铁件工岗位技术操作规程
铁件工安全技术操作规程
铁件工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1规范铁件工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。
1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间铁件工岗位。
2.岗位职责2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。
2.2按时完成所属各项工作计划，保证焦炉护炉设备及技术指标达到规定标准。
2.3定期对护炉铁件进行检查、测量、调节，保持护炉铁件处于良好状态。
2.4负责组织护炉铁件的更换和验收。
2.5测量项目结束后及时、准确的计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。
2.6维护保管好各种仪表和工具。
2.7负责本岗位的特殊操作及故障处理。
2.8保持所属区域卫生干净整洁。
3.测量作业程序炉柱大小弹簧→测量工具准备→联系SCP机、拦焦车司机→测量并记录→制定调节办法→处理并检查效果。
4.铁件的测量与维护4.1炉柱作业4.1.1炉柱曲度测量4.1.1.1生产期间采用三线法测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。
4.1.1.2三条钢线应位于同一垂直平面：若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。
4.1.1.3测量用钢线直径1.2-2mm为宜。
测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触。
4.1.1.4用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离，测量时钢板尺必须与炉柱垂直，测点规定并标标识。
4.1.2炉柱曲度计算4.1.2.1炉柱曲度计算公式：A=（a-b）+（c-a）×L/E式中：A —炉柱曲度mm；a—上横铁炉柱正面与钢线距离mm；b—下横铁处炉柱正面与钢线距离mm；c—篦子砖处炉柱正面与钢线距离mm；L—上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm；E—上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm。
4.2弹簧作业4.2.1弹簧的选择与使用4.2.1.1必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。
4.2.1.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节值必须更换顶丝。
铁件工岗位操作规程
铁件工岗位操作规程一、岗位介绍铁件工是指在铁路维修、运输、建设等领域中从事铁路车辆及其附属设备、机械等部件的制造、安装、检修、维护等工作的专业工种。
铁件工所制作的铁件一般用于车辆车体、车底、车门、车窗、座椅等部位。
二、岗位职责1.根据生产计划和工艺要求，熟练掌握相关机床的操作技能，进行铁件的制造和加工；2.负责对各种机床进行操作和调试，并能及时发现问题并解决；3.根据工艺要求对铁件进行打磨、刮痕、清洗等处理；4.负责对产品的检测、测量和质量控制，发现不合格品及时处理；5.对加工过程中的问题及时向上级工长反映，并协助解决问题；6.保持工作环境的清洁和整理；三、岗位要求1.具备相关工艺操作技能，能够熟练操作铣床、刨床、钻床、磨床等机床，并能够正确使用量具、绘图仪等测量工具；2.有良好的动手能力和配合意识，有责任心和纪律性；3.具备良好的团队意识和沟通能力；4.熟悉铁件制造和加工的相关知识和技能，对各种材质和加工工艺具有一定的了解；5.具备一定的安全技能和安全知识，遵守生产流程和保障安全；四、操作规程1.确认工艺要求和生产计划；2.进行机床的开机检查和预热，检查车刀刀片状况；3.根据所需工艺要求进行操作，调整单项工艺参数；4.根据生产效果和加工精度要求，定期检测机床误差和加工后的成品铁件尺寸精度，发现问题及时处理；5.加工完成后及时进行清洗、打磨等处理，并进行材质分页和质量控制，对不合格品及时处理；6.清理工作区域和机器设备等工作环境。
7.加工过程中注意齐心协力，遵守安全工作流程。
以上就是铁件工岗位操作规程的相关介绍。
铁件工是在铁路维修、运输、建设等领域中从事铁路车辆及其附属设备、机械等部件的制造、安装、检修、维护等工作的专业工种。
铁件工在进行工作时需要注意自身安全，严格遵守生产流程，保障铁件加工的质量和效率。
最新炼焦车间铁件工岗位操作规程
铁件工岗位操作规程1、岗位职责1.1对焦炉护炉铁件进行系统的管理和维护，保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。
1.2定期测调，保证护炉铁件对焦炉不间断的施加足够的保护性压力，延长炉体寿命。
1.3每天上班时要认真检查全炉各部位铁件是否完好无损，发现异常及时反映。
1.4保管好本岗位工具、设备、设施、并负责本区域的卫生清扫。
1.5负责本岗位的设备维护和保养。
1.6协助做好各项调火工作。
1.7执行车间临时指派的其它工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1炉柱曲度>25毫米时应进行处理，最大不超过50mm，否则要及时更换。
2.2上部大弹簧保持2×10.21吨，下部大弹簧保持1×16.58吨的压力。
2.3炉柱作用到保护板上的压力通过几个压力点传递：钢柱1—7线2×2吨；8—10线2×1吨；蓄热室单墙1吨。
2.4横拉条任意横截面的直径小于原始直径的3/4时要及时补强，小于原直径的2/3时需要更换。
2.5横拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。
2.6纵拉条每根拉条保持32吨的拉力。
2.7大保护板或炉框的弯曲度大于30毫米时，应进行更换。
2.8投产两年以后的焦炉，炉体伸长率每年不应超过0.035%，如遇膨胀异常如年伸长率超过0.05%时应查找原因，及时解决。
3、生产操作3.1炉长与钢柱曲度的测量与计算3.1.1先分别将焦炉两侧上、中、下三条钢线固定在测量线架的刻印处，用松紧器接紧。
3.1.2测量前详细检查所用钢线，不准有折扣或接触障碍物。
3.1.3测量时注意钢板尺应水平放置与钢线垂直，并与上次测量核对，误差大时要重新测量。
3.1.4测量后拆除钢线，将测量线架放回原处固定好。
3.1.5测量点不应随意动。
3.1.6炉体伸长量按下列公式计算：3.1.6.1炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/23.1.6.2炉体伸长率=（炉体伸长量/设计炉长）×100%3.1.6.3炉体年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。
铁工安全技术操作规程范文
铁工安全技术操作规程范文一、概述铁工是一项需要高度技术操作和严格安全措施的工作。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定本铁工安全技术操作规程。
本规程适用于所有从事铁工作业的员工，并旨在规范操作步骤和安全要求，提高工作效率和减少事故风险。
二、工作前准备1. 检查工作场所的环境和设备是否符合安全要求。
2. 确保所有使用的工具和机械设备处于正常工作状态，并进行定期检修和保养。
3. 了解作业所需的材料和其性能特点，科学合理地选择和使用。
三、个人防护1. 在进行铁工作业之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作机械设备时，必须系好工作服，并将头发固定好，以防被卷入机械中。
3. 严禁穿着宽松的衣服、首饰等物品，以免被缠绕或卡住。
四、设备操作1. 在使用机械设备之前，必须认真阅读和理解设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 操作前应检查设备的电源和连接线是否正常，设备的传动部分是否润滑良好。
3. 严禁未经许可擅自操作设备，操作时必须集中注意力，不可分神或走神。
4. 在操作设备时，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，避免堆放杂物，以免引起事故。
五、使用工具1. 使用刀具时，必须保持刀刃锋利，并在使用前进行检验，切勿使用损坏或带有裂纹的刀具。
2. 使用锤子时，要掌握正确的用力和技巧，避免过猛或失手造成伤害。
3. 使用手动铁锯时，应保持稳定的手部姿势，并要注意与其他工人的协调配合，避免相互干扰。
六、高空作业1. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并正确地使用扣具进行固定。
2. 在搭设脚手架时，必须确保脚手架的结构牢固稳定，并增加扶手和安全网以防止人员摔落。
3. 在高空作业期间，必须避免进行过度的反复移动，以免影响工作平衡和安全。
七、电气安全1. 使用电动工具和机械设备时，必须确保接地导线连接良好，避免电击事故。
2. 在进行电焊作业时，应使用防护眼镜和手套，并遵守电焊安全操作规程。
铁口岗位安全操作规程模版
铁口岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为确保员工在铁口岗位上的安全操作，保障企业生产经营活动的顺利进行，制定本安全操作规程，以规范员工的工作行为并遵守相关安全操作规定。
第二条本规程适用于所有从事铁口岗位操作的员工，并且具有指导性和约束力。
第三条对于未在本规程中明确规定的事项，应以相关国家法律法规为依据，并按照企业的安全管理制度进行操作。
第二章铁口岗位的基本要求第四条铁口岗位操作人员应具备相关操作者的证书，并且接受过必要的专业培训。
第五条铁口岗位操作人员应熟悉所操作设备的结构、性能、使用方法和安全操作规程等。
第六条铁口岗位操作人员不得违反生产安全规程，不得随意调整、修改或拆卸设备。
第七条铁口岗位操作人员应按照规定穿戴安全防护用具，并保持其良好状态。
第三章铁口岗位的安全操作规程第八条铁口岗位操作人员在操作前应先检查设备是否正常运行，若发现异常情况应立即报告维修人员。
第九条铁口岗位操作人员在操作过程中应保持集中注意，避免分心或过于疲劳，确保操作的准确和安全。
第十条铁口岗位操作人员应按照设备使用说明进行操作，并防止设备过载或超负荷使用。
第十一条铁口岗位操作人员在操作过程中，应注意维护设备的清洁和卫生，并定期对设备进行保养。
第十二条铁口岗位操作人员如遇设备故障不能正常操作时，应立即停机并报告维修人员。
第四章铁口岗位的应急措施第十三条铁口岗位操作人员应熟悉所在工作区域的灭火器和紧急停车装置的位置和使用方法，并能熟练操作。
第十四条铁口岗位操作人员在发生火灾时，应立即向所在区域的消防员报告，并按照应急预案进行灭火或撤离。
第十五条铁口岗位操作人员在发生其他紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并向所在区域的管理人员报告。
第五章铁口岗位的安全培训与考核第十六条企业应定期组织铁口岗位操作人员进行安全培训，培训内容包括操作规程、安全知识和应急处理等。
第十七条铁口岗位操作人员应定期进行安全考核，考核合格方可持续从事相关操作工作。
铁制品作业指导书
铁制品作业指导书标题：铁制品作业指导书引言概述：铁制品作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导工人正确、安全地操作铁制品加工设备，提高生产效率，保障工人安全。
一、操作设备准备1.1 确保设备完好：在操作铁制品加工设备之前，必须确保设备处于良好状态，无损坏或故障。
1.2 检查安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，确保工人在操作过程中的安全。
1.3 准备所需工具：准备好所需的工具和材料，如切割刀具、量具等，以便工人顺利进行作业。
二、操作流程指导2.1 定位工件：将铁制品工件正确放置在设备上，确保工件稳固，避免在加工过程中移动。
2.2 调整设备参数：根据工件的材质和尺寸，合理调整设备的加工参数，如转速、刀具深度等。
2.3 开始加工：按照操作手册的步骤，逐步进行铁制品加工，注意操作过程中的安全和精准度。
三、安全操作规范3.1 穿戴防护装备：工人在操作铁制品加工设备时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜等，确保人身安全。
3.2 遵守操作规程：严格遵守操作手册中的操作规程，不得擅自更改或忽略任何步骤，以免造成事故。
3.3 定期检查设备：定期对铁制品加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
四、质量控制要求4.1 检查加工质量：在加工铁制品过程中，工人应随时检查工件的质量，确保加工精度和表面光洁度。
4.2 调整设备参数：根据加工效果，及时调整设备的加工参数，以保证铁制品的质量和标准。
4.3 记录加工数据：对每一批加工的铁制品进行记录，包括加工时间、参数设定等，以便后续的质量追溯和改进。
五、事故处理流程5.1 紧急情况处理：在发生事故或紧急情况时，工人应立即按照操作手册中的应急处理流程进行处理，保障人身安全。
5.2 报告上级主管：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定进行事故报告和记录。
5.3 审查事故原因：对发生的事故进行详细的调查和分析，找出事故的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免再次发生。
《铁塔施工安全操作规程》、《铁件岗位安全操作规程》
铁塔施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底。
3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设计要求。
3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应符合铁塔工程设计要求。
3.4 铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。
3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设计要求。
3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。
4、安全操作规程4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。
4.2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。
4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁塔高度的1.2倍距离以外。
4.4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。
4.5作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具。
4.6作业人员必须系好安全带（绳）。
安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。
作业过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。
4.7作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。
4.8塔上应避免上下交叉作业。
上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。
4.9组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。
4.10严禁将手指伸入螺孔找正。
4.11传递小型工具或材料不得抛掷。
4.12分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固。
4.13工器具不得超载使用。
4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。
4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。
4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。
组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。
捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程
捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。
1。
2按要求进行护炉铁件的管理。
1。
3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。
1。
4及时向车间反映有关铁件方面的问题。
1。
5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。
1.6每月上报一次备件计划.1。
7负责有关包干区的卫生清洁。
2工艺说明的晶型转变和物理作业,焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO2使砌体产生膨胀，此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用，砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀,以致砌体容易产生裂纹和损坏。
因此,在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力,以保护炉体，延长焦炉寿命。
护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节,保证护炉铁件科学合理地工作。
3 岗位操作3。
1炉柱曲度的测量3.1。
1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm),并固定在抵抗墙上的测线架上。
3。
1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm，钢线不得与任何障碍物接触.3。
1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：A=(a—b）+ （c-a）式中：A—-炉柱曲度,mma——上横铁处炉柱正面与钢线距离，mmb-—下横铁处炉柱正面与钢线距离,mmc--篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mme——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距,mmE——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm3。
1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此,要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。
3。
2弹簧压缩量的测量3。
2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量.3。
2.2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位。
铁件测调工安全技术操作规程范本
铁件测调工安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于铁件测调工安全技术操作，以确保作业人员的生命安全和工作环境的安全。
二、安全准备及操作前的准备工作1.作业人员应在进行铁件测调工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.作业人员应熟悉并了解铁件测调工作的机理和操作规程，确保对相关设备的操作要点和注意事项有所了解。
3.作业人员应检查所使用的仪器设备是否完好，并采取必要的保养和维护措施。
4.作业人员应对作业区域进行检查，确保没有危险物品、障碍物等，保持工作区域的整洁有序。
三、铁件测调工作的安全操作流程1. 根据工作任务，确定好测调方案，并明确测调的目的和方法。
2. 将所使用的仪器设备按照要求进行校准，确保测量和调试的准确性。
3. 在进行测调操作前，必须先对设备和仪器进行检查和试运行，确保其正常工作。
4. 在进行铁件测量和调试时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或采取其他操作方式。
5. 在进行测量和调试时，应注意自身安全，避免发生触电、热伤害等意外情况。
6. 在进行高空作业时，必须戴好安全帽并使用安全绳等安全措施，确保自身安全。
7. 在调试设备时，必须将设备置于安全位置，并确保无人接近设备，避免发生意外。
8. 在进行操作期间，必须随时关注设备的工作情况，如有异常及时停机检修。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发现设备发生异常或存在危险，必须立即停机，并采取相应的紧急措施。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取逃生措施，并向安全管理人员报告。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即采取急救措施并向相关部门报告。
五、安全管理与责任制度1. 对于铁件测调工作，必须明确责任人，并按照责任人的要求进行作业。
2. 在作业期间，必须有专人负责监督和管理，确保安全操作的执行。
3. 对于违反安全操作规程者，必须按照相关管理规定进行处理，并追究相关责任。
六、操作记录与经验积累1. 在进行铁件测调工作时，必须进行详细的操作记录，包括测量结果、设备参数等。
铁件工岗位操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铁件工岗位操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铁件工岗位操作规程(通用版)一、技术规定：1、废气拉条行程不超过610±5mm。
2、焦炉煤气拉条的行程吧超过420±5mm5mm。
3、废气铊杆提起高度和废气盘进风盖提起高度与规定值相差不的超过5mm，其中废气铊提起度为233mm，空气铊提起高度为79mm。
4、炉柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一钢柱曲度大于50mm时，应予处理。
5、炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75%。
6、大弹簧的负荷：上部：投产2-3年的焦炉可按照13-14×10KN 保持，晚期或炉柱状况较好的焦炉还可适当放大，下部：投产2-3年的焦炉可按照9-10×10KN保持，以后可按10-11×1KN保持，晚期可适当放大。
7、炉体伸长率：投产两年后的焦炉，炉体各伸长率一般不超过0.035%。
8、钢柱曲度的测：如相邻两次的平均值超过3mm时，要分析原因。
9、纵拉条负荷：每根拉条弹簧负荷可按18-20×10KN保持。
10、在炉温变化较大时，要进行钢柱和炉长的测量，并适当进行横拉条调节。
二、操作方法正常操作：（1）、钢柱曲度的测量：①生产期间一般采用三线测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等高处的固定测线拉架钢线进行测量。
铁工安全技术操作规程
铁工安全技术操作规程一、总则铁工安全技术操作是指在钢铁生产和加工过程中，为确保工作人员的生命安全、财产安全和环境安全，制定的一系列操作规程和安全措施。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关的培训，了解铁工操作的基本知识和技能；2.操作人员应具备良好的身体素质和健康状况；3.操作人员应遵守国家、地方和企业的相关安全规定；4.操作人员必须身着防护服和安全帽，并佩戴防护手套、护目镜等必要的防护装备。
三、设备和工具的使用1.在使用设备和工具之前，必须进行检查和维护，确保其正常运行；2.使用设备和工具时，操作人员必须按照操作手册进行操作，严禁随意改变操作方法；3.严禁未经授权的人员操作设备和工具；4.使用电动工具时，必须保持环境干燥，并确保有可靠的接地。
四、物料的储存和搬运1.储存物料时，要将其分类、标识清晰，并按规定进行堆放；2.储存的物料应远离明火和易燃物；3.搬运物料时，需使用合适的搬运设备，并严禁超过其承载能力；4.搬运物料时，应注意人员的安全，避免碰撞和滑倒。
五、明火的使用1.明火的使用必须符合国家和地方的相关法律法规；2.在使用明火之前，必须进行消防设备和灭火器材的准备，以备不时之需；3.明火的使用必须在防火设施的范围内进行，并保持消防通道畅通；4.明火使用完毕后，必须及时熄灭，并清理现场，确保无明火和火源。
六、高空作业的安全1.高空作业必须具备相应的安全设备和防护措施；2.高空作业时，必须戴好安全帽、安全带，并做好防滑措施；3.高空作业时，必须遵守操作规定，避免造成物品或人员的坠落；4.高空作业必须由经过培训的专业人员进行，并严格遵守安全标准和操作规程。
七、应急处理和事故防范1.在作业过程中，如遇突发事故，应及时停止作业，并采取相应的应急处理措施；2.落地扶手中如发生事故应采取适当的紧急救护措施，并及时报警；3.事故发生后，应及时进行事故调查和总结，并采取相应的预防措施，避免类似事故再次发生。
炼焦厂铁件工岗位技术操作规程(最全)
铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。
1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。
1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。
1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。
1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。
1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。
2 技术规定2.1 允许钢柱最大曲度为25mm，大于50mm进行处理。
2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为130±5KN，下部为110±5KN。
（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为15 KN2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。
2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行更换。
2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过5mm。
2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。
2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。
3 一般操作3.1 各测量点的确定3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。
3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。
3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。
3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。
3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。
3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）3.2.2 测量方法3.2.2.1 用三线法测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三点拉三条直径为1—1.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架的刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。
出铁工安全操作规程范本（2篇）
出铁工安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作前需穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、隔音耳机、防护手套等，并确保个人防护装备完好。
2. 对所使用的铁工工具和设备进行检查，确保其完好无损。
3. 确认所操作的铁工设备周围没有任何杂物或障碍物。
4. 检查电源线路是否正常，确保接地良好。
二、电气安全操作1. 在进行任何电气工作前，必须切断电源并使用测试仪器确认电源是否真正断开。
2. 在进行电气接线或维修时，必须按照电气图纸操作，并确保符合国家和地方相关安全标准。
3. 使用带有绝缘把手的工具进行电气操作，以防止触电事故发生。
4. 操作前确认所使用的电气设备和工具符合安全要求，并按照使用说明书正确使用。
三、机械安全操作1. 在进行机械操作前，确保设备处于停止状态，开关已关闭，并拔掉电源插头。
2. 当机械设备需要进行维修或保养时，必须事先停机并上锁，确保无法启动。
3. 在进行机械操作时，应按照设备使用说明和标准操作程序进行，不得随意更改设备设置。
4. 长时间连续操作机械设备时，应进行适当的休息，以防肌肉疲劳引发意外。
四、高处作业安全1. 在进行高处作业前，必须检查作业区域的安全设施，确保防护栏杆、安全网等完好无损。
2. 在高处作业时，必须佩戴安全带并正确使用，确保自身的安全。
3. 操作人员应保持稳定的姿势和正确的操作步骤，避免造成不必要的危险。
4. 在高处作业时，操作人员应密切配合，既避免互相干扰，又能及时互相支援。
五、化学品使用安全1. 使用化学品前，必须了解其性质、用途和安全操作方法，遵守相应的安全操作规范。
2. 在使用化学品时，应穿戴好个人防护装备，并确保通风良好，避免化学品的误吸入或接触皮肤。
3. 使用化学品时，应准确计量，避免过量使用导致事故发生。
4. 使用后应妥善保存和处理剩余的化学品，避免造成环境污染或危害他人。
六、紧急事故处理1. 在紧急事故发生时，首先要确保自身的安全，避免不必要的冒险行为。
铁工安全技术操作规程
铁工安全技术操作规程铁工安全技术操作规程一、工作原则1. 做到安全第一，预防为主。
2. 遵守操作规程，堤防自己的负责区域，严阵以待。
3. 经常性检查设备使用情况，设备反应异常要及时处理。
4. 在作业中发现有任何不安全因素，请直接通知上级领导。
二、培训和培训要求1. 面向新员工和现有员工提供适当和必要的安全培训。
2. 为所有职工提供含有必要专业培训和知识的教育。
3. 定期对职工进行安全培训、资格证书考试和评估。
三、用电安全1. 电器设备应定期检查和维护，如发现有任何异常，应及时处理。
2. 处理电器故障的熟练技能。
3. 避免在带电状态下进行维修和高处作业。
4. 使用防静电工具。
四、防护措施1. 所使用的设备应当符合国家安全标准。
2. 对于能够造成伤害的设备需要采取具有保护性的措施。
3. 进行危险区域和危险工作现场的标志和标识。
4. 在高处作业时，必须遵守相应的高空作业标准规范。
五、物料管理1. 严禁将易燃和易爆物品带到作业现场。
2. 对所有物品进行分类、标注和放置。
3. 严格控制危险物品存储和管理。
六、个人防护用品1. 呼吸器等防护用品必须佩戴得当，应定期进行清洁和更换。
2. 为每位工作人员配备适合其所从事工作性质的个人防护用品。
3. 对于所有防护设备，包括头盔、护目镜、护腿、鞋和手套，都应装备得当。
七、急救措施1. 救护箱必须在作业现场附近，方便使用。
2. 熟悉常见的急救知识和技能。
3. 就医前要对周围的工作场所和设备进行检查。
以上为铁工安全技术操作规程，该规程适用于所有铁工人员。
铁件工安全操作规程注意事项(4篇)
铁件工安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作方法。
2.在设备运行中，禁止触摸运动部件，防止受伤。
3.切割、打磨过程中，注意火花飞溅，避免引发火灾。
4.焊接作业时，确保通风良好，防止有害气体积聚。
5.工作结束后，关闭电源，清理工作现场，妥善存放工具和材料。
6.发现设备异常，立即停止操作并报告给主管，等待维修人员处理。
7.遵守公司规章制度，严禁私自调整设备参数，确保生产过程的标准化。
8.定期进行安全培训，增强自我保护意识，提高应对突发的情况的能力。
在实际操作中，铁件工应严格按照规程执行，遇到问题及时沟通解决，确保生产活动的顺利进行。
通过规范操作，我们可以不断提升工作效率，降低生产成本，为公司的持续发展贡献力量。
篇21.切勿疲劳作业，保持清醒头脑，避免因疏忽引发事故。
2.危险操作时，需有专人监护，互相监督，确保安全。
3.遵守交接班制度，清楚了解设备状况和未完成的工作。
4.不得擅自进入未经许可的工作区域，以免发生意外。
5.对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉操作规程和应急处理措施。
6.遇到不明白的操作步骤，应及时向有经验的同事或上级请教，切勿自行猜测。
以上铁件工安全操作规程旨在提供一个基本的安全作业指导，但实际情况可能各有差异，务必结合具体工作环境和设备特性，灵活运用并不断优化。
每位工人都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，共同构建安全的工作环境。
篇31.操作前，务必了解工作流程和设备操作手册，未经培训不得擅自操作设备。
2.工作中，始终保持专注，避免因疏忽导致的事故。
3.使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。
4.焊接作业时，应佩戴防护眼镜和面罩，防止火花溅射伤害。
5.折弯和切割过程中，注意保持工作台清洁，防止滑动和误伤。
6.处理废料时，按照规定分类存放，避免混杂和乱丢。
7.发现设备异常，立即停机检查，及时报告维修。
8.遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
铁件工岗位操作规程
铁件工岗位操作规程铁件工是制造行业中的重要岗位之一，其操作规程的严谨性和标准化程度直接关系到产品质量和生产效率。
下面是一份铁件工岗位操作规程，帮助铁件工准确、高效、安全地完成工作任务。
一、工作前准备1. 审查工艺流程和图纸，了解产品要求和工序顺序；2. 检查所需的工具、设备、材料和零部件是否齐全，并确认其完好；3. 检查操作台、工作区和设备周围的环境安全和整洁，确保不存在杂物和危险品。
二、操作步骤1. 根据工艺流程，将待加工的铁件放置在操作台上；2. 使用适当的工具（如铣床、车床、钳工工具等）进行铁件的切削、车削、打磨、抛光等工艺操作；3. 注意安全操作，遵循防护用品佩戴规定，如戴上手套、口罩、护目镜等；4. 在操作过程中，严格按照工艺要求，进行准确的尺寸测量和质量检查；5. 如果发现加工过程中的问题或存在质量隐患，及时报告相关人员，协商解决方案；6. 执行生产制定的检验方案，比如质量抽检和样品保留。
三、机器设备的操作规范1. 使用机器设备前，要检查设备的运行状态和安全性，如润滑油、冷却液等；2. 确认设备急停装置、安全防护装置的完好并处于正常工作状态；3. 严禁在设备运行时进行修理、调整等维护工作；4. 善用设备的自动功能和量具，提高工作效率和加工精度；5. 离开设备前，要注意关闭电源，并做好机器设备的清理和保养工作。
四、安全措施1. 遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、使用安全工具等；2. 在使用切削工具、传动装置等时，注意手指和身体的安全，严禁进行捏、夹、撞等危险操作；3. 保持工作台和操作区域的整洁，定期清理和维护设备，防止出现杂物、油污等导致的意外事故；4. 在遇到紧急情况时，要迅速采取应急措施，并及时向相关人员报告。
五、质量控制与记录1. 严格执行工艺要求，确保零部件的尺寸精度、表面质量和外观效果；2. 在加工过程中，根据工艺要求进行尺寸测量和质量检查，并记录结果；3. 根据工艺文件要求，提供检验报告或质量记录，并妥善保留样品。
白铁工安全技术操作规程
白铁工安全技术操作规程白铁工（或称白铁匠）是一种传统的手工艺职业，主要从事金属制品制作与修理工作。
在白铁工的工作中，安全是至关重要的。
为了保障白铁工的安全，制定了一系列安全技术操作规程。
以下是关于白铁工安全技术操作规程的详细介绍。
一、安全防护设施的准备1. 工作场所应保持通风良好，并设有灭火器等消防设施，以应对突发火灾事件。
2. 工作台应有防滑垫和防滑条，以防止工件滑落和白铁工滑倒。
3. 工作台边缘应有防护栏杆，以防止工件或工具掉落造成人员伤害。
4. 工作区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物，以减少事故发生的风险。
二、材料安全处理1. 白铁工应熟悉各种金属材料的特点，正确判断材料的性质和质量，避免使用有损安全的次品材料。
2. 在使用金属材料时，应佩戴好防护手套，以防止手部受到锐利金属的划伤。
三、机械设备安全操作1. 使用各类机械设备前，必须进行设备检修，确保设备处于良好工作状态。
2. 在操作机械设备时，要注意保持集中注意力，认真执行操作步骤，并且要使用指定的防护工具。
3. 在机械设备操作过程中，应严禁戴手套和长袖衣物，以免被机械设备卷入。
四、安全工具使用1. 使用锤子等敲击工具时，要保持手柄与手之间的握持良好，以减少挥动时的意外伤害。
2. 使用切割工具时，要确保工件稳固，以免切削时滑动造成伤害。
3. 使用手动工具时，应使用合适的手柄，并且手柄与工具处于稳固状态，以增加操作的控制力度。
4. 使用电动工具时，应使用绝缘手柄，以减少电击的风险。
五、危险物品处理1. 制作过程中使用的溶剂、油漆等危险物品应储存在通风良好的地方，并远离明火和高温。
2. 在使用危险物品时，要佩戴防护眼镜和手套，以免接触到皮肤和眼睛导致伤害。
3. 在使用危险物品后，要及时清理工作区域，并正确处理废弃物品，以减少环境污染和安全隐患。
六、应急措施1. 在发生事故或火灾时，要立即按照应急预案进行相关处理，并及时报警和疏散人员。
2. 在发生个人伤害时，要立即停止工作，并迅速进行伤口处理，如果伤势严重应及时就医。
2024年铁工安全技术操作规程
2024年铁工安全技术操作规程____年铁工安全技术操作规程一、总则为了提高铁工作业的安全性和效率，保障铁工操作人员的生命安全和身体健康，特制定本规程。
本规程适用于所有从事铁工作业的人员，包括铁工操作人员、监督人员等。
二、安全教育和培训1. 所有进行铁工作业的人员必须接受相关的安全教育和培训，理解和掌握安全操作规程、紧急处理措施等。
2. 定期组织铁工操作人员进行安全技术培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 针对新员工，必须进行入职安全培训，使其了解公司的安全管理体系和相关规定。
三、作业前的准备1. 铁工操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防滑鞋等。
2. 在进行铁工作业前，必须对相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 对作业现场进行认真评估，消除一切可能造成伤害的隐患，确保作业环境的安全。
四、铁工作业的安全操作规范1. 铁工操作人员在进行作业时，必须严格按照所学的操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在进行焊接作业时，必须采取有效的防护措施，如佩戴焊接面具、使用焊接防火垫等。
3. 在进行切割作业时，必须使用符合标准的切割设备，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、戴耳塞等。
4. 在进行打磨和抛光作业时，必须佩戴防护手套和面罩，防止金属碎屑飞溅伤及眼睛和皮肤。
5. 在进行起重和运输作业时，必须按照安全操作要求，确保起重设备的稳定和物品的安全。
6. 在进行钻孔作业时，必须使用合适的钻头和钻床，确保钻孔平稳和操作人员的安全。
五、紧急情况的应急处理1. 铁工操作人员必须熟悉公司的应急处理流程，学会使用消防器材和急救方法。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即报警并采取适当的应急措施，确保人员的安全。
3. 在作业人员受伤或患病时，必须立即进行急救处理，并及时送往医院进行治疗。
六、日常安全检查和报告1. 每天开始作业前，必须进行日常安全检查，确保设备和作业环境的安全。
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铁件工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。
1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。
1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。
1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。
1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。
1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。
2 技术规定
2.1 允许钢柱最大曲度为25mm。
2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为（85х2）KN±5KN，下部为（70х2）KN±5KN，（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）。
纵拉
条为240±5KN。
2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为：1-7线0.75х2KN，8-12线0.5х2KN（可根据钢柱曲度情况调节1-12线小弹簧吨位）。
2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。
2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行加固或更换。
2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过6mm。
2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。
2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。
3 基本操作
3.1 各测量点的确定
3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。
3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。
3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙
正面。
3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。
3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。
3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算
3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）。
3.2.2 测量方法
3.2.2.1 用三线法测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三点拉三条直径为1—1.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架的刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。
3.2.2.2 检查钢丝不碰炉门大螺栓，不碰拦焦车，才能测量。
3.2.2.3 钢柱曲度测钢柱表面中心，a、b、c值应永远在固定点测量；炉长测保护板平面（或炉墙表面）距钢丝距离，测量要注意钢尺的垂直度，读数后，由另一人负责记录，为保证测量的准确，记录人应立即将本次的读数与上次读数核对，如有误差，应
及时检查原因，测量后，应立即拆除钢丝并把测线架上的横铁放回原处。
钢柱上有加强板时，应将加强板厚度加入a、b、c值内。
3.2.3 钢柱曲度计算方法
钢柱的曲度公式：A=（a-c）+（b-a）L/E计算
式中A—钢柱曲度
a—钢柱到第一线水平的距离（mm）
b—钢柱到第三线水平的距离（mm）
c—钢柱到第二线水平的距离（mm）
L—第一线水平到第二线水平的距离（mm）
E—第一线水平到第三线水平的距离（mm）
3.2.4 炉长计算方法
L=L机+L焦
式中L—表示同一标高炉体总的膨胀值（即与冷炉原始炉长之差）
L机—同一标高机侧炉体膨胀值
L焦—同一标高焦侧炉体膨胀值
注：此法测量，计算炉长是假设保护板与炉头间隙为“O＂。
3.2.5 注意事项
3.2.5.1 在拉线时，首先检查抵抗墙上测线架刻度，钢丝不得放错，并和司机联系不得动车，以免刮坏线架。
3.2.5.2 固定测量人员，固定测量点。
3.2.5.3 测量时钢板尺放平，线内读数。
3.2.5.4 测量时，应与上次记录进行对照，如相邻两次的曲度测量平均值超过3mm要分析原因，炉长误差大于3mm时要重测。
3.2.5.5 测量完将线架放下
3.3 弹簧的测量和调节
3.3.1 按选定好的测量点进行大、小弹簧高度的测量，并将测得的高度根据弹簧负荷试压表换算出吨位。
3.3.2 测完后将弹簧负荷调节到规定范围。
3.3.3 本次测量数据应与上次测量记录对照，误差较大时应重测。
3.3.4 定期清扫弹簧和对拉条丝扣加油，并定期检查弹簧弹性强度，不得有压死或压断现象，失效弹簧应及时更换。
3.3.5 更换上、下部弹簧组时，必须采取有效措施，防止钢柱外移。
3.3.6 调节或更换大弹簧时要及时调节炉门框和保护板连接的钩头螺栓。
3.3.7 弹簧的测量和调节数据分析计算上帐入档。
3.4 抵抗墙垂直度的测量
3.4.1 在抵抗墙的侧面，各选上、下两点做出标记。
3.4.2 测量采用悬锤法，上、下两点与垂线之间的距离之差即为该处的倾斜度。
按差值的正负号确定倾斜方向，并与上次测量比较有无误差。
3.4.3 测量数据进行分析处理后，上帐入档。
3.5 炉幅的测定
3.5.1 焦炉两端抵抗墙顶面与机、中、焦三处同一直线上选三点。
埋设永久标桩作为测点。
3.5.2 两端各三点测量数值与原始数值相比的差值即代表炉幅的膨胀量。
3.5.3 数据分析上帐入档。