汽包水位自动控制系统设计
三冲量汽包水位控制原理及应用教程
锅炉汽包水位是锅炉生产过程的主要工艺指标,同时也是保证锅炉安全运行的主要条件之一。
汽包水位过高,使蒸汽产生带液现象,不仅降低蒸汽的产量和质量,而且还会使过热器结垢,或使汽轮机叶片损坏;当汽包水位过低时,轻则影响水汽平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆炸事故的发生。
所以锅炉水位是一个极为重要的被控变量。
在具体工艺生产过程中,常常由于蒸汽负荷的波动和给水流量的变化打破汽包内的平衡状态,对汽包水位造成干扰,最终导致假液位。
所谓“冲量”实际就是变量,多冲量控制中的冲量,是指引入系统的测量信号。
在锅炉控制中,主要冲量是水位。
辅助冲量是蒸汽负荷和给水流量,它们是为了提高控制品质而引入的。
1、三冲量控制的引入目前锅炉汽包水位调节常采用单冲量、双冲量及三冲量等三种调节方案,现分别对它们的基本原理和特性加以讨论。
①单冲量水位调节系统单冲量水位调节系统的原理如图1所示。
由图1可知,这种类型的水位调节系统,是一个典型的单回路调节系统,被调参数是汽包水位,调节参数是锅炉的给水量。
它适用于停留时间较长(亦即蒸发量与汽包的单位面积相比很小),负荷变化小的小型锅炉(一般为10t/h以下)。
但对于停留时间较短,负荷变化大的系统就不适应了。
图1 单冲量水位调节原理图2 单冲量水位调节系统控制策略从图2可以看出:单冲量水位调节系统控制策略由汽包水位测量差压变送器、PID调节器和调节阀(或变频器)构成。
当蒸汽负荷突然大幅度增加时,由于汽包内蒸汽压力瞬间下降,水的沸腾加剧,汽泡量迅速增加,汽泡不仅出现于水的表面,而且出现于水面以下,由于汽泡的体积比水的体积大许多倍,结果形成汽包内液位升高的现象。
因为这种升高的液位不代表汽包内储液量的真实情况,所以称为“假液位”。
此时PID调节器会错误地认为测量值升高,从而关小给水调节阀,减小给水量。
等到这种暂时汽化现象一旦平稳下来,由于蒸汽量的增加,给水量反而减少,会使水位严重下降,甚至降到液位危险区,造成事故。
锅炉汽包水位自动控制系统改造
循 环系统 的流量增 加 了, 原 有 的饱 和汽 水 中吸 从
痧 移 痧 驴 痧 驴 , 护
度提 高 , 使蒸 发 面下 的气 泡膨 胀 , 位上 升 , 致 液 导
蒸汽 流量及 汽包压 力 的提 高 , 时 给水 流量 并未 这
() 3 炉膛 热负荷 的扰 动 。当燃 料量 突 然增 加 时, 传给锅炉 水 的热 量也增多 , 上升 管 中的蒸 发温
1 原 因分 析
() 1 给水 流量 的干扰对 锅 炉水 位 的影 响 。当 给水流量增 加时 , 起始 平衡 状 态 突然加 大给水 在 量 后 , 给水量大 于蒸发量 , 水位 开始时并不 立 虽 但
系统 为简单 的单 回路 lD调节 系 统 , a i 即通 过 自动 调节锅 炉给水量 的大小 , 其适 应 蒸发 量 的变 化 使
用户 用量突然 增加时 , 单从物料 不平衡 考虑 , 包 汽
中蒸发量大于给水量 , 汽包水位下降 , 液位应当直 线下 降 , 但实 际在 扰动 的 初始 瞬 间水 位不 但 没有
( 收稿 日期 2 1 —22 ) 0 01 -5
传 热系数 , 提高换热效 率 , 补因换热管 材质变化 弥 带 来 的换 热效率降低 和换热 面积减少带来 的换热
效 果降低 的问题 。并 且在 轧 制螺 旋槽 时 , 热管 换
的外径基 本保持 不 变 , 换 热 管 的布管 数 量不 至 使
增加 , 因而这种 液位也 属 于“ 假 液位 ” 虚 。但 这种
由于燃料 量 突然 变 化 引起 的虚 假 现象 比较 小 , 这 种扰动 因素是 次要 的。 通过 对 3种 干扰 因素 的分 析 , 中给 水 流量 其 和 蒸 汽负 荷 的干扰影 响很 大 , 有 的单 回路调 节 原 于 因其排列 方式 的改变而减 少太多 。
汽包水位三冲量给水调节系统
汽包水位三冲量给水调节系统1、所谓冲量,是指调节器接受的被调量的信号;2、汽包水位三冲量给水调节系统由汽包水位测量筒及变送器、蒸汽流量测量装置及变送器、给水流量测量装置及变送器、调节器、执行器等组成;3、在汽包水位三冲量给水调节系统中,调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号,如图所示。
其中,汽包水位H是主信号,任何扰动引起的水位变化,都会使调节器输信号发生变化,改变给水流量,使水位恢复到给定值;蒸汽流量信号qm.S是前馈信号,其作用是防止由于“虚假水位”而使调节器产生错误的动作,改善蒸汽流量扰动时的调节质量;蒸汽流量和给水流量两个信号配合,可消除系统的静态偏差。
当给水流量变化时,测量孔板前后的差压变化很快并及时反应给水流量的变化,所以给水流量信号qm.w作为介质反馈信号,使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰,使调节过程稳定,起到稳定给水流量的作用。
4、在大、中型火力发电厂锅炉汽包水位的变化速度比较快,“虚假水位”现象较为严重,为了达到生产过程中对汽包水位调节的质量要求,因而广泛采用了三冲量汽包水位调节系统。
5、关于测量信号接入调节器的极性说明:当信号值增大时要求开大调节阀,该信号标以“+”号;反之,当信号值减小时要求关小调节阀,该信号标以“,”号。
在给水调节系统中,当蒸汽流量信号增大时,要求开大调节阀,该信号标以“+”号;给水流量信号增大时,要求关小调节阀,该信号标以“,”号;当汽包水位升高时,差压减小,水位测量信号减小,要求关小调节阀,则该信号标以“+”号。
3.1 汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在一定的范围内变化。
汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数,它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。
维持汽包水位是保持汽机和锅炉安全运行的重要条件。
3.2 汽包水位被控对象的扰动有四个来源,包括给水量方面的扰动为内部扰动;其余的如蒸汽负荷的扰动、燃料量的变化及汽包压力的变化等为外部扰动。
「单片机锅炉汽包水位控制系统设计」
「单片机锅炉汽包水位控制系统设计」单片机锅炉汽包水位控制系统是一种利用单片机控制技术设计的锅炉汽包水位控制系统。
本文将对该系统进行详细设计。
一、系统功能需求分析1.实时监测锅炉汽包的水位情况。
2.根据水位情况及设定的水位范围,控制进水和排水装置的开闭。
3.发出报警信号,提醒操作人员处理异常情况。
二、系统硬件设计1.传感器选择:选择合适的水位传感器,如浮球传感器,根据具体需求选择。
2.进水和排水装置:选择适当的进水和排水装置,并根据实际情况设计相应的控制电路。
3.控制单元:使用单片机作为控制核心,通过编程实现水位控制和报警功能。
4.人机界面:设计合适的人机界面,如液晶屏显示水位情况及相关信息。
三、系统软件设计1.初始化设置:设置初始水位范围,进水和排水装置的控制参数。
2.检测水位:利用传感器实时检测水位,并将水位信息传输给控制单元。
3.水位控制:根据水位情况和设定的水位范围,控制进水和排水装置的开闭。
4.报警处理:当水位超过上限或低于下限时,发出报警信号,提醒操作人员处理异常情况。
5.人机交互:通过人机界面显示水位情况及相关信息,提供操作界面和参数设置功能。
四、系统运行流程设计1.系统初始化:设置初始水位范围、进水和排水装置控制参数。
2.水位检测:系统实时检测水位,获取水位信息。
3.水位控制:根据水位情况和设定范围,控制进水和排水装置的开闭。
4.检测报警:判断水位是否超过上限或低于下限,若是则触发报警。
5.报警处理:发出报警信号,提醒操作人员及时处理异常情况。
6.人机交互:通过人机界面显示水位情况及相关信息,提供操作界面和参数设置功能。
五、系统可靠性设计1.设计合适的传感器保护措施,避免传感器损坏影响系统正常运行。
2.设计冗余控制策略,确保系统失效时能够自动切换到备用控制。
3.对系统进行适当的稳定性和可靠性测试,并在实际使用中及时维护和保养。
六、系统特点1.采用单片机控制技术,具有较高的控制精度和灵活性。
锅炉汽包水位控制系统设计
锅炉汽包水位控制系统设计锅炉汽包水位控制是工业生产中极其重要的环节之一,对于保证锅炉运行的安全、稳定、经济具有十分重要的意义。
本文将对锅炉汽包水位控制系统设计进行阐述。
锅炉汽包是锅炉系统中用于调节锅炉水位的装置,也是一种储存水量的容器。
锅炉汽包通常会在锅炉的高处,且容量较大,同时也具有缓冲作用和膨胀作用。
锅炉汽包水位控制的主要目的是为了保证锅炉工作时的水位稳定,防止因水位不稳定而引起的事故或设备损坏。
1.水位控制方式选择锅炉汽包水位控制的方式通常有三种:手动控制、自动控制、程控系统。
手动控制方式是通过人工调整水位来控制,缺点是易造成人为误操作;自动控制是通过水位控制器对水位的感应和控制,优点是精度高、效率高;程控系统是利用PLC等控制器对水位进行控制和监测,可以实时监测水位变化,减少操作人员的工作量。
水位控制器的选择应该根据锅炉的实际情况进行选择,按照锅炉的类型、规模、水位控制方式等来选择。
具体可选择容易维护、控制精度高,适用于复杂环境的水位控制器。
3.气动执行机构选择气动执行机构是水位控制器的核心部件,主要功能是根据控制信号对锅炉汽包进水和排水进行控制。
在选择时应注意气动执行机构的工作电压、输出信号等等,并根据自身情况进行选择。
4.水位控制系统的组成水位控制系统主要由水位控制器、气动执行机构、水位控制阀和电气控制柜等四部分组成。
其中,水位控制器具有实时感应水位的功能,并对水位进行自动控制;气动执行机构负责执行水位控制器的控制信号,对锅炉汽包进水和排水进行控制;水位控制阀起到控制锅炉汽包进水和排水的作用;电气控制柜是整个系统的电源管理中心,负责实现水位控制器和气动执行机构的联动控制。
水位控制系统的调试是保证系统正常运行的基础,需要根据系统的实际情况进行调试,并记录下调试时的相关参数。
在调试中需要注意的是,锅炉汽包水位应该维持在合理的范围内,避免出现水位太高或太低的情况。
1.水位控制精度的提高为了保证锅炉的正常运行,对水位控制精度的提高显得尤为重要。
锅炉汽包水位控制系统设计
锅炉汽包水位控制系统设计一、引言锅炉汽包水位控制系统是锅炉控制系统中的一个重要部分,它对保证锅炉运行安全稳定起着至关重要的作用。
水位过高或过低都会对锅炉运行产生不良的影响。
因此,本文将详细介绍锅炉汽包水位控制系统的设计方法和关键技术。
二、系统结构1.水位传感器:水位传感器是用来测量锅炉汽包中的水位高度的装置,常用的有浮子式水位传感器和电容式水位传感器,它能将水位高度转换成电信号传给水位控制器。
2.控制阀:控制阀根据水位控制器的信号来调整供给水的流量,保持锅炉汽包的水位稳定在设定水位范围内。
常用的控制阀有电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
3.水位控制器:水位控制器是锅炉汽包水位控制系统的核心部件,它接收来自水位传感器的信号,并根据设定的水位范围和控制策略来输出控制信号给控制阀。
水位控制器采用PID控制算法,综合考虑系统响应速度和稳定性。
4.操作界面:操作界面提供了对水位控制系统的监控和调节功能,包括显示当前锅炉汽包水位、设定水位范围、控制方式选择等。
操作界面通常包括触摸屏和物理按键等。
三、系统设计1.水位传感器的选择:根据锅炉汽包的实际情况选择合适的水位传感器。
浮子式水位传感器适用于低压锅炉,安装简单可靠;电容式水位传感器适用于高压锅炉,具有高精度和抗干扰能力。
2.控制阀的选择:根据系统需要选择合适的控制阀。
电动调节阀适用于小型锅炉,可以实现精确的控制;气动调节阀适用于大型锅炉,具有快速响应和稳定性好的特点;液动调节阀适用于需要高压力和高流量的锅炉,具有良好的密封性能。
3.水位控制器的设计:根据锅炉汽包水位控制的需求,选择合适的水位控制器。
水位控制器应具有高可靠性、抗干扰能力和快速响应等特点。
在PID控制算法中,根据锅炉汽包水位变化的特性和系统响应要求来调节控制参数,提高控制系统的稳定性和响应速度。
4.操作界面的设计:操作界面应具有友好的人机交互界面,能够直观地显示当前水位、设定范围和系统运行状态。
锅炉汽包水位控制系统(过程控制仪表课程设计)
过程控制仪表课程设计题目锅炉汽包水位控制系统指导教师高飞燕班级自动化071学号20074460107学生姓名丁滔滔2011年1月5号附录:仪表配接图 (20)锅炉汽包水位控制系统1.系统简介:控制系统一般由以下几部分组成图1 自动控制系统简易图锅炉水位系统如下图:图2 单冲量控制系统原理图及方框图其单位阶跃响应图如下:图3 蒸汽流量干扰下水位阶跃曲线通过电容式液位计将检测来的液位信号变送给成标准信号,再输送给控制器,调节器再通过执行机构和阀来控制进水量,从而达到自动控制锅炉水位。
2.锅炉控制系统:2.1锅炉:锅炉是火力发电厂中主要设备之一。
它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热,井将热量传给工质,以产生一定压力和温度的蒸汽,供汽轮发电机组发电。
电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比,具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。
2.2过热器和再热器:蒸汽过热器是锅炉的重要组成部分,它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽,并要求在锅炉负荷或其他工况变动时,保证过热气温的波动处在允许范围内。
提高蒸汽初压和初温可提高电厂循环热效率,但蒸汽初温的进一步提高受到金属材料耐热性能的限制。
蒸汽初压的提高随可提高循环热效率,但过热蒸汽压力的进一步提高受到汽轮机排气湿度的限制,因此为了提高循环热效率及降低排气湿度,可采用再热器。
通常,再热蒸汽压力为过热蒸汽压力的20%左右,再热蒸汽温度与过热蒸汽温度相近。
过热器和再热器内流动的为高温蒸汽,其传热性能差,而且过热器和再热器又位于高烟温区,所以管壁温度较高。
如何使过热器和再热器管能长期安全工作是过热器和再热器设计和运行中的重要问题。
在过热器和再热器的设计及运行中,应注意下列问题:⑴运行中应保持汽温的稳定,汽温波动不应超过±(5~10)℃。
⑵过热器和再热器要有可靠的调温手段,使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温。
⑶尽量防止和减少平行管子之间的偏差。
2.3省煤器和空气预热器:省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的尾部,进入这些受热面的烟气温度已较低,因此常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
汽包水位自动控制系统设计
汽包水位自动控制系统设计摘要:本文从分析影响汽包水位的各种因素出发,提出了采用串级三冲量给水控制系统控制汽包水位,进行了参数整定并获得了最佳控制参数,并以MATLAB为仿真平台进行仿真,仿真结果表明此控制系统具有较高的调节质量和调节精度,能够维持汽包水位的稳定,并使其平稳运行关键词:汽包水位参数整定MATLAB锅炉是工业生产及人民生活的主要的动力及能源。
汽包水位是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标,水位过高会导致蒸汽带水进入过热器,并在过热管内结垢,影响传热效率,严重的将引起过热器爆管;水位过低又将破坏部分水冷壁的水循环引起水冷壁局部过热而爆管[1]。
高性能的锅炉产生的蒸汽流量很大,而汽包的体积相对来说较小,水位的时间常数很小。
大容量锅炉若给水不及时,数秒之内就可能达到危险水位,所以锅炉汽包水位的控制显得非常重要。
因此,必须采取有效、精确的自动调节,严格控制汽包水位在规定范围内。
影响汽包水位变化的因素很多,如燃煤量、给水量和蒸汽流量。
燃煤量对水位变化的影响是比较缓慢的,容易克服。
因此,主要考虑给水量和蒸汽流量对水位的影响。
锅炉水位调节对象的原理结构如图1所示。
1 串级三冲量给水控制系统分析国产大型汽包锅炉的控制对象给水内扰动态特性延迟和惯性大,且无自平衡能力,给水控制系统若采用以水位为被调量的单回路系统,控制过程中水位将出现较大的动态偏差,给水流量波动较大,因此,考虑采用三冲量给水控制系统方案。
串级三冲量给水控制系统的原理图如图2所示。
这个系统有三个回路,Ⅰ为主回路,包括水位被控对象WD1(S)、水位变送器γH斜率、主调节器WT1(S)和副回路;Ⅱ为副回路,包括给水量W、副调节器WT2(S)、执行器放大系数KZ、阀门系数Kf、给水流量变送器斜率γG和给水流量分压系数nG;Ⅲ位前馈通路,包括蒸汽流量变送器斜率γD和蒸汽流量分压系数nD、副回路和被控对象WD2(S)。
此系统使用了两个调节器,构成串级控制系统。
锅炉汽包水位的控制
摘要锅炉是电厂和化工厂里常见的生产设备,为了使锅炉能正常运行,必须维持锅炉的水位在一定的范围内,这就需要控制锅炉汽包的水位。
汽包水位很重要,水位过高会影响汽水分离的效果,使蒸汽带液,损坏汽轮机叶片;如果水位过低会损坏锅炉,甚至引起爆炸。
可见锅炉汽包水位控制在锅炉设备控制系统中的重要性。
本论文设计的是锅炉汽包水位控制系统,利用控制装置和被控对象组成了一个自动控制系统。
被调量是汽包水位,调节量是给谁量。
它主要考虑汽包内部物料平衡,使给水量适应锅炉的挥发量,维持汽包中水位在工艺允许的范围内。
关键词:汽包水位虚假水位给水流量蒸汽流量目录摘要 (1)1 绪论 (3)1.1 锅炉 (3)1。
2 锅炉汽包水位控制系统的发展现状 (3)1。
3 汽包水位调节原理: (4)1.4 本设计的主要工作 (4)2 控制方案设计 (6)2.1 汽包水位的影响因素 (6)2.2 系统方框图 (6)3 硬件选型 (8)3。
1 水位PID控制系统 (8)3.2 PLC的选型 (8)3.3 PLC的I/O分配 (9)3.4 流程控制图 (10)3。
5 PLC程序 (11)4 PID参数整定 (16)4.1 运用试凑法选定PID参数 (16)4。
2 MATLAB仿真结果 (17)5 组态设计 (19)5。
1组态王对PLC的设备组态 (19)5。
2组态王定义数据变量 (19)5.3组态王界面 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1 绪论1.1 锅炉锅炉由汽锅和炉子组成。
炉子是指燃烧设备,为化石烯料的化学能转换成热能提供必要的燃烧空间。
汽锅是为汽水循环和汽水吸热以及汽水分离提供必要的吸热和分离空间。
锅炉作为一种把煤、石油或天然气等化石燃料所储藏的化学能转换成水或水蒸气的热能的重要设备,长期以来在工业生产和居民生活中都扮演着极其重要的角色,它已经有二百多年的历史了,但是锅炉工业的迅猛发展却是近几十年的事情。
生产锅炉,主要用于为居民提供热水和供居民取暖。
汽包水位控制讲1
汽包水位控制讲义一、概述作为火电厂重要的监控参数之一,汽包水位的调整对生产运行有着重要的意义。
随着机组容量的增加,单位蒸发量对应的汽包容积越来越小,影响水位波动的因素越来越多,对于大型发电机组来说,如果不能及时的调整汽包水位,在很短时间内就会造成汽包满水或缺水事故的发生。
而在运行变工况的情况下,如启动初期、并网带负荷、负荷大范围波动、RB等情况下,汽包水位都会产生波动,因此应视运行情况及时调整汽包水位以确保机组安全。
二、水位测点设臵我公司二期300MW机组锅炉采用武锅生产的亚临界参数、中间再热自然循环汽包炉。
汽包内径为1743mm,筒身直段长20m,材料为13MNNIMO54,筒体壁厚145mm,汽包内部采用环形夹层结构,设臵116个旋流式分离器,直径为292mm,分两排布臵。
汽包正常水位在汽包中心线,允许波动±50mm。
汽包装有就地双色水位表、平衡容器式水位计,还装有酸洗、充氮、热工保护、加药、连排、紧急放水、炉水取样、放气、安全阀等装臵。
汽包水位测点的设臵包括:1、就地水位计在汽包左右两侧分别装设一台双色水位计。
通过监视器远传到控制室。
工作原理采用连通管原理,即在液体密度相同的条件下,连通管中各个支管的液位均处于同一高度。
就地水位计一般安装如图1所示。
对就地水位计来说,汽包内的水温是对应压力下的饱和温度,饱和蒸汽通过汽侧取样孔进入水位计,水位计的环境温度远低于蒸汽温度,使蒸汽不断凝结成水,并迫使水位计中多余的水通过水侧取样管流回汽包。
从水和蒸汽的特性表可看出:在常温常压下,汽包和水位计中的水密度是相等的,因此‘水位计中的水位与汽包内的水位也是相同的,且与h值无关;随着汽压的升高,汽包中的水密度变小,蒸汽密度变大;而就地水位计因散热的影响,水位计中的水密度也变小,但变化幅度不如汽包内水的大;蒸汽密度虽也有增大,但变化幅度没汽包内的大,即Ps是不应等于Ps'的,随着温度、压力的不断升高,水位计中水位和汽包内水位的差值也随之增大,所以,在B-MCR工况下,就地水位计中水位是低于汽包实际水位。
锅炉汽包水位串级三冲量自动控制系统的设计与应用
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 5— 2 7 9 8 . 2 0 1 3 . 1 0 . 0 2 2
锅 炉 汽包 水 位 串级 三 冲 量 自动控 制 系统 的设 计 与应 用
王 志 强
( 潞安集 团 高河 电厂 筹备处 , 山西 长 治 0 4 6 2 0 5 ) 摘 要: 根据锅炉 汽包 水位 的物理特性 , 设计并在实 际生 产中应用 了锅炉汽 包水位 串级三 冲量 自动控 制系
变 量 。蒸 汽 流量 的波 动是 引起 汽包 水位 变 化 的 因素 之一 , 起 到 干扰 作用 , 因此把 蒸 汽 流量信 号 作 为前馈
信号输入主调节器 , 可 以及时反映并消除蒸 汽流量
收 稿 日期 : 2 0 1 3 - 0 7 - 2 5 作者 简介 : 王志强( 1 9 7 6一) , 男, 山西 屯留人 , 工程 师 , 从事 电厂技术 管理工作 。
的调 节 品质 。
2 方 案应用
以某 电厂 为例 进行 说 明 。该 厂装 机 容 量 为 2× 2 5 Mw , 配 以 4台 7 5 T / H循环流化床锅炉 , 于1 9 9 8 年 投产 。该 厂 使 用 的 D C S系 统是 由某 自动 化 工 程 有 限公 司生产 的 2 0 0 0系列集 散控 制 系统 。 根 据设 计方 案 , 采 用 功 能 块 图组 态 方 式对 该 厂 4台锅炉 汽包 水位 自动控 制 系统 进 行 了组 态 。功 能 块 组态 见 图 2 ( 以1 号 炉为 例 ) J :
匮 匿丑 匝 圆
峨 C 0 5 F 1 L A f
1 方案设计
如图 1 所示 , 这是 一 个 典 型 的 串 级三 冲量 控 制 系统 。在汽 包水 位 控 制 系 统 中 , 三 冲 量 是 指 汽 包 水 位、 蒸 汽流 量和 给水 流 量这 3个 测 量 信 号 。从 结 构 上来 说 , 该 控制 系统 是 一 个 带 有 前 馈 信 号 的 串级 控
100吨锅炉汽包水位的自动控制
重要的被控变量 , 维持水位在一定范围内是保证锅 炉正常运行 的首要条件 , 这是 因为: 1 水位过 高 () 会影响汽包内汽水 分离 , 饱和水蒸 汽带水过多, 同
动力的话 。 将会影响汽轮机的叶片 , 影响运行的安
维普资讯
承钢技术
20 06年第 4期
10吨锅炉汽包水位的 自动控制 0
高俊 荣 叶林波 ( 炼钢厂 )
摘要 :”S 根据转炉炼钢厂的生产特点, 5 S J 设计编制 了炼钢厂余热锅炉 自动补水控制 系统 , 为安全生产创造了必要的先决条件 , 为生产的正常进行提供及时的指导。
压力变化速度成正 比 , 这给控制带来一定困难, 在 设计控制方案时, 必须加以注意。
23 汽包水位在炉膛热负荷作用下的动态特性 .
当燃料量突然增加时, 传给锅炉水的热量也增 多, 上升管的蒸发 强度增大, 使蒸发面下的汽泡膨
胀, 液位上升, 随之蒸 汽流量及汽包压力增加 , 但是
给水流量并没增加 , 因而这种液位变化也属于“ 虚
的水位平衡关系来看 , 蒸汽量 S大于给水量 w 水 ,
位应下降 , 如图中曲线 L 。但实际情况并非这样 ,
S
加, 由于汽泡容积增加而使水位变化 的曲线如图中
L 所示。而实际显示的水位响应曲线 L为 L + 2 2 t L。
L
I / , 一 — 一 一 … … 一 ~ “ … …
பைடு நூலகம்
降反而上升 , 然后再 下 降( 反之 。 汽流量突然减 蒸
偏 3 给水系 少时 . 则水位先下降 , 然后再上 升) 这种现象称之 过程时间常数很小 , 差必然很显著。( ) , 为“ 虚假 液位 ” 。应 当指 出的是 : 当负荷突然变化 统扰动时, 例如给水泵压力变化 , 进水量立即变化。
锅炉汽包液位自动控制调节
锅炉汽包液位自动控制调节摘要:水位保护的作用是当汽包水位超越高限或低于低限时,迫使锅炉保护系统切换主燃料,紧急停炉,以避免发生设备损坏事故。
所以汽包液位自动调节效果必须要求准确、可靠。
关键词:锅炉汽包自动液位控制与调节1 汽包液位控制功能描述锅炉汽包液位自动调节系统的作用是使给水量适应锅炉的蒸汽量,并使汽包液位保持在一定范围内。
因此,水位是被调量,而引起水位变化的主要扰动是蒸汽流量和给水流量。
为了使汽包水位在较小范围内变化,生产上常采用蒸汽流量、给水流量为前馈信号,而已汽包液位进行反馈调节,这样组成一个前馈加反馈调节系统。
2 汽包液位调节原理锅炉汽包液位自动调节原理具体描述为:该逻辑回路属于串级调节控制系统,该系统有主调节器和副调节器。
其中主调节器主要任务是通过副调节器对水位进行校正,使水位保持在给定值,一般采用PI和PID调节。
副调节器主要是接受主调节器输出信号,还接受给水流量信号和蒸汽流量信号。
通过内回路进行蒸汽流量和给水流量的比值调节,并快速消除水侧和汽侧的扰动。
主、副调节器作用方式均为反作用。
自动调节投入前,需要对锅炉液位实测值进行一阶惯性滤波,设置测量值的高低限设定。
设定偏差处理后的数据设置偏差报警值,选择锅炉汽包液位控制模式和设定给定值变化率限制值。
在自动调节过程中,先将汽包液位自动调节投入自动,输入汽包液位设定值。
主调节器功能为主蒸汽流量作为主调节器的前馈,汽包液位设定值与实测值进行比较,差值进行偏差处理,送入PID调节器中进行偏差计算(通常只有PI)。
偏差计算值输出作为副调节器的设定值,副调节器的测量值为主给水流量,通过偏差计算值和给水流量测量值进行偏差计算,去控制主给水调节门的阀位开度,最终达到偏差为零,从而达到控制液位的目的。
当实测液位低于设定值液位时,主调输出值大于主给水流量值,PID调节器的调节指令指挥主给水调节阀增加阀门开度。
反之,主给水阀门减小阀门开度。
在该自动调节中,PID主调节器模块引入主蒸汽流量作为前馈的目的是当扰动产生和出现虚假水位时,前馈部分先进行粗调,压制住被调量较大的变化,闭环部分则进行细调校正,减小或消除偏差或者因虚假水位引起的误调。
锅炉汽包水位控制系统的设计毕业论文
过程控制系统实验报告专业 xxxxxx班级 xxxxxxxxx学生姓名 xxxxxx学号 xxxxxxxx锅炉汽包水位控制系统设计一、控制要求设计一个汽包水位控制系统;使汽包水位维持在90CM;稳态误差±0;5CM;以满足生产要求..二、完成的主要任务1.掌控锅炉生产蒸汽工及其工作流程2.对被控对象进行特性分析;画出汽包水位控制系统方框图和流程图3.选择被控参数和被控变量;说明其选择依据4.设计控制系统方案;如何选择检测仪表;说明其选择原则和仪表性能指标5.说明单回路控制系统4个环节的工作形式对控制过程6.对控制进行PID控制说明其参数整定理论7.对锅炉汽包水位进行simulink仿真;对参数进行整定;其仿真图要满足动态性能指标8.总结实验课程设计的经验和收获过程控制系统实验报告............................... - 0 -第一章锅炉汽包水位控制系统的组成原理............ - 3 -1.1 概述............................................ - 3 -1.2 锅炉生产蒸汽工艺简述 ............................ - 4 -1.3 锅炉生产蒸汽工作流程 ............................ - 4 - 第二章锅炉汽包水位控制系统的方案设计............... - 5 -2.1 对被控对象进行特性分析 ............................ - 5 -2.2汽包水位控制系统方框图和流程图..................... - 5 -2.2.1 液位控制系统的方框图.................................. - 5 -2.2.2 液位控制系统的方案图.................................. - 6 -2.3选择被控参数和被控变量............................. - 7 -2.4选择检测仪表;说明其选择原则和仪表性能指标 .......... - 7 -2.4.1传感器、变送器选择 ..................................... - 8 -2.4.2执行器的选择........................................... - 8 -2.4.3关于给水调节阀的气开气关的选择.. ....................... - 8 -2.4.4 关于给水调节阀型号的选择.. ............................. - 9 -2.4.5 给水流量蒸汽流量..................................... - 9 -2.5 四个环节的工作形式对控制过程............................... - 9 -第三章PID控制.................................... - 10 -3.1对控制进行PID控制.......................................... - 10 -3.2整定PID理论参数............................................ - 11 -第四章仿真...................................... - 12 -4.1对锅炉汽包水位进行simulink仿真................... - 12 -4.2对系统参数进行整定................................ - 14 -第四章结束语...................................... - 10 -第一章锅炉汽包水位控制系统的组成原理1.1概述随着电子产品的降价及自动化生产线工艺控制连续稳定优势的凸现;越来越多的企业准备将自己的核心生产线改成全自动化生产线或者对个别关键工艺参数采用自动控制..工业应用自控技术在中国的推广使用较晚;但近年来发展较快..国内现在做汽包水位自动控制系统方面的设计公司很多;但由于能够集工艺要求、自动化技术和电气技术三者于一体的设计不多;所以人们清楚地认识到自动控制技术在工业应用中的重要地位和作用..从传统的控制方式来看;结构简单成本低的方案不能有效的控制锅炉汽包“虚假水位”现象;而能够在一定程度上控制“虚假现象”;系统却过于复杂;成本较高..故三种基本结构应运而生:单冲量调节系统结构;单级三冲量调节系统结构;串级三冲量调节系统结构..低负荷阶段;由于疏水和排污等因素的影响;给水和蒸汽流量存在着严重的不平衡;而且流量太小时;测量误差大;故在低负荷阶段;一般采用单冲量调节方式..单冲量水位控制系统是以汽包水位作为唯一的控制信号;冲量即变量..单冲量水位控制系统由汽包、变送器、调节器、执行器及调节阀等组成;系统框图如下所示:图1.1 液位控制系统方框图1.2锅炉生产蒸汽工艺简述水位控制系统的任务是使给水量与锅炉蒸汽量相适应;维持汽包水位在工艺规定的范围内..汽包水位反映了锅炉蒸汽流量与给水量之间的平衡关系;是锅炉运行中非常重要的监控参数..汽包水位过高;会影响汽水分离的效果;使蒸汽带液;过热器结垢;影响过热器的效率;如果使带液蒸汽进入汽轮机;会损坏汽轮机叶片..如果水位过低;会破坏水循坏而损坏锅炉;尤其是大型锅炉;一旦停止给水;汽包存水会在很短时间内完全汽化而造成重大事故;甚至引起爆炸..因此汽包水位需要严格控制..1.3锅炉生产蒸汽工作流程锅炉是工业过程中不可缺少的动力设备;锅炉的任务是根据外界负荷的变化;输送一定质量气压;气温和相应数量的蒸汽..锅炉是由“锅”和“炉”俩部分组成..“锅”就是锅炉的汽水系统;如图所示..由省煤器3、汽包4、下降管8、过热器5、上升管7、给水调节阀2、给水母管1及蒸汽母管6等组成..锅炉的给水用给水泵打入省煤器;在省煤器中;水吸收烟气的热量;使温度升高到本身压力下的沸点;成为饱和水然后引入汽包..汽包中的水经下降管进入锅炉底部的下联箱;又经炉膛四周的水冷壁进入上联箱;随即又回入汽包..水在水冷壁管中吸收炉内火焰直接辐射的热;在温度不变的情况下;一部分蒸发成蒸汽;成为汽水混合物..汽水混合物在汽包中分离成水和汽;水和给水一起在进入下降管参加循环;汽则由汽包顶部的管子引往过热器;蒸汽在过热器中吸热、升温到规定温度;成为合格蒸汽送入蒸汽母管..“炉”就是锅炉的燃烧系统;由炉膜、烟道、吸燃器、空气预热器等组成..锅炉燃料燃烧所需的空气由送风机送入;通过空气预热机;在空气预热机中吸收烟气热量;成为热空气后;与燃料按一定的比例进入炉膛燃烧;生成的热量传递给蒸汽发生系统;产生饱和蒸汽..然后经过过热器;形成一定的过热蒸汽;汇集到蒸汽母管..具有一定的压力的过热蒸汽;经过负荷设备调节阀供负荷设备使用..与此同时;燃烧过程中产生的烟气;其中含有大量余热;除了将饱和蒸汽变成过热蒸汽外;还预热锅炉给水和空气;最后经烟囱排入大气..第二章锅炉汽包水位控制系统的方案设计2.1 对被控对象进行特性分析在设计锅炉汽包水位控制的过程中首先从汽包锅炉入手;汽包锅炉有自然循环方式和强制循环方式两种;汽包锅炉自动控制的任务与直流锅炉几乎一样;也是主要包括四个方面:1保证系统安全运行;2保持燃烧的经济性;3保持炉膛负压在一定范围内;4运行中保证气轮机所需的蒸汽量;过热蒸汽压力和蒸汽温度的恒定..无论上一自然循环还是强制循环锅炉;其给水控制的任务都是为了保证锅炉负荷和给水的平衡关系..但是;汽包锅炉由于有了汽包的存在;使锅炉的运行方式、锅炉的结构、工作原理与直流锅炉不同;这就使实现控制的方式;采用被调量都有所区别..2.2汽包水位控制系统方框图和流程图2.2.1液位控制系统的方框图单冲量水位控制系统以汽包水位作为唯一的控制信号;冲量即变量..水位测量信号H的偏差;通过执行器去控经变送器送到水位调节器;调节器根据汽包水位测量值H与0制给水调节阀以改变给水量;保持汽包水位在允许的范围内..系统方框图如下所示..图2.1 液位控制系统方框图这种控制系统结构简单;是典型的单回路控制系统..采用单冲量控制系统;进行PID调节一般就能满足生产要求..2.2.2液位控制系统的方案图以汽包水位为被控参数;给水量作为控制变量可构成如图所示的单回路水位控制系统;工程上也称为单冲量控制系统..这种系统的优点是所用设备少;结构简单;参数整定和使用维护方便..在如图所示的单冲量控制系统中;当锅炉蒸汽负荷流量突然大幅度增加时;由于假水位现象;调节器不但不及时开大给水阀来增加给水量;反而去关小调节阀的开度;减小给水量..这样由于蒸汽量增加、给水量减少使汽包存水量减少..等到假水位消失后;汽包水位会严重下降;甚至会使汽包水位降到危险的程度;以至发生事故..对于负荷变动较大的大、中型锅炉;单冲量控制系统不能保证水位稳定;难以满足水位控制要求和生产安全..而对小型锅炉;由于蒸汽负荷变化时假水位的现象并不明显;如果在配上相应的一些联锁报警装置;这种单冲量控制系统也能满足生产的要求;并保证安全生产..图2.2 液位控制系统方案图 2.3选择被控参数和被控变量被控参数:能在生产过程中借助自动控制保持恒定值或按一定规律变化的变量.. 控制变量:用来克服干扰对被控参数的影响;实现控制作用的变量..又称为操纵变量..最常见的操纵变量是介质的流量;也有以转速、电压等作为操纵变量的..本次实验设计的控制变量为出口流体的流量..控制变量的确定被控变量选定以后;应对工艺进行分析;找出所有影响被控变量的因素..在这些变量中;有些是可控的;有些是不可控的..1、在诸多影响被控变量的因素中选择一个对被控变量影响显著且便于控制的变量;作为控制变量;2、其它未被选中的因素则视为系统的干扰..2.4选择检测仪表;说明其选择原则和仪表性能指标调节器的选型与调节规律的选择对过程控制系统的控制品质有至关重要的影响;也是过程控制系统设计的核心内容之一..调节器的输出决定于被控参数的测量值与设定值之差;被控参数的测量值与设定值变化;对输出的作用方向是相反的..过程控制中;对于调节器的正反作用的定义为:当设定值不变时;随着测量值的增加;调节器的输出也增加;则称为“正作用”方式;同样;当测量值不变;设定值减小时;调节器输出增加;称为“正作用”方式..调节阀正、反作用方式的选择是在调节阀气开、气关方式确定之后进行的;其确定原则是使整个单回路构成负反馈系统..图2.2 液位控制系统流程图2.4.1传感器、变送器选择传感器、变送器完成对被控参数的检测;并将测量信号传送至控制器..测量信号是调节器进行控制的依据;被控参数迅速、准确地测量是实现高性能控制的重要条件..测量不准确或不及时;会产生失调、误调或调节不及时..因此;传感器、变送器的选择是过控系统设计中重要的一环..2.4.2执行器的选择过程控制使用最多的是由执行机构和调节阀组成的执行器..A 、调节阀工作区间的选择B 、调节阀的流量特性选择C 、调节阀的气开、气关作用方式选择2.4.3关于给水调节阀的气开气关的选择关于给水调节阀的气开气关的选择;一般都是从安全角度考虑的..如果高压蒸汽供给蒸汽透平压缩机的重要负荷;为保护这些设备以选用气开F .C 阀为宜..如果蒸汽作为工艺生产中的热源时;为保护锅炉;以选用气关F .O 阀为宜..综合起来考虑;一般选带保”+”-位装置F.IJ的给水阀;即事故状态该阀停在原位..2.4.4 关于给水调节阀型号的选择关于给水调节阀型号的选择..由于流经给水阀的除氧水压力为6.0MPa 温度为104℃ ;极宜产生汽蚀现象..对于轻度汽蚀;一般给水阀的阀芯阀座选用司钛莱合金堆焊即可..对于重度汽蚀;一般给水阀选用多级高压调节阀;使高压除氧水在流过调节阀多级节流孔后逐渐降压;而每级阀芯上只承担一部分压差;使节流后的压力在阀的部分恢复不到流体的饱和蒸汽压力;可以有效的避免汽蚀现象;也有效的防止了汽蚀引起的噪声振动和对阀芯阀座的侵蚀..2.4.5 给水流量蒸汽流量给水流量蒸汽流量的一次元件如果选用节流装置;则差压变送器输出的信号需经开方器后再输入到加法器进行信号叠加..这样可以减少非线性对系统调节品质的影响..若是选用流量变送器则不必加开方器..它们的显示仪表的量程应选择的相同;其范围应比额定蒸汽负荷大一些;以保证锅炉在额定负荷下的给水流量有波动的余地..2.5 四个环节的工作形式对控制过程确定调节系统的方案时;要根据对象的特性和工艺要求;选择合适的调节规律;使组成的调节系统满足预期的品质指标..调节器的调节规律;即它的输出量与输入量偏差值之间的函数关系..P = f e调节器的作用是根据偏差;按规定的调节规律产生输出信号;推动执行机构;对生产过程进行调节..1、比例控制P适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺上没有提出无差要求的系统;2、比例积分控制PI适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺参数不允许有余差的系统..3、比例微分控制PD适用于控制通道滞后较大的系统..例如加热较慢的温度控制系统..4、比例积分微分控制PID适用于容量滞后较大、负荷变化大、控制质量要求较高的系统;应用最普遍的是温度控制系统与成分控制系统..第三章PID控制3.1对控制进行PID控制求出系统的传递函数;画出液位控制系统方框图..在稳定状态下;水位测量信号等于给定值;水位调节器的输出;蒸汽流量及给水流量等三个信号;通过加法器得到的输出电流为:I0= K1 I1-K2 I2+ K3 I3式中;I1 为液位调节器的输出电流;I2 为蒸汽流量变送器的电流;I3 为给水流量变送器的电流;K1 、K2 、K3 分别为加法器各通道的衰减系数..设计K2 I2= K3 I3此时I0 正是调节阀处于正常开度时所需要的电流信号为了安全调节阀必须用气关阀 ..假定在某一时刻;蒸汽负荷突然增加;蒸汽流量变送器的输出电流I2 相应增加;加法器的输出电流I0 就减少; 从而开大给水调节阀..但是与此同时出现了假水位现象;水位调节器输出电流I1 将增大..由于进入加法器的两个信号相反; 蒸汽流量变送器的输出电流I2 会抵消一部分假水位输出电流I1 ; 所以; 假水位所带来的影响将局部或全部被克服..待假水位过去;水位开始下降;水位调节器输出电流I1 开始减小; 此时; 它与蒸流量信号变化的方向相反; 因此加法器的输出电流I0 减小; 意味着要求增加给水量; 以适应新的负荷需要并补充水位的不足..图3.1 液位控制系统方框图3.2整定PID理论参数调节器参数的工程整定方法在控制系统设计或安装完毕后;被控对象、测量变送器和执行器这三部分的特性就完全确定了;不能任意改变..只能通过控制器参数的工程整定;来调整控制系统的稳定性和控制质量..控制器参数的整定;就是按照已定的控制方案;求取使控制质量最好的控制器参数值..具体来说;就是确定最合适的控制器比例度P、积分时间TI;和微分时间TD..1稳定边界法临界比例度法属于闭环整定方法;根据纯比例控制系统临界振荡试验所得数据临界比例度Pm和振荡周期Tm;按经验公式求出调节器的整定参数..1 若置调节器Ti→∞;Td=0;比例度P →较大值;将系统投入运行..2 逐渐减小P ;加干扰观察;直到出现等幅减振荡为止..记录此时的临界值Pm和Tm..yT图3.2 液位控制系统图根据Pm 和Tm;按经验公式计算出控制器的参数整定值第四章仿真4.1对锅炉汽包水位进行simulink仿真稳定边界法:图4.1比例控制图图4.4 比例控制 simulink仿真结果图4.3系统PID仿真图图4.4 PID控制simulink仿真结果4.2对系统参数进行整定1 置调节器Ti→∞; Td=0;比例度P →较大值;将系统投入运行..2 逐渐减小P ;加干扰观察;直到出现等幅减振荡为止..记录此时的临界值Pm和Tm..3根据Pm和Tm;按经验公式计算出控制器的参数整定值..在控制系统设计或安装完毕后;被控对象、测量变送器和执行器这三部分的特性就完全确定了;不能任意改变..只能通过控制器参数的工程整定;来调整控制系统的稳定性和控制质量..控制器参数的整定;就是按照已定的控制方案;求取使控制质量最好的控制器参数值..具体来说;就是确定最合适的控制器比例度P、积分时间TI;和微分时间TD..1稳定边界法临界比例度法属于闭环整定方法;根据纯比例控制系统临界振荡试验所得数据临界比例度Pm和振荡周期Tm;按经验公式求出调节器的整定参数..1 若置调节器Ti→∞;Td=0;比例度P →较大值;将系统投入运行..2 逐渐减小P ;加干扰观察;直到出现等幅减振荡为止..记录此时的临界值Pm和Tm..第五章结束语这次的锅炉汽包水位控制系统设计;把课堂上学到的东西用了出来;因为每台锅炉都不一样;不能全部说清楚..这次课程设计是使用常规仪表对锅炉汽包水位进行自动控制的典型的方案;让我从中体会到了过程控制的内涵..也为接下来的考试打下了基础..同时感谢老师的精心指导;让我能顺利完成这次课程设计..。
汽包水位三冲量给水调节系统
汽包水位三冲量给水调节系统1、所谓冲量,是指调节器接受的被调量的信号;2、汽包水位三冲量给水调节系统由汽包水位测量筒及变送器、蒸汽流量测量装置及变送器、给水流量测量装置及变送器、调节器、执行器等组成;3、在汽包水位三冲量给水调节系统中,调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号,如图所示。
其中,汽包水位H是主信号,任何扰动引起的水位变化,都会使调节器输信号发生变化,改变给水流量,使水位恢复到给定值;蒸汽流量信号qm.S是前馈信号,其作用是防止由于“虚假水位”而使调节器产生错误的动作,改善蒸汽流量扰动时的调节质量;蒸汽流量和给水流量两个信号配合,可消除系统的静态偏差。
当给水流量变化时,测量孔板前后的差压变化很快并及时反应给水流量的变化,所以给水流量信号qm.w作为介质反馈信号,使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰,使调节过程稳定,起到稳定给水流量的作用。
4、在大、中型火力发电厂锅炉汽包水位的变化速度比较快,“虚假水位”现象较为严重,为了达到生产过程中对汽包水位调节的质量要求,因而广泛采用了三冲量汽包水位调节系统。
5、关于测量信号接入调节器的极性说明:当信号值增大时要求开大调节阀,该信号标以“+”号;反之,当信号值减小时要求关小调节阀,该信号标以“,”号。
在给水调节系统中,当蒸汽流量信号增大时,要求开大调节阀,该信号标以“+”号;给水流量信号增大时,要求关小调节阀,该信号标以“,”号;当汽包水位升高时,差压减小,水位测量信号减小,要求关小调节阀,则该信号标以“+”号。
3.1 汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在一定的范围内变化。
汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数,它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。
维持汽包水位是保持汽机和锅炉安全运行的重要条件。
3.2 汽包水位被控对象的扰动有四个来源,包括给水量方面的扰动为内部扰动;其余的如蒸汽负荷的扰动、燃料量的变化及汽包压力的变化等为外部扰动。
锅炉汽包水位设计讲解
黄山学院自动化专业设计目录第一章绪论 (2)1.1锅炉工作过程简介 (2)第二章锅炉汽包水位动态特性分析 (3)2.1汽包水位在给水流量W作用下的动态特性 (3)2.2汽包水位在蒸汽流量D扰动下的动态特性 (4)第3章锅炉汽包水位的控制方案 (6)3.1单冲量控制方式 (6)3.2双冲量控制方式 (6)3.3三冲量控制方式 (7)3.4本设计的控制方式 (8)第4章仪器仪表的选择与参数的整定 (9)4.1差压变送器的选择 (9)4.2流量变送器的选择 (10)4.3液位变送器的选择 (12)4.4温度变送器的选择 (13)4.5工程整定 (15)第五章 PLC选型 (16)第六章设计小结 (17)参考文献: (18)附录1 ............................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录2 ............................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录3 ............................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录4 ............................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
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一、课程设计(综合实验)的目的与要求
锅炉是工业生产及人民生活的主要的动力及能源。
汽包水位是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标,水位过高会导致蒸汽带水进入过热器,并在过热管内结垢,影响传热效率,严重的将引起过热器爆管;水位过低又将破坏部分水冷壁的水循环引起水冷壁局部过热而爆管。
高性能的锅炉产生的蒸汽流量很大,而汽包的体积相对来说较小,水位的时间常数很小。
大容量锅炉若给水不及时,数秒之内就可能达到危险水位,所以锅炉汽包水位的控制显得非常重要。
因此,必须采取有效、精确的自动调节,严格控制汽包水位在规定范围内。
影响汽包水位变化的因素很多,如燃煤量、给水量和蒸汽流量。
燃煤量对水位变化的影响是比较缓慢的,容易克服。
因此,主要考虑给水量和蒸汽流量对水位的影响。
水位过高会影响汽包内汽水分离,饱和水蒸汽温度急剧下降,该过热蒸汽作为汽轮机动力的话,将会损坏汽轮机叶片,影响运行的安全性和经济性。
水位过低,则由于汽包内的水量转少,而负荷很大时,如不及时调节就会使汽包内的水全部液化,导致水冷壁烧坏,甚至引起爆炸。
因此,锅炉汽包水位必须严加控制。
二、设计(实验)正文
1控制系统的整体分析:
1.1影响汽包水位的主要因素
1)给水流量W
2)主蒸汽流量D
3)燃料量B
1.2控制指标
保证给水流量W和主蒸汽流量D保持平衡,维持汽包水位H在较小范围内波动。
1.3汽包水位控制对象的动态特性分析
做各种主要影响因素的阶跃扰动,记录并分析汽包水位的响应曲线
1)给水扰动:
Matlab仿真如图1:
图1:给水扰动Matlab仿真
运行结果如图2:
图2:给水扰动下的水位响应曲线
由被控对象在给水量扰动下的水位阶跃响应曲线,可以看出该被控对象无自平衡能力,且有较大的迟延,因此应采用串级控制,将给水流量的扰动消除在采用带比例作用的副调节回路中,以保证系统的稳定性。
2)蒸汽扰动:
Matlab仿真如图3:
图3:蒸汽扰动Matlab仿真
运行结果如图4:
图4:蒸汽扰动下的水位响应曲线
由仿真结果看出对象在蒸发量D扰动下,水位阶跃反应曲线有一段上升的过程,表现有“虚假水位”现象,(出现虚假水位现象的原因:当负荷突然增加,蒸汽流量增加,汽包的压强变小,导致水气化,导致水位升高,同样的,当负荷突然减小,蒸汽流量减小,汽包的压强变大,导致水中气泡液化,水位降低,这两种情况都会出现虚假水位现象。
)这种现象的反应速度比内扰快,为了克服“虚假水位”现象对控制系统的不利影响,应考虑引入蒸汽流量的补偿信号。
通过上述对被控对象的动态特性分析,确定采用串级前馈三冲量控制系统:
1)因为串级系统可以有效克服二次干扰,尤其是本系统是有纯迟延环
节,可以有效提高系统的快速性和准确性,改善了系统的动态特性,此外,串级系统对负荷的变化有一定的自适应能力。
2)通过静态前馈环节的加入,也可以有效改善负荷变化(蒸汽流量变
化)带来的“虚假水位”现象,当蒸汽流量D突然阶跃增加,由于虚假水位现象会使水位增加,错误地使调节机构减小给水量,但引入前馈后,D的增加通过副回路的比例作用又使得调节机构增加给水量,所以通过合适的参数整定,将会有效克服“虚假水位”现象。
1.4,系统框图、控制系统流程图及SAMA图如下所示:
图5:控制系统框图
图6:串级三冲量水位控制系统工艺流程图
在该调节系统中:调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个测量信号,控制系统说明如下:
1)水位H是主信号,任何扰动引起的水位变化,都会使调节器输信号发生变化,改变给水流量,使水位恢复到给定值。
2)主汽流量信号D做前馈信号,其作用是削弱由于“虚假水位”而使调节器
产生的误动作,用以改善蒸汽流量扰动时的调节质量。
3)控制系统由两个闭合回路及前馈调节部分组成。
主回路由主调节对象Gp(s)、水位测量变送器Kh、主调节Gc1(s)和副回路组成;副回路由给水流量W、给水流量变送器Kw、副调节器Gc2(s)、执行器Kμ组成;前馈部分由蒸汽流量信号D、蒸汽流量变送器Kd构成。
4)副调节器的任务是当给水量扰动时,迅速动作使给水量保持不变;当蒸汽量扰动时,副调节器迅速改变给水量,保持给水量和蒸汽量平衡。
主调节器的作用是校正水位,维持稳定水位不变。
ﻬSAMA图解析:
SAMA图中操作器要保证手自动的无扰切换:
主调节器跟踪是为了保证副调节器无偏差;副调节器跟踪保证执行机构无偏差。
切手动的条件:
除了测量信号故障及调节器的输入偏差大,又加入了蒸汽流量变化幅度过大的要求,因为前馈的引入,虽然减小了“虚假水位”期间调节机构的误动作,但是并不能完全消除该现象,切水位H对蒸汽流量扰动D的响应速度比对内部扰动W 的响应速度要快得多,所以当蒸汽流量变化过大时还是会引起误动作,故加入了蒸汽流量变化幅度的限制。
1.5控制系统的仿真及参数整定:
1)副回路的整定:
副回路的主要作用是消除二次扰动即给水阀的扰动,要求副回路的快速性和稳定性,保证给水流量的稳定。
整定时,断开主回路,把副回路看成是一个单回路,为保证其快速灵活的特性,此处采用比例调节。
副回路整定Matlab仿真:
图8:副回路整定
其中设置PID调节器于比例调节,P=30。
仿真时,在20S时加入幅度为0.5的阶跃扰动。
图9:副回路扰动测试仿真结果
从仿真结果可以看出,在20S加入扰动后,输出可以快速跟随输入,且稳态误差很小,可以满足内回路快速准确的要求。
2)主回路的整定:
整定主回路时,可以把副回路的整体看成一个比例环节,用衰减曲线法整定主回路。
主回路整定Matlab仿真:
图10:主回路整定
主回路采用PI控制,其中P=0.9,I=0.015,微调副回路的比例P=35.
图11:主回路仿真结果
衰减率为:85%
3)给水扰动测试:
测试串级回路对给水扰动的控制效果,如图12:
在第20S加入给水扰动,可以看出系统的动态品质几乎不受给水扰动的影响,满足整定时快速消除内扰的要求,最终系统的输出几乎无静差,且满足衰减率的要求,其快速性和准确性得到保证。
图12:给水扰动下系统的输出
4)加入前馈及蒸汽扰动测试:
加入静态前馈和蒸汽扰动及给水扰动,仿真Matlab图13所示:
图13:加入给水及蒸汽流量扰动
仿真结果如图14:
控制系统在加入两种干扰后,系统可以快速调节,最终也稳定在给定值,系统误差较小,超调量也满足了整定的要求,整体效果达到整定目的。
三、课程设计总结
此次课程设计的题目是汽包水位的控制系统, 三冲量控制系统利用给水流量、蒸汽流量和水位三个参数进行液面控制。
该系统中汽包水位是主冲量信号,给水流量、蒸汽流量是辅助冲量信号,该控制系统经过给水流量和蒸汽流量扰动下的仿真实验,能有效地克服虚假水位和给水干扰对控制系统的影响。
从仿真效果可知,串级三冲量给水控制系统对各种典型影响因素的干扰均能做出快速反应,具有较高的调节质量和调节精度,能够维持汽包水位的稳定,保障机组的安全稳定运行,改善了高压汽包的运行状况,极大地提高了控制系统的性能,使高压汽包的液位波动很小,液位控制非常平稳。
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在这次课程设计过程中,收获很多,深刻了解了汽包水位调节的整个过程,并在应用中体会到了串级控制和前馈控制的具体作用和实施的细节。
在系统参数的整定过程中,应用到了MATLAB仿真,大体掌握了利用MATLAB进行系统的调试的方法。
在绘制SAMA图过程中,应用Visio进行标准SAMA图的绘制,在掌握SAMA图绘制方法过程中也逐渐掌握了Visio的使用。
四、参考文献
1.《过程控制》金以慧主编清华大学出版社 1993年4月第一版
2.《单元机组自动控制技术》中国电力出版社 2008年1月第二版
3.《控制装置及仪表》吴勤勤主编化学工业出版社 2002年8月第二版
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