衡器检定规程(需购买)
衡器校验标准操作规程
适用于公司在用的衡器（中准确度级别/Ⅲ类）。
正文4.1术语4.1.1最大秤量：不计添加皮重时的最大称量能力。
4.1.2最小秤量：小于该载荷值时称量结果可能产生过大的相对误差。
4.1.3称量范围：最小秤量和最大秤量之间的范围。
4.1.4实际分度值d ：相邻两个示值之差，以质量单位表示的值。
4.2校验前准备4.2.1外观检查：检定前应对天平进行下述的目测检查。
4.2.1.1确认计量特征：准确度等级、最小秤量、最大秤量、实际分度值d 。
4.2.1.2标记：应具有法制计量管理标志（计量合格证），且在有效期内。
4.2.1.3衡器的使用条件和地点是否合适。
4.3校验内容4.3.1日常校验：每天使用前，按称量范围要求对衡器进行校验，各载荷点的示值误差应不超过相应载荷的最大允许误差要求。
4.3.1.1载荷点选择：零位（空载时）、测试重量1、2（重量1应≤当天最小称量值；重量2应≥当天最大称量值）。
4.3.1.2载荷位置：秤盘表面的中心位置。
4.3.2定期校验：每季度对在用的衡器校验一次。
4.3.2.1偏载误差：同一载荷下在不同位置的示值误差必须满足相应载荷最大允许误差的要求。
4.3.2.1.1试验载荷选择1/3最大秤量的砝码。
单个砝码应放置在测量区域的中心位置，若使用多个砝码，应均匀分布在测量区域内。
4.3.2.1.2按秤盘的表面积，将秤盘划分为四个区域，下图为天平偏载误差检定位置示意图。
4.3.2.2重复性：同一载荷多次测量结果的差值（选择示值最大误差与示值最小误差的差值）不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值。
4.3.2.2.1试验载荷应选择80%~100%最大秤量的砝码，测试次数不少于6次。
4.3.2.2.2测量中每次加载前应置零。
4.3.2.3示值误差：合格标准加载或卸载时，各载荷点的示值误差应不超过相应载荷的最大允许误差要求。
4.3.2.3.1测试时，载荷从零载荷开始，逐渐的往上加载，直至加到最大秤量，然后逐渐的卸下载荷，直到零载荷为止。
衡器检定流程
衡器检定流程
概述
根据计量法规定，对“制造计量器具的企业，事业 单位，生产本单位未生产过的计量器具新产品…… 的性能考核合格，方可投入生产”，为保证电子汽 车衡的制造质量，保证使用电子汽车衡称重结果的 准确可靠，应对新制造的电子汽车衡进行形式评价 和形式批准。所谓电子洗车衡的检定是指对已取得 生产许可证电子汽车衡的计量性能所进行的现场检 定。 按照国家计量检定印、证管理 办法的规定，检定应 出具检定证书，盖检定合格印或贴合格证，应注明 施行检定的日期，对可能改变计量性能的器件或对 直接影响到称量数值的部位应加印封或铅封。
鉴别力检定
在最小秤量、50%最大称量和最大秤量三个点 进行鉴别力检定。 在处于平衡的秤上，轻缓地放上或取下等于 1.4d的砝码，此时原来的示值应改变。 鉴别力调整方法：改变仪表的分辨率或零点跟 踪速率。
最大允许误差 ±0.5e ±1e ±1.5e M以检定分度值E表示（中准确度） 以检定分度值E表示（中准确度） 0≤m≤500e 500e＜m≤2000e 2000e＜m≤10000e
首次检定应分别在约50%最大秤量和接近最 大秤量进行两组测试，随后检定可只进行 50%最大秤量的测试，每组至少重复3遍。 每次重复测试同一载荷，所得结果之差， 都应执行首次检定的最大允许误差，应不 大于该秤量最大允许误差的绝对值。
最大允许误差 ±0.5e ±1e ±1.5e M以检定分度值E表示（中准确度） 以检定分度值E表示（中准确度） 0≤m≤500e 500e＜m≤2000e 2000e＜m≤10000e
衡器检定实施细则
衡器检定实施细则一、背景介绍衡器是用于测量质量或重量的仪器设备，广泛应用于工业生产、商业交易、科学研究等领域。
为了保证衡器的准确性和可靠性，需要进行定期的检定和校准。
衡器检定实施细则是为了规范衡器检定工作，确保检定结果的准确性和可比性，提高衡器的测量精度和质量管理水平。
二、检定范围衡器检定实施细则适用于各类衡器的检定工作，包括但不限于电子秤、机械秤、天平等。
三、检定标准1. 衡器检定应按照国家相关标准进行，包括《衡器检定规程》、《衡器检定技术规范》等。
2. 检定标准应根据衡器的类型、精度等级和用途确定，确保检定结果的准确性和可比性。
四、检定机构1. 衡器检定工作由具备相应资质的检定机构承担，包括国家计量检定机构、认可的第三方检定机构等。
2. 检定机构应具备完善的检定设备和实验室条件，确保检定工作的可靠性和准确性。
五、检定程序1. 准备工作：检定机构应提前与衡器使用单位进行沟通，了解衡器的使用情况和检定要求，制定检定方案。
2. 检定前准备：检定机构应对检定设备进行校准和检验，确保其准确性和可靠性。
3. 检定操作：按照检定方案进行检定操作，包括调零、量程检定、示值误差检定等。
4. 检定记录：检定机构应详细记录检定过程中的操作、数据和结果，确保检定结果的可追溯性和可证明性。
5. 检定报告：检定机构应根据检定结果编制检定报告，包括衡器的基本信息、检定结果和评定等级等。
六、检定周期1. 衡器的检定周期应根据衡器的类型、精度等级和使用情况确定。
2. 检定周期一般为一年，对于精度要求较高或使用频率较高的衡器，可以缩短检定周期。
七、检定结果评定1. 检定结果应根据检定标准进行评定，包括合格、不合格和允许误差等级。
2. 对于不合格的衡器，应及时通知衡器使用单位进行维修或更换。
八、检定后控制1. 检定机构应对检定后的衡器进行标识或封存，确保其不被误用或调整。
2. 衡器使用单位应定期对检定后的衡器进行校验和维护，确保其保持良好的工作状态和准确性。
衡器校验、使用、保养管理规程
目的：为保证各种衡器具的灵敏度，确保生产过程中物料称量的准确性，提高产品质量，维护企业信誉，特制定本制度。
范围：适用于公司从原料购入到产品待售过程中所有涉及称量的器具。
职责：仓库管理员、使用各种衡器的操作人员及校验人员对本制度的实施负责。
规程：1所有生产用衡器必须从质量可靠、信誉良好的生产厂家购进。
2新购进的衡器存放于温、湿度适宜的仓库，并有有效外包装、通风条件，防止衡器生锈影响其精确度。
3衡器搬运过程中要轻拿轻放，顶端朝上，不得颠倒放置，防雨淋、防潮。
4衡器的使用应建立台帐，包括使用者、使用时间、故障原因、校验次数、校验时间等。
5最大称量在200g以内的精密称量器具须放在坚固桌面或高台上，并用防风玻璃罩将其罩住，只留一方开口进行称量。
6电子天平由专人管理，禁止非操作人员动用电子天平。
7校验7.1衡器投入使用前，必须经过计量人员校验，确认衡器灵敏、精密、无误差，符合检验规程的要求，贴上检验合格证，无检验合格证的不准使用。
7.2衡器检验周期为一年，须由计量人员对衡器的计量性能进行检验，检验合格的贴上合格证，不合格的不准使用。
8使用8.1衡器使用前，使用中和使用后所处的位置不变，禁止为图方便将其随意搬动。
8.2所称量的物品不得超出衡器的最大称量值，或低于最小称量值。
8.3称量时须谨慎小心，防止将物料泼洒到衡器上。
如有泼洒应及时清理。
如发生意外需及时上报工程设备部门予以校验、检测处理。
8.4往衡器托盘上放称量物应轻拿轻放，防止瞬间重压。
8.5各种衡器使用后，须用不脱落纤维抹布轻抹一遍，必要时用75%的酒精擦拭。
8.6使用后的衡器具用适宜的玻璃罩或不脱落纤维干布将其罩住，以防积聚灰尘。
8.7使用前调好水平，接通电源，预热30分钟后使用，使用后切断电源。
8.8使用后必须填写使用记录。
9保养9.1日常保养：衡器放置稳定，保持清洁，不得自行拆装，使用环境应避免有害气体和物质腐蚀，严禁冲击、碰撞。
9.2衡器发生故障应及时通知工程设备部门，派专人修理、校验，排除故障，校验合格后方能使用，任何人不准随意乱动，避免衡器零部件松动或衡器失准造成生产事故。
(完整版)电子秤的检定方法
电子秤的检定方法为了保证秤量准确和使用性能，对新制造的电子计价秤，除了出厂检验和检定外，用户在购到该秤后，必须在使用地区申请进行计量性能的检定，检定合格后，才能使用。
若检定与使用不在同一地区，应根据使用地重力加速度进行修正。
检定地点、使用地点不同，只限于产品定型鉴定、仲裁、产品质量评比。
其他情况只允许在使用地点检定。
此外，在使用过程中还要进行周期检定；若有损坏，在修理后也要进行修理后的检定，合格之后可投入使用。
1 技术要求1.1 电子秤应按照该产品的有关技术标准制造，修配件应符合有关技术文件的要求。
1.2 电子秤应标志型号、生产厂、出厂编号、最大称量、最小称量、检定分度值、准确度等级符号。
1.3 电子称应有水平指示器。
1.4电子称在下述环境条件下应能正常工作：①温度范围为-10C -+40C ,达不到这一要求的电子秤应在其标志牌上标明使用温度范围。
② 相对湿度不大于90%。
③ 电源电压变化为-15%~+10%频率变化为士2%1.5 电子秤应具有一定的抗干扰能力。
在具有机电干扰场合使用的电子秤，应满足本规程全部要求。
1.6当环境温度相差5C时，电子秤空秤示值的变化不得大于1e。
1.7在秤盘上加减砝码后，重量与金额显示器应在5s内有稳定的数字显示。
1.8首次检定时，在秤盘上施加最大秤量砝码并保持30min,其示值在30min 前后的变化不得超过称量允许误差的绝对值。
1.9 符合检定规程要求的标准器具。
电子计价秤计量性能检定时应具备：① 与被检电子计价秤最大秤量相对应的M1 级（原四等）公斤组砝码或高于电子计价秤准确度3倍以上的标准砝码；②分度值不大于0. 5C的温度计，用于测量环境温度；③ 测量允许误差用的M1 级（原四等）克组砝码应与所检定的电子计价秤的检定分度值相适应。
通常采用0．1~1．4 倍检定分度值的组合砝码。
1.10 符合规程要求的检定环境。
检定工作时，要求环境状态满足规程要求。
电子计价秤在环境温度范围为-10~+40C、相对湿度不大于90%电源电压变化为-15%~+10%、频率变化范围为±2%等条件下，应能正常工作。
衡器检定实施细则
衡器检定实施细则一、引言衡器是在工业、商业和科学实验等领域中广泛应用的重要设备，其准确性和可靠性对于保障产品质量、交易公正和科学研究具有重要意义。
为了确保衡器的准确性和可靠性，需要制定衡器检定实施细则，以规范衡器的检定过程和要求。
二、检定机构和人员要求1. 检定机构应具备以下条件：a. 具备法定检定资质，符合国家相关法律法规的规定；b. 有完善的检定设备和仪器，能够满足衡器检定的要求；c. 有经验丰富的检定人员，具备相关专业知识和技能；d. 检定机构应定期进行内部质量管理和外部评审，确保检定结果的准确性和可靠性。
2. 检定人员应具备以下条件：a. 具备相关专业知识和技能，熟悉衡器的工作原理和检定方法；b. 通过国家认可的检定人员资格考试，并持有有效证书；c. 定期参加培训和学习，不断提升自身的专业水平；d. 具备良好的职业道德和责任心，能够保证检定结果的客观性和公正性。
三、衡器检定的程序和要求1. 检定前准备：a. 检定机构应与被检单位协商确定检定时间和地点；b. 检定机构应准备好所需的检定设备、仪器和标准物质；c. 检定人员应核对检定设备和仪器的准确性和可靠性。
2. 检定过程：a. 检定人员应按照国家相关标准和规范进行检定；b. 检定人员应根据被检衡器的类型和规格选择适当的检定方法；c. 检定人员应按照一定的检定程序进行操作，确保检定结果的准确性；d. 检定人员应记录检定过程中的关键数据和观察结果。
3. 检定结果的评定：a. 检定人员应根据检定结果评定衡器的合格性；b. 检定结果应以书面形式向被检单位和相关部门报告；c. 如发现衡器存在不合格情况，应及时采取措施进行修理或调整。
四、衡器检定的周期和频率1. 衡器的检定周期应根据其使用环境和要求进行确定；2. 衡器的检定频率应根据其准确性要求和使用频率进行确定；3. 对于经常使用的衡器，应定期进行日常检查和维护，确保其工作正常；4. 对于重要的衡器，应定期进行全面检定，确保其准确性和可靠性。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书第一篇：衡器检定作业指导书M1等级大砝码标准装置作业指导书衡器、电子秤检定操作程序1.目的：指导和规范检定人员正确地使用准确度等级为M1等级砝码，从事衡器和电子秤的检定,修理工作。
2.适用范围：适用于本所检定人员在其岗位上从事数字指示秤、非自动指示秤首次检定、随后检定和使用中检验。
3.人员要求：3.1本项检定工作只允许取得衡器检定资格的人员操作。
3.2检定员工作时要穿戴好劳动保护用品。
4.标准设备和检定工作所需工具的配备4.1 M1、M12、M2等级的砝码标准器组和相应的吊具。
5.操作程序： 5.1准备工作：5.1.1本计量标准操作程序适用于准确度等级为中等准确度级和普通准确度级衡器、电子秤的首次检定、随后检定和使用中的检验。
5.1.2应根据被检衡器的测量范围要求，选取测量范围足够的砝码标准器组并检查标准砝码状态是否良好，是否在有效期内。
5.1.3加放、吊运砝码注意事项加放、吊运砝码要轻拿轻放严禁摩擦、磕碰冲击承载器损害秤体。
5.2检定，修理5.2.1外观检查：用目力观察被检秤的标志和编号、计量特征、名牌以及检定标志和管理标志,是否符合《规程》要求。
5.2.2 确定秤的使用条件和地点是否合适（如果秤的说明书或规程有要求）。
5.2.3称量前应预加一次载荷到最大秤量，对最大秤量大于或等于10t的秤也可以用不少于50%最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。
5.2.4置零与除皮装置准确度的测试施加标准砝码使示值由零变为零上一个分度值，计算出误差，其结果应符合《规程》的要求。
5.2.5称量性能 5.2.5.1秤量测试从零点起由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。
测试至少应选以下5个秤量：最小秤量、最大允许误差改变的秤量、50%最大秤量、最大秤量。
5.2.5.2使用替代物进行测试按《规程》5.2.4.3要求，用替代物取代所加砝码，直到达到测定该秤量误差时出现相同的闪变点，重复上述过程直到最大秤量，然后卸载回零。
衡器校验规范
衡器校准规范FJYX-CL-D06 1、概述：本规范参照国家计量检定规程7JGl4-1997《非自行指示秤》和JJG5S9-1997 《数字指示秤》并结合本公司各类衡器使用实际状况制定。
2、适用范围：本规范适用于公司范围内，用于厂际之间物料转移、生产工艺配料且使用中的机械衡、机电结合衡、全电子衡。
3、技术要求：3．I校准衡器的准确度等级为：中准确度级IⅡ；普通准确度级Ⅳ。
3．2校准衡器的实际分度值为d；最大秤量为Max；最小秤量为Min；承重点为N。
3．3校准中准确度级衡器，校准最小量为20d；校准最大量应不少于该衡器最大秤量的1／3。
3．4校准普通准度级衡器，校准最小量为lOd；校准最大量应不少于该衡器最大秤量的1／3。
3．5校准承重点应不小于该衡器最大秤量的：／20。
3．6校准使用中中准确度级、普通准确度级衡器，最大允许误差，均为首次检定最大允许误差的两倍。
3．7结合衡器实际使用状况，检查衡器的重复性、灵敏性，检查衡器基础设施。
4、校准时间：按计量器具周检计划安排的时间，分别为6个月、12个月进行一次校准。
也可以根据实际使用状况进行临时校准。
5、校准方法：5．1校准采取标准砝码和使用替代物进行秤量测试两种方法。
5．2在具备使用标准砝码条件的，应使用标准砝码进行校准。
‘5．3使用替代物进行秤量测试校准，应在强检合格的衡器上进行重量测试，随后进行校准。
6、校准结果处理：6．1校准时，应认真填写《衡器校准记录》。
6．2校准合格的，应出具检定(校准)合格证；校准不合格的应出具检定(校准) 结果通知书。
6．3校准合格应在衡器明显处粘贴“合格”色标，并填写有效期。
校准不合格应在衡器明显处粘贴“禁用”色标。
7、附录：《衡器校准记录》。
起草：李建广审核：杨光胜2008年5 月10 日2008年5月10 日衡器校准记录校准日期: 200 年月日。
指针式体重秤检定规程
指针式体重秤检定规程指针式体重秤作为一种常见的测量工具，其准确性对于个人健康监测至关重要。
为确保指针式体重秤的准确性，在使用前应进行定期的检定。
下面将介绍指针式体重秤的检定规程，以帮助用户正确使用并保持其准确性。
首先，我们需要准备以下工具：标准砝码、平衡校准器以及清洁工具（如毛刷、湿布等）。
确保这些工具都处于良好状态，没有损坏或污染。
开始检定之前，需要将指针式体重秤放置在平坦稳固的地面上，并确保其没有发生损坏或松动。
检定的第一步是使用标准砝码校准秤盘的零位。
将标准砝码放置在秤盘上，并观察指针是否指向零刻度。
如果指针未指向零刻度，则需要调整秤盘，直到指针恰好指向零刻度。
接下来，我们需要使用平衡校准器来检查秤盘的均衡性。
将平衡校准器放置在秤盘的中央位置，观察指针是否指向水平位置。
如果指针不在水平位置，需要调整秤盘的平衡性，直到指针恰好指向水平位置。
完成秤盘的校准后，我们需要检查秤盘的清洁状况。
使用清洁工具清除秤盘上的尘土、污渍等杂质，确保指针式体重秤的表面干净无污染。
这可以提高秤盘的摩擦力，从而减少误差。
另外，还需要注意以下几点来确保指针式体重秤的准确性和使用寿命：1. 避免超载使用：每款指针式体重秤都有其额定重量范围，超过该范围使用可能导致指针弯曲、破损等问题，影响准确性。
2. 定期检定：建议每年至少进行一次指针式体重秤的检定，以确保其准确性。
特别是在秤盘发生损坏、指针失灵或进水等情况下，需要立即进行检定。
3. 注意保养：定期清洁指针式体重秤，特别是秤盘和指针部分。
避免撞击或摔落等意外情况，以免造成损坏。
总之，正确的使用和定期检定是保证指针式体重秤准确性的关键。
遵循检定规程，保持秤盘的平衡性和清洁状况，能够延长指针式体重秤的使用寿命，使其在健康监测中发挥更大的作用。
希望以上介绍对您有所帮助。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书标题：衡器检定作业指导书引言概述：衡器检定是保证衡器准确性和精度的重要工作，对于各行各业的生产和贸易具有重要意义。
本指导书旨在提供衡器检定作业的详细步骤和注意事项，以确保检定工作的准确性和高效性。
一、准备工作1.1 确定检定的衡器类型和规格：在进行衡器检定工作之前，首先要确定待检定的衡器类型和规格，包括电子秤、机械秤等，以便选择合适的检定方法和工具。
1.2 准备检定工具和设备：准备好各种检定工具和设备，包括校准块、标准砝码、温度计等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 检查工作环境：检查检定工作的环境条件，确保温度、湿度等因素符合检定要求，避免外界因素对检定结果的影响。
二、检定操作2.1 校准衡器零点：在进行衡器检定之前，首先要校准衡器的零点，确保衡器的零点准确无误。
2.2 进行静态检定：通过放置标准砝码或物体进行静态检定，检测衡器的准确性和稳定性。
2.3 进行动态检定：通过放置标准砝码或物体进行动态检定，检测衡器的响应速度和重复性。
三、记录和分析数据3.1 记录检定结果：对每次检定操作的结果进行详细记录，包括衡器的读数、校准值等信息，以备后续分析和比对。
3.2 分析数据：对记录的检定数据进行分析，比对实际读数和标准值，找出存在的误差和问题，并进行相应的调整和修正。
3.3 生成检定报告：根据检定数据和分析结果生成检定报告，包括衡器的准确性评价、问题反馈等内容，以供相关部门参考和处理。
四、调整和修正4.1 调整衡器误差：根据检定报告的结果，对衡器进行相应的调整和修正，确保衡器的准确性和稳定性。
4.2 重新检定：对调整后的衡器进行重新检定，验证调整效果，确保衡器的准确性符合要求。
4.3 定期维护：定期对衡器进行维护和保养，确保衡器长期保持准确性和稳定性，延长使用寿命。
五、总结和改进5.1 总结经验教训：对每次衡器检定工作进行总结，总结经验教训，找出存在的问题和不足之处，以便在下次工作中改进。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、任务背景衡器是用来测量物体质量的仪器，广泛应用于工业生产、贸易、科学研究等领域。
为了确保衡器的准确度和可靠性，需要进行定期的检定工作。
本文档旨在提供衡器检定作业的详细指导，确保检定工作的规范性和准确性。
二、检定准备1. 工具准备：准备好各类检定仪器和设备，如天平、质量砝码、温湿度计等。
2. 环境准备：确保检定环境的温度、湿度和洁净度符合要求。
3. 校准记录：查阅之前的校准记录，了解衡器的历史性能和问题。
三、检定步骤1. 外观检查：检查衡器的外观是否完好，如有损坏或磨损的部分需要修复或更换。
2. 温湿度检定：使用温湿度计检测检定环境的温度和湿度，确保符合要求。
3. 零点校准：将衡器置于无负荷状态，调整零点位置，确保指示为零。
4. 灵敏度检定：使用标准质量砝码逐级增加负荷，记录衡器的示值，并与标准值进行比对。
5. 重复性检定：将负荷逐级增加和减少，记录衡器的示值，并计算重复性误差。
6. 线性度检定：在不同负荷下进行示值记录，绘制负荷-示值曲线，评估衡器的线性度。
7. 稳定性检定：在一定负荷下连续进行示值记录，评估衡器的稳定性。
8. 报告编写：根据检定结果，编写检定报告，包括衡器的基本信息、检定结果和建议。
四、检定频率1. 根据衡器的使用频率和重要性，制定检定频率，一般建议每年进行一次全面检定。
2. 对于高精度衡器或在特殊环境下使用的衡器，建议缩短检定周期，确保其准确性和可靠性。
五、质量管理1. 建立衡器档案：对每台衡器建立档案，包括衡器的基本信息、检定记录和维护记录。
2. 定期维护：定期对衡器进行维护，如清洁、润滑和调整，确保衡器的正常工作。
3. 不合格处理：如果衡器在检定中出现不合格情况，应及时进行维修或更换，确保其正常使用。
六、安全注意事项1. 在进行衡器检定时，应注意安全操作，避免发生人身伤害或设备损坏。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套、眼镜等。
3. 遵守相关的安全操作规程和标准，确保检定工作的安全性和准确性。
高速预检自动衡器检定规程
高速预检自动衡器检定规程1 范围本规程适用于高速预检自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文件本规程引用了下列文件：JJG907-2006《动态公路车辆自动衡器》JJF 1181-2007《衡器计量名词术语及定义》OIML R134国际建议《动态公路车辆自动衡器》〈Automatic Instruments forWeighing Road Vehiclesin Motion〉2004年第五草案版。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3 术语和计量单位3.1 术语本规程中所用的术语与JJF 1181-2007《衡器计量名词术语及定义》相一致，为使用方便和便于理解特引用了部分术语，并增加了仅适用于本规程的专用术语和定义。
3.1.1 动态公路车辆自动衡器 automatic instruments for weighing road vehicles in motion带有承载器并包括两端引道在内的，通过对行驶车辆的称量确定车辆总质量和（或）车辆轴载荷的一种自动衡器。
动态公路车辆自动衡器简称动态汽车衡。
3.1.2 高速预检自动衡器 high speed pre-check automatic weighing instruments用于对载货车辆在高速行驶状态下进行预先检测称量，以在静态称量前预先确定车辆总质量和（或）车辆轴载荷的动态汽车衡。
3.1.3 车辆总质量 total mass of the vehicle车辆总的质量，或包括所有联接部件、装载货物的车辆组合的总质量。
3.1.4 轮载荷 wheel load由车辆的一个轮子传递到承载器上的动态载荷。
3.1.5 单轴载荷single-axle load由车辆的一根轴上的所有轮子传递到承载器上的全部轮载荷。
3.1.6 轴组载荷 axle-group load由车辆的轴组合中所有相关轴载荷的总和。
指针式体重秤检定规程
指针式体重秤检定规程指针式体重秤检定规程体重秤是我们日常生活中常用的一种测量仪器，它能帮助我们了解自己的体重情况，对于保持健康非常重要。
然而，为了确保体重秤的准确度和可靠性，定期的检定是必不可少的。
下面将详细介绍指针式体重秤的检定规程，希望能给大家提供一些指导和帮助。
首先，检定前需要准备一系列工具和材料，包括标准质量砝码、充气球、称重传感器校验器、纸张和笔等。
接下来，我们将按照以下步骤进行检定：第一步，检查体重秤的外观，确保外壳无损坏。
同时，检查指针是否工作正常，指示灵敏度是否正常。
第二步，将体重秤放置在坚实的水平台面上，确保秤台稳固。
如果秤台不平，可以通过调整脚垫或垫块来使其平衡。
第三步，使用标准质量砝码校验体重秤。
将砝码放置在秤台上，并确保其重量已知。
记录下砝码的重量（假设为W1）。
第四步，将校验器的一端固定在秤台上，并将充气球连接到校验器的另一端。
通过充气球向秤台施加一个已知的压力（例如50kg），并观察指针的示数。
记录下示数（假设为P1）。
第五步，将校验器的压力加至100kg，并再次观察指针的示数。
记录下示数（假设为P2）。
第六步，根据示数P1和P2，计算出校验器施加的实际重力（G1和G2）。
例如，如果P1=20kg，P2=40kg，那么G1=50kg，G2=100kg。
第七步，通过比较指针示数和砝码校验结果的差异，计算出体重秤的误差。
（误差=（P2-P1）-（G2-G1））第八步，将误差转换为百分比误差，计算公式为百分比误差=（误差/W1）*100%。
第九步，根据国家标准，规定体重秤的百分比误差不得超过规定范围。
如果超过了范围，就需要调整体重秤，或者更换部件以达到标准要求。
第十步，完成所有检定程序后，将检定结果记录在检定报告中，并在体重秤上粘贴检定标识。
通过按照上述规程进行定期的指针式体重秤检定，能够确保体重秤的准确度和可靠性。
对于用户来说，可以更好地了解自己的体重情况，同时也为保持健康提供了重要的数据支持。
汽车衡操作规范与检定规程封
汽车衡操作规范与检定规程封一、前言汽车衡是用来测量汽车重量的一种专用设备。
正确的操作和定期的检定是保证汽车衡准确度的重要保障。
本文将对汽车衡的操作规范和检定规程进行详细说明。
二、操作规范1.汽车进衡前的准备工作（1）检查汽车衡的工作状态，确保衡器底座稳固，秤台无任何障碍物。
（2）检查车辆的轮胎情况，确保轮胎完好无损。
（3）关闭衡器电源开关，检查电源线是否牢固连接，电源是否正常。
（4）将车辆停放在衡台上，确保轮胎均匀分布在衡台上，并停止发动机。
2.汽车进衡时的操作（1）由专人引导车辆进衡，确保车辆行驶平稳。
（2）停好车后，待车辆稳定后关闭引擎，并保持车辆静止。
（3）根据衡器的工作指示，确定车辆的重量。
3.汽车出衡时的操作（1）由专人引导车辆缓慢驶离衡台。
（2）车辆离开衡台后，工作人员应及时清理秤台上的灰尘和杂物，并确保衡器底座平整。
4.操作注意事项（1）操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽和手套。
（2）进衡和出衡时，应确保车辆行驶平稳，以防发生意外。
（3）操作人员应熟练掌握衡器的使用方法和操作步骤，严禁未经培训的人员操作衡器。
（4）操作人员应保持衡器的清洁，定期清理衡台和衡器底座，以保证其正常运行。
三、检定规程1.定期检定汽车衡应定期进行检定，一般每年进行一次。
检定的内容包括衡器的灵敏度、误差、线性度等指标。
检定应由专业的技术人员进行。
2.检定方法（1）灵敏度检定：操作人员将标准质量物放在衡台上，记录衡器的读数，根据标准质量物的质量，计算出衡器的灵敏度值。
（2）误差检定：操作人员将标准质量物放在衡台上，记录衡器的读数，并与实际质量进行比较，计算出衡器的误差值。
（3）线性度检定：操作人员将标准质量物按一定的顺序放置在衡台上，记录衡器的读数，根据标准质量物的质量和读数的差值，计算出衡器的线性度值。
3.检定记录每次检定都应有详细的检定记录，包括检定日期、检定人员、检定结果等信息。
并将检定记录进行归档保存，以备查阅。
衡器检定
同测试仪器；
同地点；
短时间内期内保持其计量特性的 能力； 注：秤的耐久性是针对秤的检定周期而言的。
五、稳定性
指：秤在其受到扰动后，能够自动回到它们
的初始平衡位置的能力.
第二节
衡器的检定
一、术语
• 1. 检定的概念
指：为评定计量器具（衡器）的计量性能，确
定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
秤处于平衡状态时轻放上或取下一定量
的附加砝码，秤的平衡状态恰被破坏（即示
值发生一个可觉察到的变化）的所加砝码的
最小质量；
三、重复性（示值不变性）
指：在实际相同的测试条件下，用同一方式将同一
注：实际相同的测试条件——重复性条件： 同测试程序； 同观测者；
载荷多次加放到承载器上，秤提供相互一致结果的能力。
第七章
衡器计量检定
第一节
衡器的计量性能
一、灵敏度
1.定义：
衡器的被观测变量的变化 灵敏度= 被测质量值的相应变化量 即：k=△L / △m 2.种类：角灵敏度、线灵敏度、分度灵敏度 3.分度灵敏度=1/分度值
二、鉴别力与鉴别力阈
1. 鉴别力：
指：秤对载荷微小变化的反应能力。
2. 鉴别力阈（灵敏阈，灵敏限） ：
理解要点： 检定的对象 检定的目的 检定的依据 检定的性质 检定的实施者
一、术语
• 2. 检定的分类
强制检定
按管理性质分
非强制检定
首次检定 按检定次序分 随后检定 使用中检验
一、术语
首次检定 指：对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
随后检定 指：首次检定后的检定。
注：随后检定包括： a．周期检定； b．修理后检定； c．新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d．周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单 位或使用者的要求。
衡器鉴重工作规范
2008年 05月30日发布 衡器鉴重工作规范2008年 07月01日实施1. 目的为规范衡器鉴重工作，确保鉴定结果的公正和准确。
2. 适用范围适用于以衡器鉴重的商品的重量鉴定工作。
3. 要点3.1一般规定3.1.1 鉴定人员上岗前应接受衡器鉴重业务知识培训，经授权批准，方能上岗工作。
3.1.2 鉴定人员开展工作前应仔细阅读委托单、发票、提单等资料，了解货物品名、申报重量、货轮名称和/或港口堆场、仓库及其所在地点等，明确鉴定要求。
a) 审核委托单和有关单证，了解鉴定内容和有关要求。
b) 了解贸易契约有关条款，掌握索赔期限（特别是进口商品）。
c)了解商品及其包装情况，明确计价方法和结算方式等内容。
d)核查委托人提供的单证是否齐全、一致。
3.1.3 鉴定人员在现场工作时，须戴安全帽，遵守船方、港口码头、仓库和货物堆场有关防火防爆及相关的安全规定。
如有必要须穿防滑防静电鞋、防静电长袖外套，关闭手机、传呼机或将其存放在安全地点。
3.1.4 每批鉴定工作原则上安排两人进行。
3.1.5 检验鉴定人员在工作时，如遇大风、雷电、暴雨及其它不适于上述工作的情况，应停止工作。
3.2 实施鉴定3.2.1确定鉴重方式a)根据商品品种、包装种类、存放地点、现场情况、装卸运输途径、委托人的要求，确定鉴重方式。
b) 鉴重方式主要有：抽查鉴重、全批衡重和监督衡重。
c) 鉴重方式确定后要及时通知委托人做好衡重准备。
3.2.2衡器的选用、测试和校准a)鉴重用衡器，依不同商品鉴重的需要选用移动式小型衡器，固定式大、中型衡器或专用衡器。
b) 鉴重用衡器，于使用前或使用中，必须按标准进行不同形式的测试和核准。
c)核查衡器是否经国家计量部门检定合格，且在使用有效期内。
3.2.3 现场鉴定一般要求a) 在约定的工作时间及时开展工作。
2008年 05月30日发布 衡器鉴重工作规范2008年 07月01日实施b)采用抽查鉴重的，一定要严格按标准要求考察货物的包装、堆码、垛位、批次、唛头、件数、件重以及管理等情况。
杆秤检定规程
杆秤检定规程杆秤是一种简单方便的称重工具，它主要由称臂、测力元件、指示器等部件组成。
为了保证杆秤的准确性和有效性，必须进行周期性的检定。
以下是杆秤检定规程的详细介绍。
一、检定前的准备工作1.获取检定器具和工具，包括外加重物、分度值膜片、量具、计算器等。
2.清洁杆秤及其附件，确保其表面洁净无杂质。
3.检查杆秤的外观是否损坏，如秤盘、秤杆是否扭曲或变形等，如果有损坏应及时修理或更换。
4.检查杆秤的配重是否完整，并确认杠杆臂的长度和比例等参数。
5.选择测试台面，测试台面应平整，坚固，并确保其与杆秤支正垂直。
二、检定流程及方法1.根据杆秤的最大量程，选取合适的外加重物并放在杆秤秤盘上，记录其实测质量m0。
2.改变杠杆臂的升降位置，使杆秤平衡。
此时，将附加重物的量m1和位移量d1记录下来。
3.继续在秤盘上加上外加重物，重复上述步骤，直到所有举重工作都被测量。
4.根据测试结果，计算每一个举起工作的有效范围和对应的砝码的质量。
通过对比实际重量与标准重量的误差，确定设备误差并进行分类判定。
5.杆秤的分度值误差计算方法为：（实测质量-m1）*g/d1=m2m0-m2=检定质量误差6.记录测试结果和误差，并根据误差的大小，判定杆秤的检定及更换的情况。
三、检定频率根据杆秤的使用频率，建议进行定期检查及调整。
如果杆秤使用频繁，每三个月应进行一次检查。
如果使用较少，则可以每年进行检查。
四、注意事项1.在检定之前，应检查托盘及杠杆臂等部件，确保其不存在损坏和变形等情况。
2.在进行检定之前，应用适当的清洁剂对杆秤进行清洁，以确保其表面光滑。
3.在进行测试之前，应准备好所需的器具和工具，确保测试结果的正确性和准确性。
4.检定手续应记录在检定记录簿上，以便后续使用者了解检定结果的情况。
5.如发现杆秤某些构件损坏或杠杆臂的长度或比例不合适，应及时更换或维修。