Ra值为何要求降低？答：曲轴与轴瓦配合件为液体润滑方式，靠液动压力使轴瓦间形成液体润滑油膜，并有一最小油膜，厚度h min当h min等于轴颈和轴瓦微凸起高之和时，轴和瓦的液体润滑状态即被破坏，两零件表面开始接触，因此要求轴与瓦的表面粗糙度要低些，以保证配合件液体润滑状态下工作。

某发动机的装配技术要求是：活塞位于上止点时，活塞顶部平面不得高出气缸上平面0.9mm,I 不低于上平面0.1mm。

今测得送装的曲柄连杆机构各零件的有关尺寸如下：活塞销孔轴线至活塞顶平面间距离A1=96.10mm，活塞销与连杆衬套的间隙A20=0.04mm，连杆大、小端孔轴线间距离A3=330mm,连杆轴瓦与连杆轴颈间隙A40=0.12mm,曲轴回转半径A5=76.02mm,主轴瓦与主轴的间隙A60=0.12mm，缸体主轴承孔至缸体下平面距离A7=147.95mm，缸体上、下平面间距离A8=649.5mm。

问该发动机在装配后，能否符合装配要求？答：本题为尺寸链计算题。

活塞顶部平面与气缸体上平面距离A0为封闭环，各组成环的尺寸（mm）如下：A1=96+0.10，A2=1/2 A20=0.02 A3=330 A4=1/2 A40=0.06 A5=76+0.02 A6=1/2 A60=0.06 A7=148-0.05 A8=650-0.5封闭环的基本尺寸为A0=（96+330+76+148）-（0+0+0+650）=0封闭环的偏差为ES=(0.10+0+0.02-0.05)-(0.02+0.06+0.06-0.5)=0.43.装配后，活塞在上止点，活塞顶平面高出气缸体上平面0.43mm。

表面粗糙度及符号

表面粗糙度及符号1. 表面粗糙度表面粗糙度符号见表1。

表1表面粗糙最大高度允许标准取样代号度符号的最大值长度备注：1）尽量不使用括号内的数值。

2）表面粗糙度符号的数字与S 之间，不要加连接符“—”。

3）在与给定粗糙度相对应的取样长度标准值不适应的情况下，一定在图中标注取样长度（参照4.6项）。

4）最大高度允许的最大值是在指定表面任意选取几处的R max 的算术平均值，并不是每个R max 的最大值。

2. 表面加工符号3.1表面加工符号见表2最大高度（与放大方向平行）取样长度备注：1）三角符号，三角S符号和三角S波形符号的三角形为正三角形。

2）三角S符号“ ”在砂型时需要加工余量，三角S波符号“ ”不需要加工余量，但须去除超过三角“S”波符号所指示的极限尺寸的部分。

3）当应用一般制造方法时（例如压铸），三角S符号“ ” 和三角S波形符号“ ”表示不去除材料加工（图纸指示的三角S符号及三角S波符号为表面粗糙度）。

造方法中，3.2 非去除加工的（～）表示的粗糙度值见表34．在图样上的表示（制图上的细节应符合HES A 2122）。

4.1去除加工面1）一般表示例2）指定表面粗糙度的情况例4.2非去除加工面1）一般表示，一定要同时标注表面粗糙度符号。

例2）表面粗糙度在100S以下时，表面粗糙度符号例可省略。

4.3去除加工面或非去除加工面均可时：1）表面粗糙度小于或等于6.3S 例2）表面粗糙度小于或等于25S 例3）表面粗糙度小于或等于100S 例4）特别指定表面粗糙度例4.4特殊去除加工面1）一般表示 2）特殊指定表面粗糙度情况4.5去除超过极限尺寸的部分 4.6规定非标准取样长度的表示方法如下不取与指定粗糙度相符合的标准取样长度时，在指定面能保证长度的范围内，应清楚地标注取样长度。

各种机械加工方法所能达到的零件表面粗糙度加工方法表面粗糙度Ra[μm]加工方法表面粗糙度Ra[μm]圆片锯割断 80～20 零件的端面或槽的内侧面：车削外圆：一次行程 20粗车 20～10 二次行程 10～5半精车：镗孔：金属 10～5 粗镗 20～10非金属 5～2.5 半精镗：精车：金属 10～5金属 10～2.5 非金属 10～2.5非金属 5～1.25 精镗：细车（或金刚石车）：金属 5～1.25金属 1.25～0.32 非金属 10～2.5非金属 0.63～0.16 细镗（或金刚石镗）：车削端面：金属 1.25～0.32 粗车 20～10 非金属 1.25～0.63 半精车：钻和扩钻 20～2.5金属 10～5 扩孔：非金属 10～2.5 粗（有表皮） 20～10精车：精 10～2.5金属 10～2.5 锪倒角（孔的） 5～2.5非金属 10～2.5 铰孔：细车：半精铰（一次铰孔）：金属 1.25～0.63 钢 10～5非金属 1.25～0.32 黄铜 10～2.5割槽和切断：精铰（第二次铰）：铸铁 5～1.25 细 0.32～0.16 钢、轻合金 2.5～1.25 推削：黄铜、青铜 1.25～0.63 精 1.25～0.32 细铰：细 0.63～0.04 钢 1.25～0.32 螺纹加工：轻合金 1.25～0.63 切削：黄铜、青铜 0.32～0.16 板牙、丝锥、自开式板牙头 5～1.25圆柱铣刀铣削：车刀或梳刀车、铣 10～1.25 粗 20～5 磨 1.25～0.32 精 5～1.25 研磨 1.25～0.08 细 1.25～0.63 滚轧：套式面铣刀铣削：搓丝模 2.5～1.25 粗 20～5 滚丝模：精 5～0.63 在机床上用手动进给 2.5～0.63 细 1.25～0.32 在机床上用机械进给 0.63高速铣削：在机床上用液压进给 0.63～0.32 粗 2.5～1.25 齿轮及花键加工：精 0.63～0.32 切削：刨削：粗滚 5～2.5 粗 20～10 精滚 2.5～1.25 精 10～2.5 精插 2.5～1.25 细（光整加工） 1.25～0.32 精刨 5～1.25 槽的表面 10～5 拉 5～2.5 插削 20～5 剃齿 1.25～0.32 拉削：磨 1.25～0.16 精 2.5～0.63 研 0.63～0.32 滚轧：研磨：磨齿的轧辊 1.25～0.63 粗 0.63～0.32 冷轧 0.32～0.16 精 0.32～0.08 外圆磨、内圆磨：细（光整加工） 0.08～0.01 半精（一次加工） 10～1.25 精整研磨：精 1.25～0.32 手工 1.25～0.01 细 0.32～0.16 机械 0.32～0.16 用精密修整的磨轮磨削 0.08～0.04 砂轮清理 80～10 平面磨：砂布抛光（无润滑油）：精 5～0.32 原始粗糙度砂布粒度细 0.32～0.08 ≤Ra10 24 2.5～1.25 珩磨： ≤Ra5 36 1.25粗（一次加工） 1.25～0.32 Ra5～Ra2.5 60 0.63精（细） 0.32～0.04 Ra5～Ra2.5 80 0.63～0.32 超级加工： ≤Ra2.5 100 0.32精 1.25～0.16 Ra2.5～Ra1.25 140 0.32～0.16 细 0.16～0.08 ≤Ra1.25 180～250 0.16镜面的（两次加工） 0.04～0.02 钳工锉制： 20～1.25 研磨膏研磨：刮削 25×25mm2内点数：精 1.25～0.32 8～10 1.25细 0.32～0.01 >10～13 0.63抛光： >13～16 0.32精 1.25～0.16 >16～20 0.16细（镜面的） 0.16～0.04 >20～25 0.08砂带抛光 0.32～0.16电抛光 2.5～0.02备注1）箭头的线宽为0.3~0.8mm。

表面粗糙度符号及意义

表面粗糙度符号解读
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表面粗糙度符号写法及各符号意义
定义表面粗糙度:零件经过机械加工后的表面会留下许多高低不平的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形特性;
项目题目符号意义
表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明 (例如:表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用手简化代号表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉沫冶金或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序状况）在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数
1.6
0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向不可辨加工痕迹方向暗光泽面亮光泽面镜光泽面雾光泽面镜面研磨、抛光、超级精细研磨精车、精铰、精镗、精磨
精密测量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗的主轴颈等
Ra:轮廓算术平均偏差,是最主要的评定参数； Rz:微观不平度十点高度，一般只用来表示比较短小的表面； Ry:轮廓最大高度,基本不单独使用，算是一个极限偏差值吧。
GB/T 131—2006表面粗糙度符号标注位置范例
控制表面功能的最少标注
不同表面粗糙度的外观情况
Ra/μm 50 25 12.5 6.3 3.2 表面外观情况明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨主要加工方法粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工粗车、立铣、平铣、钻应用举例粗糙度最大面，一般很少应用不接触表面、不重要表面，如螺钉、孔、倒角、机座底面没有相对运行的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键、和键槽工作表面；相对运行速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面要求很好密封的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面

(完整word版)表面粗糙度符号及数值说明

表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。

它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。

表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。

粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。

数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。

测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。

Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。

从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。

标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。

2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。

常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。

2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。

2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。

并加注“其余”二字。

3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。

4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。

标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。

如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。

表面粗糙度及加工符号

§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
标注示例：
需要表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值时
～
需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明若同时要求表示镀(涂) 覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时
～
零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上
微见刀痕
可见加工痕迹微见加工痕迹
3.2
1.6 0.8 0.4 0.2 0.10 0.05
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向不可辨加工痕迹方向
暗光泽面
亮光泽面
研磨、抛光、超级精细研磨精密量具的表面、极重要零件的摩擦等面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等
0.025 镜状光泽面
标注示例：
当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角上，并加注“其余”两字。统一标注的代号及文字的高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的 1.4倍
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
标注示例：
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，代号及文字因为图形上原应标注的代号及文字的大小的1.4倍
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm，Ra的下限值为1.6 μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2 μm，Ra的最小值为1.6 μm
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注

表面粗糙度的符号和画法

.表面粗糙度代号GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表13-3 表面粗糙度的符号和画法序号符号意义 1基本符号，表示表面可用任何方法获得。

当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。

2表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。

3表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。

4在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。

5在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。

当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。

4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面研磨、珩磨、超精磨 5.表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。

一般应遵从以下原则：(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。

有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；(3) 配合精度越高，参数值越小。

间隙配合比过盈配合的参数值小；(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。

表面粗糙度符号大全及含义、标准

C2)
尖峰数 Pc (取决于截线 C1和截线 C幻按顺序超出上截线 C1和下截线廓元素的数目。输出形式
:
sEP1940∶ 1992 ANsl/AsME B461∶ 1985
C2的轮
-每
-每 1in尖峰
山〃厂
1cm尖
峰
￠ cm及
/c)
l/n及 Ⅱ )
DlN EN IsO4287∶ 1998 ls04287∶ 1997 JIs B0601 ∶1994
JIs B0601∶ 1994
(以前
:丨
s(Jls)
s R
s0428〃
⒈
1984)
R
R
lsO12085∶ 1996
Ar
Ar
厂微观不平度波形的平均间距月 A和 B) 取决于极限值〈轮廓不均匀性的最大深度 Rx (取决于极限值 A和 B) 波度波形的平均深度〃 (取决于极限值 A和 B)
(取决于截线
sd1和 sd2)
⒗
Mθ
符台对 R况以及 P∞ 的定义 .
h「
0mbH,带
PFM的
M2和
M3
丽
【巨
Rr
Rt
E E
巨
R3z
R3z
DB N31007∶ 1983
E E
【
构
在显示结果 (17)时参数以大写字母显示 . Mahr GmbH,带 PFM的 M2和 M3
E E E
巨
E
口口口口口口口口臼咀咀冖正丘二二二二〓汪
d口
参数
输出
意义
标准
Pc
PC

（完整word版）粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照

（完整word版）粗糙度对⽐Ra、Rz、RMS、国内外标准对照表⾯粗糙度⾼度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。

2.微观不平度⼗点⾼度：微观不平度⼗点⾼度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最⼤轮廓峰⾼Ypi的平均值与五个最⼤轮廓⾕底Yvi的平均值之和。

3.轮廓最⼤⾼度：轮廓最⼤⾼度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮⾕线之间的距离。

表征微观不平度⾼度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈⼤则表⾯越粗糙。

在⾼度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观⼏何形状特性的信息量最⼤，且Ra值⽤触针式电动轮廓仪测量⽐较容易。

因此对于光滑表⾯和半光滑表⾯，普遍采⽤Ra作为评定参数。

但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表⾯不能⽤Ra评定。

评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常⽤⾮接触式的光切显微镜测量。

但Rz值只反应取样长度内峰⾼和⾕底的⼗个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的⼏何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观⼏何形状特性全⾯。

评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量⽅便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观⼏何形状特性全⾯。

Ry值与Ra、Rz值连⽤控制微观不平度的⾕深⽤来评定某些不允许出现较⼤加⼯痕迹和受交变应⼒作⽤的表⾯。

RMS值实际就是有效值，就是⼀组统计数据的平⽅的平均值的平⽅根。

因为RMS系统是英制单位⼀般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6⼏个常⽤的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表⾯粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；⽇本表⾯粗糙度的⽼标准。

表面粗糙度符号及意义83772

1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的1、2——粗糙度高度参数的允许值（m ）；b ——加工方法、镀涂或其他表面处理；c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2m用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200m用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2m ，最小允许值（R zmin ）为1.6m 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2m ，最小的允许值（R amin ）为1.6m用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m ，R Y 的最大允许值为12.5m3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

表面粗糙度符号

表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。

表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。

属于几何精度的表面结构范畴。

通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。

它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。

零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。

因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。

前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。

表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。

前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。

这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。

由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。

最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。

标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。

美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。

标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。

它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。

表面粗糙度符号及标注方法

表面粗糙度符号及标注方法表面粗糙度是机械加工中一个重要的参数，它影响着机械零件的摩擦、磨损、密封以及疲劳寿命等性能。

在机械设计和制造领域，准确标注表面粗糙度至关重要。

本文将详细介绍表面粗糙度的符号及标注方法。

一、表面粗糙度符号表面粗糙度的符号通常由两个部分组成：图形符号和粗糙度值。

图形符号是一个矩形框，框内有一条波浪线，表示表面粗糙度。

粗糙度值通常位于图形符号的下方或右侧，表示表面粗糙度的具体数值。

表面粗糙度符号示例：```Ra 3.2| || ||___|```其中，Ra表示采用算术平均偏差（Arithmetic Mean Deviation）的表面粗糙度评定方法，3.2表示表面粗糙度的数值，单位为微米（μm）。

二、表面粗糙度标注方法1.直接标注法直接标注法是将表面粗糙度符号直接标注在零件图上的相应表面上。

标注时，符号的放置位置应尽量靠近被标注的表面，便于阅读。

2.引线标注法当零件图上的空间有限或需要详细说明表面粗糙度时，可以采用引线标注法。

引线标注法将表面粗糙度符号放置在图样的一角，并通过一条引线与被标注表面相连。

3.集中标注法对于多个相同表面粗糙度的表面，可以采用集中标注法。

将表面粗糙度符号集中标注在图样的一角，并在符号下方注明所有被标注表面的编号。

4.标注顺序在标注表面粗糙度时，应遵循以下顺序：（1）先标注加工难度较大的表面；（2）然后标注加工难度较小的表面；（3）最后标注未注明的表面。

三、注意事项1.表面粗糙度符号和数值应清晰、规范，避免出现模糊、错误或遗漏的情况；2.标注表面粗糙度时，应根据零件的实际使用要求、加工工艺和材料性能等因素进行合理选择；3.在零件图上，应尽量避免重复标注相同的表面粗糙度。

通过以上介绍，相信大家对表面粗糙度符号及标注方法有了更深入的了解。

(完整word版)粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照

表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。

2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。

3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。

表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。

在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。

因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。

但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。

评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。

但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。

评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。

Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。

RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。

因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。

(完整word版)表面粗糙度符号

表面粗糙度符号、代号及其注法表面粗糙度标注规定极限与配合配合标准公差配合制形状和位置公差3.表面粗糙度标注规定表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。

符号的尖端必须从材料外指向表面。

在同一图样上,每一表面一般只标注一次代（符)号,并尽可能靠近有关尺寸线.当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。

4.表面粗糙度在图样上的标注方法（GB/T 131— 1993)表面粗糙度在图样上的标注方法见表9-3。

表9-3 表面粗糙度在图样上的注法图例说明图例说明代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致对其中使用最多的一种代(符）号可以统一标注在图样右上角,并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍螺纹的表面粗糙度注法当零件所有表面具有相同的粗糙度时，且代(符)号可在图样的右上角统一标注，且符号应较一般的代号大1.4倍各倾斜表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等）的表面粗糙度只标注一次用细实线相连不连续的表面粗糙度标注一次9．5．1 表面粗糙度符号、代号及其注法加工零件时,由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。

这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等,因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。

一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。

零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高.因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数.1.表面粗糙度参数的概念及其数值零件表面粗糙度的评定方法有:表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（R a）和轮廓最大高度（R z)。

表面粗糙度符号

表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。

表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。

属于几何精度的表面结构范畴。

它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。

因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。

前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。

表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。

前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。

这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。

由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。

最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。

标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。

美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。

标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。

它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。

表面粗糙度的符号及标注

表面粗糙度的符号及标注
二、表面粗糙度的标注
2. 表面结构要求在图样和其它技术产品文件中的注法
表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
表面结构符号、代号的标注位置与方向如表5-4所示，表面结构要求的简化注法如表5-5所示。
用16%规则（例如Ra0.8）。
②最大规则。运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。应用最大规则应在参数代号后注写“max”字样（例如
Ramax0.8）。
表面粗糙度的符号及标注二、表面粗糙ຫໍສະໝຸດ 的标注1. 表面结构代号及示例
在标注过程中，应注意以下几个问题：
（5）传输带的标注
表面粗糙度的符号及标注
二、表面粗糙度的标注
1. 表面结构代号及示例
在标注过程中，应注意以下几个问题：
（4）极限值判断规则的标注
①16%规则。运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。当参数代号后未注写“max”字样时，均默认为应
表面粗糙度的符号及标注
一、表面粗糙度的符号
表面粗糙度的符号及标注
二、表面粗糙度的标注 1. 表面结构代号及示例
（1）位置a注写表面结构的单一要求；（2）位置a和b注写两个或多个表面结构要求，在位置a注写第一个表面结构要求，在位置b注写第二个表面结构要求；（3）位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面；（4）位置d注写表面纹理和方向，如“＝”、“X”、“M”等；（5）位置e注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。

表面粗糙度及加工符号

0.012 雾状镜面
0.006 镜面
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
二、表面粗糙度的符号和代号 1、表面粗糙度符号
符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
微见刀痕
可见加工痕迹微见加工痕迹
3.2
1.6 0.8 0.4 0.2 0.10 0.05
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向不可辨加工痕迹方向
暗光泽面
亮光泽面
研磨、抛光、超级精细研磨精密量具的表面、极重要零件的摩擦等面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等
0.025 镜状光泽面
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
标注示例：
需要表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值时
～
需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明若同时要求表示镀(涂) 覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时
～
零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
4、表面粗糙度符号的规定画法
表面粗糙度符号的尺寸：
轮廓线的线宽b
数字与字母的高度h 符号的线宽d’ 数字与字母的笔画宽度d 高度H1 高度H2
0.35 0.5 2.5 3.5
0.7 5
1 7

word里如何输入表面粗糙度符号

想要的符号样子：（这个是图片）
文本里插入的倒三角字号为二号：▽
倒三角与表面粗糙度符号最像，三角形大小合适，但字体太大了，而且没法编辑，只能放弃。

我用形状做的表面粗糙符号：
可以放大或者缩小
可以取消组合
表面粗糙度符号制作方法：
插入2个“形状”，一个等腰三角形和一个直线。

将三角形旋转成倒三角调节成合适的大小，然后将直线与倒三角的右上角相接并保持方向一致就变成它的小尾巴了（注意调节长短）。

然后选中直线，鼠标移至倒三角上并按住ctrl
键（鼠标此时会出现一个+号）再选中倒三角，点击鼠标右键选“组合”里的“组合”功能，这样一个表面粗糙度符号就在word里创建完成了。

本人这个发明还不错吧，这样用的时候只需复制这个组合图形就可以了。

如果觉得图形哪不合适，可以随时取消组合分别调整然后再重新组合。

（此方法为本人专利哦O(∩_∩)O哈哈~）
本专利发明创造于2013年9月5日。