不锈钢管道腐蚀的种类

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不锈钢的腐蚀种类及影响因素

不锈钢的腐蚀种类及影响因素

Chenmical Intermediate当代化工研究2016·1211综述与专论不锈钢的腐蚀种类及影响因素*方 毅(江联重工集团股份有限公司 江西 330000)摘要:不锈钢通常情况下具有较好的耐腐蚀性,但是在特殊的工作环境中,容易出现点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等现象,且后两者腐蚀对工程可能带来较大的影响。

因此,文章主要针对不锈钢腐蚀种类及影响因素展开分析。

关键词:不锈钢;腐蚀种类;影响因素中图分类号:T 文献标识码:ACorrosion Types and Influence Factors of Stainless SteelFang Y i(Jianglian Heavy Industry Group Limited Liability Company, Jiangxi, 330000 )Astract :Usually, the stainless steel has better corrosion resistance, however, in particular working environment, it is easy to have the problemsof corrosive pitting, crevice corrosion, stress corrosion, intergranular corrosion etc., furthermore, the later two problems have great impact on the engineering. So this paper has taken main analysis of the corrosion types and influence factors of stainless steel.Key words :stainless steel ;corrosion types ;influence factors常见的不锈钢腐蚀类型主要包括点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀以及晶间腐蚀这几种,例如当不锈钢在具有腐蚀性介质以及拉应力作用的情况下可能会出现应力腐蚀若不锈钢在高温且具有腐蚀性介质的环境中,可能会出现晶间腐蚀。

304不锈钢和201不锈钢防腐要求

304不锈钢和201不锈钢防腐要求

304和201不锈钢是目前常见的不锈钢材料,它们分别适用于不同的防腐要求。

本文将就这两种不锈钢材料的特点、适用范围以及防腐要求分别进行介绍。

一、304不锈钢的特点及适用范围1. 304不锈钢是一种具有良好的耐腐蚀性能和高温强度的不锈钢材料;2. 304不锈钢具有优良的工艺性能,易于加工成各种型材,适用于制作各种机械设备、化工设备和食品加工设备等;3. 304不锈钢在常温下具有良好的抗氧化性能,适用于制作耐腐蚀的容器、管道和化学品搅拌设备等。

二、201不锈钢的特点及适用范围1. 201不锈钢是一种具有一定耐腐蚀性能的不锈钢材料,主要由17-4.5的铬和4-5的镍以及一定量的锰和氮组成;2. 201不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和强度,适用于一些一般要求不太严格的室内装饰材料、家具以及厨房用具等;3. 201不锈钢的表面处理效果较好,适合用于制作一些要求美观性的产品。

三、304和201不锈钢的防腐要求1. 对于一些需要耐腐蚀能力较高的设备和器件,如化工设备、海洋设备等,一般选择304不锈钢材料,以保证设备的长期使用寿命;2. 对于一些一般要求不太严格的室内装饰材料、家具以及厨房用具等,可以选择使用201不锈钢材料,以降低成本并保证产品的使用寿命。

在选择304和201不锈钢材料时,需要根据具体的使用环境和要求来确定具体的材料种类,以保证产品的使用寿命和耐腐蚀性能。

304和201不锈钢是两种常见的不锈钢材料,它们具有不同的特点和适用范围,因此在实际应用中需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的材料。

下面将进一步探讨304和201不锈钢的特点,并对它们的防腐要求进行详细分析。

一、进一步了解304不锈钢的特点304不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度的特点,这是由其化学成分所决定的。

304不锈钢主要由18的铬和8的镍组成,除此之外还含有少量的碳、锰、磷、硅、硫、氮和钛等元素。

这些元素的存在使得304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度,尤其是在常温下具有极好的抗氧化性能,因此广泛应用于化工设备、食品加工设备、容器、管道等领域。

不锈钢的点腐蚀机理

不锈钢的点腐蚀机理

不锈钢的点腐蚀机理在金属表面局部地方出现向深处发展的腐蚀小孔,其余表面不腐蚀或腐蚀很轻微,这种形态成为小孔腐蚀,简称点蚀。

金属腐蚀按机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

点腐蚀属于电化学腐蚀中的局部腐蚀。

一种点蚀是由局部充气电池产生,类似于金属的缝隙腐蚀。

另一种更常见的点蚀发生在有钝化表现或被高耐蚀性氧化物覆盖的金属上。

4.1 电化学腐蚀的基本原理通过原电池原理可以更好地说明电化学腐蚀机理。

当2种活泼性不同的金属(如铜和锌)浸入电解质溶液,2种金属间将产生电位差,用导线连接将会有电流通过,在此过程中活泼金属(锌)将被消耗掉,也就是被电化学腐蚀。

不同于化学腐蚀(如金属在空气中的氧化,锌在酸溶液中的析氢),电化学腐蚀一定有电流产生,并且电流量的大小直接与腐蚀物的生成量相关,即电流密度越大腐蚀速度越快。

各种金属在电解质溶液中的活泼程度可用其标准电极电位表示,即金属与含有单位活度(活度与浓度正相关,在浓度小于10-3mol/L时认为两者值相同)的金属离子,在温度298K (25℃),气体分压1.01MPa下的平衡电极电位。

标准电极电位越低,金属或合金越活泼,在与高电位金属组成电偶对时更易被腐蚀。

由此可见,决定金属标准电极电位的因素除了金属的本质外还有:溶液金属离子活度(浓度)、温度、气体分压。

另外一个重要影响因素是金属表面覆盖着的薄膜。

除了金、铂等极少数贵金属外,绝大多数金属在空气中或水中可以形成具有一定保护作用的氧化膜,否则大部分金属在自然界就无法存在。

金属表面膜的性质对其腐蚀发生及腐蚀速度都有着重要影响。

4.2 不锈钢的耐腐蚀原理不锈钢的重要因素在于其保护性氧化膜是自愈性的(例如它不象选择性氧化而形成的那些保护性薄膜),致使这些材料能够进行加工而不失去抗氧化性。

合金必须含有足够量的铬以形成基本上由Cr2O3组成的表皮,以便当薄膜弄破时有足够数目的铬(Cr3+)阳离子重新形成薄膜。

如果铬的比例低于完全保护所需要的比例,铬就溶解在铁表面形成的氧化物中而无法形成有效保护膜。

2023版聚合工艺模拟考试题库必考点含答案

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2023版聚合工艺模拟考试题库必考点含答案1、【单选题】酒精燃烧火灾是()类火灾。

(B)A、AB、BC、C2、【单选题】()气由于来源及费用等原因,一般不作为普通管道和设备的吹扫气源,而常用作空气吹扫、系统空气干燥合格后,管道、设备的保护置换。

(C)A、氢B、氧C、氮3、【单选题】()物质低浓度时有臭鸡蛋味道,随着浓度升高,臭味逐渐消失,人一旦中毒会导致电击样死亡。

(C)A、一氧化碳B、液氨C、硫化氢4、【单选题】三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。

三级教育是指()。

(A)A、入厂教育、车间教育和岗位(班组)教育B、低级、中级、高级教育C、预备级、普及级、提高级教育5、【单选题】下列物质种类中燃烧速度最快的是()体。

(C)A、固B、液U气6、【单选题】不能用于擦洗设备的是()。

(B)A、睦B、汽油U洗衣粉7、【单选题】不锈钢管道主要的腐蚀类型是()。

(C)A、应力腐蚀B、均匀腐蚀C、晶间腐蚀和点腐蚀8、【单选题】人员保障按照演练方案和有关要求,策划、执行、保障、评估、参演等人员参加演练活动,必要时考虑()人员。

(A)A、替补B、增加U减少9、【单选题】从业人员为防御物理、化学、生物等外界因素伤害所穿戴、配备和使用的各种护品的总称称为()。

(A)A、个体防护装备B、个体防护用品C、空气呼吸器10、【单选题】从事易燃、易爆岗位的人员应穿哪种工作服()。

(A)A、防静电B、睛纶C、涤纶11、【单选题】从理论上分析提高环管反应停留时间可通过()。

(C)A、增加主催化剂加入量B、降彳氐环管密度C、提高环管密度12、【单选题】典型火灾发展变化规律是()。

(B)A、初起期、发展期、最盛期B、初起期、发展期、最盛期、减弱期和熄灭期C、初起期、最盛期、发展期、减弱期和熄灭期13、【单选题】单位时间内,流体在流动方向上流过的距离为()。

(C)A、长度B、流量14、【单选题】压力管道的耐压试验,其试验的压力应为最高工作压力K。

薄壁不锈钢管施工环节中的防腐蚀措施

薄壁不锈钢管施工环节中的防腐蚀措施

薄壁不锈钢管施工环节中的防腐蚀措施不锈钢管虽然具有较强的耐腐蚀性能,但如果在管道施工过程中不规范施工,同样会产生腐蚀现象,甚者造成严重的质量事故。

本文通过对建筑给水常用的不锈钢管材质及施工过程中常见的几种不锈钢腐蚀现象进行探讨,结合本单位的工程实例,提出在施工过程中几种防腐蚀措施,确保不锈钢管道的安全施工。

标签:施工环节;防腐蚀措施;氯离子浓度1 前言随着工业及民用建筑的的迅猛发展,不锈钢管道在建筑给水中得到了广泛的应用。

虽然不锈钢管具有较强的耐腐蚀性能,但由于施工人员在施工过程中思想麻痹大意,管道施工工艺不规范,导致由于施工原因而造成的不锈钢管不同形式腐蚀的情况大量存在。

本文重点介绍了施工环节中如何避免不锈钢管道腐蚀。

2 建筑给水常用薄壁不锈钢管管材2.1 OCr8Ni9(304型)适用于输送引用净水、生活饮用水、常温热水。

2.2 OCr17Ni12Mo2(316型)适用于输送引用净水、生活饮用水、热水或者外界有耐腐蚀要求。

2.3 OCr17Ni14Mo2(316L型)适用于输送引用净水、生活饮用水、热水且外界有耐腐蚀要求,氯化物含量较高或者软水水质。

2.4 316L型及316型不锈钢较304型不锈钢具有更强的耐腐蚀性能,但304型以其价格适中的优点目前在建筑给水系统领域应用最为普遍。

3 不锈钢腐蚀及防护措施不锈钢的蚀的形式多种多样,并且在实际工程中,不锈钢的腐蚀往往是由多种机理同时作用的结果。

作为施工方,没有必要把过多精力放在某种腐蚀的具体机理之上,而如何在施工环节尽可能的避免腐蚀现象的发生才是重中之重。

下面从施工环节介绍一下常见的防腐蚀措施:3.1 不锈钢管道表面钝化膜(Cr2O3)的保护不锈钢表面的钝化膜(Cr2O3)是防止不锈钢管道腐蚀的重要化学成分。

如果钝化膜(Cr2O3)损坏,将极易发生腐蚀现象。

这种不锈钢钝化膜(Cr2O3)损坏在工程中也经常发生。

由于在管材运输、储存、搬运、施工以及成品保护方面的措施不到位,经常导致管道表面划伤和破损。

化学腐蚀的分类

化学腐蚀的分类

化学腐蚀的分类
1. 均匀腐蚀,哎呀,这就像一场慢慢侵蚀的细雨,悄无声息但持续不断。

比如说铁栏杆长期暴露在空气中,它的整个表面都在逐渐被腐蚀,这就是均匀腐蚀啊!
2. 点蚀可厉害了!就好像是被虫子一点点咬出小洞洞。

像不锈钢在含有氯离子的环境中,就容易出现点蚀,一个一个的小坑,多吓人呀!
3. 缝隙腐蚀,这就如同藏在缝隙里的小恶魔呀!比如说螺丝与螺母之间的缝隙,就容易发生这种腐蚀,真让人头疼呢!
4. 晶间腐蚀简直是个隐藏的杀手!就好像是从内部瓦解一样。

不锈钢在焊接后有时就会发生晶间腐蚀,外表还好好的,里面却不行了,气人不!
5. 应力腐蚀,哎呀呀,这就像是压力和腐蚀合起伙来捣乱。

像一些承受应力的金属在特定环境下,就可能因为这个遭殃,你说讨厌不讨厌!
6. 电化学腐蚀,这可是常见的呢!不就像电池在工作嘛。

像铁和铜放在一起,在潮湿环境里,就容易发生电化学腐蚀。

7. 冲刷腐蚀,那可是很猛的哟!就如同激流不断冲击。

比如管道里的流体长期冲刷,就会导致这种腐蚀,多厉害呀!
8. 氢脆腐蚀,这就好像给金属注入了“坏东西”。

一些金属在含氢环境下会发生氢脆腐蚀,这可不好对付呀!
9. 微生物腐蚀,哇塞,这就是微生物在搞鬼呀!像在一些有微生物的环境中,金属就可能被它们影响而腐蚀。

总之,化学腐蚀的种类好多呀,每一种都不容小觑,我们得重视起来,好好保护我们身边的金属制品!。

不锈钢腐蚀的种类和定义

不锈钢腐蚀的种类和定义

不锈钢腐蚀的种类和定义不锈钢是一种具有良好抗腐蚀性能的合金材料,但长期使用或在特定环境中,仍然会发生腐蚀。

不锈钢腐蚀主要分为以下几种类型:1.广义腐蚀广义腐蚀是不锈钢表面发生的一般性腐蚀,最常见的是均匀腐蚀。

均匀腐蚀即表面各处承受相同的腐蚀破坏,使金属表面出现均匀的腐蚀痕迹。

2.点蚀腐蚀点蚀腐蚀是不锈钢表面发生的一种局部腐蚀,通常在扉门结构、焊接缝等处形成几个点状或斑点状的腐蚀坑。

点蚀腐蚀往往是由于金属表面的局部缺陷引发的。

3.缝隙腐蚀缝隙腐蚀是在不锈钢的缝隙、接触面等有氧的部位发生的局部腐蚀。

这种腐蚀主要由于缝隙处的氧气耗尽或蓄积了腐蚀介质而引起的。

4.应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是不锈钢在特定介质中受到应力作用而引起的开裂现象。

该腐蚀类型通常发生在高应力或高应变的工况下,会造成材料的开裂甚至断裂。

5.粒界腐蚀粒界腐蚀也称为晶间腐蚀,是指不锈钢晶粒边界处发生的腐蚀。

这种腐蚀通常发生在铸造或焊接等工艺中,晶界处的合金元素溶解得更多,使得晶界处失去了原本的耐腐蚀性。

6.穿孔腐蚀穿孔腐蚀是一种局部腐蚀现象,通常发生在不锈钢的嵌件、焊接部位等处,引起金属表面出现直径很小的小孔。

7.受控腐蚀受控腐蚀是指在特定条件下,通过特定管理措施来控制腐蚀过程。

通过防腐涂层、防腐处理等方法,可以有效减缓或阻止不锈钢的腐蚀过程。

以上是几种常见的不锈钢腐蚀类型,每种腐蚀类型都有各自的定义和产生原因。

了解和分析腐蚀类型对于制定腐蚀控制和防护措施至关重要,以延长不锈钢材料的使用寿命。

大直径不锈钢管道运行过程的腐蚀分析及处理措施

大直径不锈钢管道运行过程的腐蚀分析及处理措施
4 . 6严格控 制系统 氯离子含量 不大于3 . 0 0 m g / L 。
图5 管道 内壁充气保护措 施图
晶间腐蚀 , 造 成晶界 的耐腐蚀性下 降。 其次 , 热裂纹 的形
成也与焊接过程有 着非常大 的关 系, 检验结 果表 明焊缝 成 型歪歪扭扭 焊道 忽大 忽小 , 由此可见焊接 过程经 常停 顿, 以致局部熔焊区域金 属补充困难 , 熔焊金属凝固时形

该大型综合性场馆 自从投入使用后一直处于间隔性
使用状 态 ,从更换取样管段发现管道 内沉积物较多 ,说
明管道 系统在 日常 的使用 中没有做到定期 冲洗和除氯 , 加之焊后对管道 内壁焊缝表 面进行打磨抛光后残存微小 裂纹 、夹杂及 表面气孔 等缺 陷 ,使得焊缝融合线 、热影 响区成 为氯离 子作用下 的点蚀形核 区域 ,随着管 内沉积 物的不断增加越来越加重对 管壁及 焊缝 的腐蚀 。
通过 以上工艺处理措施 的应用 ,该不 锈钢给水管道 系统重新安装投入使用至今 ,系统管道运行正常 ,未再
成显微 热裂纹。 当氯 离子或 其他微 量的酸、 碱、 盐的溶解
物 与上 述有缺 陷的焊缝 表面接触 时, 就会 引起该处 的电
出现 由于点腐蚀导致管道破损失效的现象 。
化学腐蚀的产生 。 另外 , 不锈钢表面的各种缺陷如表面硫 化物夹 杂、 晶界碳化 物沉积 、 表面沟槽 处等地方, 氧化 膜
仍可能再钝化 , 若再钝化阻力小, 蚀孔就不再长大。 当受
到促 进 因素影响, 小蚀孔继续长大 至—定临界尺寸时, 金 属表面出现宏观可见的蚀孔 , 这个特定点成为孔蚀源 。 蚀 孔—旦形成则加速生长 。
5 6
2 0 1 3 年 第8 期
点蚀容易发生 ,而后又容易加 速进行 。 3 . 2 焊 缝缺 陷加速 腐蚀 生成

关于不锈钢防腐的案例

关于不锈钢防腐的案例

关于不锈钢防腐的案例
案例一:不锈钢管道的防腐保护
在化工厂中,不锈钢管道承担着输送各种腐蚀性介质的任务。

为了延长管道的使用寿命和保证安全运行,必须对其进行防腐蚀处理。

一种常见的防腐蚀方法是将外部表面涂覆一层防腐蚀涂层。

然而,由于管道中存在高温、高压等极端工况,传统的涂层往往无法满足要求。

针对这种情况,一些化工厂采用了使用不锈钢内外复合管道作为防腐措施。

该复合管道的内层使用了耐腐蚀性能较好的不锈钢材料,外层则采用了耐高温、耐腐蚀性能较好的合金材料。

这种复合管道既能适应各种腐蚀性介质的输送需求,又能在极端的工况下保持较好的防腐蚀性能,大大延长了管道的使用寿命。

案例二:不锈钢防腐槽的应用
在化工生产过程中,通常需要进行各种腐蚀性液体的储存和处理。

为了确保安全运行和延长设备寿命,不锈钢防腐槽被广泛应用于化工厂。

一家石油化工企业的存储罐场就采用了不锈钢防腐槽来储存高浓度腐蚀性液体。

该防腐槽采用了耐腐蚀性能极佳的不锈钢材料制造,在其外部还进行了防腐蚀涂层的处理,以增强其耐腐蚀性能。

经过长期使用,不锈钢防腐槽表现出了良好的耐腐蚀性能,保证了储存液体的安全性,延长了设备的使用寿命。

总之,不锈钢防腐在化工行业中起着重要的作用,通过合理选材和处理手段,可以有效延长设备的使用寿命,保障生产环境的安全和稳定。

不锈钢埋地管道防腐处理方法

不锈钢埋地管道防腐处理方法

不锈钢埋地管道防腐处理方法
不锈钢埋地管道是一种高质量的管道,具有耐腐蚀、耐高温、高压等优越性能,深受企业和机构的信赖。

但是,在地下长期使用后,管道会受到一定的环境和化学反应的影响,导致外表面的层层腐蚀,甚至会引发安全事故,因此需要进行防腐处理。

下面,我们将介绍不锈钢埋地管道的防腐处理方法。

防腐处理方法:
1、玻璃钢防腐:玻璃钢防腐是一种常见的防腐材料,具有强防腐蚀性能和良好的耐用性,使用寿命长,不会腐蚀,不会碳化,是一种理想的防腐材料。

玻璃钢包覆管在不锈钢管道的外面,可以起到防潮、防腐蚀的作用。

2、环氧煤沥青防腐:环氧煤沥青防腐是一种常见的防腐材料,其具有强防腐蚀性和压力性能,可以有效地保护不锈钢管道,不受腐蚀和氧化。

3、无机防腐涂料:无机防腐涂料具有耐腐蚀、耐高温和高压等优越性能,可以有效地保护不锈钢管道。

此外,无机防腐涂料使用寿命长,耐用性强,不会发生老化。

4、搪玻璃防腐:搪玻璃是一种应用广泛的防腐材料,可以有效地防止金属受到腐蚀和化学反应的侵蚀,用搪玻璃对不锈钢管道进行防腐处理,可以保护管道免受腐蚀和污染。

5、化学防腐剂:化学防腐剂是一种常用的防腐材料,可以涂覆在不锈钢管道表面,起到强效的防锈和防腐作用,可以有效地将管道与外界环境隔开,防止氧化和腐蚀。

总之,不锈钢埋地管道在使用过程中,必须进行适当的防腐处理,以保证其正常运行并延长使用寿命。

选择防腐材料时,要充分考虑各种因素,如耐用性、防水性能、抗腐蚀性能等。

防腐处理时也需要注意掌握相应的技术要领,才能有效地为管道提供保护。

腐蚀事例分析及防护方法

腐蚀事例分析及防护方法

腐蚀实例分析及防护方法(应力腐蚀实例)【1】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造,由于冷凝液的腐蚀发生破坏,便用304型不锈钢(0Cr18Ni9)管更换。

使用不到两年出现泄漏,检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。

分析:北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂,盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加,奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中,为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境,从而发生应力腐蚀。

防护措施:1、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【2】某化工厂生产氯化钾的车间,一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂,转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。

经鉴定为应力腐蚀破裂。

分析:氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后,氯化钾浓度升高。

然而离心转鼓的材质为(1Cr18Ni9Ti)奥氏体不锈钢。

而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度,为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。

所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。

防护措施:1、更换转鼓的材质定期清洗表面的氯化物【3】 CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L(00Cr19Ni10)型不锈钢制造。

投产一年多相继发生泄漏。

经检查,裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。

所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。

分析:管与管板连接形成的缝隙区。

由于闭塞条件使物质迁移困难,容易形成盐垢,造成氯离子浓度增高。

高温端冷却水强烈汽化,在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。

防护措施:1、改进管与管板的联接结构,消除缝隙。

2、立式换热器的结构改进,提高壳程水位,使管束完全被水浸没。

3、管板采用不锈钢—碳钢复合板,以碳钢为牺牲阳极【4】一高压釜用18-8不锈钢制造,釜外用碳钢夹套通水冷却。

冷却水为优质自来水,含氯化物量很低。

高压釜进行间歇操作,每次使用后,将夹套中的水排放掉。

仅操作了几次,高压釜体外表面上形成大量裂纹。

分析:操作时高压釜外表面被冷却水浸没,停运时夹套中的水被放掉。

不锈钢的腐蚀种类及影响因素

不锈钢的腐蚀种类及影响因素

不锈 钢 的腐 蚀 种 类 及 影 响 因素
贺 彩 红 , 世 宏 王
( 国 石 油抚 顺 石化 公 司石 油 一 厂 。辽 宁 抚 顺 130 ) 中 108

要 : 一般情 况下不锈钢具有较好 的耐腐蚀 性 , 但在特殊 的操 作工 况下 , 材料会 出现诸 此
如点蚀 、 缝隙腐蚀 、 应力腐蚀 、 晶间腐蚀 等现象 , 而应力腐蚀 、 晶问腐蚀 会给 工程带 来重大 的安全隐
系统 的溶液 中 , 的浓度 随着 温度 的升 高 而下 降 , 氧 相反 温度 升高 阳极反 应 加 快 , 终 的腐 蚀 强 弱 由 最
阳极 和 阴极 两 种反 应 的综 合 结 果 而 定 ; 密 闭 系 在
统 中随 温度 的升高缝 隙腐 蚀 而大 大加快 。 其 他 影 响 。随 溶 液 p H值 减 小 。 阳极 溶 解 速
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第3 5卷 第 1期 20 0 6年 2月



・ 工
Co tmp rr e c lI d sr ne oay Ch mia n u t y
Vo . 5, 1 3 No. 1 F b ay 2 0 e r r ,0 6 u
维普资讯
20 06年 2月
贺彩红, : 等 不锈钢 的腐蚀种类及 影响因素
4 1
子 ( F¨ 、 u 、 g 也 能促 使 点蚀 产 生 ; 如 e C¨ H 2 ) 溶液
中的 0 和其 它氧化 剂 是产生 点蚀 的必要 条件 , 氧 化剂 具有 去极 化 作用 ; 溶 液 中某 些 含 氧 的阴离 但 子( 如氢 氧化 物 、 酸盐 等 ) 防止 点蚀 , 硝 能 因为它们
点蚀 又称 坑 蚀 和小 孔 腐 蚀 , 锈 钢 点蚀 是 在 不

不锈钢的腐蚀种类及影响因素_贺彩红

不锈钢的腐蚀种类及影响因素_贺彩红
合金元素的影响 。在不锈钢中加入钼能提高 膜的稳定性 , 使不锈钢表面生成很致密而牢固的 钝化膜 。实验证明 , 随钼含量的增加点蚀电位迅 速提高 , 腐蚀数率很快降低 ;铬是增加不锈钢抗点 蚀性能的基本元素之一 , 铬主要是提高钢的钝化 膜的修 复能力或称再 生能力 。 热处 理制度的影 响 。不同的热处理制度对点蚀的影响非常大 , 若 在有利于碳化物析出的温度下进行热处理 , 则产 生点蚀的可能性大大增加 。
孔内主要发生阳极溶解反应为 : Fe ※Fe2+ +2e ,Cr ※Cr3 + +3e
孔外主要反应为 : 1 2 O2 +H2O +2e ※2OH -
1 .பைடு நூலகம் 影响点蚀的因素 介质的影响 。 在卤化物中 , 氧化性的金属离
收稿日期 :2006-01-11 修订日期 :2006-01-15 作者简介 :贺彩红(1967 -), 女 , 辽宁铁岭人 , 工程师 , 1991 年毕业于抚顺石油 学院化工 机械与设 备专业 , 一 直从事机 械与设备 工
2 不锈钢的缝隙腐蚀
这类腐蚀发生在有电解液存在的金属之间 、 以及金属与非金属之间构成狭窄的缝隙内 , 如 :不 锈钢设备中法兰的连接处 , 垫圈 、衬板 、金属相互 缠绕的重叠处 , 破坏形态为沟缝状 , 严重可穿透 。 它的发生和发展机理与点蚀类似 , 是点蚀的一种 特殊形态 。 2 .1 缝隙腐蚀产生的原因
DO I :10.13840/j .cnki .cn21 -1457/tq.2006.01.011
第 35 卷第 1 期 2006 年 2 月
当 代 化 工 Contemporary Chemical Industry
Vol .35, No .1 February , 2006

不锈钢管等级划分

不锈钢管等级划分

不锈钢管等级划分
不锈钢管的等级主要是根据其化学成分、材质和性能特点来划分的,常见的不锈钢管等级有以下几种:
1. 超级不锈钢管:如S31254、N08926等,具有优异的耐腐蚀
性能,适用于酸、碱等强腐蚀介质的管道。

2. 高合金不锈钢管:如321、317、904L等,具有较高的耐腐
蚀性能,适用于一般腐蚀介质和高温环境下的管道。

3. 双相不锈钢管:如2205、2507等,具有较高的强度和耐腐
蚀性能,适用于海洋环境和一些特殊场合的管道。

4. 铁素体不锈钢管:如304、316等,具有较好的耐腐蚀性能,广泛应用于一般腐蚀介质的管道。

在实际应用中,根据具体的工程要求和环境条件,选择适合的不锈钢管等级可以确保管道的安全可靠运行。

316L不锈钢管道腐蚀原因分析及预防措施

316L不锈钢管道腐蚀原因分析及预防措施

@>Q R 不锈钢管道腐蚀原因分析及预防措施!!毕航铭!中海福陆重工有限公司"广东!珠海!+!'$+$#摘要!针对南海某采油平台投产前不锈钢管道腐蚀的问题"进行取样分析$试验所得结论为氯离子含量超标导致不锈钢管线腐蚀严重$本文探究了氯离子对&!(B 不锈钢管线造成破坏的基本原理"同时"从海洋平台管线建造角度出发"针对如何有效预防不锈钢管线腐蚀问题提出建议"为后续海洋平台建造项目提供借鉴$关键词!&!(B 不锈钢&氯离子&点蚀&南海中图分类号 D W '..-"文献标志码*文章编号 "$'+,"',!"$"&#$$&$$(!"# !$-!"$.,'/001-"$'+,"',-"$"&-$%-$+8-'/;&#&"04*%$%'&"-"0."(("&#"-'-!+(%S %-4#"-J %'&B (%&0"(@>Q R14'#-/%&&14%%/+#2%/#-%=C3A 9:O 79:E =G G >=T ]?.+'c $&79S *J .8('/$8=+H 0I (J H 0e 2.2&/L !f ;L ;0N .&*3J +*30=2/*&F 89&4(')4!D H 0S /N N /L 7/9/@L 1A 79K 0L L L 100K I 7I 79:@/N A I N 0X S /O O 7L L 7/979:/@@L H /N 0I K A 1@/N O 791H 0G /?1H [H 79A G 0A 7L L A O I K 08A 98A 9A K P U 08R D H 0S /9S K ?L 7/9/J 1A 7908@N /O1H 010L 17L 1H A 11H 0S H K /N 7807/9S /910910h S 008L 1H 0L 1A 98A N 8K 0A 879:1/L 0N 7/?L S /N N /L 7/9/@L 1A 79K 0L L L 100K I 7I 0K 790L R D H 7L I A I 0N 0h I K /N 0L 1H 0J A L 7S I N 79S 7I K 0L /@8A O A :0S A ?L 08J P S H K /N 7807/9L 1/&!(BL 1A 79K 0L L L 100K I 7I 0K 790R a N /O1H 0I 0N L I 0S 17Q 0/@/@@L 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v含量水平较低$对于未按要求防护材料的"应及时整改$仔细检查不锈钢管线来料表面%端部"若出现明显锈斑%锈迹"建议要求厂家换货处理"保证材料到货质量$!&#存放(对于存放于室外的管线"需用洁净的帆布做好遮蔽%包裹"避免材料直接曝露在近海环境下"易导致管线表面腐蚀$!%#涂装(在&!(B不锈钢外部进行防腐涂料涂装"是防止外部环境引起不锈钢表面点腐蚀的一种经济有效的手段+%,$建造工程中应严格根据防腐规格书执行"在喷涂前后"均应做好端面防护"用塑料盖封堵管线端部"防止水%污垢进入管线内部$涂装完毕后在转运及安装过程中"应使用帆布包裹"避免管线在转运过程中划伤"破坏防腐油漆涂层$!+#试压(不锈钢管线系统试压"应保证试压用水[K v含量不超过"+I I O$管路应设置足够的)型弯泄放点"防止产生积液$水压测试完毕后应用干燥%无油的高速压缩空气吹扫%干燥"并满足项目相关的露点要求"最后进行密封处理$!(#轻微锈蚀处理(对于不锈钢管外壁轻微锈蚀处"应引起足够重视"采用酸洗钝化膏进行除锈处理"防止锈蚀进一步扩大"产生电化学腐蚀"造成管道穿孔失效$其原理是"通过涂抹酸洗钝化膏"在不锈钢管线表面形成一种又密又薄且覆盖性良好的%能牢固附着在金属表面的钝化膜"降低腐蚀速率++,$@!结!语随着我国海洋石油工业进军深蓝的步伐愈发坚定"减少海洋平台不锈钢管线的失效发生"对于保障平台安全"将深海开发战略落实到位具有重要意义$在建造过程中"对于&!(B不锈钢管的保护应该是全方位%多角度的$本文通过对失效管道试件的多角度实验分析"采用排除法一一排查"得出了外部因素引进[K v含量超标的液体介质是导致管道腐蚀穿孔的主要原因"并简要介绍了点腐蚀的腐蚀机理$对&!(B不锈钢管线的整个建造流程"提出了合理化建议$希望加强各环节的过程管控力度"杜绝外部因素导致的不锈钢管线腐蚀"确保海洋平台的安全高效生产$参考文献+!,王晓强"吕伟超"赵联瑞"等-在氯离子环境下不锈钢腐蚀原因分析和预防措施+g,-容器与管道""$!'"!'#(&.%$-+",常青-深海环境对&!(B不锈钢临界点蚀温度的影响+<,-哈尔滨(哈尔滨工程大学""$!(-+&,张鸣伦"王丹"王兴发"等-海水环境中[K v浓度对&!(B不锈钢腐蚀行为的影响+g,-材料保护""$!'"+!!!#(&+-+%,张国庆-海洋油气开发工程&!(B不锈钢的腐蚀及防护+g,-涂料工业""$"$"+$!'#(($-++,杨媚媚"刘忠斌"吕建伟-不锈钢工艺管线外表面防腐蚀保护+g,-全面腐蚀控制""$!$""%!&#("'&$-+(,B R W L S A K A8A R^7S N/L1N?S1?N0A98[/N N/L7/9=0H A Q7/N/@*C G C &!(B<?I K0hD N0A108J P^0A9L/@C/9471N7879:A98]K A L O A第%期毕航铭(&!(B不锈钢管道腐蚀原因分析及预防措施*&+!*!=A L087/9C O I K A91A17/9A98<0I/L717/9i g j RG?N@A S0o[/A179:LD0S H9/K/:P;"$!&;""&k%!%(Ri,j]A?K790=/7K K/1A98g w N x O0]0?K170N R)L0/@G1A79K0L L G100K L79 1H0C98?L1N P k\0S091A98a?1?N0<0Q0K/I O091L i g j R]N/S087A W9:7900N79:;"$!%;.&k&$'&"!R+.,赵向博"顾彩香"张小磊-不锈钢腐蚀影响因素分析及防腐蚀性能研究进展+g,-全面腐蚀控制""$!%"".!&#(+"+(-+',G N78H A N;4R W@@0S1/@*:79:D N0A1O091L/91H0\0I A L L7Q A17/9 ]/10917A K/@<?I K0hG1A79K0L LG100KG&""$+i g j R[/N N/L7/9;"$$';(+E!$F k(+$(("Ri!$j4R G N797Q A L A9R G09L717U A17/9/@*?L109717SG1A79K0L LG100K L k[?N N091<0Q0K/I O091L;D N098L;A98a?1?N0<7N0S17/9L i g j R^01A K K/:N A I H P;^7S N/L1N?S1?N0;A98*9A K P L7L;"$"!;E!$F k !&&!%,Ri!!j^R*R*N A@79A98g R*R G U I?9A N R*40M)980N 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关于不锈钢管与不同材质管道转换电化学反应的说明

关于不锈钢管与不同材质管道转换电化学反应的说明

关于不锈钢管与不同材质管道转换电化学反应的说明我司提供的不锈钢管道均为奥氏体304或316L材质的不锈钢,存在与镀锌钢管、普通碳钢、铝合金或铜球阀等,两种材质直接相连的情况,我司分析说明如下:1、不同材质的防腐性能因不锈钢、铝合金、铜制材料在空气中氧化会在表层生成致密的氧化钝化膜,自身防腐性能优异,即使这三种材质在没有电解质介质中直接接触是不会发生电化学腐蚀的。

图1 氧化膜示意图普通碳钢管在空气中氧化不能生成钝化膜,在空气中暴露会出现腐蚀现象。

因此,最不利的情况是我司不锈钢管道与碳钢材质管道的外丝接口直接相连。

2、不锈钢和碳钢材质之间的电化学腐蚀我们知道两种材质相连出现腐蚀最根本的原因就是电化学腐蚀。

电化学腐蚀原理示意图如下。

图2 电化学腐蚀原理示意图由上图可知:两种充当还原剂的材质接触出现电化学腐蚀,还原性较高的材质充当负极,首先腐蚀,另外一种材料则最后腐蚀。

不锈钢属于合金,其含铬,化学性能活泼,其首先会氧化在表层生成钝化膜,阻止其内部材质进一步出现腐蚀;其次,发生电化学腐蚀需要满足二个条件:一是需要电解质溶液;二是需要形成一个回路;三是需要氧化剂。

而在螺纹连接这种情况下,连接处是处于密封的环境,即无电解质溶液,也没有氧化剂(空气中的氧气),所以在连接处不会出现电化学腐蚀的情况。

因此,不锈钢管道与碳钢材质转换石,在连接处不会出现电化学腐蚀的情况;即使是在不锈钢材质与碳钢接触的情况下,碳钢也是作为负极,首先腐蚀,不锈钢材质则充当正极;换句话说,如果采用碳钢材质的接头(未做防腐处理),不管是与铜制或不锈钢材质的管道直接接触,碳钢均作为负极,首先发生腐蚀。

3、总结及案例综上所述,在不锈钢管道系统中,采用不锈钢管道与碳钢直接采用螺纹转换在连接点不会出现电化学腐蚀,与采用碳钢和碳钢、与碳钢和铜质管道、与不锈钢管与铜质管道等转换没有区别,均能在相同的环境下使用。

现如今我司产品在2003年首次在乐山农机校宿舍使用,截止2017年,在全国范围内安装用户量已经达到700万户,与其他材质管道转换连接均采用螺纹或者法兰连接的方式,在规范安装的情况下均未在螺纹接口处出现电化学腐蚀情况。

不锈钢管道点腐蚀的理论分析

不锈钢管道点腐蚀的理论分析

不锈钢管道点腐蚀的理论分析1.局部腐蚀电池效应:不锈钢管道表面存在微小的缺陷或不均匀性,当管道与化学物质接触时,会形成局部腐蚀电池效应。

电池中的阳极区域将发生氧化反应,而阴极区域则受到保护。

这种不均匀的电化学反应导致局部腐蚀。

2.腐蚀介质的浓度差异:不锈钢管道表面的腐蚀坑通常是由于介质中一些成分浓度差异引起的。

当不锈钢管道表面存在微小缺陷时,介质中浓度差异较大的区域将更容易形成腐蚀。

3.不锈钢管道材料的不适应性:不锈钢管道的材料与介质之间可能存在不相容性,例如一些化学物质对特定型号的不锈钢具有较强的腐蚀作用。

此外,不锈钢管道的微组织和化学成分也会影响其耐腐蚀性能。

基于上述理论分析,可以采取以下措施来预防和控制不锈钢管道的点腐蚀:1.合理设计和选材:在不锈钢管道的设计和选材阶段,需考虑管道所要运输的介质的性质、浓度、温度等因素。

选择合适的不锈钢材料,确保其耐腐蚀性能能够满足介质的要求。

2.保护膜的形成:在不锈钢管道表面形成一层致密的保护膜,可以减缓腐蚀的发生。

保护膜可以通过表面处理、化学物质涂覆等方法得以形成。

3.降低局部腐蚀电池效应:采用阳极保护、电位控制等方法,可以减少不锈钢管道表面局部电化学反应的不均匀性,从而降低点腐蚀的风险。

4.定期检查和维护:及时对不锈钢管道进行检查和维护,修复管道表面的缺陷和损伤,防止其进一步发展成为点腐蚀。

综上所述,理论分析不锈钢管道点腐蚀的机理,对于预防和控制该现象具有重要意义。

通过合理设计和选材、保护膜的形成、降低局部腐蚀电池效应以及定期检查和维护等措施,可以有效地预防和控制不锈钢管道的点腐蚀问题。

不锈钢管道腐蚀的种类

不锈钢管道腐蚀的种类

在众多的工‎业用途中,不锈钢都能‎提供令人满‎意的耐腐蚀‎性能。

根据使用经‎验来看,除机械失效‎外,不锈钢腐蚀‎主要表现在‎:不锈钢的一‎种严重的腐‎蚀形式是局‎部腐蚀(即应力腐蚀‎开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以‎及缝隙腐蚀‎)。

这些局部腐‎蚀所导致的‎失效事例几‎乎占失效事‎例的一半以‎上。

事实上,很多失效事‎故是可以通‎过合理选材‎而予以避免‎的。

1.应力腐蚀开‎裂(SCC):是指承受应‎力的合金在‎腐蚀性环境‎中由于裂纹‎的狂战而护‎生失效的一‎种通用术语‎。

盈利腐蚀开‎裂具有脆性‎断口形貌,但他也可能‎发生于热性‎高的材料中‎。

发生应力腐‎蚀开裂的必‎要条件是要‎有拉应力(不论是残余‎应力还是外‎加应力,或者两者兼‎而有之)和特定的腐‎蚀介质存在‎。

形纹的形成‎和扩展大致‎与拉应力方‎向垂直。

这个导致应‎力腐蚀开裂‎的应力值,要比没有腐‎蚀介质存在‎时材料断裂‎所需要的应‎力值小得多‎。

在微观上,应力腐蚀开‎裂扩展至其‎一深度时(此处,承受载荷的‎材料断面上‎的应力达到‎它在空气中‎的断裂应力‎),则材料就按‎正常的裂纹‎(在韧性材料‎中,通常是通过‎纤维缺陷的‎聚合)而断开。

因此,由于应力腐‎蚀开裂而失‎效的零件的‎断面,将包含有应‎力腐蚀开裂‎的特征区域‎以及与已微‎缺陷的聚合‎相联系的“韧窝”区域。

2.点腐蚀:是一种导致‎腐蚀的局部‎腐蚀形式。

3.晶间腐蚀:晶粒间界是‎结晶学取向‎不同的晶粒‎间紊乱错合‎的界城,因而,他们是钢中‎各种溶质元‎素偏析或金‎属化合物(入碳化合物‎)沉淀析出的‎有利区域。

因此,在某些腐蚀‎介质中,晶粒间界可‎能先行被腐‎蚀乃是不足‎为奇的。

这种类型的‎腐蚀被称为‎晶间腐蚀,大多数的金‎属和合金在‎特定的腐蚀‎介质中都有‎可能呈现晶‎间腐蚀。

4.缝隙腐蚀:是局部腐蚀‎的一种形式‎,它可能发生‎于溶液停滞‎的缝隙之中‎或屏蔽的表‎面内。

这样的缝隙‎可以在金属‎与金属或金‎属与非金属‎的结合处形‎成,例如,在与柳钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面‎沉积物以及‎海生物想接‎触之处形成‎。

不锈钢的耐腐蚀性及其种类

不锈钢的耐腐蚀性及其种类

铁 素 体 钢
409L 11.3Cr-0.17Ti- 低 C 、 N
特性: 因添加了 Ti 元素,故其高温耐蚀性及高温强度较好。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
1.腐蚀的种类和定义
在众多的工业用途中,不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看,除机械失效外,不锈钢的腐蚀主要表现在:不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀)。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上,很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
用途:316 钢的用途中,对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
321 18Cr-9Ni-Ti
特性:在 304 钢中添加 Ti 元素来防止晶界腐蚀;适合于在 430 ℃ -900 ℃ 温度下使用。
用途: 航空器、排气管、锅炉汽包
(2) 表面品质:
不锈钢薄板是一种价格非常高的材料,客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、折痕、污染等,从而其表面质量,象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现,而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的,因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率,来确定其表质量等级,从而用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。
304L 18Cr-8Ni- 低碳
特性:作为低 C 的 304 钢,在一般状态下,其耐蚀性与 304 刚相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,使用温度 -196 ℃ ~ 800 ℃ 。
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在众多的工业用途中,不锈钢都能提供令人满意的耐腐蚀性能。

根据使用经验来看,除机械失效外,不锈钢腐蚀主要表现在:不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀)。

这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。

事实上,很多失效事故是可以通过合理选材而予以避免的。

1.应力腐蚀开裂(SCC):是指承受应力的合金在腐蚀性环境
中由于裂纹的狂战而护生失效的一种通用术语。

盈利腐蚀开裂具有脆性断口形貌,但他也可能发生于热性高的材料中。

发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力(不论是残余应力还是外加应力,或者两者兼而有之)和特定的腐蚀介质存在。

形纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。

这个导致应力腐蚀开裂的应力值,要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。

在微观上,应力腐蚀开裂扩展至其一深度时(此处,承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力),则材料就按正常的裂纹(在韧性材料中,通常是通过纤维缺陷的聚合)而断开。

因此,由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面,将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。

2.点腐蚀:是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。

3.晶间腐蚀:晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合
的界城,因而,他们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物(入碳化合物)沉淀析出的有利区域。

因此,在某些腐蚀介质中,晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。

这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀,大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都有可能呈现晶间腐蚀。

4.缝隙腐蚀:是局部腐蚀的一种形式,它可能发生于溶液停
滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。

这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的结合处形成,例如,在与柳钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物想接触之处形成。

5.全面腐蚀:是用来描述在整个合金表面上以比较均匀的方
式所发生的腐蚀现象的术语。

当发生全面腐蚀时,材料由于腐蚀而逐渐变薄,甚至材料腐蚀失效。

不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。

全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心,因为,这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。

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