《沥青摊铺施工方案》
沥青摊铺工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某高速公路路面沥青摊铺工程，全长XX公里，路基宽度XX米。
路面结构层设计为：基层、下面层、中面层、上面层。
本方案主要针对下面层沥青摊铺施工进行设计。
二、施工准备1. 人员组织：成立沥青摊铺施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 材料准备：确保沥青混合料、矿料、砂石等原材料符合设计要求，并储备足够数量。
3. 机械设备准备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等设备应满足施工需求。
4. 施工场地准备：施工区域应平整、干净，并做好排水、防尘措施。
三、施工工艺1. 沥青混合料拌和：采用沥青拌和楼进行拌和，确保拌和质量。
2. 摊铺机准备：摊铺机应提前预热，确保摊铺温度。
3. 摊铺施工：（1）基准线设置：采用钢丝绳或基准梁作为基准线，确保摊铺精度。
（2）摊铺速度：根据实际情况，合理控制摊铺速度，确保摊铺均匀。
（3）混合料温度控制：摊铺过程中，严格控制混合料温度，确保摊铺质量。
（4）摊铺厚度：根据设计要求，控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 碾压施工：（1）初压：采用振动压路机进行初压，确保混合料密实。
（2）复压：采用轮胎压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）终压：采用振动压路机进行终压，消除路面不平整现象。
5. 施工质量控制：（1）检查原材料质量，确保符合设计要求。
（2）严格控制摊铺、碾压等施工过程，确保施工质量。
（3）对已完成的路段进行检测，确保路面平整度、密实度等指标符合设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备安全运行。
3. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
4. 防暑降温：为施工人员提供必要的防暑降温措施。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护措施1. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，降低施工噪音。
沥青路面铺设施工方案
沥青路面铺设施工方案1. 引言沥青路面铺设是道路建设中不可或缺的环节，它具有良好的耐久性和承载能力，广泛应用于公路、高速公路、机场跑道等交通基础设施的建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等。
2. 施工准备2.1 原材料准备在进行沥青路面铺设前，需要准备以下原材料：•沥青混合料：根据设计要求和路面使用情况选择合适的沥青混合料，包括级配合理、粘度适宜、稳定性良好的沥青。
•路面基层材料：将路面基层材料配制成合适的密实度和均匀性，包括碎石、砂土等。
•水泥：用于修补路面裂缝和处理基层不平整的部分。
•道路标志材料：根据需要准备合适的道路标志材料，如路面标线、反光砖等。
2.2 设备和机械准备为了完成沥青路面铺设任务，需要准备以下设备和机械：•摊铺机：用于将沥青混合料均匀铺设到路面上。
•沥青罐车：用于运输沥青混合料到现场。
•压路机：用于进行路面的压实作业，提高路面的密实度和承载能力。
•沥青发射器：用于将沥青喷洒到路面的裂缝和不平整处。
•清扫车辆：用于清理施工现场的杂物和灰尘。
3. 施工工艺3.1 路面基层处理在施工前，需要对路面基层进行处理，包括以下步骤：1.清理基层：清除基层上的杂物、尘土和碎石等。
2.做好基层修补：对基层上的裂缝、坑洞进行修补，使用水泥等材料进行填补。
3.基层加固：根据路面设计要求，进行基层加固，提高基层的承载能力和稳定性。
3.2 沥青混合料铺设沥青混合料铺设是沥青路面铺设的关键步骤，需要按照以下工艺进行：1.安排摊铺机：根据施工现场的情况，合理安排摊铺机的位置和行进方向。
2.沥青混合料供应：将沥青混合料从沥青罐车中倒入摊铺机的料斗中，控制供料速度和均匀度。
3.预铺料：在开始铺设之前，先用一层薄薄的沥青预铺料将摊铺机和路面分离，提高铺设质量。
4.摊铺沥青：根据设计要求，将沥青混合料均匀铺设到路面上，控制摊铺速度和厚度。
5.摊铺质量检查：及时调整摊铺机的工作参数，确保摊铺质量符合要求。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
摊铺沥青混凝土工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路沥青混凝土路面施工，包括沥青混凝土基层、沥青混凝土面层等施工内容。
工程总长度XX公里，路面宽度XX米，设计车速XX公里/小时。
二、施工准备1. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，并进行现场抽样检验。
（2）矿料：粗、细集料应满足设计要求，并进行现场抽样检验。
（3）添加剂：选用符合设计要求的添加剂，并进行现场抽样检验。
2. 机械设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备：沥青混凝土搅拌楼、沥青混凝土搅拌罐等。
（2）运输设备：沥青混凝土运输车、自卸车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、钢轮压路机、平板振动压路机等。
（4）检测设备：温度计、湿度计、厚度计、平整度仪等。
3. 人员准备（1）施工人员：沥青混凝土搅拌工、运输工、摊铺工、碾压工、检测工等。
（2）管理人员：项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土搅拌（1）按设计要求确定沥青混凝土配合比，并进行现场抽样检验。
（2）沥青混凝土搅拌楼应保持正常运行，确保搅拌质量。
（3）搅拌时间应控制在规定范围内，避免沥青老化。
2. 沥青混凝土运输（1）运输车辆应保持清洁，防止污染路面。
（2）运输过程中应保持沥青混凝土温度，防止温度过低影响施工质量。
（3）运输车辆应按照指定路线行驶，避免对交通造成影响。
3. 沥青混凝土摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺速度和宽度。
（2）摊铺过程中，应保持摊铺机平稳，避免产生波浪、裂缝等现象。
（3）摊铺过程中，应保持沥青混凝土温度，防止温度过低影响施工质量。
4. 沥青混凝土碾压（1）碾压顺序：初压、复压、终压。
（2）碾压速度：初压2-3公里/小时，复压3-4公里/小时，终压4-5公里/小时。
（3）碾压过程中，应保持碾压轮与路面垂直，防止产生推移、波浪等现象。
5. 检测与验收（1）施工过程中，应按照设计要求进行检测，确保施工质量。
（2）施工完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案注意: 本文档提供了一个沥青摊铺施工的方案概述。
具体操作步骤和详细细节应根据实际情况进行调整。
1. 引言本文档提供了一个沥青摊铺施工的方案概述。
沥青摊铺施工是道路建设重要的环节之一，它涉及到道路质量和使用寿命的关键因素。
因此，在进行施工前，需要详细规划和准备。
2. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•沥青：根据工程需求选择合适的沥青类型，如AC-20、AC-30等。
•石料：选择适合的石料用于摊铺施工。
•其他辅助材料：例如下沉料、沥青胶结材料等。
2.2 设备准备•摊铺机：选择适合的摊铺机型号和规格。
•压路机：选择适合的压路机型号和规格。
•其他辅助设备：例如热油加热设备、搅拌机等。
2.3 工地准备•清理工地：清理施工区域的杂物，并确保施工区域平整。
•标线：根据设计要求，在施工区域进行标线，确定摊铺线路。
3. 沥青摊铺施工步骤3.1 基层处理•清理基层：清理基层表面的泥土、灰尘和杂物。
•打击碎石：使用振动碎石机将基层打击平整。
•压实基层：使用压路机对基层进行压实，以增加基层的密实度。
3.2 沥青摊铺•水平摊铺：使用摊铺机对沥青进行水平摊铺，控制摊铺厚度。
•垂直摊铺：使用摊铺机对沥青进行垂直摊铺，确保摊铺宽度符合设计要求。
•摊铺均匀性检查：使用振动板检查摊铺面的均匀性，并进行修正。
•沥青半干处理：等待沥青半干后，进行下一步操作。
3.3 压实处理•沥青压实：使用压路机对摊铺沥青进行压实，以提高密实度和耐久性。
•边缘修整：使用边缘修整机对沥青摊铺边缘进行修整，以确保边缘的整齐和平滑。
•沥青表面处理：使用喷洒车对沥青表面进行喷洒处理，增加摩擦力和防水效果。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量满足要求。
以下是一些常用的施工质量控制措施：•摊铺厚度控制：使用摊铺机配备的控制系统，控制摊铺厚度，确保与设计要求一致。
•摊铺均匀性检查：使用振动板等工具对摊铺面的均匀性进行检查，及时修正不平整的地方。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。
若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案一、引言沥青摊铺施工是一个复杂而精密的过程，涉及许多技术和工艺的应用。
在道路建设和维护中，沥青摊铺施工起着至关重要的作用。
本文将以此为主题，介绍沥青摊铺施工的方案和流程。
二、材料准备沥青摊铺施工前，必须进行充分的材料准备。
首先，通过实地勘测，确定所需道路长度和宽度。
然后，在选购沥青材料时，要确保其符合相关标准规定，以保证施工质量的可靠性和稳定性。
此外，必须准备好路面辅助材料，如防水胶带、钢筋网等。
三、前期准备在沥青摊铺施工前，必须进行一系列前期准备工作。
首先，对待修复的道路进行彻底清理，去除所有的杂物和污垢。
然后，根据所需施工标高，进行路面的修复和调整，以确保整个道路达到施工要求。
此外，还需检查道路排水系统是否完善，以防止日后出现排水问题。
四、基础处理良好的基础处理是沥青摊铺施工成功的关键。
首先，要对道路基础进行打浆，将粉尘和杂质清除干净。
随后，对于基础土进行平整，确保道路的平整度和均匀度。
在此过程中，还需要进行各种检测和试验，以确保基础层的稳定性和强度。
五、沥青混合料施工沥青摊铺施工的核心环节就是沥青混合料的施工。
首先，要将沥青混合料运输到施工现场，确保其温度在适宜范围内。
然后，在摊铺前需要进行摊铺机的调试，以确保其正常工作。
接下来，进行沥青混合料的摊铺，保证其均匀分布，并进行滚压，以提高沥青混合料的密实度和稳定性。
六、辅助施工工艺在沥青摊铺施工中，还需要进行一些辅助的工艺。
例如，可以使用热熔胶将摊铺接缝处紧密粘合，以防止水分渗入，从而延长道路使用寿命。
此外，还可以对沥青摊铺施工所在道路进行划线和标识，以增加道路的可用性和安全性。
七、施工质量控制沥青摊铺施工方案的成功与否，直接关系到道路使用寿命以及行车安全。
因此，在施工过程中，必须严格控制施工质量。
首先，要进行现场勘测和测量，以确保施工符合设计要求。
然后，通过进行抽样检测和试验，对沥青混合料的质量进行评估和控制。
同时，还需注意施工现场的管控，确保施工过程中的安全性和规范性。
沥青摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案一、施工准备及概况：福禄居南片区农贸市场附属工程沥青路面为两层式结构,即（AC—16)下面层中粒式沥青砼+（AC-13）上面层细粒式沥青砼.摊铺之前的准备工作1、彻底清除基层上的浮灰、土、砂等污物并保持干燥，报监理检查合格后,开始喷洒沥青透层油。
喷洒沥青透层的气温不低于10℃，风速适度,浓雾或下雨天不施工。
在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。
透层沥青油采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿,待表面稍干后，喷洒沥青透层油。
沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布.喷洒时以不流淌,无花白，透层沥青透入基层表面3—5㎝为宜。
透层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布。
养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开通.除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层上行使。
2、放样：根据实测高程计算出底面层摊铺厚度，作为沥青摊铺面的基准。
摊铺基准线设置,中间高程采用钢丝索引导高程控制方式，两边采用路缘石控制.摊铺下面层采用桁架滑移式平衡梁作为基准,如有弯道采用设置基准线.摊铺上面层，采用桁架滑移式平衡梁以保证摊铺路面的平整度.设立压路机碾压指挥人员，设立标志,分段碾压。
认真做好各类设备的维护保养及调试工作并进行技术交底,根据现场实际情况,由项目部现场技术人员向机械操作人员和施工人员进行交底，使全部施工人员做到“五个明确"：即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确。
二、沥青砼机械摊铺工艺流程基层、路缘石验收合格→检验、运输沥青砼→机械摊铺→找平整型→沥青砼碾压→局部人工夯实→自动洒水降温→钻孔试验、弯沉测试→平整度、拱度检查验收。
三、设备保障做好开机前、停机后的例保，生产巡视和必要的抢修。
关键计量器定期检测.整个过程中,着重抓好热板、摊铺和碾压三个主要环节的施工作业，以保证路面的优良率。
四、沥青砼的拌合项目部将派专业工程师到搅和场，对材料及机械搅和检测手段及操作工艺等方面进行严格把关，以满足本工程沥青砼的质量。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案一、项目背景沥青路面是道路建设中常用的路面铺设材料，具有较好的耐久性和承载能力，被广泛应用于城市道路、高速公路等路面建设中。
本文将重点介绍沥青路面摊铺工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容，旨在确保施工过程顺利进行并达到预期的施工效果。
二、施工准备1. 材料准备在进行沥青路面摊铺工程前，需准备足够的原材料，包括沥青、骨料、矿料等。
要确保原材料的质量满足相关标准，以保证最终施工质量。
2. 设备准备准备路面摊铺机、压路机、平地机等专用设备，确保设备状态良好、操作正常，避免在施工过程中出现设备故障影响施工进度。
3. 人员组织合理安排施工人员，包括摊铺工、平地工、管理员等，确保每个工序都有足够的专业人员参与，提高施工效率。
三、施工工艺1. 摊铺前准备在进行路面摊铺前，需进行路基整平、打墩、湿润处理等工序，以保证路面基础坚实，有利于沥青的均匀摊铺。
2. 摊铺过程将预热的沥青通过路面摊铺机均匀摊铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保沥青在摊铺过程中的均匀性和密实性。
3. 平整处理使用平地机对沥青路面进行平整处理，确保路面平整、光滑，达到规定的标准要求。
4. 压实处理使用压路机对已经振实的路面进行压实处理，提高路面的密实性和耐久性，确保路面质量。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，建立严格的监控机制，对沥青质量、摊铺厚度、路面平整度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以纠正。
2. 施工记录填写在施工过程中，要做好相关的记录填写工作，包括施工日志、质量检测报告等，确保施工过程的管控和追溯。
3. 施工验收在沥青路面摊铺工程结束后，进行施工质量验收，确保施工效果符合相关标准要求，达到设计要求和预期效果。
五、总结沥青路面摊铺工程是道路建设中重要的施工环节之一，施工过程需要严格控制质量，确保摊铺的路面平整、坚固。
通过合理的施工准备、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保证施工效果达到预期，提高道路使用寿命，确保行车安全。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案
一、施工前准备
1.做好工地清理工作，保证施工现场干净整洁。
2.对道路或施工区域进行测量、勘察，确保施工质量。
3.准备摊铺所需的设备、材料及人员。
二、摊铺施工工序
1.进行基层处理，包括填补泥土、坡度调整等工作，确保基层
平整。
2.进行底层材料铺设，将砂石料均匀铺平，并进行夯实。
3.撒播乳化沥青剂，使其渗透到底层材料中，提高材料的粘结
性能。
4.铺设摊铺层，用机械器材将沥青材料均匀铺平，并用辊压机
进行压实，确保摊铺层平整。
5.施工过程中，注意调整摊铺速度和温度，控制施工的质量和
效率。
6.摊铺完毕后，进行后处理工作，包括矫正坡度、清理现场等。
三、常见问题及对策
1.施工现场湿度较高，影响摊铺质量
解决方法：加大通风设备使用，控制施工班次。
在摊铺前保持基层干燥。
2.施工现场温度低，沥青难以摊铺
解决方法：使用温度更高的沥青材料，增加摊铺压实时间。
3.摊铺层厚度不均匀
解决方法：加强施工人员培训，提高操作技术。
使用合适的机械设备进行施工。
四、安全措施
1.施工现场周边设置警示标志和安全警戒线，保证施工区域的
安全。
2.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并按规定操作，
确保个人安全。
3.严格遵守施工现场的安全管理制度，避免事故发生。
以上是对沥青摊铺施工方案的详细介绍，通过合理调整施工流程和控制施工质量，可以确保沥青道路施工工作达到预期效果。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整，保证施工效果和施工安全。
沥青摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路沥青混凝土路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用沥青混凝土路面结构，设计厚度为6厘米。
施工内容包括基层处理、沥青混凝土摊铺、路面病害处理、路面养护等。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工队伍：成立沥青混凝土路面施工项目部，下设工程管理、施工技术、质量检测、材料供应、安全环保等职能小组。
（2）施工设备：根据工程需求，配备沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等设备。
（3）施工材料：选用符合国家标准的沥青混凝土、砂石料、水泥等原材料。
2. 施工场地准备（1）施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施。
（3）施工现场应设置材料堆场、设备停放场、办公区等。
3. 施工技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）编制施工方案，制定施工技术措施。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：将基层上的杂物、松散材料清理干净。
（2）洒水湿润：对基层进行洒水湿润，提高基层的稳定性。
（3）铺设隔离层：根据设计要求，铺设隔离层。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照配合比计算，准确称量沥青、石料、矿粉等原材料。
（2）将原材料投入沥青混凝土搅拌站，进行拌合。
（3）拌合时间控制在规定范围内，确保拌合均匀。
3. 沥青混凝土运输（1）采用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中的温度和稳定性。
（2）运输过程中，避免沥青混凝土受到污染。
4. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点。
（2）调整摊铺机，确保摊铺厚度均匀。
（3）采用“梯队作业法”进行摊铺，提高施工效率。
（4）摊铺过程中，确保沥青混凝土的温度和均匀性。
5. 沥青混凝土碾压（1）采用振动压路机进行初压，确保沥青混凝土密实。
（2）采用静压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）碾压过程中，注意避免损坏路面结构。
6. 路面病害处理（1）对路面病害进行排查，确定病害类型。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案一、前期准备工作1. 检查和准备设备在进行沥青路面摊铺施工之前，必须先检查和准备所需的设备和工具。
包括沥青摊铺机、沥青搅拌设备、压路机、喷洒机、碾压机等。
确保设备完好无损并做好保养工作，以确保后续施工顺利进行。
2. 清理工地在施工开始前，需要清理工地，将工地上的杂物清除干净，确保施工地面平整、洁净。
3. 沥青材料准备准备新鲜的沥青材料，并按照工程需要进行加热，保持沥青的流动性。
二、施工工序1. 底层处理首先，对施工区域的路面进行底层处理。
根据路面情况，可以选择进行填补、加固、修复等工作。
确保路面的平整度和稳定性。
2. 沥青摊铺在底层处理完成后，开始进行沥青摊铺。
利用沥青摊铺机将加热过的沥青均匀地铺设在路面上，要保证沥青层的厚度和均匀性。
可以根据需要进行多次摊铺，以达到要求的厚度。
3. 油石砂铺设在沥青摊铺完成后，进行油石砂铺设。
将砂石均匀撒在摊铺的沥青表面上，并利用碾压机进行压实，使其与沥青层牢固结合。
4. 沥青封层在油石砂铺设完成后，进行沥青封层。
利用喷洒机将新鲜的沥青均匀喷洒在砂石表面上，然后再次使用碾压机进行压实，确保沥青的质量和厚度。
5. 路面标线最后一步是进行路面标线的施工。
根据交通规则和标准，对沥青路面进行标线作业，包括车道线、路缘线、停车位标线等。
三、施工注意事项1. 温度控制在进行沥青摊铺施工时，要注意控制沥青和砂石的温度。
一般来说，沥青的温度在130℃左右，砂石的温度在120℃左右，才能保证施工质量。
2. 施工速度摊铺施工时需要控制施工速度，保证施工质量和连续性。
过快或过慢的施工速度都会影响到路面质量。
3. 环境保护在进行施工过程中，要注意环境保护。
避免沥青溅到周围的建筑物或植被上，保持施工现场的整洁。
4. 安全措施施工期间，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全，包括佩戴安全帽、防护服等。
综上所述，沥青路面摊铺施工是一项多个工序组成的任务，需要仔细准备和操作。
摊铺沥青施工方案
摊铺沥青施工方案一、项目概述本项目是指在道路、停车场、人行道等路面施工过程中，使用沥青作为材料进行摊铺，以提供一个平整、耐用的路面。
摊铺沥青的施工过程需要注意工期、施工时间、材料选择、施工方法等方面。
二、施工准备工作1. 编制施工方案：根据工程要求和设计要求，确定施工方案，包括施工路线、施工工序、施工方法等。
2. 准备施工材料：根据工程设计和计划，采购所需的沥青、砂石、水泥、膨胀剂等施工材料。
3. 准备施工设备：包括摊铺机、压路机、振动器、水泵等施工设备，确保设备的正常运转。
4. 搭建临时施工场地：根据施工需要，搭建临时施工场地，包括材料堆放区、设备存放区等。
5. 安排施工人员：根据施工计划，安排施工人员，包括施工负责人、操作工、施工工人等。
三、施工流程1. 路面准备：清理施工现场，清除杂物、灰尘等，确保施工地面平整、清洁。
2. 基层处理：根据设计要求，在路面基层上进行必要的处理，包括修补裂缝、填补凹坑等。
3. 沥青砂浆制备：根据设计要求，将沥青、砂石、水泥等按一定比例混合制成沥青砂浆。
4. 摊铺沥青：将沥青砂浆倒入摊铺机中，调整摊铺机的工作参数，按设计要求进行沥青的摊铺。
5. 振实沥青：使用振动器对铺设的沥青进行振实，确保路面的密实度和平整度。
6. 压实路面：使用压路机对铺设的沥青进行压实，确保路面的稳定性和耐久性。
7. 撒盖石层：在压实的沥青路面上撒盖石层，防止车辆碾压导致路面凹陷。
8. 沥青路面养护：对新铺设的沥青路面进行养护，包括喷洒油脂、喷洒防水剂等。
四、施工注意事项1. 确保施工材料的质量，使用符合标准的沥青、砂石等材料。
2. 控制施工的时间，避免在恶劣天气条件下施工，如雨天、大风天等。
3. 施工过程中要保持施工现场的整洁，及时清理施工废料和垃圾。
4. 施工过程中要注意安全，佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，遵循施工现场安全规定。
5. 施工过程中要注意施工质量，保证沥青摊铺的平整度和密实度。
沥青摊铺工程施工方案
沥青摊铺工程施工方案主要包括以下几个方面：一、工程概况本工程为XX道路沥青摊铺工程，主要包括主路、匝道、地方路以及五环加宽路段。
下面层沥青碎工程数量为6549m³。
二、施工准备1. 技术准备：沥青碎路面施工必须成立施工组织机构，明确施工任务和责任，确保施工顺利进行。
摊铺过程中，应采用钢丝绳或基准梁作为基准线，控制路面标高和直线段、曲线段的平顺度。
2. 设备准备：确保施工所需的各种设备齐全，包括摊铺机、压路机、运输车辆等，并进行充分的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 材料准备：提前准备好合格的沥青混合料、骨料、填料等材料，并进行质量检验，确保材料符合施工要求。
4. 人员准备：组织足够的施工人员，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的操作技能和安全意识。
三、施工过程1. 摊铺：所有路段均应采用摊铺机进行摊铺。
摊铺过程中，两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持在熨平板的2/3高度，避免全断面发生离析现象。
2. 压实：摊铺结束后，应立即进行压实。
压路机应从外侧向内侧进行，先进行轻压，然后逐渐增加压力，确保路面压实度达到要求。
3. 质量控制：设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
确保路面平整度、压实度、弯沉值等指标符合规范要求。
4. 接缝处理：摊铺过程中，接缝应平整、密实。
上下层接缝应错开，避免出现质量隐患。
四、施工要求及注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家和地方的相关法律法规，确保施工安全、环保。
2. 加强施工现场的管理，确保施工秩序井然，物料堆放整齐，道路畅通。
3. 做好施工现场的安全防护工作，设置警示标志，确保施工人员和设备的安全。
4. 加强施工过程中的质量控制，严格把控材料、设备、施工工艺等各个环节，确保工程质量。
5. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
总之，沥青摊铺工程施工方案应结合工程实际情况，从施工准备、施工过程、施工要求及注意事项等方面进行全面考虑，确保工程质量、安全、进度目标的实现。
沥青路面摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路沥青路面摊铺工程，道路全长XX公里，道路等级为XX级，路面宽度为XX米。
路面结构为：基层采用XX米厚的水泥稳定碎石，基层上铺设XX 米厚的沥青混凝土面层。
本施工方案针对沥青混凝土面层摊铺施工进行编制。
二、施工准备1. 施工人员组织（1）成立沥青路面摊铺施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育和操作规程培训，确保施工安全。
2. 施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，确保沥青混凝土质量。
（2）基层材料：水泥稳定碎石，应符合设计要求。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车、平板振动器、切割机等。
3. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）设置施工标志：在施工现场设置安全警示标志、施工指示标志等。
（3）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。
三、施工工艺1. 摊铺前准备（1）检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求。
（2）检查路面清洁度，清除杂物、积水等。
（3）调整摊铺机，确保摊铺机性能稳定。
2. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比拌合，确保沥青混凝土质量。
（2）拌合时间控制在规定范围内，避免沥青老化。
3. 沥青混凝土运输（1）采用自卸汽车运输沥青混凝土，确保运输过程中的沥青混凝土温度。
（2）运输过程中避免沥青混凝土洒落、扬尘。
4. 沥青混凝土摊铺（1）启动摊铺机，按照设计宽度、厚度、坡度等要求进行摊铺。
（2）调整摊铺机速度，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，随时检查摊铺质量，发现问题及时处理。
5. 摊铺后碾压（1）摊铺完成后，采用压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度，避免沥青混凝土破坏。
（3）碾压完成后，检查路面平整度、高程等，确保符合设计要求。
沥青摊铺工程施工组织设计方案
沥青摊铺工程施工组织设计方案一、项目概况本项目是某市道路改造工程的沥青摊铺工程，总道路长度约5公里。
沥青摊铺工程是道路建设中的重要环节，直接关系到道路使用寿命和行车安全。
因此，本施工组织设计方案旨在科学合理组织施工流程，确保施工质量和进度，达到设计要求的沥青路面效果。
二、施工组织机构1. 项目管理部：负责项目总体管理和决策；2. 技术部：负责施工技术指导和问题解决；3. 安全部：负责施工现场安全管理和事故应急处理；4. 质量部：负责施工质量检验和监督；5. 供应部：负责沥青等施工材料的采购和供应；6. 现场施工队：具体负责沥青摊铺施工工作。
三、施工工艺流程1. 准备工作：对施工现场进行清理和整理，保证施工区域通畅和安全。
2. 沥青材料准备：按照设计要求，从正规供应商采购所需的沥青混合料，并进行验收和贮存。
3. 摊铺前准备：对道路进行清扫和修复，打磨路面，确保基层平整和干燥。
4. 沥青摊铺：进行沥青混合料的卸料、分层、坍塌和压实，确保沥青路面的均匀性和密实性。
5. 摊铺后处理：及时进行路面的密实和整平，确保沥青路面的平整和光滑。
6. 路面养护：对新铺设的沥青路面进行保养和养护，延长其使用寿命。
四、施工组织措施1. 人员培训：对施工人员进行沥青摊铺技术的培训和考核，提高其专业水平和安全意识。
2. 安全保障：制定严格的施工安全操作规程，加强现场安全巡查和监督，预防事故发生。
3. 质量控制：建立完善的施工质量检查制度，加强对沥青材料和施工工艺的监督和控制，确保施工质量符合标准。
五、施工进度计划根据沥青摊铺工程的设计量和工期要求，制定详细的施工进度计划，明确各施工阶段的工期和任务，确保施工进度与整体工程进度协调一致。
六、环境保护措施1. 施工现场周边设置围挡，减少扬尘和噪音对周边环境的影响。
2. 合理利用资源，减少施工废弃物的产生，做好垃圾分类和处理工作。
3. 配备环保设施，如喷淋车、洒水车等，及时清洗施工道路和场地，保持清洁。
沥青摊铺方案
沥青摊铺方案一、工程概述本次沥青摊铺工程位于_____路段，全长_____米，宽度为_____米。
该路段为城市主干道，交通流量较大，对路面平整度和耐久性要求较高。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计要求的优质沥青，其性能指标应满足相关规范标准。
集料：采用质地坚硬、耐磨、干净的石料，规格符合设计要求。
矿粉：选用干燥、洁净的矿粉。
2、设备准备摊铺机：选用性能良好、摊铺宽度和厚度满足要求的摊铺机。
压路机：配备足够数量的初压、复压和终压压路机，确保压实效果。
运输车辆：准备足够数量的自卸式运输车辆，保证沥青混合料的及时供应。
3、现场准备对基层进行检查验收，确保基层平整、坚实、无松散等缺陷。
测量放线，确定摊铺的边线和高程控制点。
清理施工现场，确保施工范围内无杂物和障碍物。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料性能，进行沥青混合料的配合比设计，确定最佳的沥青用量和集料比例。
2、拌制工艺严格控制原材料的计量精度，按照配合比进行配料。
沥青加热温度应控制在规定范围内，集料加热温度应高于沥青温度10 20℃。
拌制时间应根据设备性能和混合料类型确定，确保混合料均匀、无花白料。
四、沥青混合料的运输1、运输车辆应保持清洁，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合物，防止沥青混合料粘结。
2、运输车辆应覆盖保温，避免混合料温度降低过快。
3、合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保混合料连续供应。
五、沥青摊铺1、摊铺机预热摊铺机在摊铺前应提前预热，预热温度不低于 100℃。
2、摊铺速度根据混合料的供应能力、摊铺机的性能和摊铺厚度，合理确定摊铺速度，一般控制在 2 6m/min 之间。
3、摊铺厚度和宽度通过调整摊铺机的熨平板高度和宽度，控制摊铺的厚度和宽度，确保符合设计要求。
4、摊铺方式采用梯队作业方式，相邻两幅之间应有 5 10cm 的重叠宽度，避免出现纵向接缝。
六、沥青压实1、压实顺序按照初压、复压和终压的顺序进行压实，初压采用轻型钢轮压路机，复压采用重型轮胎压路机和振动压路机，终压采用轻型钢轮压路机。
厂区沥青摊铺施工方案
厂区沥青摊铺施工方案一、前期准备工作：在进行沥青摊铺施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计施工方案、确定施工时间和施工进度、采购所需材料和设备、准备施工人员以及确保工地安全。
1.1设计施工方案：根据现场实际情况，确定施工的具体方案。
主要包括施工路线、施工工艺、施工时间等。
1.2确定施工时间和施工进度：根据工地的具体情况和项目要求，确定施工的时间和进度，制定详细的时间表和施工计划。
1.3采购材料和设备：根据工程设计要求，确定所需采购的材料和设备清单，并进行采购，确保施工所需材料和设备的及时供应。
1.4准备施工人员：根据施工方案和项目要求，确定所需的施工人员数量和技能要求，进行人员招聘和培训，确保具备施工能力的人员参与。
1.5确保工地安全：在施工前，对工地进行安全检查和隐患排查，落实各种安全措施，确保施工过程中的安全性。
二、施工准备工作：施工前需要进行一系列的准备工作，包括仪器设备的校验和调试、施工路线的划定和标记、施工区域的清理等。
2.1仪器设备校验和调试：对施工所需的仪器设备进行校验和调试，确保其正常运行，并进行相应的维护工作。
2.2施工路线的划定和标记：根据施工方案，对施工路线进行划定和标记，确保施工顺利进行。
2.3施工区域的清理：对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，保证施工区域的整洁有序。
三、施工过程：进行沥青摊铺施工时，需要按照以下步骤逐步进行：底基处理、摊铺预热、铺筛级、铺面厚度控制、压实工作等。
3.1底基处理：对施工区域的底基进行处理，包括清理、修补和调整，确保底基的平整和稳固。
3.2摊铺预热：对沥青材料进行预热处理，提高沥青的流动性和粘附性，便于摊铺和压实。
3.3铺筛级：根据设计要求，铺设沥青筛级，确保路面的平整和均匀。
3.4铺面厚度控制：根据设计要求和施工方案，进行沥青摊铺，控制沥青的厚度和均匀度。
3.5压实工作：在摊铺完毕后，使用压路机进行压实作业，确保沥青的密实度和稳定性，提高路面的耐久性。
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棕榈路道路工程二标沥青摊铺施工方案编制人：审核人：批准人：常州先达路桥工程有限责任公司2011年6月25日棕榈路道路工程二标沥青摊铺施工方案一、工程概况本标段西起北港老街桩号K1+140，东至茶花路，桩号K2+400，全长1260米。
整个路段属新建性质，施工区域主要老农田及菜地，据本工程的岩石工程勘察报告反应：本段道路土层分布主要为杂填土、耕植土、中液限亚粘土、中液限粘土。
勘察报告显示，地下水为赋存于素土中的上层渍水和浅层承压水，结合道路设计高程，对道路路基有影响的主要为上层滞水，道路路床土基为潮湿状态。
本标段主要为挖方路基，机动车和非机动车统一结构类型为：4cmSMA—13+5cmAC—20C+7cmAC—25C+0.6cm乳化沥青稀浆封层+40cm 水泥稳定碎石+20cm10%灰土+60cm6%灰土处理+20cm4%原槽处理。
二、编制原则及依据（一）编制原则1. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
坚持实事求是，结合我方的施工能力，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速、高效完成工程施工。
2. 施工方案编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合，使施工方案具有重点突出、内容全面的特点。
（二）编制依据1. 由常州市市政工程设计院设计院设计的《棕榈路（桂花路—茶花路）工程》施工图纸。
2. 招标文件明确的有关设计文件，施工技术规程，验收标准及质量评定标准。
3. 国家及相关部门颁布的现行施工规范、规程和验评标准：《沥青路面施工及验收规范》（GB50092—96）《公路沥青路面施工技术规范》（JTFG F40-2004）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）三、施工总体部署（一）、指导思想施工总体部署的指导思想：针对本工程的特点，为保证工期和质量，我公司将精心组织，科学管理，严格执行合同，严格按有关规范规定施工，按照施工组织设计的要求，投入足够的管理力量及施工人员，技术人员，机械设备和资金，我们施工总体部署的指导思想是“严守合同，注重信誉，注重质量，确保工期，创优质工程”。
（二）、各分项工程的施工安排施工过程中，各分项工程内按工序成立专业施工班组进行流水作业，以保证施工的连贯性，施工顺序如下：沥青砼路面的工序施工顺序为：清扫基层→洒透层油→稀浆封层→接缝土工布处理→运料→摊铺沥青混凝土→初压、振压→振动压路机复压→压路机终压→验收开放交通。
三、施工方法及技术措施（一）施工方法1、摊铺前准备工作⑴将现有基层清理干净，将尘土及杂物清除。
为了保持基层干燥，原则上不采用水车大面积冲洗，主要用人工反复清扫，局部渍水、污物用扫把进行清扫。
⑵喷洒透层油，采用洒布车喷洒，喷洒量达到设计要求（透层油采用PC—2型乳化改性沥青，用量为0.7～1.5L/m2）。
对喷洒不到位的位置，用人工补刷。
周这构筑物要防止乳化沥青污染，站卧石用塑料薄膜覆盖。
⑶稀浆封层按设计要求施工完毕，经监理验收合格，⑷测定基准线，沿道路方向测设定位桩，并将铺筑高度测设标注。
摊铺沥青砼的虚铺系数为 1.1～1.3，最终虚铺系数由试验段决定。
⑸备齐各种机具、设备、手工具及检测用具，并全面检查、调试。
2、沥青混合料的拌合沥青混合料的拌合在本公司固定专业沥青拌和厂进行，拌和厂符合国家有关环境保护、消防、安全等规定，场地平整并硬化。
⑴沥青选购沥青选购具有长期供货能力、质量稳定的供应商家的产品，实验室要对供货厂商的样品进行三大指标的检测，不合要求拒绝进场。
本工程所用重交通道路石油沥青（AH-70），要满足JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-1及表4.2.1-2的要求。
改性沥青采用规范要求的SBSI-D型。
⑵目标配合比设计经确认合格的原材料，根据设计要求完成目标配合比设计。
按工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例。
根据设计选用混合料类型，用计算机算出符合规范要求的矿料级配，并进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用量。
在计算过程中应特别重视4.75mm、2.36mm、0.075mm筛孔的通过百分率，以接近中值为宜。
⑶生产配合比设计在目标配合比确定后，根据级配类型和各种规格矿料的级配情况，选择各层振动筛筛网尺寸，保证连续工作时，各热料仓中的材料比较均衡。
在生产混合料之前应对各冷料仓给料皮带不同带速下的产量进行标定，以准确确定表置流量与实际流量的对应关系。
开机运转后，对各热料仓中热料分别取样进行筛分，然后确定符合级配要求的各仓下料比例，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量+3%、最佳沥青用量-3%三个沥青用量指标进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
⑷生产配合比设计验证：拌和机采用生产配合比进行试拌铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此最终确定生产用标准配合比。
标准配合比生产时拌和设备运转的各种要素、各种原材料的检验数据、温度控制等要素，均应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。
标准配合比的矿料级配至少应包括4.75mm、2.36mm、0.075mm三档筛孔的通过率接近要求级配的中值。
⑸混合料的拌和沥青混合料的拌制采用大型沥青拌和机，每小时额定产量满足使用要求。
该机具有自动筛分、电脑控制的电子秤、自动喷沥青等功能，该设备还配有成品储料仓及二级除尘装置。
生产前，机组人员应对设备计量系统进行检测标定，使计量误差满足：集料±0.5%、矿粉±0.5%、沥青±0.3%（与比例关系比较）。
调节设备仓门，使落差和冲击补偿控制准确度满足：集料±1.5%、矿粉±0.5%、沥青±0.1%。
集料采用装载机上料时，要严格控制冷料仓各集料的堆积情况，严禁上料过多，以免造成混仓。
集料经过冷料仓初步级配后，进入干燥筒烘干脱水（加热温度为170～190℃）。
热集料经过提升机提升送到振动筛进行筛分，不同规格的热集料分别进入各个热料仓，填料矿粉由风力送到粉料仓，沥青材料采用导热油加热（加热温度控制在150～165℃）、保温，通过保温管道输送。
主控制室分别将各规格集料按确定的比例称量，对填料进行称量，集料和填料自动送入拌和缸内先干拌5～10秒，再将称量的沥青喷入拌和缸内进行湿拌。
拌和时间应以沥青混凝土拌和均匀（不少于30秒）、所有集料颗粒完全均匀地被裹覆沥青结合料为准。
拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象。
不符合要求的混合料应剔除，并找出原因，及时进行调整。
拌和好的混合料被送入成品储料仓，该仓具有加热保温装置。
沥青混合料的出厂温度应控制在140～165℃，每车由专人检查温度并作记录，超过190℃或低于120℃的混合料应作废料处理，不得出厂。
拌和场实验室应按规范要求的频率和检测项目对拌制的沥青混合料进行抽检实验，抽测结果及时整理并返知相关人员，便于分析原因并改进，使总是及时被解决；还应随时对拌和场控制室生产记录的打印资料进行抽检，发现错误及时纠正；另外要与前台路面摊铺施工管理人员保持密切联系，让沥青混合料摊铺效果的信息及时反馈到拌和楼。
沥青混合料拌和生产过程中，各个关键部位（实验室、拌和楼、操作室、锅炉房、车对、成品料仓放料、料温测量、生料进场验收）都指定专人负责把关。
3、混合料的运输沥青混合料采用自卸汽车运输。
⑴必须确保车况良好。
必须是配合过机械摊铺的熟练的驾驶员操作，证照齐全。
⑵车厢内必须清理干净，清除部部分死角的残积料，清除车辆底盘上的沉积泥土。
以确保不将泥土等渣滓带到施工段面。
⑶汽车装料过程中，放料时要多次移动车辆的位置，以减少混合料的离析。
⑷运料车必须加盖蓬布，以资保温、防雨和避免环境污染。
在车厢及底板涂刷一层油水混合物（油水比为1:3），防止混合料与车厢粘接。
⑸驾驶员在确保安全的情况下，在料车称重后尽快将混合料送到摊铺现场，如遇堵车应尽快改道行驶。
⑹车辆驾驶人员服从管理，装料时服从拌合厂工作人员指挥，进入摊铺现场后服从现场指挥人员安排。
拌合场装料后由专人覆盖好蓬布，经仔细检查无误后才能发车。
进入摊铺现场后听从统一安排，不在工作段面内随意停放、急刹车和急转向。
⑺当汽车将混合料运到摊铺地点时，由质检员测量其温度，控制在不低于120～150℃。
如混合料温度不能达到要求，则退回拌和厂。
⑻运输车辆的运量应比拌和能力和摊铺速度富余，摊铺机前方应有料车等候卸料。
⑼运料汽车过磅时，要测量混合料的温度，并记录在磅单上，温度低于120℃时不予出厂。
⑽运料车不宜过度超载，以免料车轮胎对摊铺段面粘层油造成损害。
料车在卸料倒车时要听从指挥人中的命令，缓慢倒向摊铺机并在离摊铺机50cm处停下，起顶卸料。
起顶卸料时不要将刹车踩死，造成摊铺机无法摊动料车，工作前应将各轮胎刹车调整一致。
卸完料后，料车要开出摊铺段进行清理。
4 、机械摊铺⑴试验段施工选定K1+430—K1+530南副快车道作为沥青砼试铺段，路面净宽12m。
沥青砼搅拌站方面，我们使用一台沥青拌和机，每小时额定产量能够保证摊铺作业需要。
考虑到现场施工方面的各种因素，在严格遵循配合比设计的要求下做好筛分试拌后，我们将其生产能力调节到85%，保证施工现场能连续作业且能保证到场沥青混合料的温度。
试铺段我们选用一台进口的高密实度沥青摊铺机，按施工要求调整幅宽进行不停顿联合摊铺，拼装长度为 6.0m，对南半幅路面进行整体摊铺，保证了沥青砼路面的整体性和连续性。
碾压机具选用2台双钢轮振动压路机、1台轮胎式压路机。
双钢轮振动压路机作为主要的振动碾压机具，保证了压实度达到设计要求。
试验目的：a、对沥青混合料的各项指标进行考察，选用最好的筛分曲线。
b、对沥青混合料的各项原材料进行考察，看其能不能满足设计及通行要求。
c、对摊铺机的各项施工参照进行统计、分析，以保证摊铺机在施工中能发挥其最大功效。
d、对碾压机具的配置及碾压方式、方法进行考察、试验，以确定出一套有针对性的碾压方法。
e、对轮胎式压路机的使用方法进行摸索，确定轮胎式压路机的初压温度和终压温度范围，以确保轮胎式压路机在施工中能发挥其最大的压实效能。
f、在施工断面中取出一段范围，由测量人员对其基础高程、铺筑高程、成型后高程、原状路拱、成型后路拱进行实测，以求出相应的松铺系数及路面横坡，为以后道路黑色化工程施工的线形拱度控制提供详实的第一手资料。
g、对施工中的各个中间环节进行严格的过程质量监控，建立起一套完善的质量控制体系，以确保本工程的优质高效的完成。
h、通过反复的施工技术交底和试验段的施工，使各岗位人员对施工要求及工艺流程有一个充分的认识，以确保其在各自的岗位上能更好的完成施工任务。