不锈钢管焊接作业指导书
不锈钢材料焊接指导书--范文
不锈钢材料焊接指导书—范文1.总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。
本作业指导书编制所依据的标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.材料要求2.1钢材焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。
贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。
材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。
2.2 焊材所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。
电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。
2.3 氩气焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。
2.4 钨极手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。
2.5 其它材料无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。
其它消耗材料应有合格证。
3.主要机具3.1 交、直流电焊机；3.2 手工钨极氩弧焊机；3.3 焊条保温筒；3.4 焊条烘干箱和保温箱；3.5 角向磨光机；3.5 等离子切割机；3.6 无齿锯。
4.作业条件4.1 技术准备技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。
4.2 现场准备4.2.1 现场要有足够容量的电源。
不锈钢板焊接作业指导书
不锈钢板焊接作业指导书球型支座钢衬板不锈钢板焊接作业指导书编号：SK-ZD-45 1、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。
2、焊接准备2.1氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度的≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
2.2焊接工具2.2.1 采用交流电焊机，本厂用WS-400型号焊机。
2.2.2其它工器具焊工应备有：氩气减压流量计、输送氩气的胶皮管；手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
3、工艺参数的选取不锈钢板焊接工艺参数的选取4、工艺守则4.1 注意事项4.1.1 焊工必须经过专业培训考试合格后，方可持证上岗焊接。
4.1.2 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.1.3 点焊、氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.1.4 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，为保证焊缝严密性，收弧时应填满。
4.1.5 应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
4.2操作步骤4.2.1钢衬板、球面不锈钢板在焊接工装上定位。
4.2.2按“启动”按钮，平台上升将球面不锈钢板与钢衬板压紧。
4.2.3扭动气动开关，平台下降。
4.2.4启动焊接开关，进行焊接。
4.3减少焊接应力变形的措施4.3.1检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流及氩气流量。
4.3.2合焊前应先行组对点焊，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定）。
4.3.3使用焊接压力工装，将待焊不锈钢板压紧后施焊，冷却后拆除。
5、质量标准5.1质量按最终检验规则及参考标准TB/T2331-2013《铁路桥梁盆式橡胶支座》和TB/T 3320《铁路桥梁球型支座》检验（焊接表面平整、光滑、不应有划伤、焊接变形，不锈钢板与上支座板贴合紧密、球面轮廓度）。
钢管焊接作业指导书
钢管焊接施工特别作业指导书2023年四月钢管焊接作业指导书1施工预备1.1主要材料（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。
旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。
非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。
假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。
各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。
焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。
（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。
钢管焊接作业指导书
一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
7、氩气的纯度在99%以上。
超小径不锈钢管道焊接作业指导书.doc
超小径不锈钢管道焊接作业指导书为了克服超小径不锈钢管道焊接容易堵塞的问题，我们必须严格按照以下几个施工步骤来进行:第1步：焊接工艺的评定我们组织专业的焊接工程师及相关的技术人员对焊接所涉及到的正确的焊位、焊接角度、焊速及电流、电压等重要的参数反复进行试验，编制了焊接工艺评定报告。
（见附页表1）第2步：焊接技术人员的培训根据编制的焊接工艺评定报告，由苗仁德师傅专业指导，对焊接组的5位焊工进行专业技术培训，直到完全能独立焊接合格为止。
第3步：现场焊接施工1、首先对现场材料（管材、焊材）进行确认，对管子进行校直、脱脂处理；对管口两侧约20mm作除油、除氧化层处理；用干净的棉布擦干水浊或灰尘。
2、用磨光机打磨V型坡口，双面坡口为60。
±2°，坡口部位间隙要保证均匀。
3、进行组对时，管口间隙略大于焊丝直径（①lmm）,点焊前提前送氮气，并控制好氮气的流量。
4、焊接采用水平固定和垂直固定焊接方法，手工全氮弧焊焊接, 共焊接2层，氟弧焊焊机选用WS-160 （PN10-160R）型。
焊接各项指标及技术参数如下表2。
表2焊接技术参数5、焊接时，要从以下几个方面来控制焊接质量:（1）焊接前要提前通氨气，并堵塞管口，避免因空气的混入造成焊接气孔的产生，要保持氮气的流量相对稳定；（2）所用焊丝要用0#砂纸把氧化物和灰尘砂干净，方能使用；（3）焊接时，焊枪与焊丝保持夹角80〜85。
倾斜焊接，递送焊丝的力度要均匀、适中；（4）焊接速度必须保持稳定，过慢会造成温度集中，致使该部位焊肉品粒粗大，脆性增大；过快会造成坡口边缘熔合不好，形成边缘未熔合；（5）焊接的电流和电压必须根据表1中的参数严格控制，过小极易造成根部未焊透，过大极易焊穿并造成管内堵塞。
由于管径极小，一旦堵塞将无法疏通，只有切割并重新打磨、组对、焊接；（6）盖面焊接时要保证表面圆滑，无咬边现象，应注意防风，避免表面气孔的产生；（7）每道焊口焊接完工后，耍继续通入氟气，直到焊缝逐渐冷却;附页:表1焊接工艺评定报告单位名称：攀冶机电分公m焊接工艺指导书编号：WPS—015 口期：2007、6、15焊接方法：手工鹤极氮弧焊机械化程度手工（手工、半门动、门动）焊接接头:接头形式管一管对接坡口形式V形衬垫（材料及规格）无______________其它川机加工加工坡口_________简图：接头形式：对接；坡口形式:V形，不留钝边；坡口尺寸：（x=60±2° ; b = 1. 0 ± 0. 2mm;h = 0. 5 ~ 2. 0 mm; S = 1. Omm。
最新不锈钢管焊接作业指导书
不锈钢管焊接作业指导书不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 施工工序：4.1. 工序流程注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。
4.2. 工序过程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
不锈钢管道焊接作业指导书
1.概述装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书2. 编制依据：2.1. 设计图纸2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.4. 《焊工技术考核规程》2.5. 《电力建设安全工作规程》3. 施工准备：3.1. 材料设备3.1.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2. 施工机具3.2.1. 采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 工序过程4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
不锈钢管卡压式连接作业指导书
不锈钢管卡压式连接作业指导书不锈钢管卡压式连接是一种常见的管道连接方式，具有结构简单、安全可靠、密封性好等特点，被广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保连接质量，提高工作效率，以下是不锈钢管卡压式连接作业的详细指导书。
一、材料准备1. 不锈钢管道：选择相应规格的不锈钢管道，确保其质量合格。
2. 不锈钢管卡：根据管道规格选择相应的不锈钢管卡。
3. 不锈钢密封垫片：选择适用于管道和管卡的不锈钢密封垫片。
二、工具准备1. 扳手：选择合适大小的扳手，用于紧固管卡螺栓。
2. 电钻：用于钻孔，安装管卡螺栓。
3. 润滑油：用于润滑管卡螺栓。
三、作业步骤1. 确定管道连接位置：根据设计要求，确定管道连接的位置和方向。
2. 安装管卡：将管卡放置在连接位置上，并用铅笔在管道上标记出管卡孔位。
3. 钻孔：在标记好的孔位上使用电钻进行钻孔，注意钻孔的深度要与管卡螺栓长度相匹配。
4. 清理孔口：用刷子将钻孔产生的削屑清理干净，确保孔口干净无杂物。
5. 安装密封垫片：将适合规格的不锈钢密封垫片放置在管道连接口上，确保密封垫片完整无损。
6. 安装管道：将准备好的管道插入已安装好的密封垫片，确保插入深度适合。
7. 安装管卡螺栓：将管卡螺栓插入管卡孔位和管道螺纹孔，用扳手旋紧螺栓，但不要太紧。
8. 调整管道位置：根据需要调整管道的位置，确保管道平直、垂直。
9. 最终紧固螺栓：根据设计要求，用扳手将管卡螺栓按照相应的扭矩要求进行最终紧固。
10. 检查密封性：用水或其它适当的液体进行密封性测试，确保连接无泄漏。
11. 清理工作场地：清理工作场地，将废料和工具收拾整齐。
四、注意事项1. 操作前必须检查所使用的管道和管卡的质量，确保无损伤和缺陷。
2. 在安装过程中，避免管道重物撞击或坠落，以免造成损伤。
3. 在紧固管卡螺栓时，注意不要过紧，以免造成管道变形。
4. 在安装过程中，避免使用过大的力气，以免损坏管道。
5. 完成工作后，要进行密封性测试，确保连接无泄漏。
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。
1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。
1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。
1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。
1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。
1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。
1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236进行加工。
下向焊条的焊接规范表61.5 焊接工艺要求。
1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。
1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
双相不锈钢管焊接作业指导书2007
1. 适用范围本作业指导书适用于重工(军工)船舶建造中双相不锈钢管的内场预制加工及船上管子预制后的焊接作业。
填角焊采用药芯焊丝气保焊或钨极氩弧焊；对接焊采用钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。
2. 焊前准备2.1 采用无油污及铁质的尼龙纤维吊带及工作手套将管子运送至专用焊接平台。
2.2 检查焊接接头装配质量及坡口尺寸是否符合焊接工艺要求。
2.3 用专用不锈钢丝刷清洁待焊接头。
药芯焊丝气体保护焊时，在接头附近200mm范围内喷涂防飞溅剂；钨极氩弧焊时，用丙酮清除焊丝及待焊接头两侧50mm范围内的油污。
2.4 所有焊前和焊接过程中使用的工具必须采用不锈钢材质，包括不锈钢砂轮片、不锈钢钢丝刷、不锈钢锉刀等。
3. 焊接材料钨极氩弧焊丝：BOHLER CN22/9N-IG φ2.0mm、φ2.4mmCO2焊丝：BOHLER CN22/9 PW-FD φ1.2mm4. 定位焊4.1定位焊点要求定位焊点的数量要满足定位强度要求，且最少要3点焊，点焊长度为6~10 mm，焊点均匀，对称分布。
定位焊尽量不要焊透，如果强度不够,可增加焊点或延长点焊长度；随着管子直径大小所不同，DN15~DN40为对称三点焊，DN50~DN100为对称四点焊，DN125~DN300为对称六点焊。
4.2定位焊焊接电流4. 焊接过程4.1 内场管焊接在焊接平台上或焊接转盘上，使焊接工作在相对水平的位置进行。
焊接平台面及转盘面铺不锈钢板。
4.2 双相不锈钢管对接焊要求全熔透，内部焊缝不允许有内凹。
4.3 焊接时采用的气体为氩气，纯度≥99. 99%。
4.4 焊接时，将点焊的焊缝打磨干净，以利于打底焊焊缝的质量。
4.5 管壁＞6mm时，采用多层焊，焊接过程中要求层间温度在150℃以下；清除前一层焊缝及其相邻母材的氧化物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。
4.6 钨极氩弧焊停弧后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，待滞后送气完成后抬开焊枪；焊丝头部的氧化部分必须剪掉，才能继续使用。
不锈钢焊接作业指导书
不锈钢手工钨极氩弧焊
一、工序名称：1Cr18Ni9Ti不锈钢管道焊接；
二、目的：保证手工钨极氩弧焊的焊接质量，满足工程质量要求；
三、使用场所：锅炉取样管；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤
1、使用工具：高频电焊接、手提砂轮机、钢丝刷、面罩。
2、采用直流钨极氩弧焊机施焊，钨棒接负极，并磨成球形。
3、母材坡口两侧15－20毫米内用手提砂轮机彻底打磨除锈，并去水份。
4、焊丝除锈并去水份，根据母材厚度及焊接电流选择焊丝直径。
5、调节流量计的气体流量，背面充氩气保护，防止氧化。
6、根据焊接工艺规程，确定焊接电流，焊接电压和氩气流量等焊接规范参数。
7、焊矩和焊丝的倾角宜为75°~80°，焊件的倾角宜为10°~15°，钨棒伸出喷嘴3~6毫米为宜。
8、采用左焊法。
9、防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。
10、在熔透情况下，焊速可尽量快些，防止出现晶间腐蚀倾向。
八、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接方法_：手工氩弧焊机械化程度___手工____。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
卫生级不锈钢管道安装施工规范常州市爱琴水处理工程有限公司第一章材料管理由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。
1.1材料的检验1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
无质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm 的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
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1.施工范围
本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti.
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据:
2.1.厂家图纸
2.1.1.规程、规范
2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DＬ／T 869-2004
2.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1９96年版
2.2.2.《焊工技术考核规程》
2.2.
3.《电力建设安全工作规程》
3.施工准备:
3.1.材料设备
3.1.1.焊接材料
焊丝：H1Cr18Nｉ９Ti φ２、５
焊丝应有制造厂得质量合格证,领取与发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其她污物，露出金属光泽.
3.1.2.氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥9９、95％,所用流量6－9升/分钟，气瓶中得氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0、５ＭPａ,以保证充氩纯度。
3.2.施工机具
3.2.1.采用直流电焊机.
3.2.2.选用JL—１5型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象.切记不可先
开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶.
3.2.3.输送氩气得胶皮管,不得与输送其它气体得胶皮管互相串用，可用新得氧气胶皮管
代用,长度不超过30米。
3.2.
4.其它工器具
焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣与消缺.
4.施工工序:
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3.焊工所用得氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为
层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁得油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光
泽，清理范围为每侧各为1０—15ｍm，对口间隙为2、5～3、5mm.
4.2.
5.管子对口中心线偏差值不超过1/１０0,对口间隙要匀直，禁止强力对口,内壁错口
值应小于壁厚得1０%,且不大于1ｍm。
4.2.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
4.2.7.对口合格后，应根据管径不同点2－3点，点焊得材料应与正式施焊相同，点焊长
度１0-15mm,厚度3—４ｍm.
4.2.8.管子焊接时,管道内不得有穿堂风，管子不得晃动,并应有防风措施。
4.2.9.打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接.
4.2.10.引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.2.11.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得
用重复熔化方法消除缺陷。
4.2.12.应注意接头与收弧质量,注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密
性，所有焊口至少焊两层,不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上,为减轻打底焊道氧化程度,应适应降低层间温度.
4.2.13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后,在焊缝附近打上自己得
代号钢印。
4.2.14.焊缝经无损检验,如有超标缺陷，可用挖补得方式返修，但同一位置上挖补次数不
得超过三次,并做到:
a、彻底清楚缺陷。
b、补焊时，应按原工艺要求进行。
5.控制点：
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
５、2、施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6.质量标准：
6.1.内部质量按DＬ/T5０69-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查,
焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型: 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高：0-３mm
焊缝宽窄差：≤3mｍ
错口：外壁≤０、1δ,且≤４
弯折：≤１/200
咬边：h≤0、5，∑Ⅰ≤0、１L且≤4０
裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无
6.3.检查
6.3.1.自检
焊工焊后作100％自检，填写自检记录，交班(组）长送施工队复检。
6.3.2.施工队复检
焊接质检员根据班(组）提交得焊工自检表，按“焊接篇"规定比例与标准进行复检,初步评定焊接接头表面质量等级,将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3.由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4.施工队初评
根据“焊接篇”标准得规定,将焊接接头得表面质量等级、严密性实验评定级与试验部门提供得各项试验报告评定等级,填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
6.3.5.公司质检科对施工队提供得焊接接头表面质量与综合质量初评结果，按“焊接篇"
规定抽检。
会同施工队及有关人员共同评定分项工程得焊接综合质量等级。
6.3.6.技术员作好施工记录。
7.安全技术措施：
7.1.焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7.2.焊工必须遵守安全、文明施工得规定。
7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设得脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片就是否松动,就是否需
要更换砂轮片。
7.5.禁止管道内带油焊接.
7.6.空中对口就是作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下得措施.
7.7.应避免电焊线与带有感应线圈得设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作
时电弧击伤管子或设备。