承台大体积砼施工解析
大体积混凝土承台施工技术与质量控制
大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。
一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。
二是结构尺寸大。
导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。
三是施工条件复杂。
可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。
四是质量要求高。
作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。
其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。
（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。
在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。
（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。
一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。
（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
大体积混凝土承台施工
大体积混凝土承台施工在现代建筑和桥梁工程中，大体积混凝土承台的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易在施工过程中产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地进行大体积混凝土承台施工，控制混凝土的温度和裂缝，保证施工质量，成为了工程技术人员关注的重点。
一、施工准备在进行大体积混凝土承台施工之前，充分的准备工作至关重要。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为设计和施工提供可靠的依据。
其次，根据工程要求和设计图纸，制定科学合理的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、养护措施等。
在材料准备方面，要确保水泥、骨料、外加剂等原材料的质量符合要求。
水泥应选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；骨料要选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩；外加剂可以选用缓凝剂、减水剂等，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
此外，还需要准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣器等，并对其进行检查和调试，确保设备在施工过程中能够正常运行。
同时，要搭建好施工临时设施，如施工道路、水电供应、工作平台等，为施工创造良好的条件。
二、模板工程模板是大体积混凝土施工的重要组成部分，其质量和安装精度直接影响混凝土的成型质量。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
对于大体积混凝土承台，通常采用钢模板或木模板。
钢模板具有强度高、周转次数多等优点，但成本较高；木模板则成本较低，但周转次数较少。
在选择模板时，应根据工程实际情况和经济因素进行综合考虑。
模板的安装要严格按照设计要求进行，保证模板的平整度和垂直度，拼接缝要严密，防止漏浆。
在模板安装完成后，要进行检查和验收，确保模板的尺寸、位置和支撑系统符合要求。
三、钢筋工程钢筋工程是大体积混凝土承台的骨架，对结构的承载能力和稳定性起着重要作用。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案一、前言承台是道路、桥梁等工程中的重要承载部位，其大体积混凝土施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍在承台大体积混凝土施工中需要考虑的关键因素和具体执行方案。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始承台混凝土施工前，首先需要确认设计方案，包括混凝土强度等级、抗渗等级、钢筋配筋要求等信息。
2. 场地准备确保施工场地平整，清理杂物，保证施工机械设备可以顺利进出和操作。
3. 材料准备准备好所需的混凝土原材料、钢筋等，确保材料质量符合要求，并按照设计配比进行搭配。
三、施工执行1. 模板安装根据设计要求，安装好承台的模板，确保模板结构牢固，尺寸准确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内设置好钢筋，注意钢筋的间距、交叉点的连接等细节，确保钢筋的受力连续性。
3. 浇筑混凝土在以上工作完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应该采用机械搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免空隙和气泡的产生。
4. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和应力释放。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保证现场通风良好，避免混凝土挥发物对施工人员的影响。
2.施工过程要注意提前预留好施工接头，以确保混凝土的连续性。
3.定期对施工质量进行检查和测试，确保符合设计要求。
4.施工工序结束后，及时清理现场，保持施工场地的整洁。
五、结语承台大体积混凝土施工是一个复杂的过程，需要谨慎细致地执行各项工作。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能保证工程质量和施工安全。
希望本文所介绍的方案能对相关工程实践有所帮助。
承台大体积砼专项施工方案
吉隆坡曼哈顿30层公寓楼工程承台大体积砼专项施工方案1。
工程概况：马来西亚吉隆坡曼哈顿30层公寓楼为混凝土现场灌注桩承台基础。
基础垫层为C15，承台为C40；混凝土采用商品混凝土,现场剩有3个4桩承台厚为3000mm;3个2桩承台厚为2500mm；1个28桩承台厚为4000mm。
经考察决定使用xxx混凝土公司的商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。
二、技术分析（一）大体积砼施工特点⑴、本工程底板混凝土施工特点是基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高.⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构,常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C40混凝土有抗渗要求(按比例掺入外加剂）。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量要求高,砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
强度为C30。
砼的配合比应符合下列规定：错误!。
宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥用量不少于300kg/m3；错误!砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
错误!外加剂：外加剂供应方应提供详细的实验数据,实验数据必须符合本国规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用。
错误!缓凝时间宜为6~8h。
大体积混凝土承台施工方案
大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。
2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。
3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。
三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。
2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。
3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。
4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。
5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。
四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。
2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。
3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。
2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。
3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。
六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。
本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。
承台大体积砼专项施工方案
承台大体积砼专项施工方案一、前言承台是桥梁工程中承载桥面荷载的一部分，其质量和施工质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
承台大体积砼专项施工方案针对大体积砼承台的施工特点和要求，提出了一套完整的施工方案，旨在确保承台施工质量，保障桥梁工程的整体质量和安全。
二、施工准备1. 施工前准备在正式施工前，需进行承台模板的搭设、钢筋的预埋和预应力杆的设置等工作，确保施工过程中的顺利进行。
2. 材料及设备准备准备所需的混凝土、砂、石、水泥等材料，并保证其质量符合要求。
同时对施工所需的设备进行检查和保养，确保施工设备的正常运转。
三、施工工序1. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺及温度控制，以确保混凝土的质量。
施工中需注意振捣、均匀浇筑，避免出现空洞和裂缝。
2. 确保养护混凝土浇筑后，需要进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
对养护措施要严格执行，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、质量控制1. 现场监测在施工过程中，需对混凝土的浇筑情况和质量进行现场监测，及时发现问题并做出调整。
对承台的外观质量和内部质量进行检测，确保施工质量的可控性。
2. 施工记录对施工过程中的关键环节和参数进行记录，形成施工记录，供后续的追踪和分析。
对施工质量进行评估，及时发现问题并采取纠正措施。
五、总结与展望承台大体积砼专项施工方案是桥梁工程中一个重要的方面，合理的施工方案可提高工程施工质量，降低施工风险。
未来，随着施工技术的发展和完善，承台施工质量将得到进一步提升，为桥梁工程的安全和可靠性提供更好的保障。
以上是关于承台大体积砼专项施工方案的详细说明，希望对相关工程施工有所帮助。
基础承台大体积砼施工方案
基础承台大体积砼施工方案一、前言基础承台是承载建筑结构荷载并传递给地基的重要构造之一，而大体积砼在其施工中扮演着关键的角色。
本文将就基础承台大体积砼施工方案展开详细介绍，包括施工前的准备工作、砼配制、浇筑施工过程、养护措施等方面内容，以期为相关工程人员提供参考指导。
二、施工前准备在进行基础承台大体积砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真勘测，确保设计要求的尺寸、倾斜度等均符合要求。
其次，要对施工材料进行检查，确保砼原材料的质量合格。
同时，还要准备好必要的施工机具设备，如搅拌机、运输设备等，确保施工顺利进行。
三、砼配制砼的配制是基础承台大体积砼施工中极为重要的一环。
在配制砼时，要按照设计要求准确计量水泥、粗细骨料、混凝土外加剂等原材料，并确保配比合理、搅拌均匀。
同时，要注意控制水灰比，保证砼的强度和耐久性满足要求。
四、浇筑施工过程在进行基础承台大体积砼的浇筑施工时，需要严格按照工序进行操作。
首先，要在模板安装完毕后进行表面处理，确保模板表面平整。
然后，将配制好的砼运输至现场，采用均布、分层浇筑的方式进行施工，确保砼的密实性和整体性。
五、养护措施基础承台大体积砼施工完成后，还需要进行养护工作以确保砼的强度和稳定性。
养护过程中，要及时进行覆盖，保持砼表面潮湿，防止裂缝产生。
同时，要控制养护温度和湿度，确保砼充分水化反应，提高其抗压强度。
六、总结基础承台大体积砼施工是建筑工程中重要且复杂的工序之一，需要施工人员严格按照设计要求和工艺流程进行操作。
通过本文的介绍，相信读者对于基础承台大体积砼施工方案有了更深入的了解，能够在实际施工中更加得心应手。
承台大体积混凝土施工工程工艺
承台大体积混凝土施工工艺一、总则1、主要要点目前，桥梁上所采用的承台，其结构形式多种多样，屈指难数，相应所使用的施工手段与方法也是五花八门、层出不穷，工艺内空十分丰富，难以全面涵盖。
在此，特以较具代表性的陆地深埋承台、高桩承台及水中承台为背景，对其施工方案与方法及工艺实施技术要点等内容作了简要介绍，并对大体积混凝土施工的温控措施作了侧重说明；同时，编列出了陆地及水中承台大体积混凝土施工主要工艺流程框图。
2、安全质量控制点2.1、安全方面1）、陆地上承台施工（1）、防止人员高空坠落和物体掉落砸伤人员；（2）、深基坑开挖时，应严防支护结构失稳致坑壁坍塌伤人；（3）、吊装作业时，应注意起重机械意外伤人；（4）、模板安装时，临时支撑应牢固，以免模板倾倒挤压伤人；（5）、混凝土灌筑时，应密切注意支架失稳垮塌伤人；（6）、电器设备严防漏电伤人。
2）、水中承台施工（1）、高空作业严防人员高空坠落和高空掉落物件砸击伤人；（2）、水上作业须防止人员落水而溺水伤亡；（3）、钢围堰抽水和混凝土灌筑施工时，严防其失稳“包饺子”伤人；（4）、水上起吊作业时，应注意起重机械意外伤人；（5）、洪峰期，水上设施应注意防止被冲走或翻沉；（6）、电器设备严防漏电伤人。
2.2、质量方面1）、大体积混凝土灌筑时，应防止混凝土水化热过大而引起混凝土开裂；2）、深埋承台混凝土灌筑时，注意严防地基下沉或不均匀沉降而导致混凝土开裂；3）、陆地上高桩承台大体积混凝土灌筑时，应防止支架或模板下沉或变形过大而导致混凝土开裂；4）、水中承台大体积混凝土灌筑时，应严防钢围堰变形过大而导致混凝土开裂；5）、承台大体积混凝土灌筑时，应防止出现以下混凝土缺陷：（1）、表面严重的微细裂纹或龟裂；（2）、“狗洞”或蜂窝、麻面；（3）、表面硬伤或缺棱少角；（4）、表面颜色不一致，呈“大花脸”型。
3、防范措施3.1、安全方面1）、陆地上承台施工（1）、高空作业的施工平台四周应装设栏杆扶手和挂好安全网，施工作业人员应穿防滑鞋和系好安全带；（2）、深埋承台基坑开挖时，其支撑防护结构应有足够的强度和刚度，以确保其坑壁稳定；（3）、起吊作业时，应严格按有关操作规程进行，牢记与坚持“三吊”、“三不吊”的原则；（4）、模板安装过程中，模板的临时放置稳固、可靠，避免倾倒；（5）、高桩承台混凝土灌筑时，地基承载力应足够，支架结构应有足够的强度和刚度，并应严格按施工设计图拼装；（6）、电气设备及电线路应经常检查和更换，确保其完好无损。
大体积承台混凝土施工方法
大体积承台混凝土施工方法10#、11#墩承台直径φ27.7m, 厚7m，是一个圆柱体结构，其底部为封底混凝土，周围是围堰井壁。
仅顶面施工时外露，且位于围堰井筒深层，环境保温。
据此特点，采用表面保温保湿养护法施工承台，改变了沿用多时的冷却水管降温法，简化了施工工序，取得了经济效益，也保证了质量，获得了技术成果。
承台混凝土强度设计为C30，一次灌注总量达4255m3。
1、施工步骤（1）围堰抽水后，对封底混凝土的表面进行清淤、整平，同步进行破桩头和汇水排渗工作。
（2）作钢支架，绑扎承台钢筋及塔柱内预埋筋。
（3）安装灌注平台和泵管及布料设施。
见图4-1-4-19。
（4）水上混凝土工厂就位，见图4-1-4-20。
由于浮体与钢围堰间相对位变频繁，特在钢围堰与船体间设一段斜管，以弯管做铰，避免弯折泵管。
（5）承台混凝土灌注。
2、大体积承台混凝土的温度裂纹控制大体积混凝土，由于水泥水化热作用，内部温升很高，如表面温度与其内部温度相差超过25℃，则表面温度应力将大于混凝土抗拉极限强度，导致裂纹出现，因此，降低水泥水化热温升，降低混凝土入模温度，控制承台混凝土内外温差，是控制裂纹的关键，施工中必须给予关注。
XX桥对大体积混凝土施工，采取了以下措施：（1）选用合适的混凝土配合比，降低水化热温升对大体积混凝土选用低水化热的矿渣水泥，并采取双掺技术，选用合适的混凝土配合比，减少水泥用量，XX桥承台混凝土配合比如表一所示。
表一承台混凝土配合比425#矿碴水泥粉煤灰中砂5~20石子水FDN-5 级配302 101 719 1078 181 0.50% 坍落度(cm) 14~16初凝时间(h) 6~8（2）分薄层灌注以利于散热按0.25~0.30m厚分层灌注，推迟混凝土初凝，以利于表面散热。
（3）表面保温保湿养护，控制内外温差保温法适用于气温在15~25℃左右时使用，从使用条件来分析，结构物裸露的表面越少，环境散热条件越差，越适合使用保温法。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了大体积混凝土施工工艺。
为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。
在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量，降低混凝土温升。
在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。
同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。
在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混凝土水化热。
为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。
在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
同时，基础承台采用砖胎膜。
3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。
4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。
5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。
6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。
2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。
在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。
大体积混凝土施工详解
大体积砼 大体积混凝土目前国内尚无一个明确的定义，国外的定义也不 尽相同。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以 上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃ 的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就 地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的 体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
温度控制遵循原则
4、保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料 （如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得 必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。 5． 混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂
大体积混凝土浇筑方案
▪ 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜
裂缝产生原因二
2、外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化 而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对 大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度 应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混 凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。 因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应 力。
大体积混凝土裂缝
大体积混凝土的裂缝： 大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、 深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝 发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断 面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重 的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性； 表面裂缝一般危害性较小。
混凝土冬期施工对材料的要求
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案一、设计说明1.承台介绍：承台是承载桥梁上部结构和保证其稳定性的主要承力构件，也是连接桥墩与桥梁上部结构的关键部位。
其功能是向桥墩传递上部结构的荷载，并将荷载均匀分配到桥墩基础上。
2.大体积砼施工方案：承台作为桥梁的关键部位，需要使用大体积砼进行施工，以保证其强度和稳定性。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求确定混凝土等级和配比，并准备好相应的材料。
2.设备准备：准备好搅拌车、泵车、塔吊、模板、钢筋等施工所需设备。
3.动土前准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，方便施工作业。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计图纸和要求，安装好承台的模板。
确保模板的平整度和垂直度。
2.钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和安装。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，采取支撑和绑扎的方式进行固定。
3.砼施工：进行大体积砼的施工。
首先，将调好的混凝土用搅拌车运输至现场，并通过泵车将混凝土倒入模板中。
然后，通过震动棒进行震动，以确保混凝土填充均匀，并排除空隙和气泡。
最后，用抹光机对混凝土表面进行抹平和光洁处理。
4.养护：施工完毕后，对砼进行养护。
采取覆盖湿布、洒水养护等方式，使砼充分水化和硬化，保证其强度和稳定性。
四、施工注意事项1.强度控制：严格按照配合比进行搅拌和施工，保证混凝土的强度符合设计要求。
2.温度控制：根据气温和气候条件，采取相应的保温和降温措施，确保混凝土在施工过程中的温度控制在合理范围内。
3.震动控制：通过震动棒进行震动，确保混凝土填充均匀。
震动过程中，要避免过大或过小的震动力度，以免影响混凝土的质量。
4.浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土排列不整齐或出现偏差。
5.养护措施：在养护过程中，要保持湿润和遮挡，避免混凝土快速失水和热失散。
养护时间一般为7-14天，具体根据砼的强度等级和环境条件进行调整。
五、质量控制1.混凝土强度检测：在施工过程中，要进行混凝土的抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。
某桥梁承台大体积混凝土施工技术分析
温控方案采取 内部降温和外部保温 两种方案 。 第一、 内部 降温方案： 内
部降温方案采用 调整配合 比， 掺加粉煤 灰和外加剂减少水泥用最 以减少 水 化 热和内部安装 冷却循环水管 通过循环水 降温 的施 工方案 ； 第 二、 外部保 温＿ 方 案： 在施工结束后， 用 料薄膜覆盖在 混凝 土露面以保温 ， 用草麻袋等 保温材料覆盖在塑料薄膜外进行保温 ， 以保证混凝 土内外温差尽帚小。
某特大桥左幅全长 为 ８ ８ １ ． ６ ４ ０ ｍ，右幅为 ９ ０ １ ． ６ ４ ０ ｍ。桥型布 置左 幅为 １ —２ ０ １ １ １ 预应力空心板＋ ７ ｘ ４ ０ ｒ ｒ ｌ 预 应 力砼 Ｔ 梁 ＋１ ０ ６ ＋ ２ ０ ０ ＋ １ ０ ６ ｉ ｎ预 应 力 砼 箱 形梁连 续刚构＋ ４ ｘ ４ ０ｍ 预应力砼 Ｔ梁 ， 右幅为 ８ ｘ ４ ０Ｉ Ｔ Ｉ 预应力砼 Ｔ梁 ＋ １ ０ ６ ＋ ２ ０ ０ ＋ １ ０ ６ ｍ 预应 力 砼 箱 形 梁 连 续 刚 构 ＋ ４ ｘ ４ ０ ｍ 预 应 力 砼 Ｔ 梁 。 主 墩 为左 ９ 撑、 左１ ０ ＃和右 ９ ＃、 截 面空心薄壁墩 ，基础 为 １ ６根 ２ ． ５ ｍ 的群桩 ｈ 接 承台 ，承 台为 ２ ３ ． ６ ｍＸ ２ ０ ． ６ ｍＸ ６ ｍ， 单 个 承 台 的混 凝 土 方 量 为 ２ ９ １ ６ ． ９ ６ ｍ３ ， 混 凝 土 标 号 为 Ｃ３ ０砼 。 ２承 台 施 工
４养 护 方 案 混凝士 的养护除满足规 范外， 需要： （ １ ） 大 体 积混 凝 土 应 进 行 保 温 、 保
承 台模板采用定型特 制大块钢模 ， 模板表 画须平整清洁 。模板采 用内
拉 方式进 行加 固， 拉杆采用钢筋 工丝用螺母套钢垫板 的方式 ， 模板外 侧受 力背楞采用劲性骨架用的型钢 组合为 双肢箱体进行。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工（一）工程概况2、3号楼采用桩基承台基础，采用大体积混凝土施工工艺。
（二）施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
（5）外加剂：优质的外加剂是配制高性能混凝土最重要的技术手段之一，本工程要求外加剂具有高减水、缓凝（延缓温峰）、引气、易于泵送、与水泥适应性良好等特点。
经过多次试验对比，选择TW-10B 缓凝高效减水剂，该减水剂具有减水率高、缓凝、坍落度损失小、易于泵送等优点，可减少拌合用水，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
（6）膨胀剂：为补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，确保核心筒混凝土的抗裂防渗功能，掺入具有低碱、高强的SY-G高效膨胀防水剂，它能在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙（钙矾石）使混凝土产生适度的体积膨胀，从而可以补偿大体积混凝土的自收缩，减少裂缝的产生。
浅谈大体积承台混凝土施工技术
浅谈大体积承台混凝土施工技术随着建筑体量的不断扩大，从而出现大体积混凝土出现，而大体积承台就是其中一种情况，鉴于承台混凝土施工的重要性，通过针对大体积混凝土的特点，提出其施工技术策略，为同类工程提供参考借鉴。
标签土建施工；大体积混凝土；施工监控；温度控制1、工程概况某综合办公楼工程为地下两层，局部地下三层的建筑物，其中地下一层主要为车库、商业城、人行通道等，地下二层主要为公共小汽车停车库、分散式雨水储水池、共同管沟等，地下三层为旅客自动输送系统隧道和站台等。
其中承台厚度主要有 1.4m 、2m 、2.3m 、2.6m 、3.1m 、4m 等，承台尺寸较大的有2800×2800×2300mm、4817×1800×1900mm、5900×2000×3000mm、8773×6626×1600mm 等，承台混凝土强度等级为C35。
2、大体积混凝土生产监控对于大体积混凝土施工来说，其由于前期水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩约束而产生拉应力。
如果不对混凝土温差以控制将导致混环节凝土结构产生裂缝，给工程带来不同程度的危害，为了保证建筑安全和长期正常工作，必须在施工期有计划的控制混凝土的温度，防止其产生的裂缝。
2.1原材料及拌合物配合比监控对于大体积混凝土施工来说，要求各混凝土供应商必须采用相同的原材料和外加剂，并使用相同的拌合物配合比。
混凝土选用的材料、配合比对混凝土的性能有较大的影响，要经过不断的试验并经过监理确认才能使用。
加强与混凝土供应商的沟通，要求其在配合比设计时按照以下原则执行：在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下，设计配合比应尽可能减少水泥用量并合理选用减水剂，水灰比不超过0.4；根据砼输送距离和高度，到场卸料口坍落度控制在12cm～14cm 以内。
鉴于大体积混凝土的温度应力尤为突出，不处理好将较为容易的导致温度裂缝等质量问题出现。
承台大体积砼施工解析
禹齐特大桥承台大体积砼施工裂缝限制计算一、工程概况禹齐特大桥跨晏黄路连续梁主墩533#、534#、535#承台尺寸均为：12.5*9.1*2.5m，加台尺寸为9.6*5.4*1.5m；532#、536#边墩承台尺寸均为：10.4*6.8*2m，加台尺寸均为7.4*4*1m。
承台混凝土设计强度等级为C45，协作比：水泥：砂：碎石：外加剂：粉煤灰：水=315：672：1008：4.50：135：158，水胶比0.35。
承台浇注分两次浇注，主墩浇注混凝土分别为：284.375 m3、77.76 m3；边墩浇注混凝土分别为：141.44 m3、29.6 m3。
二、大体积混凝土施工裂缝计算1)承台浇筑厚度2m1、混凝土水泥最大水化热绝热升温值计算假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则计算公式参考《建筑施工计算手册》（其次版）612页T max=m c Q／Cρ其中m c—每立方混凝土水泥用量（Kg／m3）Q—每千克水泥水化热（J／Kg）可参考《建筑施工计算手册》（其次版）613页，查表11-9知Q=377J／KgC—混凝土的比热容在0.84~1.05kJ／（kg.K）之间，一般取0.96kJ／（kg.K）ρ—混凝土质量密度，取2400Kg／m3则T max=315×377／0.96×2400=51.54℃2、混凝土内部中心温度计算参考《建筑施工计算手册》（其次版）614页计算公式T max=T0+T（t）.ζT max—混凝土内部中心最高温度T0—混凝土浇注入模温度,取25℃T（t）—在t龄期时混凝土的绝热温升ζ—不同浇筑块厚度的温降系数，ζ=T m／T n，依据614页表11-12，11-13查用。
T m—混凝土由水化热引起的实际温升T n—混凝土最终绝热温升值e—常数2.718m—和水泥品种比表面、浇捣时温度有关的阅历系数，由表11-10查得，一般取0.2~0.4。
浅谈承台大体积混凝土施工技术
浅谈承台大体积混凝土施工技术摘要：本文探讨了在南方高温天气下，采用优化混凝土配合比设计、冷却管降温及双掺技术等多项措施，成功地进行了承台大体积混凝土的施工，完成了施工生产的需要，并积累了丰富的复杂地质条件下的现场施工经验。
关键词：大体积混凝土；施工；裂缝1大体积混凝土的特点大体积混凝土是指现浇混凝土结构的几何尺寸较大，且必须采用技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起裂缝的结构。
结构最小边尺寸在1-3m范围内的混凝土被公路桥涵施工技术规范《JTJ041-2000》定义为大体积混凝土。
大体积混凝土，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土用量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外还必须控制温度变形裂缝的开展。
这类大体积混凝土结构，由外荷载引起的裂缝的可能性较小。
但由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要因素。
这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，因此控制温度应力和温度变形裂缝的开展是大体积混凝土施工的一个重大课题。
由于大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，再加上原材料的材质差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成及其物理力学性能以及施工工艺等多学科的综合性问题。
通过近十几年来大体积混凝土的实践，取得不少成就，主要有:(1)在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测量、养护等，采取了综合性的措施，有效的克服了大体积的裂缝。
(2)在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用了集中搅拌、罐车运输泵送混凝土等技术。
2大体积混凝土的裂缝及控制2.1裂缝的分类2.1.1微观裂缝也称为肉眼不可见裂缝，宽度一般在0.05mm以下，主要有三种:沿着骨料周围出现的骨料与水泥粘结面上粘着裂缝飞分布于骨料之间水泥浆中的水泥裂缝;骨料本身的裂缝。
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禹齐特大桥承台大体积砼施工裂缝控制计算一、工程概况禹齐特大桥跨晏黄路连续梁主墩533#、534#、535#承台尺寸均为：12.5*9.1*2.5m，加台尺寸为9.6*5.4*1.5m；532#、536#边墩承台尺寸均为：10.4*6.8*2m，加台尺寸均为7.4*4*1m。
承台混凝土设计强度等级为C45，配合比：水泥：砂：碎石：外加剂：粉煤灰：水=315：672：1008：4.50：135：158，水胶比0.35。
承台浇注分两次浇注，主墩浇注混凝土分别为：284.375 m3、77.76 m3；边墩浇注混凝土分别为：141.44 m3、29.6 m3。
二、大体积混凝土施工裂缝计算1)承台浇筑厚度2m1、混凝土水泥最大水化热绝热升温值计算假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则计算公式参考《建筑施工计算手册》（第二版）612页T max=m c Q／Cρ其中m c—每立方混凝土水泥用量（Kg／m3）Q—每千克水泥水化热（J／Kg）可参考《建筑施工计算手册》（第二版）613页，查表11-9知Q=377J／KgC—混凝土的比热容在0.84~1.05kJ／（kg.K）之间，一般取0.96kJ ／（kg.K）ρ—混凝土质量密度，取2400Kg／m3则T max=315×377／0.96×2400=51.54℃2、混凝土内部中心温度计算参考《建筑施工计算手册》（第二版）614页计算公式T max=T0+T（t）.ζT max—混凝土内部中心最高温度T0—混凝土浇注入模温度,取25℃T（t）—在t龄期时混凝土的绝热温升ζ—不同浇筑块厚度的温降系数，ζ=T m／T n，按照614页表11-12，11-13查用。
T m—混凝土由水化热引起的实际温升T n—混凝土最终绝热温升值e—常数2.718m—与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，由表11-10查得，一般取0.2~0.4。
温度为30℃时取0.406。
根据经验知大体积混凝土最大水化热绝热升温值一般在龄期4d 时最高，浇筑块混凝土厚度为2m,查表11-12知ζ=0.57T（t）= m c Q／Cρ(1-e-mt)=51.54（1-0.197）=41.387℃T max=T0+T（t）.ζ=30+41.387×0.57=53.59℃3、温差计算（构件中心与混凝土表面的温差）Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)T max—构件内部温度T w—环境温度，取30℃B i—毕渥准则数B i=kb／λk—构件围护层的传热系数，因混凝土表面覆盖一层朔料薄膜，查有关资料得知k=12W／（m2.k）λ—混凝土导热系数,取2.91 W／（m.k）b—构件中心至表面距离,2／2=1mB i=kb／λ=12×1／2.91=4.12Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)=4.12／(4.12+2)×(53.59-30)=15.88℃<20℃2)承台浇筑厚度2.2m1、混凝土水泥最大水化热绝热升温值计算假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则计算公式参考《建筑施工计算手册》（第二版）612页T max=m c Q／Cρ其中m c—每立方混凝土水泥用量（Kg／m3）Q—每千克水泥水化热（J／Kg）可参考《建筑施工计算手册》（第二版）613页，查表11-9知Q=377J／KgC—混凝土的比热容在0.84~1.05kJ／（kg.K）之间，一般取0.96kJ ／（kg.K）ρ—混凝土质量密度，取2400Kg／m3则T max=315×377／0.96×2400=51.54℃2、混凝土内部中心温度计算参考《建筑施工计算手册》（第二版）614页计算公式T max=T0+T（t）.ζT max—混凝土内部中心最高温度T0—混凝土浇注入模温度,取25℃T（t）—在t龄期时混凝土的绝热温升ζ—不同浇筑块厚度的温降系数，ζ=T m／T n，按照614页表11-12，11-13查用。
T m—混凝土由水化热引起的实际温升T n—混凝土最终绝热温升值e—常数2.718m—与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，由表11-10查得，一般取0.2~0.4。
温度为30℃时取0.406。
根据经验知大体积混凝土最大水化热绝热升温值一般在龄期4d 时最高，浇筑块混凝土厚度为2m,查表11-12知ζ=0.61T（t）= m c Q／Cρ(1-e-mt)=51.54（1-0.197）=41.387℃T max=T0+T（t）.ζ=30+41.387×0.61=55.24℃3、温差计算（构件中心与混凝土表面的温差）Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)T max—构件内部温度T w—环境温度，取30℃B i—毕渥准则数B i=kb／λk—构件围护层的传热系数，因混凝土表面覆盖一层朔料薄膜，查有关资料得知k=12W／（m2.k）λ—混凝土导热系数,取2.69 W／（m.k）b—构件中心至表面距离,2.2／2=1.1mB i=kb／λ=12×1.1／2.69=4.91Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)=4.91／(4.91+2)×(55.24-30)=17.935℃<20℃3)承台浇筑厚度2.5m1、混凝土水泥最大水化热绝热升温值计算假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则计算公式参考《建筑施工计算手册》（第二版）612页T max=m c Q／Cρ其中m c—每立方混凝土水泥用量（Kg／m3）Q—每千克水泥水化热（J／Kg）可参考《建筑施工计算手册》（第二版）613页，查表11-9知Q=377J／KgC—混凝土的比热容在0.84~1.05kJ／（kg.K）之间，一般取0.96kJ ／（kg.K）ρ—混凝土质量密度，取2400Kg／m3则T max=315×377／0.96×2400=51.54℃2、混凝土内部中心温度计算参考《建筑施工计算手册》（第二版）614页计算公式T max=T0+T（t）.ζT max—混凝土内部中心最高温度T0—混凝土浇注入模温度,取30℃T（t）—在t龄期时混凝土的绝热温升ζ—不同浇筑块厚度的温降系数，ζ=T m／T n，按照614页表11-12，11-13查用。
T m—混凝土由水化热引起的实际温升T n—混凝土最终绝热温升值e—常数2.718m—与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，由表11-10查得，一般取0.2~0.4。
温度为25℃时取0.406。
根据经验知大体积混凝土最大水化热绝热升温值一般在龄期4d 时最高，浇筑块混凝土厚度为2.5m,查表11-12知ζ=0.65T（t）= m c Q／Cρ(1-e-mt)=51.54（1-0.197）=41.387℃T max=T0+T（t）.ζ=30+41.387×0.65=56.9℃3、温差计算（构件中心与混凝土表面的温差）Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)T max—构件内部温度T w—环境温度，取30℃B i—毕渥准则数B i=kb／λk—构件围护层的传热系数，因混凝土表面覆盖一层朔料薄膜，查有关资料得知k=12W／（m2.k）λ—混凝土导热系数,取2.33 W／（m.k）b—构件中心至表面距离,2.5／2=1.25mB i=kb／λ=12×1.25／2.33=6.44Δt=B i／(B i+2)×(T max-T w)=6.44／(6.44+2)×(56.9-30)=20.52℃>20℃构件中心温度与构件表面温度之差大于20℃，则在混凝土内部采用预埋钢管循环冷却水降温的方式减小温差，防止构件表面出现裂缝。
现设定冷却水管采用内径φ40mm，壁厚2.5mm钢管加工，现场焊接头采用套管焊接成型沿高度范围内布置2层，每层间距1m，水平间距1m，水管距承台底部、顶部均为75cm，水管在同一平面、不同位置转弯时采用弯头进行连接。
管长L=198m,水流量q w=5000Kg／d(每天控制)导温系数α=λ／Cγ其中C—材料表面的辐射系数取5.0γ—密度,取2400Kg／m3λ取2.33α=λ／Cγ=2.33／5×2400=0.0002η=λL／C Wρw q w=2.33×198／4.18×1000×5000=0.0005k=2.09-1.35η+0.32η2=2.089b=Kα／D2=2.089×0.0002／12=0.00042混凝土龄期4天时Φw=m／(m-b)( e-bt - e-mt)=1.003×(0.995-0.197)=0.800T w=0.800×56.9=45.52℃混凝土内部温度T max=T0+T（t）.ζ=30+45.52×0.65=59.588℃实际承台表面是散热的，混凝土内部温度小于T max=59.588℃，由经验知混凝土表面的温度一般比大气温度高12℃~15℃，取中间值12.5℃，则混凝土表面温度为30+12.5=42.5℃，所以混凝土内外表面温差为：59.588-42.5=17.088℃<20℃通过以上计算可知，承台浇筑厚度在2.5m及以上的需要预埋冷却水管，浇筑厚度在2.5m以下的不需要预埋冷却管。
三、混凝土保温养护裂缝控制措施（隔热材料厚度计算）δi=0.5Hλi（T b-T a）×K／λ（T max-T b）δi—保温材料所需厚度（m）H—结构厚度λi—保温材料（草袋）的导热系数w／（m.K）参考《建筑施工计算手册》（第二版）按表11-20取用λ—混凝土的导热系数,取2.33W／(m.K)T max—混凝土中心最高温度(浇筑后4天取用)T b—混凝土表面温度(浇筑后4天取用)T a—混凝土浇注4天空气平均温度0.5—中心温度向边界散热的距离,为结构物厚度的一半K—传热系数的修正值,即透风系数。
易透风的保温材料取2.6或3.0，对不易透风材料取1.3或1.5δi=0.5Hλi（T b-T a）×K／λ（T max-T b）=0.5×3.5×0.14×（32.5-20）×2.6／2.33×（48.27-20）=0.12m=12cm则保温措施：承台顶面覆盖一层朔料薄膜，其上覆盖12cm厚草袋，草袋上下错开，搭接压紧。